JP7004380B2 - 吹き付け装置及び吹き付け工法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、法面防護工として、低流動性のモルタルを法面に吹き付けて法面を保護する吹き付け装置及び吹き付け工法に関する。

例えば、法面防護工として、モルタルを法面に吹き付けて法面を保護する吹き付け工法や吹き付け装置が多数開発されている。
このような吹き付け装置は、法面防護のみならず、さまざまな用途で使用されており、特許文献１に記載の吹き付け装置もそのひとつである。

特許文献１に記載の吹き付け装置も同様に、一般的な吹き付け装置は、モルタルを入れるホッパと、ホッパに接続され、モルタルを圧送する圧送手段と、圧送手段に接続された圧送ホースの先端に装着されたノズルとで構成されている。

このような吹き付け装置を用いて施工を行う場合、吹き付け装置を設置するためのヤードが必要となる。特に、セメントサイロやミキサーとともに吹き付け装置を設置するため、ヤードも大型化することとなり、近くの道路を占用したりすることとなる。例えば、コンクリートプラントで混錬されたモルタルを施工箇所に搬送して、吹き付け装置で吹き付けすることでヤードをコンパクト化することができるが、混錬してから打設するまでの時間経過に伴うセメントの水和反応によって流動性が低下するため低流動性のモルタルを圧送することは困難であった。

特開平５－２５９３７号公報

本発明は、上述の問題に鑑み、低流動性のセメント系流動体であっても圧送して吹き付けできる小型化された吹き付け装置及び吹き付け工法を提供することを目的とする。

この発明は、セメント系流動体が投入されるホッパと、該ホッパに投入された前記セメント系流動体を押し出す圧送手段と、該圧送手段から押し出された前記セメント系流動体を搬送する搬送ホースと、前記搬送ホースの先端に装着され、前記セメント系流動体を吹き出すノズルとで構成された吹き付け装置であって、前記ホッパは、上面が開口した収容部と、該収容部の下方に配置され、前記収容部内の前記セメント系流動体を前記圧送手段に向かって搬送するホッパ内搬送部と、該ホッパ内搬送部における搬送方向前方に配置され、前記圧送手段の導入部に接続される接続部とで構成され、該ホッパ内搬送部に、前記セメント系流動体を搬送する搬送スクリュウが設けられ、該搬送スクリュウの前記搬送方向の先端が前記接続部まで延出されていることを特徴とする。

この発明により、低流動性のセメント系流動体であっても圧送して吹き付けできる吹き付け装置を小型化することができる。
詳述すると、上面が開口した収容部の下方に配置され、前記収容部内の前記セメント系流動体を前記圧送手段に向かって搬送するホッパ内搬送部に設けられた搬送スクリュウの先端が接続部まで延出されているため、収容部に投入されたセメント系流動体を搬送スクリュウによって接続部まで搬送できる。

したがって、圧送手段は接続部を介してホッパから接続部まで送り出されたセメント系流動体を圧送手段に取り込んで圧送できるため、従来の圧送手段に比べて、コンパクトな圧送手段を用いることができ、小型の吹き付け装置を構成することができる。したがって、吹き付け装置を駆動させる発電機も小型化することができる。

また、圧送手段は接続部を介してホッパから接続部まで送り出されたセメント系流動体を圧送手段に取り込んで圧送するため、流動性が低下した低流動性のセメント系流動体であっても圧送できる。つまり、施工箇所に、セメントサイロやミキサーとともに設置することなく、コンクリートプラントで混錬され施工箇所に搬送し、混錬してからの時間経過に伴うセメントの水和反応によって流動性が低下した低流動性のセメント系流動体であっても圧送できる。

このように、セメントサイロやミキサーとともに設置することなく、吹き付け装置を小型化できるため、例えば、トラックの荷台に搭載したまま施工でき、施工完了後にトラックごと搬出することで容易に撤収でき、施工箇所付近にスペースを確保できない場合であっても、道路を占用することなく、施工することができる。

なお、セメント系流動体は、生コンクリート、モルタル、セメントミルクなどセメントが混ざっているが硬化前の流動可能なものをいい、低流動性のセメント系流動体は、混錬後の流動性が低いセメント系流動体、あるいは、混錬後の流動性は低くないものの、混錬後の時間経過に伴うセメントの水和反応によって流動性が低下したセメント系流動体を含むものとする。

この発明の態様として、前記接続部が、直管部と縮径部とで構成されるとともに、前記ホッパ側からこの順で配置され、該搬送スクリュウの前記搬送方向の先端が前記接続部における前記縮径部先端まで延出されてもよい。

この発明により、縮径部の径を圧送手段の導入部の径に合わせることで、さまざまなサイズの圧送手段であっても接続部で接続して吹き付け装置を構成することができるとともに、搬送スクリュウの先端が前記接続部における前記縮径部先端まで延出されているため、セメント系流動体は送り出し抵抗が増大する縮径部に搬送スクリュウによって送り出され、縮径部を介して圧送手段までスムーズに送り出しすることができる。

上述の「搬送スクリュウの先端が前記接続部における前記縮径部先端まで延出されている」は、搬送スクリュウの先端と前記縮径部先端とが一致する態様、あるいは搬送スクリュウの先端が前記縮径部先端に対してわずかに凹む態様や突出する態様であってもよい。
また、接続部における縮径部は、圧送手段における直管状あるいは縮径状の導入部に接続よる態様であってもよい。

またこの発明の態様として、前記搬送スクリュウは、中心軸に対して、搬送用のスクリュウ翼、及び、攪拌用の攪拌翼が設けられてもよい。
この発明により、セメント系流動体の流動性を低下させることなく、圧送手段に送り出し、圧送手段で圧送して、ノズルより吹き出して吹き付けることができる。

詳述すると、セメント系流動体は時間の経過とともに流動性は低下するため、施工時間の経過とともに流動性が低下するが、前記搬送スクリュウは、中心軸に対して、搬送用のスクリュウ翼、及び、攪拌用の攪拌翼が設けられているため、ホッパに投入されたセメント系流動体の流動性が低下しても、ホッパ内搬送部によってホッパから圧送手段に送り出す際に、ホッパ内搬送部の搬送スクリュウの攪拌翼及び前記スクリュウ翼によって流動性が低下したセメント系流動体を攪拌するため、低下した流動性を回復させることができる。

またこの発明の態様として、前記スクリュウ翼による搬送方向と反対方向の反搬送方向へ搬送する攪拌用の反搬送攪拌翼が設けられてもよい。
この発明により、前記スクリュウ翼による搬送方向に搬送されるセメント系流動体を反搬送攪拌翼によって反搬送方向に搬送しながら攪拌するため、前記スクリュウ翼による搬送方向に搬送されるセメント系流動体を攪拌翼のみで攪拌する場合に比べて攪拌性を向上することができ、低下した流動性をより回復させることができる。

なお、反搬送攪拌翼による反搬送方向への搬送は、前記スクリュウ翼による搬送方向に搬送されるセメント系流動体を反搬送方向へ搬送してもよいが、反搬送方向に搬送せずとも、反搬送方向に搬送する搬送力をセメント系流動体に作用させるだけでもよい。

またこの発明の態様として、前記スクリュウ翼における先端側に、小径の小径スクリュウ翼が備えられてもよい。
この発明により、前記接続部における前記縮径部先端まで延出されている搬送スクリュウの先端に備えられた小径スクリュウ翼によって、セメント系流動体は送り出し抵抗が増大する縮径部に搬送スクリュウによって送り出され、縮径部を介して圧送手段までよりスムーズに送り出しすることができる。したがって、安定してセメント系流動体を吹き付けできるため、きれいな吹き付け面を構成することができる。なお、小径スクリュウ翼は縮径部に接触しない程度の小径であればよい。

またこの発明の態様として、前記収容部における前記ホッパ内搬送部の上方に、前記収容部に投入される前記セメント系流動体を分離させる分離体が備えられてもよい。
この発明により、セメント系流動体をスムーズにホッパ内搬送部に案内でき、ホッパ内搬送部による搬送性を向上することができる。

詳述すると、例えば、多量のセメント系流動体がホッパに投入された場合、ホッパ内搬送部の上部においてセメント系流動体との間に空洞が形成され、ホッパ内搬送部にセメント系流動体が導入されにくくなるという不具合が生じるおそれがあるが、前記収容部における前記ホッパ内搬送部の上方に、前記収容部に投入される前記セメント系流動体を分離させる分離体が備えられているため、分離体によってホッパ内搬送部にセメント系流動体をスムーズに案内し、ホッパ内搬送部による搬送性を向上することができる。

またこの発明の態様として、前記収容部に、前記セメント系流動体を前記ホッパ内搬送部に向かって案内する案内傾斜面が設けられ、該案内傾斜面の一部に他の部分に比べて傾斜角度が急な急傾斜面で形成されていてもよい。
この発明により、投入されたセメント系流動体をホッパ内搬送部により確実に案内することができる。

例えば、吹き付け装置をトラックの荷台に搭載すると、セメント系流動体を輸送するミキサー車のシュートとホッパとの高さの差が少なくなり、ホッパへのセメント系流動体の投入速度が低くなるが、案内傾斜面の一部の急傾斜面に向かって投入することで、セメント系流動体を急傾斜面に沿ってホッパ内搬送部に確実に案内することができる。

またこの発明の態様として、前記圧送手段から前記ノズルまでの間に三又管が設けられるとともに、前記セメント系流動体の圧送を補助するエアーチャンバが設けられ、前記三又管によって前記エアーチャンバが接続されてもよい。

この発明により、セメント系流動体が分離することなく、より安定して、さらに長距離の圧送を実現することができる。
なお、三又管は、Ｙ字状のＹ字管であってもよいし、Ｔ字状のＴ字管であってもよい。

またこの発明は、上述の吹き付け装置を用い、前記ホッパに投入された前記セメント系流動体を前記圧送手段で押し出し、前記ノズルから吹き出す前記セメント系流動体を施工箇所に吹き付ける吹き付け工法であることを特徴とする。
この発明により、例えば、法面にセメント系流動体を吹き付けて防護することができる。

本発明は、低流動性のセメント系流動体であっても圧送して吹き付けできる小型化された吹き付け装置及び吹き付け工法を提供することができる。

吹き付け装置の斜視図。 ホッパの斜視図。 ホッパの説明図。 ホッパの断面図。 車載状態の吹き付け装置の正面図。 モルタル投入状態のホッパの断面図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
なお、図１は吹き付け装置１の斜視図を示し、図２はホッパ３０の斜視図を示し、図３はホッパ３０の説明図を示し、図４はホッパ３０の断面図を示し、図５は車載状態の吹き付け装置１の正面図を示し、図６はモルタル投入状態のホッパ３０の断面図を示している。

詳述すると、図２はホッパ３０の内部構造の理解を容易にするため幅方向Ｗの手前側を透過状態で示している。図３（ａ）はホッパ３０の縦断面図を示し、図３（ｂ）は搬送攪拌スクリュウ４０を正面図で示したホッパ３０の縦断面を示し、図４はホッパ３０の横断面図を示している。

吹き付け装置１は、ホッパ３０と、ロータリポンプ２０と、先端に吹き付けノズル１１が装着された搬送ホース１０とで構成されている。
ロータリポンプ２０は、ホースポンプともいわれ、脈動の少ない回転式ポンプであり、詳細な説明は省略するが、図示省略するロータが内部で回転するポンプ本体２１の下側に導入部２２、ポンプ本体２１の上側に導出部２３が設けられている。導入部２２には、後述するホッパ３０の吐出部３３が接続され、導出部２３には、搬送ホース１０が接続されている。なお、２ロータのロータリポンプ２０は脈動が少なく、吹き付け装置１にはより適している。また、導入部２２は、先端に向かって拡径されたテーパー管や直管であってもよいし、テーパー管や直管とが一体化された管であっても、テーパー管と直管とが分離可能に構成された管であってもよい。

ロータリポンプ２０の導出部２３に接続された搬送ホース１０は、可撓性を有する耐圧ホースであり、先端に、吹き付けノズル１１が装着されている。なお、図１において、搬送ホース１０の手前にＹ字管１２を設け、補助エアーを供給するエアーチャンバ（図示省略）が接続されているが、低流動性モルタルＭの圧送距離によっては設けなくてもよい。

ホッパ３０は、幅方向Ｗに比べて搬送方向Ｌが少し長い平面視略長方形となる略直方体状であり、上面が開口した収容部３１と、収容部３１の下方に配置され、収容部３１内の低流動性モルタルＭをロータリポンプ２０に向かって搬送するホッパ内搬送部３２と、ホッパ内搬送部３２における搬送方向Ｌの前方に配置され、ロータリポンプ２０の導入部２２に接続される吐出部３３とで構成されている。

詳述すると、収容部３１は、ホッパ３０の上部において、幅方向Ｗの両側の傾斜面３１１と搬送方向Ｌの両側の褄壁３１２によって、上面が解放された寝位の略三角柱状の空間を形成しており、上部にフランジ３４が備えられている。

収容部３１は、下方が後述するホッパ内搬送部３２と連通し、ホッパ内搬送部３２の上方となる位置に、搬送方向Ｌの分離プレート３５を備えている。また、傾斜面３１１ｂには、振動を付加する振動機３６を装着している。

なお、寝位の略三角柱状の空間を形成する、幅方向Ｗの両側の傾斜面３１１のうち一方の傾斜面３１１ａは、図４に示すように、他方の傾斜面３１１ｂに対して傾斜角度が急である急傾斜面で構成されている。

ホッパ内搬送部３２は、搬送攪拌スクリュウ４０と、搬送攪拌スクリュウ４０の下方を覆う断面略半円状の下方カバー部３２１とで構成され、搬送方向Ｌに沿って形成されている。
下方カバー部３２１の上端は、傾斜面３１１の下端と連続し、一体に構成されており、後述する搬送攪拌スクリュウ４０よりわずかに大きな径で形成されている。

搬送攪拌スクリュウ４０は、搬送方向Ｌのロータリポンプ２０の反対側に設けられた駆動モータ３７によって回転駆動するスクリュウであり、中心軸４１に対して、搬送用のスクリュウ翼４２、小径スクリュウ翼４３、攪拌用の攪拌翼４４、及び、反搬送方向に搬送しながら攪拌する反搬送攪拌翼４５が設けられている。

スクリュウ翼４２は中心軸４１に対して径方向に所定間隔を隔てて配置されたリボンスクリュであり、図示省略する保持部材によって中心軸４１に固定されている。
なお、スクリュウ翼４２の先端側において、後述する吐出部３３において縮径するレデューサ部３３２に配置され、スクリュウ翼４２より小径である小径スクリュウ翼４３が備えられている。

攪拌翼４４は、周方向から少し搬送方向Ｌにねじって配置された略プレート状であり、１８０°対向する位置に配置されるひと組で構成である。
反搬送方向に搬送しながら攪拌する反搬送攪拌翼４５は、攪拌翼４４のねじれ方向が逆向きであり、１８０°対向する位置に配置されるひと組で構成である。

なお、反搬送攪拌翼４５は、ひと組の攪拌翼４４に対して搬送方向Ｌに所定間隔を隔てて直交する向きで配置されている。

また、本実施形態では、スクリュウ翼４２のひと周期の間に、ひと組の攪拌翼４４及び反搬送攪拌翼４５が、スクリュウ翼４２と干渉しないように配置されている。

また、搬送攪拌スクリュウ４０は、搬送方向Ｌの前方の褄壁３１２を貫通し、搬送攪拌スクリュウ４０のスクリュウ先端４０ａが吐出部３３のレデューサ部３３２まで延びるように、収容部３１より搬送方向Ｌに長く形成され、スクリュウ先端４０ａには、攪拌翼４４及び小径スクリュウ翼４３が形成されている。より詳しくは、搬送攪拌スクリュウ４０のスクリュウ先端４０ａが吐出部３３のレデューサ部３３２の先端よりわずかに控えた位置まで延びるように構成されている。

搬送方向Ｌの前方の褄壁３１２に設けられた吐出部３３は、下方カバー部３２１と同じ径の直管部３３１と、導入部２２と同じ径まで縮径するレデューサ部３３２とで構成された筒状体である。

このように構成した吹き付け装置１を用いた吹き付け工法は、図５に示すように、吹き付け装置１を発電機１１０とともに、平ボディトラック１００の荷台１０１に搭載し、図６に示すように、ミキサー車のシュート２００よりホッパ３０に低流動性モルタルＭを投入する。

このとき、シュート２００を滑り降りる低流動性モルタルＭは、傾斜面３１１ａ側に投入され、急傾斜面である傾斜面３１１ａを滑ってホッパ内搬送部３２に案内される。このとき、振動機３６を稼働させることで、よりスムーズに低流動性モルタルＭをホッパ内搬送部３２に案内することができる。

そして、低流動性モルタルＭをホッパ内搬送部３２でロータリポンプ２０まで搬送し、ロータリポンプ２０の駆動及び導出部２３の先に装着したＹ字管１２にエアーを供給することで、低流動性モルタルＭを搬送ホース１０で圧送して、作業員によって吹き付けノズル１１から吹き出す低流動性モルタルＭを施工箇所に吹き付ける。これにより、例えば、フリーフレーム工法などによって法面に低流動性モルタルＭを吹き付けて防護することができる。

なお、吹き付け装置１を用いた吹き付け工法の実証実験を行った結果、ポンプ攪拌及びエアー搬送による一般的な吹き付け装置に比べ本発明の吹き付け装置１は小型化したロータリポンプ２０で流動性がより低いモルタルを１００ｍ程度圧送することができた。

また、上述のようなポンプ攪拌及びエアー搬送による一般的な吹き付け装置で圧送可能な低流動性モルタルはセメント：山砂＝１：３．５～４，水セメント比６５％程度であるものの、小型化した吹き付け装置１でセメント：砂＝１：４，水セメント比５２％の低流動性モルタルＭを１００ｍ圧送することができた。

このように、低流動性モルタルＭが投入されるホッパ３０と、ホッパ３０に投入された低流動性モルタルＭを押し出すロータリポンプ２０と、ロータリポンプ２０から押し出された低流動性モルタルＭを搬送する搬送ホース１０と、搬送ホース１０の先端に装着され、低流動性モルタルＭを吹き出す吹き付けノズル１１とで構成された吹き付け装置１において、ホッパ３０を、上面が開口した収容部３１と、収容部３１の下方に配置され、収容部３１内の低流動性モルタルＭをロータリポンプ２０に向かって搬送するホッパ内搬送部３２と、ホッパ内搬送部３２における搬送方向Ｌの前方に配置され、ロータリポンプ２０の導入部２２に接続される吐出部３３とで構成し、ホッパ内搬送部３２に、低流動性モルタルＭを搬送する搬送攪拌スクリュウ４０を設けるとともに、スクリュウ先端４０ａを吐出部３３まで延出しているため、低流動性の低流動性モルタルＭであっても圧送して吹き付けできる吹き付け装置１を小型化できる。

詳述すると、上面が開口した収容部３１の下方に配置され、収容部３１内の低流動性モルタルＭをロータリポンプ２０に向かって搬送するホッパ内搬送部３２に設けられた搬送攪拌スクリュウ４０のスクリュウ先端４０ａが、搬送方向Ｌの前方に配置された吐出部３３の先端まで延出されているため、収容部３１に投入された低流動性モルタルＭを搬送攪拌スクリュウ４０によって吐出部３３の先端まで搬送することができる。

したがって、ロータリポンプ２０は吐出部３３を介してホッパ３０から吐出部３３まで送り出された低流動性モルタルＭをロータリポンプ２０に取り込み、圧送できるため、従来のロータリポンプに比べて、コンパクトなロータリポンプ２０を用いることができ、小型の吹き付け装置１を構成することができる。したがって、吹き付け装置１を駆動させる発電機１１０も小型化することができる

なお、ロータリポンプ２０は、低流動性モルタルＭを脈動が少ない状態で圧送することができる。
また、ロータリポンプ２０は吐出部３３を介してホッパ３０から吐出部３３まで送り出された低流動性モルタルＭを取り込んで圧送するため、流動性が低下した低流動性モルタルＭであっても圧送できる。つまり、施工箇所に、セメントサイロやミキサーとともに設置することなく、コンクリートプラントで混錬され施工箇所に搬送し、混錬してからの時間経過に伴うセメントの水和反応によって流動性が低下した低流動性モルタルＭであっても圧送できる。

このように、セメントサイロやミキサーとともに設置することなく、吹き付け装置１を小型化できるため、図５に示すように、平ボディトラック１００の荷台１０１に発電機１１０とともに、搭載したまま施工でき、施工完了後に平ボディトラック１００ごと搬出することで容易に撤収でき、施工箇所付近にスペースを確保できない場合であっても、道路を占用することなく、施工することができる。

また、吐出部３３が、直管部３３１とレデューサ部３３２とで構成されるとともに、ロータリポンプ２０に向かってこの順で配置され、スクリュウ先端４０ａが吐出部３３におけるレデューサ部３３２まで延出されているため、レデューサ部３３２の径をロータリポンプ２０の導入部２２の径に合わせることで、さまざまなサイズのロータリポンプ２０であっても吐出部３３で接続して吹き付け装置１を構成することができる。

また、搬送攪拌スクリュウ４０のスクリュウ先端４０ａが吐出部３３におけるレデューサ部３３２まで延出されているため、直管部３３１まで搬送された低流動性モルタルＭは送り出し抵抗が増大するレデューサ部３３２に搬送攪拌スクリュウ４０によって送り出され、レデューサ部３３２を介してロータリポンプ２０までスムーズに送り出しすることができる。

また、搬送攪拌スクリュウ４０は、中心軸４１に対して、搬送用のスクリュウ翼４２、及び攪拌用の攪拌翼４４が設けられているため、低流動性モルタルＭの流動性を低下させることなく、ロータリポンプ２０に送り出すとともに圧送して、吹き付けノズル１１より吹き出して吹き付けることができる。

詳述すると、低流動性モルタルＭは時間の経過とともに流動性が低下するが、搬送攪拌スクリュウ４０は、中心軸４１に対して、搬送用のスクリュウ翼４２、及び、攪拌用の攪拌翼４４が設けられているため、ホッパ３０に投入された低流動性モルタルＭの流動性が低下しても、ホッパ内搬送部３２によってホッパ３０からロータリポンプ２０に送り出す際に、ホッパ内搬送部３２の搬送攪拌スクリュウ４０の攪拌翼４４によって流動性が低下した低流動性モルタルＭを攪拌するため、低下した流動性を回復させることができる。

より詳しくは、ホッパ内搬送部３２においてスクリュウ翼４２によって搬送方向Ｌに搬送させる低流動性モルタルＭを、搬送攪拌スクリュウ４０の回転に伴って回転する攪拌翼４４によって攪拌するため、つまり、低流動性モルタルＭは、攪拌翼４４及びスクリュウ翼４２で攪拌されながらスクリュウ翼４２によって搬送方向Ｌに搬送されるため、低下した流動性を回復させることができる。

また、スクリュウ先端４０ａがレデューサ部３３２にまで延出した搬送攪拌スクリュウ４０のスクリュウ先端４０ａに攪拌翼４４が設けられるため、低下した流動性を可能な限り回復してから押し出し抵抗が増大するレデューサ部３３２に押し出すことができる。

また、スクリュウ翼４２による搬送方向Ｌと反対方向の反搬送方向へ搬送する攪拌用の反搬送攪拌翼４５が設けられているため、スクリュウ翼４２によって搬送方向Ｌに搬送される低流動性モルタルＭを反搬送攪拌翼によって反搬送方向に搬送しながら攪拌するため、低流動性モルタルＭを攪拌翼４４のみで攪拌する場合に比べて攪拌性を向上することができ、低下した流動性をより回復させることができる。

また、吐出部３３おけるレデューサ部３３２まで延出されている搬送攪拌スクリュウ４０におけるスクリュウ先端４０ａに備えられた小径の小径スクリュウ翼４３によって、低流動性モルタルＭは送り出し抵抗が増大するレデューサ部３３２まで送り出され、レデューサ部３３２を介してロータリポンプ２０までよりスムーズに送り出しすることができる。
したがって、フリーフレーム工法など法面に低流動性モルタルＭを安定して吹き付けでき、きれいな吹き付け面を構成することができる。

また、例えば、分離プレート３５を備えていないホッパに多量の低流動性モルタルＭが投入された場合に、ホッパ内搬送部の上部において低流動性モルタルＭとの間に空洞が形成され、ホッパ内搬送部に低流動性モルタルＭが導入されにくくなるという不具合が生じるおそれがあるが、収容部３１におけるホッパ内搬送部３２の上方に、収容部３１に投入される低流動性モルタルＭを分離させる分離プレート３５が備えられているため、分離プレート３５によってホッパ内搬送部３２に低流動性モルタルＭをスムーズに案内し、ホッパ内搬送部３２による搬送性を向上することができる。

また、分離プレート３５によって、ホッパ内搬送部３２にスムーズに導入された低流動性モルタルＭは、攪拌翼４４によって搬送方向Ｌに搬送されながら攪拌されるため、低流動性モルタルＭの流動性を回復させることができる。

また、収容部３１に、低流動性モルタルＭをホッパ内搬送部３２に向かって案内する傾斜面３１１が設けられ、幅方向Ｗの両側の一方の傾斜面３１１ａを、他方の傾斜面３１１ｂに比べて傾斜角度が急な急傾斜面で構成しているため、より確実に投入された低流動性モルタルＭをホッパ内搬送部３２に案内することができる。

上述したように、吹き付け装置１を平ボディトラック１００の荷台１０１に搭載すると、図６において破線で示すように、低い位置に設置したホッパ３０に比べ、低流動性モルタルＭを輸送するミキサー車のシュート２００とホッパ３０との高さの差が少なくなり、ホッパ３０への低流動性モルタルＭの投入速度が低くなるが、傾斜面３１１の一部の急傾斜面である傾斜面３１１ａに向かって投入することで、低流動性モルタルＭは急傾斜面である傾斜面３１１ａに沿ってホッパ内搬送部３２に確実に案内される。なお、傾斜角度が緩い傾斜面３１１ｂであっても振動機３６を稼働させることによって、低流動性モルタルＭをホッパ内搬送部３２に案内することができる。

また、ロータリポンプ２０から吹き付けノズル１１までの間の搬送ホース１０の手前にＹ字管１２を設け、低流動性モルタルＭの圧送を補助する補助エアーを供給するエアーチャンバ（図示省略）がＹ字管１２によって接続されているため、低流動性モルタルＭが分離することなく、より安定して、さらに長距離の圧送を実現することができる。なお、Ｙ字管１２の代わりに、T字状のＴ字管などの三又管を用いてもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明のセメント系流動体は低流動性モルタルＭに対応し、
以下同様に、
ホッパはホッパ３０に対応し、
圧送手段はロータリポンプ２０に対応し、
搬送ホースは搬送ホース１０に対応し、
ノズルは吹き付けノズル１１に対応し、
収容部は収容部３１に対応し、
ホッパ内搬送部はホッパ内搬送部３２に対応し、
搬送方向は搬送方向Ｌに対応し、
導入部は導入部２２に対応し、
接続部は吐出部３３に対応し、
搬送スクリュウは搬送攪拌スクリュウ４０に対応し、
搬送スクリュウの搬送方向の先端はスクリュウ先端４０ａに対応し、
吹き付け装置は吹き付け装置１に対応し、
直管部は直管部３３１に対応し、
縮径部はレデューサ部３３２に対応し、
中心軸は中心軸４１に対応し、
スクリュウ翼はスクリュウ翼４２に対応し、
攪拌翼は攪拌翼４４に対応し、
反搬送攪拌翼は反搬送攪拌翼４５に対応し、
小径スクリュウ翼は小径スクリュウ翼４３に対応し、
分離体は分離プレート３５に対応し、
案内傾斜面は傾斜面３１１に対応し、
急傾斜面は傾斜面３１１ａに対応し、
ロータリポンプはロータリポンプ２０に対応し、
エアーチャンバはエアーチャンバに対応し、
三又管はＹ字管に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、低流動性モルタルＭの代わりに、生コンクリート、モルタル、セメントミルクなどを吹き付け装置１で圧送して吹き付けてもよい。
また、分離プレート３５はプレート状のみならず、断面三角形状や四角形状であってもよいし、分離プレート３５を幅方向Ｗに向けて配置してもよい。

また、レデューサ部３３２を搬送方向Ｌに沿って複数のパーツで構成し、搬送攪拌スクリュウ４０のスクリュウ先端４０ａがレデューサ部３３２を構成する収容部３１側のパーツの先端位置まで延出されていてもよい。

１…吹き付け装置
１０…搬送ホース
１１…吹き付けノズル
２０…ロータリポンプ
２２…導入部
３０…ホッパ
３１…収容部
３２…ホッパ内搬送部
３３…吐出部
３５…分離プレート
４０…搬送攪拌スクリュウ
４０ａ…スクリュウ先端
４１…中心軸
４２…スクリュウ翼
４３…小径スクリュウ翼
４４…攪拌翼
４５…反搬送攪拌翼
３１１…傾斜面
３１１ａ…傾斜面
３３１…直管部
３３２…レデューサ部
Ｌ…搬送方向
Ｍ…低流動性モルタル

Claims (9)

1. セメント系流動体が投入されるホッパと、
   該ホッパに投入された前記セメント系流動体を押し出す圧送手段と、
   該圧送手段から押し出された前記セメント系流動体を搬送する搬送ホースと、前記搬送ホースの先端に装着され、前記セメント系流動体を吹き出すノズルとで構成された吹き付け装置であって、
   前記ホッパは、
   上面が開口した収容部と、
   該収容部の下方に配置され、前記収容部内の前記セメント系流動体を前記圧送手段に向かって搬送するホッパ内搬送部と、
   該ホッパ内搬送部における搬送方向前方に配置され、前記圧送手段の導入部に接続される接続部とで構成され、
   該ホッパ内搬送部に、前記セメント系流動体を搬送する搬送スクリュウが設けられ、
   該搬送スクリュウの前記搬送方向の先端が前記接続部まで延出されている
   吹き付け装置。
2. 前記接続部が、直管部と縮径部とで構成されるとともに、前記ホッパ側からこの順で配置され、
   該搬送スクリュウの前記搬送方向の先端が前記接続部における前記縮径部先端まで延出されている
   請求項１に記載の吹き付け装置。
3. 前記搬送スクリュウは、
   中心軸に対して、搬送用のスクリュウ翼、及び、攪拌用の攪拌翼が設けられた
   請求項１または２に記載の吹き付け装置。
4. 前記スクリュウ翼による搬送方向と反対方向の反搬送方向へ搬送する攪拌用の反搬送攪拌翼が設けられた
   請求項３に記載の吹き付け装置。
5. 前記スクリュウ翼における先端側に、
   小径の小径スクリュウ翼が備えられている
   請求項３または４に記載の吹き付け装置。
6. 前記収容部における前記ホッパ内搬送部の上方に、前記収容部に投入される前記セメント系流動体を分離させる分離体が備えられた
   請求項１乃至５のうちいずれかに記載の吹き付け装置。
7. 前記収容部に、前記セメント系流動体を前記ホッパ内搬送部に向かって案内する案内傾斜面が設けられ、
   該案内傾斜面の一部に他の部分に比べて傾斜角度が急な急傾斜面で形成されている
   請求項１乃至６のうちいずれかに記載の吹き付け装置。
8. 前記圧送手段から前記ノズルまでの間に三又管が設けられるとともに、
   前記セメント系流動体の圧送を補助するエアーチャンバが設けられ、
   前記三又管によって前記エアーチャンバが接続された
   請求項１乃至７のうちいずれかに記載の吹き付け装置。
9. 請求項１乃至８のうちいずれかに記載の吹き付け装置を用い、
   前記ホッパに投入された前記セメント系流動体を前記圧送手段で押し出し、前記ノズルから吹き出す前記セメント系流動体を施工箇所に吹き付ける
   吹き付け工法。

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