JP6992072B2 - 液状化粧料含浸用の３次元織物含浸材を備える化粧品 - Google Patents

Description

本発明は、化粧品に関し、より詳しくは、液状化粧料を含浸する化粧品に関する。

化粧料は、固体、液体などのような様々な性状で存在し、液状化粧料の場合、液漏れを防止し排出を容易にするためにチューブのような伸縮性を有する容器に収納して用いることが一般的である。

一方、比較的に低粘度または高粘度の流動性を有する液状化粧料をポリウレタンフォームのような含浸材に含浸した後、パフのような道具を用いてポリウレタンフォームを加圧して化粧料がパフに付いて排出されるようにする方式の化粧品が用いられている。

このような多孔性フォームは、使用過程での美感を付与するためには、露出された表面に特別なパターンを刻むなどの別の作業が求められ、例えば、加熱加圧方式などを用いて表面パターンを刻む場合、フォーム内部の気孔の形状と大きさが変形されるため、化粧料の流動チャネルに意図しない損傷をもたらすという問題がある。

また、前述した多孔性フォームは、小さい気孔によりチャネルを形成しているため、化粧料の含浸時に化粧料を注入するのに困難がある。

前記のような従来技術の問題を解決するために、本発明は、３次元織物を含浸材とする化粧品を提供することをその目的とする。

また、本発明は、高い含浸率を実現し且つ表面パターンの形成が容易な含浸材を備える化粧品を提供することをその目的とする。

なお、本発明は、含浸時に速い注入性を有する含浸材を備える化粧品を提供することをその目的とする。

さらに、本発明は、化粧品に搭載されるのに好適な織物含浸材の外観構造を提供することをその目的とする。

前記技術的課題を達成するために、本発明は、化粧料容器本体、および前記容器本体に搭載され、液状化粧料を含浸するために第１表面と第２表面とを備える３次元織物を含み、前記３次元織物は、第１製織パターンを有する第１表面領域、第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を備えることを特徴とする化粧品を提供する。

また、本発明は、化粧料容器本体、および液状化粧料を含浸するために前記容器本体に搭載され、第１表面と第２表面とを備える３次元織物含浸材を含み、前記３次元織物含浸材は、第１製織パターンを有する第１表面領域、第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を含み、前記含浸材の周縁には前記垂直階層構造が圧着されたリム部を含むことを特徴とする化粧品を提供する。

本発明において、前記含浸材の前記第１表面または第２表面は外側方向に凸状の形状であってもよい。また、前記第１表面および第２表面のうち一つの表面は実質的に扁平面であってもよい。この時、前記第１および第２表面のうち実質的に扁平面である表面が上方に露出されるように容器本体に搭載されることが好ましい。

本発明において、前記３次元織物含浸材は、リム部に近接するほど、第１表面および第２表面間の距離が減少する。

本発明において、前記複数のＺ糸は前記第１表面領域と第２表面領域との間の前記ピラー領域を横断し、前記複数のＺ糸の横断角度は０～６０度の範囲にあることが好ましい。

また、前記第１製織パターンは局部的に互いに異なる製織密度を有するように形成されてもよく、例えば、稠密な製織密度を有する稠密部と製織されていない一つ以上の開口部とを含んでもよい。

なお、本発明は、化粧料容器本体、液状化粧料を含浸するために前記容器本体に搭載され、第１表面と第２表面とを含み、外周縁に沿ってリム部を備える３次元織物含浸材、および前記３次元織物含浸材を前記容器本体に固定するための含浸材固定具を含むことを特徴とする化粧品を提供する。

また、本発明は、化粧料容器本体、液状化粧料を含浸するために前記容器本体に搭載され、第１表面と第２表面とを含み、外周縁に沿ってリム部を備える３次元織物含浸材、および前記３次元織物含浸材を前記容器本体に固定するための含浸材固定具を含み、前記リム部が前記含浸材固定具により前記容器本体に固定されることを特徴とする化粧品を提供する。

なお、前記他の技術的課題を達成するために、本発明は、第１表面と第２表面とを備え、液状化粧料を含浸するための含浸材であって、前記含浸材は、第１製織パターンを有する第１表面領域、第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を含み、前記含浸材の周縁には、前記垂直階層構造が圧着されたリム部を含むことを特徴とする３次元織物含浸材を提供する。

本発明によれば、３次元織物を含浸材とする化粧品を提供することができる。

また、本発明の３次元織物で構成される化粧品は、高い含浸率を実現し、且つ、表面パターンの形成が容易である。

なお、開口部のような表面パターンを適切に設計することによって液状化粧料の含浸時に速い注入性を有し、使用時に液状化粧料の良好な排出特性を有する含浸材を備える化粧品を提供できるようになる。

また、本発明の含浸材は、リム部を備えて化粧品に搭載されるのに好適な外観構造を有するようになる。

なお、本発明は、織物含浸材の裁断時に屑や滓の発生を抑制し、使用時に屑や滓の排出による異物感を抑制することができる。

本発明の一実施形態による化粧品を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態による織物含浸材の外観を模式的に示す図である。 本発明の他の実施形態による化粧品を概略的に示す図である。 図２の３次元織物含浸材の中央部を中心にした垂直階層構造を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態による３次元織物含浸材の様々な外観形状を例示的に示す図である。 本発明の他の実施形態による３次元織物含浸材を模式的に示す図である。 本発明のまた他の実施形態による３次元織物含浸材を模式的に示す図である。 図５の３次元織物含浸材の中央部における垂直階層構造を示す例示的な断面図である。 本発明のまた他の実施形態による３次元織物含浸材の中央部における垂直階層構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態による３次元織物含浸材の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の他の実施形態による３次元織物含浸材の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の一実施形態による含浸材を含む化粧品の他例を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は裁断された含浸材を撮影した写真であって、（ａ）はリム部なしに裁断された含浸材、（ｂ）はリム部を備える含浸材を撮影した写真である。 （ａ）および（ｂ）は図１１の３次元織物フォームから製造された化粧品を撮影した写真である。

以下では、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明することによって本発明を詳述する。

図１は、本発明の一実施形態による化粧品を概略的に示す図である。

図示されたように、化粧品１０は、液状化粧料を収容するための容器本体１１を備える。前記容器本体１１には、液状化粧料を含浸する３次元織物含浸材１００が収容される。前記化粧品は、前記織物含浸材１００からの液状化粧料の漏れを防止するための内蓋１３および／または外蓋１５を含むことができる。また、図面には示されていないが、前記３次元織物含浸材の離脱を防止するために、前記３次元織物含浸材を固定するための固定具がさらに備えられてもよい。それについては後ほど説明することにする。

図２の（ａ）および（ｂ）は、各々、本発明の一実施形態による織物含浸材の外観を模式的に示す斜視図および正面図である。

図２を参照すれば、織物含浸材１００は、第１表面１１０および第２表面１２０を備えている。前記織物含浸材１００の第１表面１１０および第２表面１２０は、各々、上方または下方に凸状の形状を有している。一方、前記織物含浸材１００の高さは、中央部から外側に行くほど減少して、前記織物含浸材１００のリム付近で圧着されて前記第１表面１１０および第２表面１２０が実質的にラミネートされた状態のリム形状のリム部１３０を形成する。図３は、本発明の他の実施形態による化粧品を概略的に示す図である。

図３を参照すれば、図１および２とは異なり、化粧品１０の織物含浸材１００は外郭にリム形状のリム部が形成されておらず、第１表面および第２表面が扁平な平面をなしている。

図４は、図２の３次元織物含浸材の中央部を中心にした断面構造を模式的に示す断面図である。一方、図３の織物含浸材１００の場合は、リム部がないため、中央部だけでなく外郭部も図３の断面構造を示すことになる。

本発明において、３次元織物含浸材１２０は、経糸（ｗａｒｐ）、緯糸（ｆｉｌｌｉｎｇ）およびＺ糸（Ｚ－ｙａｒｎ）を含む一連のフィラメントによって製織できる。本発明において、製織に用いられるフィラメント数は特に制限されない。

図３を参照すれば、３次元織物含浸材１００は、実質的に扁平な第１表面１１０および第２表面１２０を備えている。

また、３次元織物含浸材１００は、第１表面を含む所定厚さの第１表面領域Ｓ１および第２表面を含む所定厚さの第２表面領域Ｓ２を含む表面構造と二つの表面領域の間のピラー領域Ｐとを含んで垂直方向に階層をなしている。図面上、第１表面領域Ｓ１および第２表面領域Ｓ２は１層の織物パターンからなるものとして示されているが、本発明はこれに限定されず、各表面領域が２以上の層からなってもよい。また、図２には３個のフィラメントにより３次元織物含浸材が製織されたものが示されているが、それ以上、例えば、５個または７個または任意の個数のフィラメントにより製織されてもよい。

図４において、所定厚さの第１表面領域Ｓ１および第２表面領域Ｓ２は、経糸１３０、緯糸１４０およびＺ糸１５０により製織された製織パターンからなる。

図面上、経糸１３０、緯糸１４０およびＺ糸１５０の長さや太さなどの相対的な大きさは図示の便宜のためのものであって、実際のスケールを反映したものではない。また、図面上、経糸、緯糸およびＺ糸は一つの繊維フィラメントに表現されているが、微細繊維が撚られたバンドル形態のフィラメントで実現されてもよい。また、図面上、製織パターンの製織方式は模式的なものであり、本発明において、製織パターンの形成には様々な可能な製織方式が適用できる。

再び図４を参照すれば、第１表面領域Ｓ１と第２表面領域Ｓ２との間に、Ｚ糸２５０は前記第１表面領域と第２表面領域を連結しつつ延びてピラー領域（ｐｉｌｌａｒ ｒｅｇｉｏｎ；Ｐ）を形成する。例示的には、前記ピラー領域Ｐは、経糸や緯糸なしにＺ糸のみにより実現されてもよい。

本発明において、前記複数のＺ糸は、前記表面領域の法線に対して所定角度を持って前記ピラー領域Ｐを横断することができる。

前記ピラー領域Ｐは、液状化粧料の担持のための収容空間を提供し、前記第１表面領域Ｓ１および第２表面領域Ｓ２を含む表面構造を支持する。好ましくは、前記ピラー領域Ｐを形成するＺ糸は、適切な剛性および／または弾性を有するフィラメントで実現されて、前記第１表面領域Ｓ１と第２表面領域Ｓ２に加えられる所定範囲の圧力により発生する変形に対する復原力を有するようにすることが好ましい。また、前記Ｚ糸としては、第１および第２表面領域Ｓ１、Ｓ２の経糸２４０および緯糸２５０とは異なる厚さのフィラメントが用いられることができる。例えば、より高い支持力を確保するために、Ｚ糸は経糸および緯糸より大きい太さ（デニール）を有することができる。また、タッチ時の接触感を向上させるために、３次元製織に用いられる一部または全てのフィラメントは、極細糸で撚られたフィラメントで実現されることもできる。

本発明において、液状化粧料は表面領域に吸収されたりもするが、主に前記ピラー領域Ｐに吸収され、含浸量は糸の太さ、密度およびピラー領域の厚さに応じて決定される。表面領域の厚さが非常に薄いことを考慮すれば、ピラー領域Ｐの厚さは事実上容器本体の収容空間の深さと実質的に同一であると見ることができる。本発明において、前記ピラー領域の厚さは５～３０ｍｍ、より好ましくは５～１５ｍｍであってもよい。また、前記ピラー領域Ｐの厚さは、前記表面領域Ｓ１、Ｓ２の厚さより遥かに大きくなければならず、少なくとも前記表面領域の厚さ（Ｓ１またはＳ２）より５倍～１０倍以上であることが好ましい。

図４には前記第１表面領域Ｓ１および第２表面領域Ｓ２は実質的に同一な製織密度を有するものとして示されているが、第１表面領域Ｓ１と第２表面領域Ｓ２は互いに異なる製織密度を有してもよい。

また、本発明においては、一つの表面領域Ｓ１、Ｓ２においても局部的に互いに異なる製織密度を有するようにするか、互いに異なる色のフィラメントを用いるか、または互いに異なる製織方式を適用することによって所定の製織パターンが形成されることができ、それによって含浸材の表面パターンを表現できるようになる。ここで、製織密度とは、第１表面や第２表面での単位面積当たりの経糸、緯糸およびＺ糸のストランド数により定義できる。

図示された実施形態において、ピラー領域ＰのＺ糸フィラメントは上下方に真っ直ぐに延びるものとして示されているが、前記Ｚ糸フィラメントは自重や外力または人為的な力により曲がった形状に形成できるのは勿論である。また、ピラー領域Ｐを形成する複数のＺ糸フィラメントが互いに実質的に平行に延びるものとして示されているが、前記複数のＺ糸フィラメントは各フィラメントが互いに交差する方式で延びてもよい。

図５は、本発明の実施形態による３次元織物含浸材を正面から見た様々な形状の例示図である。

先ず、図５の（ａ）を参照すれば、３次元織物含浸材１００は、実質的に扁平な第１表面１１０と中央部が下方に凸状に突出した第２表面１２０とを含み、含浸材の外周縁に沿って前記第１表面１１０と前記第２表面１２０がほぼ接する程度に圧着されたリム部１３０を備えている。前記リム部１３０において、図４のようなピラー領域Ｐは圧着崩壊して実質的な空間を占めないものとして取り扱いできる。本発明において、前記リム部１３０は前記含浸材の周縁に沿って連続的に延びることが好ましいが、本発明はこれに限定されず、前記リム部１３０は含浸材の周縁に沿って断続的に延びてもよい。

次に、図５の（ｂ）を参照すれば、３次元織物含浸材１００は第１表面１１０および第２表面１２０が各々上方または下方に突出するレンズ形状を有しており、含浸材のリム付近で含浸材の厚さが順次減少してリム部１３０を形成している。

本発明において、前記リム部１３０は適切な幅ｗを有することが好ましい。本発明の一実施形態において、リム部１３０における第１表面と第２表面の結合力は、リム部１３０の幅により決定できる。大幅のリム部を有する含浸材は、高い結合力を提供して、含浸材の形状を構造的に安定的に維持することができる。また、後述するように、化粧品内での配置構造を考慮して、前記含浸材が化粧品容器内に不動状態で配置されるのに必要な幅を有するように設計できる。一方、このような含浸材の配置は、含浸材内に含浸されるかまたは容器内で分離された状態で存在する液状化粧料の漏れを防止するのに寄与できる。例示的には、本発明において、前記含浸材のリム部の幅は０．５ｍｍ以上、好ましくは１～３ｍｍである。

図６は、本発明の他の実施形態による３次元織物含浸材を模式的に示す図である。

図示されたように、図６の（ａ）および（ｂ）を参照すれば、３次元織物は局部的な製織密度を異なるようにすることによって得られる表面構造を備える。３次元織物含浸材２００は第１表面２１０およびその反対面の第２表面２２０を含み、前記織物含浸材２００の中央部の第１表面２１０および第２表面２２０は各々上方または下方に凸状の形状を有している。一方、前記織物含浸材２００の高さはリム側に行くほど次第に減少して、前記織物含浸材２００のリムにおいて前記第１表面２１０および第２表面２２０が密着して外周縁に沿って延びるリム部２３０を形成する。

図２と関連して説明した３次元織物含浸材とは異なり、図６の含浸材２００の第１表面２１０には複数の開口部Ａが備えられている。前記開口部Ａは、３次元織物表面において周期的にまたは不規則的に繰り返し配列されてもよい。また、第１表面の前記開口部Ａは互いに分離して存在するものとして例示しているが、そのうち少なくとも一部の開口部Ａは互いに連続するように連結された形態であってもよい。

図７は、本発明のまた他の実施形態による織物含浸材を模式的に示す図である。

図６とは異なり、図７の織物含浸材１００は外郭にリム形状のリム部が形成されておらず、第１表面および第２表面が扁平な平面をなしている。

図８は、図５の３次元織物含浸材の中央部における垂直階層構造を示す例示的な断面図である。以下では図６の織物含浸材を中心に説明するが、図７の含浸材の場合は、中央部だけでなく外郭においても同一な垂直階層構造を示す。

図８を参照すれば、３次元織物は第１表面領域Ｓ１および第２表面領域Ｓ２を含む表面構造とその間のピラー領域Ｐとを含んで垂直方向に階層をなしている。

第１表面領域Ｓ１は経糸２３０、緯糸２４０およびＺ糸２５０により製織された製織パターンを備えている。前記第１表面領域Ｓ１の製織パターンは局部的に異なる製織密度を有する領域から構成されることができ、例示的には、稠密な製織密度を有する稠密部Ｄと製織されていない部分に規定される開口部Ａがそれである。その反面、第２表面領域Ｓ２は平均的に均一な密度で製織されており、開口部は存在しない。

本実施形態において、開口部Ａは第１表面２１０を開放して化粧料の注入および／または排出を容易にするチャネルとして作用することができる。すなわち、前記開口部Ａは、液状化粧料がピラー領域Ｐを充填することを容易にする。その一方で、前記開口部Ａは、３次元織物含浸材を加圧時、内部に充填された化粧料が容易に排出されるようにする。

本発明において、開口部Ａの形状、大きさ、配置位置および／または個数を適切に組み合わせることによって美感をかき立てる表面パターンを実現できるようになる。

また、本発明において、前記第１表面領域Ｓ１の稠密部Ｄの平均製織密度は、前記第２表面領域Ｓ２の平均製織密度より大きく設計されることができる。すなわち、稠密部Ｄ、開口部Ａおよび第２表面領域を対比すると、各領域の平均製織密度は互いに異なる。すなわち、表面での平均製織密度において、稠密部＞第２表面＞開口部の関係が成立する。

また、本実施形態において、第１表面領域Ｓ１全体と第２表面領域Ｓ２全体の平均製織密度は、同一にするかまたは異なるように設定できるのは勿論である。

一方、図８に示すように、本発明において、複数のＺ糸は、所定の角度でピラー領域Ｐを横断して延びている。この時、第１表面領域または第２表面領域から前記Ｚ糸がなす横断角度は、表面領域において表面の法線とＺ糸の延長方向がなす角度に定義できる。本発明において、複数のＺ糸を構成する個別のＺ糸は様々な横断角度をなすことができる。好ましくは、前記複数のＺ糸の横断角度は０～６０度の範囲にあることが好ましい。

以上、図６～図８を参照して説明した本発明の３次元織物含浸材２００は、様々な方式により化粧品容器本体に収納できる。開口部Ａが形成された第１表面２１０が含浸材の底面になるように化粧品容器本体に収納されるか、またはその逆に第１表面が含浸材の露出面になるように収納されてもよい。前者の場合、３次元織物含浸材２００から過度な化粧料が排出されないようにするという点で好ましい。

図９は、本発明のまた他の実施形態による３次元織物含浸材の中央部における垂直階層構造を示す断面図である。

図９を参照すれば、前述した３次元織物含浸材と同様に、本実施形態の３次元織物は、第１表面２１０を含む第１表面領域Ｓ１および第２表面を含む第２表面領域Ｓ２を含む表面構造とその間のピラー領域Ｐとを含んで垂直方向に階層をなしている。

図８とは異なり、図９の実施形態においては、前記第１表面領域Ｓ１および第２表面領域Ｓ２の全てに開口部Ａ１、Ａ２が形成されている。前記第１表面領域Ｓ１と第２表面領域Ｓ２の開口部Ａ１、Ａ２は、垂直方向に互いに対向する位置に形成されてもよいが、図示されたように互いにずれた位置に形成されてもよい。

また、図９において、第１表面領域Ｓ１の開口部Ａ１と第２表面領域Ｓ２の開口部Ａ２の平均直径に定義される開口部の大きさは互いに同一であるかまたは異なってもよい。前述したように、開口部の大きさは、粘度を有する液状化粧料の注入および排出と関連する。例えば、大きさの大きい開口部は液状化粧料の注入を容易にし、大きさの小さい開口部は液状化粧料の意図しない流出を抑制するのが容易である。したがって、例えば、第１表面には大きさの小さい開口部を配列し、第２表面には相対的に大きさの大きい開口部を配列して、第２表面によっては液状化粧料の注入を容易にし、第１表面によっては液状化粧料の液漏れを防止する目的で使用できる。

また、第１表面と第２表面の開口部Ａ１、Ａ２の個数は互いに異なってもよい。小さい平均直径を有する複数の開口部Ａ１、Ａ２は、表面に均一に液状化粧料が排出されるようにするのに有利である。

本発明において、前述した３次元織物含浸材は、３次元製織により製造された３次元織物反物を容器本体の大きさに合わせて裁断し、リム部位にリム部を形成することによって製造されることができる。以下では、図８を参照して３次元含浸材のリム部１３０、２３０の形成方法の一例について説明する。

図１０は、本発明の一実施形態による３次元織物含浸材の製造方法を説明するための模式図である。

先ず、図１０の（ａ）を参照すれば、裁断しようとする含浸材の外形に対応する上下の切断金型３１０、３２０が準備されている。例えば、前記切断金型は、円周方向に延びる円筒形の金型であってもよい。図８に示すように、上部金型３１０には、下端にカッタ３１２と係止鍔３１４が備えられている。

含浸材反物１００’が図示された切断金型３１０、３２０の間に供給されると、上部の切断金型が下方に移動して反物を切断する。図８の（ｂ）に示すように、この構造は、含浸材反物１００’を所定の大きさに切断すると同時に切断端部の第１表面および第２表面を圧着することができるようにする。切断時、上部金型を加熱することによって前記上部金型の係止鍔２１４は含浸材反物を加熱加圧し、反物は溶融または軟化して圧着され、対応部位にリム部を形成するようになる。この時、反物の加熱加圧により垂直階層構造をなしていた第１表面領域、ピラー領域および第２表面は崩壊して圧着される。この方式は、図６の（ａ）に示されたような形状の３次元織物含浸材の製造が可能となる。

一方、図１１は、本発明の他の実施形態による３次元織物含浸材の製造方法を説明するための模式図である。

図１１の上下部切断金型３１０、３２０のうち下部金型３２０は上部金型に対応する円筒形の形状を有し、それにより、切断された含浸材は上下に凸状の含浸材の製造が可能となる。

図１２は、本発明の一実施形態による含浸材を含む化粧品の一例を示す図である。図１２の（ａ）は化粧品の分解状態の模式図であり、図１２の（ｂ）は組み立て状態の模式図である。

図１２を参照すれば、含浸材を収容する容器本体１１上に３次元織物含浸材１００が収容される。前記３次元織物含浸材１００上には中央部に開口１９を有する含浸材固定具１７が取り付けられて、織物含浸材の離脱を防止する。

前述した本発明の含浸材のリム部は、内部のピラー領域を外部から保護することによって、織物含浸材の裁断時または化粧料の使用時に発生するフィラメント屑の排出を抑制できるようになる。

図１３の（ａ）および（ｂ）は裁断された含浸材を撮影した写真であって、（ａ）はリム部なしに裁断された含浸材、（ｂ）はリム部を備えた含浸材を撮影した写真である。

先ず、図１３の（ａ）の上下写真を参照すれば、３次元織物フォームは互いに異なる表面構造を有し、裁断により発生した糸屑や屑により粗いリムを有することが分かる。しかし、図１３の（ｂ）のように裁断される含浸材のリムに沿って圧着リム部を形成することにより、裁断された含浸材は切断部位のフィラメントの屑や糸屑の発生なしに整ったリムを有することが分かる。

図１４の（ａ）および（ｂ）は、図１１の３次元織物フォームから製造された化粧品を撮影した写真である。

図１４の（ａ）は粗大な開口部を含む織物パターン表面が上部に露出されるようにし、（ｂ）は微細な開口部を有する織物表面が上部に露出されるようにして、容器本体に収納された様子を示している。

以上、本発明の実施形態を通じて本発明を詳述したが、以上の説明は本発明を例示したものであって、本発明がこれに限定されるものではない。添付された請求範囲と本発明の要旨を逸脱せずに、当該発明が属する分野で通常の知識を有した者であれば誰もが様々な変更実施が可能な範囲まで本発明の範囲に属するものとして見なさなければならない。

本発明は、液状化粧料を含浸する化粧品に適用可能である。

Claims (14)

1. 化粧料容器本体、および
   前記容器本体に搭載され、液状化粧料を含浸するために第１表面と第２表面とを備える３次元的に製織された織物を含み、
   前記３次元的に製織された織物は、前記第１表面を含み第１製織パターンを有する第１表面領域、前記第２表面を含み第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を備えることを特徴とする、化粧品。
2. 化粧料容器本体、および
   液状化粧料を含浸するために前記容器本体に搭載され、第１表面と第２表面とを備える３次元的に製織された織物含浸材を含み、
   前記３次元的に製織された織物含浸材は、
   前記第１表面を含み第１製織パターンを有する第１表面領域、前記第２表面を含み第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を含み、
   前記含浸材の周縁には、溶融または軟化した前記垂直階層構造が圧着されたリム部を含むことを特徴とする、化粧品。
3. 前記第１表面または第２表面は外側方向に凸状の形状であることを特徴とする、請求項１または２に記載の化粧品。
4. 前記第１表面および第２表面のうち一つの表面は実質的に扁平面であることを特徴とする、請求項３に記載の化粧品。
5. 前記第１表面または第２表面は外側方向に凸状の形状であり、
   前記３次元的に製織された織物含浸材はリム部に近接するほど第１表面および第２表面間の距離が減少し、
   前記ピラー領域の厚さは、前記第１表面又は前記第２表面の厚さの５倍以上であることを特徴とする、請求項２に記載の化粧品。
6. 前記複数のＺ糸は前記第１表面領域と第２表面領域との間の前記ピラー領域を横断し、
   前記複数のＺ糸の横断角度は０～６０度の範囲にあることを特徴とする、請求項１または２に記載の化粧品。
7. 前記第１製織パターンは、局部的に互いに異なる製織密度を有するように形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の化粧品。
8. 前記第１製織パターンは、稠密な製織密度を有する稠密部と製織されていない一つ以上の開口部とを含むことを特徴とする、請求項６に記載の化粧品。
9. 化粧料容器本体、
   液状化粧料を含浸するために前記容器本体に搭載され、第１表面と第２表面とを含み、外周縁に沿ってリム部を備える３次元的に製織された織物含浸材、および
   前記３次元的に製織された織物含浸材を前記容器本体に固定するための含浸材固定具を含むことを特徴とする、化粧品。
10. 化粧料容器本体、
    液状化粧料を含浸するために前記容器本体に搭載され、第１表面と第２表面とを含み、外周縁に沿ってリム部を備える３次元的に製織された織物含浸材、および
    前記３次元的に製織された織物含浸材を前記容器本体に固定するための含浸材固定具を含み、
    前記リム部が前記含浸材固定具により前記容器本体に固定され、
    前記３次元的に製織された織物含浸材は、
    前記第１表面を含み第１製織パターンを有する第１表面領域、前記第２表面を含み第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を含むことを特徴とする、化粧品。
11. 前記３次元的に製織された織物含浸材は、
    前記リム部は垂直階層構造が圧着して形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の化粧品。
12. 前記第１表面および第２表面のうち一つの表面は実質的に扁平面であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の化粧品。
13. 第１製織パターンまたは第２製織パターンは、稠密な製織密度を有する稠密部と製織されていない一つ以上の開口部とを含み、前記第２製織パターンは均一な密度で製織され、前記第２製織パターン表面が上部に露出されることを特徴とする、請求項９または１０に記載の化粧品。
14. 第１表面と第２表面とを備え、液状化粧料を含浸するための含浸材であって、
    前記含浸材は、
    前記第１表面を含み第１製織パターンを有する第１表面領域、前記第２表面を含み第２製織パターンを有する第２表面領域、および前記第１表面領域と第２表面領域との間に前記第１表面領域および第２表面領域を連結する複数のＺ糸により形成されるピラー領域を含む垂直階層構造を含み、
    前記含浸材の周縁には、溶融または軟化した前記垂直階層構造が圧着されたリム部を含むことを特徴とする、３次元的に製織された織物含浸材。

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