KR20200088393A - 화장료 함침용 탄성체 - Google Patents

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쇼코 이치이
유키코 도이
도시히코 오히라
고지 나카무라
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가부시키가이샤 타이키
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Abstract

표층 (1), 중간층 (2) 및 이층 (3) 을 갖는 화장료 함침용 탄성체로서, 표층 (1) 및 이층 (3) 이 모두 편포로 형성되고, 중간층 (2) 이 표층 (1) 과 이층 (3) 사이에서 가교사 (4) 에 의해서 형성되고, 가교사 (4) 에 의해서 표층 (1) 과 이층 (3) 이 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 탄성체, 그리고 상기 화장료 함침용 탄성체를 갖는 화장용 컴팩트.

Description

화장료 함침용 탄성체
본 발명은 화장료 함침용 탄성체에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 화장료 함침용 탄성체 및 당해 화장료 함침용 탄성체를 갖는 화장용 컴팩트에 관한 것이다.
화장용 컴팩트에 사용되는 탄성체는, 일반적으로 당해 화장용 컴팩트에 사용되는 화장료를 함침시키고, 유지하기 위해서 사용된다. 상기 탄성체로서, 폴리에테르계 폴리우레탄 폼이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).
상기 폴리에테르계 폴리우레탄 폼을 화장용 컴팩트에 사용하여, 당해 폴리우레탄 폼에 화장료를 함침시켰을 경우, 화장료는, 당해 폴리우레탄 폼이 갖는 기포 내에 취입되고, 당해 기포 내에 취입된 화장료를 퍼프 등으로 외부로 취출하기가 용이하지 않다. 따라서, 상기 폴리에테르계 폴리우레탄 폼에는, 함침된 화장료가 아무래도 다량으로 잔존한다는 결점이 있다.
일본 공표특허공보 2013-530252호
본 발명은 상기 종래 기술을 감안하여 이루어진 것으로서, 내부에 취입된 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 화장료 함침용 탄성체 및 당해 화장료 함침용 탄성체를 갖는 화장용 컴팩트를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명은,
(1) 표층, 중간층 및 이층 (裏層) 을 갖는 화장료 함침용 탄성체로서, 표층 및 이층이 모두 편포 (編布) 로 형성되고, 중간층이 표층과 이층 사이에서 가교사 (架橋絲) 에 의해서 형성되고, 당해 가교사에 의해서 표층과 이층이 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 탄성체,
(2) 가교사가 폴리에스테르 섬유 또는 폴리올레핀 섬유인 상기 (1) 에 기재된 화장료 함침용 탄성체,
(3) 가교사가 화장료 함침용 탄성체의 면 방향에 있어서 모두 동일 방향의 만곡 형상을 갖는 상기 (1) 또는 (2) 에 기재된 화장료 함침용 탄성체,
(4) 표층이 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 표층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프를 갖고, 이층이 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 이층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프를 가지며, 가교사가 표층의 각 루프에 얽혀 표층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 제 1 루프와, 가교사가 이층의 각 루프에 얽혀 이층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 제 2 루프를 갖는 상기 (1) ∼ (3) 중 어느 하나에 기재된 화장료 함침용 탄성체,
(5) 탄성체가 원주 (圓柱) 형상 또는 각주 (角柱) 형상을 갖는 상기 (1) ∼ (4) 중 어느 하나에 기재된 화장료 함침용 탄성체, 및
(6) 상기 (1) ∼ (5) 중 어느 하나에 기재된 화장료 함침용 탄성체를 갖는 화장용 컴팩트
에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 내부에 취입된 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 화장료 함침용 탄성체 및 당해 화장료 함침용 탄성체를 갖는 화장용 컴팩트가 제공된다.
도 1 은, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 일 실시양태를 나타내는 개략 단면 설명도이다.
도 2 는, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 다른 일 실시양태를 나타내는 개략 단면 설명도이다.
도 3 은, 도 1 에 나타내는 화장료 함침용 탄성체의 요부 확대 단면 설명도이다.
도 4 는, 도 2 에 나타내는 화장료 함침용 탄성체의 요부 확대 사시 (斜視) 투시 설명도이다.
도 5 는, (a) ∼ (c) 는, 각각 순서대로 실시예 1 및 비교예 1 ∼ 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 화장료 (25 ℃ 에서의 점도 : 2000 mPa·s) 의 균일 함침성을 조사했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 이면의 관찰 결과를 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 6 은, (a) ∼ (c) 는, 각각 순서대로 실시예 1 및 비교예 1 ∼ 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 화장료 (25 ℃ 에서의 점도 : 2000 mPa·s) 의 균일 함침성을 조사했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 7 은, (a) ∼ (c) 는, 각각 순서대로 실시예 1 및 비교예 1 ∼ 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 화장료 (25 ℃ 에서의 점도 : 10000 mPa·s) 의 균일 함침성을 조사했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 8 은, (a) ∼ (c) 는, 각각 순서대로 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 화장료 (25 ℃ 에서의 점도 : 20000 mPa·s) 의 균일 함침성을 조사했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 9 는, (a) ∼ (c) 는, 각각 순서대로 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 화장료 (25 ℃ 에서의 점도 : 50000 mPa·s) 의 균일 함침성을 조사했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타내는 도면 대용 사진이다.
도 10 은, (a) ∼ (e) 는, 각각 순서대로 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 내광성을 조사했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타내는 도면 대용 사진이다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 상기한 바와 같이, 표층, 중간층 및 이층을 갖는 화장료 함침용 탄성체로서, 표층 및 이층이 모두 편포로 형성되고, 중간층이 표층과 이층 사이에서 가교사에 의해서 형성되고, 당해 가교사에 의해서 표층과 이층이 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 상기 구성을 가짐으로써, 당해 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입된 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있다. 특히, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입된 화장료의 잔존량이 적어진 상황에서 당해 화장료 함침용 탄성체가 가압되었을 때에, 화장료 함침용 탄성체의 이층에 존재하는 화장료가 중간층을 거쳐서 표층으로 이동함과 함께, 당해 화장료 함침용 탄성체 내의 화장료가 표층으로 떠올려진다. 이로써, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 화장료 함침용 탄성체에 있어서의 화장료의 잔존량을 저감시킬 수 있다.
또, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 중간층이 가교사에 의해서 형성되어 있기 때문에, 가압을 받았을 때에 종래의 폴리우레탄 폼과 대비하여 원래의 형상으로 되돌아오려고 하는 성질 (복원성) 이 우수한 점에서, 가압에 의한 화장료 함침용 탄성체의 이른바「꺼져내림」을 억제할 수 있다.
따라서, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 화장용 컴팩트의 화장료 함침체로서 바람직하게 사용할 수 있다.
아래에 본 발명의 화장료 함침용 탄성체를 도면에 기초하여 상세하게 설명하지만, 본 발명은 당해 도면에 기재된 실시양태에만 한정되는 것은 아니다.
도 1 은, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 일 실시양태를 나타내는 개략 단면 설명도이다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 표층 (1), 중간층 (2) 및 이층 (3) 을 갖는다. 표층 (1) 및 이층 (3) 은, 모두 편포로 형성되고, 중간층 (2) 은 가교사 (4) 로 형성되어 있다. 표층 (1) 및 이층 (3) 에는, 각각 망목 (1a) 및 망목 (3a) 이 형성되어 있다.
편포를 형성하는 섬유로는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유, 폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 등의 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 각종 나일론으로 대표되는 폴리아미드 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등의 폴리올레핀 섬유, 폴리염화비닐 섬유 등의 합성 섬유 ; 아세테이트 섬유 등의 반합성 섬유 ; 레이온 섬유 등의 재생 섬유 ; 비단, 양모, 면, 마 등의 천연 섬유 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다. 이들 섬유는, 각각 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다. 이들 섬유 중에서는, 내광성 및 화장료에 함유되어 있는 자외선 흡수제 등의 약품에 대한 내약품성이 우수함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출하는 관점에서, 폴리에스테르 섬유 및 폴리올레핀 섬유가 바람직하다. 상기 섬유는 2 종류 이상의 수지로 구성되는 복합 섬유여도 된다. 복합 섬유로는, 예를 들어, 심초형 복합 섬유, 사이드·바이·사이드형 복합 섬유 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다.
편포를 형성하는 섬유의 섬도는, 편포를 형성시킬 수 있는 섬도이면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 상기 섬유는, 섬도가 바람직하게는 0.5 ∼ 432 dtex 정도, 보다 바람직하게는 1 ∼ 108 dtex 정도인 필라멘트를 복수 개 묶음으로써 형성되는 멀티 필라멘트인 것이 바람직하다.
표층 (1) 및 이층 (3) 은, 편포에 의해서 복수의 망목을 갖고 있다. 망목의 형상으로는, 예를 들어, 마름모꼴 형상, 육각 형상, 타원 형상, 원 형상 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다. 소정 길이에 있어서의 편포의 망목의 수는, 특별히 한정되지 않지만, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되는 화장료의 균일 분산성을 향상시키는 관점에서, 길이 100 ㎜ 당 5 ∼ 50 개인 것이 바람직하고, 10 ∼ 40 개인 것이 보다 바람직하다.
또, 1 개의 망목의 크기 (면적) 는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출하는 관점에서, 0.5 ∼ 50 ㎟ 인 것이 바람직하고, 2 ∼ 20 ㎟ 인 것이 보다 바람직하다.
편포는, 예를 들어, 환편기, 경편기 등에 의해서 제조할 수 있다. 환편으로는, 예를 들어, 양면편, 택편, 레이스편 등을 들 수 있고, 경편으로는, 더블 러셀편, 자카르편 등을 들 수 있다. 편포는 2 층 이상의 복수 층이어도 된다. 표층 (1) 및 이층 (3) 을 형성하는 편포는, 각각 동일한 조직을 갖는 것이어도 되고, 서로 상이한 조직을 갖는 것이어도 된다.
표층 (1) 및 이층 (3) 을 형성하는 편포의 두께는, 당해 편포를 구성하고 있는 섬유의 섬도 등에 따라서 상이하기 때문에 일률적으로는 결정할 수 없지만, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되는 화장료의 균일 분산성을 향상시키는 관점에서, 각각 바람직하게는 0.1 ∼ 3 ㎜, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 1 ㎜ 이다.
표층 (1) 은, 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 표층 (1) 의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프를 갖는다. 이층 (3) 은, 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 이층 (3) 의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프를 갖는다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체에 있어서는, 가교사 (4) 에 의해서, 표층 (1) 과 이층 (3) 사이에 존재하는 중간층 (2) 이 형성되어 있다. 본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 가교사 (4) 를 사용하여 양면 뜨기함으로써 표층 (1) 과 이층 (3) 사이에 중간층 (2) 을 형성할 수 있다. 이로써, 표층 (1) 및 이층 (3) 은 가교사 (4) 에 의해서 접속되어 있다.
가교사 (4) 로는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유, 폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유 등의 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 각종 나일론으로 대표되는 폴리아미드 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등의 폴리올레핀 섬유, 폴리염화비닐계 섬유 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다. 이들 섬유는, 각각 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 병용해도 된다. 이들 섬유 중에서는, 내광성이 우수함과 함께 화장료 함침용 탄성체를 가압했을 때에 원래의 형상으로 되돌리기 위한 복원성이 우수하고, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출하는 관점에서, 폴리에스테르 섬유 및 폴리올레핀 섬유가 바람직하다. 가교사 (4) 는, 2 종류 이상의 수지로 구성되는 복합 섬유여도 된다. 복합 섬유로는, 예를 들어, 심초형 복합 섬유, 사이드·바이·사이드형 복합 섬유 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다.
가교사 (4) 의 섬도는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 가압시의 유연성 및 가압 후의 복원성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 20 ∼ 500 dtex, 보다 바람직하게는 100 ∼ 200 dtex 이다. 가교사 (4) 의 단면 형상으로는, 예를 들어, 원 형상, 타원 형상, 삼각 형상, 사각 형상 등의 다각 형상 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 표층 (1) 과 이층 (3) 사이에는, 중간층 (2) 이외의 층으로서, 본 발명의 목적이 저해되지 않는 범위 내에서, 예를 들어, 네트 (메시), 웨브층, 다공질 필름 등이 개재되어 있어도 된다.
중간층 (2) 의 두께는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 가압시의 유연성 및 가압 후의 복원성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 2 ∼ 25 ㎜, 보다 바람직하게는 3 ∼ 15 ㎜ 이다. 중간층 (2) 은, 예를 들어, 표층 (1) 과 이층 (3) 을 소정의 간극을 형성하여 중첩시키고, 가교사 (4) 로 표층 (1) 및 이층 (3) 을 루프상으로 떠서 맞춤으로써 형성시킬 수 있다.
본 발명에 있어서는, 중간층 (2) 이 가교사로 형성되어 있는 점에서 화장료 함침용 탄성체의 이층 (3) 에 존재하고 있는 화장료를 중간층 (2) 을 거쳐서 표층 (1) 으로 효율적으로 이동시킬 수 있기 때문에, 화장료 함침용 탄성체 내에 있어서의 화장료의 잔존량을 저감시킬 수 있다. 또, 중간층 (2) 이 가교사 (4) 에 의해서 형성되어 있는 점에서, 가압을 받았을 때에 중간층 (2) 에 의해서 화장료 함침용 탄성체에 복원성이 부여되기 때문에, 가압에 의한 화장료 함침용 탄성체의「꺼져내림」을 억제할 수 있다.
도 1 에 나타내는 실시양태에서는, 가교사 (4) 는, 만곡 형상을 갖지만, 예를 들어, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 직선상을 가져도 되고, 본 발명은 가교사 (4) 의 형상에 의해서 한정되는 것은 아니다. 또한, 도 2 는, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 다른 일 실시양태를 나타내는 개략 단면 설명도이다.
상기 만곡 형상은, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료가 고점도를 갖고 있어도 당해 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출하는 관점에서, 화장료 함침용 탄성체의 면 방향에 있어서 가교사 (4) 가 만곡되어 있는 형상인 것이 바람직하고, 화장료 함침용 탄성체의 면 방향에 있어서 가교사 (4) 가 모두 동일 방향으로 볼록부를 형성하여 만곡되어 있는 원호 형상인 것이 보다 바람직하다.
상기 만곡 형상에 있어서, 만곡부의 곡률 반경은, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료가 고점도를 갖는 화장료여도, 당해 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 가압시의 유연성 및 가압 후의 복원성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 1 ㎜ 이상, 보다 바람직하게는 10 ㎜ 이상이고, 화장료의 유지성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 175 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 150 ㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 130 ㎜ 이하, 더욱더 바람직하게는 110 ㎜ 이하이다.
도 3 은, 도 1 에 나타내는 화장료 함침용 탄성체의 요부 확대 단면 설명도이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 가교사 (4) 의 만곡부의 최대 깊이 D 와 중간층 (2) 의 두께 W 의 비 (D/W) 는, 화장료의 유지성을 높이는 관점에서, 바람직하게는 1/100 이상, 보다 바람직하게는 1/10 이상이고, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료가 고점도를 갖고 있어도 당해 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 가압시의 유연성 및 가압 후의 복원성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 7/9 이하, 보다 바람직하게는 5/9 이하이다. 또한, 고점도를 갖는 화장료의 점도에 대해서는 후술한다.
가교사 (4) 의 형상이 도 2 에 나타내는 바와 같이 직선상인 경우, 이층 (3) 에 대한 수선과 가교사 (4) 가 이루는 각도는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료가 고점도를 갖고 있어도 당해 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출하는 관점에서, 바람직하게는 0°이상이고, 화장료의 유지성을 높이는 관점에서, 바람직하게는 45°이하, 보다 바람직하게는 30°이하이다.
가교사 (4) 는, 인접하는 다른 가교사 (4) 와 교차하여 교차 구조를 형성하고 있어도 되고, 근위 (筋違) 구조, 크로스 구조, 트러스 구조 등의 구조를 형성하고 있어도 된다. 편포 1 ㎠ 당 가교사 (4) 의 수는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 가압시의 유연성 및 가압 후의 복원성을 향상시키고, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되는 화장료의 균일 분산성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 50 ∼ 500 개, 보다 바람직하게는 50 ∼ 300 개이다.
표층 (1) 및 이층 (3) 은 복수의 루프를 갖는다. 상기 복수의 루프는, 가교사 (4) 가 표층 (1) 의 각 루프에 얽혀 표층 (1) 의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 제 1 루프와, 가교사 (4) 가 이층 (3) 의 각 루프에 얽혀 이층 (3) 의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 제 2 루프를 갖는다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료가 고점도를 갖고 있어도 당해 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 가압시의 유연성 및 가압 후의 복원성을 향상시키는 관점에서, 예를 들어, 도 4 에 나타내는 구조를 갖는 것이 바람직하다.
도 4 는, 도 2 에 나타내는 화장료 함침용 탄성체의 요부 확대 사시 투시 설명도이다. 도 2 의 사선으로 나타내는 표층 (1) 은, 도 4 에서 나타내는 표층 (1) 에 기재되어 있는 바와 같이, 복수의 루프 (5) 및 복수의 제 1 루프 (7) 로 형성되어 있다. 도 2 의 사선으로 나타내는 이층 (3) 은, 도 4 에서 나타내는 이층 (3) 에 기재되어 있는 바와 같이, 복수의 루프 (6) 및 복수의 제 2 루프 (8) 로 형성되어 있다. 또, 도 2 에 나타내는 중간층 (2) 은, 도 4 에 나타내는 중간층 (2) 에 대응하고 있다.
도 4 에 나타내는 화장료 함침용 탄성체에서는, 표층 (1) 이 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 표층 (1) 의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프 (5) 와, 이층 (3) 이 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 이층 (3) 의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프 (6) 를 갖는다.
가교사 (4) 는, 표층 (1) 의 각 루프 (5) 와 얽혀 표층 (1) 의 면 방향을 따라서 제 1 루프 (7) 를 형성하고, 이층 (3) 의 각 루프 (6) 와 얽혀 이층 (3) 의 면 방향을 따라서 제 2 루프 (8) 를 형성하고 있다.
도 4 에 나타내는 화장료 함침용 탄성체에서는, 당해 화장료 함침용 탄성체가 두께 방향으로 가압되었을 때, 가교사 (4) 의 제 1 루프 (7) 가 표층 (1) 의 각 루프 (5) 와 함께 압축되고, 가교사 (4) 의 제 2 루프 (8) 가 이층 (3) 의 각 루프 (6) 와 함께 압축된다. 따라서, 당해 화장료 함침용 탄성체는, 당해 화장료 함침용 탄성체의 두께 방향으로 가압되었을 때에 가교사 (4) 가 표층 (1) 또는 이층 (3) 으로부터 당해 두께 방향으로 빠지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 4 에 나타내는 가교사 (4) 는, 직선상을 갖고 있지만, 도 1 에 나타내는 가교사 (4) 와 동일하게 만곡 형상을 갖고 있어도 된다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 형상으로는, 예를 들어, 원주 형상, 각주 형상 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다. 화장료 함침용 탄성체의 형상은, 당해 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료의 유지성을 높여 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되는 화장료의 균일 분산성을 향상시키는 관점에서, 원주 형상 또는 각주 형상인 것이 바람직하다. 또, 화장료 함침용 탄성체는, 일반적으로 사용되고 있는 화장용 컴팩트에 용이하게 수납할 수 있는 형상을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 두께는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되는 화장료의 균일 분산성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 2 ∼ 31 ㎜, 보다 바람직하게는 3 ∼ 17 ㎜ 이다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 밀도는, 화장료 함침용 탄성체의 단위 체적당 당해 화장료 함침용 탄성체의 질량을 의미한다. 본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 밀도는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출함과 함께, 화장료의 유지성을 높여 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되는 화장료의 균일 분산성을 향상시키는 관점에서, 바람직하게는 0.01 ∼ 0.5 g/㎤, 보다 바람직하게는 0.02 ∼ 0.3 g/㎤, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 0.1 g/㎤ 이다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 공극률은, 화장료의 유지성을 높이는 관점에서, 바람직하게는 85 ％ 이상, 보다 바람직하게는 90 ％ 이상이다. 또한, 상기 화장료 함침용 탄성체의 공극률의 상한치는, 당해 화장료 함침용 탄성체의 밀도 등에 따라서 상이하기 때문에 일률적으로는 결정할 수 없다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체의 압축 탄성률은, 화장료 함침용 탄성체의 사용시에 당해 화장료 함침용 탄성체에 쿠션성을 부여하는 관점에서, 바람직하게는 0.5 ∼ 30 N/㎜, 보다 바람직하게는 1 ∼ 10 N/㎜ 이다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체를 제조 할 때에는, 원료로서의 탄성체를 사용할 수 있다. 탄성체는, 예를 들어, 가교사 (4) 를 사용하여 편포로 형성된 표층 (1) 과 편포로 형성된 이층 (3) 을 양면 뜨기하고, 중간층 (2) 을 형성시킴으로써 제작할 수 있다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 예를 들어, 탄성체에 가공을 실시함으로써 제조할 수 있다. 탄성체의 가공 방법으로는, 예를 들어, 톰슨 재단날에 의한 타발 (打拔) 가공법, 레이저 가공법, 워터 제트 가공법 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다. 상기 가공 방법에 있어서의 가공 조건은, 탄성체의 종류, 화장료 함침용 탄성체의 용도 등에 따라서 상이하기 때문에 일률적으로는 결정할 수 없는 점에서, 탄성체의 종류, 화장료 함침용 탄성체의 용도 등에 따라서 적절히 결정하는 것이 바람직하다. 레이저 가공을 행할 때에는, 예를 들어, 유니버설 레이저 시스템즈 제조의 레이저 가공기 [품번 : VLS2.30] 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 점에서, 화장용 컴팩트에 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명의 화장료 함침용 탄성체를 화장용 컴팩트에 사용할 경우, 당해 화장료 함침용 탄성체를 화장용 컴팩트내에 수용할 수 있도록 하기 위해서, 필요에 따라서, 원하는 크기 및 형상이 되도록 재단할 수 있다. 재단된 화장료 함침용 탄성체의 단부 (端部) 는, 필요에 따라서 봉제해도 되고, 열융착시켜도 된다.
본 발명의 화장용 컴팩트는, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체를 갖는다. 화장용 컴팩트의 형상 및 크기는, 특별히 한정되지 않고, 일반적으로 사용되고 있는 것이면 된다. 화장용 컴팩트는, 화장료를 수용하기 위한 컴팩트 본체 및 덮개부를 갖는다. 본 발명의 화장료 함침용 탄성체는 컴팩트 본체 내에 수용되고, 화장료는 당해 화장료 함침용 탄성체에 함침된다.
본 발명의 화장용 컴팩트에 사용할 수 있는 화장료로는, 예를 들어, 파운데이션, 화장 베이스, 아이섀도, 아이라이너, 마스카라, 볼연지, 분, 눈썹 연필, 클렌징 크림, 클렌징 밀크, 클렌징 리퀴드, 세안 크림, 세안 폼, 마사지 크림, 콜드 크림, 배니싱 크림, 스킨 크림, 스킨 젤, 유액 (乳液), 화장수, 미용액, 각종 로션, 자외선 차단료, 보디 크림, 보디 오일, 헤어 샴푸, 헤어 린스, 헤어 컨디셔너, 헤어 트리트먼트, 헤어 리퀴드, 헤어 토닉 등을 들 수 있지만, 본 발명은 이러한 예시에만 한정되는 것은 아니다. 이들 화장료 중에서는, 본 발명의 화장료 함유 탄성체는, 액상 화장료에 대해 우수한 효과를 발현하는 점에서, 상온에서 액상 내지 크림상인 액상 화장료가 바람직하다.
25 ℃ 에 있어서의 화장료의 점도는, 특별히 한정되지 않지만, 500 ∼ 100000 mPa·s 인 것이 바람직하고, 1000 ∼ 50000 mPa·s 인 것이 보다 바람직하며, 2000 ∼ 50000 mPa·s 인 것이 더욱 바람직하다. 고점도를 갖는 화장료의 25 ℃ 에 있어서의 점도는, 바람직하게는 1000 ∼ 100000 mPa·s, 보다 바람직하게는 1000 ∼ 50000 mPa·s, 더욱 바람직하게는 2000 ∼ 50000 mPa·s 이다. 또한, 화장료의 점도는 브룩필드식 B 형 점도계를 사용하여 25 ℃ 의 온도에서 측정했을 때의 값이다.
본 발명의 화장료 함유 탄성체에 사용되는 화장료의 양은, 당해 화장료의 종류 등에 따라서 상이하기 때문에 일률적으로는 결정할 수 없는 점에서, 당해 화장료의 종류 등에 따라서 적절히 결정하는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 화장료 함유 탄성체는, 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 점에서, 화장용 컴팩트에 바람직하게 사용할 수 있다. 또, 본 발명의 화장용 컴팩트는, 상기 화장료 함침용 탄성체를 가짐으로써, 당해 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있다.
실시예
다음으로, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
화장료 함침용 탄성체를 제작하기 위한 재료로서, 표층, 중간층 및 이층을 갖는 탄성체 [표면의 편포 및 이면의 편포 : 섬도 6.7 ∼ 7.6 dtex 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유가 복수 개 묶인 섬유로 이루어지고, 가로 방향의 망목의 수 : 20 개/100 ㎜, 세로 방향의 망목의 수 : 12 개/100 ㎜, 1 개의 망목의 크기 (면적) : 약 14 ㎟, 중간층의 가교사 : 섬도 200 dtex 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유, 중간층의 두께 : 9 ㎜, 탄성체의 밀도 : 0.044 g/㎤, 탄성체의 공극률 : 97 ％, 아사히 화성 (주) 제조, 상품명 : FUSION (등록상표), 품번 : AKE65710] 를 사용하였다.
상기 탄성체에 유니버설 레이저 시스템즈사 제조의 레이저 가공기 [품번 : VLS2.30] 로 절삭 가공을 실시함으로써, 직경 4.75 ㎝, 두께 1.1 ㎝ 의 화장료 함침용 탄성체를 제작하였다.
상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 가교사의 만곡부의 최대 깊이 D 와 중간층의 두께 W 의 비 (D/W) 는 3/9 이고, 곡률 반경은 5 ㎜ 였다.
실시예 2
화장료 함침용 탄성체를 제작하기 위한 재료로서, 표층, 중간층 및 이층을 갖는 탄성체 [표면의 편포 및 이면의 편포 : 섬도 3.5 dtex 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유가 복수 개 묶인 섬유로 이루어지고, 가로 방향의 망목의 수 : 36 개/100 ㎜, 세로 방향의 망목의 수 : 26 개/100 ㎜, 1 개의 망목의 크기 (면적) : 약 3 ㎟, 중간층의 가교사 : 섬도 110 dtex 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유, 중간층의 두께 : 9 ㎜, 탄성체의 밀도 : 0.038 g/㎤, 탄성체의 공극률 : 97 ％, 아사히 화성 (주) 제조, 상품명 : FUSION (등록상표)] 를 사용하였다.
상기 탄성체에 유니버설 레이저 시스템즈사 제조의 레이저 가공기 [품번 : VLS2.30] 로 절삭 가공을 실시함으로써, 직경 4.75 ㎝, 두께 1.1 ㎝ 의 화장료 함침용 탄성체를 제작하였다.
상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 가교사 (4) 의 만곡부의 최대 깊이 D 와 중간층의 두께 W 의 비 (D/W) 는 3/9 이고, 곡률 반경은 5 ㎜ 였다.
실시예 3
화장료 함침용 탄성체를 제작하기 위한 재료로서, 표층, 중간층 및 이층을 갖는 탄성체 [표면의 편포 및 이면의 편포 : 섬도 3.5 dtex 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유가 복수 개 묶인 섬유로 이루어지고, 가로 방향의 망목의 수 : 20 개/100 ㎜, 세로 방향의 망목의 수 : 20 개/100 ㎜, 1 개의 망목의 크기 (면적) : 약 3.14 ㎟, 중간층의 가교사 : 섬도 110 dtex 의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유, 중간층의 두께 : 9 ㎜, 탄성체의 밀도 : 0.052 g/㎤, 탄성체의 공극률 : 96 ％, 아사히 화성 (주) 제조, 상품명 : FUSION (등록상표)] 를 사용하였다.
상기 탄성체에 유니버설 레이저 시스템즈사 제조의 레이저 가공기 [품번 : VLS2.30] 로 절삭 가공을 실시함으로써, 직경 4.75 ㎝, 두께 1.1 ㎝ 의 화장료 함침용 탄성체를 제작하였다.
상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 가교사 (4) 의 만곡부의 최대 깊이 D 와 중간층의 두께 W 의 비 (D/W) 는 3/9 이고, 곡률 반경은 5 ㎜ 였다.
비교예 1
화장료 함침용 탄성체를 제작하기 위한 재료로서, 폴리에테르계 폴리우레탄 폼 [쿠라시키 방적 (주) 제조, 상품명 : 301WH] 을 준비하였다. 톰슨 재단날에 의한 타발 가공을 당해 탄성체에 실시함으로써, 직경 4.75 ㎝, 두께 1.1 ㎝ 의 화장료 함침용 탄성체를 제작하였다.
비교예 2
화장료 함침용 탄성체를 제작하기 위한 재료로서, 니트릴 고무 폼을 준비하였다. 톰슨 재단날에 의한 타발 가공을 당해 탄성체에 실시함으로써, 직경 4.75 ㎝, 두께 1.1 ㎝ 의 화장료 함침용 탄성체를 제작하였다.
다음으로, 상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 화장료의 비잔존성을 아래의 방법에 기초하여 평가하였다.
[화장료의 비잔존성]
화장료 함침용 탄성체의 초기 질량을 칭량하였다. 화장료 함침용 탄성체의 상면에 미네랄 워터 리파운데이션 [(주) 시세이도 제조, 25 ℃ 에서의 점도 : 2000 mPa·s] 15 g 또는 리퀴드 파운데이션 [(주) 유노스사 제조, 25 ℃ 에서의 점도 : 20000 mPa·s] 15 g 을 균일하게 도포한 후, 1 시간 정치함으로써, 당해 파운데이션을 화장료 함침용 탄성체에 함침시킨 후, 당해 화장료 함침용 탄성체의 질량 (초기 질량) 및 두께 (초기 두께) 를 칭량하였다.
상기에서 얻어진 파운데이션이 함침된 화장료 함침용 탄성체의 표면을 패널리스트가 화장용 퍼프를 가볍게 가압한 후, 당해 화장용 퍼프에 부착된 파운데이션을 닦아내는 조작을 1 사이클로 하고, 당해 사이클을 반복하여 행하여, 화장용 퍼프에 파운데이션이 거의 부착되지 않게 되었을 때의 화장료 함침용 탄성체의 질량 (최종 질량) 및 두께 (최종 두께) 를 칭량하였다.
다음으로, 화장료 함침용 탄성체의 초기 질량 및 화장료 함침용 탄성체의 최종 질량으로부터 식 :
[화장료의 잔존율]
= {[(화장료 함침용 탄성체의 초기 질량) - (화장료 함침용 탄성체의 최종 질량)] ÷ [화장료의 사용량 (15 g)]} × 100
에 기초하여, 화장료의 잔존율을 구하고, 화장료의 비잔존성을 아래의 평가 기준에 기초하여 평가하였다.
[화장료의 비잔존성의 평가 기준]
A : 화장료의 잔존율이 6 ％ 이하
B : 화장료의 잔존율이 6 ％ 를 초과 10 ％ 이하
C : 화장료의 잔존율이 10 ％ 를 초과 15 ％ 이하
D : 화장료의 잔존율이 15 ％ 를 초과 20 ％ 이하
E : 화장료의 잔존율이 20 ％ 를 초과
25 ℃ 에서의 점도가 2000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 때의 화장료의 비잔존성의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure pct00001
표 1 에 나타낸 결과로부터, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 종래의 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체와 대비하여, 화장료의 비잔존성이 현격하게 우수한 점에서, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 것인 것을 알 수 있다.
또, 25 ℃ 에서의 점도가 20000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 때의 화장료의 비잔존성의 평가 결과를 표 2 에 나타낸다.
Figure pct00002
표 2 에 나타낸 결과로부터, 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 화장료가 고점도 (25 ℃ 에서의 점도 : 20000 mPa·s) 를 갖는 경우여도, 당해 화장료의 비잔존성이 현격하게 우수한 점에서, 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 것인 것을 알 수 있다.
또, 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 당해 화장료 함침용 탄성체의 내부에 취입되어 있는 화장료의 잔존량이 적어진 상황하에서 당해 화장료 함침용 탄성체가 가압되었을 때에, 당해 화장료 함침용 탄성체 내의 화장료가 표층으로 떠올려지는 것이 확인되었다.
[화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율]
화장료 함침용 탄성체의 초기 두께 및 화장료 함침용 탄성체의 최종 두께로부터 식 :
[화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율]
= {｜[(화장료 함침용 탄성체의 최종 두께) - (화장료 함침용 탄성체의 초기 두께)｜] ÷ [화장료 함침용 탄성체의 초기 두께]} × 100
에 기초하여, 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율을 구하였다.
그 결과, 25 ℃ 에서의 점도가 2000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 경우, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율은 -2.5 ％ 인 것에 비하여, 비교예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율은 -2.9 ％ 이고, 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율은 ＋7.0 ％ 였다. 또한, 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율이 ＋7.0 ％ 가 된 이유는, 당해 화장료 함침용 탄성체가 화장료에 의해서 팽윤된 것에 기초하는 것으로 생각된다.
또, 25 ℃ 에서의 점도가 20000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 경우, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율은 -2.5 ％ 이고, 실시예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율은 -1.2 ％ 이며, 실시예 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 두께 변화율은 -1.0 ％ 였다.
이상의 결과로부터, 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 비교예 1 및 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체와 대비하여, 사용 후의 두께의 변화율이 현격하게 작은 점에서, 내구성이 우수하다는 것을 알 수 있다.
다음으로, 상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용하여, 아래의 방법에 기초하여 화장료의 균일 함침성을 조사하였다.
[화장료의 균일 함침성]
화장료 함침용 탄성체의 상면에 화장료로서, 미네랄 워터 리파운데이션 [(주) 시세이도 제조, 25 ℃ 에서의 점도 : 2000 mPa·s] 13 g, 리퀴드 파운데이션 [(주) 유노스사 제조, 25 ℃ 에서의 점도 : 10000 mPa·s] 13 g, 리퀴드 파운데이션 [(주) 유노스사 제조, 25 ℃ 에서의 점도 : 20000 mPa·s] 13 g 또는 리퀴드 파운데이션 [(주) 유노스사 제조, 25 ℃ 에서의 점도 : 50000 mPa·s] 13 g 을 화장료 함침용 탄성체에 함침시켰다.
다음으로, 상기에서 얻어진 파운데이션이 함침된 화장료 함침용 탄성체의 표면을 관찰하였다. 25 ℃ 에서의 점도 : 2000 mPa·s 를 갖는 화장료를 사용했을 때의 결과를 도 5 에 나타낸다.
도 5 에 있어서, (a) 는 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 이면의 관찰 결과, (b) 는 비교예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 이면의 관찰 결과, (c) 는 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 이면의 관찰 결과를 나타낸다.
도 5 에 나타낸 결과로부터, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 화장료가 이면까지 균일하게 함침되어 있는 것을 알 수 있다. 이에 비하여, 종래의 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 당해 화장료 함침용 탄성체에 대한 화장료의 침투에 불균일이 있어, 균일하게 화장료가 함침되어 있지 않은 것을 알 수 있다.
따라서, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체와 대비하여, 화장료의 균일 함침성이 우수한 것을 알 수 있다.
다음으로, 상기에서 얻어진 파운데이션이 함침된 화장료 함침용 탄성체의 표면을 관찰하였다. 25 ℃ 에서의 점도가 2000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, 25 ℃ 에서의 점도가 10000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, 25 ℃ 에서의 점도가 20000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, 및 25 ℃ 에서의 점도가 50000 mPa·s 인 화장료를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 각각 순서대로 도 6 ∼ 9 에 나타낸다. 각 도면에 기재되어 있는 격자로 둘러싸여 있는 부분은, 화장료 함침용 탄성체의 망목이다.
또한, 화장료의 함침 부분은, 도면 중에 있어서, 화장료 함침용 탄성체의 회색 지점이고, 화장료가 함침되어 있지 않은 부분은, 화장료 함침용 탄성체의 백색 지점이다.
도 6 및 도 7 에 있어서, (a) 는 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (b) 는 비교예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (c) 는 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타낸다.
도 6 에 나타난 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과로부터, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 화장료가 균일하게 함침되어 있는 것을 알 수 있다. 이에 비하여, 종래의 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 당해 화장료 함침용 탄성체에 대한 화장료의 침투에 불균일이 있어, 균일하게 화장료가 함침되어 있지 않은 것을 알 수 있다.
따라서, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체와 대비하여, 화장료의 균일 함침성이 우수한 것을 알 수 있다.
또, 도 7 에 나타낸 결과로부터, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 25 ℃ 에서의 점도 : 10000 mPa·s 를 갖는 화장료를 사용한 경우여도, 화장료가 균일하게 함침되어 있는 것을 알 수 있다. 이에 비하여, 종래의 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 당해 화장료 함침용 탄성체에 대한 화장료의 침투에 불균일이 있어, 균일하게 화장료가 함침되어 있지 않은 것을 알 수 있다.
도 8 및 도 9 에 있어서, (a) 는 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (b) 는 실시예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (c) 는 실시예 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타낸다. 각 도면에 기재되어 있는 격자로 둘러싸여 있는 부분은, 화장료 함침용 탄성체의 망목이다.
도 8 및 도 9 에 나타낸 결과로부터, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 고점도를 갖는 화장료 (25 ℃ 에서의 점도 : 20000 mPa·s 를 갖는 화장료 또는 25 ℃ 에서의 점도 : 50000 mPa·s) 를 사용한 경우여도, 화장료가 균일하게 함침되어 있는 것을 알 수 있다. 이것으로부터, 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 고점도를 갖는 화장료를 사용한 경우여도, 화장료의 균일 함침성이 우수한 것을 알 수 있다.
다음으로, 상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용하여, 아래의 방법에 기초하여 화장료 함침용 탄성체의 내광성을 조사하였다.
[화장료 함침용 탄성체의 내광성]
화장료 함침용 탄성체의 표면의 절반의 영역에 자외선이 조사되지 않도록 마스킹을 한 후, 당해 화장료 함침용 탄성체를 내광성 시험기 [스가 시험기 (주) 제조, 상품명 : 자외선 오토 페이드 미터 U48AU] 내에 넣고, 당해 화장료 함침용 탄성체에 자외선을 7 시간 조사시킨 후, 내광성 시험기로부터 꺼내어, 당해 화장료 함침용 탄성체의 표면 상태를 조사하였다. 그 결과를 도 10 에 나타낸다.
도 10 에 있어서, (a) 는 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (b) 는 실시예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (c) 는 실시예 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (d) 는 비교예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과, (e) 는 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용했을 때의 화장료 함침용 탄성체의 표면의 관찰 결과를 나타낸다.
또한, 도 10 에 있어서, 지면을 향하여 왼쪽 절반이 마스킹된 부분의 표면 상태이고, 오른쪽 반이 자외선이 조사된 부분의 표면 상태이다.
도 10 에 나타낸 결과로부터, 종래의 비교예 1 및 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체에서는, 자외선이 조사된 영역에서 명확한 색채의 변화가 확인된 점에서, 내광성이 열등한 것에 비하여, 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 자외선이 조사된 영역에서 색채의 변화가 확인되지 않은 점에서, 내광성이 우수한 것을 알 수 있다.
다음으로, 상기에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체를 사용하여, 아래의 방법에 기초하여 화장료 함침용 탄성체의 쿠션성을 조사하였다.
[화장료 함침용 탄성체의 쿠션성]
정밀 만능 시험기 [(주) 시마즈 제작소 제조, 상품명 : 오토 그래프 AG-5 kNI] 를 사용하여, 강체 면 상의 화장료 함침용 탄성체 (직경 4.75 ㎝, 두께 11 ㎜) 에 직경 80 ㎜ 의 원반상의 압축 지그를 재치 (載置) 하였다. 상기 압축 지그로 10 ㎜/min 의 이동 속도에서 상기 화장료 함침용 탄성체를 압축하고, 압축 하중이 250 N 의 하중이 된 시점에서 신속하게 압축 하중이 해제되도록 당해 압축 지그를 10 ㎜/min 의 속도로 상기 화장료 함침용 탄성체로부터 이동시켰다. 그 때에 얻어진 하중-변위 곡선 중, 행 (압축) 의 곡선의 상승 부분의 대략 직선 영역 (하중 : 2 ∼ 6 N 의 범위) 에 있어서의 압축 탄성률 E 를 식 :
[압축 탄성률 E (N/㎜)]=[하중 P (N)] ÷ [변위 ε (N/㎜)]
에 기초하여 산출하였다.
그 결과, 실시예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 압축 탄성률은 4.12 N/㎜ 이고, 실시예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 압축 탄성률은 0.99 N/㎜ 이며, 실시예 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 압축 탄성률은 2.32 N/㎜ 였다. 이에 비하여, 비교예 1 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 압축 탄성률은 23.59 N/㎜ 이고, 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체의 압축 탄성률은 0.73 N/㎜ 였다.
이상의 결과로부터, 실시예 1 ∼ 3 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체는, 비교예 2 에서 얻어진 화장료 함침용 탄성체와 대비하여, 가압을 받았을 때에 원래의 형상으로 되돌아오려고 하는 성질 [쿠션성 (복원성)] 이 현격하게 우수한 것을 알 수 있다.
이상의 결과로부터, 본 발명의 화장료 함침용 탄성체는, 내부에 취입된 화장료를 외부로 양호한 효율로 취출할 수 있는 것을 알 수 있다.
또한, 이상의 실시예에서는, 레이저 가공기로 탄성체에 절삭 가공을 실시함으로써 화장료 함침용 탄성체를 제작했을 때의 예가 기재되어 있다. 그러나, 레이저 가공기로 탄성체에 절삭 가공을 실시하는 대신에 톰슨 재단날을 사용하여 탄성체를 타발함으로써 화장료 함침용 탄성체를 제작했을 경우, 당해 화장료 함침용 탄성체의 구조에 큰 변화가 일어나지 않기 때문에, 레이저 가공기로 탄성체에 절삭 가공을 실시함으로써 화장료 함침용 탄성체와 동일한 결과가 얻어진다.
1 : 표층
1a : 망목
2 : 중간층
3 : 이층
3a : 망목
4 : 가교사
5 : 루프
6 : 루프
7 : 제 1 루프
8 : 제 2 루프

Claims (6)

  1. 표층, 중간층 및 이층을 갖는 화장료 함침용 탄성체로서, 표층 및 이층이 모두 편포로 형성되고, 중간층이 표층과 이층 사이에서 가교사에 의해서 형성되고, 당해 가교사에 의해서 표층과 이층이 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 화장료 함침용 탄성체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    가교사가 폴리에스테르 섬유 또는 폴리올레핀 섬유인 화장료 함침용 탄성체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    가교사가 화장료 함침용 탄성체의 면 방향에 있어서 모두 동일 방향의 만곡 형상을 갖는 화장료 함침용 탄성체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    표층이 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 표층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프를 갖고, 이층이 편포를 형성하고 있는 섬유에 의해서 이층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 복수의 루프를 가지며, 가교사가 표층의 각 루프에 얽혀 표층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 제 1 루프와, 가교사가 이층의 각 루프에 얽혀 이층의 면 방향을 따라서 형성되어 있는 제 2 루프를 갖는 화장료 함침용 탄성체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄성체가 원주 형상 또는 각주 형상을 갖는 화장료 함침용 탄성체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 화장료 함침용 탄성체를 갖는 화장용 컴팩트.
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