JP6937498B2 - カットパイル織物からなるシール材 - Google Patents

Description

本発明は、粉体を利用する装置、例えば、複写機やプリンターなどの電子写真画像形成装置の回転体あるいは直状体からなる粉体担持体の端部あるいはその軸等からトナーなどの粉体が外部に漏れださないようにするために使用するシール材に関する。

従来のシール材としては、発泡体からなるシール材、不織布からなるシール材、植毛体からなるシール材、パイル織物またはその他の織物からなるシール材、編物からなるシール材、あるいはゴム材からなるシール材等がある。例えば、これらのシール材は、回転体である粉体担持体の表面が一部露出している粉体担持体における端部シール材として多く使用されている。

このようなシール材では、例えば、地糸である経糸および緯糸が二重になって形成されたパイル織物からなるシール材が、電子写真画像形成装置におけるトナーすなわち粉体の漏れを防止するパイル織物からなる回転体である粉体担持体の端部シール材として提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

さらに、編物の毛抜けおよび伸縮性を規制し、さらにトナーすなわち粉体の流れを規制して、粉体の外部への漏れ出しを防止したパイルを有する編物であるパイル編物からなる粉体シール材が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

さらに、少ない糸量からなる部材で高いシール機能の発揮できる省資源構造であって、パイル高さを揃えるシャーリング工程やパイルを傾斜させる斜毛工程の必要のない少ない工程数からなり、使用中に羽毛が発生することもなく、したがって毛抜けの心配がなく、安定して使用可能で耐摩耗性にも優れており、しかも剥がれる心配もない極めて高品質のシール部材であり、パイルを有しない縞模様であるストライプからなるシール部材が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。

しかし、近年、省エネルギー化のためにトナーである粉体の小粒径化が進んでシール性の問題がより顕在化し、さらに装置の高速化が進んだ結果、これらの粉体に対する高いシール性の問題やシール材と当接している例えば回転体すなわちローラあるいは粉体担持体との摩擦熱の問題などがクローズアップされてきている。

特に電子写真画像形成装置のトナーのシール材では、近年の高画質化のためとトナー消費量の低減のために、トナーの小粒径化と加えて装置の高速化に伴い、トナーの低融点化が進み、低融点化されたトナーとシール材との接触による摩擦熱によってトナーが軟化する現象ならびにこれに伴う問題が顕在化してきている。このため先行技術としてパイル織物からなるシール材で、パイルを構成するパイル糸の少なくとも一部に放熱機能を有する材料を含んで形成されたシール材が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。しかし、このシール材はトナーの小粒径化および高速化に対応したものとしては、いまだ十分とは言えないシール材である。

特開２００３−２２３０４７号公報 特開２０１０−１２８４４９号公報 特許第５６３６０４４号公報 特開２０１４−１３７４００号公報

本願の発明が解決しようとする課題は、トナーなどの粉体を利用するための装置における回転体すなわちローラあるいは回転体の軸もしくは直状体との接触による摩擦熱を軽減し、これらの装置の回転体すなわちローラあるいは回転体の軸もしくは直状体からの微粒子である粉体の漏洩を防止する新規構造のパイル織物からなるシール材を提供することである。

上記の課題を解決するための本発明の手段は、第１の手段では、回転体もしくは直状体からの粉体の漏れを防止するシール材であって、該シール材を構成するパイル織物は複数のフィラメントからなるパイル糸から織られた縞模様すなわちストライプ（以下「ストライプ」という。）を形成する織りの組織であり、該織り組織で形成されたパイル織物のパイルが所定の長さにカットされストライプが形成されたカットパイル織物であり、該ストライプが形成されたカットパイル織物はカットパイルにより織物の表面にストライプが形成されてカットパイルの厚み差による段差を有し、かつ所定の長さにカットされたカットパイルの長さがパイルを支持するパイル支持糸のピッチの間隔よりも長いカットパイルの長さを有するシール部材であることを特徴とするストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第２の手段では、パイルが所定の長さにカットされストライプが形成されたカットパイル織物は、特性の異なる２種類以上の各パイル糸が列条のストライプを形成する織り組織であり、所定の長さにカットされ、カットパイル織物の表面が異なるパイル糸のカットパイルによるストライプを形成してカットパイルの厚み差による段差を形成したカットパイル織物であり、所定の長さにカットされたカットパイルの長さがパイル糸を支持する糸のピッチの間隔よりも長いことを特徴とする第１の手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第３の手段では、所定の長さにカットされたカットパイルは、斜毛手段によりパイル支持糸を支点に同一方向へ斜毛されて傾斜しており、斜毛されたカットパイルによりカットパイル織物の表面がストライプでカットパイルからなる段差もしくはストライプを形成する複数のカットパイル糸のカットパイルの弾性の差による段差を有し、このカットパイルが斜毛されて傾斜したストライプの段差を有するカットパイル織物を用いて所定形状に形成して成る粉体の漏れ防止用シール材またはカットパイルの傾斜したストライプの段差を有するカットパイル織物からなるシール部材と貼り合せ部材と貼り合せて所定形状に形成したシール材であり回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする第１の手段または第２の手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第４の手段では、回転体もしくは直状体からの粉体の漏れを防止するシール材であって、シール材を構成するシール部材はカットパイル織物からなるシール部材であり、このシール部材はパイル糸の特性の異なる複数のパイル糸であり、これらの特性の異なる各パイル糸は交互に配置の所定の列数からなり、一方向に連続的なストライプからなる所定長さのカットパイルからなるストライプのカットパイル織物であり、このストライプのカットパイル織物のカットパイルはパイルを支持するパイル支持糸を支点として斜毛手段により一方向へ傾斜しており、カットパイル織物の表面が径の異なる複数のカットパイル糸によって、表面がストライプからなる凹凸の段差を有するカットパイル織物もしくはパイル糸が伸縮の異なる複数のカットパイル糸からなるストライプを形成して凹凸の段差を有するカットパイル織物からなるシール部材、または材質の異なる複数のカットパイル糸によって表面がストライプで凹凸からなる段差を有するカットパイル織物もしくは弾性の差が異なるパイル糸によって表面がストライプである凹凸からなる弾性の差を有するカットパイル織物からなるシール部材であり、これらのストライプであるカットパイル織物のシール部材またはこのストライプであるカットパイル織物のシール部材と貼り合せ部材とからなる所定形状の粉体の漏れ防止用シール部材であり、このシール部材からなる回転体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とするストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第５の手段では、回転体もしくは直状体からの粉体の漏れを防止するシール材であって、パイルが傾斜または斜毛されたストライプからなるパイル織物のシール部材であり、ストライプを形成するパイル糸はパイルを形成する多数のフィラメントからなるマルチフィラメントのパイル糸であり、ストライプからなるカットパイル織物は複数のパイル糸からなり、このパイル糸を形成するフィラメントの本数の異なったパイル糸を用いて、各パイル径の異なるストライプであるカットパイルからなるカットパイル織物、フィラメントの撚り本数の異なるマルチフィラメントでかつ伸縮性の異なるパイル糸からなるストライプであるカットパイル織物、フィラメントの材質が異なりかつ各パイル糸の伸縮率および弾性が異なるパイル糸からなるストライプであるカットパイル織物、フィラメントの断面が異なるパイル糸からなるストライプであるカットパイル織物、あるいはパイル糸のフィラメントの太さが異なるパイル糸からなるストライプであるカットパイル織物で、これらのカットパイル織物の表面がストライプである凹凸からなる段差を有するカットパイル織物、もしくはストライプであるカットパイル織物の複数のパイル糸の弾性の差により、ストライプであるカットパイル織物の表面がストライプで、かつ各々のパイルの領域で弾性の差を有するストライプであるカットパイル織物からなるシール部材であり、またはこれらのシール部材と貼り合せた貼り合せ部材からなる所定の形状の粉体の漏れ防止用のシール部材であって、該シール部材からなる、回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とするストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第６の手段では、カットパイル織物からなるシール部材は、カットパイル織物を形成するカットパイル糸が傾斜または斜毛されたカットパイルからなるストライプ自体による段差を有し、さらに、パイル織物のストライプを有するカットパイル織物のカットパイルの毛抜け防止の手段は、カットパイルを支持する地糸である熱融着繊維を含有するカットパイル支持糸による傾斜すなわち斜毛されたカットパイルの熱融着による毛抜け防止手段、もしくはカットパイルの斜毛後に該カットパイル織物の裏面へ塗布のコーティング剤の固化による毛抜け防止手段、カットパイル織物の裏面に塗布の接着剤またはホットメルト型接着剤の固化または凝固による毛抜け防止手段の少なくとも１つ以上の手段によるカットパイルの毛抜け防止用のシール部材であって、該シール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする第４または第５の手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第７の手段では、シール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材は、回転体もしくは直状体である粉体担持体の端部への当接に当って、粉体担持体の端部から粉体が外部へ洩れないように、粉体担持体の回転体の回転方向もしくは直状体の当接方向に対するシール部材の表面のカットパイルの角度またはストライプからなる縦向きの角度を粉体の外部への漏出方向と逆向きである粉体の戻し方向の角度としてシール部材の切断もしくは打抜きからなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする第１〜６のいずれかの１手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第８の手段では、シール部材の切断もしくは打抜きからなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール部材はカットパイルが一方向へ傾斜または斜毛されたカットパイル織物からなるシール部材または一方向へ傾斜または斜毛されたストライプからなる段差を有するカットパイル織物からなるシール部材であり、このシール部材の裏面に貼り合せた貼り合わせ部材が発泡体、エラストマー、熱可塑性樹脂、塑性変形可能部材、金属弾性部材から選ばれた部材であり、この部材に所定の荷重を加えて粉体の漏れ防止用としたシール部材であり、このシール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする第７の手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第９の手段では、一方向へ傾斜または斜毛されたストライプからなる段差を有するカットパイル織物からなるシール部材は、シール部材として所定の形状に形成してなるシール部材または貼り合せ部材と貼り合せて所定の形状に形成してなるシール部材であって、このシール部材からなる電子写真画像形成装置の粉体担持体からの粉体の漏れ防止用の端部シール材または回転体もしくは直動体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする第８の手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

第１０の手段では、所定の形状に形成してなるシール部材または貼り合せ部材と貼り合せて所定の形状に形成してなるシール部材は、固形石鹸または金属石鹸である固形物からなる脂肪酸塩もしくはパラフィンまたはロウであるエステルワックスの被膜がシール部材の表面に摺擦塗布されているシール部材であり、このシール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする第９の手段のストライプのカットパイル織物からなるシール材である。

本発明はカットパイル織物を用いたシール部材からなるシール材であって、従来のカットパイル織物はカットパイルの表面が一様になるように構成され、さらにパイルの斜毛角度を一定内に収めるように構成することで、毛倒れの少ないシール材としていた。しかし、本発明はパイル糸を支持するパイル支持糸を支点にカットパイルを一定の角度に傾倒させることで、パイル糸同士が近接または接するように斜毛せしめた、低密度のフィラメントファイバーからなるパイルでありながら、高密度のパイルに劣らぬシール性が確保でき、さらに、従来の課題であった根元のシール性が改善されると同時にパイルの毛倒れの安定性が向上されている。加えて、上記のパイル糸を支持するパイル支持糸を支点に回転せしめることにより、パイル糸を列状に配置して形成したパイル織物からなるストライプとし、このストライプのパイル織物とパイルの斜毛とによって、シール部材の表面がストライプで段差を有する表面状態とすることにより、または各々の列状における異なる素材を用いることでフィラメントファイバーによる弾性差をパイル織物に設けることにより、パイルの当接圧による摩擦熱を軽減でき、かつ、シール性が向上された効果が得られるシール材である。

本発明のストライプであるパイル織り組織の例を示す平面図である。 図１に示す組織で織ったパイル織りを一定の厚みにシャーリングした例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 斜毛手段によりパイル糸が斜毛された状態の例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 パイル織り構造を簡略に示す模式図で、（ａ）はカットパイルが立っている図で、（ｂ）はカットパイルを斜毛した図である。 パイル織りのパイル糸がフィラメントからなる構造の模式図で、（ａ）はカットパイル糸が立っている図で、（ｂ）はカットパイル糸を斜毛した図で、ある。 パイル織りのパイル糸間に粉体径の隙間を有する構造の模式図で、（ａ）はカットパイルが立っている図で、（ｂ）はカットパイルを斜毛した図で、（ｃ）はカットパイル糸が斜毛角度θである図である。 斜毛されたストライプのカットパイル織物のシール部の例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 １種類のパイルで構成したストライプのパイル織物のシール部材の例で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 シール部材に貼り合わせ部材を設けたシール材の例を示す断面図である。 シール部材に貼り合わせ部材を貼り合わせて形成の原反の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ａ'）はカットパイル織物の切断によるシール材の形状の抜き孔の平面図、（ｅ）はカットパイル織物から切断したシール材の平面図である。 （ａ）は加振器のアングルに載置した粉体漏れ試験容器からなるシーツ材の評価試験装置の側面図、（ｂ）は試料であるシール材の向きを示す平面図、（ｃ）は正面図である。 シール材を電子写真画像形成装置の現像装置の端部シール材とした例で、（ａ）は現像ローラと供給ローラとトナーアジテーターを有する現像装置である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ切断の矢視方向に見た側面図で、縦断した現像ローラとトナーアジテーターを、縦断した現像ローラ側から見た正面図の一部を示す図である。 経緯２重組織の織りでパイル糸の配列を示す平面図である。また、地糸である緯糸および経糸のパイル支持糸間のパイル糸の張力により、捲縮性フィラメントのＡ列パイル糸およびストレート性フィラメントのＢ列パイルからなるパイル織物の経緯二重織の織り組織でもある。 図１３の二重組織の織り組織の織物の中央で上下に切断して形成のパイル糸の張力の解除された、Ａ列パイル糸の縮んだ捲縮性フィラメントと、Ｂ列パイル糸のストレート性フィラメントからなるシール部材を示す平面図である。 段差を有するシール材を示す図である。 段差を有する被シール部材の形状と、被シール部材の形状に対応したシール材を示す図である。 段差を有する被シール部材の段差の形状に、図１６の段差を有するシール材を当接させた図である。

本発明の実施の形態について表および図面を参照して説明する。本発明におけるストライプからなる織り組織３ａの例を示す。この織り組織３ａはパイル４を有するパイル織物３ｂである。この織り組織３ａはパイル４を形成するフィラメントからなるパイル糸６として、Ａ列パイル糸６ａとＢ列パイル糸６ｂからなる２種類のパイル糸６を使用し、図１に見られるように、パイルを支持する地糸であるパイル支持糸５の緯糸５ｂと経糸５ａに支持されて、緯糸５ｂと経糸５ａの間から、緯糸５ｂと経糸５ａに垂直に、Ａ列パイル糸６ａの２列とＢ列パイル糸６ｂの２列をそれぞれ交互に配置して、ストライプを形成する織り組織３ａとなっている。なお、この例では、Ａ列パイル糸６ａの２列とＢ列パイル糸６ｂの２列の２種類から織り組織３ａはなっているが、列の数は必要に応じて任意に構成でき、また、１種類のパイル糸６から織り組織３ａを構成することもできる。

ストライプを形成する織り組織３ａでパイル糸６を有するパイル織物３ｂを、図１のＡ列パイル糸６ａからなる２列とＢ列パイル糸６ｂからなる２列の２種類から織り組織を形成し、この織り組織３ａのパイル織物３ｂを所定の厚みにシャーリング（刈り揃え）により、パイル糸６を所定の長さのカットパイル長さ４ｃにカットしてＡ列のカットパイル４ａとＢ列のカットパイル４ｂとする。このＡ列のカットパイル４ａとＢ列のカットパイル４ｂを有するカットパイル織物３ｃを図２に示す。図２に見られるように、シャーリング時はＡ列のカットパイル４ａとＢ列のカットパイル４ｂは略直毛状であり、捲縮性を有さない性質の異なるパイル糸６を用いることで、シャーリングにより一様にカットパイル織物３ｃの厚みは、カットパイル長さ４ｃとして一様に揃えられる。ところで、カットパイル４を形成するパイル糸６はシャーリング時に、開繊が良好になるように、フィラメント９が甘撚りされている方が好ましい。

図２に示すＡ列のカットパイル４ａとＢ列のカットパイル４ｂで各々のカットパイルはストレート性の繊維でＡ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅが一定の方向へ揃えられて斜毛されている状態を、図３に示す。シャーリング後に斜毛手段（すなわち傾斜手段）によりＡ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅは地糸であるパイル支持糸５の緯糸５ｂを支点として、図３に示すように、略一方向に斜毛され図４の（ｂ）の斜毛角度θ0に近似するように斜毛される。すなわち、図３はＡ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅが下方から上方へ緯糸５ｂを支点に斜毛されている状態を示し、下方と上方のカットパイル糸が近接あるいは接するように斜毛される。なお、上記の斜毛手段はブラシローラ、加圧ローラ、加圧ベルト等であり、これらの手段により一方向へ押圧することで、フィラメントの性質に応じた程度で一方向へそれぞれ斜毛される。また、カットパイルの開繊を良好にする手段としてはブラシなどで行うことがより好ましい。ところで、Ａ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅのパイル支持糸５に熱融着糸を含んでいる場合は、Ａ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅを斜毛した後に、パイル支持糸５を加熱し、Ａ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅのパイル糸６とパイル支持糸５を、パイル支持糸５に含む熱融着糸で、斜毛された状態を維持させると同時にパイル糸の毛抜け防止をすることができる。一方、パイル支持糸５に熱融着糸を含んでいない場合は、Ａ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅを斜毛した後で、段差を有するカットパイル織物３ｅの裏面に樹脂コーティングを行ってパイル糸６の毛抜け防止を行う。これらの毛抜け防止はパイルの抜け状態により、パイルのこれ以上の抜けが生じないように、パイルの抜け防止と併用して必要に応じて毛抜け防止の対応も行う。以上のとおり、本発明に基づいて異なるパイル径であるＡ列パイル糸６ａとＢ列パイル糸６ｂのパイル糸６を用いてストライプからなるカットパイル織物３ｃで構成して斜毛手段により斜毛して、ストライプからなるカットパイル織物３ｅで、図３の（ｂ）に示すように、Ａ列パイル糸６ａをカットしたＡ列カットパイル糸６ｄの斜毛高さＨ2とＢ列パイル糸６ｂをカットしたＢ列カットパイル糸６ｅの斜毛高さＨ1による、段差３ｆが２列ずつ交互に形成されている。以上のように、本発明は、複数の異なるパイル径のＡ列パイル糸６ａとＢ列パイル糸６ｂのパイル糸６を用いることで、ストライプからなるカットパイル織物３ｃを形成することができ、パイル支持糸５を支点に、Ａ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅを斜毛することで、カットパイル織物３ｅの表面に、ストライプからなる段差３ｆを形成することができる。

カットパイル織物３ｅの表面にストライプからなる段差３ｆを形成する原理を図４、図５および図６の各模式図により説明する。図４および図６の模式図により概略を示すように、本発明のカットパイル織物３ｅはカットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５の経糸５ａまたは緯糸５ｂと、カットパイル糸６ｃの横倒れの防止あるいは横倒れの軽減を行う緯糸５ｂまたは経糸５ａからなっている。図５にカットパイル糸６ｃがフィラメント９から成っている状態を示している。

図４の（ａ）もしくは図５の（ａ）に示すように、パイル糸６の径をΦ_p、パイル支持糸５の径をΦ_s、粉体８の平均粒径をΦ_t、およびパイル支持糸５間のピッチをＬとすると、本発明のカットパイル織物３ｅは、シャーリング後に図４の（ａ）もしくは図５の（ａ）に示すように、カットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃが略垂直に立っている状態となっている。カットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃはパイル支持糸５により支持され、斜毛手段によりパイル支持糸５を支点に上流側と下流側のカットパイル糸６ｃが近接あるいは接するように斜毛される。この時のカットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃの傾斜角度である斜毛角度θ₀は、カットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５の径のΦ_sによって、あるいはカットパイル糸６ｃのパイル支持糸５、５間の距離であるピッチＬによって、粉体８の移動方向における上流側のカットパイル糸６ｃが下流側のカットパイル６ｃへ近接する角度あるいは当接する角度である。この斜毛角度θ₀までカットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃは斜毛される。このような斜毛角度θ₀の状態とすることで、斜毛角度θ₀の安定したカットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃが得られる。図４の（ａ）または（ｂ）あるいは図５の（ａ）または（ｂ）に示すように、斜毛角度θ₀は、カットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃの根元の半径であるｒ₀とパイル支持糸５間の距離であるピッチＬの１／２（Ｌ／２）により決定される。式（１）のｒ₀は、パイル糸６の糸径Φ_pにパイル支持糸５の糸径Φ_sの１／２を加えた長さすなわち回転半径である。式（２）は回転半径ｒ₀と支持糸５のピッチより算出される回転可能な斜毛角度θ₀である。そして、式（３）はカットパイル糸の６ｃの斜毛後の高さＨが斜毛角度θ₀とカットパイル長さ４ｃから算出される。
ｒ₀＝Φ_p＋（Φ_s／２）…（１）
ｒ₀／（Ｌ／２）＝ｓｉｎθ₀…（２）
Ｈ＝ｓｉｎθ₀×
そして、２種類のパイル糸を用いた例として図３に示すようにＡ列のカットパイル糸６ｄのパイル径をΦ_6d としＢ列のカットパイル糸６ｅのパイル径をΦ_6ｅ としてパイル径の関係をΦ_6d＞Φ_6ｅとした構成で緯糸のパイル支持糸の糸径ΦsはＡ列及びＢ列とも共通でありＡ列のカットパイル糸６ｄの回転半径ｒ_6dとＢ列のカットパイル糸６ｅの回転半径ｒ_6ｅはｒ_6d＞ｒ_6ｅの関係となり、Ａ列のカットパイル糸６ｄの斜毛角度θ_6dはＢ列のカットパイル糸の斜毛角度θ_6ｅより大きくなり、Ａ列のカットパイル糸６ｄの斜毛後の厚みＨ₂及びＢ列のカットパイル糸６ｅの斜毛後の厚みＨ₁は各々略ストレート繊維からなるマルチフィラメントのパイル糸を用いて場合はシャーリング後のカットパイル長さ４ｃはほぼ同じ長さでＡ列のカットパイル糸６ｄの斜毛後の厚みＨ₂の方がＢ列のカットパイル糸６ｅの斜毛後の高さＨ₁よりも厚くなり、その差（Ｈ₂−Ｈ₁＝３ｆ）により段差３ｆが形成され、段差３ｆを有するストライプのカットパイル織物３ｅを形成することができる。
よって、式（１）、式（２）、式（３）より複数の異なるパイル糸径のパイル糸６を用いることで各々の斜毛角度を有することができ、異なるパイル糸を同じ高さにシャーリングしたカットパイル糸６ｃを回転可能な角度であるカットパイル糸同士が近接あるいは接する角度まで斜毛することで各々のカットパイル糸６ｃによる厚みを有して段差３ｆを有するストライプのカットパイル織物３ｅを容易に形成することができる。さらに斜毛角度をカットパイル糸の回転可能な角度まで斜毛することで根元の隙間を最小限にすることができ、微細な粉体の漏れを防止することができる。

一方、図６に示すように、図６は粉体８の平均粒径Φ_tを含んで粉体８の漏れ出し条件を説明する図である。試験結果より斜毛された隣り合うカットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃの間に粉体８の１個が入る間隙があれば、すなわち斜毛された１本のカットパイル４あるいはカットパイル糸６ｃの両側に、２個の粉体８が入る間隙があれば、粉体８はこれらの間を通り抜けて漏出することが分かっている。したがって、図６の（ｂ）に示すように、斜毛されたカットパイル６あるいは斜毛されたカットパイル糸６ｃの根元の半径ｒの式は、
ｒ＝Φ_p＋（Φ_s／２）＋Φ_t…（４）
ｒ／（Ｌ／２）＝ｓｉｎθ…（５）
と表される。したがって、上記の式（４）、（５）となるときのカットパイル糸６ｃの斜毛角度θよりも小さい角度の場合は粉体８、すなわち電子写真画像形成装置１１の現像装置１２の現像ローラ１２ａからのトナー８ａである粉体８の漏出が防止できる。なお、複数のパイル糸６を用いたときは少なくとも１つのカットパイル糸６ｃが斜毛角度θよりも小さい角度に斜毛されていることが必要となり、カットパイル織物３ｃを斜毛させることでの形成あるいは装置に取り付けられて圧縮されて条件を満たしても良いものとなる。

本願発明の一つである斜毛されたストライプのカットパイル織物３ｅ形成においては、２種類の異なるパイル糸径を用いたパイル織物３ｂのパイル糸６がシャーリングされてストライプのカットパイル織物３ｃが形成される。ここで、パイル糸６を支持するパイル支持糸５と隣りのパイル支持糸５との間の距離Ｌはカットパイル織物３ｃを織る織機の機械設定の条件の一つである。そこで、カットパイル織物３ｃが隣り合う部分で同じ条件機械設定で織られ、かつ異なるパイル径のパイル糸６を用いて織られることで、斜毛手段により斜毛後に異なる斜毛角度θを有するＡ列のカットパイル４ａの斜毛角度θ_4aとＢ列のカットパイル４ｂの斜毛角度θ_4bあるいはＡ列カットパイル糸６ｄの斜毛角度θ_6dとＢ列カットパイル糸６ｅの斜毛角度θ_6ｅが形成され隣り合う部分で斜毛後に異なる斜毛角度θに形成することができ、その結果、カットパイル織物３ｅの表面はストライプからなる段差３ｆを有している。したがって、この段差３ｆを有するカットパイル織物３ｅからなるカットパイル織物３ｅを用いてシール部材２を形成することができる。さらに、より多くの異なるパイル径のパイル糸６を用いてパイル織物３ｂを形成することで、図示していないが、断面が勾配を有するシール部材２も形成することができる。

また、同じパイル径のパイル糸６であっても、パイル糸６を構成するフィラメント９の径を細くするかまたは太くすることで、パイル糸６の弾性を変化させることができるので、ストライプからなる異なる弾性を有する段差を有するカットパイル織物３ｅの表面を形成することができる。さらに、フィラメント９の径は同じ太さであるが弾性の異なるフィラメント９を用いることでカットパイル４の太さは同じであるがシール部材２の弾性は異ならせることができる。

本願発明の一つは一方向に斜毛させたカットパイル織物３ｅからなるシール部材２を有するシール材１で、かつ、複数のパイル糸６でパイル糸６の径が異なるパイル糸６を用いることにより、ストライプのカットパイル織物３ｅが形成でき、カットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５を中心に粉体８の移動方向における上流側のカットパイル糸６ｃが下流側のカットパイル糸６ｃに近似または接するように、カットパイル４の斜毛を行い、カットパイル４の根元の隙間を最小限にするように構成し、根元からの粉体８であるトナー８ａの漏れが防止できる構成である。さらに、ストライプからなり表面に段差３ｆを有する構成およびストライプからなりフィラメントの素材の異なるパイル糸６またはフィラメントの太さが異なる素材を用いることでストライプからなるカットパイル織物３ｅのフィラメントによるシール部材２の反発弾性を異ならせることができる。

上記に加えて、パイル糸６を甘よりすることで、パイル糸６を支持するパイル支持糸５に対してシャーリング後のカットパイル糸６ｃのフィラメント９が広がるように構成することが可能である。したがって、カットパイル４の斜毛角度θを小さくすることができ、図６の（ｃ）のように、隣り合うカットパイル４間に隙間のない状態を形成することができる。同様に、パイル糸６を支持するパイル支持糸５の糸径を小さくすることおよび隣り合うパイル糸６間の距離を広げることで、斜毛角度θを小さくすることができる。その逆に斜毛角度θを大きくする場合は、フィラメント９で構成されているパイル糸６を支持するパイル支持糸５の糸径を太くすることおよび隣り合うパイル糸６間の距離を狭くすることで斜毛角度θを大きくすることができる。

そして、斜毛されたカットパイル４を有するカットパイル織物３ｅからカットパイル４の抜け防止として、カットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５に熱融着糸を含ませてカットパイル織物３ｅを形成することで、加熱により熱融着したパイル支持糸５によるカットパイル糸６ｃの抜け防止や、カットパイル織物３ｅからなるシール部材２の裏面２ａの樹脂コーティング剤の浸透硬化によるカットパイル糸６ｃの抜け防止や、もしくはカットパイル織物３ｅからなるシール部材２の裏面２ａのホットメルト接着剤の加熱浸透固化による抜け防止などを施したカットパイル織物３ｅからなるシール部材２が形成できる。

本願発明の斜毛されたストライプを有する段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２の例を図７の概略図で示す。この概略図では、パイル糸６が２種類の斜毛された低い高さのＡ列カットパイル糸６ｄおよび斜毛された高い高さのＢ列カットパイル糸６ｅから構成され、Ａ列カットパイル糸６ｄが２列およびＢ列カットパイル糸６ｅが２列ずつで交互に繰り返して形成された例である。パイル支持糸５の緯糸５ｂはパイル糸６を支持するものであり、他方、パイル支持糸５の経糸５ａはカットパイル４の横倒れを防止するものである。なお、上記における２列ずつからなる列の数は任意の数に設定でき、シール部材２の機能に準じて決定する。

次に、本願発明の一つの１種類のマルチフィラメントのカットパイル糸６ｄが斜毛されたストライプを有する段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２の例を図８の概略図で示す。この概略図では、パイル糸６は１種類のカットパイル４、例えばＡ列カットパイル糸６ｄの１種類のカットパイル４が斜毛された状態の隣り合う２列が存在している。さらに、この１種類のカットパイル４の隣り合う２列と次の１種類のカットパイル４の隣り合う２列との間には、パイル支持糸５の経糸５ａとこれらの経糸５ａと交差する緯糸５ｂからなる織り組織３ａだけからなる部分が存在する。そして、この織り組織３ａの部分の隣り合う２列の経糸５ａの間には，交差する緯糸５ｂだけの織り組織が存在する。すなわち、Ｂ列カットパイル糸６ｅの存在しない緯糸５ｂを有する織り組織３ａだけの部分がある。そして、この織り組織３ａの部分と、隣り合う２列のカットパイル糸６ｃの先端の部分との間には、図８の（ｂ）に示すように、段差３ｆが存在する。このように、これらの構成の繰返しからなるストライプを有するカットパイル織物３ｃを斜毛したカットパイル織物３ｅからなるシール部材２を、図８の（ａ）の概略図は示している。

本願発明の斜毛されたストライプを有する段差を有するカットパイル織物３ｅの毛抜け防止を施したシール部材２の裏面は接着１０ｂを介して貼り合せ部材１０である発泡体１０ａと貼り合わされて構成された例を図９に示されている。さらに、必要に応じて貼り合せ部材１０である発泡体１０ａの裏面には接着部材である両面テープ１０ｃを有し、発泡体１０ａの裏面はその下部の座面へ貼り合わされる。このように、シール部材２と貼り合せ部材１０との間の接着層は接着剤１０ｂとするか、図示しないホットメルトもしくは両面テープなどとすることができる。

貼り合せ部材１０を貼り合わせたシール部材２を切断してシール１とするため、段差を有するカットパイル織物３ｅに対する貼り合せ部材１０としては、弾性体であるエラストマー、ゴム部材、発泡体（スポンジ）などが挙げられる。また、貼り合せ部材１０は、金属シートや、樹脂シートであっても良い。さらに、本願発明のシール部材２をそのままカットしてシール材１としても良い。これらのシール材１の下面をその下部の座面に貼り付ける場合は、両面テープ１０ｃなどをシール材１もしくはシール部材２の裏面に設けて、下部の座面と貼り付けても良い。シール部材２と貼り合せ部材１０を貼り合せたカットパイル織物３ｅを用いて所望のカットパイル糸６ｃの形状の大きさと、カットパイル糸６ｃの向きとを、ストライプの向きに対して所望の粉体の流れの方向を規制する角度である粉体規制角度αとして、段差を有するカットパイル織物３ｅを切断し、所望の形状の大きさとストライプの向きに対して所望の粉体８の規制角度である粉体規制角度αとなっているシール材１を得た状態の例を、図１０の（ｅ）に示している。

ここで、上記で切断して形成したシール材１の粉体８であるトナーの漏れ試験を行う振動試験装置１３を、図１１に示す。図１１の（ａ）に示すように、加振器１３ａにアングル１３ｂで保持されたトナーボックス１３ｃにトナー８ａを収納し、トナーボックス１３ｃのカバー１３ｄである側壁の下端にシール材１を貼付し、この側壁下端のシール材１とトナーボックス１３ｃの低壁との間隙から振動に伴う評価試料１３ｅであるシール材１からのトナー８ａの漏れを試験する装置である。この場合、図１１の（ｂ）に示すように、フィラメントの粉体規制角度α_fを４５°とし、さらに加振器１３ａによる加振方向１３ｇを図１１の（ａ）に示す方向として、振動の程度をピックアップセンサー１３ｆで検知してトナー８ａの漏れを試験する。

図１２の（ａ）は、現像剤担持ローラである現像ローラ１２ａを有する粉体担持室８ｂを左側に配し、供給ローラ１２ｂをその右側に配し、さらに、トナー８ａの撹拌部材であるアジテーター１２ｄを有するトナー収納室１２ｃを右側に配した側面を示す図である。なお、本願発明のシール材１を電子写真画像形性装置１１における現像装置１２の端部シール材１ｂとし、この端部シール材１ｂのストライプの向きを、図１２の（ｂ）に示す粉体担持室８ｂ内の左上向きの矢印方向に取り付け、この左上向きの矢印方向を粉体８であるトナー８ａの流れ方向としている。

本願発明の一つのカットパイル織物３ｅからなるシール部材２は、カットパイル織物３ｃの織り組織３ａおよびパイル糸６とする条件の下で、斜毛手段を用いずにストライプからなる段差３ｆを有するカットパイル織物３ｅ形成する例を、図１３および図１４により説明する。

図１３は、経緯二重組織を用いてパイルを作る方法で織るときの緯糸方向の断面である。パイル糸６を支持す地糸であるパイル支持糸５の緯糸５ｂおよび経糸５ａからなる織り組織３ａを上下対称に有する。そして、このように構成したパイル織りをパイル糸６の中央部で切断することにより、図１４のように、一度にカットパイル織物３ｃまたは段差を有するカットパイル織物３ｅが上下対称の織り組織３ａとしてパイル織物３ｂから２つ製作することができる。ここで、この上下対称の織り組織３ａでパイル糸６に所定の糸張力の下でＡ列のパイル糸６ａに捲縮性フィラメント９ａからなる伸縮性を有するマルチフィラメントのパイル糸６ｆとＢ列のパイル糸６ｂにストレート性フィラメント９ｂからなるマルチフィラメントのパイル糸６ｇを用いパイル織物３ｂを行ない、形成された織物３のパイル糸６を切断することで、パイル糸６の伸縮性の差によりカットパイル織物３ｃを斜毛せずに段差を有するストライプのカットパイル織物３ｅが形成できる。経緯２重の織り組織３ａを用いたパイルを作る方法の織りは、図１３上で上下に存在する緯糸５ｂに係合されて、上下間に対称に形成されている。すなわち上下に地糸である緯糸５ｂおよび経糸５ａのパイル支持糸５を有し、図１３に示すように、パイル糸６を支持する支持糸層５ｃが上下に二重の織り組織３ａで存在するパイル織物３ｂとなっている。この二重の織り組織３ａでは、上下間のパイル糸６に、織り条件によって張力が加えられている。また、パイル糸６に用いるフィラメント９は合成繊維よりなる捲縮性を有する合成繊維よりなる捲縮性フィラメント９ａの多数のフィラメントであるマルチフィラメント９ｃと、ストレート性フィラメント９ｂで甘撚りされた多数のフィラメントからなるマルチフィラメント９ｃのストレート性フィラメントのパイル糸６ｇで、捲縮性フィラメントのパイル糸６ｆよりも伸縮性が小さいパイル糸６である。これらのマルチフィラメント９ｃからなるパイル糸６は所定の張力が加えられてパイル織物３ｂに織られている。このために捲縮性を有する捲縮性フィラメント９ａのマルチフィラメント９ｃからなる捲縮性フィラメントのパイル糸６ｆは張力により伸びが生じている条件のパイル織物３ｂであり、一方、ストレート性フィラメント９ｂの甘撚りされたマルチフィラメント９ｃからなるストレート性フィラメントのパイル糸６ｇは張力を加えても顕著な伸びのない条件のパイル織物３ｂである。

ところで、パイル支持糸５の緯糸５ｂおよび経糸５ａからなる支持糸層５ｃを上下に有する二重の織り組織３ａでかつ上下の支持糸層５ｃの間に存在するパイル糸６に、張力が加えられて織られたパイル織物３ｂは、段差を有するカットパイル織物３ｅとするために、Ａ列の捲縮性フィラメント９ａのマルチフィラメント９ｃからなる捲縮性フィラメントのパイル糸６ｆとＢ列のストレート性フィラメント９ｂのマルチフィラメント９ｃからなるパイル糸６ｇのそれぞれに、張力を加えた状態として、図１３に示すように、上下の支持糸層５ｃの間に存在するパイル糸６の中間で、上下に２分して刃物によって切断する。

上記の切断によって、パイル支持糸５の緯糸５ｂおよび経糸５ａである支持糸層５ｃを有する二重の織り組織３ａでかつ上下に切り離されて、パイル糸６に加えられていた張力が解除された。そこで、図１４に示すように、捲縮性フィラメント９ａのマルチフィラメント９ｃからなるＡ列の捲縮性カットパイル４ｄは捲縮された状態となって、切断前の元の長さに比して短くなっている。これに対して、Ｂ列のストレート性フィラメント９ｂでマルチフィラメント９ｃのカットパイル４ｅはストレート性フィラメント９ｂで甘撚りされたフィラメントであり捲縮性をほとんど有していないためカットパイル４ｅは縮んだ状態にはなっていない。その結果、切断されたマルチフィラメント９ｃの先端では、Ａ列の捲縮性カットパイル４ｄの先端とＢ列のストレート性カットパイル４ｅの先端との間に、ストライプからなる段差３ｆが形成される。このように織り条件とパイル糸の特性によって段差を有するストライプのカットパイル織物３ｅが形成することができる。そして、捲縮性の繊維（フィレメント）を含むことで空隙の少ない領域（捲縮繊維部）が形成され斜毛手段により斜毛を施すことなく粉体のシール性を向上させることができる。また、この捲縮性繊維を含んだストライプからなる段差３ｆを形成しているカットパイル糸６ｃを、ストライプの方向である一方向に斜毛手段で斜毛することで、粉体８であるトナー８ａの流れ出す方向が規制された方向性を有するシール部材２とすることもできる。本発明の一つである一方向の斜毛方向を有するストライプで段差３ｆを有するシール部材２のストライプの方向を、図１０に見られるように、長方形のシール材１の長辺に対する粉体規制角度αの方向にすることで、微小な粉体８であるトナー８ａや塵埃などの漏れ出し防止に用いるシール材１とすることができる。また、回転体のシール部材２として用いる場合はカットカットパイル糸６ｃを斜毛させることがより好ましく、回転のない直状体に用いる場合は圧縮して用いるため斜毛せずとも使用することができる。

本願発明は、主として回転体７ａに当接して使用する微小な粉体８の漏れ出しを防止するシール材１である。ところで、上記したようにパイル織物３ｂのフィラメント９の特性の差異を利用することで、織り組織３ａのカットパイル織物３ｃのカットパイル糸６ｃからなるストライプの段差を有するカットパイル織物３ｅをシール部材２としている。例えば、図８に示すように、カットパイル糸６ｃからなる凸条３ｇと、カットパイル糸６ｃを有していない部分である織り組織３ａだけの部分である凹条３ｈとから、ストライプを有する段差３ｆを設けている。この段差３ｆを有するシール部材２は、図７に示すように、斜毛手段により斜毛されて、パイル糸６が２種類の斜毛された高さの高いＡ列カットパイル糸６ｄと斜毛されて高さの低いＢ列カットパイル糸６ｅの各々の２列の繰り返しから構成される。図１５に示すように織り条件とパイル糸の特性により隣り合う捲縮性フィラメント９ａからなる２列のＡ列カットパイル糸６ｄの先端と、隣り合うストレート性フィラメント９ｂからなる２列のＢ列カットパイル糸６ｅの先端との高さの差である段差３ｆを捲縮性カットパイル４ｄのＡ列とストレート性のカットパイル４ｅのＢ列の繰り返しから構成される。そして、このようにして構成された段差を有するカットパイル織物３ｅをシール材１あるいはシール部材２として用いることができる。

このシール材１を用いて、図１６に示すように、被シール部材７の下面に形成されている凸部７ｃと凹部７ｄとからなる段差７ｅに、その下方のシール１のパイル糸６の捲縮性フィラメント９ａからなる２列のＡ列カットパイル４ｄとストレート性フィラメント９ｂからなる２列のＢ列カットパイル４ｅとの段差３ｆを当接することで、図１７に示すように、当接部の微小な粉体８すなわちトナー８ａの漏れ出しを防止する。なお、このようにマルチフィラメント９ｃからなるパイル糸６として、ストレート性フィラメント９ｂのマルチフィラメント９ｃからなるパイル糸６ｇや捲縮性フィラメント９ａのマルチフィラメント９ｃからなるパイル糸６ｆや捲縮性フィラメントａを含有するマルチフィラメント９ｃなどの適宜にマルチフィラメントの組み合わせからなるパイル糸６や、あるいは種々の異なる伸縮性を有するフィラメント９のマルチフィラメント９ｃからなる伸縮性を有するパイル糸６を用いて、ストライプからなる段差３ｆを有するカットパイル糸６ｃを有するシール１を得ることができる。さらに捲縮性フィラメント９ａからなるマルチフィラメント９ｃのパイル糸６ｆを用いて、図１３に示す、上下の二重の織り組織３ａからなるパイル織物３ｂを用いて、そのパイル糸６すなわち２列のＡ列パイル糸６ｆとその隣の２列のＢ列パイル糸６ｇとで、交互に存在するパイル糸６の上下の中間で切断した後に、捲縮性フィラメント９ａの捲縮によってフィラメント間の空隙を減少でき、これにより、図１７に示すように、被シール部材７の静止時のシール性および動作時のシール性を共に向上させることができる。また、カットパイル織物３ｃについて経緯二重組織の織物にて説明してきたがこの織物に限るものではない。

ここから、本願発明の具体例を実施例である表１および表２の記載事項を参照して説明する。先ず、第１の具体例では、すでに図１２で示したように、トナー８ａが収納された粉体担持室８ｂに設置の回転体７ａである現像ローラ１２ａの端部に当接している端部シール材１ｂから、トナー８ａが外部へ漏れだすことを防止する構成である。この端部シール材１ｂは段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２から形成される。さらに、この段差を有するカットパイル織物３ｅでは、カットパイル４を形成するフィラメント９からなるカットパイル糸６ｃは、地糸であるパイル支持糸５の緯糸５ｂと経糸５ａからなる平織からなる下地３ｄの、緯糸５ｂに絡めて係止され、一方向へ列状で連続して形成されている。この現像ローラ１２ａである回転体７ａには、例えば、図１２（ａ）の電子写真画像形成装置１１の現像装置１２の側面図に見られるように、トナー収納室１２ｃのトナー８ａはアジテーター１２ｄで撹拌されて供給ローラ１２ｂにより現像用トナー室１２ｂの現像ローラ１２ａの周辺に供給される。したがって、この現像装置１２のトナー８ａは回転体７である現像ローラ１２ａの周囲の粉体担持体８ｂ内に収納されている。

ところで、この段差を有するカットパイル織物３ｅのカットパイル４は一定の長さのカットパイル長さ４ｄに切断されている。この段差を有するカットパイル織物３ｅのカットパイル４を形成しているカットパイル糸６ｃは、カットパイル４を支持するパイル支持糸５を支点として斜毛手段により略一方向の斜毛角度θにカットパイル４を傾斜させている。これらにおいては、図４および図５に示すように、カットパイル糸６ｃの糸径をΦ_p、カットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５の糸径をΦ_s、トナー８ａである粉体８の平均粒径をΦ_tとするとき、カットパイル糸６ｃの根元の半径ｒは
ｒ＝Φ_p＋（Φ_s／２）＋Φ_t
であり、カットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５の支持糸間のピッチをＬとするとき、
ｒ／（Ｌ／２）＝ｓｉｎθ
である。なお、このθはパイル４の斜毛角度であり、粉体８のおれを防止するために、この斜毛角度θよりも斜毛した角度にすることが必要になり、段差を有するカットパイル織物３ｅでの形成でも良くあるいは装置に取り付けられて圧縮されて条件を満たしても良いものである。

さらに、カットパイルの斜毛角度は、前期のカットパイル４の斜毛角度θと同じであるかあるいは斜毛角度θよりもよりも小さくなるように構成し、かつ、カットパイル長さ４ｃがカットパイル糸６ｃを支持しているパイル支持糸５からなる支持糸間のピッチＬよりも長くなっている。さらに、このカットパイル糸６ｃが複数のカットパイル糸６ｃからなりストライプの段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２あるいは裏面に反発男性を有する発泡体１０ａである貼り合わせ部材１０を有する粉体８の漏れ防止用のシール材１となっている。以上に説明したように、本発明の第１の具体例のシール材１はカットパイル４を有し段差を有しカットパイル織物３ｅからなるシール材１である。

次いで、本願発明の第２の具体例について説明する。この第２の具体例では、シール材１を構成するシール部材２がパイル織物３ｂからなるシール部材２の構成に係るものである。このシール部材２では、特性の異なる２種類以上の各パイル糸が列条に配置されてストライプを形成するストライプ織りの織り組織３ａがパイル糸６を支持するパイル支持糸５間の一定のピッチＬからなる支持間隔をあけた一方向の連続的な列状の模様で形成されている。さらに、一方向の連続的な列条の織り組織で形成されたパイル織物３ｂは、パイル糸６を支持する糸５のピッチＬの間隔よりも長い一定の長さでパイル糸がカットされ、カットされたカットパイル織物３ｃの表面がストライプに形成される。

さらに、図４および図５に示すように、このストライプを有するカットパイル織物３ｃからなるカットパイル４を有するカットパイル織物３ｃはカットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５を支点としてカットパイル４は斜毛手段により斜毛されて略一方向へ傾き、カットパイル４の傾斜したストライプと段差を有するカットパイル織物３ｅとなっている。さらに、このストライプを有するカットパイル織物３ｅからシール部材２が形成されている。このカットパイル４を有するシール部材２を用いて、もしくはこのカットパイル織物３ｅを貼り合せ部材１０である反発弾性を有する発泡体１０ａと貼り合せて形成したシール部材２を用いて、一定の形状とすることで、粉体８の漏れ防止用シール材１としている。すなわち、この第２の具体例のシール材１は第１の具体例のカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

さらに、本願発明の第３の具体例について説明する。この第３の具体例では、シール材１を構成するシール部材２がカットパイル織物３ｅからなるシール部材２の構成に係るものである。このシール部材２では、カットパイル織物３ｅは複数のパイル糸６を一方向の連続的な列状になるように形成し、この列状に形成したパイル糸６によって、ストライプからなるパイル織物３ｂに形成されており、このストライプを形成する織り組織３aからなるパイル織物３ｂはパイル４が一定のカットパイル長さ４ｃにカットされてカットパイル４に形成されている。したがって、この織物はカットパイル４を有するストライプを有するカットパイル織物３ｃである。

このカットパイル４を有するストライプからなるカットパイル織物３ｃはカットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５を支点とし、カットパイル４はその斜毛手段により斜毛されて略一方向に少なくとも１つのカットパイル糸６ｃよって形成される領域における斜毛角度が斜毛角度θよりも小さくなるように構成されたカットパイル織物３ｅで、カットパイル織物３ｅの表面がストライプの方向と直交方向にストライプによる段差３ｆの形成、もしくはストライプからなる、カットパイル織物３ｅの表面上のカットパイル糸６ｃによる弾性の差を有して段差３ｆが形成されたストライプのカットパイル織物３ｅからなるシール部材２であり、この段差３ｆを有しストライプを有するカットパイル織物３ｅのシール部材２を用いて一定の形状に形成してまたは貼り合せ部材と貼り合せて一定の形状に形成して粉体８の漏れ防止用のシール材１である第１の具体例のストライプのカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

次に、本願発明の第４の具体例について説明する。この第４の具体例では、シール材１を構成するシール部材２がカットパイル織物３ｃを斜毛し表面がストライプで段差３ｆが形成されたカットパイル織物３ｅからなるシール部材２であり、このカットパイル織物３ｃはカットパイル糸６ｃの特性の異なる、例えば弾性の異なる２種類のカットパイル糸６ｃの列からなり、各々のカットパイル糸６ｃの列が一定の数を形成して交互に配置されて一方向に連続的に織られている。この各々のカットパイル糸６ｃの列の形成によりストライプからなるカットパイル織物３ｃに構成されて一定の長さに切断されたパイル糸６であり、複数のカットパイル糸６ｃからなるカットパイル４のストライプからなるカットパイル織物３ｃである。このストライプからなるカットパイル織物３ｃをカットパイル糸６ｃを支持するパイル支持糸５を支点とし斜毛手段により略一方向に傾斜せしめてカットパイル織物３ｅが形成される。カットパイル織物３ｅの表面は特性の異なるカットパイル糸例えばパイル糸の径の異なる２種類のカットパイル糸６ｃによってストライプの方向と直交する方向にストライプによる段差３ｆの形成、もしくパイル糸が伸縮の異なる複数のカットパイル糸からなるストライプを形成して凹凸の段差３ｆの形成、さらに材質の異なる複数のカットパイル糸によって表面がストライプで凹凸からなる段差３ｆの形成、あるいはストライプからなる複数のカットパイル糸６ｃの弾性の差によりカットパイル織物３ｅの表面がストライプで段差３ｆが形成され表面が段差３ｆからなる弾性の差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２である。このストライプからなるカットパイル織物３ｅのシール部材２を用いて一定の形状に形成または貼り合せ部材１０と貼り合せて一定の形状に形成して粉体８の漏れ防止用のシール材１としたストライプからなるカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

さらに、上記のシール材１に用いるカットパイル織物３ｃのカットパイル糸６ｃは複数のフィラメント９からなるマルチフィラメント９ｃであり、このマルチフィラメント９ｃのカットパイル糸６ｃは支持されているパイル支持糸５に対して直交する方向に斜毛手段により略一方向に傾斜され、カットパイル織物３ｃの表面が異なる特性例えば異なる弾性のフィラメント９のマルチフィラメント９ｃであるカットパイル糸６ｃの列状の配置によって形成されるストライプのカットパイル織物３ｃに段差３ｆを形成したカットパイル織物３ｅ、もしくはストライプ有する各々のカットパイル糸６ｃに用いているフィラメント９を各々異なる特性とし、ストライプからなるカットパイル織物３ｃの列状の表面が各々異なる弾性を有するようにカットパイル糸６ｃを構成するフィラメント９を選定し、斜毛手段によりフィラメント９を斜毛して形成したストライプで段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２である。このストライプのカットパイル織物３ｅのシール部材２を用いて一定の形状に形成し、または貼り合せ部材１０と貼り合せて一定の形状に形成し、粉体８の漏れ防止用のシール材１とした、第２、第３、第４の具体例のいずれかの具体例のストライプを有し段差を有するカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

本願発明の第５の具体例について説明する。この第５の具体例では、上記のカットパイル糸６ｃが傾斜または斜毛され、ストライプからなる方向と直交する方向に段差３ｆを設ける手段がストライプからなる模様を形成するカットパイル糸６ｃの間に間隙を設ける手段、複数のカットパイル糸６ｃを用いたカットパイル織物３ｅにあっては使用するカットパイル糸６ｃの糸径が異なるカットパイル糸６ｃを用いた手段、カットパイル糸６ｃを構成する時の撚糸時の撚り数の異なるカットパイル糸６ｃを用いた手段、カットパイル糸６ｃに用いるフィラメント９の材質の異なるカットパイル糸６ｃを用いた手段、カットパイル糸６ｃを構成するフィラメント９の太さの異なるカットパイル糸６ｃを用いた手段、あるいはカットパイル糸６ｃを構成するフィラメント９の断面形状の異なるカットパイル糸６ｃを用いた手段における少なくとも一つの手段を用いて、カットパイル織物３ｅの表面上にカットパイル糸６ｃによる段差３ｆが形成、もしくはストライプからなる列状の表面がそれぞれ異なる弾性を有するカットパイル糸６ｃの段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２である。このストライプからなる段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２を用いて一定の形状に形成してまたは貼合わせ部材１０と貼り合わせて一定の形状に形成して、トナー８ａの漏れ防止用のシール材１であって、第５の具体例のストライプからなる段差を有するカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

本願発明の第６の具体例について説明する。この第６の具体例では、上記のカットパイル織物３ｅは傾斜または斜毛されてストライプからなる段差３ｆを有し、カットパイル織物３ｅのカットパイル４の毛抜け防止手段として、パイル支持糸５である地糸に熱融着フィラメントを含ませ、このパイル支持糸５を斜毛してなる熱融着による毛抜け防止手段、カットパイル４の傾斜または斜毛後にカットパイル織物３ｃの裏面に塗布のコーティング剤による毛抜け防止手段、カットパイル織物３ｅの裏面の接着剤またはホットメルト接着剤による毛抜け防止手段を有し、これらの毛抜け防止手段の少なくとも１つ以上の手段による、カットパイル４の抜けを防止してなるシール部材２である。この毛抜け防止が施されて、カットパイル糸６ｃが傾斜されたストライプを有するカットパイル織物３ｅを用いて一定の形状に形成または貼り合せ部材１０と貼り合せて一定の形状に形成して、トナー８ａの漏れ防止用のシール材１であって、第６の具体例のストライプからなるカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

本願発明の第７の具体例について説明する。この第７の具体例では、上記のシール材１を粉体担持室８ｂの内部に有する回転体７ａの端部に当接させ、この粉体８が粉体担持室８ｂの外部に洩れ出さないように、回転体７ａの回転方向に対してシール材１の表面のカットパイル４の粉体規制角度αまたはストライプを有するシール部材２の縦ストライプの向きである粉体規制角度αを、トナー８ａである粉体８が漏れ出してくる方向の逆方向へトナー８ａである粉体８を戻す粉体規制角度αになるように、ストライプを有するカットパイル織物３ｅを切断もしくは打抜きしてシール材１とし、このシール材１を回転体７ａの端部に当接して、回転体７ａの端部からトナー８ａである粉体８が粉体担持室８ｂからストライプからなる凹凸状の段差３ｆを通じて外部へ、漏れ出すことを防止するシール材１であって、第７の具体例は第１〜第６の具体例のいずれかの１具体例であるストライプからなるカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

本願発明の第８の具体例について説明する。この第８の具体例では、上記のシール材１はカットパイル４が斜毛されたカットパイル織物３ｅまたは段差３ｆを有する傾斜すなわち斜毛されたストライプからなるカットパイル織物３ｅからなるシール材１を表面とし、その裏面に貼った貼り合せ部材１０が反発弾性を有する発泡体１０ａ、あるいはエラストマー、熱可塑性樹脂、塑性変形可能材、金属弾性材から選ばれた部材であり、これらの部材に一定の荷重を加えることで粉体８であるトナー８ａの漏れ出しを防止するシール材１であって、第８の具体例のストライプからなるカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

本願発明の第９の具体例について説明する。この第９の具体例では、上記のカットパイル織物３ｅからなる段差３ｆを有するストライプからなる段差を有するカットパイル織物３ｅを一定の形状に形成してシール部材２とし、または該シール部材２に貼り合せ部材１０をさらに貼り合せて一定の形状に形成してシール部材２とし、これらの一定の形状のシール部材２をストライプの方向を一定の向きを有する一定の大きさからなる形状のシール材１であって、このシール材１を電子写真画像形成装置１１の粉体担持体の端部シール材１ｂおよび回転体７に当接して粉体８の漏れ出しを防止するシール材１であり、第９の具体例のストライプからなる段差を有するカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

本願発明の第１０の具体例について説明する。この第１０の具体例では、上記のストライプを有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２の表面に、固形石鹸、金属石鹸などの固形物からなる脂肪酸塩もしくはパラフィンあるいはロウであるエステルワックスなどを摺擦により、皮膜状に形成し、これらの一定の形状のシール部材２をストライプの方向を一定の向きを有する一定の大きさからなる形状のシール材１であって、このシール材１を電子写真画像形成装置１１の粉体担持体の端部シール材１ｂおよび回転体７に当接して粉体８の漏れ出しを防止するシール材１であり、第１０の具体例のストライプからなるカットパイル織物３ｅを用いたシール材１である。

表１に示す構成および設計値でもって、Ａ列パイル糸６ａおよびＢ列パイル糸６ｂからなる２種類のパイル糸６を用いて、実施例１〜７における、シール部材２を形成するためのパイル織物３ｂをジャガード織機で製作してパイル糸の略中央部で切断し、さらに所定のカットパイル長４ｃに揃えるためシャーリング機にてカットを行ない所定のカットパイル織物３ｃを制作した。次に、このカットパイル織物３ｃを斜毛手段であるブラシローラにて一方向に十分に斜毛させてカットパイル織物３ｅを作成した。なお、これらのパイル織物３ｂはストライプの織物の構成であるＡ列パイル糸６ａおよびＢ列パイル糸６ｂの２種類の異なる径および異なる本数のフィラメント９のパイル糸６であり、材質の相違するＡ列パイル糸６ａおよびＢ列パイル糸６ｂで製作されている。図１に示すように、パイル支持糸５の地糸である緯糸５ｂと経糸５ａからなる平織の下地３ｄに、Ａ列パイル糸６ａの２列とＢ列パイル糸６ｂの２列を交互に配列することで、ストライプを有するカットパイル織物３ｃが形成され、斜毛手段により斜毛されて段差を有するカットパイル織物３ｅを形成している。表１では、縦列であるＡ列パイル糸６ａおよびＢ列パイル糸６ｂについて、横列であるシール部材２の特性、パイル４の特性、パイル糸６の特性、パイル支持糸５の緯糸５ｂの特性、カットパイル４の斜毛角度θの特性、およびＡ列カットパイル糸６ｄおよびＢ列カットパイル糸６ｅからなる段差３ｆの特性などを、カットパイル織物３ｅからなるシール部材２の構成および設計値を配して、実施例１〜７としている。（この表１の実施例１〜７で、Ａ列パイル糸６ａのパイル径４ｂの大きさとデシテックスＴ当たりのフィラメント数（Ｆ）をＢ列パイル糸６ｂのパイル径４ｂの大きさとデシテックスＴ当たりのフィラメント数（Ｆ）を対比すると、Ａ列パイル糸６ａの方がＢ列パイル糸６ｂよりもフィラメント９の径は細くかつフィラメント９の本数は多い。）

製作したカットパイル織物３ｃからなるシール部材２は表１に示す斜毛前のシール部材２の厚みの一定の厚みになるように、カットパイル４をシャーリングすなわち剪毛して、図２に示すように、多数のフィラメント９からなるカットパイル糸６ｃすなわち異なるパイル径Φ_pの２種類からなるＡ列カットパイル糸６ｄおよびＢ列カットパイル糸６ｅとする。この場合、これらのカットパイル糸６ｃである２種類のＡ列カットパイル糸６ｄおよびＢ列カットパイル糸６ｅは略直毛状に立っている。このようにパイル径Φ_pの異なる２種類のカットパイル糸６ｃであっても、これらの２種類のカットパイル糸６ｃの片方が捲縮性フィラメント９ａでなく、２種類ともストレート性フィラメント９ｂである場合には、これらの２種類の厚みは一様に同じで揃っている。なお、パイル糸６はシャーリング時に開繊が良好になるように、フィラメント９が甘撚りされていることが好ましい。

上記のシャーリングの剪毛に続いて、図３に示すように、斜毛手段によりカットパイル糸６ｃを斜毛した。この斜毛手段には、図示しないブラシローラをカットパイル織物３ｃ上で一方向に回転させて、カットパイル織物３ｃのカットパイル４を一方向に斜毛している。なお、この図２では、本願発明に基づいて、２種類の異なるパイル径Φpのカットパイル糸６ｃを用いて、ストライプを有するカットパイル織物３ｃを構成し、図３では、本願発明に基づいて斜毛手段によりカットパイル４を斜毛し、図３の（ｂ）の正面図に示すように、カットパイル織物３ｅのカットパイル糸６ｃの支持糸である緯糸５ｂを支点に一方向に斜毛されて、Ａ列カットパイル糸６ｄの斜毛高さＨ1とＢ列カットパイル糸６ｅの斜毛高さＨ2の差からなる段差３ｆを形成している。このように、本願発明は、複数の異なるパイル径Φpのカットパイル糸６ｃを用いることにより、ストライプからなるカットパイル織物３ｃを形成し、その上で、パイル支持糸５を支点にカットパイル糸６ｃを斜毛することで、本発明のカットパイル織物３ｅの表面にストライプの方向と直交する方向の段差３ｆすなわちストライプからなる凹凸状である段差３ｆを形成している。このように、本願発明は、複数の異なるパイル径Φpのカットパイル糸６ｃを用いることで、ストライプを有するカットパイル織物３ｃを形成し、パイル支持糸５を支点にカットパイル糸６ｃを斜毛することで、カットパイル織物３ｅの表面にストライプからなる段差３ｆを形成することができる。

次に、カットパイル糸６ｃはカットパイル織物３ｅあるいはカットパイル織物３ｃの下地３ｄからの毛抜けを防止する手段として、カットパイル糸６ｃの地糸であるパイル支持糸５の緯糸５ｂに予め熱融着糸を含有させ、この緯糸５ｂに含有の熱融着糸を溶融させることで、カットパイル糸６ｃと平織のカットパイル織物３ｅの下地３ｄであるパイル支持糸５の緯糸５ｂを、熱融着により固着してシール部材２とした。Ａ列カットパイル糸６ｃの斜毛後の高さである厚みとＢ列カットパイル糸６ｅの斜毛後の高さである厚みの差は段差３ｆである。これらは、表１の横欄に、例えば、斜毛後の厚み（ｍｍ）、および段差（ｍｍ）（Ａ列の高さ−Ｂ列の高さ）として、パイル織物シール部材の構成および設計値をそれぞれ示している。

次いで、作製したシール部材２のサンプルを測定して、表２に、シール部材２の実測値を示している。サンプルであるかっとパイル織物３ｅからなるシール部材２を、表２で、各実施例１〜実施例７のＡ列カットパイル糸６ｄの部分とＢ列カットパイル糸６ｅの部分を、Ａ列カットパイル糸部、およびＢ列カットパイル糸部として縦欄に表示し、厚み（ｍｍ）、斜毛角度（°）、および段差（ｍｍ）（Ａ列の高さ−Ｂ列の高さ）として横欄に表示している。なお、この表２において、Ａ列カットパイル糸６ｄの部分の高さである厚みとＢ列カットパイル糸６ｅの部分の高さである厚みの差が段差３ｆであり、この段差３ｆを、表２で、段差（ｍｍ）（Ａ列の高さ−Ｂ列の高さ）と記載している。

異なる材質および糸径の２種類のカットパイル４を用いた結果、表２に示すようにカットパイル４の斜毛角度は、表１の設計値と近似しているか、またはそれ以下である斜毛角度となっている。さらに、異なる２種類のカットパイル４を用いたことにより、カットパイル４により段差３ｆを形成することができ、ストライプで段差を有するカットパイル織物３ｅからなるシール部材２を得ることができた。

次いで、上記で得られた本願発明のシール部材２の実施例１〜実施例７と従来のパイル織物からなるシール部材の比較例１〜比較例２を対比して、パイル糸６のフィラメント９の密度（本数／ｉｎｃｈ²）、カットパイル織物３ｅの１ｃｍ²当りに１００ｇの反発荷重を掛けた時のカットパイル糸６ｃの毛先および根元のそれぞれの耐振動性（加速度（ｍ／ｓ²）：５０Ｈｚ）を、下記の表３に示す。さらに、表３に、加速度５０ｍ／ｓ²で漏れを生じさせない反発荷重（ｇ／ｓ²）の最低値および実機のシール性（表面速度＝５６０ｍｍ／ｓ）の評価（○は良好）を示す。表３に示すように本発明のシール部材は従来シール部材と比較し根元のシール性が良好に改善され、かつ、低荷重にて粉体の漏れを防止することができる。また、パイル密度（フィラメント密度）が低い状態から高い状態においても従来にない低荷重で表面及び根元からの粉体の漏れを防止できる。以上のように低荷重でのシール性を可能とし段差を設けたことで接触面積の低減と合わせて摩擦熱の低減が可能なシール材であり高速でのシール性を可能とするシール材である。さらに低密度でのシール性を可能としているため省資源のシール材とすることもできる。

このようにして得たシール部材２に発泡体１０ａを、図９に示すように、両面テープの接着層１０ｃで一体化した。すなわち、ストライプを有する織り組織３ａで織られたパイル織物３ｂのパイル糸６が切断されてカットパイル４を有するカットパイル織物３ｃに形成され、さらにカットパイル４が斜毛手段により斜毛されて段差３ｆを有するストライプのカットパイル織物３ｅが形成さる。さらに上記したようにパイル支持糸５の地糸である緯糸５ｂに熱融着糸を含有させ、この熱融着糸の溶融によりカットパイル糸６ｃをパイル支持糸５の緯糸５ｂに有着させてカットパイル糸６ｃを構成するフィラメント９の毛抜け防止をしたシール部材２として図９に示す。さらに該シール部材２の裏面２ａに接着剤１０ｂによって貼り合わせ部材１０の弾性体でもある発泡体１０ａを貼り合わせている。上記の接着剤１０ｂはホットメルトなどの接着剤１０ｂやあるいは両面テープ１０ｃの接着剤であってもよい。このような貼り合わせ部材１０である弾性体には、エラストマー、ゴム部材、発泡体であるスポンジなどが挙げられる。また、このような弾性体に代えて、金属シートや樹脂シートをシール部材２に貼り合わせてもよい。このシール部材２と貼り合わせ部材１０を貼り合わせてなる素材を、一定の形状でかつストライプの向きに対して一定の角度の向きのシール１として、図１０の（ａ）に示すように切断し、一定の形状でかつＡ列カットパイル糸６ｄとＢ列カットパイル糸６ｅの角度を粉体規制角度αとするシール材１得て、図１０の（ｂ）に示すシール材１に形成した。

１ シール材
１ｂ 端部シール材
２ シール部材
２ａ 裏面
３ 織物
３ａ 織り組織
３ｂ パイル織物（パイルを有する織物）
３ｃ カットパイル織物（パイルカット後もしくはシャーリング後）
３ｄ 下地（平織からなるパイル織物の）
３ｅ カットパイル織物（段差を有する）
３ｆ 段差
３ｇ 凸条
３ｈ 凹条
４ カットパイル
４ａ Ａ列のカットパイル
４ｂ Ｂ列のカットパイル
４ｃ カットパイル長さ（斜毛前のカットパイル織物の厚み）
４ｄ 捲縮性カットパイル
４ｅ ストレート性カットパイル
５ パイル支持糸（パイルを支持する地糸）
５ａ 経糸（地糸の）
５ｂ 緯糸（地糸の）
５ｃ 支持糸層（パイ支持糸からなる層）
６ パイル糸（パイルを形成しているフィラメントからなる糸）
６ａ Ａ列パイル糸
６ｂ Ｂ列パイル糸
６ｃ カットパイル糸
６ｄ Ａ列カットパイル糸
６ｅ Ｂ列カットパイル糸
６ｆ 捲縮性フィラメントのパイル糸
６ｇ ストレート性フィラメントのパイル糸
７ 被シール部材
７ａ 回転体
７ｂ 直状体
７ｃ 凸部
７ｄ 凹部
７ｅ 段差
８ 粉体
８ａ トナー
８ｂ 粉体担持室
９ フィラメント
９ａ 捲縮性フィラメント
９ｂ ストレート性フィラメント
９ｃ マルチフィラメント
１０ 貼り合わせ部材
１０ａ 発泡体
１０ｂ 接着剤
１０ｃ 両面テープ
１１ 電子写真画像形成装置
１２ 現像装置
１２ａ 現像ローラ（現像剤担持ローラ）
１２ｂ 供給ローラ
１２ｃ トナー収納室
１２ｄ アジテーター（攪拌部材）
１２ｅ 現像装置の端部シール材（サイドシール）
１２ｆ トナー規制ブレード
１３ 振動試験装置
１３ａ 加振器
１３ｂ アングル
１３ｃ トナーボックス
１３ｄ カバー
１３ｅ 評価試料（シール材）
１３ｆ ピックアップセンサー
１３ｇ 加振方向
α 粉体規制角度
Φ_p パイル糸の糸径
Φ_s パイル支持糸の糸径
Φ_t 粉体の平均粒径
Φ_6d 粉体の平均粒径
Φ_6e 粉体の平均粒径
ｒ₀ パイル糸の根元の半径（パイル糸の径＋パイル支持糸の半径）
ｒ カットパイル糸の根元の半径（カットパイル糸の糸径＋パイル支持糸の半径）
Ｌ ピッチ（パイル糸を支持するパイル支持糸間のピッチ）
θ₀斜毛角度（カットパイル糸の机上の斜毛角度）
θ_4a斜毛角度（カットパイル４ａの斜毛角度）
θ_4b斜毛角度（カットパイル４ｂの斜毛角度）
θ_6d斜毛角度（カットパイル糸６ｄの斜毛角度）
θ_6e斜毛角度（カットパイル糸６ｅの斜毛角度）
θ 斜毛角度（カットパイルの粉体規制角度）
α_f 傾斜角度（フィラメントの傾斜角度）
Ｈ 斜毛後のカットパイル織物の厚み（高さ）
Ｈ₁ Ａ列カットパイル糸の斜毛高さ
Ｈ₂ Ｂ列カットパイル糸の斜毛高さ

Claims (9)

1. 回転体もしくは直状体からの粉体の漏れを防止するシール材であって、該シール材を構成するパイル織物は複数のフィラメントからなるパイル糸から織られたストライプを形成する織りの組織であり、該織り組織で形成されたパイル織物のパイルが所定の長さにカットされストライプが形成されたカットパイル織物であり、該ストライプが形成されたカットパイル織物はカットパイルにより織物の表面にストライプが形成されてカットパイルの厚み差による段差を有し、かつ所定の長さにカットされたカットパイルの長さがパイルを支持するパイル支持糸のピッチの間隔よりも長いカットパイルの長さを有するシール部材であり、パイルが所定の長さにカットされストライプが形成されたカットパイル織物は、特性の異なる２種類以上の各パイル糸が列条のストライプを形成する織り組織であり、所定の長さにカットされ、カットパイル織物の表面が異なるパイル糸のカットパイルによるストライプを形成してカットパイルの厚み差による段差を形成したカットパイル織物であり、所定の長さのカットパイルの長さがパイル糸を支持する糸のピッチの間隔よりも長いことを特徴とするストライプのカットパイル織物からなるシール材。
2. 所定の長さのカットパイルは、斜毛手段によりパイル支持糸を支点に同一方向へ斜毛されて傾斜しており、斜毛されたカットパイルによりカットパイル織物の表面がストライプでカットパイルからなる段差もしくはストライプを形成する複数のカットパイル糸のカットパイルの弾性の差による段差を有し、このカットパイルが斜毛されて傾斜したストライプの段差を有するカットパイル織物を用いて所定形状に形成して成る粉体の漏れ防止用シール材またはカットパイルの傾斜したストライプの段差を有するカットパイル織物からなるシール部材と貼り合せ部材と貼り合せて所定形状に形成したシール材であり回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする請求項１に記載のストライプのカットパイル織物からなるシール材。
3. 回転体もしくは直状体からの粉体の漏れを防止するシール材であって、シール材を構成するシール部材はカットパイル織物からなるシール部材であり、このシール部材はパイル糸の特性の異なる複数のパイル糸であり、これらの特性の異なる各パイル糸は交互に配置の所定の列数からなり、一方向に連続的なストライプからなる所定長さのカットパイルからなるストライプのカットパイル織物であり、このストライプのカットパイル織物のカットパイルはパイルを支持するパイル支持糸を支点として斜毛手段により一方向へ傾斜しており、カットパイル織物の表面が径の異なる複数のカットパイル糸によって、表面がストライプからなる凹凸の段差を有するカットパイル織物もしくはパイル糸が伸縮の異なる複数のカットパイル糸からなるストライプを形成して凹凸の段差を有するカットパイル織物からなるシール部材、または材質の異なる複数のカットパイル糸によって表面がストライプで凹凸からなる段差を有するカットパイル織物もしくは弾性の差が異なるパイル糸によって表面がストライプである凹凸からなる弾性の差を有するカットパイル織物からなるシール部材であり、これらのストライプであるカットパイル織物のシール部材またはこのストライプであるカットパイル織物のシール部材と貼り合せ部材とからなる所定形状の粉体の漏れ防止用シール部材であり、このシール部材からなる回転体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とするストライプのカットパイル織物からなるシール材。
4. 回転体からの粉体の漏れを防止するシール材であって、パイル糸が傾斜または斜毛されてストライプが形成されたパイル織物のシール部材であり、ストライプを形成するパイル糸は繊維からなるマルチフィラメントのパイル糸であり、ストライプを有するカットパイル織物は複数のパイル糸から成り、このパイル糸を形成するフィラメントの本数が異なったパイル糸を用いて、各々パイル径が異なるパイル糸を用いたストライプ織りのカットパイル織物、フィラメントの撚り数が異なりかつ各々のパイル糸の伸縮性が異なるパイル糸を用いたストライプからなるカットパイル織物、フィラメントの材質が異なりかつ各々のパイル糸の伸縮率および弾性が異なるパイル糸を用いたストライプからなるカットパイル織物、フィラメントの断面が異なるパイル糸を用いたストライプからなるカットパイル織物、パイル糸のフィラメントの太さが異なるパイル糸を用いたストライプからなるカットパイル織物で、これらのカットパイル織物の表面がストライプで凹凸を有する段差のカットパイル織物、もしくは、ストライプを形成する複数のパイル糸の弾性の差により、ストライプからなるカットパイル織物の表面がストライプを形成している各々のパイルの領域で弾性の差を有するストライプであるカットパイル織物からなるシール部材であり、このストライプであるカットパイル織物からなるシール部材を用いて所定の形状に形成したシール部材、またはこのシール部材と貼り合せ部材とを貼り合せて所定の形状に形成して粉体の漏れ防止用シール部材であり、このシール部材からなる回転体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とするストライプのカットパイル織物からなるシール材。
5. カットパイル織物からなるシール部材は、傾斜または斜毛されたカットパイルからなるストライプによる段差を有し、さらに、パイル織物のストライプを有するカットパイル織物のカットパイルの毛抜け防止の手段は、カットパイルを支持する地糸である熱融着繊維を含有するカットパイル支持糸による傾斜すなわち斜毛されたカットパイルの熱融着による毛抜け防止手段、カットパイルの傾斜すなわち斜毛後に該カットパイル織物の裏面に塗布のコーティング剤の固化による毛抜け防止手段、カットパイル織物の裏面に塗布の接着剤またはホットメルト型接着剤の固化または凝固による毛抜け防止手段の少なくとも１つ以上の手段によるカットパイルの毛抜け防止用のシール部材であって、このシール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のストライプのカットパイル織物からなるシール材。
6. シール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材は、回転体もしくは直状体である粉体担持体の端部への当接に当って、粉体担持体の端部から粉体が外部へ洩れないように、粉体担持体の回転体の回転方向もしくは直状体の当接方向に対するシール部材の表面のカットパイルの角度またはストライプからなる縦ストライプの角度を粉体の外部への漏出方向と逆向きである粉体の戻し方向の角度としてシール部材の切断もしくは打抜きからなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のストライプのカットパイル織物からなるシール材。
7. シール部材の切断もしくは打抜きからなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール部材はカットパイルが一方向へ傾斜または斜毛されたカットパイル織物からなるシール部材または一方向へ傾斜または斜毛されたストライプからなる段差を有するカットパイル織物からなるシール部材であり、このシール部材の裏面に貼り合せた貼り合わせ部材が発泡体、エラストマー、熱可塑性樹脂、塑性変形可能部材、金属弾性部材から選ばれた部材であり、この部材に所定の荷重を加えて粉体の漏れ防止用としたシール部材であり、このシール部材からなる回転体若しくは直動体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする請求項６に記載のストライプのカットパイル織物からなるシール材。
8. 一方向へ傾斜または斜毛されたストライプからなる段差を有するカットパイル織物からなるシール部材は、シール部材として所定の形状に形成してなるシール部材または貼り合せ部材と貼り合せて所定の形状に形成してなるシール部材であって、このシール部材からなる電子写真画像形成装置の粉体担持体からの粉体の漏れ防止用の端部シール材または回転体もしくは直動体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする請求項７に記載のストライプのカットパイル織物からなるシール材。
9. 所定の形状に形成してなるシール部材または貼り合せ部材と貼り合せて所定の形状に形成してなるシール部材は、固形石鹸または金属石鹸である固形物からなる脂肪酸塩もしくはパラフィンまたはロウであるエステルワックスの被膜がシール部材の表面に摺擦塗布されているシール部材であり、このシール部材からなる回転体もしくは直状体からの粉体の漏れ防止用のシール材であることを特徴とする請求項８に記載のストライプのカットパイル織物からなるシール材。

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