WO2018203591A1 - 액상 화장료 함침용 3차원 직물 함침재를 구비하는 화장품 - Google Patents

액상 화장료 함침용 3차원 직물 함침재를 구비하는 화장품 Download PDF

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region
impregnating
cosmetic
container body
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박성미
김명성
박명삼
유권종
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    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Definitions

  • the present invention relates to cosmetics, and more particularly to cosmetics impregnated with liquid cosmetics.
  • Cosmetics are present in various forms such as solids and liquids, and in the case of liquid cosmetics, it is generally used in a container having elasticity such as a tube in order to prevent leakage and facilitate discharge.
  • the above-described porous foam has a channel formed by the small pores, it is difficult to inject the cosmetic when the cosmetic impregnated.
  • an object of the present invention is to provide a cosmetic comprising the three-dimensional fabric as an impregnating material.
  • an object of the present invention is to provide a cosmetic having an impregnation material that is easy to form a surface pattern while implementing a high impregnation rate.
  • an object of the present invention is to provide a cosmetic having an impregnating material having a rapid injectability during impregnation.
  • the cosmetic container body And a three-dimensional fabric mounted on the container body, the three-dimensional fabric having a first surface and a second surface for impregnating a liquid cosmetic composition, the three-dimensional fabric comprising: a first surface region having a first weave pattern; A second surface area having a second weave pattern; A vertical layer structure comprising a pillar region formed by a plurality of Z yarns connecting the first surface region and the second surface region between the first surface region and the second surface region. to provide.
  • the present invention is a cosmetic container body; And a three-dimensional fabric impregnation material mounted on the container body for impregnating a liquid cosmetic material, the three-dimensional fabric impregnation material having a first surface and a second surface, wherein the three-dimensional fabric impregnation material comprises: a first surface region having a first weave pattern; A second surface area having a second weave pattern; And a vertical hierarchical structure defined by a pillar region formed by a plurality of Z yarns connecting the first surface region and the second surface region between the first surface region and the second surface region. It provides a cosmetic, characterized in that the vertical hierarchical structure comprises a squeezed edge.
  • the first surface or the second surface of the impregnating material may be convex in the outward direction.
  • the surface of one of the first surface and the second surface may be substantially flat. At this time, it is preferable that it is mounted in a container main body so that the substantially flat surface among the said 1st and 2nd surface may be exposed upward.
  • the distance between the first surface and the second surface is reduced.
  • the plurality of Z yarns traverse the pillar region between the first surface region and the second surface region, and the crossing angle of the plurality of Z yarns is in a range of 0 to 60 degrees.
  • the first weave pattern may be formed to have locally different weave densities, for example, it may include a dense portion having a dense weave density and one or more apertures that are not woven.
  • the cosmetic container body A three-dimensional fabric impregnating material mounted on the container body for impregnating liquid cosmetics, the three-dimensional fabric impregnating material including a first surface and a second surface and having an edge portion along an outer circumference thereof; And it provides a cosmetic comprising an impregnation material fixture for fixing the three-dimensional fabric impregnation material to the container body.
  • the cosmetic container body A three-dimensional fabric impregnating material mounted on the container body for impregnating liquid cosmetics, the three-dimensional fabric impregnating material including a first surface and a second surface and having an edge portion along an outer circumference thereof; And an impregnation material fixture for fixing the three-dimensional fabric impregnation material to the container body, wherein the edge portion is fixed to the container body by the impregnation material fixing part.
  • the present invention also provides an impregnating material for impregnating a liquid cosmetic having a first surface and a second surface, the impregnating material has a first surface region having a first woven pattern; A second surface area having a second weave pattern; And a vertical hierarchical structure defined by a pillar region formed by a plurality of Z yarns connecting the first surface region and the second surface region between the first surface region and the second surface region. It provides a three-dimensional fabric impregnating material comprising a rim of the vertical hierarchical structure is compressed.
  • cosmetics consisting of the three-dimensional fabric of the present invention is easy to form a surface pattern while implementing a high impregnation rate
  • the impregnating material of the present invention has an appearance structure suitable for being mounted on a cosmetic having an edge portion.
  • the present invention can suppress the generation of debris or debris during the cutting of the fabric impregnation material, it is possible to suppress the foreign body feeling due to the discharge of debris or debris during use.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a cosmetic according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing the appearance of the fabric impregnation material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view schematically showing a cosmetic according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a vertical hierarchical structure centered on a central portion of the three-dimensional fabric impregnating material of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating various appearance shapes of the three-dimensional fabric impregnated material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a three-dimensional fabric impregnation material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a three-dimensional fabric impregnation material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary cross-sectional view showing a vertical hierarchical structure at the center of the three-dimensional fabric impregnating material of FIG. 5.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a vertical hierarchical structure at the center of the three-dimensional fabric impregnated material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic view for explaining a manufacturing method of a three-dimensional fabric impregnated material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic view for explaining a method for manufacturing a three-dimensional fabric impregnated material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing another example of a cosmetic containing an impregnating material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 (a) and (b) is a photograph of the cut impregnated material, (a) is a photograph of the impregnated material cut without a border edge portion, (b) is a photograph of the impregnated material having an edge portion.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a cosmetic according to an embodiment of the present invention.
  • the cosmetic product 10 has a container body 11 for receiving a liquid cosmetic.
  • the container body 11 is accommodated in the three-dimensional fabric impregnation material impregnated with a liquid cosmetic.
  • the cosmetics may include an inner lid 13 and / or an outer lid 15 to prevent leakage of the liquid cosmetic from the fabric impregnation material 100.
  • a fixture for fixing the three-dimensional fabric impregnated material may be further provided. This will be described later.
  • 2 (a) and 2 (b) are a perspective view and a front view schematically showing the appearance of the fabric impregnation material according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • the fabric impregnation material 100 has a first surface 110 and a second surface 120.
  • the first surface 110 and the second surface 120 of the fabric impregnation material 100 has a convex shape upward or downward, respectively.
  • the height of the fabric impregnated material 100 decreases from the center toward the outside, and is compressed near the edge of the fabric impregnated material 100 so that the first surface 110 and the second surface 120 are substantially laminated.
  • a rim-shaped edge portion 130 in the closed state is formed.
  • 3 is a view schematically showing a cosmetic according to another embodiment of the present invention.
  • the fabric impregnation material 100 of the cosmetics 10 does not have a rim-shaped edge portion formed on an outer surface thereof, and the first surface and the second surface form a flat plane.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional structure around the central portion of the three-dimensional fabric impregnation material of FIG.
  • the fabric impregnation material 100 of Figure 3 there is no edge portion, as well as the center portion as well as the outer portion will show the cross-sectional structure of FIG.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 120 may be woven by a series of filaments including warp, filling and Z-yarn.
  • the number of filaments used for the weaving in the present invention is not particularly limited.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 100 has a substantially flat first surface 110 and a second surface 120.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 100 has a surface structure comprising a first surface area (S1) of a predetermined thickness including a first surface and a second surface area (S2) of a predetermined thickness including a second surface;
  • the pillar region P between the two surface regions is layered in the vertical direction.
  • the first surface area S1 and the second surface area S2 are illustrated as being composed of one layer of fabric pattern, but the present invention is not limited thereto and each surface area may be formed of two or more layers.
  • FIG. 2 shows that the three-dimensional fabric impregnating material is woven by three filaments, more than, for example, may be woven by five or seven or any number of filaments.
  • the first surface area S1 and the second surface area S2 having a predetermined thickness are formed of a weave pattern woven by the warp yarn 130, the weft yarn 140, and the Z yarn 150.
  • the relative sizes such as the length and thickness of the warp yarn 130, the weft yarn 140, and the Z yarn 150 are for convenience of illustration and do not reflect actual scale.
  • the warp yarn, the weft yarn and the Z yarn are represented by one fiber filament, but may be implemented as a bundle filament in which fine fibers are twisted.
  • the weaving pattern of the weaving pattern is typical, and various possible weaving methods may be applied to the formation of the weaving pattern in the present invention.
  • the yarn Z 250 extends while connecting the first surface region and the second surface region to form a pillar region. region; P).
  • the pillar region P may be implemented by the Z company without any warp or weft yarns.
  • the plurality of Z yarns may cross the pillar region P while having a predetermined angle with respect to the normal of the surface region.
  • the pillar region P provides a receiving space for supporting the liquid cosmetic and supports a surface structure including the first surface region S1 and the second surface region S2.
  • the Z yarn forming the pillar region P is formed of filaments having appropriate rigidity and / or elasticity, so that the Z yarn has a predetermined range applied to the first surface region S1 and the second surface region S2. It is desirable to have a restoring force against deformation caused by pressure.
  • a filament having a different thickness from that of the warp yarn 240 and the weft yarn 250 of the first and second surface regions S1 and S2 may be used.
  • the Z yarn may have a larger thickness (denia) than the warp and weft yarns.
  • some or all of the filaments used in the three-dimensional weaving may be implemented as filaments twisted with microfiber to improve the touch feeling when touched.
  • the liquid cosmetic may be absorbed in the surface region, but mainly absorbed in the pillar region P, and the amount of impregnation is determined by the thickness of the yarn, the density, and the thickness of the pillar region.
  • the thickness of the pillar area P can be regarded as substantially the same as the depth of the receiving space of the container body.
  • the thickness of the pillar region in the present invention may be 5 ⁇ 30 mm, more preferably 5 ⁇ 15 mm.
  • the thickness of the pillar region P should be much larger than the thickness of the surface regions S1 and S2, and preferably at least 5 to 10 times greater than the thickness S1 or S2 of the surface region.
  • first surface area S1 and the second surface area S2 are shown to have substantially the same weave density, but the first surface area S1 and the second surface area S2 have different weave densities. It can have
  • a predetermined weave pattern may be formed by locally having different weave densities in one surface area S1 or S2, by using filaments of different colors or by applying different weave methods.
  • the surface pattern of the impregnating material can be expressed.
  • the weave density may be defined by the number of slopes per unit area, weft yarns and Z yarns on the first surface or the second surface.
  • the Z yarn filament of the pillar region P is shown to extend straight up and down, but the Z yarn filament may be formed in a bent shape by its own weight or external force or artificial force.
  • the plurality of Z yarn filaments forming the filament region P are shown to extend substantially parallel to each other, the plurality of Z yarn filaments may extend in such a manner that each filament crosses each other.
  • FIG 5 is an exemplary view of various shapes viewed from the front of the three-dimensional fabric impregnation material according to an embodiment of the present invention.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 100 includes a substantially flat first surface 110 and a second surface 120 protruding downwardly from a central portion thereof.
  • the edge portion 130 is compressed along the outer circumference such that the first surface 110 and the second surface 120 almost contact each other.
  • the pillar region P as illustrated in FIG. 4 may be compressed and collapsed so as not to occupy a substantial space.
  • the edge portion 130 preferably extends continuously along the circumference of the impregnating material, but the present invention is not limited thereto, and the edge portion 130 may be intermittently extended along the circumference of the impregnating material.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 100 has a lens shape in which the first surface 110 and the second surface 120 protrude upward or downward, respectively, and an edge of the impregnation material. In the vicinity, the thickness of the impregnating material gradually decreases to form the edge portion 130.
  • the edge portion 130 preferably has a suitable width (w).
  • the coupling force between the first surface and the second surface of the edge portion 130 may be determined by the width of the edge portion 130.
  • the impregnating material having a large edge portion can provide a high bonding force and maintain the shape of the impregnating material structurally.
  • the impregnating material may be designed to have a width necessary to be disposed in a floating state in the cosmetic container in consideration of the arrangement structure in the cosmetic.
  • the arrangement of the impregnating material may contribute to preventing the leakage of the liquid cosmetics impregnated in the impregnating material or present in a separated state in the container.
  • the width of the edge portion of the impregnating material may be 0.5 mm or more, preferably 1 to 3 mm.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a three-dimensional fabric impregnation material according to another embodiment of the present invention.
  • the three-dimensional fabric has a surface structure obtained by varying the local weave density.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 200 includes a first surface 210 and a second surface 220 opposite thereto, and the first surface 210 and the second surface of the central portion of the fabric impregnation material 200. 220 each has a convex shape upward or downward.
  • the height of the fabric impregnated material 200 gradually decreases toward the edge, the first surface 210 and the second surface 220 is in close contact with the outer periphery at the edge of the fabric impregnated material 200
  • the extending edge portion 230 is formed.
  • the first surface 210 of the impregnation material 200 of FIG. 6 is provided with a plurality of apertures A.
  • the apertures A may be arranged periodically or irregularly on the three-dimensional fabric surface.
  • the openings A of the first surface are illustrated as being separated from each other, at least some of the openings A may be connected to each other to be continuous.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a fabric impregnation material according to another embodiment of the present invention.
  • the fabric impregnation material 100 of FIG. 7 does not have a rim-shaped edge portion formed on an outer surface thereof, and has a flat surface between the first surface and the second surface.
  • FIG. 8 is an exemplary cross-sectional view showing a vertical hierarchical structure at the center of the three-dimensional fabric impregnating material of FIG. 5.
  • the fabric impregnation material of FIG. 6 will be described.
  • the impregnation material of FIG. 7 shows the same vertical hierarchical structure in the outer part as well as the center part.
  • the three-dimensional fabric is layered in a vertical direction including a surface structure including a first surface region S1 and a second surface region S2 and a pillar region P therebetween.
  • the first surface area S1 has a weave pattern woven by the warp yarn 230, the weft yarn 240, and the Z yarn 250.
  • the weaving pattern of the first surface region S1 may be composed of regions having differently different weave densities. For example, the openings defined by the dense portions D having the dense weave densities and the non-woven portions are provided. (A) is it.
  • the second surface area S2 is woven with a uniform density on average, and no openings exist.
  • the opening A may serve as a channel that opens the first surface 210 to facilitate the injection and / or discharge of the cosmetic. That is, the opening A facilitates the filling of the pillar region P with the liquid cosmetic.
  • the opening portion (A) allows the cosmetics filled therein to be easily discharged when pressing the three-dimensional fabric impregnation material.
  • the average weave density of the dense portion D of the first surface area S1 may be designed to be larger than the average weave density of the second surface area S2. That is, when the dense portion D, the aperture A, and the second surface region are compared, the average weave density of each region is different from each other. That is, the relationship between a dense part> 2nd surface> opening part can hold
  • the average weave density of the entire first surface region S1 and the entire second surface region S2 can be set to be the same or different.
  • the plurality of Z yarns extends across the pillar region P at a predetermined angle.
  • the crossing angle formed by the Z yarn from the first surface region or the second surface region may be defined as an angle formed by the normal of the surface and the extension direction of the Z yarn in the surface region.
  • the individual Z yarns constituting the plurality of Z yarns may achieve various crossing angles.
  • the crossing angles of the plurality of Z yarns are present in the range of 0 to 60 degrees.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 200 of the present invention described above with reference to FIGS. 6 to 8 may be accommodated in the cosmetic container body in various ways.
  • the first surface 210 having the apertures A formed therein may be housed in the cosmetic container body to be the bottom surface of the impregnating material, or vice versa, so that the first surface is the exposed surface of the impregnating material.
  • the former is preferable in that excessive cosmetics are not discharged from the three-dimensional fabric impregnation material 200.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a vertical hierarchical structure at the center of the three-dimensional fabric impregnated material according to another embodiment of the present invention.
  • the three-dimensional fabric of this embodiment has a first surface area S1 including a first surface 210 and a second surface area including a second surface.
  • the surface structure including (S2) and the pillar region P therebetween are layered in the vertical direction.
  • openings A1 and A2 are formed in both the first surface area S1 and the second surface area S2.
  • the openings A1 and A2 of the first surface area S1 and the second surface area S2 may be formed at positions facing each other in the vertical direction, but may be formed at staggered positions as shown. .
  • the size of the opening defined by the average diameter of the opening A1 of the first surface area S1 and the opening A2 of the second surface area S2 may be the same or different.
  • the size of the opening may be related to the injection and discharge of the liquid cosmetic having a viscosity.
  • large openings facilitate the injection of liquid cosmetics
  • small openings facilitate the prevention of unintended outflow of liquid cosmetics.
  • openings of small size are arranged on the first surface, and openings of relatively large size are arranged on the second surface, so that the injection of the liquid cosmetic is facilitated on the second surface, and on the first surface, It can be used for the purpose of preventing leakage of liquid cosmetics.
  • the number of openings A1 and A2 of the first surface and the second surface may be different.
  • a plurality of openings A1 and A2 having a small average diameter is advantageous to allow the liquid cosmetic to be evenly discharged on the surface.
  • the three-dimensional fabric impregnation material described above in the present invention can be produced by cutting the three-dimensional fabric fabric made of a three-dimensional weave according to the size of the container body and forming a border portion on the edge portion.
  • an example of a method of forming the edge portions 130 and 230 of the three-dimensional impregnated material will be described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 10 is a schematic view for explaining a manufacturing method of a three-dimensional fabric impregnated material according to an embodiment of the present invention.
  • upper and lower cutting molds 310 and 320 corresponding to the outer shape of the impregnating material to be cut are prepared.
  • the cutting mold may be a cylindrical mold extending in the circumferential direction.
  • the upper mold 310 is provided with a cutter 312 and a locking jaw 314 at a lower end thereof.
  • the upper cutting mold moves downward to cut the fabric.
  • this structure makes it possible to cut the impregnating material fabric 100 'to a predetermined size and to compress the first surface and the second surface of the cut end.
  • the cutting jaw 214 of the upper mold heats and presses the impregnating material fabric by cutting the upper mold during cutting, and the fabric is melted or softened and pressed to form an edge at a corresponding portion.
  • Figure 11 is a schematic diagram for explaining the manufacturing method of the three-dimensional fabric impregnated material according to another embodiment of the present invention.
  • the lower mold 320 of the upper and lower cutting molds 310 and 320 of FIG. 11 has a cylindrical shape corresponding to the upper mold. Accordingly, the impregnated material cut is enabled to manufacture an impregnating material having a vertically convex shape.
  • FIG. 12 is a view showing an example of a cosmetic including an impregnating material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12A is a schematic diagram in a disassembled state of cosmetics
  • FIG. 12B is a schematic diagram in an assembled state.
  • the three-dimensional fabric impregnation material 100 is accommodated on the container body 11 containing the impregnation material.
  • an impregnation material fixture 17 having an opening 19 in the center is mounted, thereby preventing the fabric impregnation material from being separated.
  • the edge portion of the impregnating material of the present invention described above can protect the pillar area inside from the outside to suppress the discharge of filament debris generated during cutting of the fabric impregnating material or cosmetic use.
  • FIG. 13 is a photograph of the cut impregnated material
  • (a) is a photograph of the impregnated material cut without a border
  • (b) is a photograph of the impregnated material provided with a border.
  • the three-dimensional fabric foam has a different surface structure, and it can be seen that it has a rough edge with sila or debris generated by cutting.
  • the cut impregnated material has a neat edge without breaking or filament of the filament of the cut portion by forming a crimped edge portion along the edge of the impregnated material to be cut as shown in FIG.
  • Figure 14 (a) is to expose the top surface of the fabric pattern including the coarse openings, (b) is to show the appearance that is stored in the container body to expose the fabric surface having a fine opening to the top have.
  • the present invention is applicable to cosmetics impregnated with liquid cosmetics.

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Abstract

본 발명은 3차원 직물을 함침재로 하는 액상 화장료를 함침하는 화장품에 관한 것이다. 본 발명에서 함침재는 액상 화장료를 함침하기 위하여 제1 표면과 제2 표면을 구비하며, 제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고, 상기 함침재 둘레에는 상기 수직 계층 구조가 압착된 테두리부를 포함한다. 본 발명에 따르면, 높은 함침율을 구현하면서 표면 문양의 형성을 용이하게 하는 액상 화장료 함침용 함침재를 제공할 수 있게 된다.

Description

액상 화장료 함침용 3차원 직물 함침재를 구비하는 화장품
본 발명은 화장품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액상 화장료를 함침하는 화장품에 관한 것이다.
화장료는 고체, 액체 등 다양한 성상으로 존재하며, 액상 화장료의 경우 누액을 방지하고 배출을 용이하게 하기 위하여 튜브와 같은 신축성을 갖는 용기에 수납하여 사용하는 것이 일반적이다.
한편, 비교적 저점도 또는 고점도의 유동성을 갖는 액상 화장료를 폴리우레탄 폼과 같은 함침재에 함침한 후 퍼프와 같은 도구를 이용하여 폴리우레탄 폼을 가압하여 화장료가 퍼프에 묻혀 배출되도록 하는 방식의 화장품이 사용되고 있다.
이와 같은 다공성 폼은 사용 과정에서의 미감을 부여하기 위해서는 노출된 표면에 특별한 문양을 새기는 등의 별도 작업이 요구되는데, 예컨대 가열 가압 방식 등을 사용하여 표면 문양을 각인하는 경우 폼 내부의 기공 형상과 크기가 변형되므로 화장료의 유동 채널에 의도하지 않은 손상을 가져오게 되는 문제점을 갖는다.
또한, 전술한 다공성 폼은 작은 기공에 의해 채널을 형성하고 있어 화장료의 함침 시 화장료를 주입하는데 어려움이 있다.
상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 3차원 직물을 함침재로 하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 높은 함침율을 구현하면서 표면 문양의 형성이 용이한 함침재를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 함침 시 빠른 주입성을 갖는 함침재를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 화장품에 탑재되는데 적합한 직물 함침재의 외관 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 화장료 용기 본체; 및 상기 용기 본체에 탑재되며, 액상 화장료를 함침하기 위하여 제1 표면과 제2 표면을 구비하는 3차원 직물을 포함하고, 상기 3차원 직물은, 제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역을 포함하는 수직 계층 구조를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
또한 본 발명은 화장료 용기 본체; 및 액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되며, 제1 표면과 제2 표면을 구비하는 3차원 직물 함침재를 포함하고, 상기 3차원 직물 함침재는 제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고, 상기 함침재 둘레에는 상기 수직 계층 구조가 압착된 테두리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
본 발명에서 상기 함침재의 상기 제1 표면 또는 제2 표면은 바깥 방향으로 볼록한 형상일 수 있다. 또한, 상기 제1 표면 및 제2 표면 중 하나의 표면은 실질적으로 편평면일 수 있다. 이 때, 상기 제1 및 제2 표면 중 실질적으로 편평면인 표면이 상방으로 노출되도록 용기 본체에 탑재되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 3차원 직물 함침재는 테두리부에 근접할수록 제1 표면 및 제2 표면 간의 거리가 감소한다.
본 발명에서 상기 복수의 Z사는 상기 제1 표면 영역과 제2 표면 영역 사이의 상기 필라 영역을 횡단하고, 상기 복수의 Z사의 횡단 각도는 0~60도 범위에 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 직조 패턴은 국부적으로 상이한 직조 밀도를 갖도록 형성될 수 있는데, 예컨대 조밀한 직조 밀도를 갖는 조밀부와 직조되지 않은 하나 이상의 개공부를 포함할 수 있다.
또한 본 발명은, 화장료 용기 본체; 액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되며, 제1 표면과 제2 표면을 포함하고, 바깥 둘레를 따라 테두리부를 구비하는 3차원 직물 함침재; 및 상기 3차원 직물 함침재를 상기 용기 본체에 고정하기 위한 함침재 고정구를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
또한 본 발명은, 화장료 용기 본체; 액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되며, 제1 표면과 제2 표면을 포함하고, 바깥 둘레를 따라 테두리부를 구비하는 3차원 직물 함침재; 및 상기 3차원 직물 함침재를 상기 용기 본체에 고정하기 위한 함침재 고정구를 포함하고, 상기 테두리부가 상기 함침재 고정부에 의해 상기 용기 본체에 고정되는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
또한 상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 제1 표면과 제2 표면을 구비하며 액상 화장료를 함침하기 위한 함침재에 있어서, 상기 함침재는 제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고, 상기 함침재 둘레에는 상기 수직 계층 구조가 압착된 테두리부를 포함하는 3차원 직물 함침재를 제공한다.
본 발명에 따르면, 3차원 직물을 함침재로 하는 화장품을 제공할 수 있게 된다.
또, 본 발명의 3차원 직물로 구성되는 화장품은 높은 함침율을 구현하면서 표면 문양의 형성이 용이하다
또한, 개공부와 같은 표면 문양을 적절히 설계함으로써 액상 화장료의 함침 시 빠른 주입성을 가지며, 사용시 액상 화장료의 양호한 배출 특성을 갖는 함침재를 구비하는 화장품을 제공할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 함침재는 테두리부를 구비하여 화장품에 탑재되는데 적합한 외관 구조를 가지게 된다.
또한 본 발명은 직물 함침재의 재단 시 부스러기나 지꺼기의 발생을 억제할 수 있고, 사용시 부스러기나 지꺼기의 배출로 인한 이물감을 억제할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 직물 함침재의 외관을 모식적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 3차원 직물 함침재의 중앙부를 중심으로 한 수직 계층 구조를 모식적으로 보여주는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 다양한 외관 형상을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 8은 도 5의 3차원 직물 함침재의 중앙부에서의 수직 계층 구조를 나타낸 예시적인 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 중앙부에서의 수직 계층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 함침재를 포함하는 화장품의 다른 례를 도시하는 도면이다.
도 13의 (a) 및 (b)는 재단된 함침재를 촬영한 사진으로서, (a)는 테두리 테두리부 없이 재단된 함침재, (b)는 테두리부를 구비하는 함침재를 촬영한 사진이다.
도 14의 (a) 및 (b)는 도 11의 3차원 직물폼으로 제조된 화장품을 촬영한 사진이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 화장품(10)은 액상 화장료를 수용하기 위한 용기 본체(11)를 구비한다. 상기 용기 본체(11)에는 액상 화장료를 함침하는 3차원 직물 함침재(100)가 수용된다. 상기 화장품은 상기 직물 함침재(100)로부터 액상 화장료의 누설을 방지하기 위한 내뚜껑(13) 및/또는 외뚜껑(15)을 포함할 수 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 상기 3차원 직물 함침재의 이탈을 방지하기 위하여, 상기 3차원 직물 함침재를 고정하기 위한 고정구가 더 구비될 수 있다. 이에 대해서는 이후 따로 설명한다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 직물 함침재의 외관을 모식적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 2를 참조하면, 직물 함침재(100)는 제1 표면(110) 및 제2 표면(120)을 구비하고 있다. 상기 직물 함침재(100)의 제1 표면(110) 및 제2 표면(120)은 각각 상방 또는 하방으로 볼록한 형상을 갖고 있다. 한편, 상기 직물 함침재(100)의 높이는 중앙부에서 바깥쪽으로 갈수록 감소하여, 상기 직물 함침재(100)의 테두리 부근에서 압착되어 상기 제1 표면(110) 및 제2 표면(120)이 실질적으로 합지된 상태의 림 형상의 테두리부(130)를 형성한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 도 1 및 2와는 달리 화장품(10)의 직물 함침재(100)는 외곽에 림 형상의 테두리부가 형성되어 있지 않으며, 제1 표면 및 제2 표면이 편평한 평면을 이루고 있다.
도 4는 도 2의 3차원 직물 함침재의 중앙부를 중심으로 한 단면 구조를 모식적으로 보여주는 단면도이다. 한편, 도 3의 직물 함침재(100)의 경우 테두리부가 없으므로 중앙부뿐만 아니라 외곽 부위도 도 3의 단면 구조를 나타내게 된다.
본 발명에서 3차원 직물 함침재(120)는 경사(warp), 위사(filling) 및 Z사(Z-yarn)를 포함하는 일련의 필라멘트에 의해 직조될 수 있다. 본 발명에서 직조에 사용되는 필라멘트의 수는 특별히 제한되지 않는다.
도 3을 참조하면, 3차원 직물 함침재(100)는 실질적으로 편평한 제1 표면(110) 및 제2 표면(120)을 구비하고 있다.
또한, 3차원 직물 함침재(100)는 제1 표면을 포함하는 소정 두께의 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면을 포함하는 소정 두께의 제2 표면 영역(S2)을 포함하는 표면 구조와 두 표면 영역 사이의 필라 영역(P)을 포함하여 수직 방향으로 계층을 이루고 있다. 도면에서 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)은 1 개층의 직물 패턴으로 이루어지는 것으로 도시하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 각 표면 영역이 둘 이상의 층으로 이루어질 수도 있다. 또한, 도 2는 3개의 필라멘트에 의해 3차원 직물 함침재가 직조된 것을 도시하고 있지만, 그 이상 예컨대 5개 또는 7개 또는 임의의 개수의 필라멘트에 의해 직조될 수도 있다.
도 4에서 소정 두께의 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)은 경사(130), 위사(140) 및 Z사(150)에 의해 직조된 직조 패턴으로 이루어진다.
도면에서 경사(130), 위사(140) 및 Z사(150)의 길이나 굵기 등의 상대적 크기는 도시 편의를 위한 것으로 실제 스케일을 반영하는 것은 아니다. 또한, 도면에서 경사, 위사 및 Z사는 하나의 섬유 필라멘트로 표현되어 있지만, 미세 섬유가 꼬여진 번들 형태의 필라멘트로 구현될 수 있다. 또한, 도면에서 직조 패턴의 직조 방식은 모식적인 것이며, 본 발명에서 직조 패턴의 형성에는 다양한 가능한 직조 방식이 적용될 수 있다.
다시 도 4를 참조하면, 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2) 사이에서, Z사(250)는 상기 제1 표면 영역과 제2 표면 영역을 연결하면서 연장되어 필라 영역(pillar region; P)을 형성한다. 예시적으로, 상기 필라 영역(P)은 경사나 위사 없이 온전히 Z사에 의해 구현될 수 있다.
본 발명에서 상기 복수의 Z사는 상기 표면 영역의 법선에 대하여 소정 각도를 가지면서 상기 필라 영역(P)을 횡단할 수 있다.
상기 필라 영역(P)은 액상 화장료의 담지를 위한 수용 공간을 제공하고, 상기 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)를 포함하는 표면 구조를 지지한다. 바람직하게는 상기 필라 영역(P)을 형성하는 Z사는 적절한 강성 및/또는 탄성을 갖는 필라멘트들로 구현되어, 상기 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2)에 가해지는 소정 범위의 압력에 의해 발생하는 변형에 대한 복원력을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 Z사로는 제1 및 제2 표면 영역(S1, S2)의 경사(240) 및 위사(250)와는 상이한 두께의 필라멘트가 사용될 수 있다. 예컨대, 보다 높은 지지력을 확보하기 위해 Z사는 경사 및 위사 보다 큰 굵기(데니아)를 가질 수 있다. 또한, 터치 시 접촉감을 향상시키기 위하여 3차원 직조에 사용되는 일부 또는 전부의 필라멘트는 극세사로 꼬여진 필라멘트로 구현될 수도 있다.
본 발명에서 액상 화장료는 표면 영역에 흡수되기도 하지만, 주로 상기 필라 영역(P)에 흡수되며, 함침량은 실의 굵기, 밀도 및 필라 영역의 두께에 의해 결정된다. 표면 영역의 두께가 매우 얇은 점을 감안하면 필라 영역(P)의 두께는 사실상 용기 본체의 수용 공간의 깊이와 실질적으로 동일한 것으로 볼 수 있다. 본 발명에서 상기 필라 영역의 두께는 5~30 mm, 더 바람직하게는 5~15 mm일 수 있다. 또한, 상기 필라 영역(P)의 두께는 상기 표면 영역(S1, S2)의 두께보다 훨씬 커야 하며, 최소한 상기 표면 영역의 두께(S1 또는 S2) 보다 5 배 ~ 10 배 이상인 것이 바람직하다.
도 4에서 상기 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)은 실질적으로 동일한 직조 밀도를 가진 것으로 도시하였지만 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2)은 서로 다른 직조 밀도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명에서는 하나의 표면 영역(S1, S2)에서도 국부적으로 서로 다른 직조 밀도를 갖게 하거나, 상이한 색상의 필라멘트를 사용하거나 상이한 직조 방식을 적용함으로써 소정의 직조 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 의하여 함침재의 표면 문양을 표현할 수 있게 된다. 여기서, 직조 밀도란 제1 표면이나 제2 표면에서의 단위 면적 당의 경사, 위사 및 Z사의 올 수에 의해 정의될 수 있다.
도시된 실시예에서 필라 영역(P)의 Z사 필라멘트는 상하방으로 곧게 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 상기 Z사 필라멘트는 자중이나 외력 또는 인위적인 힘에 의해 구부러진 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 또한, 필라 영역(P)을 형성하는 복수의 Z사 필라멘트가 서로 실질적으로 평행하게 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 상기 복수의 Z사 필라멘트는 각 필라멘트가 서로 교차하는 방식으로 연장될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 3차원 직물 함침재를 정면에서 바라본 다양한 형상의 예시 도면이다.
먼저 도 5의 (a)를 참조하면, 3차원 직물 함침재(100)는 실질적으로 편평한 제1 표면(110)과 중앙부가 하방으로 볼록하게 돌출된 제2 표면(120)을 포함하며, 함침재의 바깥 둘레를 따라 상기 제1 표면(110)과 상기 제2 표면(120)이 거의 맞닿을 정도로 압착된 테두리부(130)를 구비하고 있다. 상기 테두리부(130)에서 도 4과 같은 필라 영역(P)은 압착 붕괴되어 실질적인 공간을 점유하지 않는 것으로 취급될 수 있다. 본 발명에서 상기 테두리부(130)는 상기 함침재의 둘레를 따라 연속적으로 연장되는 것이 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 상기 테두리부(130)는 함침재의 둘레를 따라 단속적으로 연장될 수 있다.
다음 도 5의 (b)를 참조하면, 3차원 직물 함침재(100)는 제1 표면(110) 및 제2 표면(120)이 각각 상방 또는 하방으로 돌출하는 렌즈 형상을 갖고 있으며, 함침재의 테두리 부근에서 함침재의 두께는 점차 감소하여 테두리부(130)를 형성하고 있다.
본 발명에서 상기 테두리부(130)는 적절한 폭(w)을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 일실시예에서 테두리부(130)에서의 제1 표면과 제2 표면의 결합력은 테두리부(130)의 폭에 의해 결정될 수 있다. 큰 폭의 테두리부를 갖는 함침재는 높은 결합력을 제공하여 함침재 형상을 구조적으로 안정하게 유지할 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 화장품 내에서의 배치 구조를 고려하여 상기 함침재가 화장품 용기 내에 부동 상태로 배치되는데 필요한 폭을 갖도록 설계될 수 있다. 한편, 이와 같은 함침재의 배치는 함침재 내에 함침되거나 또는 용기 내에 분리된 상태로 존재하는 액상 화장료의 누설을 방지하는데 기여할 수 있다. 예시적으로, 본 발명에서 상기 함침재의 테두리부의 폭은 0.5mm 이상 바람직하게는 1~3 mm 일 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재를 모식적으로 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 도 6의 (a) 및 (b)를 참조하면, 3차원 직물은 국부적인 직조 밀도를 달리함으로써 얻어지는 표면 구조를 구비한다. 3차원 직물 함침재(200)는 제1 표면(210) 및 그 반대면인 제2 표면(220)을 포함하고, 상기 직물 함침재(200) 중앙부의 제1 표면(210) 및 제2 표면(220)은 각각 상방 또는 하방으로 볼록한 형상을 갖고 있다. 한편, 상기 직물 함침재(200)의 높이는 테두리쪽으로 갈수록 점진적으로 감소하여, 상기 직물 함침재(200)의 테두리에서 상기 제1 표면(210) 및 제2 표면(220)은 밀착되어 바깥 둘레를 따라 연장되는 테두리부(230)를 형성한다.
도 2와 관련하여 설명한 3차원 직물 함침재와 달리, 도 6의 함침재(200)의 제1 표면(210)에는 복수의 개공부(A)가 구비되어 있다. 상기 개공부(A)는 3차원 직물 표면에서 주기적 또는 불규칙적으로 반복 배열될 수 있다. 또한, 제1 표면의 상기 개공부(A)는 서로 분리되어 존재하는 것으로 예시하고 있지만, 그 중 최소한 일부의 개공부(A)는 서로 연속되도록 연결된 형태일 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 직물 함침재를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 6과는 달리, 도 7의 직물 함침재(100)는 외곽에 림 형상의 테두리부가 형성되어 있지 않으며, 제1 표면 및 제2 표면이 편평한 평면을 이루고 있다.
도 8은 도 5의 3차원 직물 함침재의 중앙부에서의 수직 계층 구조를 나타낸 예시적인 단면도이다. 이하 도 6의 직물 함침재를 중심으로 설명하지만, 도 7의 함침재의 경우 중앙부뿐만 아니라 외곽에서도 동일한 수직 계층 구조를 나타낸다.
도 8을 참조하면, 3차원 직물은 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)을 포함하는 표면 구조와 그 사이의 필라 영역(P)을 포함하여 수직 방향으로 계층을 이루고 있다.
제1 표면 영역(S1)은 경사(230), 위사(240) 및 Z사(250)에 의해 직조된 직조 패턴을 구비하고 있다. 상기 제1 표면 영역(S1)의 직조 패턴은 국부적으로 다른 직조 밀도를 갖는 영역으로 구성될 수 있는데, 예시적으로 조밀한 직조 밀도를 갖는 조밀부(D)와 직조되지 않은 부분으로 규정되는 개공부(A)가 그것이다. 반면, 제2 표면 영역(S2)은 평균적으로 균일한 밀도로 직조되어 있으며, 개공부는 존재하지 않는다.
본 실시예에서 개공부(A)는 제1 표면(210)을 개방하여 화장료의 주입 및/또는 배출을 용이하게 하는 채널로 작용할 수 있다. 즉 상기 개공부(A)는 액상 화장료가 필라 영역(P)을 충진하는데 용이하게 한다. 한편으로, 상기 개공부(A)는 3차원 직물 함침재를 가압 시 내부에 충진된 화장료가 용이하게 배출될 수 있도록 한다.
본 발명에서 개공부(A)의 형상, 크기, 배치 위치 및/또는 개수를 적절히 조합함으로써 미감을 돋우는 표면 문양을 구현할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서 상기 제1 표면 영역(S1)의 조밀부(D)의 평균 직조 밀도는 상기 제2 표면 영역(S2)의 평균 직조 밀도보다 크게 설계될 수 있다. 즉 조밀부(D), 개공부(A) 및 제2 표면 영역을 대비하면 각 영역의 평균 직조 밀도는 서로 상이하게 된다. 즉, 표면에서의 평균 직조 밀도에 있어서 조밀부 > 제2 표면 > 개공부의 관계가 성립할 수 있다.
또한, 본 실시예에서 제1 표면 영역(S1) 전체와 제2 표면 영역(S2) 전체의 평균 직조 밀도는 동일하게 하거나 상이하게 되도록 설정할 수 있음은 물론이다.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 복수의 Z사는 소정 각도로 필라 영역(P)을 횡단하여 연장되고 있다. 이 때, 제1 표면 영역 또는 제2 표면 영역으로부터 상기 Z사가 이루는 횡단 각도는 표면 영역에서 표면의 법선과 Z사의 연장 방향이 이루는 각도로 정의될 수 있다. 본 발명에서 복수의 Z사를 구성하는 개별 Z사들은 다양한 횡단 각도를 이룰 수 있다. 바람직하게는 상기 복수의 Z사의 횡단 각도는 0~60도의 범위에 존재하는 것이 좋다.
이상 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한 본 발명의 3차원 직물 함침재(200)는 다양한 방식으로 화장품 용기 본체에 수납될 수 있다. 개공부(A)가 형성된 제1 표면(210)이 함침재의 바닥면이 되도록 화장 용기 본체에 수납되거나 그 역으로 제1 표면이 함침재의 노출면이 되도록 수납될 수 있다. 전자의 경우 3차원 직물 함침재(200)로부터 과도한 화장료가 배출되지 않도록 하는 점에서 바람직하다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 중앙부에서의 수직 계층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 9를 참조하면, 전술한 3차원 직물 함침재와 마찬가지로, 본 실시예의 3차원 직물은 제1 표면(210)을 포함하는 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면을 포함하는 제2 표면 영역(S2)을 포함하는 표면 구조와 그 사이의 필라 영역(P)을 포함하여 수직 방향으로 계층을 이루고 있다.
도 8과는 달리, 도 9의 실시예에서는 상기 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2) 모두에 개공부(A1, A2)가 형성되어 있다. 상기 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2)의 개공부(A1, A2)는 수직 방향으로 서로 마주보는 위치에 형성될 수도 있지만, 도시된 바와 같이 서로 엇갈린 위치에 형성될 수도 있다.
또한, 도 9에서 제1 표면 영역(S1)의 개공부(A1)와 제2 표면 영역(S2)의 개공부(A2)의 평균 직경으로 정의되는 개공부 크기는 동일하거나 다를 수 있다. 전술한 바와 같이 개공부의 크기는 점도를 갖는 액상 화장료의 주입 및 배출과 관련될 수 있다. 예컨대, 큰 크기의 개공부는 액상 화장료의 주입을 용이하게 하며, 작은 크기의 개공부는 액상 화장료의 의도하지 않는 유출을 억제하는 데 용이하다. 따라서, 예컨대 제1 표면에는 작은 크기의 개공부를 배열하고, 제2 표면에는 상대적으로 큰 크기의 개공부를 배열하여, 제2 표면으로는 액상 화장료의 주입을 용이하게 하고, 제1 표면으로는 액상 화장료의 누액을 방지하는 목적으로 사용할 수 있다.
또한, 제1 표면과 제2 표면의 개공부(A1, A2)의 개수는 상이할 수 있다. 작은 평균 직경을 갖는 다수의 개공부(A1, A2)는 표면에 균일하게 액상 화장료가 배출할 수 있도록 하는데 유리하다.
본 발명에서 전술한 3차원 직물 함침재는 3차원 직조로 제조된 3차원 직물 원단을 용기 본체의 크기에 맞추어 재단하고 테두리 부위에 테두리부를 형성함으로써 제조될 수 있다. 이하에서는, 도 8을 참조하여 3차원 함침재의 테두리부(130, 230) 형성 방법의 일례를 설명한다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
먼저, 도 10의 (a)를 참조하면, 재단될 함침재의 외형에 대응하는 상하의 절단 금형(310, 320)이 준비되어 있다. 예컨대 상기 절단 금형은 원주 방향으로 연장되는 원통형 금형일 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상부 금형(310)에는 하단에 커터(312)와 걸림턱(314)이 구비되어 있다.
함침재 원단(100')이 도시된 절단 금형(310, 320) 사이로 공급되면, 상부의 절단 금형이 하방으로 이동하여 원단을 절단한다. 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 이 구조는 함침재 원단(100')을 소정의 크기로 절단하는 동시에 절단 단부의 제1 표면 및 제2 표면을 압착할 수 있게 한다. 절단 시 상부 금형을 가열함으로써 상기 상부 금형의 걸림턱(214)은 함침재 원단을 가열 가압하게 되고, 원단은 용융 또는 연화되어 압착되며 대응 부위에 테두리부를 형성하게 된다. 이 때, 원단의 가열 가압에 의해 수직 계층 구조를 이루던 제1 표면 영역, 필라 영역 및 제2 표면은 붕괴되어 압착된다. 이 방식은 도 6의 (a)에 도시된 것과 같은 형상의 3차원 직물 함침재의 제조가 가능하게 된다.
한편, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 11의 상하부 절단 금형(310, 320) 중 하부 금형(320)은 상부 금형에 대응하는 원통형 형상을 갖는데, 이에 따라 절단된 함침재는 상하로 볼록한 형상의 함침재의 제조가 가능하게 된다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 함침재를 포함하는 화장품의 일례를 도시하는 도면이다. 도 12의 (a)는 화장품의 분해 상태에서 모식도이고, 도 12의 (b)는 조립 상태의 모식도이다.
도 12를 참조하면, 함침재를 수용하는 용기 본체(11) 상에 3차원 직물 함침재(100)가 수용된다. 상기 3차원 직물 함침재(100) 상에는 중앙부에 개구(19)를 갖는 함침재 고정구(17)가 장착되어, 직물 함침재의 이탈을 방지한다.
전술한 본 발명의 함침재의 테두리부는 내부의 필라 영역을 외부로부터 보호함으로써 직물 함침재의 재단 시 또는 화장료 사용시 발생하는 필라멘트 부스러기의 배출을 억제할 수 있게 된다.
도 13의 (a) 및 (b)는 재단된 함침재를 촬영한 사진으로서, (a)는 테두리부 없이 재단된 함침재, (b)는 테두리부를 구비한 함침재를 촬영한 사진이다.
먼저 도 13의 (a)의 상하 사진을 참조하면, 3차원 직물폼은 상이한 표면 구조를 가지는데, 재단에 의해 발생된 실오라기나 부스러기로 거친 테두리를 가짐을 알 수 있다. 그러나, 도 13의 (b)와 같이 재단될 함침재의 테두리를 따라 압착 테두리부를 형성함으로써 재단된 함침재는 절단 부위의 필라멘트의 부스러짐이나 실오라기 발생 없이 말끔한 테두리를 가지게 됨을 알 수 있다.
도 14의 (a) 및 (b)는 도 11의 3차원 직물폼으로 제조된 화장품을 촬영한 사진이다.
도 14의 (a)는 조대한 개공부를 포함하는 직물 패턴 표면이 상부로 노출되도록 하고, (b)는 미세한 개공부를 갖는 직물 표면이 상부로 노출되도록 하여 용기 본체에 수납된 모습을 보여주고 있다.
이상, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 상술하였지만 이상의 설명은 본 발명을 예시한 것으로 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위와 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
본 발명은 액상 화장료를 함침하는 화장품에 적용 가능하다.

Claims (15)

  1. 화장료 용기 본체; 및
    상기 용기 본체에 탑재되며, 액상 화장료를 함침하기 위하여 제1 표면과 제2 표면을 구비하는 3차원 직물을 포함하고,
    상기 3차원 직물은, 제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역을 포함하는 수직 계층 구조를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  2. 화장료 용기 본체; 및
    액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되며, 제1 표면과 제2 표면을 구비하는 3차원 직물 함침재를 포함하고,
    상기 3차원 직물 함침재는,
    제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고,
    상기 함침재 둘레에는 상기 수직 계층 구조가 압착된 테두리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 표면 또는 제2 표면은 바깥 방향으로 볼록한 형상인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 표면 및 제2 표면 중 하나의 표면은 실질적으로 편평면인 것을 특징으로 하는 화장품.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 표면 또는 제2 표면은 바깥 방향으로 볼록한 형상이고,
    상기 3차원 직물 함침재는 테두리부에 근접할수록 제1 표면 및 제2 표면 간의 거리가 감소하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복수의 Z사는 상기 제1 표면 영역과 제2 표면 영역 사이의 상기 필라 영역을 횡단하고,
    상기 복수의 Z사의 횡단 각도는 0~60도 범위에 있는 것을 특징으로 하는 화장품.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 직조 패턴은 국부적으로 상이한 직조 밀도를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 화장품.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 직조 패턴은 조밀한 직조 밀도를 갖는 조밀부와 직조되지 않은 하나 이상의 개공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  9. 화장료 용기 본체;
    액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되며, 제1 표면과 제2 표면을 포함하고, 바깥 둘레를 따라 테두리부를 구비하는 3차원 직물 함침재; 및
    상기 3차원 직물 함침재를 상기 용기 본체에 고정하기 위한 함침재 고정구를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  10. 화장료 용기 본체;
    액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되며, 제1 표면과 제2 표면을 포함하고, 바깥 둘레를 따라 테두리부를 구비하는 3차원 직물 함침재; 및
    상기 3차원 직물 함침재를 상기 용기 본체에 고정하기 위한 함침재 고정구를 포함하고,
    상기 테두리부가 상기 함침재 고정부에 의해 상기 용기 본체에 고정되는 것을 특징으로 하는 화장품.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 3차원 직물 함침재는,
    제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 3차원 직물 함침재는,
    상기 테두리부는 상기 수직 계층 구조가 압착되어 형성된 것을 특징으로 하는 화장품.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 제1 표면 및 제2 표면 중 하나의 표면은 실질적으로 편평면인 것을 특징으로 하는 화장품.
  14. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 제1 직조 패턴 또는 제2 직조 패턴은 조밀한 직조 밀도를 갖는 조밀부와 직조되지 않은 하나 이상의 개공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  15. 제1 표면과 제2 표면을 구비하며 액상 화장료를 함침하기 위한 함침재에 있어서,
    상기 함침재는,
    제1 직조 패턴을 갖는 제1 표면 영역; 제2 직조 패턴을 갖는 제2 표면 영역; 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 연결하는 복수의 Z사에 의해 형성되는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고,
    상기 함침재 둘레에는 상기 수직 계층 구조가 압착된 테두리부를 포함하는 3차원 직물 함침재.
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