CN114304865A - 具有三维织物浸渍材料的液体化妆品材料浸渍化妆产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆产品，其具有浸渍有液体化妆品材料的三维织物浸渍材料。在本发明中，浸渍材料具有第一表面和第二表面，以浸渍液体化妆品材料，且浸渍材料包括和垂直层状结构，包括：具有第一图案的第一表面区域；具有第二图案的第二表面区域，和由连接第一表面区域和第二表面区域的Z纱线在第一表面区域和第二表面区域之间形成的柱状区域，其中浸渍材料的周边具有边缘部分，在该边缘部分垂直层结构被压缩。根据本发明，能够提供了一种浸渍有液体化妆品材料的浸渍材料，该材料实现高的浸渍率，使更易于形成表面图案。

Description

具有三维织物浸渍材料的液体化妆品材料浸渍化妆产品

本申请是申请日为2017年12月28日、申请号为201780086344.0、发明名称为“具有三维织物浸渍材料的液体化妆品材料浸渍化妆产品”的申请的分案申请。

[技术领域]

本发明涉及化妆产品，更具体地说，涉及浸渍有液体化妆品材料的化妆产品。

[发明背景]

化妆品材料以各种形式存在，例如固体和液体，并且通常在液体化妆品材料储存在诸如管的柔性容器中的状态下使用该液体化妆品材料以便容易地排出液体化妆品材料，同时防止液体化妆品材料的渗漏。

同时，使用化妆产品，其中浸渍材料如聚氨酯泡沫体(foam)浸渍有具有相对低或高粘度和流动性的液体化妆品材料，并且通过使用诸如粉扑的工具压制聚氨酯泡沫体以通过使粉扑涂覆有化妆品材料来排出化妆品材料。

这种多孔泡沫体需要在多孔泡沫体的暴露表面上形成特殊图案的单独过程，以便在使用化妆产品时赋予美学外观。例如，在通过使用加热和压制方法在表面上形成图案的情况下，泡沫体中孔的形状和尺寸发生改变，这导致化妆品材料流过的通道无意间出现损坏的问题。

此外，因为多孔泡沫体中的通道由小孔形成，所以当用化妆品材料浸渍多孔泡沫体时，难以将化妆品材料注入。

发明内容

[技术问题]

为了解决相关技术中的问题，本发明的目的是提供一种具有由三维织物制成的浸渍材料的化妆产品。

此外，本发明的另一个目的是提供一种具有浸渍材料的化妆产品，该浸渍材料实现高的浸渍率并且易于形成表面图案。

此外，本发明的另一个目的是提供一种具有浸渍材料的化妆产品，该浸渍材料允许在浸渍浸渍材料时化妆品材料的快速注入。

此外，本发明的另一个目的是提供一种织物浸渍材料的外观结构，其适于安装在化妆产品上。

[技术方案]

为达到技术目的，本发明提供一种化妆产品，其包括：化妆品材料容器主体；和三维织物，其安装在容器主体内，并具有第一表面和第二表面以浸渍液体化妆品材料，其中三维织物具有垂直层状结构，该层状结构包括：具有第一编织图案的第一表面区域；具有第二编织图案的第二表面区域；和柱状区域，其通过连接第一表面区域和第二表面区域的多个Z-纱线形成于第一表面区域和第二表面区域之间。

此外，本发明提供一种化妆产品，其包括：化妆品材料容器主体；和三维织物浸渍材料，其安装在容器主体中以浸渍液体化妆品材料并具有第一表面和第二表面，其中三维织物浸渍材料包括垂直层状结构，该层状结构包括：具有第一编织图案的第一表面区域；具有第二编织图案的第二表面区域；和柱状区域，其通过连接第一表面区域和第二表面区域的多个Z- 纱线形成于第一表面区域和第二表面区域之间；浸渍材料的周边具有边缘部分，并且垂直层状结构在该边缘部分被压缩。

在本发明中，浸渍材料的第一表面或第二表面可具有向外凸出的形状。此外，第一表面和第二表面中的一个可以是基本上平坦的表面。在这种情况下，浸渍材料可安装在容器主体中，使得第一和第二表面中为基本平坦的一个表面向上暴露。

在本发明中，第一表面和第二表面之间的距离可以朝向三维织物浸渍材料的边缘部分减小。

在本发明中，多个Z-纱线可以横穿第一表面区域和第二表面区域之间的柱状区域，并且多个Z-纱线的横向角可以在0至60度的范围内。

此外，第一编织图案可形成为具有局部变化的编织密度，例如，第一编织图案可包括具有致密编织密度的致密编织部分，以及一个或多个未编织的开孔部分。

此外，本发明提供一种化妆产品，其包括：化妆品材料容器主体；三维织物浸渍材料，其安装在容器主体中以浸渍液体化妆品材料，具有第一表面和第二表面并且具有提供以围绕三维织物浸渍材料外周的边缘部分；和浸渍材料固定构件，其构造成将三维织物浸渍材料固定到容器主体上。

此外，本发明提供一种化妆产品，其包括：化妆品材料容器主体；三维织物浸渍材料，其安装在容器主体中以浸渍液体化妆品材料，包括第一表面和第二表面并且具有提供以围绕三维织物浸渍材料外周的边缘部分；和浸渍材料固定构件，其构造成将三维织物浸渍材料固定到容器主体上，其中边缘部分通过浸渍材料固定构件固定到容器主体。

此外，为了实现另一技术目的，本发明提供了一种三维织物浸渍材料，其具有第一表面和第二表面并浸渍有液体化妆品材料，该三维织物浸渍材料包括：垂直层状结构，其包括：具有第一编织图案的第一表面区域；具有第二编织图案的第二表面区域；通过连接第一表面区域和第二表面区域的多个Z-纱线形成于第一表面区域和第二表面区域之间的柱状区域，其中浸渍材料的周边具有边缘部分，在该边缘部分所述垂直层状结构被压缩。

[有益效果]

根据本发明，可以提供具有由三维织物制成的浸渍材料的化妆产品。

此外，根据本发明的具有三维织物的化妆产品实现了高的浸渍率并且易于形成表面图案。

此外，可以提供具有浸渍材料的化妆产品，该浸渍材料在浸渍液体化妆品材料时能够允许液体化妆品材料快速注入(因为适当地设计了诸如开孔部分的表面图案)并且允许当使用者使用化妆产品时，液体化妆品材料能够顺利地排出。

此外，根据本发明的浸渍材料具有边缘部分，使得浸渍材料具有适于安装在化妆产品上的外观结构。

此外，根据本发明，当切割织物浸渍材料时，可以抑制碎片或碎屑的产生，并且当使用者使用化妆产品时，可以抑制由排出的碎片或碎屑引起的刺激感。

[附图说明]

图1是示意性地示出根据本发明的示例性实施方案的化妆产品的视图。

图2A和2B是示意性地示出根据本发明的示例性实施方案的三维织物浸渍材料的外观的视图。

图3是示意性地示出根据本发明另一示例性实施方案的化妆产品的视图。

图4是示意性地示出垂直层状结构的横截面图，同时其聚焦于图2A 和2B中的三维织物浸渍材料的中央部分。

图5A和5B是示意性地示出根据本发明的示例性实施方案的三维织物浸渍材料的各种外观形状的视图。

图6A和6B是示意性地示出根据本发明另一示例性实施方案的三维织物浸渍材料的视图。

图7是示意性地示出根据本发明的又一示例性实施方案的三维织物浸渍材料的视图。

图8是示出图5A和5B中的三维织物浸渍材料的中央部分处的垂直层状结构的说明性横截面图。

图9是示出根据本发明的又一示例性实施方案的三维织物浸渍材料的中央部分处的垂直层状结构的横截面图。

图10A和10B是用于说明制造根据本发明示例性实施方案的三维织物浸渍材料的方法的示意图。

图11是用于说明制造根据本发明的另一示例性实施方案的三维织物浸渍材料的方法的示意图。

图12A和12B是示出包括根据本发明的示例性实施方案的浸渍材料的化妆产品的另一个实例的视图。

图13A和13B所拍摄的是切出的浸渍材料的照片，其中图13A所拍摄的是切出的不带边缘部分的浸渍材料的照片，图13B所拍摄的是具有边缘部分的浸渍材料的照片。

图14A和14B所拍摄的是通过使用图11中的三维织物泡沫体制造的化妆产品的照片。

[最佳实施方案]

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施方案。

图1是示意性地示出根据本发明的示例性实施方案的化妆产品的视图。

如图所示，化妆产品10具有容器主体11，其构造成容纳液体化妆品材料。容器主体11容纳浸渍有液体化妆品材料的三维织物浸渍材料100。化妆产品可包括内盖13和/或外盖15，以防止液体化妆品材料从织物浸渍材料100渗漏。此外，尽管未示出，但是可进一步提供固定构件，其被构造成固定三维织物浸渍材料以防止三维编织织物浸渍材料的排出。下面将分别描述固定构件。

图2A和2B分别是透视图和正视图，其示意性地示出了根据本发明的示例性实施方案的织物浸渍材料的外观。

参考图2A和2B，织物浸渍材料100具有第一表面110和第二表面120。织物浸渍材料100的第一表面110和第二表面120分别具有向上凸起的形状和向下凸起的形状。同时，织物浸渍材料100的高度从中央部分向外侧减小，并且织物浸渍材料100的边缘被压缩，使得具有边缘形状的边缘部分130在第一表面110和第二表面120在基本上被层压的状态中形成。图3 是示意性地示出根据本发明的另一示例性实施方案的化妆产品的视图。

参考图3，不同于图1和2，化妆产品10的织物浸渍材料100在其外周边没有边缘形状的边缘部分，并且第一表面和第二表面形成为平坦表面。

图4是示意性地示出横截面结构的横截面图，同时聚焦于图2A和2B 中的三维织物浸渍材料的中央部分。同时，由于图3中的织物浸渍材料100 没有边缘部分，外周边部分以及中央部分具有图3中的横截面结构。

在本发明中，三维织物浸渍材料120可以通过使用包括经纱、纬纱和 Z-纱线的一系列细丝(filaments)来进行编织。在本发明中，用于编织三维织物浸渍材料的长丝的数量没有特别限制。

参考图3，三维织物浸渍材料100具有基本上平坦的第一表面110和第二表面120。

此外，三维织物浸渍材料100是垂直层状并且包括表面结构，该表面结构包括包括第一表面并具有预定厚度的第一表面区域S1和包括第二表面并具有预定厚度的第二表面区域S2，以及在两个表面区域之间的柱状区域P。在附图中，第一表面区域S1和第二表面区域S2被示为具有单层的编织织物图案，但是本发明不限于此，并且每个表面区域可以具有两层或更多层。此外，图2A和2B示出了通过使用三根长丝编织的三维织物浸渍材料，但是三维织物浸渍材料可以通过使用三根或更多根长丝(例如五根、七根或任何数量的长丝)来编织。

在图4中，第一表面区域S1和第二表面区域S2中的每一个均具有预定厚度并且具有通过经纱140A、纬纱140B和Z-纱线150编织而成的编织图案。

在附图中，为了便于说明，定义了经纱140A、纬纱140B和Z-纱线150 的诸如长度或厚度的相对尺寸，并且经纱140A、纬纱140B和Z-纱线150 没有按比例缩放到实际尺寸。此外，在附图中，经纱、纬纱和Z-纱线中的每一根均被示为具有单根纤维长丝，但是经纱、纬纱和Z-纱线中的每一个都可以通过加捻细纤维制成的长丝束来实现。此外，在附图中示意性地示出了用于形成编织图案的编织方法，并且可以应用各种可能的编织方法来形成根据本发明的编织图案。

再次参考图4，Z-纱线150在第一表面区域S1和第二表面区域S2之间延伸，同时连接第一表面区域和第二表面区域，从而形成柱状区域P。作为示例，可以仅使用Z-纱线而不使用经纱或纬纱来实现柱状区域P。

在本发明中，多根Z-纱线可横穿柱状区域P，同时相对于表面区域的法线呈预定角度。

柱状区域P提供用于容纳液体化妆品材料的容纳空间，并支撑包括第一表面区域S1和第二表面区域S2的表面结构。特别地，用于形成柱状区域P的Z-纱线由具有适当刚度和/或弹性的长丝实现，使得Z-纱线可具有抵抗由施加到第一表面区域S1和第二表面区域S2的预定范围内的压力引起的变形的恢复力。此外，Z-纱线可以通过使用厚度与第一和第二表面区域S1和S2中的经纱140A和纬纱140B的长丝厚度不同的长丝来制造。例如，Z-纱线可具有比经纱和纬纱更大的厚度(旦尼尔)，以确保更高的支撑力。此外，用于三维编织的一些或全部长丝可用通过加捻超细纤维制成的长丝实现，以便改善使用者接触长丝时的接触性能。

在本发明中，即使液体化妆品材料的一部分被吸收到表面区域中，液体化妆品材料也主要被吸收到柱状区域P中，并且浸渍量取决于纱线的厚度、纱线的密度和柱状区域的厚度。考虑到表面区域的厚度非常小，柱状区域P的厚度可以实际上并且基本上等于容器主体的容纳空间的深度。在本发明中，柱状区域的厚度可以是5至30mm，更特别是5至15mm。此外，柱状区域P的厚度需要远大于表面区域S1和S2的每一个的厚度，并且柱状区域P的厚度可以是表面区域S1或S2的厚度的至少五倍至十倍或更多倍。

在图4中，第一表面区域S1和第二表面区域S2被示为具有基本相同的编织密度，但是第一表面区域S1和第二表面区域S2可具有不同的编织密度。

此外，在本发明中，即使在表面区域S1和S2中的一个中，编织密度也可以局部变化，或者可以通过使用具有不同颜色的长丝或通过应用不同的编织方法来形成预定的编织图案，并且因此，可以形成浸渍材料的表面图案。这里，编织密度可以定义为每单位面积的第一表面或第二表面中的经纱、纬纱和Z-纱线的股数。

在所示出的示例性实施方案中，柱状区域P中的Z-纱线的长丝被示为垂直延伸直线，但是Z-纱线的长丝当然可以形成为由自重、外力或人为力量弯曲的形状。此外，用于形成柱状区域P的Z-纱的多根长丝被示为彼此基本平行地延伸，但是Z-纱线的多根长丝可以在彼此交叉的同时延伸。

图5A和5B是示出当从前侧观察时，根据本发明的示例性实施方案的三维织物浸渍材料的各种形状的视图。

首先，参考图5A，三维织物浸渍材料100包括第一表面110和第二表面120，第一表面110基本上是平的，第二表面120具有向下凸出的中央部分。三维织物浸渍材料100包括边缘部分130，边缘部分130围绕浸渍材料的外周形成并被压缩到第一表面110和第二表面120几乎彼此接触的程度。在边缘部分130中，图4中所示的柱状区域P被压缩并坍塌，使得柱状区域P被认为基本上不占空间。在本发明中，边缘部分130可以连续地围绕浸渍材料的周边延伸，但是本发明不限于此，并且边缘部分130可以围绕浸渍材料的周边间歇地延伸。

接下来，参考图5B，三维织物浸渍材料100的第一表面110和第二表面120分别具有向上和向下突出的透镜形状，浸渍材料的厚度朝向浸渍材料的边缘逐渐减小，从而形成边缘部分130。

在本发明中，边缘部分130可以具有适当的宽度w。在本发明的示例性实施方案中，可以根据边缘部分130的宽度确定边缘部分130处的第一表面和第二表面之间的结合力。具有大的宽度的边缘部分的浸渍材料提供高的结合力，使得浸渍材料的形状可以在结构上稳定地保持。此外，如下所述，考虑到化妆产品中的排列结构，浸渍材料可以设计成具有允许浸渍材料以这样的状态放置在化妆产品容器中所需的宽度：其中浸渍材料不能移动。同时，上述浸渍材料的布置可有助于防止用于浸渍浸渍材料的液体化妆品材料的渗漏或者防止以分离状态存在于容器中的液体化妆品材料的渗漏。例如，在本发明中，浸渍材料的边缘部分的宽度可以是0.5mm或更大，特别是1到3mm。

[本发明的实施方案]

图6A和6B是示意性地示出根据本发明的另一示例性实施方案的三维织物浸渍材料的视图。

如图6A和6B所示，三维织物具有其中编织密度局部变化的表面结构。三维织物浸渍材料200包括第一表面210和与第一表面210相对的第二表面220，织物浸渍材料200的第一表面210和第二表面220在其中央部分分别具有向上和向下凸起的形状。同时，织物浸渍材料200的高度朝向边缘逐渐减小，并且第一表面210和第二表面220在织物浸渍材料200的边缘处彼此紧密接触，使得边缘部分230形成为围绕织物浸渍材料200的外周延伸。

与参考图2A和2B描述的三维织物浸渍材料不同，多个开孔部分A形成在图6A和6B所示的浸渍材料200的第一表面210中。开孔部分A可以周期性地或不规则地重复布置在三维织物的表面中。此外，形成在第一表面中的开孔部分A示为彼此间隔开，但是至少一些开孔部分A可以连续地彼此连接。

图7是示意性地示出根据本发明的又一示例性实施方案的织物浸渍材料的视图。

与图6A和6B不同，图7中示出的织物浸渍材料100没有在其外周形成边缘形状的边缘部分，并且该织物浸渍材料100具有形成为平坦表面的第一表面和第二表面。

图8是示出图5A和5B中的三维织物浸渍材料的中央部分处的垂直层状结构的说明性横截面图。下面将着重于图6A和6B中所示的织物浸渍材料进行描述，但是，图7中所示的浸渍材料在外周和中央部分具有相同的垂直层状结构。

参考图8，三维织物是垂直层状的，并且包括表面结构(包括第一表面区域S1和第二表面区域S2)以及设置在第一表面区域S1和第二表面区域S2之间的柱状区域P。

第一表面区域S1具有通过使用经纱240A、纬纱240B和Z-纱线250 编织的编织图案。第一表面区域S1的编织图案可以具有编织密度局部变化的区域，并且作为一个示例，编织图案可以具有致密编织部分D(具有致密编织的密度)和开孔部分A(其被限定为非编织部分)。与之相比，第二表面区域S2平均编织成具有均匀的密度并且没有开孔部分。

在本发明的示例性实施方案中，开孔部分A可以用作打开第一表面210 的通道，以使得化妆品材料易于注入和/或排出。也就是说，开孔部分A使得容易用液体化妆品材料填充柱状区域P。同时，开孔部分A允许在挤压三维织物浸渍材料时容易地排出填充三维织物浸渍材料的化妆品材料。

在本发明中，通过适当地组合开孔部分A的形状、尺寸、布置位置和/ 或数量，可以实现具有美学外观的表面图案。

此外，在本发明中，第一表面区域S1的致密编织部分D的平均编织密度可以设计为高于第二表面区域S2的平均编织密度。也就是说，当比较致密编织部分D、开孔部分A和第二表面区域时，各个区域的平均编织密度彼此不同。也就是说，关于表面的平均编织密度，可以定义“致密编织部分>第二表面>开孔部分”的关系。

此外，在本发明的示例性实施方案中，当然可以将整个第一表面区域 S1和整个第二表面区域S2的平均编织密度设定为彼此相等或不同。

同时，如图8所示，在本发明中，多根Z-纱线延伸，同时以预定角度横穿柱状区域P。在这种情况下，Z-纱线从第一表面区域或第二表面区域的横向角可以定义为在表面区域的表面的法线与Z-纱线的延伸方向之间形成的角度。在本发明中，多根Z-纱线可具有各种横向角。特别地，多根Z- 纱线的横向角可以在0到60度的范围内。

如上参照图6-8进行的说明，根据本发明的三维织物浸渍材料200可以各种方式容纳在化妆产品的容器主体中。浸渍材料可以容纳在化妆产品的容器主体中，使得形成有开孔部分A的第一表面210成为浸渍材料的底表面。与之相比，浸渍材料可以容纳在容器主体中，使得第一表面成为浸渍材料的暴露表面。前一种情况的优点在于化妆品材料不会从三维织物浸渍材料200中过量排出。

图9是显示根据本发明的又一示例性实施方案的三维织物浸渍材料的中央部分处的垂直层状结构的横截面图。

参考图9，与上述三维织物浸渍材料类似，根据本发明的示例性实施方案的三维织物是垂直层状的并且包括表面结构(包括第一表面区域S1，其包括第一表面210；和第二表面区域S2，其包括第二表面)以及设置在第一表面区域S1和第二表面区域S2之间的柱状区域P。

与图8不同，在图9中示出的示例性实施方案中，第一表面区域S1和第二表面区域S2分别具有开孔部分A1和A2。第一表面区域S1和第二表面区域S2的开孔部分A1和A2可以形成在彼此垂直面对的位置处，但是也可以形成在如图所示交错的位置处。

此外，在图9中，第一表面区域S1的开孔部分A1和第二表面区域S2 的开孔部分A2在所限定的开孔部分的尺寸方面可以彼此相同或不同以具有平均直径。开孔部分的尺寸可与具有粘度的液体化妆品材料的注入和排出相关联。例如，具有大尺寸的开孔部分使得易于注入液体化妆品材料，而具有小尺寸的开孔部分使得易于抑制液体化妆品材料无意间的排出。因此，例如，具有小尺寸的开孔部分布置在第一表面上，并且具有相对大尺寸的开孔部分布置在第二表面上，使得第二表面可用于容易地注入液体化妆品材料；而第一表面可用于防止液体化妆品材料的液体渗漏。

此外，第一和第二表面的开孔部分A1和A2的数量可以不同。具有小的平均直径的多个开孔部分A1和A2有利于从表面均匀地排出液体化妆产品。

在本发明中，上述三维织物浸渍材料可以通过将通过三维编织制造的三维原料织物切割成容器主体尺寸，然后在其边缘处形成边缘部分来制造。在下文中，将参考图8描述形成三维浸渍材料的边缘部分130和230的方法的实例。

图10A和10B是用于说明制造根据本发明的示例性实施方案的三维织物浸渍材料的方法的示意图。

首先，参考图10A，制备上切割模具310和下切割模具320，其对应于待切割的浸渍材料的外部形状。例如，切割模具可以是沿周边方向延伸的圆柱形模具。如图8所示，切割器312和捕获突起314设置在上切割模具 310的下端。

当在所示的切割模具310和320之间供应浸渍材料原料织物100'时，上切割模具向下移动以切割原料织物。如图10A所示，该结构可将浸渍材料原料织物100'切割成预定尺寸并在切割端压缩第一表面和第二表面。上模在切割过程中被加热，因此上模具的捕获突起214被加热并挤压浸渍材料原料织物，使得原料织物被熔化或软化并压缩，从而在相应位置形成边缘部分。在这种情况下，限定垂直层状结构的第一表面区域、柱状区域和第二表面区域坍塌和压缩，同时原料织物被加热和压缩。该方法可制造具有图6A所示形状的三维织物浸渍材料。

同时，图11是用于说明根据本发明的另一示例性实施方案的制造三维织物浸渍材料的方法的示意图。

图11中所示的上切割模具310和下切割模具320的下模具320具有与上模具相对应的圆柱形状，因此，可以制造浸渍材料，使得切出的浸渍材料具有向上和向下凸起的形状。

图12A和12B是示出包括根据本发明的示例性实施方案的浸渍材料的化妆产品的实例的视图。图12A是示出经拆解的化妆产品的状态的示意图，并且图12B是示出经组装的化妆产品的状态的示意图。

参考图12A和12B，三维织物浸渍材料100容纳在容器主体11上，容器主体11构造成容纳浸渍材料。在三维织物浸渍材料100上安装浸渍材料固定构件17，以防止织物浸渍材料的排出，该浸渍材料固定构件17在其中央部分具有开口19。

上述根据本发明的浸渍材料的边缘部分保护浸渍材料中的柱状区域免受外部影响，使得可以抑制在切割织物浸渍材料时或使用化妆产品时产生的长丝碎屑的排出。

图13A和13B所拍摄的是切出的浸渍材料的照片，其中图13A所拍摄的是切出的没有边缘部分的浸渍材料的照片，图13B所拍摄的是具有边缘部分的浸渍材料的照片。

首先，参考图13A中上侧和下侧的照片，可以看出，三维织物泡沫体具有不同的表面结构并且具有粗糙的边缘，该粗糙的边缘具有由于切割过程而产生的细线和碎屑。但是，参考图13B，可以看出，经压缩的边缘部分沿着待切割的浸渍材料的边缘形成，使得切出的浸渍材料具有清楚的边缘，而不会导致切割部分处的长丝断裂或产生细线。

图14A和14B所拍摄的是通过使用图11中的三维织物泡沫体制造的化妆产品的照片。

图14A示出了浸渍材料容纳在容器主体中使得具有粗糙开孔部分的编织织物图案表面向上暴露的状态。图14B示出了浸渍材料容纳在容器主体中使得具有细小开孔部分的编织织物表面向上暴露的状态。

虽然已经参考本发明的示例性实施方案描述了本发明，但是提供上述描述仅仅是为了说明本发明，并且本发明不限于此。本领域技术人员应该认识到，在不脱离所附权利要求和本发明的主题的情况下可以进行各种修改，并且这些修改落入本发明的范围内。

[工业实用性]

本发明可以应用于浸渍有液体化妆品材料的化妆产品。

Claims (1)

1.一种化妆产品，其包括：

化妆品材料容器主体；和

三维织物，其安装在容器主体内，并具有第一表面和第二表面以浸渍液体化妆品材料，

其中所述三维织物具有垂直层状结构，该层状结构包括：

具有第一图案的第一表面区域；

具有第二图案的第二表面区域；和

柱状区域，其通过连接所述第一表面区域和所述第二表面区域的Z-纱线形成于第一表面区域和第二表面区域之间。

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