JP6541716B2 - ３ｄシート材、及び、３ｄシート材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、クッション基材の表面側に凹部が形成されたシート材、及び、クッション基材の表面側にエンボス凸部を押圧するエンボス工程を有し、クッション基材の表面側に凹部が形成されたシート材を製造する製造方法に関する。
従来、熱エンボス加工された乾式不織布（ウエブ）が知られている（特許文献１参照）。
このウエブは、セルロース系繊維からウエブが形成され、熱融着性繊維を含まないエアレイド不織布が複数枚積層されたエアレイド不織布積層体が熱エンボス加工により、熱エンボス部で互いに熱融着されている。
このウエブは、セルロース系繊維からウエブが形成され、熱融着性繊維を含まないエアレイド不織布が複数枚積層されたエアレイド不織布積層体が熱エンボス加工により、熱エンボス部で互いに熱融着されている。
しかしながら、特許文献１に記載されたウエブは、特許文献１の図１に示されたように、エンボス凸部に押圧された部分（凹部）からエンボス凸部に押圧されていない部分にかけては、断面が湾曲状となり、ウエブに対して形成されるエンボス模様としては、エンボス凸部に押圧された凹部と押圧されていない部分との間の境界が不明確でメリハリがなく、立体感に乏しいものとなる。
本発明は、このような点に鑑み、凹内周の底寄りに水平方向とのなす角が鋭角である斜平面部分を有すること等によって、「凹部の明確化」等を実現するシート材、シート材の製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係るシート材１は、クッション基材２の表面側に凹部３が形成されたシート材であって、前記凹部３は、底４と凹内周５を備え、この凹内周５は、前記底４寄りに、水平方向とのなす角θが鋭角である斜平面部分６を有し、前記凹部３は、複数であり、これら複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、前記長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成され、前記複数の凹部３のうち、前記長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間の長手間隔ＫＬは、前記短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間の短手間隔ＫＳより長く、且つ、前記長手間隔ＫＬが８ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、前記短手間隔ＫＳが５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であると同時に、当該シート材の厚さ１ｗは、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを第１の特徴とする。
本発明に係るシート材１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する長手非凹部３Ｌ’の表面、及び、前記短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する短手非凹部３Ｓ’の表面は、略平坦である点にある。
本発明に係るシート材１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記凹内周５は、前記クッション基材２の表面側寄りにも、前記斜平面部分６を有し、又は、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記凹部３は、前記表皮材７と共にクッション基材２が凹んだものである点にある。
これらの特徴により、凹部３に底４と凹内周５を備え、凹内周５の底４寄りに水平方向とのなす角θが鋭角である斜平面部分６を有することによって、特許文献１とは異なり、図１で示したように、凹部３の底４から凹内周５にかけての断面が底４と凹内周５との境界で鋭角状に屈曲することとなるため、凹部３は、底４と凹内周５の間の境界が明確でメリハリ（シャープな印象）が出て（「凹部の明確化」）、様々な角度からでも凹部３の立体感（３Ｄ）を十分に認識し易い構成となる（「立体感の向上」）。
尚、立体感を認識し易いシート材１は、「３Ｄシート材」とも言える。
尚、立体感を認識し易いシート材１は、「３Ｄシート材」とも言える。
又、凹内周５のクッション基材２の表面側寄りにも斜平面部分６を有することによって、凹部３の凹内周５からクッション基材２の表面等にかけての断面も凹内周５と表面等との境界で鋭角状に屈曲しているため、凹部３は、凹内周５とクッション基材２の表面等の間の境界も明確でメリハリが出て（更なる「凹部の明確化」）、様々な角度からでも凹部３の立体感をより認識し易い構成となる（更なる「立体感の向上」）。
更に、クッション基材２の表面側に積層された表皮材７と共にクッション基材２を凹ませて凹部３を形成することによって、クッション基材２として同じ素材を用いたとしても、表皮材７を変えるだけで、シート材１の表面性状（色・素材等）を様々に選択可能となると共に、表皮材７に対しても「凹部の明確化」等を図れる。
そして、複数の凹部３を、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、各方向Ｌ、Ｓに略沿って繰り返し並べ、長手間隔ＫＬを短手間隔ＫＳより長くすることによって、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する非凹部（長手非凹部）３Ｌ’も、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する非凹部（短手非凹部）３Ｓ’より長く（広く）なるところ、より長い長手非凹部３Ｌ’は凹部３の長手方向Ｌで支え、より短い短手非凹部３Ｓ’は凹部３の短手方向Ｓで支える（つまり、非凹部３Ｌ’、３Ｓ’の長さ方向に応じて、凹部３で支える）ため、長手方向Ｌや短手方向Ｓの何れにおいても、非凹部３Ｌ’、３Ｓ’のヘタリを抑制し易くなる。
本発明に係るシート材の製造方法は、クッション基材２の表面側にエンボス凸部１１を押圧するエンボス工程Ｅを有し、前記クッション基材２の表面側に凹部３が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部１１には頂１２と凸外周１３を設け、且つ、この凸外周１３には前記頂１２寄りに水平方向とのなす角θ’が鋭角である斜平面部分１４を設け、前記エンボス工程Ｅにおいて、前記エンボス凸部１１における頂１２及び凸外周１３の斜平面部分１４が前記クッション基材２の表面側に当接した状態で、前記エンボス凸部１１を押圧することで、前記凹部３には底面４と凹内周５を設け、且つ、この凹内周５には前記底面４寄りに水平方向とのなす角θが鋭角である斜平面部分６を設け、前記エンボス凸部１１は、複数であり、これら複数のエンボス凸部１１は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、前記長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成され、前記複数のエンボス凸部１１のうち、前記長手方向Ｌに略沿って隣接する２つのエンボス凸部１１間の長手間隔ＫＬは、前記短手方向Ｓに略沿って隣接する２つのエンボス凸部１１間の短手間隔ＫＳより長く、且つ、前記長手間隔ＫＬが８ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、前記短手間隔ＫＳが５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であると同時に、当該シート材の厚さ１ｗは、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを第１の特徴とする。
この特徴により、エンボス工程Ｅにおいて、エンボス凸部１１における頂１２及び凸外周１３の斜平面部分１４がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することで、凹部３の凹内周５には底面４寄りに水平方向とのなす角θが鋭角である斜平面部分６を設けることによって、図１で示したように、凹部３の底４から凹内周５にかけての断面は底４と凹内周５との境界で鋭角状に屈曲することとなるため、凹部３は、底４と凹内周５の間の境界が明確でメリハリが出て（「凹部の明確化」）、様々な角度からでも凹部３の立体感（３Ｄ）を十分に認識し易い構成となる（「立体感の向上」）。
尚、立体感を認識し易いシート材１の製造方法は、「３Ｄシート材の製造方法」とも言える。
尚、立体感を認識し易いシート材１の製造方法は、「３Ｄシート材の製造方法」とも言える。
本発明に係るシート材やシート材の製造方法によると、凹内周の底寄りに水平方向とのなす角が鋭角である斜平面部分を有すること等によって、「凹部の明確化」等を実現できる。
＜シート材１の全体構成＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜７には、本発明の第１実施形態に係るシート材１が示されており、このシート材１は、クッション基材２の表面側に凹部３が形成されたシート状物である。
シート材１は、クッション基材２の表面側に、表皮材７が積層されていても良い。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜７には、本発明の第１実施形態に係るシート材１が示されており、このシート材１は、クッション基材２の表面側に凹部３が形成されたシート状物である。
シート材１は、クッション基材２の表面側に、表皮材７が積層されていても良い。
シート材１の「表面１ａ」とは、自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する側の面であるとも言える。
逆に、シート材１の「裏面１ｂ」とは、シートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
逆に、シート材１の「裏面１ｂ」とは、シートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
シート材１の厚さ１ｗは、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４０ｍｍ以下（３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍなど）であっても良い。
シート材１の厚さ１ｗのうち、凹部３の底４からシート材１の裏面１ｂまでの厚さは、当然、シート材１の厚さ１ｗから、凹部３の深さ（シート材１の表面１ａから凹部３の底４までの深さ）３ｄを引いた値となる。
シート材１の厚さ１ｗのうち、凹部３の底４からシート材１の裏面１ｂまでの厚さは、当然、シート材１の厚さ１ｗから、凹部３の深さ（シート材１の表面１ａから凹部３の底４までの深さ）３ｄを引いた値となる。
尚、シート材１が分厚い（厚さ１ｗが所定値（例えば、３０ｍｍなど）以上である）場合には、シート材１は、略直方体状であるとも言える。
このようなシート材１を構成するクッション基材２について、以下に述べる。
このようなシート材１を構成するクッション基材２について、以下に述べる。
＜クッション基材２＞
図１〜７に示したように、クッション基材２は、上述したシート材１の基材となるクッション性（緩衝性や可撓性）を有した部材であり、その表面２ａ等側には、凹部３が形成されている。
尚、クッション基材２の「表面２ａ」とは、自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品にシート材１を使用する場合は、後述する表皮材７が積層されていなければ、使用時に露出する側の面であり、表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する側に近い側の面であるとも言える。
図１〜７に示したように、クッション基材２は、上述したシート材１の基材となるクッション性（緩衝性や可撓性）を有した部材であり、その表面２ａ等側には、凹部３が形成されている。
尚、クッション基材２の「表面２ａ」とは、自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品にシート材１を使用する場合は、後述する表皮材７が積層されていなければ、使用時に露出する側の面であり、表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する側に近い側の面であるとも言える。
逆に、クッション基材２の「裏面２ｂ」とは、シートカバーなどの繊維製品にシート材１を使用する時に露出しない側の面、又は、露出しない側に近い側の面であるとも言える。
更に、クッション基材２の「表面側」とは、クッション基材２の上述した表面２ａの側を意味する以外に、後述する表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する表皮材７の表面７ａに近い側の面も意味する。
更に、クッション基材２の「表面側」とは、クッション基材２の上述した表面２ａの側を意味する以外に、後述する表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する表皮材７の表面７ａに近い側の面も意味する。
クッション基材２の厚さ２ｗも、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４０ｍｍ以下（３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍなど）であっても良い。
クッション基材２の構成・素材についても、特に限定はないが、例えば、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）や、ポリスチレンフォーム（ＰＳＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、ポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）等の発泡させた合成樹脂（合成樹脂フォーム）であっても良い。
クッション基材２の構成・素材についても、特に限定はないが、例えば、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）や、ポリスチレンフォーム（ＰＳＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、ポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）等の発泡させた合成樹脂（合成樹脂フォーム）であっても良い。
又、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、合成樹脂の不織布であっても良く、この不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維であったり、その他、綿、絹、ガラス繊維、羊毛などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
この他、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、ダブルラッシェル編等の編物や、二重織、二重織以上の多重織などの織物等を含む布帛であっても良い。
以下、クッション基材２は、主にウレタンフォームとして述べる。
この他、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、ダブルラッシェル編等の編物や、二重織、二重織以上の多重織などの織物等を含む布帛であっても良い。
以下、クッション基材２は、主にウレタンフォームとして述べる。
＜凹部３、長手方向Ｌ、短手方向Ｓ＞
図１〜７に示したように、凹部３は、クッション基材２の表面（表面２ａや、後述の表皮材７が積層されていれば、その表面７ａ）側に形成された凹みである。
凹部３は、底４と凹内周５を備えており、このうち凹内周５には、少なくとも底４寄りに、水平方向とのなす角θが鋭角である斜平面部分６を有している。
図１〜７に示したように、凹部３は、クッション基材２の表面（表面２ａや、後述の表皮材７が積層されていれば、その表面７ａ）側に形成された凹みである。
凹部３は、底４と凹内周５を備えており、このうち凹内周５には、少なくとも底４寄りに、水平方向とのなす角θが鋭角である斜平面部分６を有している。
凹部３は、１つのクッション基材２に対して、１つだけ形成されていたり、複数形成されていても良い。
凹部３は、平面視形状が、後述する長手方向Ｌや短手方向Ｓを有しても良い。
凹部３は、平面視形状が、後述する長手方向Ｌや短手方向Ｓを有しても良い。
ここで、凹部３における長手方向Ｌと短手方向Ｓは、互いに直交しつつ、平面視における凹部３内で最も長い線分が略沿った方向が長手方向Ｌであり、平面視における凹部３内で最も短い線分が略沿った方向が短手方向Ｓである。
凹部３の平面視形状としては、例えば、凹部３が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状であっても良い。
凹部３の平面視形状としては、例えば、凹部３が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状であっても良い。
更に詳解すれば、凹部３の平面視形状が略矩形状であれば、長辺に略沿った方向が長手方向Ｌであり、短辺に略沿った方向が短手方向Ｓである。
又、凹部３の平面視形状が略楕円形状であれば、長径に略沿った方向が長手方向Ｌであり、短径に略沿った方向が短手方向Ｓである。
又、凹部３の平面視形状が略楕円形状であれば、長径に略沿った方向が長手方向Ｌであり、短径に略沿った方向が短手方向Ｓである。
同様に、凹部３の平面視形状が略ひし形であれば、２つの対角線のうち、長い方の対角線に略沿った方向が長手方向Ｌであり、短い方の対角線に略沿った短手方向Ｓは短径に略沿った方向である。
この他、凹部３の平面視形状が略三角形状である場合であっても、最も長い辺に略沿った方向が長手方向Ｌで、この最も長い辺に向かい合う頂点から当該辺へ下した垂線に略沿った方向が短手方向Ｓであるとも言え、略正五角形状であれば、最も長い対角線に略沿った方向が長手方向Ｌで、この最も長い対角線に向かい合う頂点から当該対角線へ下した垂線に略沿った方向が短手方向Ｓであったり、略正六角形状であれば、最も長い対角線に略沿った方向が長手方向Ｌで、この最も長い対角線に直交する最も短い対角線に略沿った方向が短手方向Ｓであったり、後述するような略棒状の八角形状であれば、当該略棒状の長手方向が長手方向であり、当該略棒状の幅方向が短手方向Ｓであると言えることから、互いに直交する長手方向Ｌと短手方向Ｓを有する何れの形状であっても良いと言える。
この他、凹部３の平面視形状が略三角形状である場合であっても、最も長い辺に略沿った方向が長手方向Ｌで、この最も長い辺に向かい合う頂点から当該辺へ下した垂線に略沿った方向が短手方向Ｓであるとも言え、略正五角形状であれば、最も長い対角線に略沿った方向が長手方向Ｌで、この最も長い対角線に向かい合う頂点から当該対角線へ下した垂線に略沿った方向が短手方向Ｓであったり、略正六角形状であれば、最も長い対角線に略沿った方向が長手方向Ｌで、この最も長い対角線に直交する最も短い対角線に略沿った方向が短手方向Ｓであったり、後述するような略棒状の八角形状であれば、当該略棒状の長手方向が長手方向であり、当該略棒状の幅方向が短手方向Ｓであると言えることから、互いに直交する長手方向Ｌと短手方向Ｓを有する何れの形状であっても良いと言える。
一方、凹部３の平面視形状は、上述した長手方向Ｌと短手方向Ｓを有さずとも良く、例えば、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても構わない。
凹部３の大きさも、特に限定はないが、長手方向Ｌに沿った長さ（長手長さ）Ｌ’は、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下（２８ｍｍや４６ｍｍ、１２１ｍｍなど）であっても良い。
凹部３の大きさも、特に限定はないが、長手方向Ｌに沿った長さ（長手長さ）Ｌ’は、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下（２８ｍｍや４６ｍｍ、１２１ｍｍなど）であっても良い。
又、凹部３の短手方向Ｓに沿った長さ（短手長さ）Ｓ’は、例えば、上述した凹部３の長手長さＬ’より短く、且つ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下（１５ｍｍや２３ｍｍなど）であっても良い。
凹部３の深さ３ｄは、シート材１の表面１ａ（又は、クッション基材２の表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）から凹部３の底４までの深さであるとも言え、その値には特に限定はなく、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下（３．５ｍｍや４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。
凹部３の深さ３ｄは、シート材１の表面１ａ（又は、クッション基材２の表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）から凹部３の底４までの深さであるとも言え、その値には特に限定はなく、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下（３．５ｍｍや４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。
このような凹部３が、上述したように複数である場合には、これら複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されていても良い。
尚、「凹部３それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行である」とは、各凹部３において対応する各長手方向Ｌ同士（例えば、平面視形状が略矩形状であれば長辺同士が、略ひし形状であれば長い方の対角線同士が）略一直線状に並ぶ場合の他、各凹部３において対応する各長手方向Ｌ同士が、略平行であっても、略一直線状には並ばない（互い違いになる）場合も含む。
尚、「凹部３それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行である」とは、各凹部３において対応する各長手方向Ｌ同士（例えば、平面視形状が略矩形状であれば長辺同士が、略ひし形状であれば長い方の対角線同士が）略一直線状に並ぶ場合の他、各凹部３において対応する各長手方向Ｌ同士が、略平行であっても、略一直線状には並ばない（互い違いになる）場合も含む。
同様に、「凹部３それぞれの短手方向Ｓ同士が略平行である」とは、各凹部３において対応する各短手方向Ｓ同士（例えば、平面視形状が略矩形状であれば短辺同士が、略ひし形状であれば短い方の対角線同士が）略一直線状に並ぶ場合の他、各凹部３において対応する各短手方向Ｓ同士が、略平行であっても、略一直線状には並ばない（互い違いになる）場合も含む。
この他、複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌ同士や短手方向Ｓ同士の略平行か等を無視してランダムに並べられていても良い。
以下、凹部３は複数であり、これら複数の凹部３の平面視形状は長手方向Ｌと短手方向Ｓを有し、各凹部３の長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、各方向Ｌ、Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されているものとして述べる。
この他、複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌ同士や短手方向Ｓ同士の略平行か等を無視してランダムに並べられていても良い。
以下、凹部３は複数であり、これら複数の凹部３の平面視形状は長手方向Ｌと短手方向Ｓを有し、各凹部３の長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、各方向Ｌ、Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されているものとして述べる。
＜底４＞
図１〜７に示したように、底（底面）４は、凹部３において最も下方（シート材１の裏面１ｂ（クッション基材２の裏面２ｂ）の最も近く）に位置し、後述する凹内周５に囲まれた部分である。
底４は、略平坦な面（略平面）でも良いし、若干湾曲した面（曲面）でも良い。
図１〜７に示したように、底（底面）４は、凹部３において最も下方（シート材１の裏面１ｂ（クッション基材２の裏面２ｂ）の最も近く）に位置し、後述する凹内周５に囲まれた部分である。
底４は、略平坦な面（略平面）でも良いし、若干湾曲した面（曲面）でも良い。
底４の平面視形状も、特に限定はないが、例えば、上述した凹部３の平面視形状に略相似且つ縮小した形状であっても良い。
よって、底４の平面視形状も、長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合があり、この各方向Ｌ、Ｓが、凹部３の各方向Ｌ、Ｓと略平行であっても良い。
よって、底４の平面視形状も、長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合があり、この各方向Ｌ、Ｓが、凹部３の各方向Ｌ、Ｓと略平行であっても良い。
底４の具体的な平面視形状も、上述した凹部３の平面視形状のように、例えば、凹部３が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略棒状の八角形状などであっても良い。
一方、底４の平面視形状も、長手方向Ｌと短手方向Ｓを有さずとも良く、例えば、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても構わない。
一方、底４の平面視形状も、長手方向Ｌと短手方向Ｓを有さずとも良く、例えば、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても構わない。
底４の大きさも、特に限定はないが、長手長さＬ’は、例えば、１．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以上９５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以上９０．０ｍｍ以下（５．６ｍｍや１０．０ｍｍ、８５．０ｍｍなど）であっても良い。
又、底４の短手長さＳ’は、例えば、上述の底４の長手長さＬ’より短く、且つ、１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（３．０ｍｍや５．０ｍｍなど）であっても良い。
更に、底４の厚さ４ｗは、凹部３の底４からシート材１の裏面１ｂまでの厚さであって、シート材１の厚さ１ｗから凹部３の深さ３ｄを引いた値であるとも言え、この厚さ４ｗも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや０．８ｍｍなど）であっても良い。
又、底４の短手長さＳ’は、例えば、上述の底４の長手長さＬ’より短く、且つ、１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（３．０ｍｍや５．０ｍｍなど）であっても良い。
更に、底４の厚さ４ｗは、凹部３の底４からシート材１の裏面１ｂまでの厚さであって、シート材１の厚さ１ｗから凹部３の深さ３ｄを引いた値であるとも言え、この厚さ４ｗも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや０．８ｍｍなど）であっても良い。
＜凹内周５＞
図１〜７に示したように、凹内周５は、凹部３において上述した底４とシート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａや、後述の表皮材７が積層されていれば、その表面７ａ）との間に位置し、底４を囲む部分である。
凹内周５は、少なくとも底４寄りに、後述する斜平面部分（凹斜平面部分）６を有している。
図１〜７に示したように、凹内周５は、凹部３において上述した底４とシート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａや、後述の表皮材７が積層されていれば、その表面７ａ）との間に位置し、底４を囲む部分である。
凹内周５は、少なくとも底４寄りに、後述する斜平面部分（凹斜平面部分）６を有している。
更に、凹内周５は、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側寄りにも、凹斜平面部分６を有していても良い。
従って、凹内周５は、凹斜平面部分６では略平坦な面（略平面）であるが、それ以外の部分では、略平面も良いし、曲面でも良い。
従って、凹内周５は、凹斜平面部分６では略平坦な面（略平面）であるが、それ以外の部分では、略平面も良いし、曲面でも良い。
凹内周５の平面視形状も、特に限定はないが、例えば、上述した凹部３の平面視形状と底４の平面視形状が互いに略相似で、且つ、凹部３の各方向Ｌ、Ｓと底４の各方向Ｌ、Ｓが略平行であれば、凹部３の平面視形状のある１辺と、この１辺に対応する底４の平面視形状の１辺と、凹部３の平面視形状の頂点とこの頂点に対応する底４の平面視形状の頂点とを結ぶ線分に囲まれた形状であっても良い。
この場合を換言すれば、凹部３のある１辺と、この１辺に対応する底４の１辺は、略平行で、且つ、凹部３のある１辺より底４の１辺の方が短いことから、凹内周５の平面視形状は、略台形状となるとも言える。
この場合を換言すれば、凹部３のある１辺と、この１辺に対応する底４の１辺は、略平行で、且つ、凹部３のある１辺より底４の１辺の方が短いことから、凹内周５の平面視形状は、略台形状となるとも言える。
又、凹部３の平面視形状と底４の平面視形状が、互いに略相似でない、又は、凹部３の各方向Ｌ、Ｓと底４の各方向Ｌ、Ｓが略平行でない場合などであれば、凹内周５の平面視形状は、略台形状以外の形状（略矩形状や略三角形状、互いに平行でない略四角形状など）となっても良い。
このような凹内周５の大きさは、平面視においては、上述した凹部３の大きさから、底４の大きさを引いたものであると言える。
このような凹内周５の大きさは、平面視においては、上述した凹部３の大きさから、底４の大きさを引いたものであると言える。
＜凹部３の斜平面部分６、水平方向となす角θ＞
図１〜７に示したように、凹部３の斜平面部分（凹斜平面部分）６は、凹内周５の底４寄りに少なくとも存在し（設けられ）、水平方向とのなす角（凹斜角）θが鋭角である略平坦な面（略平面）の部分である。
凹斜平面部分６は、上述したように、凹内周５の底４寄りだけでなく、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側寄りに設けられていても良い。
図１〜７に示したように、凹部３の斜平面部分（凹斜平面部分）６は、凹内周５の底４寄りに少なくとも存在し（設けられ）、水平方向とのなす角（凹斜角）θが鋭角である略平坦な面（略平面）の部分である。
凹斜平面部分６は、上述したように、凹内周５の底４寄りだけでなく、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側寄りに設けられていても良い。
ここで、「底４寄りに凹斜平面部分６を有する」とは、底４と凹内周５の境界から、クッション基材２の表面側に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、凹斜平面部分６であって、底４の周り全てを囲むように（底４と凹内周５の境界全周に近接して）、凹斜平面部分６が存在する場合だけでなく、底４の周りのうち一部の凹内周５だけに（底４と凹内周５の境界のうち一部だけに近接して）、凹斜平面部分６が存在する場合も含む。
同様に、「クッション基材２の表面側寄りに凹斜平面部分６を有する」とは、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）と凹内周５の境界から、凹部３の底４に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、凹斜平面部分６であって、凹内周５の周縁全てに沿うように（クッション基材２の表面と凹内周５の境界全周に近接して）、凹斜平面部分６が存在する場合だけでなく、凹内周５の周縁のうち一部の凹内周５だけに（クッション基材２の表面と凹内周５の境界のうち一部だけに近接して）、凹斜平面部分６が存在する場合も含む。
同様に、「クッション基材２の表面側寄りに凹斜平面部分６を有する」とは、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）と凹内周５の境界から、凹部３の底４に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、凹斜平面部分６であって、凹内周５の周縁全てに沿うように（クッション基材２の表面と凹内周５の境界全周に近接して）、凹斜平面部分６が存在する場合だけでなく、凹内周５の周縁のうち一部の凹内周５だけに（クッション基材２の表面と凹内周５の境界のうち一部だけに近接して）、凹斜平面部分６が存在する場合も含む。
尚、凹斜平面部分６が水平方向となす角（凹斜角）θにおける「水平方向」とは、シート材１が略水平に載置されている場合には、文字通りの略水平方向を意味し、シート材１がシートカバー等の繊維製品に使用されて、略水平に載置されていない箇所が生じる場合には、シート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａ、又は、表皮材７の表面７ａ）に略沿う方向を意味したり、凹部３の底４が略平面であれば、当該底４に略沿う方向を意味する。
この凹斜平面部分６が水平方向となす凹斜角θは、上述したように、鋭角であるが、ここで、「鋭角」とは、０（０．０）°より大きく、９０（９０．０）°より小さい角を言う。
この凹斜平面部分６が水平方向となす凹斜角θは、上述したように、鋭角であるが、ここで、「鋭角」とは、０（０．０）°より大きく、９０（９０．０）°より小さい角を言う。
又、凹斜角θは、鋭角であれば、その値に特に限定はないが、例えば、１．０°以上８０．０°以下、好ましくは３．０°以上７５．０°以下、更に好ましくは５．０°以上７０．０°以下（１２．５°や１５．５°、１９．７°、２９．１°、３３．７°など）であっても良い。
更に、凹斜角θは、凹部３の長手方向Ｌに略沿った断面視における値（長手凹斜角θＬ）と、凹部３の短手方向Ｓに略沿った断面視における値（短手凹斜角θＳ）が異なる値であっても良い。
このような凹斜平面部分６の数は、１つの凹部３において、何れの値でも良く、例えば、４個や８個（後述する実施例１〜３や変形例参照）であったり、１、３、３、５、６、７個、その他、９個以上であっても構わない。
更に、凹斜角θは、凹部３の長手方向Ｌに略沿った断面視における値（長手凹斜角θＬ）と、凹部３の短手方向Ｓに略沿った断面視における値（短手凹斜角θＳ）が異なる値であっても良い。
このような凹斜平面部分６の数は、１つの凹部３において、何れの値でも良く、例えば、４個や８個（後述する実施例１〜３や変形例参照）であったり、１、３、３、５、６、７個、その他、９個以上であっても構わない。
＜凹部３の長手間隔ＫＬ、短手間隔ＫＳ）
図１〜７に示したように、上述したように、複数の凹部３がそれぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されている場合、これら複数の凹部３のうち、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間の間隔（距離）を、長手間隔ＫＬと言い、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間の間隔（距離）を、短手間隔ＫＳと言う。
長手間隔ＫＬは、短手間隔ＫＳより長くても良い。又、長手間隔ＫＬや短手間隔ＫＳは、同じ値で繰り返されても良いし、隣接する２つの凹部３によっては、異なる値であっても良い。
図１〜７に示したように、上述したように、複数の凹部３がそれぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されている場合、これら複数の凹部３のうち、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間の間隔（距離）を、長手間隔ＫＬと言い、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間の間隔（距離）を、短手間隔ＫＳと言う。
長手間隔ＫＬは、短手間隔ＫＳより長くても良い。又、長手間隔ＫＬや短手間隔ＫＳは、同じ値で繰り返されても良いし、隣接する２つの凹部３によっては、異なる値であっても良い。
長手間隔ＫＬの具体的な値は、短手間隔ＫＳより長ければ、特に限定はないが、例えば、８ｍｍ以上（換言すれば、８ｍｍ以上＋∞（無限大）以下）、好ましくは８ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下（１５ｍｍや３２ｍｍなど）であっても良い。
又、短手間隔ＫＳの値も、長手間隔ＫＬより短ければ、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上６０ｍｍ以下（７ｍｍや１９ｍｍ、５０ｍｍなど）であっても良い。
又、短手間隔ＫＳの値も、長手間隔ＫＬより短ければ、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上６０ｍｍ以下（７ｍｍや１９ｍｍ、５０ｍｍなど）であっても良い。
＜非凹部（長手非凹部３Ｌ’、短手非凹部３Ｓ’）＞
図１〜７に示したように、非凹部３Ｌ’、３Ｓ’は、凹部３ではない部分であって、凹部３が複数形成されている場合には、隣接する２つの凹部３間に存在する隙間であると言える。
この場合を詳解すれば、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する隙間が、長手非凹部３Ｌ’であり、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する隙間が、短手非凹部３Ｓ’である。
図１〜７に示したように、非凹部３Ｌ’、３Ｓ’は、凹部３ではない部分であって、凹部３が複数形成されている場合には、隣接する２つの凹部３間に存在する隙間であると言える。
この場合を詳解すれば、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する隙間が、長手非凹部３Ｌ’であり、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つの凹部３間に存在する隙間が、短手非凹部３Ｓ’である。
図１〜７に示したように、長手非凹部３Ｌ’や短手非凹部３Ｓ’の平面視形状は、クッション基材２の表面（表面２ａ、表皮材７の表面７ａ）から、凹部３（１つ又は複数の凹部３）を抜いた形状となる。
尚、複数の長手非凹部３Ｌ’や短手非凹部３Ｓ’が、互いに繋がって、１つの大きな非凹部３’を形成していても良い。
尚、複数の長手非凹部３Ｌ’や短手非凹部３Ｓ’が、互いに繋がって、１つの大きな非凹部３’を形成していても良い。
＜表皮材７＞
図１〜７に示したように、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されたシート状物である。
表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されるのであれば、その素材は何れでも良いが、例えば、織物、編物、不織布などの布帛や、フィルムなどのシート状物であっても良い。
図１〜７に示したように、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されたシート状物である。
表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されるのであれば、その素材は何れでも良いが、例えば、織物、編物、不織布などの布帛や、フィルムなどのシート状物であっても良い。
表皮材７が織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
表皮材７が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
表皮材７が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
表皮材７が不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のエマルション樹脂の吹き付け加工により成形されたケミカルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
尚、表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
表皮材７がフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
表皮材７がフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
上述した表皮材７は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いたり、表皮材７とした後に処理しても良い。
表皮材７は、その模様については、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。表皮材７の色彩についても、青色系、黒色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
表皮材７は、その模様については、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。表皮材７の色彩についても、青色系、黒色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
表皮材７の「表面７ａ」とは、自動車等のシート（椅子）を覆うシートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出する側の面であるとも言える。
逆に、表皮材７の「裏面１ｂ」とは、シートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
表皮材７の厚さ７ｗも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であっても良い。
逆に、表皮材７の「裏面１ｂ」とは、シートカバーなどの繊維製品に使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
表皮材７の厚さ７ｗも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であっても良い。
このような表皮材７がクッション基材２の表面２ａに積層されている場合には、当該表皮材７と共にクッション基材２も凹むことで、凹部３が形成されることとなる。
又、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに、接着剤等によって固着していても良く、その他、表皮材７とクッション基材２同士が熱溶着して、互いに固着しても構わない。
以下、シート材１の各実施例、変形例ごとに詳解する。
又、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに、接着剤等によって固着していても良く、その他、表皮材７とクッション基材２同士が熱溶着して、互いに固着しても構わない。
以下、シート材１の各実施例、変形例ごとに詳解する。
＜シート材１の実施例１＞
図１、２に示したように、シート材１の実施例１では、凹部３が複数であり、これら複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されている。
又、実施例１は、各凹部３が、各方向Ｌ、Ｓにおいて、略一直線状には並んでおらず（互い違いになっており）、各凹部３及びその底４の平面視形状は略ひし形状である。
図１、２に示したように、シート材１の実施例１では、凹部３が複数であり、これら複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されている。
又、実施例１は、各凹部３が、各方向Ｌ、Ｓにおいて、略一直線状には並んでおらず（互い違いになっており）、各凹部３及びその底４の平面視形状は略ひし形状である。
実施例１は、クッション基材２の表面２ａに表皮材７が積層されている。
実施例１の凹部３における凹内周５は、底４寄りとクッション基材２の表面（表皮材７の表面７ａ）側寄りの両方に凹斜平面部分６が設けられている。
実施例１の凹内周５では、底４の周り全てを囲み且つ凹内周５の周縁全てに沿うように４つの凹斜平面部分６から形成され、凹内周５全てが凹斜平面部分６であり、各凹斜平面部分６の平面視形状は略台形状であって、凹斜平面部分６の数は４個である。
実施例１の凹部３における凹内周５は、底４寄りとクッション基材２の表面（表皮材７の表面７ａ）側寄りの両方に凹斜平面部分６が設けられている。
実施例１の凹内周５では、底４の周り全てを囲み且つ凹内周５の周縁全てに沿うように４つの凹斜平面部分６から形成され、凹内周５全てが凹斜平面部分６であり、各凹斜平面部分６の平面視形状は略台形状であって、凹斜平面部分６の数は４個である。
実施例１において、シート材１の厚さ１ｗは、各凹部３が形成された状態で、表皮材７及びクッション基材２を合わせて、５ｍｍであって、凹部３は、長手長さＬ’が４６ｍｍで、短手長さＳ’が２３ｍｍであって、凹部３の深さ３ｄは４．５ｍｍである。
実施例１において、底４は、長手長さＬ’が５．６ｍｍで、短手長さＳ’が３．０ｍｍであって、凹斜平面部分６は、長手凹斜角θＬが１５．５°で、短手凹斜角θＳが２９．１°であり、長手間隔ＫＬが１５ｍｍで、短手間隔ＫＳが７ｍｍである。
実施例１において、底４は、長手長さＬ’が５．６ｍｍで、短手長さＳ’が３．０ｍｍであって、凹斜平面部分６は、長手凹斜角θＬが１５．５°で、短手凹斜角θＳが２９．１°であり、長手間隔ＫＬが１５ｍｍで、短手間隔ＫＳが７ｍｍである。
＜シート材１の実施例２＞
図３、４に示したように、シート材１の実施例２において上述した実施例１と最も異なるのは、各凹部３及びその底４の平面視形状が、略矩形状である点である。
又、実施例２においても、凹内周５全てが凹斜平面部分６であり、各凹斜平面部分６の平面視形状は略台形状である。
図３、４に示したように、シート材１の実施例２において上述した実施例１と最も異なるのは、各凹部３及びその底４の平面視形状が、略矩形状である点である。
又、実施例２においても、凹内周５全てが凹斜平面部分６であり、各凹斜平面部分６の平面視形状は略台形状である。
実施例２において、シート材１の厚さ１ｗは、各凹部３が形成された状態で、表皮材７及びクッション基材２を合わせて、４ｍｍであって、凹部３は、長手長さＬ’が２８ｍｍで、短手長さＳ’が１５ｍｍであって、凹部３の深さ３ｄは３．２ｍｍである。
実施例２において、底４は、長手長さＬ’が５．６ｍｍで、短手長さＳ’が３．０ｍｍであって、凹斜平面部分６は、長手凹斜角θＬが１９．７°で、短手凹斜角θＳが３３．７°であり、長手間隔ＫＬが３２ｍｍで、短手間隔ＫＳが１９ｍｍである。
その他のシート材１の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１と同様である。
実施例２において、底４は、長手長さＬ’が５．６ｍｍで、短手長さＳ’が３．０ｍｍであって、凹斜平面部分６は、長手凹斜角θＬが１９．７°で、短手凹斜角θＳが３３．７°であり、長手間隔ＫＬが３２ｍｍで、短手間隔ＫＳが１９ｍｍである。
その他のシート材１の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１と同様である。
＜シート材１の実施例３＞
図５、６に示したように、シート材１の実施例３において上述した実施例１、２と最も異なるのは、各凹部３の平面視形状が、略棒状（厳密には、略棒状の略八角形状）である点である。
更に、シート材１の実施例３は、各凹部３の底４の平面視形状も、略棒状（厳密には、略棒状の略矩形状）である点や、各凹部３が、その短手方向Ｓのみに略沿って（謂わば、横１列に）繰り返し並んで形成されている点や、凹斜平面部分６の数が８個である点も異なる。
又、実施例３においても、凹内周５全てが凹斜平面部分６であるが、各凹斜平面部分６の平面視形状は、略台形状だけでなく、略矩形状や略三角形状も存在する。
図５、６に示したように、シート材１の実施例３において上述した実施例１、２と最も異なるのは、各凹部３の平面視形状が、略棒状（厳密には、略棒状の略八角形状）である点である。
更に、シート材１の実施例３は、各凹部３の底４の平面視形状も、略棒状（厳密には、略棒状の略矩形状）である点や、各凹部３が、その短手方向Ｓのみに略沿って（謂わば、横１列に）繰り返し並んで形成されている点や、凹斜平面部分６の数が８個である点も異なる。
又、実施例３においても、凹内周５全てが凹斜平面部分６であるが、各凹斜平面部分６の平面視形状は、略台形状だけでなく、略矩形状や略三角形状も存在する。
実施例３において、シート材１の厚さ１ｗは、各凹部３が形成された状態で、表皮材７及びクッション基材２を合わせて、４ｍｍであって、凹部３は、長手長さＬ’が２８ｍｍで、短手長さＳ’が１５ｍｍであって、凹部３の深さ３ｄは３．５ｍｍである。
実施例３において、底４は、長手長さＬ’が８５ｍｍで、短手長さＳ’が３ｍｍであって、凹斜平面部分６は、長手凹斜角θＬが１２．５°で、短手凹斜角θＳが３３．７°であり、短手間隔ＫＳが５０ｍｍである（長手間隔ＫＬについて敢えて言及すれば、＋∞あり、長手間隔ＫＬが短手間隔ＫＳより長いとも言える）。
その他のシート材１の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１、２と同様である。
実施例３において、底４は、長手長さＬ’が８５ｍｍで、短手長さＳ’が３ｍｍであって、凹斜平面部分６は、長手凹斜角θＬが１２．５°で、短手凹斜角θＳが３３．７°であり、短手間隔ＫＳが５０ｍｍである（長手間隔ＫＬについて敢えて言及すれば、＋∞あり、長手間隔ＫＬが短手間隔ＫＳより長いとも言える）。
その他のシート材１の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１、２と同様である。
＜シート材１の変形例＞
図７に示したように、シート材１の実施例１を変形した変形例において上述した実施例１と最も異なるのは、各凹部３の凹内周５において、凹斜平面部分６が、底４寄りに存在するものの、クッション基材２の表面側寄りには存在しない点である。
この変形例の場合、凹部３の底４から凹内周５にかけての断面は底４と凹内周５との境界で鋭角状に屈曲して、凹部３は、底４と凹内周５の間の境界が明確でメリハリが出る一方で、凹部３の凹内周５からクッション基材２の表面（表面２ａや表皮材７の表面７ａ）にかけての断面は湾曲状となり、柔らかい印象も同時に持たせることが出来る。
図７に示したように、シート材１の実施例１を変形した変形例において上述した実施例１と最も異なるのは、各凹部３の凹内周５において、凹斜平面部分６が、底４寄りに存在するものの、クッション基材２の表面側寄りには存在しない点である。
この変形例の場合、凹部３の底４から凹内周５にかけての断面は底４と凹内周５との境界で鋭角状に屈曲して、凹部３は、底４と凹内周５の間の境界が明確でメリハリが出る一方で、凹部３の凹内周５からクッション基材２の表面（表面２ａや表皮材７の表面７ａ）にかけての断面は湾曲状となり、柔らかい印象も同時に持たせることが出来る。
変形例において、シート材１の厚さ１ｗは、各凹部３が形成された状態で、表皮材７及びクッション基材２を合わせて、３ｍｍであって、凹部３の深さ３ｄは２．５ｍｍである。
その他のシート材１の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１と同様である。
その他のシート材１の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１と同様である。
＜シート材の製造方法、エンボス工程Ｅ＞
図８に示したように、シート材の製造方法は、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側にエンボス凸部１１を押圧するエンボス工程Ｅを有し、クッション基材２の表面側に凹部３が形成されたシート材１を製造する方法である。
エンボス工程Ｅにおいては、エンボス凸部１１における後述する頂１２や、凸外周１３の斜平面部分（凸斜平面部分）１４が、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することで、凹部３には底面４と凹内周５を設け、且つ、少なくとも凹内周５の底面４寄りに凹斜平面部分６を設ける。
図８に示したように、シート材の製造方法は、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側にエンボス凸部１１を押圧するエンボス工程Ｅを有し、クッション基材２の表面側に凹部３が形成されたシート材１を製造する方法である。
エンボス工程Ｅにおいては、エンボス凸部１１における後述する頂１２や、凸外周１３の斜平面部分（凸斜平面部分）１４が、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することで、凹部３には底面４と凹内周５を設け、且つ、少なくとも凹内周５の底面４寄りに凹斜平面部分６を設ける。
エンボス工程Ｅについて詳解すれば、エンボス凸部１１を有するエンボス押型２０と、これを受けるエンボス受型３０との間に、凹部３を形成する前のクッション基材２や表皮材７を挟み、所定の条件で、エンボス押型２０（つまり、エンボス凸部１１）を、クッション基材２の表面側からエンボス受型３０方向へ押圧して、凹部３を形成する。
エンボス工程Ｅにおける上述の条件は、凹部３が形成されるのであれば、特に限定はないが、例えば、エンボス押型２０やエンボス受型３０の温度（例えば、エンボス押型２０が１６０℃で、エンボス受型３０が１６０℃以上１８０℃以下など）、エンボス押型２０（エンボス凸部１１）でクッション基材２等を押圧する力（押圧力とも言い、例えば、３０ｔｆ／ｃｍ2 （３０トン重／ｃｍ2 で、換言すれば３００００ｋｇｆ（キログラム重）／ｃｍ2 ）など）、押圧時間（例えば、５０秒、６０秒以上９０秒以下など）が、所定の値であっても良い。
又、エンボス押型２０をエンボス受型３０方向へ押圧（近接）させて、最も近接した時のエンボス押型２０とエンボス受型３０間の距離は、０ｍｍであったり、所定の値（例えば、５ｍｍなど）であっても良く、この所定の値よりも、クッション基材２の厚さ２ｗや、これに表皮材７の厚さ７ｗを加えた合計値を小さく（薄く）する（例えば、３ｍｍなどとする）ことによって、凹内周５のクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側には凹斜平面部分６が形成されないこととなる（上述したシート材１の変形例となる）とも言える。
エンボス工程Ｅにおける上述の条件は、凹部３が形成されるのであれば、特に限定はないが、例えば、エンボス押型２０やエンボス受型３０の温度（例えば、エンボス押型２０が１６０℃で、エンボス受型３０が１６０℃以上１８０℃以下など）、エンボス押型２０（エンボス凸部１１）でクッション基材２等を押圧する力（押圧力とも言い、例えば、３０ｔｆ／ｃｍ2 （３０トン重／ｃｍ2 で、換言すれば３００００ｋｇｆ（キログラム重）／ｃｍ2 ）など）、押圧時間（例えば、５０秒、６０秒以上９０秒以下など）が、所定の値であっても良い。
又、エンボス押型２０をエンボス受型３０方向へ押圧（近接）させて、最も近接した時のエンボス押型２０とエンボス受型３０間の距離は、０ｍｍであったり、所定の値（例えば、５ｍｍなど）であっても良く、この所定の値よりも、クッション基材２の厚さ２ｗや、これに表皮材７の厚さ７ｗを加えた合計値を小さく（薄く）する（例えば、３ｍｍなどとする）ことによって、凹内周５のクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側には凹斜平面部分６が形成されないこととなる（上述したシート材１の変形例となる）とも言える。
エンボス押型２０やエンボス受型３０の構成についても、凹部３が形成されるのであれば、特に限定はないが、例えば、何れの型２０、３０もフラット形状であったり、ロール形状であっても良い。
エンボス工程Ｅ前のシート材１の厚さ（エンボス前厚さ）１ｗ’（つまり、クッション基材２単独の厚さ２ｗや、これに表皮材７の厚さ７ｗを加えた厚さ）は、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５２ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４１ｍｍ以下（３０ｍｍなど）であっても良い。
エンボス工程Ｅ前のシート材１の厚さ（エンボス前厚さ）１ｗ’（つまり、クッション基材２単独の厚さ２ｗや、これに表皮材７の厚さ７ｗを加えた厚さ）は、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５２ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４１ｍｍ以下（３０ｍｍなど）であっても良い。
エンボス工程Ｅ後のシート材１の厚さ（つまり、凹部３が形成された後のシート材１の厚さ）１ｗは、上述したエンボス前厚さ１ｗ’より薄くても良い。
エンボス工程Ｅにおいては、クッション基材２の下（クッション基材２の裏面２ｂ側）に、シリコン樹脂等の耐熱性を有したエラストマ素材のシート状物（下敷シート４０）を敷いた状態で、エンボス凸部１１を押圧しても良い。
エンボス工程Ｅにおいては、クッション基材２の下（クッション基材２の裏面２ｂ側）に、シリコン樹脂等の耐熱性を有したエラストマ素材のシート状物（下敷シート４０）を敷いた状態で、エンボス凸部１１を押圧しても良い。
＜エンボス凸部１１（エンボス押型２０、エンボス基部２１）＞
図８に示したように、エンボス凸部１１は、エンボス基部２１から立設するように（立設状に）エンボス押型２０に設けられた凸状部分（山部分）であって、エンボス押型２０におけるエンボス凸部１１は、シート材１における凹部３に相当するとも言える。
エンボス基部２１は、エンボス押型２０において、凹状部分（谷部分）であるとも言える。
図８に示したように、エンボス凸部１１は、エンボス基部２１から立設するように（立設状に）エンボス押型２０に設けられた凸状部分（山部分）であって、エンボス押型２０におけるエンボス凸部１１は、シート材１における凹部３に相当するとも言える。
エンボス基部２１は、エンボス押型２０において、凹状部分（谷部分）であるとも言える。
エンボス凸部１１には、頂１２と凸外周１３が設けられており、このうち凸外周１３には、少なくとも頂１２寄りに、水平方向とのなす角θ’が鋭角である斜平面部分（凸斜平面部分）１４を有している。
エンボス凸部１１は、１つのエンボス押型２０に対して、１つだけ形成されていたり、複数形成されていても良い。
エンボス凸部１１は、１つのエンボス押型２０に対して、１つだけ形成されていたり、複数形成されていても良い。
エンボス凸部１１は、平面視形状が、長手方向Ｌや短手方向Ｓを有しても良く、凹部３における各方向Ｌ、Ｓと同様に、エンボス凸部１１における長手方向Ｌと短手方向Ｓは、互いに直交しつつ、平面視におけるエンボス凸部１１内で最も長い線分が略沿った方向が長手方向Ｌであり、平面視におけるエンボス凸部１１内で最も短い線分が略沿った方向が短手方向Ｓである。
エンボス凸部１１の平面視形状としては、例えば、エンボス凸部１１が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、凹部３と同様に、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略棒状の八角形状であっても良い。
エンボス凸部１１の平面視形状としては、例えば、エンボス凸部１１が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、凹部３と同様に、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略棒状の八角形状であっても良い。
一方、エンボス凸部１１の平面視形状は、上述した長手方向Ｌと短手方向Ｓを有さずとも良く、例えば、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても構わない。
エンボス凸部１１の大きさも、特に限定はないが、長手方向Ｌに沿った長さ（長手長さ）Ｌ’は、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下（２８ｍｍや４６ｍｍ、１２１ｍｍなど）であっても良い。
又、エンボス凸部１１の短手方向Ｓに沿った長さ（短手長さ）Ｓ’は、例えば、上述したエンボス凸部１１の長手長さＬ’より短く、且つ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下（１５ｍｍや２３ｍｍなど）であっても良い。
エンボス凸部１１の大きさも、特に限定はないが、長手方向Ｌに沿った長さ（長手長さ）Ｌ’は、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下（２８ｍｍや４６ｍｍ、１２１ｍｍなど）であっても良い。
又、エンボス凸部１１の短手方向Ｓに沿った長さ（短手長さ）Ｓ’は、例えば、上述したエンボス凸部１１の長手長さＬ’より短く、且つ、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下（１５ｍｍや２３ｍｍなど）であっても良い。
エンボス凸部１１の高さ１１ｈは、エンボス押型２０の表面２０ａ（又は、エンボス基部２１の表面２１ａ）からエンボス凸部１１の頂１２までの高さであるとも言え、その値には特に限定はなく、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下（３．５ｍｍや４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。
このようなエンボス凸部１１が、上述したように複数である場合には、これら複数のエンボス凸部１１は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されていても良い。
このようなエンボス凸部１１が、上述したように複数である場合には、これら複数のエンボス凸部１１は、それぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されていても良い。
この他、複数のエンボス凸部１１は、それぞれの長手方向Ｌ同士や短手方向Ｓ同士の略平行か等を無視してランダムに並べられていても良い。
以下、エンボス凸部１１は複数であり、これら複数のエンボス凸部１１の平面視形状は長手方向Ｌと短手方向Ｓを有し、各エンボス凸部１１の長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、各方向Ｌ、Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されているものとして述べる。
以下、エンボス凸部１１は複数であり、これら複数のエンボス凸部１１の平面視形状は長手方向Ｌと短手方向Ｓを有し、各エンボス凸部１１の長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、各方向Ｌ、Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されているものとして述べる。
＜頂１２＞
図８に示したように頂（頂面）１２は、エンボス凸部１１において最も上方（エンボス基部２１の最も遠く）に位置し、平面視においては、後述する凸外周１３に囲まれた部分であって、エンボス凸部１１における頂１２は、凹部３における底４に相当するとも言える。
頂１２は、略平坦な面（略平面）でも良いし、若干湾曲した面（曲面）でも良い。
図８に示したように頂（頂面）１２は、エンボス凸部１１において最も上方（エンボス基部２１の最も遠く）に位置し、平面視においては、後述する凸外周１３に囲まれた部分であって、エンボス凸部１１における頂１２は、凹部３における底４に相当するとも言える。
頂１２は、略平坦な面（略平面）でも良いし、若干湾曲した面（曲面）でも良い。
頂１２の平面視形状も、特に限定はないが、例えば、エンボス凸部１１の平面視形状に略相似且つ縮小した形状であっても良く、頂１２の平面視形状も、長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合があり、この各方向Ｌ、Ｓが、エンボス凸部１１の各方向Ｌ、Ｓと略平行であっても構わない。
頂１２の具体的な平面視形状も、上述したエンボス凸部１１の平面視形状のように、例えば、エンボス凸部１１が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略棒状の八角形状などであっても良い。
頂１２の具体的な平面視形状も、上述したエンボス凸部１１の平面視形状のように、例えば、エンボス凸部１１が長手方向Ｌや短手方向Ｓを有する場合であれば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略棒状の八角形状などであっても良い。
一方、頂１２の平面視形状も、長手方向Ｌと短手方向Ｓを有さずとも良く、例えば、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても構わない。
頂１２の大きさも、特に限定はないが、長手長さＬ’は、例えば、１．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以上９５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以上９０．０ｍｍ以下（５．６ｍｍや１０．０ｍｍ、８５．０ｍｍなど）であっても良い。
又、頂１２の短手長さＳ’は、例えば、上述の頂１２の長手長さＬ’より短く、且つ、１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（３．０ｍｍや５．０ｍｍなど）であっても良い。
頂１２の大きさも、特に限定はないが、長手長さＬ’は、例えば、１．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以上９５．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以上９０．０ｍｍ以下（５．６ｍｍや１０．０ｍｍ、８５．０ｍｍなど）であっても良い。
又、頂１２の短手長さＳ’は、例えば、上述の頂１２の長手長さＬ’より短く、且つ、１．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（３．０ｍｍや５．０ｍｍなど）であっても良い。
＜凸外周１３＞
図８に示したように、凸外周１３は、エンボス凸部１１において上述した頂１２とエンボス基部２１の表面２１ａとの間に位置し、頂１２を囲む部分であって、エンボス凸部１１における凸外周１３は、凹部３における凹内周５に相当するとも言える。
凸外周１３は、少なくとも頂１２寄りに、後述する斜平面部分（凸斜平面部分）１４を有している。
図８に示したように、凸外周１３は、エンボス凸部１１において上述した頂１２とエンボス基部２１の表面２１ａとの間に位置し、頂１２を囲む部分であって、エンボス凸部１１における凸外周１３は、凹部３における凹内周５に相当するとも言える。
凸外周１３は、少なくとも頂１２寄りに、後述する斜平面部分（凸斜平面部分）１４を有している。
凸外周１３は、エンボス基部２１の表面２１ａ側寄りにも、凸斜平面部分１４を有していても良く、凸外周１３は、凸斜平面部分１４では略平坦な面（略平面）であるが、それ以外の部分では、略平面も良いし、曲面でも良い。
凸外周１３の平面視形状も、特に限定はないが、例えば、上述したエンボス凸部１１の平面視形状と頂１２の平面視形状が互いに略相似で、且つ、エンボス凸部１１の各方向Ｌ、Ｓと頂１２の各方向Ｌ、Ｓが略平行であれば、略台形状であっても良い。
凸外周１３の平面視形状も、特に限定はないが、例えば、上述したエンボス凸部１１の平面視形状と頂１２の平面視形状が互いに略相似で、且つ、エンボス凸部１１の各方向Ｌ、Ｓと頂１２の各方向Ｌ、Ｓが略平行であれば、略台形状であっても良い。
又、エンボス凸部１１の平面視形状と頂１２の平面視形状が、互いに略相似でない、又は、エンボス凸部１１の各方向Ｌ、Ｓと頂１２の各方向Ｌ、Ｓが略平行でない場合などであれば、凸外周１３の平面視形状は、略台形状以外の形状（略矩形状や略三角形状、互いに平行でない略四角形状など）となっても良い。
このような凸外周１３の大きさは、平面視においては、上述したエンボス凸部１１の大きさから、頂１２の大きさを引いたものであると言える。
このような凸外周１３の大きさは、平面視においては、上述したエンボス凸部１１の大きさから、頂１２の大きさを引いたものであると言える。
＜エンボス凸部１１の斜平面部分１４、水平方向となす角θ’＞
図８に示したように、エンボス凸部１１の斜平面部分（凸斜平面部分）１４は、凸外周１３の頂１２寄りに少なくとも存在し（設けられ）、水平方向とのなす角（凸斜角）θ’が鋭角である略平坦な面（略平面）の部分であって、エンボス凸部１１における凹斜平面部分１４は、凹部３における凹斜平面部分６に相当するとも言える。
凸斜平面部分１４は、上述したように、凸外周１３の頂１２寄りだけでなく、エンボス基部２１の表面２１ａ側寄りに設けられていても良い。
図８に示したように、エンボス凸部１１の斜平面部分（凸斜平面部分）１４は、凸外周１３の頂１２寄りに少なくとも存在し（設けられ）、水平方向とのなす角（凸斜角）θ’が鋭角である略平坦な面（略平面）の部分であって、エンボス凸部１１における凹斜平面部分１４は、凹部３における凹斜平面部分６に相当するとも言える。
凸斜平面部分１４は、上述したように、凸外周１３の頂１２寄りだけでなく、エンボス基部２１の表面２１ａ側寄りに設けられていても良い。
ここで、「頂１２寄りに凸斜平面部分１４を有する」とは、頂１２と凸外周１３の境界から、エンボス基部２１の表面２１ａ側に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、凸斜平面部分１４であって、頂１２の周り全てを囲むように（頂１２と凸外周１３の境界全周に近接して）、凸斜平面部分１４が存在する場合だけでなく、頂１２の周りのうち一部の凸外周１３だけに（頂１２と凸外周１３の境界のうち一部だけに近接して）、凸斜平面部分１４が存在する場合も含む。
同様に、「エンボス基部２１の表面２１ａ側寄りに凸斜平面部分１４を有する」とは、エンボス基部２１の表面２１ａと凸外周１３の境界から、エンボス凸部１１の頂１２に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、凸斜平面部分１４であって、凸外周１３の周縁全てに沿うように（エンボス基部２１の表面２１ａと凸外周１３の境界全周に近接して）、凸斜平面部分１４が存在する場合だけでなく、凸外周１３の周縁のうち一部の凸外周１３だけに（エンボス基部２１の表面２１ａと凸外周１３の境界のうち一部だけに近接して）、凸斜平面部分１４が存在する場合も含む。
同様に、「エンボス基部２１の表面２１ａ側寄りに凸斜平面部分１４を有する」とは、エンボス基部２１の表面２１ａと凸外周１３の境界から、エンボス凸部１１の頂１２に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、凸斜平面部分１４であって、凸外周１３の周縁全てに沿うように（エンボス基部２１の表面２１ａと凸外周１３の境界全周に近接して）、凸斜平面部分１４が存在する場合だけでなく、凸外周１３の周縁のうち一部の凸外周１３だけに（エンボス基部２１の表面２１ａと凸外周１３の境界のうち一部だけに近接して）、凸斜平面部分１４が存在する場合も含む。
尚、凸斜平面部分１４が水平方向となす角（凸斜角）θ’における「水平方向」とは、エンボス押型２０が略水平に載置されている場合には、文字通りの略水平方向を意味し、エンボス押型２０が略水平に載置されていない場合には、エンボス基部２１の表面２１ａに略沿う方向を意味したり、エンボス凸部１１の頂１２が略平面であれば、当該頂１２に略沿う方向を意味する。
この凸斜平面部分１４が水平方向となす凸斜角θ’は、上述したように、鋭角であるが、ここで、「鋭角」とは、０（０．０）°より大きく、９０（９０．０）°より小さい角を言う。
この凸斜平面部分１４が水平方向となす凸斜角θ’は、上述したように、鋭角であるが、ここで、「鋭角」とは、０（０．０）°より大きく、９０（９０．０）°より小さい角を言う。
又、凸斜角θ’は、鋭角であれば、その値に特に限定はないが、例えば、１．０°以上８０．０°以下、好ましくは３．０°以上７５．０°以下、更に好ましくは５．０°以上７０．０°以下（１２．５°や１５．５°、１９．７°、２９．１°、３３．７°など）であっても良い。
更に、凸斜角θ’は、エンボス凸部１１の長手方向Ｌに略沿った断面視における値（長手凸斜角θＬ’）と、エンボス凸部１１の短手方向Ｓに略沿った断面視における値（短手凸斜角θＳ’）が異なる値であっても良い。
このような凸斜平面部分１４の数は、１つのエンボス凸部１１において、何れの値でも良く、例えば、４個や８個であったり、１、３、３、５、６、７個、その他、９個以上であっても構わない。
更に、凸斜角θ’は、エンボス凸部１１の長手方向Ｌに略沿った断面視における値（長手凸斜角θＬ’）と、エンボス凸部１１の短手方向Ｓに略沿った断面視における値（短手凸斜角θＳ’）が異なる値であっても良い。
このような凸斜平面部分１４の数は、１つのエンボス凸部１１において、何れの値でも良く、例えば、４個や８個であったり、１、３、３、５、６、７個、その他、９個以上であっても構わない。
＜エンボス凸部１１の長手間隔ＫＬ、短手間隔ＫＳ）
エンボス押型２０においても、凹部３と同様に、複数のエンボス凸部１１がそれぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されている場合、これら複数のエンボス凸部１１のうち、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つのエンボス凸部１１間の間隔（距離）を、長手間隔ＫＬと言い、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つのエンボス凸部１１間の間隔（距離）を、短手間隔ＫＳと言う。
エンボス押型２０における長手間隔ＫＬも、短手間隔ＫＳより長くても良い。
エンボス押型２０においても、凹部３と同様に、複数のエンボス凸部１１がそれぞれの長手方向Ｌ同士が略平行で且つ短手方向Ｓ同士が略平行となるように、長手方向Ｌ及び短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されている場合、これら複数のエンボス凸部１１のうち、長手方向Ｌに略沿って隣接する２つのエンボス凸部１１間の間隔（距離）を、長手間隔ＫＬと言い、短手方向Ｓに略沿って隣接する２つのエンボス凸部１１間の間隔（距離）を、短手間隔ＫＳと言う。
エンボス押型２０における長手間隔ＫＬも、短手間隔ＫＳより長くても良い。
エンボス押型２０において、長手間隔ＫＬの具体的な値は、短手間隔ＫＳより長ければ、特に限定はないが、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下（１５ｍｍや３２ｍｍなど）であっても良く、又、短手間隔ＫＳの値も、長手間隔ＫＬより短ければ、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上６０ｍｍ以下（７ｍｍや１９ｍｍ、５０ｍｍなど）であっても良い。
尚、上述したシート材１における非凹部３’（長手非凹部３Ｌ’、短手非凹部３Ｓ’）は、エンボス押型２０においては、エンボス基部２１に相当すると言える。
又、エンボス凸部１１の凸外周１３には、エンボス基部２１の表面側寄りにも、斜平面部分１４を設けられていても良く、エンボス工程Ｅにおいて、エンボス凸部１１における凸外周１３の斜平面部分１４がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することで、凹部３の凹内周５に 、クッション基材２の表面側寄りにも、凹斜平面部分６を設けても良い。
又、エンボス凸部１１の凸外周１３には、エンボス基部２１の表面側寄りにも、斜平面部分１４を設けられていても良く、エンボス工程Ｅにおいて、エンボス凸部１１における凸外周１３の斜平面部分１４がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することで、凹部３の凹内周５に 、クッション基材２の表面側寄りにも、凹斜平面部分６を設けても良い。
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。シート材１、シート材の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
シート材１は、上述した表皮材７の他、クッション基材２の裏面２ｂ側に、裏打ち材などが積層されていても良い。
シート材１は、表皮材７を有さなくとも良く、シート材１の表面１ａ側にパイルを有していても構わない。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。シート材１、シート材の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
シート材１は、上述した表皮材７の他、クッション基材２の裏面２ｂ側に、裏打ち材などが積層されていても良い。
シート材１は、表皮材７を有さなくとも良く、シート材１の表面１ａ側にパイルを有していても構わない。
凹部３が複数である場合、これら複数の凹部３が、それぞれの長手方向Ｌ同士のみが略平行となるように、長手方向Ｌ及び／又は短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されていたり、それぞれの短手方向Ｓ同士のみが略平行となるように、長手方向Ｌ及び／又は短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成されていても良い。
尚、「長手方向Ｌ及び／又は短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成される」とは、＜１＞複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌのみに略沿って（謂わば、縦１列に）繰り返し並んで形成されている場合、＜２＞上述した実施例３のように、それぞれの短手方向Ｓのみに略沿って（謂わば、横１列に）繰り返し並んで形成されている場合、＜３＞長手方向Ｌと短手方向Ｓの両方に略沿って繰り返し並んで形成されている場合の何れかを意味する。
複数の凹部３が一列に繰り返し並んで形成されている場合、エンボスロールによって、複数の凹部３を、エンボスロールの軸方向に略沿って一列に繰り返し並んで形成しても良い。
尚、「長手方向Ｌ及び／又は短手方向Ｓに略沿って繰り返し並んで形成される」とは、＜１＞複数の凹部３は、それぞれの長手方向Ｌのみに略沿って（謂わば、縦１列に）繰り返し並んで形成されている場合、＜２＞上述した実施例３のように、それぞれの短手方向Ｓのみに略沿って（謂わば、横１列に）繰り返し並んで形成されている場合、＜３＞長手方向Ｌと短手方向Ｓの両方に略沿って繰り返し並んで形成されている場合の何れかを意味する。
複数の凹部３が一列に繰り返し並んで形成されている場合、エンボスロールによって、複数の凹部３を、エンボスロールの軸方向に略沿って一列に繰り返し並んで形成しても良い。
又、凹部３は、２段状に凹んで形成されていても良く、詳解すれば、凹部３の凹内周５において、例えば、底４寄りに凹斜平面部分６が、底４と凹内周５の境界からクッション基材２の表面側に向かって所定距離だけ離れた位置まで延び、略水平方向に略平坦な面を間に挟んだ後、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）と凹内周５の境界まで再び凹斜平面部分６が延びるような構成であっても良い。
更に、凹部３は、３段状や４段状、５段状以上の構成であっても良い。
更に、凹部３は、３段状や４段状、５段状以上の構成であっても良い。
凹部３は、凹内周５の底４寄りの凹斜平面部分６や、凹内周５のクッション基材２の表面側寄りの凹斜平面部分６を有していれば、これらの凹斜平面部分６以外に、曲面部分を凹内周５に有していても良い。
曲面部分を凹内周５に有した凹部３が形成されたシート材１を、上述したシート材の製造方法（エンボス工程Ｅ）で製造する場合には、エンボス凸部１１の凸外周１３に曲面部分を設け、エンボス工程Ｅにおいて、当該曲面部分がクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することとしても良い。
これは、凹部３は、２段状や３段状、４段状、５段状以上で構成されている場合であっても、エンボス工程Ｅにおいて、各段がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することは同様である。
曲面部分を凹内周５に有した凹部３が形成されたシート材１を、上述したシート材の製造方法（エンボス工程Ｅ）で製造する場合には、エンボス凸部１１の凸外周１３に曲面部分を設け、エンボス工程Ｅにおいて、当該曲面部分がクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することとしても良い。
これは、凹部３は、２段状や３段状、４段状、５段状以上で構成されている場合であっても、エンボス工程Ｅにおいて、各段がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することは同様である。
底４の平面視形状は、凹部３の平面視形状に略相似していなかったり、縮小した形状でなくても良く、長手方向Ｌや短手方向Ｓを有していなくとも構わない。
凹内周５は、底４寄りのみに、斜平面部分６を有していても良い。
凹内周５の凹斜平面部分６における凹斜角θは、長手凹斜角θＬと短手凹斜角θＳが略同じ値であっても良い。
凹内周５は、底４寄りのみに、斜平面部分６を有していても良い。
凹内周５の凹斜平面部分６における凹斜角θは、長手凹斜角θＬと短手凹斜角θＳが略同じ値であっても良い。
シート材１における凹部３が、底４と凹内周５を備え、且つ、少なくとも凹内周５の底４寄りに、凹斜平面部分６を有しているのであれば、上述したシート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて形成される以外に、例えば、クッション基材２や表皮材７等を切削したり、溶融する等によって形成しても良い。
シート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて、下敷シート４０を、クッション基材２の下に敷かずに、エンボス凸部１１をクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に押圧しても良い。
シート材の製造方法は、エンボス工程Ｅ以外に、エンボス工程Ｅ前に、エンボス受型３０上で、クッション基材２の表面２ａ側に表皮材７を積層する積層工程や、エンボス工程Ｅ後に、凹部３が形成されたシート材１を裁断する裁断工程などの工程を含んでいても良い。
シート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて、下敷シート４０を、クッション基材２の下に敷かずに、エンボス凸部１１をクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に押圧しても良い。
シート材の製造方法は、エンボス工程Ｅ以外に、エンボス工程Ｅ前に、エンボス受型３０上で、クッション基材２の表面２ａ側に表皮材７を積層する積層工程や、エンボス工程Ｅ後に、凹部３が形成されたシート材１を裁断する裁断工程などの工程を含んでいても良い。
本発明に係るシート材は、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等のシートを覆うシートカバーなどの繊維製品や、鉄道車両や自動車等の内装材など乗物内装用途の繊維製品として利用可能である他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
本発明に係るシート材の製造方法も、当該製造方法にて製造されたシート材を、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等のシートを覆うシートカバーなどの繊維製品に用いたり、鉄道車両や自動車等の内装材など乗物内装用途の繊維製品として利用したり、その他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
本発明に係るシート材の製造方法も、当該製造方法にて製造されたシート材を、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等のシートを覆うシートカバーなどの繊維製品に用いたり、鉄道車両や自動車等の内装材など乗物内装用途の繊維製品として利用したり、その他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
１ シート材
２ クッション基材
３ 凹部
４ 凹部の底
５ 凹部の凹内周
６ 凹部の斜平面部分（凹斜平面部分）
７ 表皮材７
１１ エンボス凸部
１２ エンボス凸部の頂
１３ エンボス凸部の凸外周
１４ エンボス凸部の斜平面部分（凸斜平面部分）
θ 凹斜平面部分が水平方向となす角（凹斜角）
θ’ 凸斜平面部分が水平方向となす角（凸斜角）
Ｌ 凹部の長手方向
Ｓ 凹部の短手方向
ＫＬ 長手間隔
ＫＳ 短手間隔
Ｅ エンボス工程
２ クッション基材
３ 凹部
４ 凹部の底
５ 凹部の凹内周
６ 凹部の斜平面部分（凹斜平面部分）
７ 表皮材７
１１ エンボス凸部
１２ エンボス凸部の頂
１３ エンボス凸部の凸外周
１４ エンボス凸部の斜平面部分（凸斜平面部分）
θ 凹斜平面部分が水平方向となす角（凹斜角）
θ’ 凸斜平面部分が水平方向となす角（凸斜角）
Ｌ 凹部の長手方向
Ｓ 凹部の短手方向
ＫＬ 長手間隔
ＫＳ 短手間隔
Ｅ エンボス工程
Claims (4)
- クッション基材（２）の表面側に凹部（３）が形成されたシート材であって、
前記凹部（３）は、底（４）と凹内周（５）を備え、
この凹内周（５）は、前記底（４）寄りに、水平方向とのなす角（θ）が鋭角である斜平面部分（６）を有し、
前記凹部（３）は、複数であり、
これら複数の凹部（３）は、それぞれの長手方向（Ｌ）同士が略平行で且つ短手方向（Ｓ）同士が略平行となるように、前記長手方向（Ｌ）及び短手方向（Ｓ）に略沿って繰り返し並んで形成され、
前記複数の凹部（３）のうち、前記長手方向（Ｌ）に略沿って隣接する２つの凹部（３）間の長手間隔（ＫＬ）は、前記短手方向（Ｓ）に略沿って隣接する２つの凹部（３）間の短手間隔（ＫＳ）より長く、且つ、前記長手間隔（ＫＬ）が８ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、前記短手間隔（ＫＳ）が５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であると同時に、
当該シート材の厚さ（１ｗ）は、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とするシート材。 - 前記長手方向（Ｌ）に略沿って隣接する２つの凹部（３）間に存在する長手非凹部（３Ｌ’）の表面、及び、前記短手方向（Ｓ）に略沿って隣接する２つの凹部（３）間に存在する短手非凹部（３Ｓ’）の表面は、略平坦であることを特徴とする請求項１に記載のシート材。
- 前記凹内周（５）は、前記クッション基材（２）の表面側寄りにも、前記斜平面部分（６）を有し、又は、
前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、前記凹部（３）は、前記表皮材（７）と共にクッション基材（２）が凹んだものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材。 - クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、
前記エンボス凸部（１１）には頂（１２）と凸外周（１３）を設け、且つ、この凸外周（１３）には前記頂（１２）寄りに水平方向とのなす角（θ’）が鋭角である斜平面部分（１４）を設け、
前記エンボス工程（Ｅ）において、
前記エンボス凸部（１１）における頂（１２）及び凸外周（１３）の斜平面部分（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス凸部（１１）を押圧することで、
前記凹部（３）には底面（４）と凹内周（５）を設け、且つ、この凹内周（５）には前記底面（４）寄りに水平方向とのなす角（θ）が鋭角である斜平面部分（６）を設け、
前記エンボス凸部（１１）は、複数であり、
これら複数のエンボス凸部（１１）は、それぞれの長手方向（Ｌ）同士が略平行で且つ短手方向（Ｓ）同士が略平行となるように、前記長手方向（Ｌ）及び短手方向（Ｓ）に略沿って繰り返し並んで形成され、
前記複数のエンボス凸部（１１）のうち、前記長手方向（Ｌ）に略沿って隣接する２つのエンボス凸部（１１）間の長手間隔（ＫＬ）は、前記短手方向（Ｓ）に略沿って隣接する２つのエンボス凸部（１１）間の短手間隔（ＫＳ）より長く、且つ、前記長手間隔（ＫＬ）が８ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、前記短手間隔（ＫＳ）が５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であると同時に、
当該シート材の厚さ（１ｗ）は、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とするシート材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2017105090A JP6541716B2 (ja) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | ３ｄシート材、及び、３ｄシート材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2017105090A JP6541716B2 (ja) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | ３ｄシート材、及び、３ｄシート材の製造方法 |
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ID=64666825
Family Applications (1)
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| JP2017105090A Active JP6541716B2 (ja) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | ３ｄシート材、及び、３ｄシート材の製造方法 |
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| CN106922139A (zh) * | 2014-11-18 | 2017-07-04 | 住江织物株式会社 | 座席用表皮材料、座席用表皮材料的制造方法以及压花辊 |
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-
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