JP6987568B2

JP6987568B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP6987568B2
Application number: JP2017154535A
Authority: JP
Inventors: 裕紀杉田; 朗永長; 真石谷
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2017-08-09
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2037-08-09
Also published as: JP2019031317A

Description

本発明は、包装箱に関する。

異なるサイズの物品を取り扱う分野では、内容積を変更可能とした包装箱を用い、物品と包装箱の隙間を埋める緩衝材の使用を控えている。このような包装箱として、特許文献１には、第１封緘状態とするための第１折曲線と、第１封緘状態よりも全高が低い第２封緘状態とするための第２折曲線とを設け、第１折曲線から第２折曲線にかけて破断部を設けたものが開示されている。第１折曲線と第２折曲線は、外周部を構成する端板と側板に設けられ、破断部は、各端板に一対設けられている。

特開２０１５−５８９４５号公報

特許文献１の包装箱では、破断部に沿って端板を破断することで、内容積を小さくした第２封緘状態とすることができる。しかし、この包装箱では、破断部に沿って端板を破断する際に、破断部の終端を越える端板の過剰な破断について、何も考慮されていない。

本発明は、内容積が小さい状態で封緘する際に、破断部を越える過剰な破断を防止できる包装箱を提供することを課題とする。

本発明は、第１側板と、前記第１側板の第１辺に連設され、前記第１側板に対して山折りされた第２側板と、前記第１側板の前記第１辺に交差する第２辺に連設され、前記第２側板と同じ向きに延びるように前記第１側板に対して山折りされた第１蓋板と、前記第１側板の前記第２辺に交差する前記第２側板の第３辺に連設され、前記第１蓋板と重なるように前記第２側板に対して山折りされた第２蓋板と、前記第１側板の前記第２辺上と前記第２側板の前記第３辺上とにそれぞれ設けられ、前記第１蓋板と前記第２蓋板を折り曲げるための第１折曲線と、前記第１折曲線と間隔をあけて位置するように前記第１側板と前記第２側板にそれぞれ設けられ、前記第１側板の前記第１蓋板側と前記第２側板の前記第２蓋板側を折り曲げるための第２折曲線と、前記第１折曲線側から前記第２折曲線に向けて前記第１側板の前記第１辺上に設けられ、前記第１側板と前記第２側板の間を破断するための破断部と、前記破断部側から前記第２折曲線に沿って延びるように、前記第１側板又は前記第２側板に設けられた切込部とを備え、前記第１側板の前記第１蓋板とは反対側に位置する辺と前記第２側板の前記第２蓋板とは反対側に位置する辺とが交差する角部側から、前記切込部に向けて傾斜する補助折曲線が設けられている、包装箱を提供する。

この包装箱によれば、第１折曲線に沿って第１蓋板と第２蓋板を折り曲げることで、第１封緘状態とすることができる。また、第１側板と第２側板の間を破断部に沿って破断し、第２折曲線に沿って第１側板と第２側板を折り曲げることで、第１封緘状態よりも内容積が小さい第２封緘状態とすることができる。

第２封緘状態とする場合、破断部に沿った破断は、破断部の第２折曲線側の終端に至ると、切込部へ誘導されることで止まる。よって、第１側板と第２側板の間が、目標位置である第２折曲線を越えて過剰に破断され、包装箱として成り立たない状態になることを防止できる。また、第２封緘状態とする際に、破断部に沿って慎重に破断する必要がないため、作業性を向上できる。

第１側板の第１蓋板とは反対側に位置する辺と第２側板の第２蓋板とは反対側に位置する辺とが交差する角部側から、切込部に向けて傾斜する補助折曲線が設けられている。そのため、第２封緘状態とする場合、例えば第１側板及び第２側板のうち、切込部と補助折曲線が設けられていない方を先に折り曲げる。この際、第２折曲線には折癖が付いていなく、包装箱の底と側板の間には折癖が付いているため、この折癖が付いた部分に沿って側板が折れ曲がる。また、破断部に沿った破断は、側板の折り曲げと同時に行われ、破断部の終端に至ると切込部に進む。この際、補助折曲線、切込部、及び第１辺で囲まれた側板の一部が折れ曲がるため、第２折曲線を越えた第１辺の破断を確実に阻止できる。

前記切込部は、前記第２折曲線に沿って間隔をあけて設けた２本以上の切断線からなる。つまり、切込部は、中間部分に切断していない１以上の非切断部を備える。この態様によれば、包装箱のブランクを打ち抜く際、及び包装箱を第１封緘状態とした際、切込部を設けた部分が捲れることを防止できる。よって、包装箱の外部から内部へ塵埃が侵入したり、包装箱の外観が損なわれることを防止できる。

前記第１蓋板は、前記第２蓋板よりも先に折り曲げられる内フラップであり、前記切込部は、前記第２側板に設けられている。この態様によれば、第１側板に内フラップが連設されているため、第２封緘状態とする際に、第２側板よりも先に第１側板を確実に折り曲げさせることができる。

前記第１側板と前記第１蓋板は、対向位置に一対設けられており、前記第２折曲線から前記第１蓋板の先端までの寸法は、前記一対の第１側板を前記第２折曲線で折り曲げた状態で、前記一対の第１蓋板の先端が当接する寸法であり、前記一対の第１蓋板の先端には、互いに係止する係止部が設けられている。この態様によれば、第２封緘状態で、第１側板の下部に対して、第１側板の上部と第１蓋板が交差する向きに折れ曲がった状態に保持できる。よって、第２封緘状態での包装箱の外観を向上できる。

前記第１側板の前記第１蓋板とは反対側に位置する辺と前記第２折曲線との間隔は、３０ｍｍ以下である。この態様によれば、第２封緘状態とする際に破断部の端を越えて破断が進むと、包装箱として成り立たない状態になるが、第１側板又は第２側板に設けた切込部により、このような状態になることを確実に防止できる。また、補助折曲線を設けた態様では、側板が補助折曲線に沿って折れ曲がるため、終端を越えた破断部の破断を確実に防止できる。

前記第１側板と前記第１蓋板は、対向位置に一対設けられ、前記第２側板と前記第２蓋板は、対向位置に一対設けられており、４箇所の前記第１蓋板と前記第２蓋板の間のうちの少なくとも１箇所は、延設された前記破断部を介して連続している。側板の全高が低い包装箱の場合、側板に対する蓋板の突出寸法が大きくなり、包装箱のブランクの打抜加工が困難になる。しかし、この態様によれば、延設された前記破断部を介して第１蓋板と第２蓋板が連続しているため、ブランクの加工性を向上できる。

本発明の包装箱では、破断部に沿った破断が、破断部の終端に至ると切込部へ誘導されて止まるため、第２折曲線を越えて側板が過剰に破断され、包装箱として成り立たない状態になることを防止できる。

本発明の実施形態に係る包装箱の封緘前の状態を示す斜視図。包装箱のブランクを示す平面図。図２の一部拡大図。包装箱を第１封緘状態とする際の一工程を示す斜視図。第１封緘状態の包装箱を示す斜視図。包装箱を第２封緘状態とする際の一工程を示す斜視図。包装箱を第２封緘状態とする際の他の一工程を示す斜視図。第２封緘状態の包装箱を示す斜視図。包装箱の変形例を示す斜視図。包装箱の他の変形例を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図５Ｃは、本発明の実施形態に係る包装箱１０を示す。図１に示すように、この包装箱１０は、四角筒状の外周部１２と、外周部１２の下端開口を塞ぐ下蓋部１８と、外周部１２の上端開口を塞ぐ上蓋部２７とを備える汎用ケースである。この包装箱１０は、図４Ｂに示す第１封緘状態、及び第１封緘状態よりも全高が低い（内容積が小さい）図５Ｃに示す第２封緘状態のうちの一方に、収容する物品に応じて封緘される。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図２に示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１０の外面）と裏ライナ（包装箱１０の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。図２中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図２中の二点鎖線は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した逆罫線である。図２中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

以下の説明では、外周部１２の端板１３，１３が対向する方向をＸ方向といい、外周部１２の側板１４，１４が対向する方向をＹ方向といい、下蓋部１８と上蓋部２７が対向する方向をＺ方向という。本実施形態の包装箱１０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く形成されているが、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法よりも長く形成されてもよいし、Ｘ方向とＹ方向の寸法が同一に形成されてもよい。

図１に示すように、外周部１２は、一対の端板（第１側板）１３，１３と、一対の側板（第２側板）１４，１４とを備える。端板１３，１３は、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い概ね同一の四角形状である。側板１４，１４は、Ｘ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い概ね同一の四角形状である。側板１４，１４は、端板１３，１３に対して直交する方向へ相対的に折り曲げられている。

図２を参照すると、端板１３と側板１４は、右側から左側へ折曲線１６を介して交互に連設されている。図２の左端に位置する側板１４には、折曲線１６を介して貼着板１５が連設されている。貼着板１５は、図２の右端に位置する端板１３の内面（裏ライナ）に、例えば酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤によって貼着されている。なお、折曲線１６が形成された部分は、端板１３の第１辺である。折曲線１６は、汎用罫線からなり、図１の組立状態ではＺ方向に延びている。

図２を併せて図４Ｂを参照すると、下蓋部１８と上蓋部２７は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い概ね同一の四角形状である。

図２を併せて図１を参照すると、下蓋部１８は、一対の第１フラップ１９，１９と、一対の第２フラップ２１，２１とを備える。第１フラップ１９は、先端（図２において下端）に向けて次第に横幅を狭くした概ね台形状であり、汎用罫線からなる折曲線２０を介して端板１３の下辺に連設されている。第２フラップ２１は、概ね四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２２を介して側板１４の下辺に連設されている。この第２フラップ２１の横方向の一方（図２において右側）には、隣接する第１フラップ１９に貼着される貼着部２３が、逆罫線からなる折曲線２４によって区画されている。また、第２フラップ２１，２１の先端中央には、組立状態で互い係合する係合溝２５，２５が設けられている。

第１フラップ１９は、折曲線２０に沿って山折りされることで、端板１３の内面側に重畳される。第２フラップ２１は、折曲線２２に沿って山折りされることで、側板１４の内面側に重畳される。貼着部２３は、折曲線２４に沿って谷折りされる。この状態で、図２において左側の端板１３に対して側板１４を折り曲げ、図２において右側の側板１４に対して端板１３を折り曲げることで、貼着部２３が隣接する第１フラップ１９に貼着される。外周部１２が四角筒状に広げられると、貼着された第１フラップ１９と第２フラップ２１は、互いに引っ張り合うことで端板１３と側板１４に対して下向きに回転する。そして、第２フラップ２１，２１の係合溝２５，２５が互いに係合することで、外周部１２の下端開口が下蓋部１８によって塞がれる。

引き続いて図２を併せて図１を参照すると、上蓋部２７は、一対の内フラップ（第１蓋板）２８，２８と、一対の外フラップ（第２蓋板）２９，２９とを備える。内フラップ２８は、概ね四角形状であり、端板１３の上辺（第２辺）に連設されている。外フラップ２９は、概ね四角形状であり、側板１４の上辺（第３辺）に連設されている。

（上端開口の封緘用罫線構造）
端板１３と側板１４には、図４Ｂに示す第１封緘状態とするための折曲線（第１折曲線）３０と、図５Ｃに示す第２封緘状態とするための折曲線（第２折曲線）３２とが設けられている。また、端板１３と側板１４の間の稜部には、第２封緘状態とするための破断部３４が設けられている。

図１及び図２に示すように、折曲線（第１折曲線）３０は、汎用罫線からなり、端板１３，１３の上辺（第２辺）と側板１４，１４の上辺（第３辺）とに、直線状に設けられている。この折曲線３０は、貼着板１５にも設けられている。折曲線３０の全長は、形成対象の端板１３、側板１４、及び貼着板１５の横幅より短い。つまり、端板１３に形成された折曲線３０の端と、側板１４に形成された折曲線３０の端とは、定められた間隔をあけて位置している。この間隔は、内フラップ２８と外フラップ２９を区画するスリット３６の幅と同じ寸法である。但し、折曲線３０は、間隔をあけることなく、連続した１本の汎用罫線で構成してもよい。

折曲線（第２折曲線）３２は、端板１３と側板１４の上蓋部２７側を折り曲げるためのものである。この折曲線３２は、折曲線３０の下蓋部１８側に定められた間隔（例えば４０ｍｍ）をあけて設けられている。端板１３の下蓋部１８側の折曲線２０と折曲線３２の間隔（例えば２０ｍｍ）は、端板１３のＺ方向の全高（例えば６０ｍｍ）の半分（つまり３０ｍｍ）以下に設定されている。折曲線３２は、貼着板１５にも設けられている。端板１３に形成された折曲線３２は、定められた間隔Ａをあけて位置する複数（本実施形態では３本）の汎用罫線からなる。側板１４に形成された折曲線３２は、定められた間隔Ｂをあけて位置する複数（本実施形態では３本）の汎用罫線からなる。貼着板１５に形成された折曲線３２は、１本の汎用罫線からなる。端板１３の折曲線３２，３２間の間隔Ａと、側板１４の折曲線３２，３２間の間隔Ｂとは、同じ（Ａ＝Ｂ）である。

端板１３と貼着板１５に形成された折曲線３２の側板１４側の端は、折曲線１６上に配置されているが、折曲線１６と間隔をあけて配置されていてもよい。側板１４に形成された折曲線３２の端板１３側（貼着板１５側）の端は、折曲線１６に対して定められた間隔Ｃをあけて配置されている。この間隔Ｃは、折曲線３２，３２間の間隔Ａ又はＢと、後述する切込部４３の横方向の全長Ｌ（図３参照）を加算した寸法設定である。但し、折曲線３２は、間隔Ａ，Ｂをあけることなく、連続した１本の汎用罫線で構成してもよい。

破断部３４は、端板１３（貼着板１５）と側板１４の稜部（第１辺）を破断するためのもので、この稜部に沿って折曲線３０から折曲線３２にかけて設けられている。破断部３４は、間隔をあけてミシン目状に設けた複数の第１切断線と、第１切断線の端から傾斜して延びる第２切断線とを備える片ジッパーによって構成されている。第２切断線は、第１切断線の上蓋部２７側の端から上蓋部２７に向けて、端板１３（貼着板１５）側へ傾斜されている。

破断部３４の折曲線３０側の端は、折曲線３０と交差しているが、折曲線３０と間隔をあけて配置されてもよい。破断部３４の折曲線３２側の端は、折曲線３２に対して間隔をあけて配置されているが、折曲線３２上に配置されてもよい。本実施形態では、破断部３４の形成部分には、折曲線１６を設けていない。

図１に最も明瞭に示すように、包装箱１０は、フラップ２８，２９の突出寸法、つまり折曲線３０からフラップ２８，２９の先端までの寸法（例えば１２３ｍｍ）よりも、外周部１２のＺ方向の全高が短い（半分以下）扁平形状である。このような包装箱１０のブランクの加工時には、抜き型を離反させる際に、スリット３６を打ち抜くための抜刃と一緒にフラップ２８，２９が移動するため、抜き型からのブランクの分離が困難である。この問題を防止して加工性を向上するために、４本のスリット３６のうち、２本の端は折曲線３０上に位置するように形成され、残りの２本の端は折曲線３０に対して上方へ間隔をあけて位置するように形成されている。

このようにした包装箱１０は、図２において左側に位置する内フラップ２８と外フラップ２９の一部が連続し、図２において右側に位置する内フラップ２８と外フラップ２９の一部が連続している。よって、ブランクの加工性を向上できる。そして、本実施形態では、内フラップ２８と外フラップ２９の連続部分にも、破断部３４が延設されている。つまり、内フラップ２８と外フラップ２９の一部は、破断部３４の延設部３４ａを介して連続している。

包装箱１０を第１封緘状態とする場合、図１に示す状態から図４Ａに示すように、内フラップ２８を折曲線３０に沿って折り曲げるとともに、破断部３４の延設部３４ａを折曲線３０にかけて破断する。次に、外フラップ２９を折曲線３０に沿って折り曲げる。これにより図４Ｂに示すように、一対の外フラップ２９，２９の先端を突き合わした第１封緘状態で封緘できる。本実施形態では、外フラップ２９，２９の突出寸法を、端板１３のＹ方向の寸法の半分よりも大きくし、両者に形成した切欠部３８，３８が合致するように構成されている。

包装箱１０を第２封緘状態とする場合、図１に示す状態から図５Ｂに示すように、内フラップ２８を折曲線３２に沿って折り曲げるとともに、破断部３４を折曲線３２にかけて破断する。本実施形態では、折曲線３２から内フラップ２９の先端までの寸法を、側板１４のＸ方向の寸法の半分よりも大きくし、互いの先端が当接するように構成されている。そして、一対の内フラップ２９，２９のうち、一方に設けた係止凸部４０が他方に設けた係止凹部４１に係止するように構成されている（係止部）。次に、外フラップ２９を折曲線３２に沿って折り曲げる。これにより図５Ｃに示すように、一対の外フラップ２９，２９の先端をオーバーラップさせた第２封緘状態で封緘できる。

破断線３４に沿った破断を、一方の手で内フラップ２８を把持し、他方の手で外フラップ２９を把持して行うと、目標の折曲線３０又は３２を越えて外周部１２が過剰に破断されることがある。この問題は、折曲線３０に沿って内フラップ２８を折り曲げること、又は折曲線３２に沿って端板１３の内フラップ２８側を操作することで、防止できる。

しかし、第２封緘状態とする際には、端板１３と下蓋部１８の間の折曲線２０に折曲線３２が近いため、この折曲線３２に沿った端板１３の折り曲げは困難である。つまり、折曲線３２に沿って端板１３を折り曲げようとしても、図５Ａに示すように、既に折癖が付いた折曲線２０に沿って端板１３が折れ曲がる。この場合、下蓋部１８側に位置する破断部３４の終端を越えて、端板１３と側板１４の稜部（折曲線１６）が破断され、包装箱１０として成り立たなくなる。

（過度の破断防止構造）
破断部３４の終端を越える過度の破断を防ぎ、破断部３４に沿った破断操作性を向上するために、外周部１２には、切込部４３と補助折曲線４６とが設けられている。

図１及び図３に示すように、切込部４３は、破断部３４側から側板１４の中央側に向けて、折曲線３２上に位置するように設けられている。切込部４３は、定められた間隔Ｓ（非切断部）をあけて形成した２本以上の切断線からなる。切込部４３の破断部３４側には、湾曲した切断線からなる連続部４４が設けられている。この連続部４４の端は、破断部３４の端に配置されている。なお、連続部４４は、切込部４３の一部をみなしてもよいし、破断部３４の一部とみなしてもよい。

連続部４４、及び非切断部を含めた切込部４３の全長Ｌを過度に長くすると（例えば５０ｍｍ）、第２封緘状態で切込部４３の切断縁に捲れが生じるため、外観が悪くなる。そのため、切込部４３の全長Ｌは、３０ｍｍ以内に設定されている。また、全長Ｌを過度に短くすると（例えば５ｍｍ）、破断部３４の破断を止めることができなくなる。そのため、切込部４３の全長Ｌは、８ｍｍ以上に設定されている。そして、本実施形態の切込部４３の全長Ｌは、折曲線２０から折曲線３２までの寸法と同じ２０ｍｍに設定されている。

補助折曲線４６は、破断部３４の破断後、折曲線２０に沿って端板１３が折れ曲がった際に、折曲線１６に沿った破断を防ぐもので、側板１４に設けられている。この補助折曲線４６は、汎用罫線からなり、折曲線２０と折曲線２２が交差する角部から、切込部４３に向けて傾斜して設けられている。本実施形態では、折曲線２２に対して４５度の角度で傾斜しているため、補助折曲線４６の一端はスリット３６の縁に位置し、補助折曲線４６の他端は切込部４３の内端に位置している。但し、補助折曲線４６の一端は、スリット３６と間隔をあけて配置してもよいし、補助折曲線４６の他端も、切込部４３と間隔をあけて配置してもよい。

この包装箱１０を第２封緘状態とする場合、端板１３の内フラップ２８側（端板上部１３ａ）を内向きに押す。すると、端板１３が折曲線２０に沿って折れ曲がることで、破断部３４の破断が下蓋部１８側に進む。図５Ａに示すように、破断部３４の破断が下蓋部１８側の終端に至ると、操作による力が切込部４３へ逃げ、切込部４３の非切断部が破断される。そして、補助折曲線４６、切込部４３、及び折曲線１６で囲まれた側板１４の一部が折れ曲がり、内フラップ２８と端板１３が下蓋部１８上に重なる位置まで折れ曲がる。これにより、折曲線３２を越えた折曲線１６の破断を確実に阻止できる。

次に、図５Ｂに示すように、端板下部１３ｂを支持し、端板上部１３ａをＸ方向外向き移動させることで、下蓋部１８に対して端板下部１３ｂを直交方向に位置させるとともに、端板１３を折曲線３２に沿って山折りする。そして、内フラップ２８，２８の一方の係止凸部４０を他方の係止凹部４１に係止させる。これにより、下蓋部１８に対して端板下部１３ｂを９０度の角度で折り曲げた状態を保持できる。

その後、図５Ｃに示すように、側板上部１４ａを内向きに押すことで、折曲線３２に沿って外フラップ２９と一緒に側板上部１４ａを山折りし、外周部１２の上端を塞いだ第２封緘状態とする。

このように、側板１４に切込部４３を設けているため、破断部３４に沿った破断は、破断部３４の終端に至ると、切込部４３へ誘導され、補助折曲線４６に沿って側板１４の一部が折れ曲がることで止まる。よって、端板１３と側板１４の間が、目標位置である折曲線３２を越えて過剰に破断され、包装箱１０として成り立たない状態になることを防止できる。また、第２封緘状態とする際に、破断部３４に沿って慎重に破断する必要がないため、作業性を向上できる。

また、係止凸部４０と係止凹部４１の係止により、下蓋部２１、端板下部１３ｂ、及び上蓋部２７を交差する向きにそれぞれ保持できるため、第２封緘状態での包装箱１０の外観を向上できる。さらに、切込部４３は２本以上の切断線からなるため、包装箱１０のブランクを打ち抜く際の加工性を向上できる。また、第１封緘状態での捲れを防止できるため、包装箱１０の外部から内部へ塵埃が侵入したり、包装箱１０の外観が損なわれることを防止できる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第２封緘状態とする際の内フラップ２８，２８の係止構造は、図６及び図７に示すようにしてもよい。図６では、内フラップ２８の先端に一対の係止溝４８，４８を設け、一方の内フラップ２８の係止溝４８，４８を他方の一方の内フラップ２８の係止溝４８，４８に係止させることで、端板下部１３ｂに対して、端板上部１３ａと内フラップ２８を折り曲げた状態に保持する。図７では、内フラップ２８の先端中央の１個の係止溝４８を設け、一方の内フラップ２８の係止溝４８を他方の一方の内フラップ２８の係止溝４８に係止させることで、端板下部１３ｂに対して、端板上部１３ａと内フラップ２８を折り曲げた状態に保持する。また、係止部を設けることなく、一対の内フラップ２８，２８の先端同士を突き合わせる構成としてもよい。

破断部３４と切込部４３は、破断部３４の端を折曲線３２上に位置させ、切込部４３に連続部４４を設けることなく、交差させてもよい。また、破断部３４の端と切込部４３の端とは、間隔をあけて配置してもよいし、同一点上に配置してもよい。

切込部４３は、折曲線３２上に直線状に形成したが、折曲線３２に対して、上蓋部２７側に傾斜させてもよいし、下蓋部１８側に傾斜させてもよい。この場合、折曲線３２に対する傾斜角度は、１５度以内とすることが好ましい。また、切込部４３は、折曲線３２と間隔をあけて平行に設けてもよい。

切込部４３は、間隔Ｓ（非切断部）をあけて形成した２本の切断線によって構成したが、非切断部を設けることなく、１本の切断線によって構成してもよいし、３本以上の切断線によって構成してもよい。また、切込部４３は、破断部３４と同様の片ジッパーによって構成してもよい。この場合、第２切断線は、上蓋部２７側に延びるように設けてもよいし、下蓋部１８側に延びるように設けてもよい。

切込部４３の形状は、直線状でなくてもよい。つまり、２本の切断線をＺ方向に間隔をあけて設けてもよいし、上蓋部２７側に突出する円弧状としてもよいし、下蓋部１８側に突出する円弧状としてもよい。また、切込部４３には、破断部３４と逆側に位置する内端に、円弧状（Ｃ字状）の切断線からなる破止め部を設けてもよい。

包装箱１０は、Ｘ方向の横幅が長いフラップ２９を内フラップ（第１蓋板）とし、Ｙ方向の横幅が短いフラップ２８を外フラップ（第２蓋板）としてもよい。この場合、切込部４３と補助折曲線４６は、端板１３に設けることが好ましい。また、切込部４３と補助折曲線４６は、端板１３と側板１４の両方に設けてもよい。

下蓋部１８は、外周部１２を広げることで塞がれるワンタッチ式に限られず、上蓋部２７と同様の内フラップと外フラップによって構成してもよく、必要に応じて変更が可能である。

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１０…包装箱
１２…外周部
１３…端板（第１側板）
１３ａ…端板上部
１３ｂ…端板下部
１４…側板（第２側板）
１４ａ…側板上部
１４ｂ…側板下部
１５…貼着板
１６…折曲線（第１辺）
１８…下蓋部
１９…第１フラップ
２０…折曲線
２１…第２フラップ
２２…折曲線
２３…貼着部
２４…折曲線
２５…係合溝
２７…上蓋部
２８…内フラップ（第１蓋板）
２９…外フラップ（第２蓋板）
３０…折曲線（第１折曲線）
３２…折曲線（第２折曲線）
３４…破断部
３４ａ…延設部
３６…スリット
３８…切欠部
４０…係止凸部
４１…係止凹部
４３…切込部
４４…連続部
４６…補助折曲線
４８…係止溝

Claims

第１側板と、
前記第１側板の第１辺に連設され、前記第１側板に対して山折りされた第２側板と、
前記第１側板の前記第１辺に交差する第２辺に連設され、前記第２側板と同じ向きに延びるように前記第１側板に対して山折りされた第１蓋板と、
前記第１側板の前記第２辺に交差する前記第２側板の第３辺に連設され、前記第１蓋板と重なるように前記第２側板に対して山折りされた第２蓋板と、
前記第１側板の前記第２辺上と前記第２側板の前記第３辺上とにそれぞれ設けられ、前記第１蓋板と前記第２蓋板を折り曲げるための第１折曲線と、
前記第１折曲線と間隔をあけて位置するように前記第１側板と前記第２側板にそれぞれ設けられ、前記第１側板の前記第１蓋板側と前記第２側板の前記第２蓋板側を折り曲げるための第２折曲線と、
前記第１折曲線側から前記第２折曲線に向けて前記第１側板の前記第１辺上に設けられ、前記第１側板と前記第２側板の間を破断するための破断部と、
前記破断部側から前記第２折曲線に沿って延びるように、前記第１側板又は前記第２側板に設けられた切込部と
を備え、
前記第１側板の前記第１蓋板とは反対側に位置する辺と前記第２側板の前記第２蓋板とは反対側に位置する辺とが交差する角部側から、前記切込部に向けて傾斜する補助折曲線が設けられている、包装箱。
前記切込部は、前記第２折曲線に沿って間隔をあけて設けた２本以上の切断線からなる、請求項１に記載の包装箱。
前記第１蓋板は、前記第２蓋板よりも先に折り曲げられる内フラップであり、
前記切込部は、前記第２側板に設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。
前記第１側板と前記第１蓋板は、対向位置に一対設けられており、
前記第２折曲線から前記第１蓋板の先端までの寸法は、前記一対の第１側板を前記第２折曲線で折り曲げた状態で、前記一対の第１蓋板の先端が当接する寸法であり、
前記一対の第１蓋板の先端には、互いに係止する係止部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
前記第１側板の前記第１蓋板とは反対側に位置する辺と前記第２折曲線との間隔は、３０ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。
前記第１側板と前記第１蓋板は、対向位置に一対設けられ、
前記第２側板と前記第２蓋板は、対向位置に一対設けられており、
４箇所の前記第１蓋板と前記第２蓋板の間のうちの少なくとも１箇所は、延設された前記破断部を介して連続している、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。