JP6965527B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルからインク滴を吐出することによってシートに画像記録を行うインクジェット記録装置に関する。

従来より、インク滴を吐出して記録用紙等のシートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、通常、記録部と対向する位置に、シートを支持する平板状のプラテンが設けられている。プラテン上に搬送されるシートは、記録部と対向する位置において停止され、記録部に設けられたノズルからインク滴が選択的に吐出されて、シートに画像が記録される。

特許文献１における画像記録装置では、記録部のノズルよりも搬送方向の上流側に、プラテン上に搬送されるシートと当接する当接部材が設けられている。当接部材は、プラテンの上方に設けられ、プラテン上を搬送されるシートに上方から当接する。プラテンには、搬送方向と直交する幅方向において、シートを下方から支持するリブが複数設けられており、当接部材は、幅方向においてプラテン上の隣り合うリブの間でシートに当接する。また、当接部材は、プラテン上に搬送されるシートに対してプラテンのリブの高さよりも低い位置で当接する。これにより、シートには幅方向において、当接部材と当接する箇所が凹形状、リブに支持される箇所が凸形状となるような波形状が付与される。このように、シートに波形状を付与することで、シートの剛性を大きくし、シートがカールすることを抑制している。

また、特許文献１には、記録部と対向して設けられたプラテンが、当接部材に対して接近及び離間可能に構成された画像記録装置が開示されている。この画像記録装置では、プラテンよりもシートの搬送方向の下流側に、シートを搬送方向に搬送する搬送ローラが設けられている。プラテンは、搬送方向の下流側の端部が、搬送ローラのローラ軸に回動可能に支持されている。従って、プラテンは、搬送ローラのローラ軸を中心として、上下方向に回動する。

プラテンは、搬送方向の上流側の端部がバネによって上方に付勢されており、シートが搬送されていない状態では当接部材に近接した位置となっている。当接部材は、記録部を支持するフレームに取り付けられ、位置が固定されているため、シートが当接部材とプラテンとの間に搬送されるとプラテンはシートによって押され、下方に回動する。このとき、回動によるプラテンの下方への移動距離は、シートの厚みによって異なる。このように、プラテンがシートの厚みに応じて下方に回動することにより、当接部材とプラテンは、普通紙や厚紙などの厚みの異なる各種シートに対して異なる大きさの波形状を付与している。

特開２０１６−６４５７号公報

特許文献１の構成では、シートがプラテンと当接部材との間を搬送される間、上述したようにプラテンはシートの厚みに応じて下方に回動する。その後、シートの後端が当接部材を抜けると、プラテンはバネの付勢によって上方に回動し、当接部材に近接した位置に戻る。

シートの後端が当接部材を抜けると上述したようにプラテンが上方に回動するが、このとき、シートはプラテンに支持されているので、シートの位置がプラテンの上方の回動に伴い上方に移動する。これにより、記録部による画像の記録中に記録部とシートとの上下方向における距離が変化することとなる。記録部は、シートとノズルとの距離を考慮してインク滴の吐出タイミングや吐出位置を決定し、シート上の所望の位置にインク滴が着弾するようにしている。従って、画像記録中にノズルとシートとの距離が変化してしまうと、シート上のインクの着弾位置がずれてしまい、画像が乱れる虞がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚みの異なる各種シートに対して異なる大きさの波形状を付与する構成において、シートの後端が当接部材を抜ける際にノズルとシートとの距離が変化して画像が乱れることを抑制することができる画像記録装置を提供することである。

（１） シートを搬送方向に搬送する搬送部と、インクを吐出するノズルを有し、搬送方向に搬送されるシートに画像記録を行う記録部と、前記ノズルと対向し得る位置において前記搬送方向と直交する幅方向に並んで複数設けられ、シートを下方から支持する第１リブと、前記第１リブよりも前記搬送方向における上流側において前記幅方向に並んで複数設けられ、シートを下方から支持する第２リブと、複数の前記第２リブが立設される基台部と、前記ノズルよりも前記搬送方向における上流側であり、且つ、複数の前記第２リブによって下方から支持されるシートを挟んで複数の前記第２リブと反対側において設けられ、複数の第２リブによって下方から支持されるシートに対し、前記幅方向において隣り合う２つの前記第２リブの間に対応する位置において上方から当接する当接部材と、を備える。前記基台部は、前記第２リブが前記第１リブよりも上方に位置する第１位置と、前記第１位置よりも下方であって、且つ、前記第２リブが前記第１リブと同じ高さかまたは上方に位置する第２位置との間を移動可能であり、前記基台部を前記第２位置から前記第１位置へ付勢する付勢部材を備える。

本構成によれば、基台部は当接部材に対向して設けられ、当接部材を通過したシートは第１リブによって支持される。これにより、シートの後端が当接部材を通過した後に基台部が弾性部材により第２位置から第１位置へ移動しても、第２リブに支持されるシートの部分のみの高さが変化し、第１リブに支持されるシートの部分は高さが一定に保たれるため、画像の記録中にシートとノズルとの距離が変化することを抑制することができる。

（２） 複数の前記第２リブは、前記ノズルよりも前記搬送方向における上流側に設けられる。

本構成によれば、シートのノズルと対向する部分、つまりシートのインクが着弾する部分は第１リブによって支持される。これにより、シートの後端が当接部材を通過した後にシートとノズルとの距離が変化してインクの着弾位置がずれることを一層抑制することができる。

（３） 前記当接部材は、シートと当接する当接部を有し、前記当接部は、前記基台部よりも前記搬送方向における下流側まで延出している。

本構成によれば、シートの後端が基台部を通過した後に基台部が第２位置から第１位置に移動する。これにより、基台部が第２位置から第１位置へ移動することによってシートの高さが変化することを抑制することができる。

（４） 前記基台部を前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能にガイドするガイド部を更に備える。

本構成によれば、ガイド部によって基台部が第１位置と第２位置との間をガイドされながら移動可能であるので、確実に基台部を第１位置と第２位置との間で移動させることができる。

（５） 前記ガイド部は、前記基台部を前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能に支持する一対のサイドフレームのそれぞれに設けられ、上下方向に延びる長穴と、前記基台部に設けられ、前記幅方向に向かって相対する向きに突出する一対の凸部と、を有する。前記基台部は、前記一対の凸部が前記長穴と嵌合し、前記長穴に沿って前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能である。

本構成によれば、基台部の凸部が長穴と嵌合することによって、基台部の幅方向への移動が規制され、長穴に沿って確実に第１位置と第２位置との間を移動できる。

（６） 前記基台部は、前記幅方向において並んで複数設けられ、前記付勢部材は、前記幅方向において複数の前記基台部のそれぞれに対応した位置に並んで複数設けられる。

本構成によれば、基台部は幅方向に並んで複数設けられているので、これら複数の基台部のうち搬送されるシートの幅方向のサイズに対応した基台部のみを第１位置と第２位置との間で移動させる。したがって、搬送されるシートの幅方向のサイズが小さいとき、第１位置と第２位置との間で移動する基台部を軽量化でき、動作の信頼性を向上させることができる。

（７） 前記第１リブは、前記搬送方向における上流端から前記搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する。

本構成によれば、シートが第２リブから第１リブに搬送されるとき、シートの搬送方向の先端は第１リブの傾斜面に沿って案内される。これにより、第１リブと第２リブとの隙間にシートの搬送方向の先端が入り込んで引っ掛かることで生じるジャムを低減することができる。

（８） 複数の前記第１リブが立設される第２の基台部を更に備える。前記幅方向から見た視点において、前記基台部の一部が前記第２の基台部の一部と重複している。

本構成によれば、幅方向から見た視点において基台部の一部と第２の基台部一部が重複している。これにより、基台部と第２の基台部との隙間にシートの搬送方向の先端が入り込んで引っかかることで生じるジャムを抑制することができる。

（９） 前記当接部は、前記幅方向に並んで複数設けられ、複数の前記第１リブは、前記幅方向において複数の前記第２リブと同じ位置に設けられる。

本構成によれば、当接部材と第２リブとによって用紙に付与された波形状の内、第１リブは第２リブによって形成された凸形状の箇所を支持するため、シートが第２リブを通過した後もシートの波形状を維持することができる。

本発明によれば、シートの後端が当接部材を通過した後にノズルとシートとの距離が変化することを抑制することができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す横断面図である。 図３は、左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６による第１支持部材３１と第２支持部材３２の支持構造を説明するための斜視図である。 図４は、第１支持部材３１及び第２支持部材３２とその周辺部材を模式的に表す平面図である。 （ａ）第１位置に位置する第１支持部材３１に用紙Ｐ１が到達したときの第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。（ｂ）第２位置に位置する第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。（ｃ）第２位置から第１位置に移動したときの第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。 （ａ）第１位置に位置する第１支持部材３１に用紙Ｐ２が到達したときの第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。（ｂ）第２位置に位置する第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。（ｃ）第２位置から第１位置に移動したときの第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。 図７は、第１支持部材３１の第１リブ３１Ａと、第２支持部材３２の第２リブ３２Ａの拡大図である。 （ａ）第１位置に位置する第１支持部材３１のリブ３１Ａと当接部材３５の当接部３５Ａを模式的に表す模式図である。（ｂ）当接部材３５の当接部３５Ａと第１支持部材３１の第１リブ３１Ａとによって用紙Ｐ１に左右方向９に沿った波形状が形成されている状態を示す模式図である。（ｃ）当接部材３５の当接部３５Ａと第１支持部材３１の第１リブ３１Ａとによって用紙Ｐ２に左右方向９に沿った波形状が形成されている状態を示す模式図である。 （ａ）変形例１における、用紙Ｐが第１支持部材３１上を搬送されるときの第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。（ｂ）変形例１における、第２位置から第１位置に移動したときの第１支持部材３１とその周辺部材を模式的に表す側面図である。 図１０は、変形例２における第１支持部材３１及び第２支持部材３２とその周辺部材を模式的に表す平面図である。 図１１は、変形例３における第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈとその周辺部材を模式的に表す斜視図である。 図１２は、変形例３における第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈとその周辺部材の平面図である。 図１３は、変形例３における、用紙Ｐ３が第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈ上を搬送されるときの第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈの状態を模式的に表す斜視図である。 図１４は、変形例３における第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈとガイド部材８０を模式的に表す模式図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０］
図１に示されるように、複合機１０（本発明のインクジェット記録装置の一例）は、概ね薄型の直方体に形成されている。複合機１０の下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能、スキャナによる読取機能、及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット記録方式で用紙Ｐ（本発明のシートの一例、図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、用紙Ｐの両面に画像を記録するものであってもよい。

プリンタ部１１は、用紙Ｐを搬送路６５へ給送する給紙部１６と、搬送路６５へ給送された用紙Ｐを搬送する搬送ローラ対５８（本発明の搬送部の一例）と、用紙Ｐを排紙する排出ローラ対５９と、搬送路６５を搬送される用紙Ｐを支持する支持部３０と、支持部３０に支持される用紙Ｐに画像を記録する記録部２４（本発明の記録部の一例）などを備えている。なお、支持部３０は、第１支持部材３１及び第２支持部材３２とから構成されている。第１支持部材３１と第２支持部材３２については後述する。

［給紙トレイ］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、正面に開口１２が形成された筐体１３を有している。給紙トレイ２０は、前後方向８へ移動することによって、開口１２を介してプリンタ部１１に対して挿入及び脱抜可能である。給紙トレイ２０は、上方が開放された箱形状の部材である。図２に示されるように、給紙トレイ２０の底板２２に、用紙Ｐが重ねられた状態で支持される。給紙トレイ２０の前部の上方には、排紙トレイ２１が支持されている。排紙トレイ２１は、給紙トレイ２０と一体に前後方向８へ移動する。排紙トレイ２１の上面には、後述する記録部２４によって画像を記録された用紙Ｐが排出される。なお、排紙トレイ２１は、プリンタ部１１に支持されていてもよい。なお、本実施形態における用紙Ｐのサイズは、ＪＩＳ規格によって定められているサイズ（例えばＡ４、Ａ３等）のうち、複合機１０が印刷可能に設定されている所定のサイズの用紙を指す。

［操作部１７］
図１に示されるように、複合機１０の正面上部には、タッチパネルなどの操作部１７が設けられている。操作部１７にユーザーから印刷に必要な情報が入力されることで、複合機１０は、入力情報に基づいて画像記録を実行する。なお、複合機１０による画像記録は、通信回線（有線、無線を問わない）を通じて複合機１０に接続された外部機器からの入力情報に基づいて実行されてもよい。

［給紙部１６］
図２に示されるように、給紙部１６は、給紙トレイ２０の上方に設けられている。給紙部１６は、給紙ローラ２５、給紙アーム２６、駆動伝達機構２７、軸２８を備えている。給紙ローラ２５は、給紙アーム２６の先端部で回転可能に支持されている。給紙アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０又は給紙トレイ２０に支持された用紙Ｐに対して、当接及び離間が可能である。給紙ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、給紙モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０の底板２２に支持された用紙Ｐのうち、最上の用紙Ｐを搬送路６５へ給送する。

［搬送路６５］
図２に示されるように、給紙トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出している。搬送路６５は、湾曲部６５Ａと直線部６５Ｂとを備える。湾曲部６５Ａは、後側を湾曲外側且つ前側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線部６５Ｂは、前後方向８に沿って延びている。搬送路６５は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。給紙トレイ２０から給紙部１６によって搬送路６５へ給送された用紙Ｐは、湾曲部６５Ａを下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線部６５Ｂを搬送されて記録部２４に搬送される。記録部２４によって画像記録が行われた用紙Ｐは、直線部６５Ｂを搬送されて排紙トレイ２１に排出される。以上により、用紙Ｐは、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５（本発明の搬送方向の一例）に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５の直線部６５Ｂの上側に設けられている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、プリンタ部１１の内部において、前後方向８に所定間隔を隔てて配置され、左右方向９に延びる第１ガイドレール５６及び第２ガイドレール５７（図２参照）によって支持されている。図３に示されるように、第１ガイドレール５６は、筐体１３の内部において、左右方向９の両側に設けられた左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６（本発明の一対のサイドフレームの一例）における後上部に支持されている。左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６は、それぞれ前後方向８及び上下方向７に沿うように配置されている。キャリッジ４０は、２つのガイドレールを跨ぐようにして、２つのガイドレール上を左右方向９（本発明の幅方向の一例）に移動可能である。キャリッジ４０は、キャリッジ駆動モータ（不図示）から駆動力を付与されることにより移動する。

記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクを貯留するインクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、複数のノズル３９（本発明のノズルの一例）が形成されている。キャリッジ４０の左右方向９への往復移動中に、記録ヘッド３８は、ノズル３９から支持部３０に向けてインク滴を吐出する。搬送向き１５に搬送される用紙Ｐは、支持部３０によって支持される。

以上より、キャリッジ４０が左右方向９へ往復移動されながら、記録ヘッド３８に形成されたノズル３９から、支持部３０上を直線部６５Ｂに沿って案内される用紙Ｐに向けてインク滴が吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が記録される。

［搬送ローラ対５８、排出ローラ対５９］
図２に示されるように、搬送路６５における支持部３０よりも搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５８が設けられている。搬送ローラ対５８は、搬送路６５の上側に配置された搬送駆動ローラ６０と、搬送路６５の下側に搬送ローラ６０に対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。ピンチローラ６１は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６０のローラ面に圧接されている。

図２に示されるように、搬送路６５における支持部３０よりも搬送向き１５の下流側には、排出ローラ対５９が設けられている。排出ローラ対５９は、搬送路６５の下側に配置された排出駆動ローラ６２と、搬送路６５の上側に排出ローラと対向して配置された拍車６３とを備えている。拍車６３は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６２のローラ面に圧接されている。

搬送駆動ローラ６０及び排出駆動ローラ６２は、搬送モータ（不図示）から駆動伝達機構（不図示）を介して回転駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対５８に用紙Ｐが挟持されている状態で搬送駆動ローラ６０が回転すると、当該用紙Ｐは、搬送ローラ対５８によって支持部３０上に、つまり搬送向き１５に搬送される。排出ローラ対５９に用紙Ｐが挟持されている状態で排出駆動ローラ６２が回転すると、当該用紙Ｐは、排出ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送される。図２に示されるように、搬送ローラ対５８による用紙Ｐの挟持位置と、排出ローラ対５９による用紙Ｐの挟持位置は、支持部３０よりも上方である。以上より、搬送ローラ対５８と、排出ローラ対５９は、用紙Ｐを挟持することにより搬送向き１５に搬送する。

図２、図３に示されるように、排出駆動ローラ６２は、軸６４及び当該軸６４よりも径の大きなローラ部５４で構成されている。ローラ部５４は、左右方向９において互いに離間して複数設けられている。各ローラ部５４には、軸６４が挿通されている。図３に示されるように、排出駆動ローラ５９は、軸６４が左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６に設けられた切り欠きと係合することで回転可能に支持されている。用紙Ｐが排出駆動ローラ対６２によって挟持されて搬送向き１５に搬送されるとき、各ローラ部５４の周面が用紙Ｐと当接する。

［レジストセンサ１１０］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、給紙ローラ２５及び搬送ローラ対５８の間の湾曲部６５Ａの所定位置に、レジストセンサ１１０を備える。レジストセンサ１１０は、所定位置における用紙Ｐの有無を検知し、検知結果に応じた信号（検知信号）を出力する。例えば、レジストセンサ１１０は、用紙Ｐの一部がレジストセンサを通過しているときにＨｉｇｈレベル信号を出力し、用紙Ｐがレジストセンサ１１０を通過していないときにＬｏｗレベル信号を出力する。

レジストセンサ１１０は、検出子１１２Ａ、１１２Ｂを有する回転部材１１２と、発光素子（例えば発光ダイオード）及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子（例えばフォトトランジスタ）を有するフォトインタラプタ等の光センサ１１とにより構成されている。回転部材１１２は、軸１１３を中心に回転可能に設けられている。検出子１１２Ａは、軸１１３から搬送路６５に突出している。

搬送路６５を搬送される用紙Ｐの先端（搬送向き１５の下流端）が回転部材１１２の検出子１１２Ａに当接して検出子１１２Ａを押すと、回転部材１１２の検出子１１２Ｂは、発光素子と受光素子との間の光路から外れる。そのため、当該光路に光が通る。このとき、受光素子はＨｉｇｈレベル信号を出力する。一方、搬送路６５を搬送される用紙Ｐの後端（搬送向き１５の上流端）が回転部材１１２の検出子１１２Ａを通過すると、回転部材１１２は図２に示される状態に戻る。このとき、回転部材１１２の検出子１１２Ｂは、発光素子と受光素子との間の光路に進入して、当該光路を通る光を遮断する。このとき、受光素子はＬｏｗレベル信号を出力する。光センサ１１１は、受光素子が受光した光の強度に応じたアナログの電気信号を、検知信号として出力する。複合機１０の全体動作を制御する制御部１４０は、光センサ１１１から出力された電気信号の違いに基づいて、所定位置におけるシートの有無を検出する。

以上のように、本実施例におけるレジストセンサ１１０の一例として、用紙Ｐが回転部材１１２と接触することにより用紙Ｐの有無を検知する、接触式のレジストセンサ１１０について説明したが、レジストセンサ１１０は接触式に限定されない。例えば、搬送路６５に向けて光を照射し、用紙Ｐの表面によって反射される際の光の強度の変化に基づいて用紙Ｐの有無を検知する、光学式のレジストセンサを用いてもよい。

［支持部３０］
図２に示されるように、支持部３０は、搬送路６５の直線部６５Ｂの下方に記録部２４と所定間隔を空けて対向して配置されている。支持部３０は、第１支持部材３１（本発明の基台部の一例）と、第１支持部材３１よりも前方に配置される第２支持部材３２（本発明の第２の基台部の一例）とから構成される。図３〜図４に示されるように、第１支持部材３１及び第２支持部材３２は、左右方向９に沿って長い平板状に形成され、搬送路６５の直線部６５Ｂを搬送される用紙Ｐを水平状態で支持する。

図３〜図４に示されるように、第１支持部材３１には、上面３１Ｂから上方に立設する第１リブ３１Ａ（本発明の第２リブの一例）が設けられている。第１リブ３１Ａは、第１支持部材３１の後側の端縁から前側の端縁まで延出しており、また、左右方向９において所定間隔を空けて複数設けられ、搬送向き１５に搬送される用紙Ｐを下方から支持する。第１支持部材３１には、左右方向９の両端における側面から、左右方向９に向かって相対する向きに突出する一対の凸部３１Ｃ（本発明の凸部の一例）が設けられている。この一対の凸部３１Ｃが、左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６上にそれぞれ設けられた、上下方向７に延出する長穴４５Ａ、４６Ａ（本発明の長穴の一例）に係合することで、第１支持部材３１は左側サイドフレーム４５と右側サイドフレーム４６に支持されている。また、第１支持部材３１は、一対の凸部３１Ｃが長穴４５Ａ、４６Ａに案内されることによって上下方向７に移動可能となっている。

図３〜図４に示されるように、第２支持部材３２は、第１支持部材３１よりも前方に配置され、第１支持部材３１を通過した用紙Ｐを下方から支持する。第１支持部材３１と第２支持部材３２は別体として構成されており、第２支持部材３２は、左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６に固定されている。これにより、第２支持部材３２は左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６に対して移動不可能に取り付けられ、位置が固定されている。第２支持部材３２には、上面３２Ｂから上方に立設する第２リブ３２Ａ（本発明の第１リブの一例）が設けられている。第２リブ３２Ａは、第２支持部材３２の後側の端縁から前側の端縁まで延出しており、また、左右方向９において所定間隔を空けて複数設けられ、用紙Ｐを下方から支持する。第２支持部材３２は、複数の第２リブ３２Ａそれぞれの左右方向９における位置が第１支持部材３１の複数の第１リブ３１Ａそれぞれの位置と同じになるように構成されている。

［当接部材３５］
図２〜図４に示されるように、第１ガイドレール５６には、当接部材３５（本発明の当接部材の一例）が取付けられている。当接部材３５は、左右方向９において間隔を空けて複数設けられており、それぞれ、第１ガイドレール５６の前側の下方に向かって延出している。複数の当接部材３５は、左右方向９において第１支持部材３１の隣り合う第１リブの間に位置するように設けられている。複数の当接部材３５は、第１ガイドレール５６に移動不可能に取り付けられ、位置が固定されている。各当接部材３５の先端部には、第１支持部材３１上に搬送される用紙Ｐに当接する当接部３５Ａ（本発明の当接部の一例）が設けられている。各当接部３５Ａは、上下方向７から見た平面視で三角形状の平板状に構成されている。各当接部３５Ａは、第１支持部材３１の上面３１Ｂに当接しているが、後述するように用紙Ｐが搬送されると用紙Ｐに上方から当接するようになっている。

［第１支持部材３１］
図５に示されるように、第１支持部材３１の下面にはコイルバネ３３（本発明の付勢部材の一例）が当接している。コイルバネ３３は、上下方向７における一端側がプリンタ部１１の下部の骨格を形成するメインフレーム（不図示）に固定されており、他端側が第１支持部材３１の下面に固定されることで、第１支持部材３１を上方に付勢している。第１支持部材３１は左右方向９に長い平板状に形成されているため、コイルバネ３３は左右方向９において間隔を空けて複数設けられ、複数のコイルばね３３の弾性力によって第１支持部材３１を上方に付勢している。

図５に示されるように、第１支持部材３１は、上下方向７において当接部材３５と対向して設けられており、また、前後方向８における前方端が記録ヘッド３８のノズル３９よりも後方側に位置するように設けられている。上述したように、第１支持部材３１は、コイルバネ３３によって上方に付勢されるが、図５（ａ）に示されるように、その上面３１Ｂが当接部材３５の当接部３５Ａと当接する。当接部材３５は位置が固定されて移動しないため、第１支持部材３１は上面３１Ｂが当接部材３５の当接部３５Ａと当接することにより当接部３５Ａよりも上方へ移動しないように上方への変位が規制されており、上下方向７における位置決めがされている。

第１支持部材３１が当接部材３５の当接部３５Ａと当接した状態で、用紙Ｐが第１支持部材３１上を搬送向き１５に搬送されると、用紙Ｐは、当接部材３５の湾曲面３５Ｂ（図５（ａ））に当接する。すると、用紙Ｐは湾曲面３５Ｂに沿って案内されて当接部３５Ａの下面にもぐり込むように搬送され、当接部３５Ａの下面と第１支持部材３１の上面３１Ｂとの間に進入する。そうすると、第１支持部材３１は、図５（ｂ）に示されるように、用紙Ｐによってコイルバネ３３の付勢力に反して押し下げられ、用紙Ｐの上下方向７における厚さ分だけ下方に移動する。このように用紙Ｐによって第１支持部材３１が押し下げられることによって、用紙Ｐは当接部材３５と第１支持部材３１に挟まれた状態で搬送される。なお、図５（ａ）に示されるように、第１支持部材３１の上面３１Ｂが当接部材３５の当接部３５Ａと当接するときの第１支持部材３１の位置が本発明の第１位置の一例であり、図５（ｂ）に示されるように、第１支持部材３１が用紙Ｐによって用紙Ｐの厚さ分だけ下方に押し下げられたときの第１支持部材３１の位置が本発明の第２位置の一例である。

次に、２種類の用紙Ｐ１とＰ２が第１支持部材３１及び第２支持部材３２上に搬送されるときの搬送動作について図５〜図６を用いて説明する。ここで、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２は上下方向７における厚さが異なる用紙であり、用紙Ｐ２は複合機１０で印刷可能な複数種類の用紙Ｐのうち、最も上下方向７における厚さが厚い用紙とする。なお、図５及び図６は、図４において点線１００における断面を矢印Ａの視点から見た側面図である。

［用紙Ｐ１の搬送動作］
図５を参照して、用紙Ｐ１が第１支持部材３１及び第２支持部材３２上を搬送される際の用紙Ｐ１の搬送動作について説明する。搬送ローラ対５８によって前方に搬送される用紙Ｐ１は、図５（ａ）に示されるように、第１位置に位置する第１支持部材３１の上方に移動され、第１支持部材３１の第１リブ３１Ａによって下方から支持される。第１リブ３１Ａに支持された用紙Ｐ１は、さらに前方に搬送され、当接部材３５まで到達すると、当接部材３５の湾曲面３５Ｂに案内されて当接部３５Ａの下面と第１支持部材３１の上面３１Ｂとの間に進入する。すると、図５（ｂ）に示されるように、第１支持部材３１は用紙Ｐ１によって用紙Ｐ１の厚さ分下方に押し下げられて第２位置に移動する。第１支持部材３１はコイルバネ３３によって上方に付勢されているため、用紙Ｐ１は第１支持部材３１によって当接部３５Ａに押し付けられる。

第１支持部材３１によって当接部３５Ａに押し付けられた用紙Ｐ１は、当接部３５Ａと当接する部分が当接部３５Ａによって変形する。ここで、本実施形態では、図８（ａ）に示されるように、第１位置に位置する第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上端の高さと当接部３５Ａの下端の高さ（第１支持部材３１の上面３１Ｂの高さ）との間の距離Ｔが、用紙Ｐ１の上下方向７における厚さよりも長くなっている。したがって、第１支持部材３１が用紙Ｐ１の厚さ分だけ押し下げられ、第１位置から第２位置に移動しても第１リブ３１Ａの上端の高さが当接部３５Ａの下端の高さよりも高い位置に保たれる。これにより、第２位置に位置する第１支持部材３１と当接部３５Ａとに挟まれる用紙Ｐ１は、図８（ｂ）に示されるように、当接部３５Ａと当接する部分は、下方に突出するように湾曲した凹形状となり、第１リブ３１Ａによって支持される部分は、上方に突出するように湾曲した凸形状となる。このように、複数の当接部３５Ａと、第１支持部材３１の複数の第１リブ３１Ａにより、用紙Ｐ１には、に左右方向９において凹形状と凸形状が交互に繰り返されるような波形状が形成される。

用紙Ｐは、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されたインクを受けると、インクの水分を吸収した上面側の紙繊維が伸びることによって、前後方向８における前方から後方に向かって上方に膨れ上がるように変形し、記録ヘッド３８のノズル３９と接触してインクにより汚れてしまう虞がある。しかし、当接部材３５の当接部３５Ａと第１支持部材３１の第１リブ３１Ａとによって用紙Ｐに波形状を付与することで、用紙Ｐが変形しにくくなるように用紙Ｐの剛性を高めることが可能となる。用紙Ｐの剛性を高めることにより、用紙Ｐがインクの水分を吸収しても変形しにくくなり、記録ヘッド３８のノズル３９と接触してインクにより汚れることを抑制することが可能となる。

なお、図５において、図５（ｂ）、図５（ｃ）では用紙Ｐ１の波形状の内、凹形状及び凸形状の両方が示されるべきであるが、説明の便宜上、図５（ｂ）は用紙Ｐ１の当接部３５Ａが当接する部分、つまり波形状の内、凹形状の部分のみを左右方向９から見た断面図を表し、図５（ｃ）は用紙Ｐ１の第１リブ３１Ａに支持される部分、つまり波形状の内、凸形状の部分のみを左右方向９から見た断面図を表している。また、後述する図６においても同様に、図６（ｂ）は用紙Ｐ２の凹形状の部分のみを左右方向９から見た断面図を表し、図６（ｃ）は用紙Ｐ２の凸形状の部分のみを左右方向９から見た断面図を表すものとする。

用紙Ｐ１の第１支持部材３１を通過した部分は、第２支持部材３２の上方に搬送され、第２支持部材３２の第２リブ３２Ａによって下方から支持される。第２支持部材３２は、上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９と対向し得る位置に設けられており、第２リブ３２Ａの前後方向８における後方端はノズル３９よりも後方側に位置し、前方端はノズル３９よりも前方側に位置している。記録ヘッド３８のノズル３９は、第２リブ３２Ａに支持された用紙Ｐ１に向かってインクを吐出し、用紙Ｐ１上に画像記録を行う。

記録ヘッド３８により画像記録されながら更に前方に搬送される用紙Ｐ１は、後端が当接部３５Ａを通過すると、図５（ｃ）に示されるように第１支持部材３１の第１リブ３１Ａ及び第２支持部材３２の第２リブ３２Ａによって支持される状態となる。用紙Ｐ１の後端が第１支持部材３１を通過すると、用紙Ｐ１によって押し下げられていた第１支持部材３１はコイルバネ３３の付勢力により第２位置から第１位置に戻る。このとき、記録ヘッド３８のノズル３９から第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上端までの距離が、Ｒ１（図５（ｂ）参照：第２位置）からＲ２（図５（ｃ）参照：第１位置）へ変化する。第２位置における第１支持部材３１は、用紙Ｐ１によって用紙Ｐ１の厚さ分下方に押し下げられるため、Ｒ１はＲ２よりも用紙Ｐ１の厚さ分大きくなる。つまり、第１支持部材３１は、第２位置から第１位置に移動することにより、上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９に接近し、上下方向７における高さが変化する。

第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動することにより、用紙Ｐ１の第１支持部材３１に支持されている部分も上方に移動し、上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９に接近する。したがって、用紙Ｐ１の後端が当接部３５Ａを通過し、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動すると、用紙Ｐ１の第１支持部材３１に支持される部分の高さが変化することとなる。しかし、上述したように、第１支持部材３１は前方端が記録ヘッド３８のノズル３９よりも後方側に位置しているため、用紙Ｐ１の高さが変化する部分は、記録ヘッド３８のノズル３９と対向していない部分、つまり、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されたインクが着弾しない部分である。また、上述したように第２支持部材３２は左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６に固定されているため、第１支持部材３１が第１位置及び第２位置のどちらに位置しているかに関係なく、記録ヘッド３８のノズル３９から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａまでの距離Ｑ（図５（ａ）参照）は一定に保たれている。これにより、用紙Ｐ１の第２支持部材３２に支持される部分の高さは一定に保たれる。上述したように、第２支持部材３２は記録ヘッド３８のノズル３９と対向して設けられるため、用紙Ｐ１の第２支持部材３１に支持される部分には、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されたインクが着弾する。画像記録中にノズル３９と用紙Ｐ１との距離が変化すると、インクの着弾位置がずれ、画像記録結果に乱れが生じる虞がある。しかし、記録ヘッド３８のノズル３９から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａまでの距離Ｑが一定に保たれることにより、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動しても用紙Ｐ１のインクが着弾する部分はノズル３９との距離が変化しないため、画像記録中にインクの着弾位置がずれることを抑制することができる。

なお、第１支持部材３１は、必ずしも前方端が記録ヘッド３８のノズル３９よりも後方側に位置するように設けられる必要はなく、第１支持部材３１の一部が上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９と対向するように設けられてもよい。この場合、用紙Ｐ１の第１支持部材３１に支持される部分にもインクが吐出されるため、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動するとき、用紙Ｐ１の第１支持部材３１に支持される部分においてインクの着弾位置がずれる虞がある。しかし、用紙Ｐ１全体の高さが変化する場合、すなわち、特許文献１（特開２０１６−６４５７号公報）に開示されているような、記録ヘッドのノズルと対向するプラテンの全体が用紙の厚み分だけ下方に移動する場合に比べて、インクの着弾位置がずれる可能性のある範囲を第１支持部材３１に支持される部分のみとすることができるため、画像記録結果の乱れを低減させることができる。

［用紙Ｐ２の搬送動作］
次に、図６を参照して、用紙Ｐ２が第１支持部材３１及び第２支持部材３２上を搬送される際の用紙Ｐ２の搬送動作について説明する。上述したように、用紙Ｐ２は、複合機１０で印刷可能な複数種類の用紙Ｐの内、最も上下方向７における厚さが厚い用紙である。図６（ａ）に示されるように、第１位置に位置する第１支持部材３１の上方に搬送された用紙Ｐ２は、第１支持部材３１の第１リブ３１Ａによって下方から支持される。第１リブ３１Ａに支持された用紙Ｐ２は、さらに前方側に搬送され、当接部材３５の湾曲面３５Ｂに案内されて当接部３５Ａの下面と第１支持部材３１の上面３１Ｂとの間に進入する。すると、図６（ｂ）に示されるように、第１支持部材３１は用紙Ｐ２によって用紙Ｐ２の厚さ分下方に押し下げられて第２位置に移動する。第１支持部材３１はコイルバネ３３によって上方に付勢されているため、用紙Ｐ２は第１支持部材３１によって当接部３５Ａに押し付けられる。第１支持部材３１はコイルバネ３３によって上方に付勢されているため、用紙Ｐ２は第１支持部材３１によって当接部３５Ａに押し付けられる。

その後、用紙Ｐ２は、用紙Ｐ１と同様に、複数の当接部３５Ａと、第１支持部材３１の複数の第１リブ３１Ａとによって、左右方向９において凹凸が交互に繰り返されるような波形状が付与される。用紙Ｐ２の厚さは、用紙Ｐ１よりも厚いため、第１支持部材３１が第１位置から第２位置に移動するときの下方への移動量は、用紙Ｐ１を搬送する場合よりも大きい。したがって、図８に示されるように、第２位置における当接部３５Ａの下面と第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上端との上下方向７における距離は、用紙Ｐ１を搬送する場合に比べて用紙Ｐ２を搬送する場合の方が小さい。これにより、用紙Ｐ２に形成される波形状の方が、用紙Ｐ１に形成される波形状よりも波の大きさが小さくなる。

用紙Ｐは、上下方向７における厚みが厚いほど剛性が大きくなる。用紙Ｐ２の厚さは用紙Ｐ１よりも厚いため、用紙Ｐ２の剛性は用紙Ｐ１よりも大きい。上述したように、用紙Ｐはインクの水分を吸収することにより上方に膨れ上がるように変形するため、用紙Ｐに波形状を付与することで用紙Ｐの剛性を高め、用紙Ｐの変形を抑制することができる。しかし、用紙Ｐ２は用紙Ｐ１よりも厚さが大きいため元々剛性が大きく、用紙Ｐ１に比べて小さな波形状を付与することで変形を抑制することができる。用紙Ｐを滑らかに搬送させるためには、出来る限り用紙Ｐを変形させない方が良く、不必要に大きな波形状を用紙Ｐに形成することは、用紙Ｐを大きく変形させることにつながるため、搬送精度の観点から好ましくない。本実施形態では、第１支持部材３１が用紙Ｐの厚みに応じて上下方向７に移動可能なように構成されているため、剛性の小さな薄い用紙Ｐ１に対しては大きな波形状を付与することで剛性を高め、元々剛性の大きな厚い用紙Ｐ２に対しては小さな波形状を付与することで用紙Ｐ２の変形を小さくすることができ、搬送精度の低減を抑制することができる。このように、第１支持部材３１が上下方向７において移動可能なことにより、用紙Ｐの厚さに応じて適切な大きさの波形状を用紙Ｐに対して付与することが可能となる。

本実施形態では、図６（ｂ）に示されるように、第２位置に位置する第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上下方向７における高さが第２支持部材３２の第２リブ３２Ａの高さと同じとなるように、第１支持部材３１、第２支持部材３２の配置位置及び第１リブ３１Ａ、第２リブ３２Ａの高さ等が設定されている。つまり、記録ヘッド３８のノズル３９から第２位置における第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上端までの距離Ｓ１（図６（ｂ）参照）と、記録ヘッド３８のノズル３９から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａの上端までの距離Ｑ（図６（ａ）参照）は等しくなっている。上述したように、用紙Ｐ２は複合機１０で印刷可能に設定されている複数種類の用紙Ｐのうち、最も上下方向７における厚さの大きな用紙Ｐであるため、Ｓ１とＱを等しくすることにより、厚みの異なるいずれの用紙Ｐを搬送する場合であっても、第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上端の高さは、常に第２支持部材３２の第２リブ３２Ａの上端の高さと同じか、又は第２リブ３２Ａの上端の高さ以上となる。これにより、用紙Ｐが第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの前方端から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａの後方端に搬送されるとき、用紙Ｐの前方側の端部が第１リブ３１Ａと第２リブ３２Ａとの間に入り込み、第２リブ３２Ａの後方側の側面に引っ掛かりジャムが起こる可能性を抑制することができる。

図７に示されるように、第２支持部材３２の第２リブ３２Ａには、後方端から前方に向かって上方に傾斜する傾斜面３４（本発明の傾斜面の一例）が形成されている。これにより、用紙Ｐの前方側の端部は傾斜面３４に沿って滑らかに第２リブ３２Ａ上を搬送されるため、用紙Ｐの前方側の端部が第２リブ３２Ａの後方側の側面に引っ掛かりジャムが起こる可能性を抑制することができる。

図６（ｂ）に示されるように、用紙Ｐ２の第１支持部材３１を通過した部分は、第２支持部材３２の上方に搬送され、第２支持部材３２の第２リブ３２Ａによって下方から支持される。第２支持部材３２は、上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９と対向し得る位置に設けられており、第２リブ３２Ａの前後方向８における後方端はノズル３９よりも後方側に位置し、前方端はノズル３９よりも前方側に位置している。記録ヘッド３８のノズル３９は、第２リブ３２Ａに支持された用紙Ｐ２に向かってインクを吐出し、用紙Ｐ２上に画像記録を行う。

記録ヘッド３８により画像記録されながら更に前方に搬送される用紙Ｐ２は、後端が当接部３５Ａを通過すると、図６（ｃ）に示されるように第１支持部材３１の第１リブ３１Ａ及び第２支持部材３２によって支持される状態となる。用紙Ｐ２の後端が第１支持部材３１を通過すると、用紙Ｐ１によって押し下げられていた第１支持部材３１はコイルバネ３３の付勢力により第２位置から第１位置に戻る。このとき、記録ヘッド３８のノズル３９から第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの上端までの距離が、Ｓ１（図６（ｂ）参照：第２位置）からＳ２（図６（ａ）参照：第１位置）へ変化する。第１支持部材３１は、用紙Ｐ２によって用紙Ｐ２の厚さ分下方に押し下げられるため、Ｓ１はＳ２よりも用紙Ｐ２の厚さ分大きくなる。つまり、第１支持部材３１は、第２位置から第１位置に移動することにより、上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９に接近し、上下方向７における高さが変化する。

第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動することにより、用紙Ｐ２の第１支持部材３１に支持されている部分も上方に移動し、上下方向７において記録ヘッド３８のノズル３９に接近する。したがって、用紙Ｐ２の後端が当接部３５Ａを通過し、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動すると、用紙Ｐ２の第１支持部材３１に支持される部分の高さが変化することとなる。しかし、上述したように、第１支持部材３１は前方端が記録ヘッド３８のノズル３９よりも後方側に位置しているため、用紙Ｐ２の高さが変化する部分は、記録ヘッド３８のノズル３９と対向していない部分、つまり、インクが吐出されない部分である。また、第２支持部材３２は左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６に固定されているため、第１支持部材３１が第１位置及び第２位置のどちらに位置しているかに関係なく、記録ヘッド３８のノズル３９から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａまでの距離Ｑ（図６（ａ）参照）は一定に保たれている。これにより、用紙Ｐ２の第２支持部材３２に支持される部分の高さは一定に保たれる。上述したように、第２支持部材３２は記録ヘッド３８のノズル３９と対向して設けられるため、用紙Ｐ２の第２支持部材３１に支持される部分には、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されたインクが着弾する。画像記録中にノズル３９と用紙Ｐ２との距離が変化すると、インクの着弾位置がずれ、画像記録結果に乱れが生じる虞がある。しかし、記録ヘッド３８のノズル３９から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａまでの距離Ｑが一定に保たれることにより、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動しても、用紙Ｐ２のインクが着弾する部分はノズル３９との距離が変化しないため、画像記録中にインクの着弾位置がずれることを抑制することができる。

以上のように、第１支持部材３１が用紙Ｐの厚みに応じて上下方向７に移動可能に構成することにより、厚さの異なる複数種類の用紙Ｐに対応して適切な大きさの波形状を用紙Ｐに付与することができる。ここで、適切な大きさの波形状を付与するとは、上述したように、厚さの薄く剛性の小さな種類の用紙Ｐに対しては大きな波形状を、厚さの厚く剛性の大きな種類の用紙Ｐに対しては小さな波形状を付与することである。さらに、本実施形態では、上下方向７に移動可能な第１支持部材３１を当接部材３５の当接部３５Ａと対向する位置に設け、第１支持部材３１よりも搬送向き１５の下流側であり記録ヘッド３８のノズル３９と対向し得る位置には第２支持部材３２を設ける。これにより、用紙Ｐの後端が当接部材３５を通過して第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動し、用紙Ｐの第１支持部材３１に支持される部分の高さが変化しても、記録ヘッド３８のノズル３９から用紙Ｐに吐出されるインクの着弾位置がずれることを抑制し、画像記録結果が乱れる虞を低減させることができる。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、第１支持部材３１が上下方向７において移動可能である。これにより、当接部材３５の当接部３５Ａと第１支持部材３１の第１リブ３１Ａとによって、用紙Ｐに対して、用紙Ｐの厚さに応じて適切な大きさの波形状を付与することかできる。また、第１支持部材３１は当接部材３５の当接部３５Ａに対向して設けられ、当接部３５Ａを通過して記録ヘッド３８のノズル３９と対向する位置に搬送された用紙Ｐは第２支持部材３２の第２リブ３２Ａによって支持される。これにより、用紙Ｐの後端が当接部３５Ａを抜けた後、第１支持部材３１が第２位置から第１位置へ移動しても、用紙Ｐの高さが変化する部分は第１支持部材３１に支持される範囲のみであり、第２リブ３２Ａに支持される部分は高さが一定に保たれるため、記録ヘッド３８による画像の記録中に用紙Ｐとノズル３９との距離が変化することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第１支持部材３１の第１リブ３１Ａは、記録ヘッド３８のノズル３９よりも後方側に設けられる。これにより、用紙Ｐの第１支持部材３１に支持される部分には記録ヘッド３８のノズル３９からインクは吐出されず、用紙Ｐの第２支持部材３２に支持される部分にのみインクが吐出されるため、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動する際に用紙Ｐと記録ヘッド３８のノズル３９との距離が変化してインクの着弾位置がずれることを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第１支持部材３１は左右方向９に向かって相対する向きに突出する一対の凸部３１Ｃを備えており、一対の凸部３１Ｃが左側サイドフレーム４５及び右側サイドフレーム４６にそれぞれ設けられた、上下方向７に長い長穴４５Ａ、４６Ａと嵌合する。これにより、第１支持部材３１の前後方向８への移動が規制され、長穴４５Ａ、４６Ａに沿って確実に第１位置と第２位置との間を移動することができる。

また、本実施形態によれば、第２支持部材３２の第２リブ３２Ａは、後方端から前方に向かって上方に傾斜する傾斜面３４を備え、用紙Ｐは、傾斜面３４を沿って第２リブ３２Ａ上を搬送される。これにより、用紙Ｐが第１支持部材３１の第１リブ３１Ａの前方端から第２支持部材３２の第２リブ３２Ａの後方端に搬送されるとき、第１リブ３１Ａと第２リブ３２Ａとの隙間に用紙Ｐの前方端が入り込んで第２リブ３２Ａの後側の側面に引っ掛かり、ジャムが起こる可能性を低減させることができる。

また、本実施形態によれば、当接部材３５は左右方向９に並んで複数設けられ、第２支持部材３２の複数の第２リブ３２Ａは、左右方向９において第１支持部材３１の複数の第１リブ３１Ａのそれぞれと同じ位置に設けられる。これにより、当接部材３５と第１リブ３１Ａとによって用紙Ｐに付与された波形状の内、第２リブ３２Ａは第１リブ３１Ａによって形成された凸形状の箇所を支持するため、用紙Ｐが第１リブ３１Ａを通過した後も、用紙Ｐの波形状を維持することができる。

［実施形態の変形例１］
上述した実施形態では、図３〜図４に示されるように、当接部材３５の当接部３５Ａの前方端は、第１支持部材３１の前方端よりも後方側に位置していた。しかし、図９に示されるように、当接部材３５は、当接部３５Ａが第１支持部材３５よりも前方側まで延出するように構成されてもよい。このような構成とすることで、第１支持部材３１は、用紙Ｐが通過するまでは第２位置から第１位置に移動しない。つまり、第１支持部材３１は、用紙Ｐの後端が通過した後に、図９（ａ）に示される第２位置から図９（ｂ）に示される第１位置に移動することとなる。したがって、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動する際、用紙Ｐは第１支持部材３１に支持されておらず、第２支持部材３２にのみ支持される。

変形例１によれば、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動するとき、用紙Ｐは第２支持部材のみによって支持されるため、第１支持部材３１が第２位置から第１位置に移動しても、用紙Ｐの高さが変化することを抑制することができる。

［実施形態の変形例２］
本実施形態では、第１支持部材３１及び第２支持部材３２の形状は、図３〜図４に示されるような長方形型であった。このような構成では、第１支持部材３１と第２支持部材３２の繋ぎ目における隙間が、左右方向９において一直線上に形成される。これにより、搬送される用紙Ｐの前方端が隙間に到達した際、前方端の左右方向９における全体が同時に隙間に入り込み、第２支持部材３２の後側の側面に引っ掛かりジャムが起こる虞がある。

そこで、図１０に示されるように、第１支持部材３１及び第２支持部材３２をそれぞれ櫛形状に形成し、一方の凸部分がもう一方の凹部分と係合するようにしてもよい。これにより、第１支持部材３１の一部と第２支持部材３２の一部とが、左右方向９から見た視点において、重複する。すると、第１支持部材３１と第２支持部材３２の繋ぎ目における隙間が左右方向９において一直線上に形成されないため、用紙Ｐの前方端が隙間に到達した際、前方端の左右方向９における全体が同時に隙間に入り込むことを防ぐことができる。したがって、第１支持部材３１と第２支持部材３２の繋ぎ目における隙間が左右方向９において一直線上に形成される場合に比べて、ジャムが起こる可能性を抑制することができる。

［実施形態の変形例３］
また、上述した実施形態では、第１支持部材３１は左右方向９に延びる平板形状の部材であったが、図１１〜図１２に示されるように、左右方向９に分割されて複数設けられるような構成としてもよい。以下、変形例２について図１１〜図１３を用いて説明する。

変形例３では、図１１〜図１２に示されるように、第１支持部材３１に代えて複数の第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈを設ける。複数の第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈは、それぞれコイルバネ３３によって付勢され、第１位置に位置している。図１２に示されるように、左右方向９における長さの短い小サイズの用紙Ｐ３が搬送される場合、用紙Ｐ３は複数の第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈのうち、７０Ｃ〜７０Ｅ上を搬送される。すると、図１３に示されるように、複数の第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈのうち、用紙Ｐ３の通過する範囲内に位置する７０Ｃ〜７０Ｅのみが用紙Ｐ３によって押し下げられ、第１位置から第２位置に移動する。このとき、用紙Ｐ３の通過する範囲外に位置する第１支持部材７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｆ、７０Ｇ、７０Ｈは第１位置のまま維持される。

用紙Ｐ３が第１支持部材７０Ｃ〜７０Ｅ上を搬送されると、第１支持部材７０Ｃ〜７０Ｅと対向して設けられる当接部材３５と、第１支持部材７０Ｃ〜７０Ｅ上に設けられた第１リブ７１とによって用紙Ｐ３には波形状が付与される。

以上のように、変形例３によれば、第１支持部材３１に代えて複数の第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈを設けることで、用紙Ｐは、左右方向９におけるサイズに対応した第１支持部材のみを押し下げて、第１位置から第２位置に移動させる。したがって、搬送される用紙Ｐの左右方向９におけるサイズが小さい場合、第１位置と第２位置との間で移動する第１支持部材を軽量化することができ、確実に第１支持部材を第１位置と第２位置との間で移動可能とすることができる。

また、変形例３の場合、図１４に示されるように、複数の第１支持部材７０Ａ〜７０Ｈそれぞれを第１位置と第２位置との間を移動可能に案内する一対のガイド部材８０を設けてもよい。一対のガイド部材８０は、プリンタ部１１の骨格を形成するフレーム（不図示）にネジ等で固定され、各第１支持部材７０に設けられた嵌合穴に挿入されることで各第１支持部材７０に取り付けられる。嵌合穴は上下方向７において長く形成されており、各第１支持部材７０は、用紙Ｐが搬送されると用紙Ｐの左右方向９におけるサイズに対応した第１支持部材７０がガイド部材８０に案内されて第１位置（図１４（ｂ））から第２位置に（図１４（ｃ））に移動する。

このように各第１支持部材７０にガイド部材８０を取り付けることにより、各第１支持部材７０がガイド部材８０によって左右方向９への移動が規制され、確実に第１位置と第２位置との間を移動可能とすることができる。なお、一対のガイド部材８０は本発明のガイド部の一例である。

［実施形態の変形例４］
上述した実施形態では、コイルバネ３３によって第１支持部材３１を付勢するようにしていたが、第１支持部材３１を付勢可能であれば、コイルバネ３３に限らず、板バネとしてもよい。また、コイルバネの種類について、引張りコイルバネ、圧縮コイルバネ、捻じりコイルバネなど、様々なタイプのコイルバネを適応することが可能である。

［実施形態の変形例５］
上述した実施形態では、当接部材３５は左右方向９において間隔を空けて複数設けられていたが、必ずしも複数設けられている必要はなく、左右方向９において長く形成された１つの当接部材３５が左右方向９において間隔を空けて複数の当接部３５Ａを有する構成であってもよい。

［符号の説明］
１０・・・・・・・複合機
Ｐ・・・・・・・・用紙
５８・・・・・・・搬送ローラ対
２４・・・・・・・記録部
３８・・・・・・・記録ヘッド
３９・・・・・・・ノズル
１５・・・・・・・搬送向き
３１・・・・・・・第１支持部材
３１Ａ・・・・・・第１リブ
３１Ｂ・・・・・・上面
３１Ｃ・・・・・・凸部
３２・・・・・・・第２支持部材
３２Ａ・・・・・・第２リブ
３３・・・・・・・コイルバネ
３４・・・・・・・傾斜面
３５・・・・・・・当接部材
３５Ａ・・・・・・当接部
４５・・・・・・・左側サイドフレーム
４６・・・・・・・右側サイドフレーム
４５Ａ、４６Ａ・・長穴
８０・・・・・・・ガイド部材

Claims (9)

1. シートを搬送方向に搬送する搬送部と、
   インクを吐出するノズルを有し、搬送方向に搬送されるシートに画像記録を行う記録部と、
   前記ノズルと対向し得る位置において前記搬送方向と直交する幅方向に並んで複数設けられ、シートを下方から支持する第１リブと、
   前記第１リブよりも前記搬送方向における上流側において前記幅方向に並んで複数設けられ、シートを下方から支持する第２リブと、
   複数の前記第２リブが立設される基台部と、
   前記ノズルよりも前記搬送方向における上流側であり、且つ、複数の前記第２リブによって下方から支持されるシートを挟んで複数の前記第２リブと反対側において設けられ、複数の第２リブによって下方から支持されるシートに対し、前記幅方向において隣り合う２つの前記第２リブの間に対応する位置において上方から当接する当接部材と、を備え、 前記基台部は、前記第２リブが前記第１リブよりも上方に位置する第１位置と、前記第１位置よりも下方であって、且つ、前記第２リブが前記第１リブと同じ高さかまたは上方に位置する第２位置との間を移動可能であり、
   前記基台部を前記第２位置から前記第１位置へ付勢する付勢部材を備えたインクジェット記録装置。
2. 複数の前記第２リブは、前記ノズルよりも前記搬送方向における上流側に設けられる請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記当接部材は、シートと当接する当接部を有し、前記当接部は、前記基台部よりも前記搬送方向における下流側まで延出している請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記基台部を前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能にガイドするガイド部を更に備える請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ガイド部は、
   前記基台部を前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能に支持する一対のサイドフレームのそれぞれに設けられ、上下方向に延びる長穴と、前記基台部に設けられ、前記幅方向に向かって相対する向きに突出する一対の凸部と、を有し、
   前記基台部は、前記一対の凸部が前記長穴と嵌合し、前記長穴に沿って前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能である請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記基台部は、前記幅方向において並んで複数設けられ、前記付勢部材は、前記幅方向において複数の前記基台部のそれぞれに対応した位置に並んで複数設けられる請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第１リブは、前記搬送方向における上流端から前記搬送方向の下流側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 複数の前記第１リブが立設される第２の基台部を更に備え、
   前記幅方向から見た視点において、前記基台部の一部が前記第２の基台部の一部と重複している請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記当接部は、前記幅方向に並んで複数設けられ、複数の前記第１リブは、前記幅方向において複数の前記第２リブと同じ位置に設けられる請求項３に記載のインクジェット記録装置。

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