JP6965151B2 - 吸着プローブおよび測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸着力によって接触対象と端子の接触面との接触状態を維持可能な吸着プローブ、およびその吸着プローブを備えた測定装置に関するものである。

この種の吸着プローブとして、下記特許文献１に開示された接点パス用クリップ（以下、単に「クリップ」ともいう）が知られている。このクリップは、例えば、端子台の端子に接続して電気信号を入出力し、その電気信号に基づいて試験を行う際に用いる器具であって、略円筒状のクリップと、クリップ内に配設された磁石部と、磁石部に接続されたリード線とを備えて構成されている。このクリップでは、端子に磁石部を近接させることで、磁石部の磁力によって磁石部が端子を吸着して端子と磁石部とが接続されるため、端子を挟み込んで接続する鰐口式クリップとは異なり、挟み込みが困難な位置に配置されている端子や、挟み込みが困難な形状の端子にクリップを容易に接続することが可能となっている。

特開２００６−１２７９６６号公報（第３−５頁、第１−２図）

ところが、上記した従来のクリップには、改善すべき以下の課題がある。具体的には、従来のクリップでは、例えば、水平方向に突出する端子に接続させるときには、クリップの軸線方向を水平にした状態でクリップの磁石部で端子を吸着させる。このような使用状態では、クリップの基端部から下向きに延出しているリード線の自重に相当する力が基端部に下向き加わり、この力のモーメントが磁石部と端子との接触部分に作用する。このため、従来のクリップには、このような使用状態において、磁石部と端子との接続状態が解除されるおそれがあるという課題が存在し、この点の改善が望まれている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、接触対象と端子との接触状態を確実に維持し得る吸着プローブおよび測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の吸着プローブは、接触対象に接触させる接触面が形成された端子が先端部に配設されると共に吸着部を有して当該吸着部の吸着力によって当該接触対象と当該接触面との接触状態を維持可能な本体部と、当該本体部における基端部側の分岐部位から分岐した分岐部と、当該分岐部を介して前記端子に電気的に接続されるケーブルとを備えた吸着プローブであって、前記本体部の軸線方向に沿った前記接触面の位置を基準位置として、前記ケーブルが当該ケーブルの自重によって湾曲する湾曲部位の前記軸線方向に沿った湾曲位置が、前記分岐部位の前記軸線方向に沿った分岐位置よりも前記基準位置側、または当該基準位置を挟んで当該分岐位置とは逆側となるように構成されている。なお、「基準位置側」には、基準位置が含まれるものとする。

また、請求項２記載の吸着プローブは、請求項１記載の吸着プローブにおいて、前記湾曲位置と前記基準位置とが一致するように構成されている。

また、請求項３記載の吸着プローブは、請求項１または２記載の吸着プローブにおいて、前記分岐部は、直管状に形成されて前記本体部に対して鋭角をなすように分岐している。

また、請求項４記載の吸着プローブは、請求項１から３のいずれかに記載の吸着プローブにおいて、前記軸線方向に沿って前記本体部の前記先端部から突出する突起部が当該先端部の外周における当該軸線を挟んで前記湾曲部位側とは反対側の部位に設けられている。

また、請求項５記載の吸着プローブは、請求項１から４のいずれかに記載の吸着プローブにおいて、前記軸線方向に沿って前記本体部の前記基端部から突出する操作部が当該基端部に設けられている。

また、請求項６記載の測定装置は、請求項１から５のいずれかに記載の吸着プローブと、当該吸着プローブを介して入力した電気信号に基づいて前記接触対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載の吸着プローブ、および請求項６記載の測定装置によれば、本体部の軸線方向に沿った端子の接触面の位置を基準位置として、ケーブルが自重によって湾曲する湾曲部位の軸線方向に沿った湾曲位置が、本体部から分岐部が分岐する分岐部位の軸線方向に沿った分岐位置よりも基準位置側、または基準位置を挟んで分岐位置とは逆側となるように吸着プローブを構成したことにより、湾曲位置が分岐位置よりも基準位置から離間している構成と比較して、接触面から湾曲部位までの軸線に沿った距離を短くすることができるため、本体部の軸線方向を水平にした状態におけるケーブルの自重によって接触面に作用するモーメントを十分小さくすることができる。したがって、この吸着プローブおよび測定装置によれば、接触面に大きなモーメントが作用して接触対象と接触面との接触状態が解除される事態を確実に防止することができる結果、接触対象と接触面との接触状態を確実に維持することができる。

また、請求項２記載の吸着プローブ、および請求項６記載の測定装置によれば、湾曲位置と基準位置とが一致するように吸着プローブを構成したことにより、端子の接触面から湾曲部位までの軸線に沿った距離を０ｍｍ（または、ほぼ０ｍｍ）とすることができるため、本体部の軸線方向を水平にした状態において接触面にモーメントを作用させない（または、ほぼ作用させない）ようにすることができる。したがって、この吸着プローブおよび測定装置によれば、接触対象と接触面との接触状態をより確実に維持することができる。

また、請求項３記載の吸着プローブ、および請求項６記載の測定装置によれば、直管状に形成した分岐部を本体部に対して鋭角をなすように分岐させたことにより、湾曲位置が分岐位置よりも基準位置側、または基準位置を挟んで分岐位置とは逆側となる構成を分岐部の角度を鋭角とするだけで実現することができる。

また、請求項４記載の吸着プローブ、および請求項６記載の測定装置によれば、軸線方向に沿って本体部の先端部から突出する突起部を先端部の外周における軸線を挟んで湾曲部位側とは反対側の部位に設けたことにより、本体部の軸線方向を水平にした状態において、突起部が接触対象の上部に当接してケーブルの自重に相当する下向きの力を、接触対象と突起部との接触部分で受け止めることができる。このため、この吸着プローブおよび測定装置によれば、下向きの力による吸着プローブの下向きの移動を確実に規制することができる結果、吸着プローブが下向きに移動することによって接触対象と端子の接触面との接触状態が解除される事態を確実に防止することができる。

また、請求項５記載の吸着プローブ、および請求項６記載の測定装置によれば、軸線方向に沿って本体部の基端部から突出する操作部を基端部に設けたことにより、本体部の軸線を水平にして接触対象と端子の接触面との接触状態が維持されているときに、操作部に対して上向きの力を加えることで、接触面を支点とするモーメントを接触面に作用させて、接触対象と接触面との接触状態を容易に解除させることができる。このため、この吸着プローブおよび測定装置によれば、吸着プローブを用いた測定が終了したときに行う端子の接触面を接触対象から離間させる作業を容易に行うことができる。

測定装置１の構成を示す平面図である。 装置本体２の構成を示す構成図である。 マグネットプローブ３の斜視図である。 マグネットプローブ３の側面図である。 マグネットプローブ３の使用方法を説明する第１の説明図である。 マグネットプローブ１０３の側面図である。 マグネットプローブ３，１０３の構造をモデル化した構造図である。 マグネットプローブ３の使用方法を説明する第２の説明図である。 マグネットプローブ２０３の側面図である。

以下、吸着プローブおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、図１に示す測定装置１の構成について説明する。測定装置１は、測定装置の一例であって、同図に示すように、装置本体２および一対のマグネットプローブ３，３を備えて構成されている。

装置本体２は、図２に示すように、測定部１１、操作部１２、表示部１３、制御部１４、およびこれらの各部が収容（または配設）されるケース２ａ（図１参照）を備えて構成されている。また、図１に示すように、ケース２ａの正面パネル２ｂには、マグネットプローブ３におけるケーブル３３に取り付けられている接続部３５を挿入して接続させるための一対の入力端子２ｃが配設されている。

測定部１１は、制御部１４の制御に従い、マグネットプローブ３を介して入力した電気信号に基づいて被測定量（電圧値や電流値）を測定する測定処理を実行する。

操作部１２は、図１に示すように、ケース２ａの正面パネル２ｂに配設されたダイヤルスイッチ１２ａやボタンスイッチ１２ｂを備えて構成され、これらが操作されたときに、操作信号を出力する。

表示部１３は、図１に示すように、ケース２ａの正面パネル２ｂに配設されて、制御部１４の制御に従い、測定部１１によって測定された電圧値や電流値を表示する。

制御部１４は、操作部１２から出力される操作信号に従って測定部１１および表示部１３を制御する。

マグネットプローブ３は、接触対象（例えば、図４に示す端子台１００のねじ１０１）に吸着によって接触して、接触対象に供給（印加）されている電気信号を装置本体２に入力する際に用いられる吸着プローブの一例であって、図３，４に示すように、本体部３１、分岐部３２、ケーブル３３、接続部３４および接続部３５（図１参照）を備えて構成されている。

本体部３１は、図３，４に示すように、非導電性の樹脂によって全体として円筒状に形成されている。また、本体部３１の先端部３１ａには、接触対象に接触させる導電性を有する端子４１が配設されている。この場合、端子４１は、図４に示すように、磁石５１と、磁石５１の周囲を取り囲むように配設されたヨーク５２と、磁石５１およびヨーク５２に接続された接続導体５３とを備えて構成されている。なお、同図では、端子４１の一部を断面図として拡大して図示している。また、同図に示すように、端子４１の先端には、接触対象としてのねじ１０１の表面との密着性を向上させるために、断面が弧状の曲面で構成された接触面４１ａが形成されている。この場合、このマグネットプローブ３では、磁石５１およびヨーク５２によって吸着部が構成され、磁石５１およびヨーク５２よって発生する吸着力としての磁力によって接触対象と端子４１の接触面４１ａとを吸着させて接触対象と接触面４１ａとの接触状態を維持するように構成されている。

また、図４に示すように、本体部３１の基端部３１ｂには、本体部３１の軸線Ａ方向に沿って基端部３１ｂから突出する操作部４２が設けられている。この操作部４２は、端子４１の接触面４１ａを接触対象に接触させる接触操作に用いられる（図５参照）。また、この操作部４２は、磁力によって接触対象に吸着している端子４１の接触面４１ａを接触対象から離間させて接触対象と接触面４１ａとの接触状態を解除させる解除操作にも用いられる（図８参照）。

また、図３，４に示すように、本体部３１の先端部３１ａには、先端部３１ａから本体部３１の軸線Ａ方向に沿って突出する突起部４３が設けられている。この場合、突起部４３は、図５に示すように、先端部３１ａの外周における本体部３１の軸線Ａを挟んで後述する湾曲部位３３ｃ（同図参照）側とは反対側（同図における上側）の部位に設けられている。

分岐部３２は、図５に示すように、全体として円筒状（直管状の一例）に形成され、本体部３１の基端部３１ｂ側の分岐部位３１ｃから分岐している。また、分岐部３２は、非導電性の樹脂によって本体部３１と一体に形成されている。また、図４に示すように、分岐部３２の内部には、本体部３１の端子４１に電気的に接続されると共に、ケーブル３３に取り付けられている接続部３４の接続端子６２の挿入によって接続端子６２との接続が可能な接続端子６１が配設されている。この場合、接続端子６１および接続端子６２は、着脱自在に構成されている。このため、マグネットプローブ３の不使用時には、接続部３４を分岐部３２から取り外すことができ、これによってマグネットプローブ３をコンパクトに収納することが可能となっている。

ケーブル３３は、接触対象に供給（印加）されている電気信号を装置本体２に入力するケーブルであって、図１に示すように、先端部３３ａに取り付けられた接続部３４が分岐部３２の接続端子６１に挿入されることによって接続端子６１を介して端子４１に電気的に接続されると共に（図４参照）、基端部３３ｂに取り付けられた接続部３５が装置本体２の入力端子２ｃに挿入されることによって装置本体２に接続される。また、ケーブル３３は、可撓性を有し、図５に示すように、マグネットプローブ３の使用状態の一例として、本体部３１の軸線Ａが水平（または、ほぼ水平）となる状態では、接続部３４が取り付けられている先端部３３ａの近傍において自重によって湾曲する。なお、ケーブル３３が自重によって湾曲する部位を「湾曲部位３３ｃ」ともいう（同図参照）。

また、このマグネットプローブ３は、図５に示すように、本体部３１の軸線Ａ方向に沿った端子４１の接触面４１ａの位置（この例では、接触面４１ａの先端の位置）を基準位置Ｐ１としたときに、湾曲部位３３ｃ（ケーブル３３が自重によって湾曲する部位）の軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ２（湾曲位置に相当する）が、分岐部位３１ｃ（本体部３１から分岐部３２が分岐する部位）の軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ３（分岐位置に相当する）よりも基準位置Ｐ１側の位置、または基準位置Ｐ１を挟んで位置Ｐ３とは逆側の位置となるとの位置関係を満たすように構成されている。なお、「基準位置Ｐ１側の位置」には、基準位置Ｐ１が含まれるものとする。さらに、このマグネットプローブ３では、この位置関係を満たす構成の一例として、位置Ｐ２と基準位置Ｐ１とが一致（または、ほぼ一致）する構成が採用されている。

具体的には、このマグネットプローブ３では、図５に示すように、円筒状（直管状）に形成された分岐部３２（分岐部３２の軸線Ｂ）が、本体部３１（本体部３１の軸線Ａ）に対して鋭角をなすように分岐させることで、上記の位置関係を満たす構成を実現している。

次に、測定装置１を用いた測定方法について、図面を参照して説明する。一例として、図４に示す端子台１００のねじ１０１に印加されている電圧の電圧値（被測定量）を測定する測定方法について説明する。この場合、ねじ１０１は同図に示すように端子台１００から水平方向に突出しているものとする。

まず、図１に示すように、マグネットプローブ３のケーブル３３の基端部３３ｂに取り付けられている接続部３５を装置本体２の入力端子２ｃに挿入して、マグネットプローブ３と装置本体２とを接続する。

次いで、操作部４２を掴み、図５に示すように、マグネットプローブ３の本体部３１の軸線Ａがねじ１０１の突出方向と同じ水平方向となる姿勢で、本体部３１の先端部３１ａに配設されている端子４１の接触面４１ａを、接触対象としてのねじ１０１の表面に接触させる。この際に、端子４１を構成する磁石５１およびヨーク５２（吸着部）から生じる磁力によってねじ１０１と端子４１の接触面４１ａとが吸着され、これによって、ねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態が維持される。

ここで、位置Ｐ２が位置Ｐ３よりも基準位置Ｐ１側、または基準位置Ｐ１を挟んで位置Ｐ３とは逆側に位置するとの上記の位置関係を満たしていない従来のマグネットプローブの一例としての図６に示すマグネットプローブ１０３と、マグネットプローブ３とを比較する。この場合、マグネットプローブ１０３は、同図に示すように、円筒状（直管状）に形成された分岐部１３２（分岐部１３２の軸線Ｂ）が、本体部１３１（本体部１３１の軸線Ａ）に対して鈍角をなすように本体部１３１から分岐している。このマグネットプローブ１０３では、同図に示すように、ケーブル３３が自重によって湾曲する湾曲部位３３ｃの軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ２が、分岐部１３２が分岐する分岐部位１３１ｃの軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ３よりも基準位置Ｐ１とは逆側（基準位置Ｐ１から離間する側）に位置している。

このマグネットプローブ１０３では、構造をモデル化した図７の左図に示すように、本体部１３１の軸線Ａを水平にした状態においてケーブル３３の自重に相当する下向きの力Ｆが湾曲部位３３ｃ（または、湾曲部位３３ｃの近傍）に加わることにより、接触面４１ａを支点として、接触面４１ａから湾曲部位３３ｃまでの軸線Ａに沿った距離Ｌ（または、距離Ｌとほぼ同じ距離）と力Ｆとの積であるモーメント（同図では右回りのモーメント）が接触面４１ａ（ねじ１０１と接触面４１ａとの接触部分）に作用する。このため、このマグネットプローブ１０３では、このモーメントが作用することで、ねじ１０１と端子４１の接触面４１ａとの接触状態が解除されて、マグネットプローブ１０３がねじ１０１から外れるおそれがある。

これに対して、マグネットプローブ３では、構造をモデル化した図７の右図に示すように、湾曲部位３３ｃの位置Ｐ２と接触面４１ａの基準位置Ｐ１とが一致またはほぼ一致し、接触面４１ａから湾曲部位３３ｃまでの軸線Ａに沿った距離Ｌが０ｍｍ（または、ほぼ０ｍｍ）となっている。このため、本体部３１の軸線Ａを水平にした状態においてケーブル３３の自重によるモーメントが接触面４１ａ（ねじ１０１と接触面４１ａとの接触部分）には作用しない（または、ほぼ作用しない）こととなる。この結果、このマグネットプローブ３では、ケーブル３３の自重によるモーメントが作用することによってねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態が解除される事態が防止されている。

また、図５に示すように、マグネットプローブ３では、本体部３１の先端部３１ａに突起部４３が設けられているため、ねじ１０１の上部にこの突起部４３が当接し、ケーブル３３の自重に相当する下向きの力Ｆを、ねじ１０１と突起部４３との接触部分で支えることができる。このため、マグネットプローブ３では、力Ｆによるマグネットプローブ３の下向きの移動が規制されて、マグネットプローブ３が下向きに移動することよってねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態が解除される事態が防止されている。

続いて、ねじ１０１と接触面４１ａとが接触している状態で、装置本体２における操作部１２のダイヤルスイッチ１２ａを操作して、電源を投入すると共に、電圧測定の実行を指示する。この際に、操作部１２が操作信号を出力し、制御部１４が、操作信号に従って測定部１１を制御して、測定部１１に測定処理を実行させる。この測定処理では、測定部１１は、マグネットプローブ３を介して入力した電気信号に基づいて電圧値を測定し、電圧値を示す電圧値データを出力する。次いで、制御部１４は、測定部１１から出力された電圧値データに基づいて測定値表示用の表示データを表示部１３に出力する。これにより、表示部１３に電圧値が表示される。

この場合、上記したように、このマグネットプローブ３では、ケーブル３３の自重に起因するねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態が解除される事態が防止されている。このため、この測定装置１では、ねじ１０１と端子４１とが確実に接触した状態で測定を行うことができる結果、電圧値を正確に測定することが可能となっている。

続いて、ねじ１０１からマグネットプローブ３を離間させる。この場合、図８に示すように、本体部３１の基端部３１ｂに設けられている操作部４２を掴んで、操作部４２に対して上向きの力を加える。この際に、端子４１の接触面４１ａを支点とするモーメント（同図では左回りのモーメント）が接触面４１ａ（ねじ１０１と接触面４１ａとの接触部分）に作用し、これによって、ねじ１０１から端子４１を容易に離間させることができる。以上により、端子台１００のねじ１０１に印加されている電圧の電圧値の測定が終了する。

このように、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、本体部３１の軸線Ａ方向に沿った接触面４１ａの位置を基準位置Ｐ１として、ケーブル３３が自重によって湾曲する湾曲部位３３ｃの軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ２が、本体部３１から分岐部３２が分岐する分岐部位３１ｃの軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ３よりも基準位置Ｐ１側、または基準位置Ｐ１を挟んで位置Ｐ３とは逆側となるようにマグネットプローブ３を構成したことにより、位置Ｐ２が位置Ｐ３よりも基準位置Ｐ１から離間している構成と比較して、接触面４１ａから湾曲部位３３ｃまでの軸線Ａに沿った距離Ｌを短くすることができるため、本体部３１の軸線Ａ方向を水平にした状態におけるケーブル３３の自重によって接触面４１ａに作用するモーメントを十分小さくすることができる。したがって、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、接触面４１ａに大きなモーメントが作用してねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態が解除される事態を確実に防止することができる結果、ねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態を確実に維持することができる。

また、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、ケーブル３３の湾曲部位３３ｃの軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ２と基準位置Ｐ１とが一致するようにマグネットプローブ３を構成したことにより、接触面４１ａから湾曲部位３３ｃまでの軸線Ａに沿った距離Ｌを０ｍｍ（または、ほぼ０ｍｍ）とすることができるため、本体部３１の軸線Ａ方向を水平にした状態において接触面４１ａにモーメントを作用させない（または、ほぼ作用させない）ようにすることができる。したがって、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、ねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態をより確実に維持することができる。

また、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、直管状に形成した分岐部３２を本体部３１に対して鋭角をなすように分岐させたことにより、位置Ｐ２が位置Ｐ３よりも基準位置Ｐ１側となる構成を分岐部３２の角度を鋭角とするだけで実現することができる。

また、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、軸線Ａ方向に沿って本体部３１の先端部３１ａから突出する突起部４３を先端部３１ａの外周における軸線Ａを挟んで湾曲部位３３ｃ側とは反対側の部位に設けたことにより、本体部３１の軸線Ａ方向を水平にした状態において、突起部４３がねじ１０１の上部に当接してケーブル３３の自重に相当する下向きの力Ｆを、ねじ１０１と突起部４３との接触部分で受け止めることができる。このため、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、力Ｆによるマグネットプローブ３の下向きの移動を確実に規制することができる結果、マグネットプローブ３が下向きに移動することよってねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態が解除される事態を確実に防止することができる。

また、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、軸線Ａ方向に沿って本体部３１の基端部３１ｂから突出する操作部４２を基端部３１ｂに設けたことにより、本体部３１の軸線Ａを水平にしてねじ１０１と端子４１の接触面４１ａとの接触状態が維持されているときに、操作部４２に対して上向きの力を加えることで、接触面４１ａを支点とするモーメントを接触面４１ａに作用させて、ねじ１０１と接触面４１ａとの接触状態を容易に解除させることができる。このため、このマグネットプローブ３および測定装置１によれば、マグネットプローブ３を用いた測定が終了したときに行う端子４１の接触面４１ａをねじ１０１から離間させる作業を容易に行うことができる。

なお、吸着プローブおよび測定装置は、上記の構成に限定されない。例えば、図９に示すマグネットプローブ２０３を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記したマグネットプローブ３と同様の構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。このマグネットプローブ２０３では、マグネットプローブ３の操作部４２に代えて、指先で引っ掛けるタイプの操作部２４２が採用されている。また、このマグネットプローブ２０３では、マグネットプローブ３の突起部４３に代えて、本体部３１の基端部３１ｂ側まで延在させて強度を高めた突起部２４３が採用されている。

また、本体部３１の軸線Ａ方向に沿った湾曲部位３３ｃの位置Ｐ２と軸線Ａ方向に沿った端子４１の接触面４１ａの位置である基準位置Ｐ１とが一致（または、ほぼ一致）するようにマグネットプローブ３を構成した例について上記したが、位置Ｐ２が、分岐部位３１ｃの軸線Ａ方向に沿った位置Ｐ３よりも基準位置Ｐ１側または基準位置Ｐ１を挟んで位置Ｐ３とは逆側となるとの位置関係を満たす限り、位置Ｐ２は任意に規定することができる。したがって、基準位置Ｐ１よりもやや位置Ｐ３寄りの位置に位置Ｐ２を規定したり、基準位置Ｐ１よりもさらに位置Ｐ３から離間する位置に位置Ｐ２を規定したりする構成を採用することができる。

また、上記したマグネットプローブ３，２０３では、円筒状に形成された本体部３１および分岐部３２を採用しているが、例えば、断面が楕円形や多角形の形状をなす筒状（円筒以外の筒状）に形成された本体部３１や分岐部３２を採用することもできる。また、筒状以外の任意の形状に形成された本体部３１や分岐部３２を採用することもできる。

また、１つの円筒体（１つの直管）で分岐部３２を構成した例について上記したが、複数の筒状体を組み合わせて構成した分岐部３２や、湾曲した形状の筒状体で構成した分岐部３２を採用することもできる。

また、先端部３１ａの外周における本体部３１の軸線Ａを挟んで湾曲部位３３ｃ側とは反対側の部位にのみ突起部４３を設けた例について上記したが、この部位に加えて、先端部３１ａの外周の他の部位にも突起部４３と同様の突起部を設ける構成を採用することもできる。また、先端部３１ａの外周の全域に突起部４３と同様の突起部を設ける構成（つまり、筒状の突起部を設ける構成）を採用することもできる。

また、軸線Ａを水平にした状態でマグネットプローブ３を使用する例について上記したが、軸線Ａを水平以外の状態にしてマグネットプローブ３を使用することもできる。

また、接触対象としての端子台１００のねじ１０１に端子４１の接触面４１ａを接触させる例について上記したが、接触対象はこれに限定されず、磁力によって吸着可能な各種の物（強磁性体）が含まれる。また、吸引等の磁力以外の吸着力によって接触対象と接触面４１ａとを吸着させる構成を採用することもできる。

また、マグネットプローブ３を用いて被検出量としての電圧を測定する例について上記したが、電流や電力等の電圧以外の被検出量を測定する際にマグネットプローブ３を用いることもできる。また、端子台１００のねじ１０１に供給されている電力を他の供給対象に供給（給電）する際に供給（給電）用のマグネットプローブとしてマグネットプローブ３，２０３を用いることもできる。

１ 測定装置
３，２０３ マグネットプローブ
１１ 測定部
３１ 本体部
３１ａ 先端部
３１ｂ 基端部
３１ｃ 分岐部位
３２ 分岐部
３３ ケーブル
３３ｃ 湾曲部位
３４ 接続部
４１ 端子
４１ａ 接触面
４２，２４２ 操作部
４３，２４３ 突起部
５１ 磁石
５２ ヨーク
１０１ ねじ
Ａ 軸線
Ｐ１ 基準位置
Ｐ２，Ｐ３ 位置

Claims (6)

1. 接触対象に接触させる接触面が形成された端子が先端部に配設されると共に吸着部を有して当該吸着部の吸着力によって当該接触対象と当該接触面との接触状態を維持可能な本体部と、当該本体部における基端部側の分岐部位から分岐した分岐部と、当該分岐部を介して前記端子に電気的に接続されるケーブルとを備えた吸着プローブであって、
   前記本体部の軸線方向に沿った前記接触面の位置を基準位置として、前記ケーブルが当該ケーブルの自重によって湾曲する湾曲部位の前記軸線方向に沿った湾曲位置が、前記分岐部位の前記軸線方向に沿った分岐位置よりも前記基準位置側、または当該基準位置を挟んで当該分岐位置とは逆側となるように構成されている吸着プローブ。
2. 前記湾曲位置と前記基準位置とが一致するように構成されている請求項１記載の吸着プローブ。
3. 前記分岐部は、直管状に形成されて前記本体部に対して鋭角をなすように分岐している請求項１または２記載の吸着プローブ。
4. 前記軸線方向に沿って前記本体部の前記先端部から突出する突起部が当該先端部の外周における当該軸線を挟んで前記湾曲部位側とは反対側の部位に設けられている請求項１から３のいずれかに記載の吸着プローブ。
5. 前記軸線方向に沿って前記本体部の前記基端部から突出する操作部が当該基端部に設けられている請求項１から４のいずれかに記載の吸着プローブ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の吸着プローブと、当該吸着プローブを介して入力した電気信号に基づいて前記接触対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

Images