CN114069326B - 电气试验线接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气试验线接头，包括：导电柱，导电柱的一端为用于与空开螺丝接触的接线端，且导电柱自身采用导电材料制成以实现导电，导电柱上设置有接线结构，以接入导线；磁铁，磁铁设置于导电柱，以将接线端通过磁力吸附于空开螺丝；绝缘件，绝缘件设置于导电柱以在拔除导电柱时避免触电。本发明在具有导电效果的导电柱上设置有磁铁，以磁吸的方式来实现自动接线，过程快速，使得接线过程更加简单和高效，避免了人力操作也就避免了操作人员触电的风险、接线错误和接线不牢固，无专门的裸露导线处理，也就避免了造成上级空开误动作，不用拧动空开螺丝，避免其质量损耗。
Description
技术领域
本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种电气试验线接头。
背景技术
在继电保护试验中，对保护装置加压以及运行中的电压取样是经常有涉及的作业内容。
在实际操作中，通常的处理方式是将线头用螺丝刀进行拆除，再用试验线夹夹在线头的金属部分，然后用绝缘胶布进行包裹。
试验结束后，再将以上顺序逆向进行恢复接线。
以上作业过程，通过对现实的工作场景及效果进行分析发现有以下缺陷：
1.操作繁琐，费时费力；
2.操作过程中容易触电；
3.人员较长时间的处理过程，结合人员的行为惯性，存在冒险而不做绝缘处理的情况，进而造成触电风险，以及二次电压接地，造成上级空开误动作；
4.作业水平过度依赖人工的技能水平，因此存在部分人员技能水平不足，造成接线不牢固和接线错误的情况；
5.空开螺丝多次拧动，影响空开螺丝的压接质量以及使用寿命。
在作业中涉及的空开螺丝一般采用含铁材料制成。
发明内容
鉴于以上提出的五个缺陷，本发明的目的在于提供一电气试验线接头，以解决上述五个缺陷问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种电气试验线接头，包括：
导电柱，所述导电柱的一端为用于与空开螺丝接触的接线端，且所述导电柱自身采用导电材料制成以实现导电，所述导电柱上设置有接线结构，以接入导线；
磁铁，所述磁铁设置于所述导电柱，以将所述接线端通过磁力吸附于空开螺丝；
绝缘件，所述绝缘件设置于所述导电柱以在拔除所述导电柱时避免触电。
在一些实施方式中，所述导电柱形成为管状结构，该管状结构的一端开口作为开口端，以用于所述磁铁设置到所述导电柱的内部。
在一些实施方式中，所述开口端的内壁形成为插线结构，以用于插接导线。
在一些实施方式中，所述导电柱中部形成接线段，所述接线段的外壁形成齿纹以用于接线夹夹持。
在一些实施方式中，所述绝缘件为套状结构，以套设于所述导电柱。
在一些实施方式中，所述绝缘件为套状结构，以套设于所述导电柱上靠近所述开口端的一段，且所述绝缘件上形成有过孔，以对应于所述开口端。
在一些实施方式中，所述过孔的内壁向所述开口端方向聚拢形成口径小于所述开口端通孔。
在一些实施方式中，管状的所述导电柱内部的底端中心形成有定位凸，且所述磁铁呈环状，以在装入所述导电柱内部时，所述磁铁的内孔嵌合于所述定位凸。
在一些实施方式中，所述绝缘件采用橡胶制成。
在一些实施方式中，所述齿纹为沿着所述导电柱轴向延伸的条形纹。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明在具有导电效果的导电柱上设置有磁铁，以磁吸的方式来实现自动接线，过程快速，使得接线过程更加简单和高效，避免了人力操作也就避免了操作人员触电的风险、接线错误和接线不牢固，无专门的裸露导线处理，也就避免了造成上级空开误动作，不用拧动空开螺丝，避免其质量损耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一实施例中导电柱的结构示意图；
图2为本发明一实施例的结构示意图；
图3为本发明一实施例中剖视结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
导电柱-100，接线端-110，开口端-120，接线段-130，定位凸-140；
磁铁-200，绝缘件-300。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
请参考图1-3，一种电气试验线接头，包括有导电柱100、磁铁200和绝缘件300。
具体地，导电柱100自身通过接入导线，并接触到空开螺丝上，以形成导电的通路。因此，如图1-3所示，导电柱100的一端为用于与空开螺丝接触的接线端110，且导电柱100自身采用导电材料制成以实现导电，导电柱100上设置有接线结构，以接入导线。
磁铁200用于为导线接通提供磁力。磁铁200设置于导电柱100，以将接线端110通过磁力吸附于空开螺丝。空开螺丝是指具有磁吸特性的金属制成的空开螺丝，例如铁质材料制成的。
绝缘件300，绝缘件300设置于导电柱100以在拔除导电柱100时避免触电。由于在操作时，会涉及到人工拿取导电柱100，因此绝缘件300设置于导电柱100，以避免触电。
在一些实施方式中，导电柱100形成为管状结构，该管状结构的一端开口作为开口端120，以用于磁铁200设置到导电柱100的内部。通过将导电柱100设置为管状结构，并利用管状结构，将磁铁200设置于管状结构的内部，以使得磁铁200稳定地设置。
如图1-3所示，将导电柱100设置成直管状，并在导电柱100设置有平直的管形，将磁铁200设置于其内部。当金属体上产生电流时，根据电磁感应，会产生对应的磁场。因此，如果采用实心导体，则容易由于电流产生的磁场而影响磁铁的磁性。因此通过将导电柱100设置成管状，并将磁铁200设置于其内部，形成磁场抵消，避免影响磁铁200的磁性。如此条件下，可以保证磁铁200的吸附效果，进而保证整体的使用效果。尤其是导电柱100直接接触，并吸附于空开螺丝表面，无其他固定结构和措施。
在一些实施方式中，开口端120的内壁形成为插线结构，以用于插接导线。由于导电柱 100需要接通导线以实现导电，进而利用开口端120的结构形成插入导线的结构，如此以便于稳定地连接导线。
在一些实施方式中，导电柱100中部形成接线段130，接线段130的外壁形成齿纹以用于接线夹夹持。通过设置带有齿纹的接线段130，以适配于接线夹的夹持。
在一些实施方式中，绝缘件300为套状结构，以套设于导电柱100。通过将绝缘件300 设置为套状结构，以便于实现套设到导电柱100来实现绝缘式的包裹，进而便于拿取。
在一些实施方式中，绝缘件300为套状结构，以套设于导电柱100上靠近开口端120的一段，且绝缘件300上形成有过孔310，以对应于开口端120。在绝缘件300上形成过孔310，以避免对开口端120处插入导线造成干涉。
在一些实施方式中，过孔310的内壁向开口端120方向聚拢形成口径小于开口端120通孔。如图3所示，将过孔310形成为图示的聚拢式结构，在满足插线的同时，还利用了绝缘件300的特性来对插入的导线实现阻滞，以更加稳定地插接导线。
在一些实施方式中，管状的导电柱100内部的底端中心形成有定位凸140，且磁铁200 呈环状，以在装入导电柱100内部时，磁铁200的内孔嵌合于定位凸140。定位凸140的设置是为了更加稳定地设置磁铁200。
在一些实施方式中，绝缘件300采用橡胶制成，方便好用。
在一些实施方式中，齿纹为沿着导电柱130轴向延伸的条形纹，以更加稳定地夹持接线夹。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电气试验线接头，其特征在于，包括：导电柱(100)，所述导电柱(100)的一端为用于与空开螺丝接触的接线端(110)，且所述导电柱(100)自身采用导电材料制成以实现导电，所述导电柱(100)上设置有接线结构，以接入导线；磁铁(200)，所述磁铁(200)设置于所述导电柱(100)，以将所述接线端(110)通过磁力吸附于空开螺丝；绝缘件(300)，所述绝缘件(300)设置于所述导电柱(100)以在拔除所述导电柱(100)时避免触电；所述导电柱(100)形成为管状结构，该管状结构的一端开口作为开口端(120)，以用于所述磁铁(200)设置到所述导电柱(100)的内部；
所述绝缘件(300)为套状结构，以套设于所述导电柱(100)上靠近所述开口端(120)的一段，且所述绝缘件(300)上形成有过孔(310)，以对应于所述开口端(120)；
所述过孔(310)的内壁向所述开口端(120)方向聚拢形成口径小于所述开口端(120)通孔；
所述导电柱(100)中部形成接线段(130)，所述接线段(130)的外壁形成齿纹以用于接线夹夹持；
所述导电柱(100)内部的底端中心形成有定位凸(140)，且所述磁铁(200)呈环状，以在装入所述导电柱(100)内部时，所述磁铁(200)的内孔嵌合于所述定位凸(140)。
2.根据权利要求1所述的电气试验线接头，其特征在于，所述开口端(120)的内壁形成为插线结构，以用于插接导线。
3.根据权利要求1所述的电气试验线接头，其特征在于，所述绝缘件(300)采用橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的电气试验线接头，其特征在于，所述齿纹为沿着所述导电柱(100)轴向延伸的条形纹。
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