JP2017112007A - 電力取出ケーブル、プラグ受容器具、及び、電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】端子と電気ケーブルとの導通性を良好にすることが可能な電力取出ケーブルを提供する。
【解決手段】電力取出ケーブル１００は、磁力により端子に吸着する吸着部１０と、導体部（例えば導体構成部材２０）と、導体部と電気的に接続されている電気ケーブル３０と、を備えている。導体部は、吸着部１０を貫通するとともに、当該導体部の一端部（例えば導体構成部材２０の一端部２１）が吸着部１０から露出する状態に設けられ、吸着部１０が端子５０に吸着した吸着状態において一端部（例えば一端部２１）が端子５０に接触するとともに電気的に接続される。
【選択図】図３

Description

本発明は、電力取出ケーブル、プラグ受容器具、及び、電気機器に関する。

特許文献１には、磁力により端子に吸着する磁石部と、この磁石部と電気的に接続されている電気ケーブル（リード線）と、を備えるクリップ装置が記載されている。このクリップ装置においては、磁石部が端子に吸着した状態では、端子と電気ケーブルとが導電性の磁石部を介して導通するようになっている。

また、特許文献２には、一端側に電気ケーブル（導線）が接続された筒状の導体の他端側に導電性永久磁石が取り付けられ、筒状の導体が絶縁材により覆われた構造の導電接続装置が記載されている。この導電接続装置においては、導電性永久磁石が端子に吸着した状態では、端子と電気ケーブルとが、導電性永久磁石及び導体を介して導通するようになっている。

特開２００６−１２７９６６号公報 実開平７−３４５６２号公報

特許文献１及び特許文献２のいずれの技術においても、端子と電気ケーブルとを、磁石（磁石部、導電性永久磁石）を介して電気的に接続させる。このため、端子と電気ケーブルとの導通性が磁石の電気抵抗に影響を受けるので、端子と電気ケーブルとの十分な導通性を得ることが必ずしも容易ではない。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、端子と電気ケーブルとの導通性を良好にすることが容易な電力取出ケーブル、プラグ受容器具、及び、電気機器を提供するものである。

本発明によれば、磁力により端子に吸着する吸着部と、前記吸着部を貫通するとともに一端部が前記吸着部から露出する状態に設けられ、前記吸着部が前記端子に吸着した吸着状態において、前記一端部が前記端子に接触するとともに電気的に接続される導体部と、前記導体部と電気的に接続されている電気ケーブルと、を備える電力取出ケーブルが提供される。

また、本発明によれば、本発明の電力取出ケーブルと、前記電気ケーブルを介して前記導体部と電気的に接続され、プラグを受容するプラグ受容部と、を備えるプラグ受容器具が提供される。

また、本発明によれば、本発明の電力取出ケーブルと、前記電気ケーブルを介して前記導体部と電気的に接続され、前記端子から前記導体部及び前記電気ケーブルを介して供給される電力により動作する動作部と、を備える電気機器が提供される。

本発明によれば、端子と電気ケーブルとの良好な導通性を容易に実現することができる。

第１の実施形態に係る電力取出ケーブルの先端部を示す図であり、このうち（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は先端面を示す図である。 第１の実施形態に係る電力取出ケーブルの全体斜視図である。 図３（ａ）は第１の実施形態に係る電力取出ケーブルの先端部を端子に接続する前の状態を示す図、図３（ｂ）は第１の実施形態に係る電力取出ケーブルの先端部を端子に接続した状態を示す図である。 第１の実施形態に係るプラグ受容器具の全体斜視図である。 第１の実施形態に係る電気機器の模式図である。 図６（ａ）は変形例１に係る電力取出ケーブルの先端部を示す断面図であり、図６（ｂ）は変形例２に係る電力取出ケーブルの先端部を示す断面図である。 第２の実施形態に係る電力取出ケーブルを示す図であり、このうち（ａ）は導体部が吸着部に取り付けられる前の状態を、（ｂ）は導体部が吸着部に取り付けられた状態を、（ｃ）は突起が吸着部に隠れるように吸着部に対する導体部の螺合深さを調節した状態を、それぞれ示す。 第２の実施形態に係る電力取出ケーブルの導体部の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１の実施形態〕
先ず、図１から図５を用いて第１の実施形態を説明する。
図１は第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００の先端部１１０を示す図であり、このうち図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は先端面を示す図である。なお、図１（ａ）は図１（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図（縦断面図）であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）の矢印Ｃ方向から先端部１１０の先端面を視た状態を示す図である。
図２は第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００の全体斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る電力取出ケーブル１００は、磁力により端子に吸着する吸着部１０と、導体部（例えば導体構成部材２０）と、導体部と電気的に接続されている電気ケーブル３０と、を備えている。
導体部は、吸着部１０を貫通するとともに、当該導体部の一端部（例えば導体構成部材２０の一端部２１）が吸着部１０から露出する状態に設けられ、吸着部１０が端子５０に吸着した吸着状態において導体部の一端部（例えば導体構成部材２０の一端部２１）が端子５０に接触するとともに電気的に接続されるようになっている。
以下、詳細に説明する。

吸着部１０は、永久磁石を含んで構成されている。一例として、吸着部１０の全体が１個の永久磁石により構成されている。吸着部１０の形状は特に限定されないが、例えば、吸着部１０は柱状（好ましくは円柱状）に形成されている。
吸着部１０には、当該吸着部１０を貫通する貫通孔１０ａが形成されている。吸着部１０における貫通孔１０ａの配置は特に限定されないが、一例として、吸着部１０の中心線（例えば吸着部１０が円柱状である場合における軸心）に沿って貫通孔１０ａが延在している。貫通孔１０ａの断面形状は特に限定されないが、例えば、円形状とすることができる。
吸着部１０を構成する永久磁石は、導電性の有無を問わないため、特に種類は限定されない。このため、吸着部１０は、例えば、安価なフェライト磁石により構成することができる。ただし、吸着部１０は、吸着力に優れたネオジム磁石などにより構成しても良い。

吸着部１０の一端部１１の端面は、凹曲面形状（例えば半球形状）の凹部１１ａとなっている。吸着部１０の一端部１１は、後述するように、端子５０（図３）を構成する固定ネジ５２の頭部５２ｂに対して吸着するようになっている。そして、凹部１１ａは、例えば、頭部５２ｂの少なくとも頂部を収容する形状となっている。凹曲面形状の凹部１１ａの曲率半径は、凹部１１ａが頭部５２ｂに対して良好に面接触できるように、頭部５２ｂの曲率半径と同等又は頭部５２ｂの曲率半径よりも大きい曲率半径となっていることが好ましい。

導体構成部材２０は、導電性が良好な材料により構成されている。導体構成部材２０を構成する材料としては、例えば、銅、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属材料が好ましく用いられる。
導体構成部材２０は、吸着部１０の貫通孔１０ａに挿入された状態で、吸着部１０に対して固定されている。吸着部１０に対する導体構成部材２０の固定方法は特に限定されないが、例えば、接着固定又は圧入固定などを採用することができる。
導体構成部材２０の形状は特に限定されないが、貫通孔１０ａに対して嵌入する形状であることが好ましい。すなわち、貫通孔１０ａが断面円形の直線状の孔である場合、導体構成部材２０は円柱状に形成されているとともに、導体構成部材２０の外径は貫通孔１０ａの内径と同等であるか又は貫通孔１０ａの内径よりも若干小さい程度に設定されていることが好ましい。
導体構成部材２０が吸着部１０に固定された状態で、導体構成部材２０の一端部２１は吸着部１０の一端部１１から露出している。より具体的には、例えば、導体構成部材２０の一端部２１は吸着部１０の凹部１１ａの中央部において吸着部１０から露出している。なお、導体構成部材２０の一端部２１は、凹部１１ａとともに上記の凹曲面形状（例えば半球形状）を形成していても良いし、或いは、平面形状（例えば、導体構成部材２０の軸心に対して直交する平面形状）に形成されていても良い。
また、導体構成部材２０の他端部２２は、例えば、吸着部１０の他端部１２において露出している。より具体的には、例えば、導体構成部材２０の他端部２２は吸着部１０の他端部１２の端面の中央部において、吸着部１０から露出している。

電気ケーブル３０は、例えば、導電性材料により構成されている導線３１と、絶縁材料により構成されて導線３１の周囲を被覆している被覆部３２と、を有する被覆線である。
導線３１の一端部は、導体構成部材２０に対して電気的に接続されている。より具体的には、導線３１の一端部は、例えば、導体構成部材２０の他端部２２に対して接触しているとともに電気的に接続されている。導線３１の一端部は、他端部２２に対して半田付けなどにより固定されていることが好ましい。

更に、電力取出ケーブル１００は、吸着部１０を内部に収容する絶縁性のケース４０を備えていることが好ましい。ケース４０は、例えば、一端側（先端側）に開口４０ａが形成され、他端側（基端側）が基端側閉塞部４２によって閉塞された筒形状に形成されている。すなわち、ケース４０は、例えば、筒形状の周壁部４１と、周壁部４１の一方の端部（基端側の端部）を閉塞する基端側閉塞部４２と、を備えている。基端側閉塞部４２は、例えば、板状（盤状）の形状に形成され、周壁部４１の軸方向に対して直交するように配置されている。ケース４０を構成する絶縁材料は、特に限定されないが、例えば樹脂などとすることができる。
ケース４０は、該ケース４０内に吸着部１０が嵌入する形状に形成されていることが好ましい。すなわち、吸着部１０が円柱状の場合、例えば、ケース４０は（周壁部４１は）円筒状に形成されているとともに、ケース４０の（周壁部４１の）内径は吸着部１０の外径と同等であるか又は吸着部１０の外径よりも若干大きい程度に設定されていることが好ましい。
吸着部１０は、ケース４０の開口４０ａ側に凹部１１ａが位置する向きで、ケース４０に（周壁部４１に）収容されている。
なお、図１（ａ）に示すように、吸着部１０の他端部１２が基端側閉塞部４２の内面に突き当たっていることが好ましい一例である。ただし、基端側閉塞部４２と他端部１２との間に他の構造物が介在していても良い。
また、図１（ａ）に示すように、吸着部１０の軸方向において、吸着部１０における一端部１１側の先端位置とケース４０における開口４０ａ側の先端位置とが揃っていることが好ましい。
吸着部１０は、ケース４０に対して固定されている。ケース４０に対する吸着部１０の固定方法は特に限定されないが、例えば、接着固定又は圧入固定などを採用することができる。

ケース４０の基端側閉塞部４２には、当該基端側閉塞部４２を貫通する挿通孔４２ａが形成されている。基端側閉塞部４２における挿通孔４２ａの配置は特に限定されないが、例えば、挿通孔４２ａが基端側閉塞部４２の中央部に配置されているとともに、貫通孔１０ａと挿通孔４２ａとが互いに同軸に配置されている。
導線３１の一端部は、挿通孔４２ａを通して、導体構成部材２０の他端部２２に対して接触している。これにより、導線３１の一端部が導体構成部材２０の他端部２２に対して電気的に接続されている。
被覆部３２の先端が基端側閉塞部４２の外面に突き当たっていることなどにより、導線３１が外部に露出していないことが好ましい。なお、挿通孔４２ａからケース４０の外部に導出されている導線３１の周囲が、基端側閉塞部４２の外面と被覆部３２の先端との境界部において、図示しない絶縁性のカバー部材によって覆われていることも好ましい。

電気ケーブル３０の長さは特に限定されない。電気ケーブル３０における先端部１１０側とは反対側の端部（他端）において、被覆部３２の端部と導線３１の端部との位置が揃っていても良いし（図２参照）、或いは、被覆部３２の端部から導線３１の端部がむき出しになっていても良い。

電力取出ケーブル１００は以上のように構成されている。

次に、図３を用いて、電力取出ケーブル１００を端子５０に接続する動作の例を説明する。
図３（ａ）は電力取出ケーブル１００の先端部１１０を端子５０に接続する前の状態を示し、図３（ｂ）は先端部１１０を端子５０に接続した状態を示す図である。

端子５０の具体的な構造は特に限定されないが、一例として、端子５０は、中央に孔が形成された円形の平板状の環状端子５１と、環状端子５１を端子固定部５５に対して固定する固定ネジ５２と、を備えて構成されている。端子固定部５５は、例えば、板状などの形状のものであり、固定ネジ５２が螺合するネジ孔が、該端子固定部５５を貫通して形成されている。
環状端子５１の中央の孔を端子固定部５５のネジ孔に対して位置合わせして、端子固定部５５の一方の面上に環状端子５１を配置するとともに、固定ネジ５２を環状端子５１の孔を介して端子固定部５５のネジ孔に螺合させることによって、環状端子５１と固定ネジ５２とにより構成される端子５０が端子固定部５５に対して固定されている。
なお、固定ネジ５２は、磁石によって吸着される導電性の磁性体により構成されている。固定ネジ５２を構成する材料は、例えば、４００系ステンレス鋼や鉄鋼材などの、磁性体金属とすることができる。
環状端子５１については、固定ネジ５２と同様に導電性の磁性体により構成されていても良いし、磁石によって吸着されない（非磁性体の）導電性の材料により構成されていても良い。

ここで、固定ネジ５２は、周囲にネジ山が形成されている軸部５２ａと、軸部５２ａの一端部に形成されている頭部５２ｂと、を備えている。頭部５２ｂの形状は特に限定されないが、例えば、凸曲面を有する半球状などの形状に形成されている。
なお、頭部５２ｂの頂部が平面状である場合は、吸着部１０の一端部１１側の端面は、凹部１１ａではなく、頭部５２ｂの頂部に対して面接触可能な平面形状などの形状に形成されていることが好ましい。

環状端子５１は、電力配線の一端に固定された圧着端子などである。
この電力配線は、例えば、配電盤のブレーカーの二次側に接続されている電力配線である。つまり、端子５０は、このブレーカーの二次側の端子である。
このため、停電となっておらず、且つ、当該電力配線が接続されているブレーカー（配線用遮断器）がオンの状態では、当該電力配線に電力が供給され、したがって、当該電力配線が接続されている端子５０にも電力が供給される。

図３（ａ）に示すように、電力取出ケーブル１００の先端部１１０の先端側部分（一端部１１側の部分）を端子５０に近づけることにより、図３（ｂ）に示すように、吸着部１０の一端部１１が端子５０を構成する固定ネジ５２の頭部５２ｂに対して吸着し、導体構成部材２０の一端部２１が頭部５２ｂに対して接触する。
これにより、導体構成部材２０が固定ネジ５２に対して電気的に接続される。よって、固定ネジ５２に供給される電力を、導体構成部材２０及び導線３１を介して取り出すことができる。すなわち、端子５０に供給される電力を、電力取出ケーブル１００を用いて取り出すことができる。

図４は第１の実施形態に係るプラグ受容器具２００の全体斜視図である。
本実施形態に係るプラグ受容器具２００は、本実施形態に係る電力取出ケーブル１００と、電気ケーブル３０を介して導体部（例えば導体構成部材２０）と電気的に接続され、プラグを受容するプラグ受容部６０と、を備える。

プラグ受容器具２００は、例えば、一対の電力取出ケーブル１００（電力取出ケーブル１００ａ及び電力取出ケーブル１００ｂ）を備えており、一対の電力取出ケーブル１００の電気ケーブル３０における先端部１１０側とは反対側の端部がプラグ受容部６０に対して電気的に接続されている。
一対の電力取出ケーブル１００の電気ケーブル３０は、例えば、プラグ受容部６０側においては、被覆部３２どうしが互いに一体化されて束ねられた拘束部３５となっていることが好ましい。

プラグ受容部６０には、例えば、一対の差込穴６１、６２が形成されている。このうち一方の差込穴６１の内部には、電力取出ケーブル１００ａの電気ケーブル３０の導線３１における先端部１１０側とは反対側の端部が電気的に接続された端子（不図示）が配設されている。同様に、他方の差込穴６１の内部には、電力取出ケーブル１００ｂの電気ケーブル３０の導線３１における先端部１１０側とは反対側の端部が電気的に接続された端子（不図示）が配設されている。

プラグ受容器具２００を用いて電力を取り出すためには、配電盤の一のブレーカーの二次側に設けられた一対の端子５０のうち、一方の端子５０には、電力取出ケーブル１００ａの先端部１１０の吸着部１０を吸着させることにより当該先端部１１０の導体構成部材２０を電気的に接続し、他方の端子５０には、電力取出ケーブル１００ｂの先端部１１０の吸着部１０を吸着させることにより当該先端部１１０の導体構成部材２０を電気的に接続する。これにより、プラグ受容器具２００のプラグ受容部６０を、増設用プラグ受容部（増設用コンセント）として利用可能な状態となる。
そして、図示しない電気機器の電力プラグの一対の端子を、差込穴６１、６２にそれぞれ差し込む（プラグ受容部６０に電力プラグを受容させる）ことによって、導体構成部材２０、導線３１及びプラグ受容部６０を介して当該電気機器に対して電力を供給することができる。すなわち、プラグ受容器具２００を用いて配電盤などから取り出した電力を、電力プラグを有する電気機器において利用することができる。

図５は第１の実施形態に係る電気機器３００の模式図である。なお、図５において、電力取出ケーブル１００については斜視構造を示しており、停電報知部７２及び動作部７１については、それぞれブロック構成を示している。
本実施形態に係る電気機器３００は、本実施形態に係る電力取出ケーブル１００と、電気ケーブル３０を介して導体部(例えば導体構成部材２０）と電気的に接続され、端子５０から導体部及び電気ケーブル３０を介して供給される電力により動作する動作部７１と、を備えている。
電気機器３００は、一対の電力取出ケーブル１００の他端側にプラグ受容部６０の代わりに動作部７１が接続されている点でプラグ受容器具２００と相違しているとともに、停電報知部７２を有する点でもプラグ受容器具２００と相違しているが、その他の点ではプラグ受容器具２００と同様に構成されている。
動作部７１は、電力を消費して動作する機器であれば、特に限定されない。例えば、玄関灯（内玄関灯）、防災機器、防犯機器、アロマスタンドなどを動作部７１として例示することができる。
なお、プラグ受容器具２００を利用する場合と同様に一対の電力取出ケーブル１００ａ、１００ｂをそれぞれ端子５０に接続した状態において、動作部７１が動作するか否かを確認することによって、端子５０を有するブレーカーに対する電力供給の有無の確認（通電テスト）が可能である。

更に、電気機器３００は、例えば、停電報知部７２を備えていても良い。
停電報知部７２は、電力取出ケーブル１００ａの導線３１と電力取出ケーブル１００ｂの導線３１との少なくともいずれか一方に対する電力供給がオフになったことを報知する。すなわち、停電報知部７２は、停電となったり、或いは、先端部１１０の導体構成部材２０と端子５０とが導通不良となったりしたことを検出し、報知するものである。
停電報知部７２の具体的な構成は特に限定されないが、停電報知部７２は、例えば、電力取出ケーブル１００ａの導線３１と電力取出ケーブル１００ｂの導線３１との双方に対して非停電時において供給される電力を利用して直流電流を生成する整流回路と、整流回路により生成された直流電流を利用して蓄電を行う蓄電部と、蓄電部から供給される電力により報知動作（例えば発光動作）を行う報知部と、電力取出ケーブル１００ａの導線３１と電力取出ケーブル１００ｂの導線３１との少なくともいずれか一方に対する電力供給がオフになった場合に蓄電部から報知部への電力供給を開始させる停電検出回路と、を備えている。
よって、電力取出ケーブル１００ａの導線３１と電力取出ケーブル１００ｂの導線３１との少なくともいずれか一方に対する電力供給がオフになった場合には、報知部は、蓄電部から供給される電力によって報知動作（例えば発光動作）を行う。
なお、停電報知部７２の報知部は、発光動作を行う場合、乾電池が不要な非常灯としても機能する。

以上のような第１の実施形態によれば、電力取出ケーブル１００の導体構成部材（導体部）２０は、吸着部１０を貫通しているとともに、当該導体構成部材２０の一端部２１が吸着部１０から露出しており、吸着部１０が端子５０に吸着した吸着状態において一端部２１が端子５０に接触するとともに電気的に接続されるようになっている。
このため、磁石を用いて端子５０と電気ケーブル３０とを相互に導通させる必要が無いので、端子５０と電気ケーブル３０との導通性が、吸着部１０を構成する磁石の電気抵抗に影響を受けないようにできる。
よって、端子５０と電気ケーブル３０との良好な導通性を容易に実現することができる。また、吸着部１０を構成する磁石は、安価なファライト磁石で十分となるので、吸着部１０、ひいては電力取出ケーブル１００を安価に作製することが可能となる。

＜変形例１＞
図６（ａ）は変形例１に係る電力取出ケーブル１００の先端部を示す断面図である。
変形例１に係る電力取出ケーブル１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００と相違し、その他の点では、第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００と同様に構成されている。

変形例１においては、吸着部１０に埋設され且つ吸着部１０を貫通している導体部が、例えば、導体構成部材２０と、導線３１の一端部３１ａと、により構成されている。
そして、導線３１の一端部３１ａの先端部は、吸着部１０の内部において、導体構成部材２０の他端部２２に対して接触しているとともに電気的に接続されている。

なお、導体構成部材２０の径（例えば直径）は、例えば、吸着部１０の径（直径）の半分以上に設定されている。そして、一端部２１の端面は、例えば、凹部１１ａとともに凹曲面形状を構成する凹部２１ａとなっている。ここでいう径は、直径に限らず、例えば、導体構成部材２０が断面矩形状の角柱形状の場合には、導体構成部材２０の円相当径が、導体構成部材２０の径となる。

また、導体構成部材２０の径は、導線３１の一端部３１ａの径よりも大径となっている。
すなわち、本変形例の場合、導体部は、一端部２１を含む第１部分（例えば導体構成部材２０）と、第１部分と電気ケーブル３０との間に介在している第２部分（例えば、電気ケーブル３０から露出した導線３１の一端部３１ａ）と、を含んで構成されている。そして、第１部分（導体構成部材２０）が第２部分（一端部３１ａ）よりも大径に形成されている。
これにより、一端部２１の面積を十分に確保できるため、導体構成部材２０と端子５０との接触面積を十分に確保でき、導体構成部材２０と端子５０との良好な導通性を実現することができる。

なお、吸着部１０の貫通孔１０ａは、その先端側部分（導体構成部材２０を収容する部分）が、基端側部分（導線３１の一端部３１ａを収容する部分）よりも大径に形成されている。

＜変形例２＞
図６（ｂ）は変形例２に係る電力取出ケーブル１００の先端部を示す断面図である。
変形例２に係る電力取出ケーブル１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００と相違し、その他の点では、第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００と同様に構成されている。

変形例２においては、導体部は、吸着部１０に埋設され且つ吸着部１０を貫通している導体構成部材２０と、導体構成部材２０よりも大径で且つ吸着部１０の一端部１１の端面（例えば凹部１１ａ）に配置されている大径部２３と、を含んで構成されている。
大径部２３は、導体構成部材２０の一端部２１に対して接触しているとともに、該一端部２１に対して電気的に接続されている。大径部２３は、一端部２１に対して半田付けなどにより固定されていることが好ましい。
大径部２３の形状は特に限定されないが、例えば、半球状などのドーム型に形成されていて、凹部１１ａ及び導体構成部材２０の一端部２１に沿って（面接触する状態で）配置されている。
大径部２３は、導電性が良好な材料により構成されている。大径部２３を構成する材料としては、例えば、銅、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属材料が好ましく用いられる。また、大径部２３は、磁石によって吸着される導電性の磁性体（例えば、４００系ステンレス鋼や鉄鋼材などの、磁性体金属）により構成されていることが好ましい。
大径部２３は、吸着部１０の凹部１１ａ及び導体構成部材２０の一端部２１に対して固定されている。これらに対する大径部２３の固定方法は特に限定されないが、例えば、接着固定などを採用することができる。
そして、本変形例の場合、吸着部１０が端子５０（例えば固定ネジ５２）に対して吸着することにより、大径部２３が端子５０（例えば固定ネジ５２の頭部５２ｂ）に対して接触するとともに電気的に接続される。つまり、本変形例の場合、導電部の一端部は、大径部２３により構成されている。

すなわち、本変形例の場合、導体部は、一端部を含む第１部分（例えば大径部２３）と、第１部分と電気ケーブル３０との間に介在している第２部分（例えば導体構成部材２０）と、を含んで構成され、第１部分（大径部２３）が第２部分（導体構成部材２０）よりも大径に形成されている。
これにより、一端部（大径部２３）の面積を十分に確保できるため、導体部と端子５０との接触面積を十分に確保でき、導体部と端子５０との良好な導通性を実現することができる。

〔第２の実施形態〕
図７は第２の実施形態に係る電力取出ケーブル１００を示す図であり、このうち図７（ａ）は導体部（例えば導体構成部材２０）が吸着部１０に取り付けられる前の状態を、図７（ｂ）は導体部が吸着部１０に取り付けられた状態を、図７（ｃ）は突起（一端部２１）が吸着部１０に隠れるように吸着部１０に対する導体部の螺合深さを調節した状態を、それぞれ示す。また、図８は導体部の斜視図である。
本実施形態に係る電力取出ケーブル１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る電力取出ケーブル１００と同様に構成されている。

図７（ａ）、（ｂ）ないしは（ｃ）に示すように、吸着部１０は、雌ネジ形状に形成されている。具体的には、例えば、吸着部１０の貫通孔１０ａ内にヘリサートなどの雌ネジ構成部材８０が挿入されるとともに、雌ネジ構成部材８０が吸着部１０における貫通孔１０ａの内周面に対して固定（接着固定など）されている。これにより、吸着部１０は総体として雌ネジを構成している。なお、雌ネジ構成部材８０としては、ヘリサートの代わりに、内部に雌ネジが切られたスリーブ（インサートナット）を用いても良い。また、雌ネジ構成部材８０における吸着部１０の一端部１１側の端部は、吸着部１０の一端部１１から露出しておらす、凹部１１ａよりも他端部１２側に位置していることが好ましい。
ただし、吸着部１０には雌ネジ構成部材８０が設けられておらず、吸着部１０に直接雌ネジが切られていて、当該雌ネジが吸着部１０を貫通していても良い。

一方、導体構成部材２０は、雌ネジ構成部材８０と螺合するネジ山が外周面に形成された棒状の雄ネジ部２５を含んで構成されている。雄ネジ部２５の先端側に位置する一端部２１は、固定ネジ５２の頭部５２ｂ（図３参照）の切り込みに嵌入する突起となっている。
すなわち、本実施形態の場合、導体部（導体構成部材２０）の一端部２１は、端子５０を構成するネジ（固定ネジ５２）の頭部５２ｂの切り込みに嵌入する突起を含む。
一端部２１は、雄ネジ部２５の先端面２５ａから、雄ネジ部２５と同軸に突出している。
なお、雄ネジ部２５の先端面２５ａは、雄ネジ部２５の軸心に対して直交する平面状に形成されており、先端面２５ａから突起（一端部２１）が突出していることが好ましい一例である。

ここで、固定ネジ５２は、例えばプラスネジであり、この場合、頭部５２ｂには十字型の切り込み溝）が形成されている。このため、一端部２１は、例えば、図８に示すように、十字型の突起形状、すなわちプラスドライバーの先端部のような形状となっている。
より具体的には、一端部２１は、互いに同一平面上に配置されていて一枚の集合壁部を構成している一対の壁状部２１１、２１２と、壁状部２１１、２１２に対して直交しているとともに互いに同一平面上に配置されていて一枚の集合壁部を構成している一対の壁状部２１３、２１４と、を含んで構成されている。壁状部２１１、２１２により構成される集合壁部と、壁状部２１３、２１４により構成される集合壁部とは、互いに十字型に交差（直交）している。これら２つの集合壁部の交差線は、雄ネジ部２５の軸心の延長上に配置されていることが好ましい。
また、一端部２１の先端面２１ｂは、先細のテーパー形状に形成されていることが好ましい。すなわち、各壁状部２１１、２１２、２１３、２１４の先端は、例えば、２つの集合壁部の交差線に近づくにつれて先端側に位置する（２つの集合壁部の交差線から遠ざかるにつれて基端側に位置する）ように傾斜している。
頭部５２ｂの十字型の切り込みを構成する一対の溝（互いに直交する溝）のうち、一方の溝に対して壁状部２１１及び２１２の少なくとも先端部が嵌入し、他方の溝に対して壁状部２１３及び２１４の少なくとも先端部が嵌入するようになっている。

ただし、固定ネジ５２は、マイナスネジであっても良く、この場合、頭部５２ｂには−字型の切り込み（溝）が形成されている。この場合に対応する一端部２１の形状は、一枚の板状（壁状）の突起、すなわちマイナスドライバーの先端部のような形状とすることができる。

導体構成部材２０の基端側部分には、使用者が雄ネジ部２５を吸着部１０に対して螺入する際に、導体構成部材２０を容易に摘まむことができるようにするための、ツマミ構成部材９０が設けられている。
ツマミ構成部材９０の形状は特に限定されないが、一例として、ツマミ構成部材９０は、大径部９１と、大径部９１よりも小径の小径部９２と、を有しており、大径部９１と小径部９２との境界には段差部９４が形成されている。電力取出ケーブル１００の使用者は、ツマミ構成部材９０の大径部９１を摘まむことにより、ツマミ構成部材９０及び導体構成部材２０を一体的に回転させて、雄ネジ部２５を吸着部１０に対して螺合させることができる。
大径部９１及び小径部９２の形状は特に限定されない。一例として、大径部９１及び小径部９２は、それぞれ円柱形状に形成され、且つ、大径部９１と小径部９２とが相互に同軸に配置されている。ただし、大径部９１は角柱形状などであっても良い。また、小径部９２は、雄ネジ部２５が吸着部１０に対して螺合する際に、雄ネジ部２５とともに回転しながら挿通孔４２ａを介してケース４０内に入り込むことが可能であれば、特に形状は限定されない。
ツマミ構成部材９０は、例えば樹脂などの絶縁性材料により構成されている。

導体構成部材２０は、例えば、雄ネジ部２５の基端側に位置する差込部２６を有している。差込部２６は、例えば、雄ネジ部２５よりも小径の棒状の突起であり、雄ネジ部２５と同軸に配置されている。
本実施形態の場合、雄ネジ部２５、一端部２１及び差込部２６を含む導体構成部材２０の全体が、例えば、銅、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属材料により一体的に形成されている。
また、本実施形態の場合、例えば、差込部２６の基端部が導体構成部材２０の他端部２２である。

ツマミ構成部材９０には、差込部２６が差し込み固定される差込穴９０ａが形成されている。差込穴９０ａは、例えば、小径部９２における大径部９１側とは反対側の端面から大径部９１の内部に亘って形成されている。
更に、ツマミ構成部材９０には、導線３１の一端部が挿通される挿通孔９０ｂが形成されている。挿通孔９０ｂは、例えば、大径部９１における小径部９２側とは反対側の端部から、差込穴９０ａに亘って形成されている。すなわち、差込穴９０ａと挿通孔９０ｂとは相互に連通しているとともに、差込穴９０ａ及び挿通孔９０ｂがツマミ構成部材９０を貫通している。
導体構成部材２０の差込部２６は、差込穴９０ａに対して差し込み固定されている。例えば、差込部２６は、ツマミ構成部材９０における差込穴９０ａの内周面に対して接着固定されている。
また、電気ケーブル３０の導線３１の一端部は、挿通孔９０ｂに差し込まれているとともに、差込部２６の基端部（雄ネジ部２５側とは反対側の端部）に対して接触していることにより、該差込部２６に対して電気的に接続されている。これにより、導線３１は、差込部２６及び雄ネジ部２５を介して導体構成部材２０の一端部２１と導通している。導線３１の一端部は、差込部２６の基端部に対して半田付けなどにより固定されていることが好ましい。
なお、電気ケーブル３０の被覆部３２の先端が大径部９１における基端側の外面に突き当たっていることなどにより、導線３１が外部に露出していないことが好ましい。なお、挿通孔４２ａからケース４０の外部に導出されている導線３１の周囲が、大径部９１の外面と被覆部３２の先端との境界部において、図示しない絶縁性のカバー部材によって覆われていることも好ましい。

本実施形態の場合、ケース４０の挿通孔４２ａの内径は、雄ネジ部２５の外径よりも大きく、したがって、雌ネジ構成部材８０の内径よりも大きい。また、挿通孔４２ａの内径は、貫通孔１０ａの内径よりも小さいことが好ましい。

電力取出ケーブル１００を組み立てるには、導体構成部材２０の一端部２１を挿通孔４２ａ側から貫通孔１０ａに挿入して、雄ネジ部２５を雌ネジ構成部材８０に対して螺合させる。すなわち、導体構成部材２０を吸着部１０に対して間接的に螺合させる。
このように導体構成部材２０がネジ構造によって吸着部１０に対して取り付けられるため、電力取出ケーブル１００の組み立てを容易に行うことができ、且つ、電力取出ケーブル１００を安価に作製することができる。
図７（ｂ）に示すように、雄ネジ部２５を雌ネジ構成部材８０に対して螺合させることにより、一端部２１が吸着部１０の凹部１１ａから突出した状態となるとともに、例えば、大径部９１と小径部９２との境界の段差部９４が、ケース４０の基端側閉塞部４２の外面に突き当たった状態となる。したがって、小径部９２は、ケース４０内に入り込んで、外部から視認されない状態となる。

本実施形態の場合、電力取出ケーブル１００の先端部１１０の先端側部分（一端部１１側の部分）を端子５０（図３参照）に近づけることにより、吸着部１０の一端部１１が固定ネジ５２の頭部５２ｂに対して吸着し、導体構成部材２０の一端部２１が頭部５２ｂに対して接触する。このとき、先端部１１０を軸周りに回転させることにより、一端部２１の突起形状と頭部５２ｂの切り込みの形状とを位置合わせし、一端部２１を頭部５２ｂの切り込み内に嵌入させることができる。これにより、一端部２１と頭部５２ｂとを安定的な接触状態とし、一端部２１と頭部５２ｂとを良好に導通させることができる。

ここで、本実施形態の場合、導体構成部材２０は吸着部１０に対して螺合（例えば間接に螺合）している。このため、導体構成部材２０を吸着部１０に対して螺合させるときとは逆向きに、導体構成部材２０を吸着部１０に対して回転させることにより、図７（ｃ）に示すように、一端部２１を吸着部１０内に引っ込めることができる。つまり、導体構成部材２０の突起（一端部２１）が吸着部１０に隠れるように吸着部１０に対する導体構成部材２０の螺合深さを調節することができる。
この状態では、吸着部１０が固定ネジ５２の頭部５２ｂに対して吸着した状態においても、導体構成部材２０の一端部２１が頭部５２ｂに対して非接触状態となり、導体構成部材２０と端子５０とが非導通状態となる。
よって、電力取出ケーブル１００を用いて端子５０から電力を取り出す必要が無いときには、図７（ｃ）に示すように、導体構成部材２０と端子５０とを非導通状態にすることができる。

このように、本実施形態の場合、導体部（導体構成部材２０）は、吸着状態において一端部２１が端子５０に接触する第１位置（図７（ｂ）の状態での位置）と、吸着状態において一端部２１が端子５０に非接触となる第２位置（図７（ｃ）の状態での位置）と、に吸着部１０に対して相対的に進退可能（例えば雄ネジ部２５の軸方向に進退可能）に設けられている。
より具体的には、例えば、導体部（導体構成部材２０）は、吸着部１０に対して相対的に進退可能となるように、吸着部１０に対して直接又は間接に螺合している（図示例では、導体構成部材２０が吸着部１０に対して雌ネジ構成部材８０を介して間接に螺合している）。

なお、導体構成部材２０を吸着部１０に対して螺合させるときとは逆向きに、導体構成部材２０を吸着部１０に対して回転させる操作も、ツマミ構成部材９０の大径部９１を摘まんだ状態で容易に行うことができる。
なお、導体構成部材２０が第２位置にあるときにおいて導体構成部材２０と端子５０とをより確実に絶縁するために、凹部１１ａには、絶縁材料により構成された絶縁膜（絶縁層）が形成されていても良い。この場合、吸着部１０は、絶縁膜を介して端子５０に対して吸着するため、吸着部１０が端子５０に対して直接接触しないようにできる。

ここで、例えば、小径部９２の外周面には、識別標示部９３が付されている。識別標示部９３は、例えば、色標示（青色に着色されているなど）等である。識別標示部９３は、小径部９２において、図７（ｂ）の状態では外部から視認されず、図７（ｃ）の状態では外部から視認される位置に設けられている。
したがって、識別標示部９３が外部から視認されないときには、導体構成部材２０と端子５０とが導通状態である（つまり導体構成部材２０が第１位置にある）ことを示し、識別標示部９３が外部から視認されるときには、導体構成部材２０と端子５０とが非導通状態である（つまり導体構成部材２０が第２位置にある）ことを示すこととなる。
すなわち、本実施形態に係る電力取出ケーブル１００は、導体部（導体構成部材２０）と一体に設けられて導体部が第１位置と第２位置とのいずれの位置にあるかを識別させる識別標示部９３を更に備えている。
よって、導体構成部材２０と端子５０とが導通した状態（オン状態）と、導体構成部材２０と端子５０とが非導通の状態（オフ状態）と、を識別標示部９３により容易に識別することが可能である。

以上のような第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
すなわち、導体構成部材２０は、吸着部１０が端子５０に吸着した吸着状態において一端部２１が端子５０に接触する第１位置と、吸着状態において一端部２１が端子５０に非接触となる第２位置と、に吸着部１０に対して相対的に進退可能に設けられている。これにより、導体構成部材２０を吸着部１０に対して進退させることによって、導体構成部材２０と端子５０とが導通した状態（オン状態）と、導体構成部材２０と端子５０とが非導通の状態（オフ状態）と、を容易に切り替えることができる。

以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。
例えば、第２の実施形態においては、導体構成部材２０の一端部２１が突起形状である例を説明したが、第２の実施形態においても、一端部２１の形状は第１の実施形態と同様に平面形状又は凹曲面形状であっても良い。
また、第２の実施形態においては、電力取出ケーブル１００が識別標示部９３を有する例を説明したが、電力取出ケーブル１００は必ずしも識別標示部９３を有していなくても良い。
また、第１の実施形態において、一端部２１の形状が第２の実施形態と同様の突起形状であっても良い。

また、電力取出ケーブル１００の構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）磁力により端子に吸着する吸着部と、前記吸着部を貫通するとともに一端部が前記吸着部から露出する状態に設けられ、前記吸着部が前記端子に吸着した吸着状態において、前記一端部が前記端子に接触するとともに電気的に接続される導体部と、前記導体部と電気的に接続されている電気ケーブルと、を備える電力取出ケーブル。
（２）前記導体部は、前記吸着状態において前記一端部が前記端子に接触する第１位置と、前記吸着状態において前記一端部が前記端子に非接触となる第２位置と、に前記吸着部に対して相対的に進退可能に設けられている（１）に記載の電力取出ケーブル。
（３）前記導体部は、前記吸着部に対して相対的に進退可能となるように、前記吸着部に対して直接又は間接に螺合している（２）に記載の電力取出ケーブル。
（４）前記導体部と一体に設けられ、前記導体部が前記第１位置と前記第２位置とのいずれの位置にあるかを識別させる識別標示部を更に備える（２）又は（３）に記載の電力取出ケーブル。
（５）前記導体部は、前記一端部を含む第１部分と、前記第１部分と前記電気ケーブルとの間に介在している第２部分と、を含んで構成され、前記第１部分が前記第２部分よりも大径に形成されている（１）から（４）のいずれか一項に記載の電力取出ケーブル。
（６）前記導体部の前記一端部は、前記端子を構成するネジの頭部の切り込みに嵌入する突起を含む（１）から（５）のいずれか一項に記載の電力取出ケーブル。
（７）（１）から（６）のいずれか一項に記載の電力取出ケーブルと、前記電気ケーブルを介して前記導体部と電気的に接続され、プラグを受容するプラグ受容部と、を備えるプラグ受容器具。
（８）（１）から（６）のいずれか一項に記載の電力取出ケーブルと、前記電気ケーブルを介して前記導体部と電気的に接続され、前記端子から前記導体部及び前記電気ケーブルを介して供給される電力により動作する動作部と、を備える電気機器。

１０ 吸着部
１１ａ 凹部
２０ 導体構成部材（導体部）
２１ 一端部（導体部の一端部）
２２ 他端部（導体部の他端部）
２３ 大径部（導体部）
２５ 雄ネジ部
３０ 電気ケーブル
３１ 導線
３１ａ 一端部（導体部）
３２ 被覆部
４０ ケース
５０ 端子
５２ 固定ネジ（ネジ）
５２ｂ 頭部
６０ プラグ受容部
７１ 動作部
８０ 雌ネジ構成部材
９０ ツマミ構成部材
９３ 識別標示部
１００、１００ａ、１００ｂ 電力取出ケーブル
２００ プラグ受容器具
３００ 電気機器

Claims (8)

1. 磁力により端子に吸着する吸着部と、
   前記吸着部を貫通するとともに一端部が前記吸着部から露出する状態に設けられ、前記吸着部が前記端子に吸着した吸着状態において、前記一端部が前記端子に接触するとともに電気的に接続される導体部と、
   前記導体部と電気的に接続されている電気ケーブルと、
   を備える電力取出ケーブル。
2. 前記導体部は、前記吸着状態において前記一端部が前記端子に接触する第１位置と、前記吸着状態において前記一端部が前記端子に非接触となる第２位置と、に前記吸着部に対して相対的に進退可能に設けられている請求項１に記載の電力取出ケーブル。
3. 前記導体部は、前記吸着部に対して相対的に進退可能となるように、前記吸着部に対して直接又は間接に螺合している請求項２に記載の電力取出ケーブル。
4. 前記導体部と一体に設けられ、前記導体部が前記第１位置と前記第２位置とのいずれの位置にあるかを識別させる識別標示部を更に備える請求項２又は３に記載の電力取出ケーブル。
5. 前記導体部は、前記一端部を含む第１部分と、前記第１部分と前記電気ケーブルとの間に介在している第２部分と、を含んで構成され、
   前記第１部分が前記第２部分よりも大径に形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の電力取出ケーブル。
6. 前記導体部の前記一端部は、前記端子を構成するネジの頭部の切り込みに嵌入する突起を含む請求項１から５のいずれか一項に記載の電力取出ケーブル。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の電力取出ケーブルと、
   前記電気ケーブルを介して前記導体部と電気的に接続され、プラグを受容するプラグ受容部と、
   を備えるプラグ受容器具。
8. 請求項１から６のいずれか一項に記載の電力取出ケーブルと、
   前記電気ケーブルを介して前記導体部と電気的に接続され、前記端子から前記導体部及び前記電気ケーブルを介して供給される電力により動作する動作部と、
   を備える電気機器。

Images