JP5855468B2 - プローブ装置および測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、プロービング対象体に接触させてプロービング対象体との間における電気信号の入出力に用いるプローブ装置、およびそのプローブ装置を備えた測定装置に関するものである。

この種のプローブ装置として、実公平６−４５８９８号公報において出願人が開示したテストプローブが知られている。このテストプローブは、プローブ本体、測定棒およびチャックスリーブを備えて構成されている。プローブ本体は、絶縁筒体と、絶縁筒体の先端部に固定されたホルダー部とを備えて構成されている。ホルダー部は、測定棒を挿通可能な通孔が中心軸に沿って形成されると共に、テーパ状に形成され先端部に複数のスリットが設けられて構成されている。また、ホルダー部の外周面には雄ネジが形成されている。チャックスリーブは、先端部に向かうに従って小径となる導入用孔が形成されると共に、その導入用孔の内周面に雌ネジが形成され、ホルダー部の外側に螺着可能に構成されている。このテストプローブを使用する際には、ホルダー部の通孔に測定棒を挿通させて測定棒の先端部側をホルダー部（プローブ本体）から突出させた状態で、チャックスリーブをホルダー部の外側に螺着させる。この際に、スリットが設けられているホルダー部の先端部がチャックスリーブの押圧力によって縮径し、これによって測定棒がホルダー部に固定される。また、このテストプローブでは、プローブ本体の内部に設けられている空間に測定棒の基端部側の一部を収容することが可能となっており、非使用時には、測定棒をプローブ本体に押し込んだ状態でチャックスリーブをホルダー部に螺着することで、プローブ本体からの測定棒の突出量を少なくすることが可能となっている。このため、テストプローブをコンパクトに収納することができ、携帯性が高められている。

実公平６−４５８９８号公報（第１−３頁、第１−３図）

ところが、上記のテストプローブには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、このテストプローブでは、測定棒の基端部側をプローブ本体の内部に設けられている収容空間に押し込むことで、コンパクトな収納を可能としている。しかしながら、プローブ本体に収容空間を設けることができないときには、コンパクトな収納を実現することができないという課題が存在する。また、収納の際にホルダー部に対するチャックスリーブの弛めや締め付けを行う必要があるため煩雑であるという課題も存在する。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、本体部の構造に拘わらず簡単な操作でコンパクトな収納を実現し得るプローブ装置および測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のプローブ装置は、プロービング対象体に接触させた状態において当該プロービング対象体との間における電気信号の入出力に用いるコンタクトプローブと、グリップとして機能すると共に外部機器に電気的に接続するための接続部が配設された本体部とを備えたプローブ装置であって、前記コンタクトプローブは、導電性を有すると共に前記接続部に電気的に接続されて前記プロービング対象体に接触させられる先端部と、密着コイルばねで構成されて前記本体部と前記先端部とを連結する連結部とを備えている。

また、請求項２記載のプローブ装置は、請求項１記載のプローブ装置において、前記先端部および連結部が別体に形成されている。

また、請求項３記載のプローブ装置は、請求項２記載のプローブ装置において、前記連結部は、導電性を有する密着コイルばねで構成され、前記先端部は、前記連結部によって前記接続部に電気的に接続されている。

また、請求項４記載のプローブ装置は、請求項２記載のプローブ装置において、前記連結部は、非導電性の密着コイルばねで構成され、前記先端部は、弾性変形可能な導電性部材によって前記接続部に電気的に接続されている。

また、請求項５記載のプローブ装置は、請求項１記載のプローブ装置において、導電性を有する密着コイルばねで構成した前記連結部の一部で前記先端部を形成して当該先端部と当該連結部とが一体に構成されている。

また、請求項６記載のプローブ装置は、請求項１から５のいずれかに記載のプローブ装置において、前記連結部を被覆すると共に当該連結部の弾性変形に伴って変形可能なチューブを備えている。

また、請求項７記載のプローブ装置は、請求項６記載のプローブ装置において、前記チューブが絶縁性を有している。

また、請求項８記載のプローブ装置は、請求項１から７のいずれかに記載のプローブ装置において、前記本体部には、湾曲させた状態の前記コンタクトプローブにおける前記先端部側の引っ掛けが可能に構成されると共に引っ掛けられたときに当該コンタクトプローブの当該湾曲させた状態を維持するフックが配設されている。

また、請求項９記載の測定装置は、請求項１から８のいずれかに記載のプローブ装置と、当該プローブ装置の前記コンタクトプローブを介して入出力する前記電気信号に基づいて前記プロービング対象体についての電気的パラメータを測定する測定部とを備えている。

請求項１記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、導電性を有すると共に本体部に配設された接続部に電気的に接続されてプロービング対象体に接触させられる先端部と、密着コイルばねで構成されて本体部と先端部とを連結する連結部とを備えてコンタクトプローブを構成したことにより、コンタクトプローブを折り曲げることで、コンタクトプローブをコンパクトにまとめることができる。このため、このプローブ装置および測定装置によれば、本体部にコンタクトプローブを収容する空間を設けることができない場合においても、つまり本体部の構造に拘わらず、コンタクトプローブを本体部から取り外すような煩雑な操作を行うことなく、コンタクトプローブを折り曲げるだけの簡単な操作でプローブ装置をコンパクトに収納することができる。

また、請求項２記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、コンタクトプローブの先端部および連結部を別体に形成したことにより、先端部と連結部とを異なる材料で形成することができる。このため、例えば、十分な弾性変形が可能な材料で連結部を形成し、連結部を形成する材料よりも軟らかい材料で先端部を形成することで、先端部との接触によるプロービング対象体の摩耗を防止することができる。また、連結部を形成する材料よりも硬い材料で先端部を形成することで、プロービング対象体との接触による先端部の摩耗を防止することができる。また、先端部と連結部とを別体に形成したことにより、先端部をプロービング対象体に接触し易い形状に加工する加工作業を容易に行うことができる。

また、請求項３記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、導電性を有する密着コイルばねで構成した連結部によって先端部を接続部に電気的に接続したことにより、先端部と接続部とを電気的に接続するための専用の部材（連結部とは別の部材）を設ける必要がないため、構造を単純化することができる。

また、請求項４記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、非導電性の密着コイルばねで連結部を構成し、弾性変形可能な導電性部材によって先端部を接続部に電気的に接続したことにより、絶縁性を有するチューブを用いることなく、コンタクトプローブに絶縁の機能を付加することができる。

また、請求項５記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、導電性を有する密着コイルばねで構成した連結部の一部で先端部を形成して先端部と連結部とを一体に構成したことにより、先端部と連結部とを固定する工程が不要な分、コンタクトプローブの製造工程を簡略化することができる。

また、請求項６記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、連結部を被覆すると共に連結部の弾性変形に伴って変形可能なチューブを備えたことにより、コンタクトプローブを湾曲させたときに生じる連結部を構成する密着コイルばねの各線材同士の隙間に異物が挟まる事態を確実に防止することができる。また、連結部をチューブで被覆することで、コンタクトプローブの外観を向上させることができる。

また、請求項７記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、絶縁性を有するチューブを用いることにより、例えば、導電性を有する密着コイルばねで連結部を構成したときに、折り曲げ可能なコンタクトプローブの機能を維持しつつコンタクトプローブに絶縁の機能を付加することができるため、例えば、漏電ブレーカの絶縁抵抗測定のように、安全確保の観点からコンタクトプローブの絶縁性を要求される測定にこのコンタクトプローブを用いることができる。

また、請求項８記載のプローブ装置、および請求項９記載の測定装置によれば、湾曲させた状態のコンタクトプローブにおける先端部側の引っ掛けが可能に構成されると共に引っ掛けられたときにコンタクトプローブの湾曲させた状態を維持するフックを本体部に配設したことにより、先端部側をフックに引っ掛けるだけでコンタクトプローブをコンパクトにまとめた状態に維持することができるため、プローブ装置をさらに簡単にコンパクトに収納することができる。

絶縁抵抗測定装置１の構成を示す構成図である。 プローブ装置３の構成を示す斜視図である。 プローブ装置３の平面図である。 プローブ装置３の断面図である。 漏電ブレーカ２００の正面図である。 プローブ装置３の使用方法を説明する説明図である。 プローブ装置３の収納方法を説明する第１の説明図である。 プローブ装置３の収納方法を説明する第２の説明図である。 プローブ装置３０３の構成を示す平面図である。 プローブ装置４０３の構成を示す平面図である。 プローブ装置５０３の構成を示す平面図である。 プローブ装置６０３の構成を示す平面図である。

以下、プローブ装置および測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、測定装置の一例としての絶縁抵抗測定装置１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示す絶縁抵抗測定装置１は、装置本体２、プローブ装置３およびクリップ型プローブ４を備えて絶縁抵抗（電気的パラメータの一例）を測定可能に構成されている。

装置本体２は、図１に示すように、測定部１１、制御部１２、操作部１３および表示部１４を備えて構成されている。

測定部１１は、制御部１２の制御に従い、絶縁抵抗を測定する測定処理を実行する。この場合、測定部１１は、電源回路、電圧測定回路、電流測定回路（いずれも図示せず）を備え、電源回路から出力された測定用の電圧信号（電気信号の一例）の値を電圧測定回路によって測定すると共に電圧信号の供給に伴って流れる電流信号（電気信号の他の一例）の値を電流測定回路によって測定し、測定した電圧信号および電流信号の両値に基づいて絶縁抵抗を測定する。

制御部１２は、操作部１３から出力される操作信号（操作部１３に対する操作）に従って各部を制御する。具体的には、制御部１２は、測定部１１を制御して測定処理を実行させて絶縁抵抗を測定させる。また、制御部１２は、表示部１４を制御して、測定部１１によって測定された絶縁抵抗の値を表示させる。

操作部１３は、各種のスイッチを備えて構成され、各スイッチが操作されたときに操作信号を出力する。表示部１４は、一例として、液晶ディスプレイで構成され、制御部１２の制御に従って測定値等を表示する。

プローブ装置３は、図２〜図４に示すように、コンタクトプローブ２１および本体部２２を備えて構成されている。

コンタクトプローブ２１は、プロービング対象体に接触（プロービング）させられた状態において、そのプロービング対象体との間における電気信号（例えば、上記した電圧信号および電流信号）の入出力に用いるコンタクトプローブの一例であって、図２〜図４に示すように、先端部３１、連結部３２およびチューブ３３を備えて、棒状に構成されている。

先端部３１は、プロービング対象体に接触させられる部位であって、図４に示すように、一例として、円柱状に形成されている。また、先端部３１の先端（同図における上側先端）は、円錐型に形成されている。また、先端部３１は、導電性を有する材料（例えば、銅などの金属等）で形成されると共に、後述する本体部２２の端子４３に電気的に接続されている。

連結部３２は、本体部２２と先端部３１とを連結する部材であって、図４に示すように、弾性変形可能な棒状の密着コイルばね（隣接する螺旋状の線材同士が接触しているコイルばね）で構成されている。また、連結部３２は、一例として、導電性を有する材料（例えば、鉄などの金属等）で形成されている。また、同図に示すように、連結部３２における一方の端部（同図における上側の端部）には先端部３１が取り付けられ（固定され）、連結部３２における他方の端部（同図における下側の端部）には本体部２２の端子４３が取り付けられ（固定され）ている。また、端子４３が本体部２２の取付部４１に取り付けられることにより、連結部３２における他方の端部が本体部２２に取り付けられている。この場合、このコンタクトプローブ２１では、連結部３２が導電性を有しているため、先端部３１が連結部３２を介して本体部２２の端子４３に電気的に接続されている。

チューブ３３は、図２に示すように、筒状（一例として円筒状）に形成されて、連結部３２を被覆する。また、チューブ３３は、絶縁性および柔軟性を有する材料（一例として、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂）によって形成され、連結部３２の弾性変形に伴っての変形が可能に構成されている。なお、円筒状のチューブ３３に代えて、蛇腹状のチューブ３３を採用することもできる。

このコンタクトプローブ２１では、上記したように、先端部３１と本体部２２とを弾性変形可能な密着コイルばねで構成された連結部３２で連結し、さらに柔軟性を有するチューブ３３で連結部３２を被覆した構成としたことで、連結部３２およびチューブ３３を湾曲させるようにしてコンタクトプローブ２１を折り曲げることが可能となっている。

本体部２２は、コンタクトプローブ２１を保持可能に構成されると共に、プロービング対象体にコンタクトプローブ２１を接触させる際のグリップ（握り）として機能する。具体的には、本体部２２の先端部（図２における左側端部、図３，４における上側端部）には、コンタクトプローブ２１における連結部３２の端部が取り付けられる（固定される）取付部４１が形成されている。また、本体部２２には、コンタクトプローブ２１の連結部３２を介してコンタクトプローブ２１の先端部３１に電気的に接続される端子４３が配設されている。また、本体部２２には、測定部１１に接続されているケーブル４４と端子４３との接断（接続および接続解除）を、本体部２２を握った状態で操作することを可能とするスイッチ４２が配設されている。なお、スイッチ４２、端子４３およびケーブル４４により、外部機器としての装置本体２とプローブ装置３とを電気的に接続するための接続部が構成される。

また、図２，３に示すように、本体部２２の先端部には、フック４５が配設されている。このフック４５は、湾曲させた状態のコンタクトプローブ２１の先端部３１側を引っ掛けて、湾曲させた状態を維持する際に用いられる（図７参照）。

クリップ型プローブ４は、絶縁抵抗を測定する際に基準電極（接地電極）に接続するためのクリップ型に形成されたプローブであって、図外のケーブルによって測定部１１に接続されている。

次に、絶縁抵抗測定装置１の使用方法について、図面を参照して説明する。なお、図５に示す漏電ブレーカ２００における端子２０１（プロービング対象体の一例）と基準電極（接地電極）との間の絶縁抵抗を測定する例について説明する。この場合、同図および図６に示すように、漏電ブレーカ２００は、各端子２０１を覆うカバー２０２を備えて構成され、そのカバー２０２には、コンタクトプローブ２１が挿通可能な挿通孔２０３が形成されている。また、測定時には、漏電ブレーカ２００に通電されていない状態であるものとする。

まず、装置本体２の操作部１３を操作して、電源を投入した後に、測定レンジの設定を行う。次いで、クリップ型プローブ４を基準電極（接地電極）に接続し、続いて、操作部１３を操作して測定開始を指示する。この際に、操作部１３が操作信号を出力し、制御部１２が操作信号に従って測定部１１を制御して、測定用の電圧信号（電気信号の一例）を出力させる。

次いで、プローブ装置３の本体部２２を掴んで、図６に示すように、漏電ブレーカ２００のカバー２０２に形成されている挿通孔２０３にコンタクトプローブ２１の先端部（先端部３１）を挿入させる。続いて、プローブ装置３を漏電ブレーカ２００の奥側に押し込んで、コンタクトプローブ２１の先端部３１を漏電ブレーカ２００の端子２０１（プロービング対象体）に接触させる。この場合、コンタクトプローブ２１の連結部３２が密着コイルばねで構成されている（隣接する線材同士が接触している）ため、曲げ方向に力が加わっていないときには、コンタクトプローブ２１が真っ直ぐな状態に維持される。また、曲げ方向に力が加わったとしても、反発による飛び跳ねやぐらつきが少なく抑えられる。このため、端子２０１に対して先端部３１を確実かつ容易に接触させることができる。

次いで、プローブ装置３の本体部２２に配設されているスイッチ４２をオン操作する。この際に、装置本体２の測定部１１に接続されているケーブル４４と端子４３とが接続され、これによって測定部１１から出力されている電圧信号がケーブル４４、端子４３並びにコンタクトプローブ２１の連結部３２および先端部３１を介して漏電ブレーカ２００の端子２０１に供給される。

続いて、制御部１２は、測定部１１を制御して、測定処理を実行させる。この測定処理では、測定部１１の電圧測定回路が漏電ブレーカ２００の端子２０１に対する電圧信号の電圧値を測定すると共に電流測定回路がその電圧信号の供給に伴って端子２０１と基準電極との間に流れる電流信号（電気信号の一例）の値を測定する。次いで、測定部１１は、測定した電圧値および電流値に基づいて端子２０１と基準電極との間の絶縁抵抗を測定する。続いて、制御部１２が、表示部１４を制御して、測定部１１によって測定された絶縁抵抗の値を表示させる。以上により、絶縁抵抗の測定が完了する。

一方、測定が完了して、絶縁抵抗測定装置１を持ち運ぶ際には、例えば、次の手順でプローブ装置３を収納する。まず、ケーブル４４の先端部に配設されているコネクタ（プラグ）を測定部１１に配設されているコネクタ（ジャック）から取り外し、続いて、ケーブル４４を折りたたむ。ここで、このプローブ装置３のコンタクトプローブ２１は、先端部３１と本体部２２とが弾性変形可能な連結部３２によって連結され、さらにその連結部３２が柔軟性を有するチューブ３３によって被覆されて構成されている。このため、このプローブ装置３では、コンタクトプローブ２１を本体部２２から取り外すことなく折り曲げることで、プローブ装置３をコンパクトに収納することが可能となっている。

具体的には、図７に示すように、コンタクトプローブ２１の長さ方向の中間部位、（例えば、連結部３２の長さ方向の中央部分）を湾曲させるようにして、コンタクトプローブ２１を折り曲げる。次いで、同図に示すように、コンタクトプローブ２１の先端部３１側を本体部２２に配設されたフック４５に引っ掛ける。これにより、コンタクトプローブ２１が湾曲させた（折り曲げた）状態に維持され、コンタクトプローブ２１がコンパクトにまとまった状態となる。このため、プローブ装置３をコンパクトに収納することができる結果、携帯性を向上させることが可能となっている。

この場合、このプローブ装置３では、上記したように、コンタクトプローブ２１を折り曲げることで、コンタクトプローブ２１をコンパクトにまとめている。このため、このプローブ装置３では、本体部２２にコンタクトプローブ２１を収容する空間を設けることができない場合においても、コンパクトに収納することが可能となっている。また、このプローブ装置３では、コンタクトプローブ２１を本体部２２から取り外すような煩雑な操作を行うことなく、コンタクトプローブ２１を折り曲げるだけの簡単な操作でプローブ装置３をコンパクトに収納することが可能となっている。

また、図８に示すように、プローブ装置３用の収納ケース１００が用意されているときには、折り曲げた状態のコンタクトプローブ２１をフック４５に引っ掛けることなく、そのままの状態で収納ケース１００に収納することもできる。

このように、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、導電性を有すると共に本体部２２の端子４３に電気的に接続されてプロービング対象体に接触させられる先端部３１と、密着コイルばねで構成されて本体部２２と先端部３１とを連結する連結部３２とを備えてコンタクトプローブ２１を構成したことにより、コンタクトプローブ２１を折り曲げることで、コンタクトプローブ２１をコンパクトにまとめることができる。このため、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、本体部２２にコンタクトプローブ２１を収容する空間を設けることができない場合においても、つまり本体部２２の構造に拘わらず、コンタクトプローブ２１を本体部２２から取り外すような煩雑な操作を行うことなく、コンタクトプローブ２１を折り曲げるだけの簡単な操作でプローブ装置３をコンパクトに収納することができる。

また、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、コンタクトプローブ２１の先端部３１および連結部３２を別体に形成したことにより、先端部３１と連結部３２とを異なる材料で形成することができる。このため、例えば、十分な弾性変形が可能な材料（一例として、ばね用鋼材）で連結部３２を形成し、連結部３２を形成する材料よりも軟らかい材料（一例として、銅）で先端部３１を形成することで、先端部３１との接触によるプロービング対象体の摩耗を防止することができる。また、連結部３２を形成する材料よりも硬い材料（一例として、チタンやチタン合金）で先端部３１を形成することで、プロービング対象体との接触による先端部３１の摩耗を防止することができる。また、先端部３１と連結部３２とを別体に形成したことにより、先端部３１をプロービング対象体に接触し易い形状に加工する加工作業を容易に行うことができる。

また、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、導電性を有する密着コイルばねで構成した連結部３２によって先端部３１を本体部２２の端子４３に電気的に接続したことにより、先端部３１と端子４３とを電気的に接続するための専用の部材（連結部３２とは別の部材）を設ける必要がないため、構造を単純化することができる。

また、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、連結部３２を被覆すると共に連結部３２の弾性変形に伴って変形可能なチューブ３３を備えたことにより、コンタクトプローブ２１を湾曲させたときに生じる連結部３２を構成する密着コイルばねの各線材同士の隙間に異物が挟まる事態を確実に防止することができる。また、連結部３２をチューブ３３で被覆することで、コンタクトプローブ２１の外観を向上させることができる。

また、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、絶縁性を有するチューブ３３を用いることにより、例えば、導電性を有する密着コイルばねで連結部３２を構成したときに、折り曲げ可能なコンタクトプローブ２１の機能を維持しつつコンタクトプローブ２１に絶縁の機能を付加することができるため、漏電ブレーカ２００の絶縁抵抗測定のように、安全確保の観点からコンタクトプローブ２１の絶縁性を要求される測定にこのコンタクトプローブ２１を用いることができる。

また、このプローブ装置３および絶縁抵抗測定装置１によれば、湾曲させた状態のコンタクトプローブ２１における先端部３１側の引っ掛けが可能に構成されると共に引っ掛けられたときにコンタクトプローブ２１の湾曲させた状態を維持するフック４５を本体部２２に配設したことにより、先端部３１側をフック４５に引っ掛けるだけでコンタクトプローブ２１をコンパクトにまとめた状態に維持することができるため、プローブ装置３をさらに簡単にコンパクトに収納することができる。

なお、プローブ装置および測定装置の構成は、上記した構成に限定されない。例えば、絶縁性を有するチューブ３３を用いる例について上記したが、絶縁性を有していないチューブ３３を用いる構成を採用することもできる。また、チューブ３３を備えていない構成を採用することもできる。

また、図９に示すプローブ装置３０３、図１０に示すプローブ装置４０３、図１１に示すプローブ装置５０３、および図１２に示すプローブ装置６０３を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記したプローブ装置３と同じ構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

プローブ装置３０３は、図９に示すように、上記したチューブ３３を有していないコンタクトプローブ３２１、および本体部２２を備えて構成されている。

プローブ装置４０３は、図１０に示すように、コンタクトプローブ４２１および本体部２２を備えて構成されている。コンタクトプローブ４２１は、先端部３１、連結部４３２およびピン４３４を備えて、棒状に構成されている。連結部４３２は、非導電性材料（例えば、ポリカーボネートやポリアセタールなどの樹脂）で形成された密着コイルばね（非導電性の密着コイルばね）で構成されている。ピン４３４は、導電性部材の一例であって、導電性および弾性を有する材料（例えば、ばね用鋼材）によってピン状（棒状）に形成されている。また、ピン４３４は、同図に示すように、連結部４３２の中心を挿通するように配設されて、一端部が先端部３１に接続されると共に、他端部が本体部２２の端子４３に接続されている。この構成により、ピン４３４を介して先端部３１が端子４３に電気的に接続されている。また、ピン４３４は、弾性を有しているため、連結部４３２の弾性変形に伴って弾性変形する。この構成によれば、上記した絶縁性を有するチューブ３３を用いることなく、コンタクトプローブ４２１に絶縁の機能を付加することができる。なお、チューブ３３で連結部４３２を被覆する構成を採用することもできるが、この場合、そのチューブ３３は、導電性を有していてもよいし、絶縁性を有していてもよい。

プローブ装置５０３は、図１１に示すように、コンタクトプローブ５２１および本体部２２を備えて構成されている。コンタクトプローブ５２１は、先端部３１、連結部５３２およびリード線５３４を備えて構成されている。連結部５３２は、上記した連結部４３２と同様に非導電性材料で形成された密着コイルばね（非導電性の密着コイルばね）で構成されている。リード線５３４は、柔軟性を有しており、同図に示すように、一端部が先端部３１に接続されると共に、他端部が本体部２２の端子４３に接続されている。この構成により、リード線５３４を介して先端部３１が端子４３に電気的に接続されている。また、リード線５３４は、柔軟性を有しているため、連結部５３２の弾性変形に伴って変形する。この構成においても、上記した絶縁性を有するチューブ３３を用いることなく、コンタクトプローブ５２１に絶縁の機能を付加することができる。なお、チューブ３３で連結部５３２を被覆する構成を採用することもできるが、この場合、そのチューブ３３は、導電性を有していてもよいし、絶縁性を有していてもよい。

プローブ装置６０３は、図１２に示すように、コンタクトプローブ６２１および本体部２２を備えて構成されている。コンタクトプローブ６２１は、先端部６３１および連結部６３２を備えて構成されている。このコンタクトプローブ６２１では、連結部６３２が、導電性を有する材料で形成された密着コイルばねで構成され、先端部６３１が、連結部６３２における棒状の先端部（一部）で形成されている。つまり、このコンタクトプローブ６２１では、導電性を有する密着コイルばねで構成した連結部６３２の一部で先端部６３１が形成され、先端部６３１と連結部６３２とが一体に構成されている。この構成によれば、先端部３１および連結部３２を別体に構成した上記のコンタクトプローブ２１とは異なり、先端部３１と連結部３２とを固定する工程が不要な分、コンタクトプローブ６２１の製造工程を簡略化することができる。なお、チューブ３３で連結部６３２を被覆する構成を採用することもできるが、この場合、そのチューブ３３は、導電性を有していてもよいし、絶縁性を有していてもよい。

さらに、本体部２２にフック４５が配設されていない構成を採用することもできる。また、絶縁抵抗測定装置１にプローブ装置３を用いる例について上記したが、プロービング対象体との間で電気信号の入出力を行う各種の測定装置にプローブ装置３を用いることができる。

１ 絶縁抵抗測定装置
３，３０３，４０３，５０３，６０３ プローブ装置
２１，３２１，４２１，５２１，５２１ コンタクトプローブ
２２ 本体部
３１，６３１ 先端部
３２，４３２，５３２，６３２ 連結部
３３ チューブ
４１ 取付部
４２ スイッチ
４３ 端子
４４ ケーブル
４５ フック
２００ 漏電ブレーカ
２０１ 端子

Claims (9)

1. プロービング対象体に接触させた状態において当該プロービング対象体との間における電気信号の入出力に用いるコンタクトプローブと、グリップとして機能すると共に外部機器に電気的に接続するための接続部が配設された本体部とを備えたプローブ装置であって、
   前記コンタクトプローブは、導電性を有すると共に前記接続部に電気的に接続されて前記プロービング対象体に接触させられる先端部と、密着コイルばねで構成されて前記本体部と前記先端部とを連結する連結部とを備えているプローブ装置。
2. 前記先端部および連結部が別体に形成されている請求項１記載のプローブ装置。
3. 前記連結部は、導電性を有する密着コイルばねで構成され、
   前記先端部は、前記連結部によって前記接続部に電気的に接続されている請求項２記載のプローブ装置。
4. 前記連結部は、非導電性の密着コイルばねで構成され、
   前記先端部は、弾性変形可能な導電性部材によって前記接続部に電気的に接続されている請求項２記載のプローブ装置。
5. 導電性を有する密着コイルばねで構成した前記連結部の一部で前記先端部を形成して当該先端部と当該連結部とが一体に構成されている請求項１記載のプローブ装置。
6. 前記連結部を被覆すると共に当該連結部の弾性変形に伴って変形可能なチューブを備えている請求項１から５のいずれかに記載のプローブ装置。
7. 前記チューブが絶縁性を有している請求項６記載のプローブ装置。
8. 前記本体部には、湾曲させた状態の前記コンタクトプローブにおける前記先端部側の引っ掛けが可能に構成されると共に引っ掛けられたときに当該コンタクトプローブの当該湾曲させた状態を維持するフックが配設されている請求項１から７のいずれかに記載のプローブ装置。
9. 請求項１から８のいずれかに記載のプローブ装置と、当該プローブ装置の前記コンタクトプローブを介して入出力する前記電気信号に基づいて前記プロービング対象体についての電気的パラメータを測定する測定部とを備えている測定装置。

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