JP2009041952A

JP2009041952A - 測定器

Info

Publication number: JP2009041952A
Application number: JP2007204632A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sasaki; 敦史佐々木
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2007-08-06
Filing date: 2007-08-06
Publication date: 2009-02-26

Abstract

【課題】汎用性があり、かつ、小型化を図って測定時に広い測定スペースを必要としない測定器を提供する。
【解決手段】測定器の測定端子１２は、導電部材２８ａの外周面が絶縁部材２８ｂで被覆された端子本体２８と、端子本体２８の先端部２８ｃ側に露出すると共に導電部材２８ａの先端部が先細り形状となされる第１の接触子３０とを備える。測定端子１２は全体として略鉤状に形成される。測定端子１２の端子本体２８の下面２８側に露出した導電部材２８ａが第２の接触子３２として使用される。
【選択図】図２

Description

本願発明は測定器に関する。詳細には、導電部材の外周面が絶縁部材で被覆された端子本体と端子本体の先端部側に露出すると共に導電部材の先端部が先細り形状となされる第１の接触子とを備える測定端子を全体として略鉤状とすることで、汎用性があり、かつ、測定時に広い測定スペースを必要としない測定器を提供することに関する。

従来、例えば配線が完了している屋内配線や分電盤またはコンセント等の被測定対象物の電気的特性（電圧、電流、電力等）を長時間測定する場合には、機器間を接続する配線を一旦取り外し、測定箇所に測定器を取り付ける方法が通例であった。この方法では、被測定対象物の結線を一旦取り外さなければならないため、停電工事を伴うという不具合が生じる。

そこで、無停電で長時間に亘って被測定対象物の電気的特性を測定する方法として、ワニ口クリップを使用した方法が広く利用されている。この方法によれば、機器間を接続する配線を取り外すことなく、被測定対象物の電気的特性を測定できる。

しかし、ワニ口クリップを使用する方法では、クリップの口を広げてねじ頭部を挟み込むため充電部分を大きく露出させる必要があり、例えば電線等のシールド部材を剥ぎ取る作業や測定端子を被測定対象物に取り付ける際に、金属性の工具や接続端子が充電部分に接触して短絡事故を引き起こす可能性もある。また、ワニ口クリップによりねじ頭部を挟んで取り付ける方法では、ねじ頭部は滑り易くて取り付け強度が弱いため、少しの力が加えられることで外れてしまう場合もある。

そこで、ワニ口クリップに代えて、被測定対象物から外れにくくかつ短絡事故を防止した測定端子が提案されている（特許文献１〜３参照）
特許文献１には、配線の露出部に取り付けられたネジ部に接触するハンマーと、このハンマーを配線に固定するためのバンドとから構成される電圧端子が開示されている。特許文献２には、電線を挟んで固定する電線挟み部材と、この電線挟み部材に端子台に向けて付勢した長尺の接続端子とを備えた端子が開示されている。特許文献３には、付勢ばねにより付勢され、ブレーカ等の配線材料に接続されている電線を挟みつける第１クリップ部材および第２クリップ部材と、測定用電線と接続され、ブレーカ等の充電部と接触し電圧を取り出す電圧取出用ハンマーとからなる電圧取出装置が開示されている。

特開２０００−２４４０００号公報特開平１１−３１５４６号公報特開２０００−２１５９３４号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３に開示される測定端子では、測定対象物をクリップなどで挟み込むため、作業空間や端子自体の収容空間が必要となり、狭いスペースに設置された被測定対象物の電圧などの測定が困難である。特に作業スペースが狭い場合には、測定端子を被測定対象物に取り付けることができず、測定作業自体を行えない場合も発生する。

また、特許文献１〜３に開示される測定端子では、測定端子の取り付け箇所がブレーカに限定されており、測定端子がブレーカ専用の構成となっているため、ブレーカ以外の他の被測定対象物に対して適用することが困難であり、汎用性が低いという問題がある。

そこで、本願発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、汎用性があり、かつ、小型化を図って広い測定スペースを必要としない測定器を提供するものである。

本発明は、上記課題を解決するために、被測定対象物の電気的特性を検出する測定端子と、前記測定端子にリード線を介して接続された測定器本体とを有する測定器であって、前記測定端子は、導電部材の外周面が絶縁部材で被覆された端子本体と、前記端子本体の先端部側に露出すると共に前記導電部材の先端部が先細り形状となされた第１の接触子とを備え、前記測定端子は全体として略鉤（フック）状に形成されることを特徴とするものである。

本願発明の測定端子では、端子本体とこの端子本体の先端部から露出した導電部材で構成される第１の接触子とにより全体として鉤（フック）状に形成される。測定端子を鉤状とすることで、第１の接触子が爪として機能し、被測定対象物に引っ掛けた状態で第１の接触子を被測定対象物に接触させて測定を行うことができる。さらには、第１の接触子の先端部が先細り形状とされるため、無理なく被測定対象物に挿し込むことができる。従って、従来のようにクリップ等の狭持部材を用いずに、鉤状をなす測定端子によって被測定対象物に引っ掛けたり、挿し込んだりして被測定対象物に取り付け、固定できる。

また、本願発明の測定端子は、端子本体の下面側に露出した前記導電部材を、第２の接触子として使用することもできる。

測定端子の端子本体の下面側には第２の接触子が設けられるため、被測定対象物に引っ掛けると同時に第２の接触子が被測定対象物に接触される。これにより、被測定対象物に引っ掛けて固定した状態で電気的測定を行うことができる。

本願発明によれば、測定端子を簡易な構造により構成でき、測定端子の小型化を図ることができる。これにより、測定スペースが狭い場合であっても十分に測定を行うことができる。

また、本願発明によれば、測定端子に第１および第２の接触子を設けることで、被測定対象物の形状や設置場所等に応じて使い分けて測定を行うことができ、汎用性の高い測定端子を提供できる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

＜測定器の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る測定器１０の構成例を示す図である。図２は測定端子１２の構成例を示す図であり、図２（Ａ）は測定端子１２の構成を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は測定端子１２の構成を示す側面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。

本発明に係る測定器１０は、図１に示すように、被測定対象物の電気的特性を検出する測定端子１２と、この測定端子１２により検出された被測定対象物の電圧、電流等の電気的特性に基づく測定値を算出する測定器本体１４とを有する。測定端子１２と測定器本体１４とは、それぞれに接続されたリード線１６の先端部に取り付けられた接続端子１８を介して接続される。

測定端子１２は、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、被測定対象物に接触させる接触子３４と作業者が把持するための端子本体２８とを有し、全体形状として略鉤型に形成される。

端子本体２８は、直線部２８ｄと水平部２８ｅとを有する略Ｌ字状をなす導電部材２８ａと、導電部材２８ａの外周面を被覆する絶縁部材２８ｂとで構成される。導電部材２８ａの材料としては例えば鋼や鉄などが用いられ、絶縁部材２８ｂの材料としては樹脂等が用いられる。端子本体２８は、作業者が測定器１０を保持するための取っ手として用いられ、作業者の指で把持できる程度の大きさを有する。

接触子３４は、被測定対象物に挿し込んで測定を行うための第１の接触子３０と、被測定対象物に引っ掛けて測定を行うための第２の接触子３２とで構成される。第１の接触子３０および第２の接触子３２は、被測定対象物の形状や設置場所などに応じて使い分けて使用される。

第１の接触子３０は、端子本体２８の先端部２８ｃから露出した導電部材２８ａが下方に折り曲げられて端子本体２８の直線部２８ｄと略平行に延在し、その先端部が先細り形状（例えば針形状）となされる。本例では、第１の接触子３０の長手方向の長さが端子本体２８の直線部２８ｄの略半分の長さに選定される。また、第１の接触子３０の被測定対象物と対向する端面３０ａが平坦に形成されており、被測定対象物との接触面積を大きくできるような形状とされる。

第２の接触子３２は、Ｌ字状をなす端子本体２８の水平部２８ｅの下面２８ｆから露出した導電部材２８ａにより構成される。第２の接触子３２は被測定対象物に引っ掛けて被測定対象物の測定を行うため、第２の接触子３２の長手方向の長さは被測定対象物（例えば銅バー）の厚み方向の長さよりも長くなるように選定される。第２の接触子３２の下面３２ｆは、被測定対象物に引っ掛けたときに測定端子が安定した姿勢となるように平坦に形成される。

＜測定器の使用例（その１）＞
次に、上述した測定器１０の第１の接触子３０を使用して電線２０の電圧を測定する場合について説明する。図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、第１の接触子３０を使用して電線２０の電圧を測定する場合の説明図である。

ここで、被測定対象物である電線２０は、芯線２２と、この芯線２２の外周面をビニルやポリエチレン等により被覆する絶縁部材２４とで構成される。

まず、作業者は、図３（Ａ）に示すように、ナイフ等の切断手段を用いて電線２０の絶縁部材２４に切り込みを入れ、絶縁部材２４によって被覆された芯線（充電部）２２の一部を露出させる。この芯線２２を露出させた部分を露出部２６と呼ぶ。このとき、従来のように測定部の絶縁部材２４を切り取って芯線２２部分を露出させておく必要はなく、第１の接触子３０の先端部が挿入できる程度の切り込み口を確保できれば良い。

次に、作業者は、測定器１０の端子本体２８を把持し、図３（Ｂ）に示すように、第１の接触子３０を電線２０の絶縁部材２４と芯線２２との隙間に挿入し、第１の接触子３０の先端部を芯線２２に接触させる。測定端子１２は、電線２０の絶縁部材２４と芯線２２とに狭持されて電線２０に引っ掛かった状態で支持される。

このとき、さらに、第１の接触子３０を絶縁部材２４と芯線２２との間隙に押し込んで、第１の接触子３０と芯線２２との接触面積を大きくしても良い。また、電線２０の露出した芯線２２や導電部材２４からなる第１の接触子３０の外周を後述する絶縁テープにより巻回して被覆することで、作業者等の感電や落下を防止するような構成としても良い。特に、水平方向に架設された電線の電圧を測定する場合には、測定端子１２が落下するおそれが高いため、絶縁テープにより測定端子を電線に固定することが好ましい。また、本例では、電線２０に切り込みを入れて第１の接触子３０を挿入したが、電線２０の絶縁部材２４の厚みが薄い場合等には、第１の接触子３０を直接電線２０に挿し込んで測定しても良い。

＜測定器の使用例（その２）＞
次に、上述した測定器１０の第２の接触子３２を使用して分電盤７０内部に収容されるブレーカ５０，６０の電圧を測定する場合について説明する。図４は測定器１０の第２の接触子３２を使用してブレーカの電圧を測定する場合の説明図であり、図５は第２の接触子３２の測定の様子を示す断面図である。

まず、分電盤７０の構成について説明する。図４に示すように、分電盤７０は図示しない筐体を有し、この筐体内部には主幹ブレーカ５０と分岐ブレーカ６０とが収容される。分岐ブレーカ６０は主幹ブレーカ５０の下方側に複数収容されるが、本例では便宜上１台の分岐ブレーカ６０のみを示す。主幹ブレーカ５０の上端には電源側の接続端子５４ａ，５４ｂ，５４ｃが設けられ、下端には負荷側の接続端子５６ａ，５６ｂ，５６ｃが設けられる。主幹ブレーカ５０の略中央部には主幹ブレーカ５０のオン／オフを切り換えるためのハンドル５２が設けられる。また、分岐ブレーカ６０の上端には主幹ブレーカ５０の負荷側の接続端子５６ａ，５６ｂ，５６ｃのそれぞれに対応して接続端子６２ａ，６２ｂ，６２ｃが設けられる。分岐ブレーカ６０の略中央部には分岐ブレーカ６０のオン／オフを切り換えるためのハンドル６３が設けられる。

主幹ブレーカ５０の接続端子５６ａは、水平方向に延びる平板状をなす銅バー６４ａを介して分岐ブレーカ６０の接続端子６２ａに接続される。同様に、主幹ブレーカ５０の接続端子５６ｂは銅バー６４ｂを介して分岐ブレーカ６０の接続端子６２ｂに接続され、主幹ブレーカ５０の接続端子５６ｃは銅バー６４ｃを介して分岐ブレーカ６０の接続端子６２ｃに接続される。これらの銅バー６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、その平面方向が鉛直方向と平行になるように取り付けられる。主幹ブレーカ５０、分岐ブレーカ６０のそれぞれの接続端子５６，６２および銅バー６４の前面には、これらを覆うようにして絶縁カバー６６が取り付けられ、接触による感電を防止するような構造となっている。

次に、測定方法について説明する。まず、主幹ブレーカ５０と分岐ブレーカ６０とを接続する銅バー６４ａ，６４ｂ，６４ｃのうち、電圧を測定したい銅バーを選択する。本例では例えば銅バー６４ｂを選択する。次に、図４および図５に示すように、測定器１０の第２の接触子３２を選択した銅バー６４ｂに引っ掛けて、第２の接触子３２の下面３２ｆを銅バー６４ｂに接触させる。測定端子１２は、鉤形状であるため、銅バー６４ｂに引っ掛かった状態で支持、固定される。さらに、測定端子１２を銅バー６４に引っ掛けた後に絶縁カバー６６が取り付けられ、測定端子１２は絶縁カバー６６によっても支持されるため、銅バー６４ｂから容易に外れないような構成となっている。なお、測定端子１２の第２の接触子３２の長さＷ１は、銅バー６４ａ，６４ｂ間の間隔Ｗ２よりも短くなるように選定され、測定端子１２が第２の接触子３２の幅Ｗ１の範囲で動いたとしても、第１の接触子３０が銅バー６４ａに接触しないような構成とされる。

＜測定器の使用例（その３）＞
次に、上述した測定器１０の第１の接触子３０を使用して主幹ブレーカ５０と電線７６の接続部の電圧を測定する場合について説明する。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、測定器１０の第１の接触子３０を使用して主幹ブレーカ５０の電圧を測定する場合の説明図である。なお、本例で用いられる主幹ブレーカ５０は、図４で示す主幹ブレーカ５０と同一の構成であるため、詳細な説明は省略する。

図６（Ａ）に示すように、主幹ブレーカ５０の上端に設けられた接続端子５４ａ，５４ｂ，５４ｃのそれぞれには、電線７６ａ，７６ｂ，７６ｃのそれぞれの一端部に設けられた接続端子７４ａ，７４ｂ，７４ｃが取り付けられる。以下の説明では、主幹ブレーカ５０の接続端子５４ａと電線７６ａの接続端子７４ａとについてのみ説明する。

電線７６ａは、図６（Ｂ）に示すように、複数の芯線からなるより線７６１ａが絶縁部材によって被覆されて構成される。接続端子７４ａは、図示しない取り付け孔が形成された端子部７４１ａと、電線７６ａのより線７６１ａを挿入して圧着により電線７６ａを接続端子７４ａに取り付けるための筒状をなす圧着部７４２ａと、圧着部７４２ａの外周面を被覆する絶縁部材７４３ａとで構成される。一般に圧着部７４２ａの下端縁からは電線７６ａのより線７６１ａが僅かに露出している。

測定時には、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、測定端子１２を上下反転させ、圧着部７４２ａから露出したより線７６１ａの芯線同士の隙間に第１の接触子３０を挿入させる。このとき、第１の接触子３０をより線７６１ａに深く挿し込むことで、より線７６１ａの芯線に狭持された状態で固定できる。さらに、リード線１６と電線７６ａとの外周を絶縁テープにより巻回することで、測定端子１２を所定位置に確実に固定できるようにしても良い。また、本例では、測定端子１２を上下反転させて使用したが、より線７６１ａの下方側にスペースが空いている場合には測定端子１２を上下反転させないで測定を行っても良い。

以上説明したように、本実施の形態では、第１の接触子３０の先端が先細り形状となされると共に測定端子１２を鉤状とすることで、第１の接触子３０を被測定対象物（例えば電線）に挿し込んで被測定対象物の電圧等を測定できる。これにより、被測定対象物はそのまま、またはナイフ等により切り込みを入れるだけで第１の接触子３０を被測定対象物に取り付けることができるので、露出部（充電部）２６の露出が少なく、作業を安全かつ容易に行える。また、測定端子１２の第１および第２の接触子３０，３２以外の部分が被覆されているので、短絡の危険性が少ない。

また、測定端子１２は鉤型であるため、リード線１６が引っ張られるなどの力が加えられたとしても、第１の接触子３０が爪として被測定対象物に引っ掛かるため外れにくい。一方で外したいときには測定端子１２を持って押し上げるだけで被測定対象物から容易に取り外しができる。

また、測定端子１２を鉤型とすることで、被測定対象物に挿し込んで測定を行えるため、被測定対象物である、例えば電線を測定する場合には、特定の太さの電線等に限定されることなく測定を行える。

また、本実施の形態では、測定端子１２は、鉤状をなす端子本体２８の下面２８ｆ側に露出した導電部材２８ａを第２の接触子３２として使用するため、被測定対象物に引っ掛けることで同時に第２の接触子３２を被測定対象物に接触させることができる。これにより、被測定対象物に測定端子１２を引っ掛けて固定させた状態で測定を行うことができる。

このように、本実施の形態では、被測定対象物の形状や設置場所等に応じて第１および第２の接触子３０，３２を使い分けて測定することができ、種々の被測定対象物に対応した汎用性の高い測定端子を提供できる。また、従来のようにクリップ等の狭持部材を用いずに、測定端子１２を簡易な構造により構成できるため、測定端子１２の小型化を図ることができる。これにより、測定スペースが狭い場合であっても十分に測定を行うことができる。

［第２の実施の形態］
次に、本実施形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態では、測定端子１２がカバー部材８０を備えている点において第１の実施の形態とは異なる。なお、その他の測定端子１２の構成は、上記第１実施の形態と同一であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図７は本発明の一実施形態に係る測定器１０の構成を示す斜視図であり、図７（Ａ）は測定端子１２の構成例を示し、図７（Ｂ）はカバー部材８０が開いた状態を示し、図７（Ｃ）はカバー部材８０を閉じた状態を示す。

測定端子１２は、図７（Ａ）に示すように、上述した第１の実施の形態において用いた略Ｌ字状をなす端子本体２８の水平部２８ｅを円弧状に湾曲させた当接部２８ｇを有する。

測定器１０は、図７（Ｂ）に示すように、上述した測定端子１２を収容するためのカバー部材８０を有する。カバー部材８０は、樹脂などの絶縁部材からなる円柱状に形成され、半円柱状をなす２個のカバー部材８０Ａ，８０Ｂがヒンジ部９６を介して開閉自在に連結されて構成される。カバー部材８０Ｂの湾曲した外周面のカバー部材８０Ａと対向した端縁部には係止爪８４が設けられ、カバー部材８０Ａの係止爪８４と対応した位置には係止凹部８５が設けられる。係止爪８４を係止凹部８５に係止させることで、閉じた状態を維持できる。

カバー部材８０の軸心部には、被測定対象物である電線２０をカバー部材８０内部に挿通させるための電線用挿通孔８２が穿設される。電線用挿通孔８２の開口形状は電線の断面形状よりも若干大きく形成され、カバー部材８０を電線２０の延在方向に移動自在な構成となっている。

カバー部材８０Ａの側面（カバー部材８０Ｂと対向する側面）には、測定端子１２を収容するための収容凹部８６が形成される。収容凹部８６は、測定端子１２の平面視形状よりも若干大きく切り欠かれた平面視略親指状をなす空間である。収容凹部８６の上端部には、測定端子１２の当接部２８ｇの形状に対応して円弧状に湾曲した湾曲面８８が設けられ、右端部には所定角度で傾斜した傾斜面９０が設けられる（図８（Ａ）参照）。この傾斜面９０は、収容凹部８６の右壁面部の厚みが上端から下端方向に向かって徐々に幅広とすることで構成され、第１の接触子３０を電線２０の露出部２６に挿入したときに、第１の接触子３０が電線２０の芯線に突き刺さらないような傾斜角度となっている（図８（Ｂ）参照）。

収容凹部８６の下端部には、測定端子１２のリード線１６を外部に引き出すための引出孔９２が穿設される。引出孔９２は、その上端縁形状が測定端子１２の基端部の断面形状よりも小さくなるように穿設され、測定端子１２が収容凹部８６から抜け出さないような構成とされる。収容凹部８６の左端部には、収容する測定端子１２の第１の接触子３０を電線用挿通孔８２側に突き出して、電線２０の露出部２６に挿入させるための挿込口９８が設けられる。

次に、カバー部材８０を備えた測定器１０を用いて、電線２０の電圧を測定する場合の動作について説明する。図８（Ａ）〜（Ｃ）は、カバー部材８０を備えた測定器１０を用いて、電線２０の電圧を測定する場合の動作を示す側面図である。なお、図８（Ａ）〜（Ｃ）では、便宜上、カバー部材８０Ｂを省略して示す。

まず、図８（Ａ）に示すように、カバー部材８０Ａの収容凹部８６に測定端子１２を収容する。次に、ナイフ等で切り込みを入れた露出部２６を有する電線２０をカバー部材８０Ａの電線用挿通孔８２に配置する。電線２０の露出部２６は、測定端子１２の第１の接触子３０の先端部よりも下方に位置させる。測定端子１２および電線２０をカバー部材８０に収容したら、カバー部材８０を閉じる。

次に、図８（Ｂ）に示すように、カバー部材８０Ａを下方（矢印Ａ方向）に押し下げる。カバー部材８０Ａが押し下げられると、測定端子１２の当接部２８ｇが収容凹部８６の湾曲面８８に当接し、さらにカバー部材８０Ａを下方に押し下げると、測定端子１２が斜め下方（矢印Ｂ方向）に付勢されると共に、カバー部材８０Ａ全体が電線２０の露出部２６の位置まで押し下げられる。これにより、第１の接触子３０の先端が電線２０の露出部２６に挿し込まれて、電線２０の芯線に接触する。第１の接触子３０は、収容凹部８６の傾斜面９０により電線（芯線）２０の延在方向に対して緩やかな傾斜角度で挿し込まれるため、芯線２２に突き刺さることはない。この状態で、電線２０の電圧の測定を行う。なお、測定端子１２をさらに押し込んで、測定端子１２と芯線２２とを面接触させることも好ましい。

電線２０の電圧の測定が終了したら、図８（Ｃ）に示すように、カバー部材８０Ａを上方（矢印Ｃ方向）に押し上げる。カバー部材８０Ａを押し上げると、測定端子１２の基端部１２ａがリード線用孔９２の上端縁に引っ掛かり、カバー部材８０Ａと共に測定端子１２も上方に付勢されて押し上げられる。これにより、測定端子１２の第１の接触子３０が電線２０の露出部２６から引き抜かれる。最後に、カバー部材８０Ａを開けて測定端子１２を取り出すと共に、カバー部材８０を電線２０から取り外す。

本実施の形態によれば、電線２０の露出部２６の全体を絶縁部材からなるカバー部材８０によって被覆した状態で、電線２０の電圧の測定を行うことができるため、接触等による短絡事故を確実に防止できる。また、収容凹部８６の傾斜面９０によって、第１の接触子３０が電線２０の芯線に突き刺さらないような方向（芯線に接触するような方向）に案内されるため、第１の接触子３０の挿し込み時に芯線２２を傷つけることがない。

［第３の実施の形態］
次に、本実施形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態では、測定端子１２が被測定対象物の充電部を被覆するための絶縁テープ４０を備えている点において第１の実施の形態とは異なる。なお、その他の測定端子１２の構成は、上記第１実施の形態と同一であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図９（Ａ）は本発明の一実施形態に係る測定端子１２の構成を示す斜視図であり、図９（Ｂ）は測定端子１２の絶縁テープ４０により電線２０の露出部２６等を被覆した状態を示す図である。

測定端子１２は、図９（Ａ）に示すように、電線２０の露出部２６や測定端子１２の第１および第２の接触子３０，３２を被覆すると共に、測定端子１２を所定位置に固定するための絶縁テープ４０を有する。絶縁テープ４０は、端子本体２８の後端部に穿設された絶縁テープ４０を挿通するための挿通孔４２に挿通されることで、端子本体２８の後端部に取り付け、固定される。絶縁テープ４０の長さおよび幅は、上述した充電部や第１の接触子３０，３２全体を被覆することができる程度の長さであれば良い。絶縁テープ４０の両端部のそれぞれには図示しない面ファスナーが設けられ、この面ファスナーを着脱することで測定端子１２が被測定対象物に着脱自在に取り付けられる。

次に、本発明に係る測定端子１２の使用例について説明する。
図９（Ｂ）に示すように、測定端子１２を電線２０の露出部２６に挿入した後、絶縁テープ４０を電線２０の露出部２６および測定端子１２の第１および第２の接触子３０，３２の外周に巻回させてこれらを被覆する。そして、絶縁テープ４０の両端部の面ファスナー同士を貼り合わせ、測定端子１２を電線２０の露出部２６が形成された位置に取り付け、固定する。

本実施の形態によれば、電線２０の露出部２６、測定端子１２の第１および第２の接触子３０，３２を絶縁テープ４０により被覆することができ、接触による感電を確実に防止できる。

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。

本発明は、分電盤や配電線などの電圧を長時間測定する場合に好適に適用できる。

本発明の一実施形態に係る測定器の構成を示す図である。測定端子の構成例を示す図である。測定端子の第１の使用例を示す図である。測定端子の第２の使用例を示す図である。測定端子の第２の使用例を示す図である。測定端子の第３の使用例を示す図である。本発明の他の実施形態に係る測定器の構成を示す図である。測定器の動作例を示す図である。本発明の他の実施形態に係る測定器の構成を示す図である。

符号の説明

１０…測定器、１２…測定端子、１４…測定器本体、２０…電線、２２…芯線、２４…絶縁部材、２６…露出部、２８…端子本体、３０…第１の接触子、３２…第２の接触子、４０…絶縁テープ、４２…挿通孔、８０…カバー部材、８０Ａ…カバー部材、８０Ｂ…カバー部材、８２…電線用挿通孔、８４…係止爪、８５…係止凹部、８６…収容凹部、８８…第１の案内部、９０…第２の案内部、９２…引出孔、９４…収容凹部、９６…ヒンジ部、９８…挿し込み口

Claims

被測定対象物の電気的特性を検出する測定端子と、前記測定端子にリード線を介して接続された測定器本体とを有する測定器であって、
前記測定端子は、
導電部材の外周面が絶縁部材で被覆された端子本体と、
前記端子本体の先端部側に露出すると共に前記導電部材の先端部が先細り形状となされた第１の接触子とを備え、
前記測定端子は全体として略鉤状に形成される
ことを特徴とする測定器。
前記端子本体の下面側に露出した前記導電部材が、第２の接触子として使用される
ことを特徴とする請求項１に記載の測定器。
前記被測定対象物を囲繞するように移動自在なカバー部材をさらに有し、
前記カバー部材には、
前記被測定対象物を挿通させるための挿通孔と、
前記挿通孔に連通する開口部を有した、前記測定端子を収容するための収容部とが設けられ、
前記カバー部材を前記被測定対象物の延在方向に沿って移動させることで、前記第１の接触子を挿脱する
ことを特徴とする請求項１に記載の測定器。
前記測定端子は、
前記被測定対象物に取り付けたときに、前記被測定対象物の露出した充電部分を被覆するための絶縁部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の測定器。