JP2016212036A - クランプ式センサ - Google Patents

Abstract

【課題】検出精度を向上させる。
【解決手段】第１センサ部３と第２センサ部４とを備え、第１センサ部３は、支軸５ａ，５ｂによって本体部２に軸支された基端部Ａ１を中心として回動可能に構成された一対の第１クランプアーム１１ａ，１１ｂを備え、第１クランプアーム１１ａ，１１ｂで電線２００を取り囲むようにクランプした状態において各先端部先端部Ｂ１同士が係合して環状体Ｒを構成すると共にクランプした状態において電流を検出し、第２センサ部４は、支軸５ａ，５ｂによって本体部２に軸支された基端部Ａ２を中心として回動可能に構成された一対の第２クランプアーム２１ａ，２１ｂを備え、第２クランプアーム２１ａ，２１ｂが平面視状態における環状体Ｒの内側でかつ第１クランプアーム１１ａ，１１ｂからそれぞれ離間した位置で電線２００を挟み込んでクランプすると共にクランプした状態において電圧を検出する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、検出対象に流れる電流および検出対象の電圧を検出するクランプ式センサに関するものである。

この種のクランプ式センサとして、出願人は、クランプ部およびセンサ本体部を備えて測定対象電線を流れる電流および測定対象電線の電圧を検出可能に構成されたクランプ式センサを下記の特許文献に開示している。この場合、クランプ部は、測定対象電線を流れる電流を検出するための環状の磁路を形成する磁気コアと、磁気コアに巻回された検出コイルと、測定対象電線の電圧を検出するための検出電極とを備えると共に、測定対象電線をクランプ可能に構成されている。

具体的には、クランプ部は、磁気コア、検出コイルおよび検出電極が配設されると共に一端部がセンサ本体部に固定された固定センサアームと、磁気コアおよび検出コイルが配設されると共に一端部がセンサ本体部に回動自在に取り付けられた可動センサアームと、固定センサアームおよび可動センサアームの間に配設されて一端部が可動センサアームの一端部と共にセンサ本体部に回動自在に取り付けられると共に固定センサアームと相俟って測定対象電線をクランプして検出電極の近傍に測定対象電線を押さえ付ける押さえアームとを備えている。この場合、可動センサアームの一端部には、可動センサアームとは逆方向に延出する第１操作レバーが配設され、押さえアームの一端部には、押さえアームとは逆方向に延出する第２操作レバーが配設されている。

また、第２操作レバーは、第１操作レバーを覆った状態で配設され、第１操作レバーは、センサ本体部に配設されたバネによってセンサ本体部の開口部から突出する方向に付勢されている。これにより、出願人が開示しているクランプ式センサでは、第１操作レバーを付勢しているバネの付勢力によって可動センサアームが固定センサアームの側に回動するように常時付勢されている。さらに、第２操作レバーは、第１操作レバーとの間に配設されたバネによって第１操作レバーから離反する方向に付勢されている。これにより、出願人が開示しているクランプ式センサでは、第１操作レバーに対して第２操作レバーを付勢しているバネの付勢力によって押さえアームが固定センサアームの側に回動するように常時付勢されている。

このクランプ式センサを用いて測定対象電線を流れる電流および測定対象電線の電圧を測定する際には、まず、クランプ部によって測定対象電線をクランプする。具体的には、一例として、第２操作レバーに指を掛けるようにしてセンサ本体部を握ることで可動センサアームをセンサ本体部に対して回動させ、可動センサアームの先端部（他端部）と固定センサアームの先端部（他端部）とを相互に離間させる（クランプ部を開く）。この際には、両操作レバーの間に配設されているバネの付勢力によって第２操作レバーが第１操作レバーから離反する方向に回動させられる結果、押さえアームがセンサ本体部に対して回動させられてその先端部が固定センサアームの内周面から離間させられる。これにより、測定対象電線をクランプ可能な状態となる。

次いで、測定対象電線を可動センサアームおよび押さえアームと固定センサアームとの間に導入し、第２操作レバーに掛けていた指を離す。これにより、センサ本体部と第１操作レバーとの間に配設されているバネの付勢力によって可動センサアームが固定センサアームの側に回動させられ、両センサアームの先端部同士（他端部同士）が接触した状態になると共に、両操作レバーの間に配設されているバネの付勢力によって押さえアームが固定センサアームの側に回動させられ、固定センサアームにおける検出電極の近傍に測定対象電線が押し付けられた状態となる。これにより、測定対象電線のクランプが完了する。この後、クランプ式センサが接続されている測定装置本体（本体ユニット）の操作部を操作して測定処理を実行させることにより、測定対象電線を流れている電流、および測定対象電線の電圧が測定される。

特開２００９−４１９２５号公報（第４−１３頁、第１−９図）

ところが、上記のクランプ式センサには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、上記のクランプ式センサでは、測定対象電線を流れる電流や測定対象電線の電圧を検出する際に、固定センサアームおよび可動センサアームの間に配設されている押さえアームによって固定センサアームにおける検出電極の近傍に測定対象電線を押し付けた状態とする構成が採用されている。この場合、検出電極によって検出される電圧は、測定対象電線以外の他の導体（測定場所において、測定対象電線の周囲に存在する導体）の影響を受けて変動し易いため、測定対象電線を他の導体からできるだけ離間させた状態で測定対象電線をクランプするのが好ましく、このためには、固定センサアームおよび可動センサアームで構成される環状体の内側（磁気コアおよび検出コイルによって形成される環状の磁路の内側）で測定対象電線をクランプするのが好ましい。しかしながら、上記のクランプ式センサでは、上記したように、固定センサアームに検出電極が配設され、固定センサアームにおける検出電極の近傍に押さえアームによって測定対象電線を押し付けた状態で電圧を測定する構成のため、測定対象以外の他の導体の影響を受け、これによって測定精度の向上が困難となるおそれがあり、この点の改善が望まれている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、検出精度を向上し得るクランプ式センサを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプ式センサは、検出対象に流れる電流を検出する第１センサ部と、前記検出対象の電圧を検出する第２センサ部とを備えたクランプ式センサであって、前記第１センサ部は、本体部に配設された一対の第１クランプアームを備え、当該各第１クランプアームの少なくとも一方が第１支軸によって当該本体部に軸支された基端部を中心として回動可能に構成されて、当該各第１クランプアームで前記検出対象を取り囲むようにクランプした状態において各先端部同士が係合して環状体を構成すると共に当該クランプした状態において前記電流を検出し、前記第２センサ部は、前記本体部に配設された一対の第２クランプアームを備え、当該各第２クランプアームの少なくとも一方が第２支軸によって当該本体部に軸支された基端部を中心として回動可能に構成されて、当該各第２クランプアームが平面視状態における前記環状体の内側でかつ前記各第１クランプアームからそれぞれ離間した位置で前記検出対象を挟み込んでクランプすると共に当該クランプした状態において前記電圧を検出する。

また、請求項２記載のクランプ式センサは、請求項１記載のクランプ式センサにおいて、前記各第２クランプアームの双方が回動可能に構成されている。

また、請求項３記載のクランプ式センサは、請求項２記載のクランプ式センサにおいて、前記各第２クランプアームは、前記第１クランプアームの前記先端部側が位置する前記環状体の頂部および当該環状体の中心部を通る直線を対称線として前記平面視状態において線対称となる回動軌跡で回動するように構成されている。

また、請求項４記載のクランプ式センサは、請求項１から３のいずれかに記載のクランプ式センサにおいて、前記各第１クランプアームの双方が回動可能に構成されている。

また、請求項５記載のクランプ式センサは、請求項１から４のいずれかに記載のクランプ式センサにおいて、前記回動可能な第１クランプアームおよび第２クランプアームは、当該第１クランプアームおよび第２クランプアームのいずれか一方に対する回動操作に連動して当該第１クランプアームおよび第２クランプアームの双方が回動するように構成されている。

請求項１記載のクランプ式センサによれば、第２支軸によって本体部に軸支された基端部を中心として回動可能に各第２クランプアームの少なくとも一方を構成すると共に、一対の第１クランプアームによって構成される環状体を平面視した状態における環状体の内側でかつ各第１クランプアームから離間した位置で検出対象を挟み込むように各第２クランプアームを構成したことにより、検出対象以外の他の導体がクランプ式センサの周囲に存在しているとしても、第１クランプアームとして機能する固定センサアームに検出対象を押し付けて電圧を測定する従来の構成と比較して、第２クランプアームに配設されている電圧検出用の検出電極を周囲に存在する導体から離間させることができる。このため、このクランプ式センサによれば、電圧を検出する際の検出対象以外の導体の影響を少なく抑えることができる結果、検出精度を十分に向上させることができる。

また、請求項２記載のクランプ式センサによれば、各第２クランプアームの双方を回動可能に構成したことにより、検出対象をクランプする際に各第２クランプアームの各先端部同士を大きく離間させることができるため、検出対象を容易にクランプすることができる結果、クランプの作業効率を十分に向上させることができる。

また、請求項３記載のクランプ式センサによれば、環状体の頂部および環状体の中心部を通る直線を対称線として平面視状態において線対称となる回動軌跡で回動するように各第２クランプアームを構成したことにより、直線上、つまり平面視状態における環状体の中央部（左右の中央部）において各第２クランプアームによって検出対象をクランプすることができる結果、電流の検出精度を十分に向上させることができる。

また、請求項４記載のクランプ式センサによれば、各第１クランプアームの双方を回動可能に構成したことにより、検出対象をクランプする際に各第１クランプアームの各先端部同士を大きく離間させることができるため、検出対象を容易にクランプすることができる結果、クランプの作業効率を十分に向上させることができる。

また、請求項５記載のクランプ式センサによれば、第１クランプアームおよび第２クランプアームのいずれか一方に対する回動操作に連動して第１クランプアームおよび第２クランプアームの双方が回動するように構成したことにより、操作性を十分に向上させることができる。

クランプ式センサ１の正面図である。 クランプ式センサ１の斜視図である。 本体部２を分解した状態の斜視図である。 第１クランプアーム１１ａおよび第２クランプアーム２１ａの分解斜視図である。 第１クランプアーム１１ｂおよび第２クランプアーム２１ｂの分解斜視図である。 クランプ式センサ１の動作を説明する第１の説明図である。 クランプ式センサ１の動作を説明する第２の説明図である。 クランプ式センサ１の動作を説明する第３の説明図である。 クランプ式センサ１の動作を説明する第４の説明図である。 クランプ式センサ１の動作を説明する第５の説明図である。

以下、クランプ式センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、クランプ式センサの一例としての図１に示すクランプ式センサ１の構成について説明する。クランプ式センサ１は、検出対象（例えば、図８〜図１０に示す電線２００）に流れる電流、および検出対象の電圧を非接触で検出するクランプ式のセンサであって、図１，２に示すように、本体部２、第１センサ部３、第２センサ部４、支軸５ａ，５ｂ（図３参照）、バネ６ａａ，６ａｂ（図４，５参照）、およびバネ６ｂａ，６ｂｂ（図４，５参照）を備えて構成されている。

本体部２は、図３に示すように、嵌合可能なケース２ａ，２ｂを備えて構成され、ケース２ａ，２ｂの嵌合状態において第１センサ部３の基端部３ａ側、および第２センサ部４の基端部４ａ側を収容する。また、図２に示すように、本体部２には、ケース２ａ，２ｂの嵌合状態において、第１センサ部３の先端部３ｂ側、および第２センサ部４の先端部４ｂ側を突出させる開口部Ｏａが形成されている。また、本体部２には、ケース２ａ，２ｂの嵌合状態において、第１センサ部３のレバーＣ１，Ｃ１および第２センサ部４のレバーＣ２，Ｃ２を突出させる開口部Ｏｂ，Ｏｃが形成されている。

第１センサ部３は、図１〜３に示すように，一対の第１クランプアーム１１ａ，１１ｂ（以下、区別しないときには「第１クランプアーム１１」ともいう）、および検出コイル１２ａ，１２ｂ（図４，５参照）を備えて構成され、検出対象をクランプして検出対象に流れる電流を検出する。

第１クランプアーム１１ａは、図４に示すように、互いに嵌合可能な一対の半体Ｈ１ａａ，Ｈ１ａｂを備え、平面視弧状に形成された基端部Ａ１から先端部Ｂ１までの間の内部空間に検出コイル１２ａを収容すると共に、基端部Ａ１の内部空間にバネ６ａａを収容することが可能に構成されている。この場合、バネ６ａａは、一例としてねじりコイルバネで構成されて、第１クランプアーム１１ａの先端部Ｂ１が第１クランプアーム１１ｂの先端部Ｂ１（図１参照）に近接する回動方向（同図における右回りの回動方向）に第１クランプアーム１１ａを付勢する。

また、図３，４に示すように、第１クランプアーム１１ａの基端部Ａ１には、第１クランプアーム１１ａを回動操作する際に用いるレバーＣ１が設けられている。また、図４に示すように、レバーＣ１には、バネ６ｂａの一端部を嵌合させる嵌合部Ｄ１が設けられている。この場合、バネ６ｂａは、一例としてコイルバネで構成されて、第１クランプアーム１１ａのレバーＣ１と第２クランプアーム２１ａのレバーＣ２（図３，４参照）とが互いに離反する向きにレバーＣ１，Ｃ２を付勢する。さらに、第１クランプアーム１１ａの基端部Ａ１には、図３，４に示すように、支軸５ａ（図３参照）を挿通させる挿通孔Ｅ１が形成されている。

第１クランプアーム１１ｂは、図５に示すように、互いに嵌合可能な一対の半体Ｈ１ｂａ，Ｈ１ｂｂを備え、平面視弧状に形成された基端部Ａ１から先端部Ｂ１までの間の内部空間に検出コイル１２ｂを収容すると共に、基端部Ａ１の内部空間にバネ６ａｂを収容することが可能に構成されている。この場合、バネ６ａｂは、バネ６ａａと同様のねじりコイルバネで構成されて、第１クランプアーム１１ｂの先端部Ｂ１が第１クランプアーム１１ａの先端部Ｂ１（図１参照）に近接する回動方向（同図における左回りの回動方向）に第１クランプアーム１１ｂを付勢する。

また、図３，５に示すように、第１クランプアーム１１ｂの基端部Ａ１には、第１クランプアーム１１ｂを回動操作する際に用いるレバーＣ１が設けられている。また、図５に示すように、レバーＣ１には、バネ６ｂｂの一端部を嵌合させる嵌合部Ｄ１が設けられている。この場合、バネ６ｂｂは、バネ６ｂａと同様のコイルバネで構成されて、第１クランプアーム１１ｂのレバーＣ１と第２クランプアーム２１ｂのレバーＣ２（図３，５参照）とが互いに離反する向きにレバーＣ１，Ｃ２を付勢する。さらに、第１クランプアーム１１ｂの基端部Ａ１には、図３，５に示すように、支軸５ｂ（図３参照）を挿通させる挿通孔Ｅ１が形成されている。

このクランプ式センサ１では、図６に示すように、第１クランプアーム１１ａの基端部Ａ１が第１支軸としての支軸５ａによって本体部２に軸支され、この基端部Ａ１（軸支された部位）を中心として第１クランプアーム１１ａが回動するように構成されている。また、第１クランプアーム１１ｂの基端部Ａ１が第１支軸としての支軸５ｂによって本体部２に軸支され、この基端部Ａ１（軸支された部位）を中心として第１クランプアーム１１ｂが回動するように構成されている。つまり、このクランプ式センサ１では、第１クランプアーム１１ａ，１１ｂの双方が回動可能に構成されている。なお、図６〜図１０では、本体部２のケース２ｂ（図３参照）を取り外した状態で図示している。

また、このクランプ式センサ１では、図９，１０に示すように、各第１クランプアーム１１ａ，１１ｂにおける各々の先端部Ｂ１，Ｂ１同士が係合したときに各第１クランプアーム１１ａ，１１ｂが環状体Ｒを構成し、検出対象をこの環状体Ｒで取り囲んだ状態（検出対象をクランプした状態）において第１センサ部３が検出対象に流れる電流を検出する。

第２センサ部４は、図１〜３に示すように，一対の第２クランプアーム２１ａ，２１ｂ（以下、区別しないときには「第２クランプアーム２１」ともいう）、および検出電極２２（図４参照）を備えて構成され、検出対象をクランプして検出対象の電圧を検出する。

第２クランプアーム２１ａは、図４に示すように、一対の半体Ｈ２ａａ，Ｈ２ａｂを備えて構成されている。また、半体Ｈ２ａａ，Ｈ２ａｂは、図３，４に示すように、第１クランプアーム１１ａの基端部Ａ１およびレバーＣ１を挟んだ状態で互いに嵌合させることが可能に構成されている。また、第２クランプアーム２１ａは、図４に示すように、平面視弧状に形成された基端部Ａ２から先端部Ｂ２までの間の内部空間に検出電極２２を収容することが可能に構成されている。また、図３，４に示すように、第２クランプアーム２１ａの基端部Ａ２には、第２クランプアーム２１ａを回動操作する際に用いるレバーＣ２が設けられている。また、図４に示すように、レバーＣ２には、バネ６ｂａの他端部を嵌合させる嵌合部Ｄ２が設けられている。さらに、第２クランプアーム２１ａの基端部Ａ２には、図３，４に示すように、支軸５ａ（図３参照）を挿通させる挿通孔Ｅ２が形成されている。

第２クランプアーム２１ｂは、図５に示すように、互いに嵌合可能な一対の半体Ｈ２ｂａ，Ｈ２ｂｂを備えて構成されている。また、半体Ｈ２ｂａ，Ｈ２ｂｂは、図３，５に示すように、第１クランプアーム１１ｂの基端部Ａ１およびレバーＣ１を挟んだ状態で互いに嵌合させることが可能に構成されている。また、第２クランプアーム２１ｂは、図５に示すように、基端部Ａ２から先端部Ｂ２までの間が平面視弧状に形成されている。また、図３，５に示すように、第２クランプアーム２１ｂの基端部Ａ２には、第２クランプアーム２１ｂを回動操作する際に用いるレバーＣ２が設けられている。また、図５に示すように、レバーＣ２には、バネ６ｂｂの他端部を嵌合させる嵌合部Ｄ２が設けられている。さらに、第２クランプアーム２１ｂの基端部Ａ２には、図３，５に示すように、支軸５ｂ（図３参照）を挿通させる挿通孔Ｅ２が形成されている。

このクランプ式センサ１では、図６に示すように、第２クランプアーム２１ａの基端部Ａ２が第２支軸としての支軸５ａによって本体部２に軸支され、この基端部Ａ２（軸支された部位）を中心として第２クランプアーム２１ａが回動するように構成されている。また、第２クランプアーム２１ｂの基端部Ａ２が第２支軸としての支軸５ｂによって本体部２に軸支され、この基端部Ａ２（軸支された部位）を中心として第２クランプアーム２１ｂが回動するように構成されている。つまり、このクランプ式センサ１では、第２クランプアーム２１ａ，２１ｂの双方が回動可能に構成されている。

また、このクランプ式センサ１では、図６，７，１０に示すように、第１センサ部３の各第１クランプアーム１１の各先端部Ｂ１側が位置する環状体Ｒの頂部Ｒａおよび環状体Ｒの中心部Ｒｂを通る直線Ｌを対称線として平面視状態において線対称となる回動軌跡で各第２クランプアーム２１が回動する。このため、このクランプ式センサ１では、図１０に示すように、直線Ｌ上において、各第２クランプアーム２１によって検出対象（同図に示す電線２００）がクランプされる。

また、このクランプ式センサ１では、図１０に示すように、第２センサ部４が、第１センサ部３の第１クランプアーム１１によって構成される環状体Ｒの平面視状態における内側で、かつ各第１クランプアーム１１から離間した位置で各第２クランプアーム２１の各内周部Ｆで検出対象（同図に示す電線２００）を挟み込んでクランプするように構成され、この状態において検出対象の電圧を検出する。

次に、クランプ式センサ１の使用方法について、図面を参照して説明する。

このクランプ式センサ１は、検出対象に流れている電流、および検出対象の電圧を測定し、その測定値から検出対象を介して供給されている電力の測定を行う際に用いられる。例えば、図８に示す電線２００を検出対象として電力を測定する際には、図外のケーブルを介して、クランプ式センサ１を図外の測定装置に接続し、次いで、測定装置を作動させる。

この場合、初期状態（レバーＣ１，Ｃ２を操作していない状態）では、図６に示すように、バネ６ａａ，６ａｂ（図４，５参照）の付勢力により、第１センサ部３の各第１クランプアーム１１の各先端部Ｂ１同士が当接して各第１クランプアーム１１によって環状体Ｒが構成されている。また、バネ６ｂａ，６ｂｂ（図４，５参照）の付勢力により、第２センサ部４の各第２クランプアーム２１の各レバーＣ２が各第１クランプアーム１１のレバーＣ１から離反する向きに付勢されているため、図６に示すように、各第２クランプアーム２１の各先端部Ｂ２同士が当接している。

続いて、図７に示すように、各第２クランプアーム２１の各レバーＣ２を、バネ６ｂａ，６ｂｂの付勢力に抗して本体部２の中心部側に押し込む（回動操作を行う）。この際に、同図に示すように、各第２クランプアーム２１が、支軸５ａ，５ｂによって軸支されている基端部Ａ２を中心として回動し、各先端部Ｂ２同士が離間する。

次いで、各レバーＣ２を、さらに押し込むことにより、図８に示すように、各レバーＣ２の外周壁Ｃａ２が各第１クランプアーム１１の各レバーＣ１の外周壁Ｃａ１に当接して、各レバーＣ１が各レバーＣ２と共に押し込まれる。この際に、バネ６ｂａ，６ｂｂの付勢力、およびバネ６ａａ，６ａｂの付勢力に抗して各レバーＣ１，Ｃ２をさらに押し込むことにより、各第２クランプアーム２１がさらに回動すると共に、各第１クランプアーム１１が、支軸５ａ，５ｂによって軸支されている基端部Ａ１を中心として回動し、各先端部Ｂ１同士が離間する。

次いで、図８に示すように、各第１クランプアーム１１の各先端部Ｂ１の間の隙間、および各第２クランプアーム２１の各先端部Ｂ２の間の隙間に電線２００を通して、各第１クランプアーム１１および各第２クランプアーム２１の内側に電線２００を位置させ、続いて、各レバーＣ１（レバーＣ１，Ｃ２）に対して加えている力（押し込み力を）を緩める。この際に、バネ６ａａ，６ａｂの付勢力により、図９に示すように、各第１クランプアーム１１が各基端部Ａ１を中心として回動して、各先端部Ｂ１同士が当接し、各第１クランプアーム１１によって環状体Ｒが構成される。また、各第２クランプアーム２１も、各先端部Ｂ２同士が近接する向きに各基端部Ａ２を中心として回動する。

次いで、各レバーＣ１に対して加えている力をさらに緩める。この際に、バネ６ｂａ，６ｂｂの付勢力により、図１０に示すように、各第２クランプアーム２１が、各先端部Ｂ２同士が近接する向きにさらに回動し、続いて各第２クランプアーム２１の内周部Ｆによって電線２００が挟み込まれてクランプされる。

この場合、このクランプ式センサ１では、図１０に示すように、各第２クランプアーム２１が、平面視状態における環状体Ｒの内側でかつ各第１クランプアーム１１から離間した位置で電線２００を挟み込んでクランプするように構成されている。このため、このクランプ式センサ１では、電線２００以外の他の導体がクランプ式センサ１の周囲に存在しているとしても、第１クランプアーム１１として機能する固定センサアームに電線２００を押し付けて電圧を測定する従来の構成と比較して、各第２クランプアーム２１（第２クランプアーム２１ａに配設されている検出電極２２）が周囲に存在する導体から離間する分、その導体の影響を少なく抑えることが可能となっている。

また、このクランプ式センサ１では、環状体Ｒの頂部Ｒａおよび中心部Ｒｂを通る直線Ｌを対称線として平面視状態において線対称となる回動軌跡で各第２クランプアーム２１が回動する。このため、このクランプ式センサ１では、図１０に示すように、直線Ｌ上、つまり平面視状態における環状体Ｒの中央部（同図における左右の中央部）において各第２クランプアーム２１によって検出対象がクランプされる。この場合、このクランプ式センサ１では、検出対象が環状体Ｒの中央部に位置するほど、電流の検出精度が向上することが発明者らの実験結果から明らかとなっている。このため、平面視状態における環状体Ｒの中央部において各第２クランプアーム２１が検出対象をクランプするこのクランプ式センサ１では、電流の検出精度を十分に向上させることが可能となっている。

一方、第１センサ部３は、各第１クランプアーム１１によって構成される環状体Ｒで電線２００を取り囲んでクランプした状態において、電線２００に流れる電流を検出して検出信号を出力する。また、第２センサ部４は、各第２クランプアーム２１の各内周部Ｆで電線２００を挟み込んでクランプした状態において、電線２００の電圧を検出して検出信号を出力する。次いで、測定装置が第１センサ部３および第２センサ部４からそれぞれ出力された電流の検出信号および電圧の検出信号をケーブルを介して入力し、各検出信号に基づいて電線２００によって供給されている電力を測定する。

続いて、測定を終了して、クランプ式センサ１による電線２００のクランプを解除するときには、各第２クランプアーム２１の各レバーＣ２を押し込んで、各第２クランプアーム２１を回動させて各先端部Ｂ２同士を離間させると共に、各第１クランプアーム１１を回動させて各先端部Ｂ１同士を離間させる。次いで、各第２クランプアーム２１の各先端部Ｂ２の間の隙間、および各第１クランプアーム１１の各先端部Ｂ１の間の隙間に電線２００を通して、各第１クランプアーム１１および各第２クランプアーム２１の外側に電線２００を位置させる。続いて、各レバーＣ１に対して加えている力を緩めて、クランプ式センサ１を初期状態に復帰させる。

このように、このクランプ式センサ１によれば、支軸５ａ，５ｂによって本体部２に軸支された基端部Ａ２を中心として回動可能に各第２クランプアーム２１を構成すると共に、平面視状態における環状体Ｒの内側でかつ各第１クランプアーム１１から離間した位置で検出対象を挟み込むように各第２クランプアーム２１を構成したことにより、検出対象以外の他の導体がクランプ式センサ１の周囲に存在しているとしても、第１クランプアーム１１として機能する固定センサアームに検出対象を押し付けて電圧を測定する従来の構成と比較して、第２クランプアーム２１に配設されている検出電極２２を周囲に存在する導体から離間させることができる。このため、このクランプ式センサ１によれば、電圧を検出する際の検出対象以外の導体の影響を少なく抑えることができる結果、検出精度を十分に向上させることができる。

また、このクランプ式センサ１によれば、各第２クランプアーム２１の双方を回動可能に構成したことにより、検出対象をクランプする際に先端部Ｂ２同士を大きく離間させることができるため、検出対象を容易にクランプすることができる結果、クランプの作業効率を十分に向上させることができる。

また、このクランプ式センサ１によれば、環状体Ｒの頂部Ｒａおよび環状体Ｒの中心部Ｒｂを通る直線Ｌを対称線として平面視状態において線対称となる回動軌跡で回動するように各第２クランプアーム２１を構成したことにより、直線Ｌ上、つまり平面視状態における環状体Ｒの中央部（左右の中央部）において各第２クランプアーム２１によって検出対象をクランプすることができる結果、電流の検出精度を十分に向上させることができる。

また、このクランプ式センサ１によれば、各第１クランプアーム１１の双方を回動可能に構成したことにより、検出対象をクランプする際に先端部Ｂ１同士を大きく離間させることができるため、検出対象を容易にクランプすることができる結果、クランプの作業効率を十分に向上させることができる。

また、このクランプ式センサ１によれば、第２クランプアーム２１に対する回動操作（第２クランプアーム２１のレバーＣ２を押し込む操作）に連動して第２クランプアーム２１および第１クランプアーム１１の双方が回動するように構成したことにより、操作性を十分に向上させることができる。

なお、クランプ式センサの構成は上記の構成に限定されない。例えば、各第１クランプアーム１１の双方を回動可能に構成した例について上記したが、いずれか一方の第１クランプアーム１１を固定する構成（いずれか一方の第１クランプアーム１１が回動しない構成）を採用することもできる。また、各第２クランプアーム２１の双方を回動可能に構成した例について上記したが、いずれか一方の第２クランプアーム２１を固定する構成（いずれか一方の第２クランプアーム２１が回動しない構成）を採用することもできる。

また、各第２クランプアーム２１の一方（第２クランプアーム２１ａ）にのみ検出電極２２を配設した例について上記したが、各第２クランプアーム２１の双方に検出電極２２を配設する構成を採用することもできる。

また、環状体Ｒの頂部Ｒａおよび環状体Ｒの中心部Ｒｂを通る直線Ｌを対称線として線対称となる回動軌跡で回動するように各第２クランプアーム２１を構成した例について上記したが、直線Ｌに対して非対称の回動軌跡で各第２クランプアーム２１が回動する構成を採用することもできる。

また、第２クランプアーム２１に対する回動操作に連動して第２クランプアーム２１および第１クランプアーム１１の双方が回動するように構成した例について上記したが、第１クランプアーム１１に対する回動操作に連動して第１クランプアーム１１および第２クランプアーム２１の双方が回動する構成を採用することができる。また、第１クランプアーム１１を回動させる回動操作と第２クランプアーム２１を回動させる回動操作とを個別に行う構成を採用することもできる。

また、第１クランプアーム１１ａおよび第２クランプアーム２１ａの双方を支軸５ａで軸支し、第１クランプアーム１１ｂおよび第２クランプアーム２１ｂの双方を支軸５ｂでする例について上記したが、第１クランプアーム１１ａおよび第２クランプアーム２１ａを異なる２つの支軸（第１支軸および第２支軸）で別々に軸支し、第１クランプアーム１１ｂおよび第２クランプアーム２１ｂを異なる２つの支軸（第１支軸および第２支軸）で別々に軸支する構成を採用することもできる。また、第１クランプアーム１１ａ，１１ｂおよび第２クランプアーム２１ａ，２１ｂの全てを第１支軸および第２支軸として機能する１本の支軸で軸支する構成を採用することもできる。

１ クランプ式センサ
２ 本体部
３ 第１センサ部
４ 第２センサ部
５ａ，５ｂ 支軸
１１ａ，１１ｂ 第１クランプアーム
２１ａ，２１ｂ 第２クランプアーム
２００ 電線
Ａ１，Ａ２ 基端部
Ｂ１，Ｂ２ 先端部
Ｃ１，Ｃ２ レバー
Ｌ 直線
Ｆ 内周部
Ｒ 環状体
Ｒａ 頂部
Ｒｂ 中心部

Claims (5)

1. 検出対象に流れる電流を検出する第１センサ部と、前記検出対象の電圧を検出する第２センサ部とを備えたクランプ式センサであって、
   前記第１センサ部は、本体部に配設された一対の第１クランプアームを備え、当該各第１クランプアームの少なくとも一方が第１支軸によって当該本体部に軸支された基端部を中心として回動可能に構成されて、当該各第１クランプアームで前記検出対象を取り囲むようにクランプした状態において各先端部同士が係合して環状体を構成すると共に当該クランプした状態において前記電流を検出し、
   前記第２センサ部は、前記本体部に配設された一対の第２クランプアームを備え、当該各第２クランプアームの少なくとも一方が第２支軸によって当該本体部に軸支された基端部を中心として回動可能に構成されて、当該各第２クランプアームが平面視状態における前記環状体の内側でかつ前記各第１クランプアームからそれぞれ離間した位置で前記検出対象を挟み込んでクランプすると共に当該クランプした状態において前記電圧を検出するクランプ式センサ。
2. 前記各第２クランプアームの双方が回動可能に構成されている請求項１記載のクランプ式センサ。
3. 前記各第２クランプアームは、前記第１クランプアームの前記先端部側が位置する前記環状体の頂部および当該環状体の中心部を通る直線を対称線として前記平面視状態において線対称となる回動軌跡で回動するように構成されている請求項２記載のクランプ式センサ。
4. 前記各第１クランプアームの双方が回動可能に構成されている請求項１から３のいずれかに記載のクランプ式センサ。
5. 前記回動可能な第１クランプアームおよび第２クランプアームは、当該第１クランプアームおよび第２クランプアームのいずれか一方に対する回動操作に連動して当該第１クランプアームおよび第２クランプアームの双方が回動するように構成されている請求項１から４のいずれかに記載のクランプ式センサ。

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