JP2019105519A - センサ - Google Patents

Abstract

【課題】高温の環境下に晒された後の脱着作業を迅速かつ正確に実施可能とする。【解決手段】柱状に形成された電極部２と、電極部２を挿入可能な筒状に形成されて電極部２と一体化された電極保持部３と、電極保持部３を嵌入可能な筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれて形成された挿入部４１ａが設けられて挿入部４１ａに挿入された被覆電線を支持可能に構成された支持部４とを備え、電極保持部３は、支持部４における先端部と基端部とを結ぶ軸線方向に沿って移動可能に支持部４に嵌入され、電極部２は、支持部４における先端部の側への支持部４に対する電極保持部３の移動によって挿入部４１ａに挿入された被覆電線に対して先端面が押し付けられたときに、先端面が被覆電線の絶縁被覆を介して被覆電線の芯線と容量結合可能に構成され、支持部４は、導電性を有する第１の樹脂材料で形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被覆電線についての被検出量を金属非接触で検出可能なセンサに関するものである。

この種のセンサとして、出願人は、下記の先行出願において、被覆電線（芯線および絶縁被覆を有する電線）に供給されている電圧を金属非接触（導体非接触）で検出する際に使用可能な電圧センサの発明を開示している。この電圧センサは、電圧の測定時に電線の絶縁被覆を介して芯線と容量結合させられる検出電極を有する電極部と、電極部を挿入可能な円筒状に形成されて電極部と一体化されたねじ部（以下「電極保持部」ともいう）と、電極保持部を嵌入可能な円筒状に形成されると共に電線を挿入可能な挿入部が設けられた支持部とを備えている。この電圧センサでは、電極保持部の外周面に雄ネジが形成されると共に、支持部の内周面に電極保持部の雄ネジを螺合可能な雌ネジが形成されている。

この電圧センサを使用した電圧の測定に際しては、測定対象の電線に電圧センサを装着する。具体的には、まず、支持部の挿入部に電線を挿入することで支持部に電線を支持させる。次いで、雄ネジにロックナットを螺合させた状態の電極保持部における先端部を、支持部の基端部側から軸線方向に沿って支持部内に挿入する。続いて、支持部に対して電極保持部を回動させることで支持部の雌ネジに電極保持部の雄ネジをねじ込み、電極保持部と一体化された電極部を電極保持部と共に支持部の先端部側に向けて移動させる。この際には、支持部によって支持されている電線に電極部の先端面が当接する。

また、雌ネジに対し雄ネジがさらにねじ込まれて電極保持部が支持部の先端部側に向かってさらに移動させられたときには、電極部の先端面が電線（絶縁被覆）に押し付けられ、支持部における挿入部の縁部と電極部の先端面との間に電線が挟み込まれた状態となる。この後、電極保持部（雄ネジ）に対してロックナットを回動させて、支持部の基端部にロックナットを当接させる。これにより、支持部に対する電極保持部の相対的な回動（緩み）が規制され、電線への電圧センサの装着が完了する。次いで、電圧センサの基端部に配設されたコネクタに接続ケーブルを接続することによって電圧センサを測定装置に接続する。この後、測定装置の操作部を操作して測定処理を実行させることにより、電圧センサを介して電線の電圧が測定される。

先行出願１

特願２０１７−１０６５５８

ところが、出願人が開示している電圧センサには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示している電圧センサでは、支持部（雌ネジ）に対して電極保持部（雄ネジ）がねじ込まれることで、電極保持部と一体化されている電極部の先端面と支持部における挿入部の縁部との間に電線が挟み込まれ、その状態で電極保持部に対してロックナットが回動させられて支持部の基端部にロックナットが当接させられることで、支持部に対する電極保持部の相対的な回動（緩み）が規制された状態となる構成が採用されている。

一方、この種のセンサは、エンジンやモータなどの原動機、およびトランスなどの発熱部品の近傍で測定処理を実施するときに非常に高い温度まで温度上昇させられることがある。この場合、出願人が開示している電圧センサでは、電極保持部における雄ネジの形成部位（シールド体）、および支持部における雌ネジを含む全体がステンレス鋼や黄銅（真鍮）などの金属材料で形成され、ロックナットも黄銅（真鍮）などの金属材料で形成されている。また、ステンレス鋼や黄銅などの金属材料は、熱伝導率が高いため、高温の環境下に晒されたときに、比較的短時間で温度上昇する。したがって、電圧センサが高温に晒される環境下で測定処理を実施した後に他の被覆電線についての測定処理を実施する際には、温度上昇した電極保持部、支持部およびロックナットに触れて電圧センサを脱着することとなる。

この場合、この種のセンサを使用した測定処理としては、測定対象の被覆電線に対して電圧センサを装着したまま長時間に亘って被測定量を測定するといった用途だけでなく、複数の被覆電線を測定対象としてそれぞれの被測定量を短時間で順次測定するといった用途がある。このような測定処理に際しては、被覆電線への電圧センサの装着、被測定量の測定、および被覆電線からの電圧センサの取り外しの作業を短時間で繰り返し実施することとなる。したがって、表面部位が金属材料で形成されている上記の電圧センサでは、高温環境下に配設された被覆電線についての測定処理時に電圧センサが短時間で温度上昇してしまうため、他の被覆電線についての測定処理に際して、電圧センサの温度上昇の度合いによっては、火傷を負うことのないように耐熱性を有する手袋を装着したり、電圧センサに直接触れずに作業を行うために工具を使用したりする必要が生じる。かかる場合には、素手で作業を行うときとは異なり、正確な作業が困難になると共に、正確な作業を行おうとすると迅速な作業が困難となる。このため、この点を改善するのが好ましい。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、高温の環境下に晒された後の脱着作業を迅速かつ正確に実施し得るセンサを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のセンサは、被覆電線についての被検出量を金属非接触で検出可能なセンサであって、柱状に形成された電極部と、前記電極部を挿入可能な筒状に形成されて当該電極部と一体化された電極保持部と、前記電極保持部を嵌入可能な筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれて形成された挿入部が設けられて当該挿入部に挿入された前記被覆電線を支持可能に構成された支持部とを備え、前記電極保持部は、前記支持部における先端部と基端部とを結ぶ軸線方向に沿って移動可能に当該支持部に嵌入され、前記電極部は、前記支持部における前記先端部の側への当該支持部に対する前記電極保持部の移動によって前記挿入部に挿入された前記被覆電線に対して先端面が押し付けられたときに、当該先端面が当該被覆電線の絶縁被覆を介して当該被覆電線の芯線と容量結合可能に構成され、前記支持部は、導電性を有する第１の樹脂材料で形成されている。

請求項２記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、導電性を有する第２の樹脂材料で形成されて当該電極保持部の外表面部位を構成する保持部本体、および当該保持部本体と前記電極部との間に配設されて当該保持部本体に対して前記電極部を絶縁しつつ保持する絶縁部とを備えている。

請求項３記載のセンサは、請求項１または２記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、円筒状に形成されると共に外周面に雄ネジが形成され、前記支持部は、円筒状に形成されると共に内周面に前記雄ネジが螺合可能な雌ネジが形成され、前記雌ネジに対する前記雄ネジの螺合によって前記支持部に対する前記電極保持部の前記軸線方向に沿った移動を制限可能に構成されている。

請求項４記載のセンサは、請求項３記載のセンサにおいて、前記雄ネジに螺合して前記支持部に対する前記電極保持部の相対的な回動を規制する止めナットを備え、前記止めナットは、第３の樹脂材料で形成されている。

請求項５記載のセンサは、請求項１または２記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、第１の係合用凸部および第１の係合用溝部のいずれかが外周面に形成され、前記支持部は、前記第１の係合用凸部が係合可能な第２の係合用溝部および前記第１の係合用溝部に係合可能な第２の係合用凸部のいずれかが内周面に形成され、前記第２の係合用溝部に対する前記第１の係合用凸部の係合、および前記第１の係合用溝部に対する前記第２の係合用凸部の係合のいずれかによって前記支持部に対する前記電極保持部の前記軸線方向に沿った移動を制限可能に構成されている。

請求項１記載のセンサによれば、導電性を有する第１の樹脂材料によって支持部を形成したことにより、測定処理時にセンサが高温環境下に晒されたとしても、支持部が高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部に素手で触れてセンサの脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して支持部を保持する脱着作業や、工具で支持部を保持する脱着作業と比較して、迅速かつ正確に作業を完了させることができる。

請求項２記載のセンサによれば、導電性を有する第２の樹脂材料によって電極保持部の保持部本体を形成したことにより、測定処理時にセンサが高温環境下に晒されたとしても、電極保持部が高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部だけでなく、電極保持部にも素手で触れてセンサの脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して電極保持部を保持する脱着作業や、工具で電極保持部を保持する脱着作業と比較して、一層迅速かつ一層正確に作業を完了させることができる。

請求項３記載のセンサによれば、電極保持部の外周面に雄ネジを形成し、かつ支持部の内周面に雌ネジを形成して、雌ネジに対する雄ネジの螺合によって支持部に対する電極保持部の軸線方向に沿った移動を制限可能に構成したことにより、電極保持部に十分なトルクを加えて雌ネジに雄ネジをねじ込むことで、電極保持部によって保持されている電極部の先端面を被覆電線に対して確実に押し付けることができる。これにより、電極部の先端面と被覆電線との密着性を十分に高めて、その状態を確実に維持することができるため、被覆電線が振動したり、センサに外力が加わったりしたとしても、被覆電線の芯線と電極部の先端面との間の静電容量の容量値が大きく変動する事態を確実に回避することができる結果、被検出量の検出精度を十分に向上させることができる。

請求項４記載のセンサによれば、雄ネジに螺合して支持部に対する電極保持部の相対的な回動を規制する止めナットを、第３の樹脂材料で形成したことにより、電極部の先端面と被覆電線との密着性を十分に高めた状態を一層確実に維持することができる。

請求項５記載のセンサでは、第１の係合用凸部および第１の係合用溝部のいずれかが電極保持部の外周面に形成され、かつ第１の係合用凸部が係合可能な第２の係合用溝部および第１の係合用溝部に係合可能な第２の係合用凸部のいずれかが支持部の内周面に形成されて、第２の係合用溝部に対する第１の係合用凸部の係合、および第１の係合用溝部に対する第２の係合用凸部の係合のいずれかによって支持部に対する電極保持部の軸線方向に沿った移動を制限可能に構成されている。

したがって、請求項５記載のセンサによれば、第１の係合用溝部または第２の係合用溝部に対して、第１の係合用凸部または第の係合用凸部が係合した状態となるように支持部に対して電極保持部を挿入することで、電極保持部によって保持されている電極部の先端面を被覆電線に対して確実に押し付けることができる。これにより、電極部の先端面と被覆電線との密着性を十分に高めて、その状態を確実に維持することができるため、被覆電線が振動したり、センサに外力が加わったりしたとしても、被覆電線の芯線と電極部の先端面との間の静電容量の容量値が大きく変動する事態を確実に回避することができる結果、被検出量の検出精度を十分に向上させることができる。

電圧センサ１の外観斜視図である。 電圧センサ１の断面図である。 電圧センサ１Ａの外観斜視図である。 電極部２Ａおよび電極保持部３Ａから支持部４Ａを取り外した状態の電圧センサ１Ａの外観斜視図である。 電圧センサ１Ａの断面図である。 電極部２Ａおよび電極保持部３Ａから支持部４Ａを取り外した状態の電圧センサ１Ａの断面図である。

以下、センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１，２に示す電圧センサ１は、「センサ」の一例であって、芯線１１が絶縁被覆１２で覆われて絶縁された被覆電線１０（図２参照）に供給されている電圧（被覆電線についての被検出量の一例）を金属非接触（導体非接触）で検出する際に使用可能に構成されている。この電圧センサ１は、電極部２、電極保持部３、支持部４およびロックナット５を備えて被覆電線１０に装着可能に構成されると共に、接続ケーブル（電気信号入出力用のケーブルであって、一例として、芯線および芯線を覆うシールドを備えたシールドケーブル：図示せず）を介して測定装置（図示せず）に接続可能に構成されている。

電極部２は、「電極部」の一例であって、図２に示すように、導電性を有する金属材料（一例として、黄銅（真鍮））で円柱状に形成された検出電極２１を備え、その先端部Ｐ２ａが電極保持部３の先端部Ｐ３ａから露出するように電極保持部３に挿入されて電極保持部３と一体化されている。この電極部２は、検出電極２１の基端部Ｐ２ｂが接続ケーブルを介して測定装置に接続されると共に、後述するように支持部４によって支持されている被覆電線１０に検出電極２１の先端面が押し付けられたときに、検出電極２１の先端面が絶縁被覆１２を介して芯線１１と容量結合させられる。

なお、先端部Ｐ２ａから基端部Ｐ２ｂまでを１つの金属材料で一体形成した検出電極２１で構成された電極部２を備えた例について説明するが、検出電極２１における先端部Ｐ２ａ側の部位（被覆電線１０に当接させられる部位）と、それ以外の部位とを別個に製作して一体化させた構成（図示せず）や、検出電極２１における先端部Ｐ２ａ側の部位、基端部Ｐ２ｂ側の部位（接続ケーブルに接続される部位）、および先端部Ｐ２ａ側の部位と基端部Ｐ２ｂ側の部位とを電気的に接続する部位を別個に製作して一体化させた構成（図示せず）を採用することもできる。

電極保持部３は、「電極保持部」の一例であって、電極部２（検出電極２１）を挿入可能な円筒状に形成されている。この電極保持部３は、シールド体３１、筒状体３２、カラー３３，３４およびＥリング３５を備え、軸線Ａ（「支持部における先端部と基端部とを結ぶ軸線方向」の一例）を回動中心とする電極部２の相対的な回動を許容しつつ、軸線Ａの方向に沿った電極部２の移動を規制した状態で電極部２を保持可能に構成されている。

シールド体３１は、電極部２（検出電極２１）に対する外乱の影響を低減することを主目的とする部材であって、導電性を有する材料（一例として、ステンレス鋼や黄銅（真鍮）などの金属材料や、ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料）で円筒状に形成されている。このシールド体３１の基端部Ｐ３ｂ側には、Ｅリング３５を嵌め込むための溝部３１ａが形成されている。

筒状体３２は、シールド体３１と相俟って「保持部本体」を構成する部材であって、導電性を有する樹脂材料（一例として、ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料：「第２の樹脂材料」の一例）を成形材料とする射出成形加工によってシールド体３１を挿入可能な円筒状に形成されて、電極保持部３の外表面部位を構成する。この筒状体３２の外周面Ｆ３２には、「雄ネジ」の一例である雄ネジ３２ａが形成されている。また、筒状体３２の基端部には、後述するように支持部４に対して電極保持部３（筒状体３２）を回動させる回動操作用の操作部３２ｂが設けられている。この場合、本例の電圧センサ１では、一例として、筒状体３２の操作部３２ｂが六角形（六角ナットや六角ボルトの頭部と同形状）に形成されている。

この筒状体３２は、挿入されたシールド体３１に対して電気的に接続されて、シールド体３１と同電位に維持される。なお、シールド体３１と筒状体３２とを別個に製作して一体化させた構成の電極保持部３について説明するが、電圧センサ１の電極保持部３におけるシールド体３１に相当する部位と筒状体３２に相当する部位とを導電性を有する樹脂材料（ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料）で一体形成することもできる（図示せず）。

カラー３３，３４は、「絶縁部」に相当し、シールド体３１に対して電極部２（検出電極２１）を位置決めすると共に、シールド体３１の内周面から検出電極２１を離間させることでシールド体３１と検出電極２１とを相互に絶縁するための部材であって、絶縁性を有する材料（一例として、ポリテトラフルオロエチレン）で円筒状に形成されている。このカラー３３，３４は、電極部２（検出電極２１）の先端部Ｐ２ａおよび基端部Ｐ２ｂにそれぞれ取り付けられた状態で電極部２と共にシールド体３１内に収容されることでシールド体３１に対して電極部２を絶縁しつつ位置決め保持する。

Ｅリング３５は、シールド体３１の溝部３１ａに嵌入されることにより、電極部２が挿入された状態のシールド体３１に対する筒状体３２の相対的な回動を許容しつつ、シールド体３１に対する筒状体３２の軸線Ａの方向に沿った移動を規制する。

支持部４は、「支持部」の一例であって、導電性を有する樹脂材料（一例として、ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料：「第１の樹脂材料」の一例）を成形材料とする射出成形加工によって円筒状に形成されている。この支持部４は、筒状部４１（「周壁」の一例）における先端部Ｐ４ａの側が閉塞されると共に、筒状部４１における基端部Ｐ４ｂの側が開口されて電極保持部３を筒状部４１内に嵌入可能に構成されている。また、支持部４は、筒状部４１の一部が切り欠かれて形成された側面視Ｌ字状の挿入部４１ａ（「挿入部」の一例）が設けられて挿入部４１ａに挿入された被覆電線１０を支持可能に構成されている。さらに、支持部４は、筒状部４１の内周面Ｆ４１ａに「雌ネジ」の一例である雌ネジ４１ｂが形成され、電極保持部３（筒状体３２）の雄ネジ３２ａを螺合させることができるように構成されている。

これにより、本例の電圧センサ１では、後述するように支持部４（雌ネジ４１ｂ）に対する電極保持部３（雄ネジ３２ａ）の相対的な回動により、支持部４に対して電極保持部３を軸線Ａの方向に沿って相対的に移動させることが可能となっている（「電極保持部が軸線方向に沿って移動可能に支持部に嵌入され」との構成の一例）。また、本例の電圧センサ１では、支持部４の雌ネジ４１ｂに対して電極保持部３の雄ネジ３２ａを螺合させた状態（「雌ネジに対する雄ネジの螺合」の一例）とすることで、支持部４に対する電極保持部３の軸線Ａの方向に沿った相対的な移動が制限されるように構成されている。

この支持部４は、前述したように導電性を有する樹脂材料で形成されており、電極保持部３が嵌入された状態において筒状体３２を介してシールド体３１と電気的に接続され、シールド体３１と同電位に維持される。また、図１に示すように、支持部４における筒状部４１の外周面Ｆ４１ｂには、一対の平行な平面部４１ｃ，４１ｃが形成されている。なお、図示および詳細な説明を省略するが、本例の電圧センサ１では、支持部４の外周面Ｆ４１ｂを含む外表面の全体が、外部とのショートを防止するために絶縁性を有するように構成されている。具体的には、一例として、支持部４の外表面には、絶縁性を有する材料を用いたコーティング処理によって絶縁層が形成されている。

ロックナット５は、「止めナット」の一例であって、樹脂材料（一例として、ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料や、それらの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料：「第３の樹脂材料」の一例）を成形材料とする射出成形加工によって形成された六角ナットで構成されている。このロックナット５は、電極保持部３（筒状体３２）の雄ネジ３２ａに螺合させられると共に、後述するように、支持部４（雌ネジ４１ｂ）に対して電極保持部３（雄ネジ３２ａ）をねじ込んだ状態で雄ネジ３２ａに対して右回りで回動されることで支持部４の基端部Ｐ４ｂに当接させられ、支持部４に対する電極保持部３の相対的な回動（緩み）を規制する。

次に、電圧センサ１を使用して被覆電線１０の電圧（被測定量）を測定する測定処理について、添付図面を参照して説明する。

被覆電線１０の電圧を測定する際には、最初に、電圧センサ１を被覆電線１０に装着する。具体的には、まず、支持部４が電極保持部３（筒状体３２の雄ネジ３２ａ）に螺合されている状態であるときには、電極保持部３に対して支持部４を回動させて支持部４を電極保持部３から取り外す。次いで、支持部４の挿入部４１ａに被覆電線１０を挿入して被覆電線１０を支持部４によって支持させる。続いて、雄ネジ３２ａにロックナット５を螺合させた状態の電極保持部３における先端部Ｐ３ａを、支持部４の基端部Ｐ４ｂから筒状部４１内に軸線Ａの方向に沿って挿入する。

次いで、電極保持部３を右回りに回動させることにより、支持部４の雌ネジ４１ｂに対して電極保持部３の雄ネジ３２ａをねじ込む。この際には、支持部４に対する電極保持部３のねじ込みにより、電極保持部３によって保持されている電極部２が電極保持部３と共に支持部４の先端部Ｐ４ａの側に向かって移動させられる。

この場合、本例の電圧センサ１では、支持部４の筒状部４１に形成された両平面部４１ｃ，４１ｃを指先で摘まんで支持部４を挟持すると共に、電極保持部３の操作部３２ｂを指先で摘まんで電極保持部３を挟持することにより、支持部４に対して電極保持部３を確実かつ容易にねじ込むことができると共に、支持部４が電極保持部３と共に回動して支持部４によって保持される被覆電線１０に捻れが生じる事態を回避することが可能となっている。

次いで、雌ネジ４１ｂに対して雄ネジ３２ａをさらにねじ込み、電極保持部３および電極部２を支持部４の先端部Ｐ４ａ側にさらに移動させることにより、電極部２（検出電極２１）の先端面を被覆電線１０（絶縁被覆１２）に当接させる。続いて、雌ネジ４１ｂに対して雄ネジ３２ａをさらにねじ込むことにより、図２に示すように、電極部２の先端面を被覆電線１０に押し付ける。これにより、支持部４の挿入部４１ａにおける先端部Ｐ４ａ側の縁部と、電極部２の先端面との間に被覆電線１０が挟み込まれた状態となる。

この際には、支持部４（挿入部４１ａの縁部）と電極部２（検出電極２１の先端面）との間に挟み込まれた被覆電線１０において絶縁被覆１２が弾性復帰不能に変形したり芯線１１が破断したりすることがなく、かつ支持部４と被覆電線１０との間、および電極部２と被覆電線１０との間に隙間が生じることのない程度に、十分なトルクを電極保持部３に加えて雌ネジ４１ｂに雄ネジ３２ａをねじ込む。

次いで、電極保持部３（雄ネジ３２ａ）に対してロックナット５を右回りに回動させて支持部４の基端部Ｐ４ｂにロックナット５を当接させる。これにより、支持部４に対する電極保持部３の相対的な回動（緩み）が規制される。以上により、被覆電線１０への電圧センサ１の装着が完了する。

続いて、電圧センサ１における電極部２および電極保持部３の基端部Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂに接続ケーブルを接続することによって電圧センサ１を測定装置に接続する。この後、測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については、前述した先行出願の背景技術等にも開示したように当業者間において公知のため、詳細な説明を省略する。

この場合、この測定装置の電圧センサ１では、電極保持部３に必要十分なトルクを加えて雌ネジ４１ｂに雄ネジ３２ａをねじ込むことで、電極部２の先端面を被覆電線１０に対して確実に押し付けた状態とすることができ、かつ、その状態で被覆電線１０が振動したり、電圧センサ１に外力が加わったりしたとしても、支持部４に対する電極部２の移動（支持部４に対する電極保持部３の緩み）を生じさせることなく、装着時の状態を維持することができる。このため、電極部２の先端面と被覆電線１０との密着性を十分に高めた状態を確実に維持することが可能となっており、被覆電線１０の電圧を測定する際に重要となる被覆電線１０の芯線１１と検出電極２１の先端面との間に形成される静電容量の容量値が大きく変動する事態が確実に回避される。これにより、電圧の検出精度を十分に向上させることが可能となっている。

一方、電圧を測定した被覆電線１０についての測定処理を再び実行する必要がなくなったときや、他の被覆電線１０についての測定処理を実行するときには、電圧センサ１を被覆電線１０から取り外す。この際には、ロックナット５を左回りにネジ回して支持部４の基端部Ｐ４ｂから離間させる。続いて、電極保持部３を左回りに回動させて、電極保持部３および電極部２を支持部４の先端部Ｐ４ａから離間させる向きに移動させ、電極部２の先端部Ｐ２ａを被覆電線１０から離間させる。次いで、被覆電線１０が挿入部４１ａから外れるように電圧センサ１を移動させる。以上により、被覆電線１０からの電圧センサ１の取り外しが完了する。なお、他の被覆電線１０に対する電圧センサ１の装着の手順については前述した装着作業時と同様のため、詳細な説明を省略する。

この場合、出願人が先行出願において開示している電圧センサでは、前述したように、その表面部位を構成する部材（電極保持部や支持部）が金属材料で形成されている。このため、高温環境下に晒されたときに短時間で温度上昇する。したがって、例えば複数の被覆電線を測定対象としてそれぞれの被測定量を短時間で順次測定する際に、いずれかの被覆電線が高温環境下に設置されているときには、次の被覆電線を対象とする測定処理に先立ち、表面部位が温度上昇した電圧センサの脱着を行うこととなる。このため、手袋を装着した状態での作業、或いは工具を使用した作業が必要となる結果、迅速かつ正確な作業が困難となっている現状がある。

これに対して、本例の電圧センサ１では、その表面部位を構成する部材（電極保持部３支持部４およびロックナット５）が樹脂材料で形成されている。この場合、これらに用いられている樹脂材料が金属材料と比較して熱伝導率が低いため、高温環境下に晒されたとしても、高温まで温度上昇するのに長い時間を要する。したがって、例えば複数の被覆電線１０を測定対象としてそれぞれの電圧（被測定量）を短時間で順次測定する際に、いずれかの被覆電線１０が高温環境下に設置されていたとしても、その被覆電線１０を対象とする測定処理時に電圧センサ１が高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、測定処理を比較的短時間で終了したときには、次の被覆電線を対象とする測定処理に先立つ脱着作業時に電圧センサ１の温度がそれほど温度上昇していない。これにより、電圧センサ１に素手で触れて脱着作業を行うことが可能となり、迅速かつ正確な作業が可能となっている。

また、出願人が先行出願において開示している電圧センサでは、その表面部位を構成する金属材料性の部材（電極保持部や支持部）が、切削加工によって形成されている。このため、それらの部材の製作コストの低減が困難となっており、これに起因して、電圧センサの製造コストが高騰しているという現状がある。

これに対して、本例の電圧センサ１では、前述したように、樹脂材料を成形材料とする射出成形処理によって電極保持部３（筒状体３２）、支持部４およびロックナット５がそれぞれ形成されている。このため、金属の切削加工によって形成された部材と比較して、それらの部材の製作コストが十分に低減されており、これにより、電圧センサ１の製造コストが十分に低減されている。

このように、この電圧センサ１によれば、導電性を有する「第１の樹脂材料」によって支持部４を形成したことにより、測定処理時に電圧センサ１が高温環境下に晒されたとしても、支持部４が高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部４に素手で触れて電圧センサ１の脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して支持部４を保持する脱着作業や、工具で支持部４を保持する脱着作業と比較して、迅速かつ正確に作業を完了させることができる。

また、この電圧センサ１によれば、導電性を有する「第２の樹脂材料」によって電極保持部３の筒状体３２を形成したことにより、測定処理時に電圧センサ１が高温環境下に晒されたとしても、電極保持部３（筒状体３２）が高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部４だけでなく、電極保持部３にも素手で触れて電圧センサ１の脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して電極保持部３を保持する脱着作業や、工具で電極保持部３を保持する脱着作業と比較して、一層迅速かつ一層正確に作業を完了させることができる。

さらに、この電圧センサ１によれば、電極保持部３（筒状体３２）の外周面Ｆ３２に雄ネジ３２ａを形成し、かつ支持部４の内周面Ｆ４１ａに雌ネジ４１ｂを形成して、雌ネジ４１ｂに対する雄ネジ３２ａの螺合によって支持部４に対する電極保持部３の軸線Ａの方向に沿った移動を制限可能に構成したことにより、電極保持部３に十分なトルクを加えて雌ネジ４１ｂに雄ネジ３２ａをねじ込むことで、電極保持部３によって保持されている電極部２の先端面を被覆電線１０に対して確実に押し付けることができる。これにより、電極部２の先端面と被覆電線１０との密着性を十分に高めて、その状態を確実に維持することができるため、被覆電線１０が振動したり、電圧センサ１に外力が加わったりしたとしても、被覆電線１０の芯線１１と検出電極２１の先端面との間の静電容量の容量値が大きく変動する事態を確実に回避することができる結果、「被検出量（本例では、電圧）」の検出精度を十分に向上させることができる。

また、この電圧センサ１によれば、雄ネジ３２ａに螺合して支持部４に対する電極保持部３の相対的な回動を規制するロックナット５を、「第３の樹脂材料」で形成したことにより、電極部２の先端面と被覆電線１０との密着性を十分に高めた状態を一層確実に維持することができる。

次に、「センサ」の他の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図３〜６に示す電圧センサ１Ａは、「センサ」の他の一例であって、前述した電圧センサ１と同様にして被覆電線１０（図５参照）に供給されている電圧を金属非接触（導体非接触）で検出する際に使用可能に構成されている。この電圧センサ１Ａは、電極部２Ａ、電極保持部３Ａおよび支持部４Ａを備えて被覆電線１０に装着可能に構成されると共に、接続ケーブル（図示せず）を介して測定装置（図示せず）に接続可能に構成されている。

電極部２Ａは、「電極部」の他の一例であって、図５，６に示すように、導電性を有する金属材料（一例として、黄銅（真鍮））で円柱状に形成された検出電極２１Ａを備え、その先端部Ｐ２Ａａが電極保持部３Ａの先端部Ｐ３Ａａから露出するように電極保持部３Ａに挿入されて電極保持部３Ａと一体化されている。この電極部２Ａは、検出電極２１Ａの基端部Ｐ２Ａｂが接続ケーブルを介して測定装置に接続されると共に、後述するように支持部４Ａによって支持されている被覆電線１０に検出電極２１Ａの先端面が押し付けられたときに、検出電極２１Ａの先端面が絶縁被覆１２を介して芯線１１と容量結合させられる。

なお、先端部Ｐ２Ａａから基端部Ｐ２Ａｂまでを１つの金属材料で一体形成した検出電極２１Ａで構成された電極部２Ａを備えた例について説明するが、検出電極２１Ａにおける先端部Ｐ２Ａａ側の部位（被覆電線１０に当接させられる部位）と、それ以外の部位とを別個に製作して一体化させた構成（図示せず）や、検出電極２１Ａにおける先端部Ｐ２Ａａ側の部位、基端部Ｐ２Ａｂ側の部位（接続ケーブルに接続される部位）、および先端部Ｐ２Ａａ側の部位と基端部Ｐ２Ａｂ側の部位とを電気的に接続する部位を別個に製作して一体化させた構成を採用することもできる（図示せず）。

電極保持部３Ａは、「電極保持部」の一例であって、電極部２Ａ（検出電極２１Ａ）を挿入可能な円筒状に形成されている。この電極保持部３Ａは、筒状体５１，５２、およびカラー５３，５４を備え、軸線Ａの方向に沿った電極部２Ａの移動を規制した状態で電極部２Ａを保持可能に構成されている。

筒状体５１は、筒状体５２と相俟って「保持部本体」を構成し、導電性を有する樹脂材料（一例として、ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料：「第２の樹脂材料」の一例）を成形材料とする射出成形加工によって電極部２Ａを挿入可能な円筒状に形成されると共に、前述した電圧センサ１におけるシールド体３１と同様に電極部２Ａ（検出電極２１Ａ）に対する外乱の影響を低減する部材としての機能を有するように構成されている。この筒状体５１の外周面Ｆ５１には、「第１の係合用溝部」の一例である溝部５１ａ（図３，４参照）が全周に沿って形成されている。また、筒状体５１の基端部には、筒状体５２が嵌入されている。

筒状体５２は、導電性を有する材料（一例として、ステンレス鋼や黄銅（真鍮）などの金属材料）で円筒状に形成されて上記のように筒状体５１の基端部に嵌入され、電極保持部３Ａの基端部Ｐ３Ａｂを構成する。この筒状体５２は、筒状体５１に嵌入されることで筒状体５１に対して電気的に接続されて、筒状体５１と同電位に維持される。なお、筒状体５１，５２を別個に製作して一体化させた構成の電極保持部３Ａについて説明するが、電圧センサ１Ａの電極保持部３Ａにおける筒状体５１，５２に相当する部位を、導電性を有する樹脂材料で一体形成することもできる（図示せず）。

カラー５３，５４は、「絶縁部」に相当し、筒状体５１，５２に対して電極部２Ａ（検出電極２１Ａ）を位置決めすると共に、筒状体５１，５２の内周面から検出電極２１Ａを離間させることで筒状体５１，５２と検出電極２１Ａとを相互に絶縁するための部材であって、絶縁性を有する材料（一例として、ポリテトラフルオロエチレン）で円筒状に形成されている。このカラー５３，５４は、電極部２Ａ（検出電極２１Ａ）の先端部Ｐ２Ａａおよび基端部Ｐ２Ａｂにそれぞれ取り付けられた状態で電極部２Ａと共に筒状体５１，５２内に収容されることで筒状体５１，５２に対して電極部２Ａを絶縁しつつ位置決め保持する。

支持部４Ａは、「支持部」の他の一例であって、導電性を有する材料（一例として、ポリアミド合成樹脂などの樹脂材料にカーボンなどの導電性を有するフィラーを含有させた導電性樹脂材料：「第１の樹脂材料」の一例）を成形材料とする射出成形加工によって円筒状に形成されている。この支持部４Ａは、筒状部６１（「周壁」の他の一例）における先端部Ｐ４Ａａの側が閉塞されると共に、筒状部６１における基端部Ｐ４Ａｂの側が開口されて電極保持部３Ａを筒状部６１内に嵌入可能に構成されている。また、支持部４Ａは、筒状部６１の一部が基端部Ｐ４Ａｂから先端部Ｐ４Ａａに向かって切り欠かれて形成された挿入部６１ａ（「挿入部」の他の一例）が設けられて挿入部６１ａに挿入された被覆電線１０を支持可能に構成されている。

さらに、支持部４Ａは、筒状部６１の内周面Ｆ６１ａに「第２の係合用凸部」の一例である凸部６１ｂが形成されている。この場合、本例の電圧センサ１Ａにおける支持部４Ａは、筒状部６１（凸部６１ｂを除く）の内径が、電極保持部３Ａにおける筒状体５１の先端部Ｐ３Ａａ側の部位（溝部５１ａを除く）の外径と同程度となるように形成されている。

これにより、本例の電圧センサ１Ａでは、後述するように支持部４Ａに対して電極保持部３Ａの先端部Ｐ３Ａａを挿入して軸線Ａの方向に沿って相対的に移動させ（「電極保持部が軸線方向に沿って移動可能に支持部に嵌入され」との構成の一例）、筒状体５１の溝部５１ａに筒状部６１の凸部６１ｂを係合させることで支持部４Ａに対する電極保持部３Ａの軸線Ａの方向に沿った相対的な移動を制限可能に構成されている。

この支持部４Ａは、前述したように導電性を有する樹脂材料で形成されており、電極保持部３Ａが嵌入された状態において筒状体５１，５２と電気的に接続され、筒状体５１，５２と同電位に維持される。また、図３，４に示すように、支持部４Ａにおける筒状部６１の外周面Ｆ６１ｂには、一対の平行な平面部６１ｃ，６１ｃ（両図では、一方の平面部６１ｃのみが図示されている）が形成されている。なお、図示および詳細な説明を省略するが、本例の電圧センサ１Ａでは、支持部４Ａの外周面Ｆ６１ｂを含む外表面の全体が、外部とのショートを防止するために絶縁性を有するように構成されている。具体的には、一例として、支持部４Ａの外表面には、絶縁性を有する材料を用いたコーティング処理によって絶縁層が形成されている。

次に、電圧センサ１Ａを使用して被覆電線１０の電圧（被測定量）を測定する測定処理について、添付図面を参照して説明する。

被覆電線１０の電圧を測定する際には、最初に、電圧センサ１Ａを被覆電線１０に装着する。具体的には、まず、支持部４Ａに電極保持部３Ａが嵌入された状態であるときには、電極保持部３Ａに対して支持部４Ａを軸線Ａの方向に移動させることで、図４，６に示すように支持部４Ａを電極保持部３Ａから取り外す。次いで、支持部４Ａの挿入部６１ａに被覆電線１０を挿入して被覆電線１０を支持部４Ａによって支持させる。続いて、電極保持部３Ａにおける先端部Ｐ３Ａａを、支持部４Ａの基端部Ｐ４Ａｂから筒状部６１内に軸線Ａの方向に沿って挿入する。この際には、支持部４Ａに対する電極保持部３Ａの移動により、電極保持部３Ａによって保持されている電極部２Ａが電極保持部３Ａと共に支持部４Ａの先端部Ｐ４Ａａの側に向かって移動させられる。

この場合、本例の電圧センサ１Ａでは、支持部４Ａの筒状部６１に形成された両平面部６１ｃ，６１ｃを指先で摘まんで支持部４Ａを挟持することにより、支持部４Ａが電極保持部３Ａに対して回動して支持部４Ａによって保持されている被覆電線１０に捻れが生じる事態を回避することが可能となっている。

次いで、電極保持部３Ａおよび電極部２Ａを支持部４Ａの先端部Ｐ４Ａａ側にさらに移動させることにより、電極部２Ａ（検出電極２１Ａ）の先端面を被覆電線１０（絶縁被覆１２）に当接させる。続いて、電極保持部３Ａおよび電極部２Ａを支持部４Ａの先端部Ｐ４Ａａ側にさらに移動させることにより、電極部２Ａの先端面を被覆電線１０に押し付ける。この際には、図５に示すように、支持部４Ａの挿入部６１ａにおける先端部Ｐ４Ａａ側の縁部と、電極部２Ａの先端面との間に被覆電線１０が挟み込まれた状態になる。

また、電極保持部３Ａ（筒状体５１）の溝部５１ａに支持部４Ａ（筒状部６１）の凸部６１ｂが係合した状態になる。これにより、支持部４Ａに対する電極保持部３Ａの相対的な移動（緩み）が溝部５１ａおよび凸部６１ｂによって規制される。以上により、被覆電線１０への電圧センサ１Ａの装着が完了する。

続いて、電圧センサ１Ａにおける電極部２Ａおよび電極保持部３Ａの基端部Ｐ２Ａｂ，Ｐ３Ａｂに接続ケーブルを接続することにより、接続ケーブルを介して電圧センサ１Ａを測定装置に接続する。この後、測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させる。

この場合、この測定装置の電圧センサ１Ａでは、電極保持部３Ａの溝部５１ａに支持部４Ａの凸部６１ｂを係合させた状態となるまで支持部４Ａに対して電極保持部３Ａを挿入することで、電極部２Ａの先端面を被覆電線１０に対して確実に押し付けた状態とすることができ、かつ、その状態で被覆電線１０が振動したり、電圧センサ１Ａに外力が加わったりしたとしても、支持部４Ａに対する電極部２Ａの移動（支持部４Ａに対する電極保持部３Ａの移動）を生じさせることなく、装着時の状態を維持することができる。このため、電極部２Ａの先端面と被覆電線１０との密着性を十分に高めた状態を確実に維持することが可能となっており、被覆電線１０の電圧を測定する際に重要となる被覆電線１０の芯線１１と検出電極２１Ａの先端面との間に形成される静電容量の容量値が大きく変動する事態が確実に回避される。これにより、電圧の検出精度を十分に向上させることが可能となっている。

一方、電圧を測定した被覆電線１０についての測定処理を再び実行する必要がなくなったときや、他の被覆電線１０についての測定処理を実行するときには、電圧センサ１Ａを被覆電線１０から取り外す。この際には、電極保持部３Ａおよび電極部２Ａを支持部４Ａの先端部Ｐ４Ａａから離間させる向き（装着作業時とは逆向き）に移動させ、電極部２Ａの先端部Ｐ２Ａａを被覆電線１０から離間させる。次いで、被覆電線１０が挿入部６１ａから外れるように電圧センサ１Ａを移動させる。以上により、被覆電線１０からの電圧センサ１Ａの取り外しが完了する。なお、他の被覆電線１０に対する電圧センサ１Ａの装着の手順については前述した装着作業時と同様のため、詳細な説明を省略する。

この場合、前述したように、出願人が先行出願において開示している電圧センサでは、例えば複数の被覆電線を測定対象としてそれぞれの被測定量を短時間で順次測定する際に、いずれかの被覆電線が高温環境下に設置されているときには、手袋を装着した状態での作業、或いは工具を使用した作業が必要となる結果、迅速かつ正確な作業が困難となっている現状がある。

これに対して、本例の電圧センサ１Ａでは、その表面部位を構成する部材（電極保持部３Ａおよび支持部４Ａ）が樹脂材料で形成されている。したがって、例えば複数の被覆電線１０を測定対象としてそれぞれの電圧（被測定量）を短時間で順次測定する際に、いずれかの被覆電線１０が高温環境下に設置されていたとしても、その被覆電線１０を対象とする測定処理時に電圧センサ１Ａが高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、測定処理を比較的短時間で終了したときには、次の被覆電線を対象とする測定処理に先立つ脱着作業時に電圧センサ１Ａの温度がそれほど温度上昇していない。これにより、電圧センサ１Ａに素手で触れて脱着作業を行うことが可能となり、前述した電圧センサ１と同様にして、迅速かつ正確な作業が可能となっている。

また、本例の電圧センサ１Ａでは、樹脂材料を成形材料とする射出成形処理によって電極保持部３Ａ（筒状体５１）および支持部４Ａがそれぞれ形成されている。このため、金属の切削加工によって形成された部材と比較して、それらの部材の製作コストが十分に低減されており、これにより、電圧センサ１Ａの製造コストが十分に低減されている。

なお、「電極保持部」の一例である電極保持部３Ａ（筒状体５１）に「第１の係合用溝部」の一例である溝部５１ａを形成すると共に、「支持部」の一例である支持部４Ａ（筒状部６１）に「第２の係合用凸部」の一例である凸部６１ｂを形成した構成を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）、「電極保持部」の外周面に「第１の係合用凸部」を形成すると共に、「支持部」の内周面に「第１の係合用凸部が係合可能な第２の係合用溝部」を形成し、「第２の係合用溝部」に対する「第１の係合用凸部」の係合によって「支持部」に対する「電極保持部」の軸線方向に沿った移動を制限可能に構成することもできる（図示せず）。

このように、この電圧センサ１Ａによれば、導電性を有する「第１の樹脂材料」によって支持部４Ａを形成したことにより、測定処理時に電圧センサ１Ａが高温環境下に晒されたとしても、支持部４Ａが高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部４Ａに素手で触れて電圧センサ１Ａの脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して支持部４Ａを保持する脱着作業や、工具で支持部４Ａを保持する脱着作業と比較して、迅速かつ正確に作業を完了させることができる。

また、この電圧センサ１Ａによれば、導電性を有する「第２の樹脂材料」によって電極保持部３Ａの筒状体５１を形成したことにより、測定処理時に電圧センサ１Ａが高温環境下に晒されたとしても、電極保持部３Ａ（筒状体５１）が高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部４Ａだけでなく、電極保持部３Ａにも素手で触れて電圧センサ１Ａの脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して電極保持部３Ａを保持する脱着作業や、工具で電極保持部３Ａを保持する脱着作業と比較して、一層迅速かつ一層正確に作業を完了させることができる。

さらに、この電圧センサ１Ａでは、溝部５１ａが電極保持部３Ａ（筒状体５１）の外周面Ｆ５１に形成され、かつ溝部５１ａに係合可能な凸部６１ｂが支持部４Ａ（筒状部４１）の内周面Ｆ４１ａに形成されて、溝部５１ａに対する凸部６１ｂの係合によって支持部４Ａに対する電極保持部３Ａの軸線方向に沿った移動を制限可能に構成されている。

したがって、この電圧センサ１Ａによれば、溝部５１ａに対して凸部６１ｂが係合した状態となるように支持部４Ａに対して電極保持部３Ａを挿入することで、電極保持部３Ａによって保持されている電極部２Ａの先端面を被覆電線１０に対して確実に押し付けることができる。これにより、電極部２Ａの先端面と被覆電線１０との密着性を十分に高めて、その状態を確実に維持することができるため、被覆電線１０が振動したり、電圧センサ１Ａに外力が加わったりしたとしても、被覆電線１０の芯線１１と検出電極２１Ａの先端面との間の静電容量の容量値が大きく変動する事態を確実に回避することができる結果、「被検出量（本例では、電圧）」の検出精度を十分に向上させることができる。

なお、「センサ」の構成は、上記の電圧センサ１，１Ａの構成の例に限定されない。例えば、「第１の樹脂材料」、「第２の樹脂材料」および「第３の樹脂材料」については、同種の樹脂材料に限定されず、種類が異なる樹脂材料を採用することができる。具体的には、「第１の樹脂材料」および「第２の樹脂材料」としては、導電性を有していることを条件として種類が異なる樹脂材料を採用することができ、「第３の樹脂材料」については、導電性を有しているか否かを問わず、「第１の樹脂材料」および「第２の樹脂材料」とは種類が異なる樹脂材料を採用することができる。

また、電極保持部３（筒状体３２）、支持部４およびロックナット５のすべてを導電性樹脂材料で形成した電圧センサ１や、電極保持部３Ａ（筒状体５１）および支持部４Ａの双方を導電性樹脂材料で形成した電圧センサ１Ａの構成を例に挙げて説明したが、電圧センサ１における支持部４を導電性樹脂材料で形成し、電極保持部３やロックナット５については金属材料で形成したり、電圧センサ１Ａにおける支持部４Ａを導電性樹脂材料で形成し、電極保持部３Ａ（筒状体５１）については金属材料で形成したりすることもできる。

このような構成を採用した場合においても、測定処理時に電圧センサ１，１Ａが高温環境下に晒されたとときに、支持部４，４Ａが高温まで温度上昇するのに長い時間を要するため、そのような環境下で行われる測定処理が短時間のときには、支持部４，４Ａに素手で触れて電圧センサ１，１Ａの脱着を行うことができる。これにより、手袋を装着して支持部４，４Ａを保持する脱着作業や、工具で支持部４，４Ａを保持する脱着作業と比較して、迅速かつ正確に作業を完了させることができる。

また、「被検出量」としての被覆電線１０の電圧を検出する際に使用可能な電圧センサ１，１Ａの構成を例に挙げて説明したが、電圧以外の任意の電気的パラメータを「被検出量」として検出可能な「センサ」において電圧センサ１，１Ａ等と同様の構成を採用することもできる。（一例として、支持部４，４Ａ、電極保持部３のシールド体３１および筒状体３２や電極保持部３Ａの筒状体５１，並びに電極部２，２Ａを磁性材料で形成することにより、被覆電線１０等を流れる電流を「被検出量」として金属非接触で検出する「センサ（電流センサ）」に適用することができる。

１，１Ａ 電圧センサ
２，２Ａ 電極部
３，３Ａ 電極保持部
４，４Ａ 支持部
５ ロックナット
１０ 被覆電線
２１，２１Ａ 検出電極
３１ シールド体
３２，５１，５２ 筒状体
３２ａ 雄ネジ
３３，３４，５３，５４ カラー
４１，６１ 筒状部
４１ａ，６１ａ 挿入部
４１ｂ 雌ネジ
４１ｃ，６１ｃ 平面部
５１ａ 溝部
６１ｂ 凸部
Ａ 軸線
Ｆ３２，Ｆ４１ｂ，Ｆ５１，Ｆ６１ｂ 外周面
Ｆ４１ａ，Ｆ６１ａ 内周面
Ｐ２ａ，Ｐ２Ａａ，Ｐ３ａ，Ｐ３Ａａ，Ｐ４ａ，Ｐ４Ａａ 先端部
Ｐ２ｂ，Ｐ２Ａｂ，Ｐ３ｂ，Ｐ３Ａｂ，Ｐ４ｂ，Ｐ４Ａｂ 基端部

Claims (5)

1. 被覆電線についての被検出量を金属非接触で検出可能なセンサであって、
   柱状に形成された電極部と、
   前記電極部を挿入可能な筒状に形成されて当該電極部と一体化された電極保持部と、
   前記電極保持部を嵌入可能な筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれて形成された挿入部が設けられて当該挿入部に挿入された前記被覆電線を支持可能に構成された支持部とを備え、
   前記電極保持部は、前記支持部における先端部と基端部とを結ぶ軸線方向に沿って移動可能に当該支持部に嵌入され、
   前記電極部は、前記支持部における前記先端部の側への当該支持部に対する前記電極保持部の移動によって前記挿入部に挿入された前記被覆電線に対して先端面が押し付けられたときに、当該先端面が当該被覆電線の絶縁被覆を介して当該被覆電線の芯線と容量結合可能に構成され、
   前記支持部は、導電性を有する第１の樹脂材料で形成されているセンサ。
2. 前記電極保持部は、導電性を有する第２の樹脂材料で形成されて当該電極保持部の外表面部位を構成する保持部本体、および当該保持部本体と前記電極部との間に配設されて当該保持部本体に対して前記電極部を絶縁しつつ保持する絶縁部とを備えている請求項１記載のセンサ。
3. 前記電極保持部は、円筒状に形成されると共に外周面に雄ネジが形成され、
   前記支持部は、円筒状に形成されると共に内周面に前記雄ネジが螺合可能な雌ネジが形成され、
   前記雌ネジに対する前記雄ネジの螺合によって前記支持部に対する前記電極保持部の前記軸線方向に沿った移動を制限可能に構成されている請求項１または２記載のセンサ。
4. 前記雄ネジに螺合して前記支持部に対する前記電極保持部の相対的な回動を規制する止めナットを備え、
   前記止めナットは、第３の樹脂材料で形成されている請求項３記載のセンサ。
5. 前記電極保持部は、第１の係合用凸部および第１の係合用溝部のいずれかが外周面に形成され、
   前記支持部は、前記第１の係合用凸部が係合可能な第２の係合用溝部および前記第１の係合用溝部に係合可能な第２の係合用凸部のいずれかが内周面に形成され、
   前記第２の係合用溝部に対する前記第１の係合用凸部の係合、および前記第１の係合用溝部に対する前記第２の係合用凸部の係合のいずれかによって前記支持部に対する前記電極保持部の前記軸線方向に沿った移動を制限可能に構成されている請求項１または２記載のセンサ。

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