JP6959424B2 - ポリアミド樹脂組成物および成形品 - Google Patents

Description

本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関する。また、上記ポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品に関する。

従来から、ポリアミド樹脂にガラス繊維を配合して、機械的強度を向上させることが検討されている。また、このような繊維強化ポリアミド樹脂組成物を携帯電子機器の筐体に用いることも検討されている（特許文献１）。

特開２０１０−０８４００７号公報

ここで、繊維強化ポリアミド樹脂組成物を携帯電子機器部品の筐体に用いる場合、アンテナ特性が問題となる。
本発明はかかる課題を解決することを目的としたものであって、アンテナ特性に優れたポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。また、上記ポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本願発明者が鋭意検討を行った結果、所定の平均繊維長を有し、かつ、所定の組成を満たすガラス繊維を用いることにより、アンテナ特性に優れた繊維強化ポリアミド樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均繊維長が１００〜３０００μｍのガラス繊維（Ｂ）５０〜２００重量部を含み、前記ガラス繊維（Ｂ）は、ＳｉＯ₂を８０〜４５．０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１〜２０重量％およびＢ₂Ｏ₃を１０〜３５重量％含む、ポリアミド樹脂組成物。
＜２＞ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均繊維長が１００〜３０００μｍのガラス繊維（Ｂ）５０〜２００重量部を含み、前記ガラス繊維（Ｂ）は、ＳｉＯ₂を４５〜７０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を６〜２０重量％、および、Ｂ₂Ｏ₃を１０〜３５重量％含む、ポリアミド樹脂組成物。
＜３＞前記ガラス繊維（Ｂ）は、さらに、ＣａＯを０〜１２重量％、ＭｇＯを０．５〜１２重量％、および、他の金属酸化物を０〜６重量％含む、＜１＞または＜２＞に記載のポリアミド樹脂組成物。
＜４＞さらに、衝撃改良剤をポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜４０重量部の割合で含む、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜５＞前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂であって、ジアミンに由来する構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよび／またはパラキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸に由来する構成単位の７０モル％以上が、炭素原子数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜６＞前記ガラス繊維（Ｂ）の平均繊維長は、７０〜５００μｍである、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜７＞前記ガラス繊維（Ｂ）がチョップドストランドである、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜８＞さらに、ポリフェニレンエーテル樹脂を含む、＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜９＞＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品。
＜１０＞前記成形品が、携帯電子機器部品の筐体である、＜９＞に記載の成形品。
＜１１＞前記成形品が、アンテナを有する、＜９＞または＜１０＞に記載の成形品。

本発明により、アンテナ特性に優れた繊維強化ポリアミド樹脂組成物を提供可能になった。また、上記ポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品を提供可能になった。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均繊維長が１００〜３０００μｍのガラス繊維（Ｂ）５０〜２００重量部を含み、前記ガラス繊維（Ｂ）は、ＳｉＯ₂を８０〜４５．０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１〜２０重量％およびＢ₂Ｏ₃を１０〜３５重量％含むことを特徴とする。このような構成とすることにより、アンテナ特性に優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。
さらに、本発明では、所定のガラス繊維を配合しているので、機械的強度にも優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。所定のガラス繊維を配合したことによる機械的強度の向上は、上記ガラス繊維（Ｂ）は従来から広く用いられているＥガラスなどと比して、比重が小さいため、同じ体積の樹脂組成物中に、従来よりも多い体積のガラス繊維を配合できることが起因していると推測される。

＜（Ａ）ポリアミド樹脂＞
本発明で用いるポリアミド樹脂は特に定めるものでは無く、公知のものを用いることができる。具体的には、特開２０１０−０８４００７号公報の段落００１７〜００２７の記載、特開２０１４−０３４６０６号公報の段落００１０〜００１８の記載、特開２０１４−０５８６０３号公報の段落００１３〜００２１の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
特に、本発明では、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂であって、ジアミンに由来する構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよび／またはパラキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸に由来する構成単位の７０モル％以上が、炭素原子数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂が好ましい。
上記炭素原子数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、８〜１８がより好ましく、６、１０が特に好ましい。
ポリアミド樹脂の好ましい重量平均分子量は１０,０００〜５０,０００、より好ましくは１４,０００〜３０,０００である。

ポリアミド樹脂の重縮合の原料であるジアミン化合物としては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、（２，２，４−または２，４，４−）トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジン等の脂肪族、脂環式、芳香族のジアミン等が挙げられる。

ジカルボン酸化合物としては、例えば、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂肪族、脂環式、芳香族のジカルボン酸等が挙げられる。

ω−アミノカルボン酸としては、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸等のアミノ酸が挙げられる。

これらの原料から重縮合されてなるポリアミド樹脂の具体例としては、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリメタキシリレンドデカミド、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド９ＭＴ等が挙げられる。本発明においては、これらポリアミドホモポリマーもしくはコポリマーを、各々単独または混合物の形で用いることができる。

＜他の樹脂成分＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記ポリアミド樹脂以外の樹脂成分を含んでいても良い。他の樹脂成分としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル化合物重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は１種類のみ含んでいても、２種類以上含んでいても良い。本発明では、特に、ポリフェニレンエーテル樹脂が好ましい例として挙げられる。更に好ましいポリフェニレンエーテル樹脂は不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和脂肪族カルボン酸等によって酸変性された樹脂である。その他、クロロホルム中で測定した３０℃の極限粘度が０．２〜０．８ｄｌ／ｇであるものが好ましく、０．３〜０．６ｄｌ／ｇであるものがより好ましい。極限粘度を０．２ｄｌ／ｇ以上とすることにより、樹脂組成物の機械的強度が向上する傾向にあり、０．８ｄｌ／ｇ以下とすることにより、流動性が向上し、成形加工が容易になる傾向にある。
ポリフェニレンエーテル樹脂の詳細は、特開２０１４−０３４６０６号公報の段落００１９〜００２６の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

＜樹脂成分の配合量＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂を合計で、７０〜３０重量％の割合で含み、６０〜３０重量％の割合で含むことが好ましく、４９〜３５重量％の割合で含むことがさらに好ましい。
ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の重量比（ポリアミド樹脂/ポリフェニレンエーテル樹脂）は５〜１であることが好ましく、４〜１であることがより好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物における、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンエーテル樹脂以外の樹脂成分の配合量は、ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の合計量の１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、２重量％以下であることがさらに好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。実質的に含まないとは、積極的に配合しないことをいい、不純物等意図せずに含まれてしまうものまでを排除する趣旨ではない。

＜ガラス繊維＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、平均繊維長が１００〜３０００μｍで、かつ、ＳｉＯ₂を８０〜４５．０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１〜２０重量％およびＢ₂Ｏ₃を１０〜３５重量％含む。好ましくは、平均繊維長が１００〜３０００μｍで、かつ、ＳｉＯ₂を４５〜７０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を６〜２０重量％、および、Ｂ₂Ｏ₃を１０〜３５重量％含む、ガラス繊維を含む。
本発明で用いるガラス繊維は、さらに、ＣａＯを０〜１２重量％、ＭｇＯを０〜１２重量％、および、他の金属酸化物を０〜６重量％含むことが好ましく、ＣａＯを０〜１２重量％、ＭｇＯを０．５〜１２重量％、および、他の金属酸化物を０〜６重量％含むことが特に好ましい。

ＳｉＯ₂はガラスの骨格を形成する成分であり、かつ、ガラスの誘電率および誘電正接を小さくする作用がある。ＳｉＯ₂を８０重量％以下とすることにより、ガラス繊維の溶融性が向上し、紡糸時に溶出量が高く、繊維化し易いという点から好ましい。
Ａｌ₂Ｏ₃は、電気特性を悪化させることなくガラスの溶融性および失透性を改善する成分であるが、７〜１３重量％が好ましい。

Ｂ₂Ｏ₃は、誘電率、誘電正接を下げ、かつ高温粘度を下げる役割を有する成分であるが、その含有量が１０質量％より少ないと、これらの作用効果が得られ難い。一方、３５質量％より多くなると、溶融時や紡糸時における揮発量が増大し、生産性が悪化する。より好ましい範囲は、１６〜３２重量％であり、さらに好ましい範囲は、１８〜３０重量％である。

ＭｇＯは、ガラスの溶融を促進する融剤として働くが、その含有率を１２重量％以下とすると、誘電率を効果的に抑制することができ好ましい。ガラスの溶融性を向上させるためには、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がさらに好ましい。またガラスの誘電率をより効果的に低下させるためには、９質量％以下であることが好ましい。ＭｇＯの特に好ましい範囲は、３〜８質量％であり、一層好ましい範囲は、４．２〜８質量％である。

ＣａＯは、ＭｇＯと同様に融剤としての効果があるが、その含有量が１２重量％以下とすると、誘電率をより効果的に低下させることができ好ましい。より好ましい範囲は５重量％以下であり、さらに好ましい範囲は４重量％以下であり、特に好ましい範囲は、１．５重量％以下である。
尚、ＭｇＯとＣａＯの合量が４重量％以上（好ましくは４．５重量％以上）であると、優れた溶融性が得られ、特に好ましい。
本発明で用いるガラス繊維は、他の金属酸化物を含んでいてもよい。他の金属酸化物は、６重量％以下であり、３重量％以下であることが好ましい。下限値としては、０重量％であってもよい。

本発明で用いるガラス繊維の平均繊維長は、１００〜５００μｍであることが好ましい。
本発明における平均繊維長は、顕微鏡で写真撮影を行い、その写真画像に対して、画像解析ソフトを用い、１０００〜２０００本のガラス繊維について測定を行ったものをいう。

また、本発明で用いるガラス繊維は、表面処理剤によって表面が処理されていてもよい。

本発明で用いるガラス繊維の断面積は、好ましくは２×１０^-5〜８×１０^-3ｍｍ²、より好ましくは８×１０^-5〜８×１０^-3ｍｍ²、さらに好ましくは８×１０^-5〜８×１０^-4ｍｍ²である。
ガラス繊維の断面の形状は、円形であってもよいし、扁平であってもよい。

ガラス繊維の詳細は、特開平９−７４２５５号公報の請求項１、２、および、段落０００６〜００１６に記載のガラス繊維、特開平９−２０８２５２号公報の請求項１、２、段落０００６〜００２０に記載のガラス組成を有するガラス繊維が例示され、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
また、本発明で用いるガラス繊維として、Ｄガラス繊維やＮＥガラス繊維等の表記で市販されているガラス繊維を用いることができる。具体的には、本発明では、市販品のＤガラス繊維やＮＥガラス繊維をチョップドストランド、ミルドファイバーと呼ばれる形態にカットしたものを好ましく用いることができる。すなわち、本発明で用いるガラス繊維は、チョップドストランドおよびミルドファイバーが好ましく、チョップドストランドがさらに好ましい。チョップドストランドは、通常、平均繊維長が１００〜３０００μｍ程度のものをいい、ミルドファイバーは、通常、平均繊維長が１〜１００μｍ程度のものをいう。
本発明で用いるガラス繊維の比重は、２．０５〜２．４８であることが好ましく、２．１５〜２．３５であることがより好ましい。

本発明のポリアミド樹脂組成物中におけるガラス繊維の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、５０〜２００重量部であり、６０〜１５０重量部がより好ましい。
２種類以上のガラス繊維含む場合は、これらの合計量が上記範囲となる。

本発明の樹脂組成物は、上記ガラス繊維以外のガラス繊維や他の強化繊維を含んでいても良い。上記ガラス繊維以外のガラス繊維としては、Ｅガラスが例示される。また、他の強化繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維や、マイカ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリカ等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、強化繊維の合計量が、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、５０〜２５０重量部であることが好ましい。また、強化繊維の４０重量％以上が上記所定のガラス繊維であることが好ましい。

＜衝撃改良剤＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、衝撃改良剤を含んでいても良い。衝撃改良剤の詳細としては、特開２０１４−０５８６０３号公報の段落００５３〜００５９の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。
本発明のポリアミド樹脂組成物における衝撃改良剤の含有量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．１〜４０重量部が好ましく、１〜３０重量部がより好ましく、５〜２０重量部がさらに好ましい。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記の他、離型剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

本発明のポリアミド樹脂組成物をペレット化する方法、成形する方法としては、特開２０１４−０３４６０６号公報の段落００３４〜００４２の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、ペレットの状態として好ましく用いられる。さらに、本発明の成形品は、本発明のポリアミド樹脂組成物を成形して得られる。本発明の成形品は、アンテナ特性に優れているため、携帯電子機器部品の筐体として特に有益である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、特開２０１１−２１９６２０号公報、特開２０１１−１９５８２０号公報、特開２０１１−１７８８７３号公報、特開２０１１−１６８７０５号公報、特開２０１１−１４８２６７号公報の記載を参酌することができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

ポリアミド樹脂：
ポリアミドＰＡＭＰ１０：以下の製造例に従って製造した。
撹拌装置、温度計、還流冷却器、原料滴下装置、加熱装置などを装備した容量が３リットルのフラスコに、セバシン酸７３０ｇを仕込み、窒素雰囲気下、フラスコ内温を１６０℃に昇温してセバシン酸を溶融させた。フラスコ内に、パラキシリレンジアミンを３０モル％ 、メタキシリレンジアミンを７０モル％ 含有する混合キシリレンジアミ６８０ｇを、約２ ．５時間かけて逐次滴下した。この間、撹拌下、内温を生成物の融点を常に上回る温度に維持して反応を継続し、反応の終期には２７０℃に昇温した。反応によって発生する水は、分縮器によって反応系外に排出させた。滴下終了後、２７５℃ の温度で攪拌し反応を続け、１時間後反応を終了した。生成物をフラスコより取り出し、水冷しペレット化した。得られたポリアミド樹脂は、融点２１５℃ 、結晶化温度が１７５℃ 、相対粘度（９６ ％ 硫酸溶液中、濃度１ｇ/１００ｍｌ 、２３℃で測定）が２．２０であった。

ポリアミドＰＡＭＰ６：以下の製造例に従って製造した。
撹拌装置、温度計、還流冷却器、原料滴下装置、加熱装置などを装備した容量が３ リットルのフラスコに、アジピン酸７３０ｇを仕込み、窒素雰囲気下、フラスコ内温を１ ６０℃に昇温してアジピン酸を溶融させた。フラスコ内に、パラキシリレンジアミンを３０モル％ 、メタキシリレンジアミンを７０モル％ 含有する混合キシリレンジアミン６８０ｇを、約２．５時間かけて逐次滴下した。この間、撹拌下、内温を生成物の融点を常に上回る温度に維持して反応を継続し、反応の終期には２７０℃ に昇温した。反応によって発生する水は、分縮器によって反応系外に排出させた。滴下終了後、２７５℃ の温度で攪拌し反応を続け、１ 時間後反応を終了した。生成物をフラスコより取り出し、水冷しペレット化した。得られたポリアミド樹脂は、融点２５８℃ 、結晶化温度が２１６℃ 、相対粘度（ ９６ ％ 硫酸溶液中、濃度１ｇ/１００ｍｌ 、２３℃ で測定）が２ ．０ であった
変性ＰＰＥ：ユピエース ＰＭＥ−８０（三菱エンジニアリングプラスチックス製）
ガラス繊維Ａ：ＣＳＧ３ＰＡ−８１０Ｓ（日東紡績(株)製）、扁平断面を有するＥガラス、チョップドストランド。
ガラス繊維Ｂ：ECS-03T296GH（日本電気硝子(株)製）、円形断面を有するＥガラス、チョップドストランド。
ガラス繊維Ｃ：Ｄガラスをミルドファイバーとなるようにカットした。
ガラス繊維Ｄ：ECS(HL)-301TDS（重慶国際複合材料 有限公司（ＣＰＩＣ）製）、円形断面を有するＤガラス、チョップドストランド。
衝撃改良剤Ａ・・・クレイトンＦＧ１９０１ＧＴ（クレイトンジャパン製）

＜コンパウンド＞
後述する表に示す組成となるように、各成分をそれぞれ秤量し、ガラス繊維を除く成分をタンブラーにてブレンドし、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）の根元から投入し、溶融した後で、ガラス繊維をサイドフィードして樹脂ペレットを作製した。押出機の温度設定は、２８０℃にて実施した。

＜ＩＳＯ引張り試験片の作製＞
上記の製造方法で得られたペレットを８０℃で５時間乾燥させた後、ファナック社製射出成形機（１００Ｔ）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃の条件で、ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を射出成形した。

射出速度：ＩＳＯ引張試験片中央部の断面積から樹脂流速を計算して３００ｍｍ／ｓとなるように設定した。約９５％充填時にＶＰ切替となるように保圧に切り替えた。保圧はバリの出ない範囲で高めに５００ｋｇｆ／ｃｍ²を２５秒とした。

＜曲げ強度＞
ＩＳＯ１７８に準拠して、上記ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を用いて、２３℃の温度で曲げ強度（単位：ＭＰａ）を測定した。

＜シャルピー衝撃強度＞
上述の方法で得られたＩＳＯ引張試験片（４ｍｍ厚）を用い、ＩＳＯ１７９−１またはＩＳＯ１７９−２に準拠し、２３℃の条件で、ノッチ付きシャルピー衝撃強度を測定した。

＜アンテナ特性＞
上述の方法で得られたＩＳＯ引張試験片（４ｍｍ厚）を用い、アンテナ特性を評価した。具体的には、ファナック社製射出成形機（１００Ｔ）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃の条件で箱型の成形品を射出成型した。箱型の成形品に同一のアンテナ装置を実装し、電波暗室内で測定用アンテナから３ｍ離し、５０Ωの同軸ケーブルを介してネットワークアナライザーを用いたアンテナ利得評価装置に接続し、アンテナ特性を評価した。
Ａ：所望の指向性パターンが得られた。
Ｂ：想定された指向性パターンが得られなかった。

Claims (9)

1. ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、
   溶融したポリアミド樹脂（Ａ）に投入する前の平均繊維長が１００〜３０００μｍのガラス繊維（Ｂ）５０〜２００重量部を含み、前記ガラス繊維（Ｂ）は、ＳｉＯ₂を８０〜４５．０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１〜２０重量％およびＢ₂Ｏ₃を１０〜３５重量％含み、かつ、Ｄガラスから構成され、かつ、チョップドストランドである、ポリアミド樹脂組成物。
2. さらに、衝撃改良剤をポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜４０重量部の割合で含む、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
3. 前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂であって、ジアミンに由来する構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよび／またはパラキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸に由来する構成単位の７０モル％以上が、炭素原子数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
4. 前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂であって、ジアミンに由来する構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸に由来する構成単位の７０モル％以上が、炭素原子数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
5. 前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂であって、ジアミンに由来する構成単位の７０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸に由来する構成単位の７０モル％以上が、セバシン酸に由来する、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
6. さらに、ポリフェニレンエーテル樹脂を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品。
8. 前記成形品が、携帯電子機器部品の筐体である、請求項７に記載の成形品。
9. 前記成形品が、アンテナを有する、請求項７または８に記載の成形品。