JP6957611B2 - クロム仕上げ表面の処理方法 - Google Patents
クロム仕上げ表面の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6957611B2 JP6957611B2 JP2019516472A JP2019516472A JP6957611B2 JP 6957611 B2 JP6957611 B2 JP 6957611B2 JP 2019516472 A JP2019516472 A JP 2019516472A JP 2019516472 A JP2019516472 A JP 2019516472A JP 6957611 B2 JP6957611 B2 JP 6957611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- layer
- chrome
- amount
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/06—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by anodic processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
本発明は、湿式化学法において腐食耐性を改善するための、クロム仕上げ表面のための後処理としての過マンガン酸塩系配合物の適用に関する。
a) クロム仕上げ表面、および前記クロム仕上げ表面と基材との間の、ニッケル、ニッケル合金、銅および銅合金からなる群から選択される少なくとも1つの中間層を有する基材を準備すること、
ここで、前記クロム仕上げ表面は、三価クロムめっき層の表面であり、前記少なくとも1つの中間層を有する基材を、主たるクロム源としてクロム(III)イオンを含むめっき浴中で電気めっきすることによって得られる、
b) 前記クロム仕上げ表面を、
・ 過マンガン酸塩
・ リン・酸素化合物、水酸化物、ニトレート、ボレート、ホウ酸、シリケートから選択される少なくとも1つの化合物、またはそれらの化合物の2つ以上の混合物
を含む水溶液と接触させること、
c) 段階b)におけるクロム仕上げ表面と水溶液との接触の間に、透明な腐食保護層を前記クロム仕上げ表面上に形成すること
を含む、前記方法によって解決される。
・ 過マンガン酸塩
・ リン・酸素化合物、水酸化物、ニトレート、ボレート、ホウ酸、シリケートから選択される少なくとも1つの化合物、またはそれらの化合物の2つ以上の混合物
を含む水溶液の使用に関する。前記水溶液は好ましくは、自動車、白物製品および衛生産業における基材のための用途における基材上の装飾クロム仕上げ表面としてのクロム仕上げ表面上で使用される。
基材は、限定されない例として、プラスチック、例えばABS、ABS/PC、PA、PI、PP製物品、(プラスチック部品とも称される)、金属製物品、またはセラミック製物品であってよい。クロム表面、および基材とクロム表面との間の、ニッケル、ニッケル合金、銅および銅合金からなる群から選択される少なくとも1つの中間層を有する基材を製造するために、まず前記中間層を基材表面(例えばプラスチック表面)上に堆積し、次いでクロム層を堆積してクロム表面を製造できる。
d) 段階b)において水溶液で処理した後に、クロム表面を、MnO2を還元または溶解できる成分で、特に酸および/または還元剤で処理すること
を含む。
段階b)での水溶液での処理後且つ段階d)での成分での処理前にクロム表面を濯ぐこと
を含む。
光沢クロム表面(真鍮パネル)を後処理なしで、ISO 9227 NSSに準拠する塩水噴霧試験によって調査した。
光沢クロム表面(真鍮パネル)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度1A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を後処理なしで、ISO 9227 NSSに準拠する塩水噴霧試験によって調査した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有さない、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度1A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸ナトリウム(NaMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、10分間、50℃で処理し、前記クロム表面に外部電流は印加しなかった。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸ナトリウム(NaMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、60秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度0.5A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、3分間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度0.5A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸ナトリウム(NaMnO4)および50mL/Lの水酸化ナトリウム溶液(NaOH、30質量%)を含む水溶液で、30秒間、50℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度0.5A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸ナトリウム(NaMnO4)および15g/Lの四ホウ酸ナトリウム(Na2B4O7・10H2O)を含む水溶液で、10分間、50℃で処理し、前記クロム表面に外部電流は印加しなかった。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
ダーククロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を後処理なしで、ISO 9227 NSSに準拠する塩水噴霧試験によって調査した。
ダーククロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有さない、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度1A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
ダーククロム表面(真鍮パネル)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度1A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
ダーククロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、10分間、50℃で処理し、前記クロム表面に外部電流は印加しなかった。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
ダーククロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lの硝酸(HNO3)を含む水溶液で、10分間、50℃で処理し、前記クロム表面に外部電流は印加しなかった。その後、クロム表面をDI水で濯ぎ、H2SO4およびH2O2からなる溶液中に5秒間、25℃で浸漬した。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度0.1A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯いだ。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度1.5A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯いだ。
光沢クロム表面(多層構造内で非伝導性粒子含有ニッケルを有する、ABSキャップ)を、40g/Lの過マンガン酸カリウム(KMnO4)および50g/Lのリン酸二水素一カリウム(KH2PO4)を含む水溶液で、90秒間、25℃で処理しながら、カソードとしてのクロム表面に電流密度1.0A/dm2を印加した。その後、クロム表面をDI水で濯いだ。
Claims (15)
- 腐食耐性を改善するためのクロム仕上げ表面の後処理方法であって、
a) クロム仕上げ表面、および前記クロム仕上げ表面と基材との間の、ニッケル、ニッケル合金、銅および銅合金からなる群から選択される少なくとも1つの中間層を有する基材を準備すること、
ここで、前記クロム仕上げ表面は、三価クロムめっき層の表面であり、前記少なくとも1つの中間層を有する基材を、主たるクロム源としてクロム(III)イオンを含むめっき浴中で電気めっきすることによって得られる、
b) 前記クロム仕上げ表面を、
・ 過マンガン酸塩
・ リン・酸素化合物、水酸化物、ニトレート、ボレート、ホウ酸、シリケートから選択される少なくとも1つの化合物、またはそれらの化合物の2つ以上の混合物
を含む水溶液と接触させること、
c) 段階b)におけるクロム表面と水溶液との接触の間に、透明な腐食保護層を前記クロム仕上げ表面上に形成すること
を含み、
ここで「透明」との用語は、段階c)において形成された透明な腐食保護層と、クロム仕上げ表面の未処理の表面との色差ΔE
前記方法。 - 前記少なくとも1つの化合物が、ホスフェート、リン酸水素塩、リン酸二水素塩、ピロホスフェート、ホスホネートまたはそれらの混合物としての無機のリン・酸素化合物、水酸化物、ボレートまたはニトレートから選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記めっき浴がクロム(VI)イオン不含であり、且つ形成される三価クロムめっき層は、クロムを45〜90at%(原子パーセント)の量で、酸素を5〜20at%の量で含み、ただし全ての化学元素を一緒にした合計量は100at%を上回らず、且つクロムの量は、全ての場合において三価クロムめっき層内で最も多い量である、請求項1または2に記載の方法。
- 前記めっき浴がクロム(VI)イオン不含であり、且つ三価クロムめっき層は、クロムを45〜90at%の量で、酸素を5〜20at%の量で、鉄を0〜30at%の量で、炭素を0〜15at%の量で、硫黄を0〜15at%の量で、およびさらなる金属または非金属を0〜1at%の量で含み、ただし全ての化学元素を一緒にした合計量は100at%を上回らず、且つクロムの量は、全ての場合において三価クロムめっき層内で最も多い量である、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。
- 細孔、または細孔とクラックとを有する三価クロムめっき層と直接接触している1つの中間層は、
光沢ニッケル層ではない少なくとも1つのさらなる中間層を有する基材を電気めっきすることにより得られる光沢ニッケル層またはサテンニッケル層、または
微細孔質ニッケル層ではない少なくとも1つのさらなる中間層を有する基材を電気めっきすることにより得られる微細孔質ニッケル層
である、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。 - 段階b)で、クロム表面と、不活性対向電極との間に電位を印加する、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。
- クロム表面の面積に対して電流密度0.005〜5A/dm2が生成される、請求項6に記載の方法。
- 前記電位を5〜900秒間印加する、請求項6または7に記載の方法。
- さらなる段階として、
d) 段階b)において水溶液で処理した後にクロム表面を、MnO2を還元または溶解できる成分で処理すること
を含む、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。 - 前記成分が過酸化水素、ヒドラジン、ヨウ化カリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸ヒドロキシルアンモニウム、または炭水化物である、請求項9に記載の方法。
- さらなる段階として、
段階b)において水溶液で処理した後且つ段階d)において酸および/または還元剤で処理する前にクロム表面を濯ぐこと、
を含む、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。 - 前記水溶液中の過マンガン酸塩の濃度が、0.05〜4.5mol/Lである、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記水溶液中のリン・酸素化合物、水酸化物、ニトレート、ボレート、ホウ酸またはシリケートの濃度が、0.05〜2mol/Lである、請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法。
- 透明な腐食保護層を有する処理されたクロム仕上げ表面は、少なくとも120時間のNSS試験(ISO 9227)の適用後に表面のいかなる変化も示さない(欠陥面積: 0%)、請求項14に記載の使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021164687A JP2022003171A (ja) | 2016-09-27 | 2021-10-06 | クロム仕上げ表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16190870.2 | 2016-09-27 | ||
EP16190870.2A EP3299497A1 (en) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | Method for treatment of a chromium surface |
PCT/EP2017/074305 WO2018060166A1 (en) | 2016-09-27 | 2017-09-26 | Method for treatment of a chromium finish surface |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021164687A Division JP2022003171A (ja) | 2016-09-27 | 2021-10-06 | クロム仕上げ表面の処理方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019529715A JP2019529715A (ja) | 2019-10-17 |
JP2019529715A5 JP2019529715A5 (ja) | 2020-10-15 |
JP6957611B2 true JP6957611B2 (ja) | 2021-11-02 |
Family
ID=57018008
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019516472A Active JP6957611B2 (ja) | 2016-09-27 | 2017-09-26 | クロム仕上げ表面の処理方法 |
JP2021164687A Pending JP2022003171A (ja) | 2016-09-27 | 2021-10-06 | クロム仕上げ表面の処理方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021164687A Pending JP2022003171A (ja) | 2016-09-27 | 2021-10-06 | クロム仕上げ表面の処理方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11078585B2 (ja) |
EP (2) | EP3299497A1 (ja) |
JP (2) | JP6957611B2 (ja) |
KR (1) | KR102422608B1 (ja) |
CN (1) | CN109661483B (ja) |
TW (1) | TWI752088B (ja) |
WO (1) | WO2018060166A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019151892A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 東京エレクトロン株式会社 | 金属部材の処理方法、処理装置及び評価方法 |
WO2021084103A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Coventya S.P.A. | Sulfate based, ammonium free trivalent chromium decorative plating process |
EP3859053A1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-04 | COVENTYA S.p.A. | Sulfate based, ammonium free trivalent chromium decorative plating process |
CN110923768B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-01-25 | 漳州市福美鑫新材料科技有限公司 | 一种用于三价铬电镀工件后处理工艺的设备 |
EP4259855A1 (en) * | 2020-12-11 | 2023-10-18 | Atotech Deutschland GmbH & Co. KG | Black plated substrate |
WO2023095774A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 株式会社Jcu | クロムめっき部品およびその製造方法 |
JP7356769B1 (ja) | 2023-04-24 | 2023-10-05 | 奥野製薬工業株式会社 | 3価クロムめっき膜の後処理技術 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3720547A (en) * | 1971-02-16 | 1973-03-13 | Stauffer Chemical Co | Permanganate final rinse for metal coatings |
US3963528A (en) * | 1975-03-24 | 1976-06-15 | International Business Machines Corporation | Oxidation of chromium surfaces |
DE3270078D1 (en) * | 1981-06-17 | 1986-04-30 | Central Electr Generat Board | Process for the chemical dissolution of oxide deposits |
DE3422509A1 (de) | 1984-06-16 | 1985-12-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Ueberzugsmittel, ihre herstellung und verwendung |
JPH0635678B2 (ja) * | 1989-12-12 | 1994-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | プレス性,化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
JP3183797B2 (ja) | 1994-12-29 | 2001-07-09 | キヤノン株式会社 | インクジェット装置およびインクジェット方法 |
JP4658100B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2011-03-23 | 三井金属鉱業株式会社 | プリント配線基板および回路装置 |
JP4253280B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2009-04-08 | 三井金属鉱業株式会社 | プリント配線基板の製造方法 |
JP4141393B2 (ja) * | 2004-02-18 | 2008-08-27 | トヨタ自動車株式会社 | 外装意匠部品および製造方法、検査方法 |
JP2009074168A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | クロムめっき部品およびその製造方法 |
JP5379426B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2013-12-25 | 日産自動車株式会社 | クロムめっき部品およびその製造方法 |
EP2186928A1 (en) | 2008-11-14 | 2010-05-19 | Enthone, Inc. | Method for the post-treatment of metal layers |
US10266957B2 (en) | 2009-02-13 | 2019-04-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Chrome-plated part and manufacturing method of the same |
KR101206004B1 (ko) * | 2009-02-16 | 2012-11-29 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 가공 후 내식성이 우수한 크롬 도금 스테인리스 강판 |
JP5976335B2 (ja) * | 2012-02-17 | 2016-08-23 | 三菱重工業株式会社 | 構造物の表面処理方法 |
JP3183797U (ja) | 2013-03-21 | 2013-05-30 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置及び画像記録装置梱包体 |
EP2826890A1 (en) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | ATOTECH Deutschland GmbH | Method for cathodic corrosion protection of chromium surfaces |
DE102016013792A1 (de) | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur Bewertung des Korrosionsverhaltens eines Prüfkörpers |
JP6661736B1 (ja) | 2018-11-30 | 2020-03-11 | 株式会社ケーヒン | 燃料供給装置 |
-
2016
- 2016-09-27 EP EP16190870.2A patent/EP3299497A1/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-09-26 EP EP17777552.5A patent/EP3519611A1/en active Pending
- 2017-09-26 US US16/323,603 patent/US11078585B2/en active Active
- 2017-09-26 CN CN201780052407.0A patent/CN109661483B/zh active Active
- 2017-09-26 KR KR1020197008363A patent/KR102422608B1/ko active IP Right Grant
- 2017-09-26 WO PCT/EP2017/074305 patent/WO2018060166A1/en unknown
- 2017-09-26 JP JP2019516472A patent/JP6957611B2/ja active Active
- 2017-09-26 TW TW106133024A patent/TWI752088B/zh active
-
2021
- 2021-06-25 US US17/358,464 patent/US11214881B2/en active Active
- 2021-10-06 JP JP2021164687A patent/JP2022003171A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3519611A1 (en) | 2019-08-07 |
JP2022003171A (ja) | 2022-01-11 |
WO2018060166A1 (en) | 2018-04-05 |
KR102422608B1 (ko) | 2022-07-18 |
TW201816190A (zh) | 2018-05-01 |
CN109661483B (zh) | 2022-04-12 |
EP3299497A1 (en) | 2018-03-28 |
US11214881B2 (en) | 2022-01-04 |
CN109661483A (zh) | 2019-04-19 |
US20190203360A1 (en) | 2019-07-04 |
US20210355594A1 (en) | 2021-11-18 |
US11078585B2 (en) | 2021-08-03 |
KR20190057297A (ko) | 2019-05-28 |
TWI752088B (zh) | 2022-01-11 |
JP2019529715A (ja) | 2019-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6957611B2 (ja) | クロム仕上げ表面の処理方法 | |
US20170342582A1 (en) | Chromium Alloy Coating with Enhanced Resistance to Corrosion in Calcium Chloride Environments | |
JP4857340B2 (ja) | マグネシウム基板の電気めっき前処理 | |
DK2655702T3 (en) | Substrate having a corrosion-resistant coating and process for making it | |
JP2019529715A5 (ja) | ||
CN106715762B (zh) | 用于镁合金的电瓷涂料 | |
JP2022003171A5 (ja) | ||
JP6369745B2 (ja) | 陽極酸化皮膜及びその封孔処理方法 | |
JP2016522325A (ja) | クロム表面のカソード防食方法 | |
JP5867761B2 (ja) | 黒色Cr−Co合金めっき皮膜用黒化処理液 | |
JPH0436498A (ja) | 鉄鋼線材の表面処理方法 | |
JP3242417U (ja) | 少なくとも片面が暗色クロム層で完全に覆われた基板 | |
JP3105322B2 (ja) | 光輝性アルミホイールの無色クロメート皮膜形成方法 | |
KR20160078289A (ko) | 금속 표면의 복층 도금 방법 | |
TWI519683B (zh) | 含鐵材料之腐蝕保護方法 | |
KR20180057583A (ko) | 고내식성 고속도 산성아연-니켈 합금도금 조성물 및 공정기술 | |
BR112018070593B1 (pt) | Método para fosfatização de uma superfície metálica, composição de fosfatização livre de níquel, ácida e aquosa, e, concentrado | |
KR101386019B1 (ko) | 니켈-인-텅스텐-지르코늄 합금 무전해 도금액을 이용한 무전해 도금 방법 | |
BG112884A (bg) | Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави | |
JPH0718492A (ja) | 光輝性アルミホイールの無色クロメート皮膜形成方法 | |
PL30726B1 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200901 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210531 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210816 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210906 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211006 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6957611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |