JP3183797U - 画像記録装置及び画像記録装置梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の設置姿勢が変化された場合であっても、インクの漏れにより、センサや基板にインクが付着しない手段を有する画像記録装置及び画像記録装置梱包体を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、被検出部３３と、インクが貯留されるインク室３６と、インク室３６に貯留されたインクが外部へ流出されるインク供給口７１と、を具備する。カートリッジ装着部１１０は、インク供給口７１と接続されることにより、インクカートリッジ３０からインクが流入される接続部１０３と、装着向き５６に対して接続部１０３よりも後側に設けられており、被検出部３３を検出可能な検出部１１４と、を具備する。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、検出部１１４は、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも後側に位置している。
【選択図】図６

Description

本考案は、インクカートリッジが挿入されることによって上記インクカートリッジが装着可能であるカートリッジ装着部を備えた画像記録装置、及び当該画像記録装置が箱体に梱包された状態の画像記録装置梱包体に関する。

従来、いわゆるチューブ供給方式の画像記録装置では、インクカートリッジが、記録ヘッドを搭載するキャリッジの外部に配置されており、このインクカートリッジと記録ヘッドとがチューブを介して接続されている。このインクカートリッジは、例えば、装置本体の正面に開口を有するカートリッジ装着部に対して、開口を介して水平方向へ装着される（特許文献１参照）。このカートリッジ装着部は、インクカートリッジを着脱可能に収容する。カートリッジ装着部にインクカートリッジが装着されると、インクカートリッジから記録ヘッドに至るインク通路が形成される。このインク通路を通じてインクカートリッジから記録ヘッドにインクが供給される。

インクカートリッジに貯留されたインクを外部へ流出させるために、カートリッジ装着部にはインクニードルと称される中空針などが設けられている。インクニードルがインクカートリッジに設けられたインク供給口に挿入されることによって、インクカートリッジに貯留されたインクがインクニードルを通じて外部へ流出可能となる。

また、カートリッジ装着部には、インクカートリッジに貯留されたインクの残量を検出するためのセンサが設けられることがある（特許文献２）。また、カートリッジ装着部には、インクカートリッジが装着されているかを検出するためのセンサが設けられることがある。

前述されたような各種のセンサをインクニードルの近くに配置すると、インクニードルに対して位置決めされたインクカートリッジを正確に検知できるという利点がある。しかしながら、各種のセンサや基板などをインク供給口やインクニードルの近傍に配置すると、例えば、画像記録装置がユーザからサービスセンターに輸送されるときに、インク供給口やインクニードルからインクが漏れ出し、センサや基板にインクが付着して、センサや基板の故障の原因となり得る。このような問題は、インク供給口やインクニードルより重力方向の下側にセンサや基板が配置されたときに生じやすい。このように、カートリッジ装着部におけるセンサや基板のレイアウトは、インク供給口やインクニードルの配置との関係で制約を受けており、一般的には、インク供給口やインクニードルなどの下側にセンサなどを配置することが避けられていた（例えば、特表２００２−５１３３４１号、請求項８参照）。

特開２００９−１３２０９８号公報 特開２００７−１５３９３号公報

しかしながら、画像記録装置が使用可能な状態、例えば横置きで設置された場合において、インク供給口やインクニードルなどの下側にセンサなどを配置することが避けられていたとしても、画像記録装置が非使用時に縦置きで設置された場合には、インク供給口やインクニードルなどの下側にセンサなどが配置された状態となってしまうおそれがある。すると、上述したように、インク供給口やインクニードルからインクが漏れ出した場合に、センサや基板にインクが付着して、センサや基板の故障の原因となり得る。そして、以下に説明するように、近年、画像記録装置が縦置きで設置されることが多くなってきている。

例えば、近年の画像記録装置の薄型化により、画像記録装置の高さは低くなっている。一方、画像記録装置の幅と奥行きの大きさは、記録用紙の大きさの制約を受けるなどの理由により、高さに比べて大きい。つまり、画像記録装置は、薄型化により、概ね薄型直方体形状となっている。通常、薄側直方体形状の画像記録装置は、使用時において、幅と奥行きよりなる上面が上を向く姿勢、つまり横置きで設置される。しかし、非使用時には、設置スペースの節約のため、当該上面が横を向く姿勢、つまり縦置きで設置されることが多い。

また、画像記録装置がユーザからサービスセンターに輸送されるときなどにおいて、画像記録装置は、縦置き状態で箱体に梱包されることが多い。それは以下に例示する理由による。縦置きの場合、例えば箱体に持ち手をつけることなどにより、鞄のように片手で持ち運びできるが、横置きの場合は、片手で持ち運びすることは困難だからである。また、多数の梱包された画像記録装置を重ねて置く場合に、横置きで梱包されていると、縦置きで梱包されている場合よりも、下側の画像記録装置の上に置かれる装置の数が多くなる。その結果、下側の画像記録装置に、大きい負荷がかかり、故障リスクが高くなるからである。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、装置の設置姿勢が変化された場合であっても、インクの漏れにより、センサや基板にインクが付着しない手段を提供することを目的とする。

本考案は、重力方向に対して底となる底面（１）から立設されており、開口（１１２）が設けられた第１面（３）と、上記第１面（３）から隔てられた位置に上記第１面（３）と対向して設けられており、上記底面（１）から立設された第２面（４）と、上記開口（１１２）を介して装着向きへインクカートリッジ（３０）が挿入されることによって上記インクカートリッジ（３０）が装着可能なカートリッジ装着部（１１０）とを備え、重力方向に対して上記第２面（４）が上記第１面（３）より下側となる姿勢に保持可能な画像記録装置（１０）である。上記インクカートリッジ（３０）は、被検出部（３３，４８，４９）と、インクが貯留されるインク室（３６）と、上記インク室（３６）に貯留されたインクが外部へ流出される供給口（７１）と、を具備している。上記カートリッジ装着部（１１０）は、上記供給口（７１）と接続されることにより、上記インクカートリッジ（３０）からインクが流入される接続部（１０３）と、上記装着向き（５６）に対して上記接続部（１０３）よりも後側に設けられており、上記被検出部（３３，４８，４９）を検出可能な検出部（１１４，１１６）と、を具備している。上記インクカートリッジ（３０）が上記カートリッジ装着部（１１０）に装着された状態において、上記検出部（１１４，１１６）は、上記装着向き（５６）に対して上記供給口（７１）よりも後側に位置している。

また、本考案は、上記画像記録装置（１０）と、上記画像記録装置（１０）を重力方向に対して上記第２面（４）が上記第１面（３）より下側となるように収容する箱体（８）と、を具備し、上記画像記録装置（１０）が上記箱体（８）に収容された状態である画像記録装置梱包体（９）として捉えられてもよい。

本考案によれば、画像記録装置（１０）が、重力方向に対して第２面（４）が第１面（３）より下側となる姿勢に保持された場合、検出部（１１４，１１６）は、供給口（７１）及び接続部（１０３）よりも、重力方向の上側に位置することになる。これにより、供給口（７１）や接続部（１０３）からインクが漏れても、検出部（１１４，１１６）にインクが付着すること、及び当該付着による検出部（１１４，１１６）の故障や誤検出が防止可能である。

図１は、本考案の実施形態に係るプリンタ１０の外観斜視図である。 図２は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。 図３は、インクカートリッジ３０の外観構成を示す斜視図である。 図４は、インクカートリッジ３０の内部構成を示す縦断面図である。 図５は、カートリッジ装着部１１０の構成を示す斜視図である。 図６は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態を示す縦断面図である。 図７は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態を模式的に示す模式断面図である。 図８は、プリンタ１０の外観構成を模式的に示す模式斜視図であり、（Ａ）には前面３に凸部が設けられている場合が示されており、（Ｂ）には前面３が湾曲している場合が示されている。 図９は、後面４を底面として設置されたプリンタ１０を模式的に示す模式側面図である。 図１０は、プリンタ１０が箱状の資材８によって梱包された状態の外観構成を模式的に示す模式斜視図である。

以下、適宜図面を参照して本考案の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本考案が具体化された一例にすぎず、本考案の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［プリンタ１０の概要］
図１は、インク供給装置１００を備えたプリンタ１０の外観を示す斜視図である。プリンタ１０が、画像記録装置に相当する。プリンタ１０の上部には、スキャナ部１３が設けられている。スキャナ部１３は、フラットベッドスキャナとオート・ドキュメント・フィーダ１１とを有するスキャナである。なお、スキャナ部１３は任意の構成であるので、詳細な説明が省略される。

プリンタ１０の外形は、高さより横幅及び奥行きが大きい幅広薄型の直方体である。プリンタ１０は、筐体１４を有する。直方体の筐体１４は、下面１、上面２、前面３、後面４、右側面５、及び左側面６の６面で形成されている。

下面１は、プリンタ１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）において、重力方向の底となる面である。上面２は、下面１に対して重力方向に隔てられた位置に対向した面であり、スキャナ部１３が設けられている。前面３は、下面１から立設しており、装置正面側において下面１と上面２を接続しており、かつ後述する２つの開口１７、１１２が形成されている。後面４は、下面１から立設しており、装置背面側において下面１と上面２を接続している。つまり、後面４は、前面３に対して隔てられた位置に前面３と対向している。右側面５は、下面１から立設しており、プリンタ１０を装置正面側から見て右側において下面１、上面２、前面３及び後面４を接続している。左側面６は、下面１から立設しており、プリンタ１０を装置正面側から見て左側において下面１、上面２、前面３及び後面４を接続している。下面１が底面に相当し、前面３が第１面に相当し、後面４が第２面に相当する。

給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６（図２参照）が、開口１７を通じてプリンタ１０に着脱可能である。給紙トレイ１５には、Ａ４サイズやＢ５サイズ等の所望のサイズの記録用紙が収容される。また、排紙トレイ１６は、給紙トレイ１５に支持されて、給紙トレイ１５の上方に配置される。なお、図１においては、給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が取り外された状態のプリンタ１０が示されており、図８（Ａ）においては、給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が装着された状態のプリンタ１０が示されている。図８（Ａ）に示されるように、給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６は、プリンタ１０に取り付けられた状態においては、前面３から後面４とは反対の向きに突出する。プリンタ１０に取り付けられた状態の給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６がプリンタ１０から突出した部分が、凸部に相当する。

筐体１４における装置正面右側には扉１９が設けられている。扉１９は、筐体１４に対して開閉可能である。扉１９が開かれると、装置内部へアクセス可能な開口１１２が開かれる。開口１１２を通じて、装置内部に設けられたインク供給装置１００にアクセス可能となる。つまり、開口１１２を通じて、インクカートリッジ３０の交換が行われる。

図２に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面が外部に開放された開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を介してカートリッジ装着部１１０に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から抜き出される。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインクが貯留されている。カートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とがインクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、画像が記録用紙に記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２２によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インクカートリッジ３０］
図３，４に示されるように、インクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０の内部に形成されている空間がインクを貯留するインク室３６である。インク室３６は、インクカートリッジ３０の外観を形成している本体３１により形成される空間であってもよいし、本体３１とは別の部材によって形成される空間であってもよい。

インクカートリッジ３０は、図３，４に示された起立状態、つまり、同図の下側の面を底面とし、同図の上側の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して矢印５０で示される方向（以下「挿抜方向５０」と称する。）に沿って挿抜される。すなわち、インクカートリッジ３０は、挿抜方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０に挿入され、また、挿抜方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０から抜き出される。インクカートリッジ３０は、起立状態のままカートリッジ装着部１１０に挿抜される。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される向きが装着向き５６であり、抜き出される向きが脱抜向き５５である。また、起立状態における高さ方向５２が、重力方向に相当する。

インクカートリッジ３０は、略直方体形状の本体３１を有する。本体３１は、幅方向５１に細く、高さ方向５２と奥行き方向５３が幅方向５１よりも大きい扁平形状である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方側となる本体３１の壁が前壁４０であり、後方側となる本体３１の壁が後壁４２である。前壁４０と後壁４２とは、挿抜方向５０において対向している。前壁４０及び後壁４２は、挿抜方向５０に延びる一対の側壁、側壁と前壁４０及び後壁４２とを接続し、かつ前壁４０の上端から後壁４２の上端に向けて延びる上壁３９、及び前壁４０の下端から後壁４２の下端に向けて延びる下壁４１、の４つの壁によりそれぞれ区画されている。なお、挿抜方向５０は奥行き方向５３と平行である。

本体３１の前壁４０における高さ方向５２の中央付近には、残量検知部３３が設けられている。残量検知部３３は、後述される第１突起４５の装着向き５６の先端、第２突起４６の装着向き５６の先端、及び被検出子４９より装着向き５６の後ろ側に配置されている。残量検知部３３は、インク室３６に通ずるように、一方が開口である箱形である。つまり、残量検知部３３には、インク室３６に貯留されたインクが流入可能である。また、残量検知部３３は、光センサ１１４（図４参照）から出射された光を透過させる透光性の樹脂からなる一対の壁を含む。

図４に示されるように、残量検知部３３の一対の壁の間は中空である。残量検知部３３の中空部分にはセンサーアーム６０のインジケータ部６２が挿入されている。センサーアーム６０は、棒状のアーム本体６１の両端に、インジケータ部６２及びフロート部６３とがそれぞれ設けられたものである。センサアーム６０は、インク室３６において、幅方向５１に沿って延びる支軸６４により回動可能に支持されている。センサーアーム６０は、インク室３６に残存するインク量に対応して、インジケータ部６２が残量検知部３３の重力方向下側に位置する下位姿勢と、インジケータ部６２が残量検知部３３の重力方向上側に位置する上位姿勢に姿勢変化可能である。なお、図４では、インジケータ部６２が下位姿勢である状態が示されている。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、カートリッジ装着部１１０に設けられた光センサ１１４に対して、残量検知部３３は、赤外光を所定量以上透過させる状態と、赤外光を所定量未満に遮光又は減衰させる状態とに変化する。インジケータ部６２が上位姿勢であれば残量検知部３３は赤外光を透過させ、インジケータ部６２が下位姿勢であれば、残量検知部３３は赤外光を遮光又は減衰させる。この残量検知部３３の透光状態に応じて、インク室３６内のインク残量が所定量未満になったことが判定される。以上より、残量検知部３３は、被検出部に相当する。

なお、残量検知部３３には、センサーアーム６０がなくてもよい。後述されるように、光センサ１１４は、発光素子１１８と受光素子１１９とが水平方向に対向されている。そして、発光素子１１８から出射された光は受光素子１１９に受光される。そして、残量検知部３３内にインクがある状態では、発光素子１１８から出射された赤外光が遮断又は減衰され、残量検知部３３内にインクがない状態では、発光素子１１８から出射された赤外光が透過されるように構成されていてもよい。また、残量検知部３３内にインクがある状態では、発光素子１１８から出射された赤外光が受光素子１１９に到達しないように反射され、残量検知部３３内にインクがない状態では、発光素子１１８から出射された赤外光が受光素子１１９に到達するように反射されるように構成されていてもよい。

図４に示されるように、本体３１の前壁４０における残量検知部３３の上側に前壁４０を奥行き方向５３へ貫通する開口３４が形成されており、その開口３４よりも挿抜方向５０における後壁４２側に、大気連通口３２が設けられている。大気連通口３２は、インク室３６を形成している壁を奥行き方向５３へ貫通する貫通孔である。大気連通口３２を介してインク室３６の空気層と大気とが連通され得る。

大気連通口３２は、大気連通バルブ８０によって開閉可能に構成されている。大気連通口３２が開かれることによって、負圧に維持された状態のインク室３６の気圧が外気圧となる。この大気連通口３２は、必ずしも前壁４０側に設けられる必要はなく、インク室３６の内部と外部とを連通させるものであれば配置は限定されない。また、インク室３６内が負圧に維持された状態でインクカートリッジ３０が使用される場合は、大気連通口３２は必ずしも設けられなくてもよい。

図４に示されるように、本体３１の前壁４０における残量検知部３３の下側に、インク供給部３７が設けられている。インク供給部３７は、円筒形状の外形をなしており、前壁４０から挿抜方向５０に沿って外側へ突出している。インク供給部３７の突出端にはインク供給口７１が形成されている。このインク供給口７１からインク供給部３７の内部空間を通じて、挿抜方向５０に延びてインク室３６へ通ずるインク流路３８が形成されている。インク供給口７１は、インク供給バルブ７０によって開閉可能に構成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１２２（図６参照）が、インク供給口７１に挿入されてインク供給バルブ７０を開く。これにより、インク流路３８を通ってインク室３６から、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１２２へインクが流出される。

インク供給部３７は、残量検知部３３よりも装着向き５６側に突出されている。つまり、インクカートリッジ３０において、残量検知部３３は、インク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。インク供給口３７は、供給口に相当する。

なお、インク供給口７１は、必ずしもインク供給バルブ７０によって開閉可能な構成に限定されず、例えば、インク供給口７１がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１２２がフィルムを突き破ることによりインク供給口７１が開かれる構成であってもよい。

本体３１の上壁３９における奥行き方向５３の中央付近には、被係合部４３が形成されている。被係合部４３は、インクカートリッジ３０の幅方向５１及び高さ方向５２に拡がる平面を有する突起である。被係合部４３には、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態で、後述されるロックレバー１４５が係合する。この被係合部４３は、インクカートリッジ３０を脱抜向き５５に押し出させる付勢力を受けるものである。

本体３１には、第１突起４５及び第２突起４６が設けられている。第１突起４５は、本体３１の前壁４０の上端に、前壁４０から奥行き方向５３に沿ってインク室３６から離れる向きに延びるように設けられている。第１突起４５の幅は、前壁４０の幅と同じである。第１突起４５は、前壁４０から装着向き５６へ突出されている。第１突起４５の先端は、インク供給部３７の先端であるインク供給口７１より装着向き５６の前側まで突出されている。この第１突起４５は、前壁４０の幅と同幅であるが、前壁４０の幅より狭い幅の板状のものであってもよい。

第２突起４６は、本体３１の前壁４０の下端に設けられている。したがって、第２突起４６は、インク供給部３７の下方に配置されている。第２突起４６の幅は、前壁４０の幅と同じである。第２突起４６は、前壁４０から装着向き５６へ突出されている。第２突起４６の先端は、インク供給部３７の先端であるインク供給口７１より装着向き５６の前側まで突出されている。

第１突起４５及び第２突起４６は、いずれもが残量検知部３３よりも装着向き５６へ突出されている。つまり、インクカートリッジ３０において、第１突起４５及び第２突起４６は装着向き５６の前側に配置されており、残量検知部３３は装着向き５６の後側に配置されている。残量検知部３３及びインク供給口７１は、高さ方向５２においていずれもが第１突起４５と第２突起４６との間に配置されている。

本体３１の前壁４０において、高さ方向５２における第１突起４５と第２突起４６との間であり、残量検知部３３よりも装着向き５６の前側であり、かつインク供給口７１よりも装着向き５６の後側に、幅方向５１に進む赤外光を減衰又は遮断する被検出子４９が設けられている。被検出子４９は、幅方向５１において残量検知部３３とほぼ同じ幅である。この幅は、光センサ１１４の発光素子１１８と受光素子１１９（図４参照）との間に進入可能な寸法である。

被検出子４９と残量検知部３３との間には、挿抜方向５０において空間が形成されている。この空間は、幅方向５１に進む赤外光が所定量未満には減衰されることなく通過するものである。被検出子４９の挿抜方向５０に沿った寸法は、インクカートリッジ３０の種別に応じて変更される。インクカートリッジ３０の種別とは、インクの色や成分の違い、インク室３６に最初に貯留されるインクの量の違いなどである。被検出子４９は、残量検知部３３と同様に被検出部に相当する。

図３に示されるように、本体３１の上壁３９には、奥行き方向５３に渡って延びる被ガイド部３５が設けられている。被ガイド部３５は、上壁３９から上方へ突出されたリブ又は突片によって構成されている。被ガイド部３５において幅方向５１に対向する一対の側面の間の距離は、本体３１において幅方向５１に対向する一対の側面の間の距離より短い。つまり、被ガイド部３５の幅方向５１の寸法は、本体３１の幅方向５１の寸法より小さい。

本体３１の下壁４１には、奥行き方向５３に渡って延びる被ガイド部４４が設けられている。被ガイド部４４は、下壁４１から下方へ突出されたリブ又は突片によって構成されている。被ガイド部４４において幅方向５１に対向する一対の側面の間の距離は、本体３１において幅方向５１に対向する一対の側面の間の距離より短い。つまり、被ガイド部４４の幅方向５１の寸法は、本体３１の幅方向５１の寸法より小さい。被ガイド部３５，４４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿抜される際に、後述されるガイド溝１０９に挿入されて移動されるものである。

［インク供給装置１００］
図２に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１へインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態が示されている。

［カートリッジ装着部１１０］
図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するケース１０１は、プリンタ１０の正面側に開口１１２を有する。開口１１２を通じてケース１０１へインクカートリッジ３０が挿抜される。インクカートリッジ３０は、ケース１０１の内部空間の天部を画定している天面に設けられたガイド溝１０９に被ガイド部３５が挿入され、ケース１０１の内部空間の底部を画定している底面に設けられたガイド溝１０９に被ガイド部４４が挿入されることによって挿抜方向５０へ案内される。ケース１０１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。

ケース１０１には、内部空間を縦方向に長い４つの空間に仕切り分ける３つのプレート１０２が設けられている。このプレート１０２によって仕切り分けられた各空間それぞれにインクカートリッジ３０が収容される。プレート１０２は、ケース１０１において開口１１２と反対側となる奥側に設けられている。

図６に示されるように、ケース１０１の終面の下部に接続部１０３が設けられている。接続部１０３は、終面において、ケース１０１に装着された各インクカートリッジ３０のインク供給部３７に対応する位置にそれぞれ配置されている。本実施形態では、ケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して４つの接続部１０３が設けられている。

接続部１０３は、インクニードル１２２と、保持部１２１とを有する。インクニードル１２２は、管状の樹脂針からなる。インクニードル１２２は、ケース１０１の終面と表裏をなす外面側でインクチューブ２０に接続されている。各インクニードル１２２から背面側へ引き出された各インクチューブ２０は、ケース１０１の背面において上方へ引き上げられたのち、プリンタ１０の記録ヘッド２１へインクを流通可能に延出されている。

保持部１２１は、円筒状に形成されている。保持部１２１の中心にインクニードル１２２が配置されている。図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インク供給部３７が保持部１２１の円筒の内側に挿入される。このとき、インク供給部３７の外周面が保持部１２１の円筒の内周面に密着する。これにより、インク供給部３７が保持部１２１へ所定の間隔をもって挿入される。インク供給部３７が保持部１２１へ挿入されると、インクニードル１２２がインク供給部３７のインク供給口７１に挿入される。これにより、インク室３６に貯留されているインクが外部へ流出可能となる。インク室３６から流出されたインクは、インクニードル１２２へ流入する。

図６に示されるように、ケース１０１の終面において、接続部１０３より重力方向の上側にセンサユニット１０４が設けられている。センサユニット１０４は、基板１１３と、光センサ１１４とを備える。基板１１３に光センサ１１４が装着されることで、センサユニット１０４が構成されている。基板１１３と光センサ１１４とは、光センサ１１４が半田などによって基板１１３に固定されることによって、電気的に接続されている。センサユニット１０４には、４つの光センサ１１４が設けられている。これら４つの光センサ１１４は、ケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応している。４つの光センサ１１４は、各プレート１０２の間において、ケース１０１の幅方向に（幅方向５１と一致する）に一列に配列されている。

各光センサ１１４は、ＬＥＤなどの発光素子１１８と、フォトトランジスタなどの受光素子１１９とをそれぞれ有する。発光素子１１８及び受光素子１１９は、それぞれが筐体に囲まれている。光センサ１１４は、この筐体により形成される外形が馬蹄形である。発光素子１１８は、筐体から一方向へ光を照射可能である。受光素子は、筐体に対して一方向から照射された光を受光可能である。このような発光素子１１８と受光素子１１９とが、馬蹄形の筐体において所定の間隔を空けて対向配置されている。発光素子１１８と受光素子１１９との間の空間には、インクカートリッジ３０の残量検知部３３及び被検出子４９が進入可能である。光センサ１１４の光路に残量検知部３３又は被検出子４９が進入すると、光センサ１１４は、残量検知部３３又は被検出子４９による透光状態の変化を検知し得る。光センサ１１４は、検出部の一例である。

図６に示されるように、光センサ１１４及び基板１１３は、カートリッジ装着部１１０において、接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。例えば、図７に示されるように、光センサ１１４及び基板１１３は、インクニードル１２２の先端、つまりインクニードル１２２における脱抜向き５５側の端部よりも、装着向き５６の後側に配置されている。

なお、接続部１０３よりも装着向き５６の後側とは、必ずしも接続部１０３を構成する部分の全てよりも装着向き５６の前側であることを必要とはしない。つまり、光センサ１１４及び基板１１３は、インクニードル１２２の先端よりも装着向き５６の前側であることを必ずしも必要とはしない。例えば、光センサ１１４及び基板１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクニードル１２２とインク供給口７１との境界部７２（図６参照）よりも、装着向き５６の後側に配置されていればよい。つまり、この場合、光センサ１１４及び基板１１３は、インクニードル１２２の先端よりも装着向き５６の後側に配置されていてもよい。

また、図６及び図７に示されるように、光センサ１１４及び基板１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。

また、図６に示されるように、残量検知部３３及び被検出子４９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対して接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。例えば、残量検知部３３及び被検出子４９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクニードル１２２の先端よりも、装着向き５６の後側に配置されている。

なお、残量検知部３３及び被検出子４９の場合も、上述の光センサ１１４及び基板１１３の場合と同様に、インクニードル１２２の先端よりも装着向き５６の前側であることを必ずしも必要とはしない。例えば、残量検知部３３及び被検出子４９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクニードル１２２とインク供給口７１との境界部７２（図６参照）よりも、装着向き５６の後側に配置されていればよい。

図６に示されるように、スライド部材１３５は、カートリッジ装着部１１０の奥部の下端側に形成された空間１３０に配置されている。本実施形態では、ケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して４つのスライド部材１３５が設けられている。空間１３０は、カートリッジ装着部１１０の内部空間と連続している。スライド部材１３５は、空間１３０において挿抜方向５０に沿って延出された支持ロッド１３３によって挿抜方向５０に沿ってスライド可能に支持されている。スライド部材１３５は、概ね直方体の外形をなす。スライド部材１３５の上端には、挿抜方向５０に沿って延びるリブ１３６が設けられている。スライド部材１３５は、インクカートリッジ３０の第２突起４６の挿入経路に配置されており、第２突起４６と当接可能である。

空間１３０にはコイルバネ１３９が設けられている。コイルバネ１３９は、スライド部材１３５を開口１１２へ向かって、つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される向きへ、インクカートリッジ３０を弾性付勢するものである。コイルバネ１３９は、空間１３０において挿抜方向５０に沿って延出された支持ロッド１３３に外嵌されて、空間１３０の終端を画定している終壁１３１とスライド部材１３５との間に介在されている。コイルバネ１３９が自然長である場合、つまり、スライド部材１３５に外力が加えられていない状態では、スライド部材１３５は、開口１１２側の所定の位置（第１位置）に配置される。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程で、インクカートリッジ３０の第２突起４６がスライド部材１３５に当接して、スライド部材１３５が空間１３０の終壁１３１側へ押圧される。これにより、コイルバネ１３９が収縮されるとともに、スライド部材１３５が第１位置よりも終壁１３１側の位置（第２位置、図６参照）へスライドされる。収縮したコイルバネ１３９は、スライド部材１３５を介してインクカートリッジ３０を脱抜向き５５へ付勢する。

ケース１０１には、ロックレバー１４５が設けられている。ロックレバー１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を、コイルバネ１３９の付勢力に抗して、装着状態に維持するためのものである。ロックレバー１４５は、ケース１０１の開口１１２の上側に設けられている。本実施形態では、ケース１０１に装着可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して４つのロックレバー１４５が設けられている。

ロックレバー１４５は、全体がアーム状に形成されている。ロックレバー１４５の中央付近に支軸１４７が設けられている。この支軸１４７がケース１０１に支持されている。これにより、ケース１０１の開口１１２の上側においてロックレバー１４５が支軸１４７を中心に回動可能に支持されている。ロックレバー１４５は、大別すると、操作部１４９と、係合部１４６とに大別される。操作部１４９は、ケース１０１の開口１１２から外側へ突出されている。操作部１４９は、ロックレバー１４５を回動させるための操作を受け付ける部分である。係合部１４６は、ケース１０１の内部へ進入している。係合部１４６は、インクカートリッジ３０の被係合部４３と係合可能である。係合部１４６が被係合部４３と係合することにより、コイルバネ１３９に付勢されているインクカートリッジ３０が、ケース１０１に対して装着状態に維持される。係合部１４６が被係合部４３と係合可能な位置となるロックレバー１４５の回動位置（図６参照）がロック位置と称され、係合部１４６が被係合部４３と係合しない位置がアンロック位置と称される。

ロックレバー１４５には、コイルバネ１４８が取り付けられている。コイルバネ１４８によって、ロックレバー１４５は、ロック位置側へ付勢されている。ロック位置のロックレバー１４５に対して、操作部１４９が重力方向下向きへ押し下げられると、ロックレバー１４５がロック位置からアンロック位置へ回動される。

［プリンタ１０の設置姿勢］
プリンタ１０は、使用されるときに、図１に示される姿勢で設置される。つまり、使用可能に設置されたプリンタ１０は、その下面１が机上などの設置面と当接している。一方、プリンタ１０は、使用されていないときに、図９に示される姿勢で設置されることが可能である。このとき、プリンタ１０は、その後面４が設置面７と当接している。つまり、後面４が前面３よりも下側となっている。つまり、プリンタ１０が図１に示される姿勢で設置されているときにおける装着向き５６の前側は、プリンタ１０が図９に示される姿勢で設置されているときにおいては、重力方向の下側に相当する。なお、プリンタ１０は、図１及び図９のいずれの姿勢の場合であっても、机上や床などに直接設置されてもよいし、机上や床などに設置されたスタンドなどの上に設置されてもよい。

プリンタ１０が図１に示される姿勢で設置されているとき、残量検知部３３及び被検出子４９は、図４に示されるように、インク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。また、残量検知部３３及び被検出子は、図６及び図７に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。

よって、プリンタ１０が図９に示される姿勢で設置されているとき、残量検知部３３及び被検出子４９は、インク供給口７１よりも装着向き５６の上側に配置されていることになる。また、残量検知部３３及び被検出子４９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、接続部１０３よりも装着向き５６の上側に配置されていることになる。

また、プリンタ１０が図１に示される姿勢で設置されているとき、光センサ１１４及び基板１１３は、接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。また、光センサ１１４及び基板１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。

よって、プリンタ１０が図９に示される姿勢で設置されているとき、光センサ１１４及び基板１１３は、接続部１０３よりも装着向き５６の上側に配置されていることになる。また、光センサ１１４及び基板１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インク供給口７１よりも装着向き５６の上側に配置されていることになる。

［プリンタ１０の梱包］
プリンタ１０は、段ボールや発泡スチロールなどで形成された箱状の資材８によって梱包される。箱状の資材が、箱体に相当する。この際、図１０に示されるように、プリンタ１０は、図９に示される姿勢において梱包される。つまり、プリンタ１０が図１に示される姿勢で設置されているときにおける装着向き５６の前側は、プリンタ１０が箱状の資材８によって梱包されているときにおいては、重力方向の下側に相当する。画像記録装置梱包体９は、箱状の資材８と、当該箱状の資材８により梱包されたプリンタ１０とで構成される。

よって、プリンタ１０が梱包されているときにおける残量検知部３３、被検出子４９、光センサ１１４、基板１１３、インク供給口７１、及び接続部１０３の位置関係は、上述したように、プリンタ１０が図９に示される姿勢で設置されているときの位置関係と同様となる。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、プリンタ１０は、使用時において、前面３と後面４が底面から立設された状態である。この状態において、光センサ１１４は、インク供給口７１及び接続部１０３よりも、装着向き５６に対して後側に位置している。また、プリンタ１０は、非使用時などにおいて、重力方向に対して後面４が前面３より下側となる姿勢に保持可能である。そして、プリンタ１０が当該姿勢に保持された場合、光センサ１１４は、インク供給口７１及び接続部１０３よりも、上側に位置することになる。これにより、インク供給口７１や接続部１０３からインクが漏れても、光センサ１１４にインクが付着すること、及び当該付着による光センサ１１４の故障や誤検出が防止可能である。

また、被検出部は、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも後側に設けられており、かつインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対して接続部１０３よりも後側に位置していてもよい。

被検出部にインクが付着した場合に、被検出部を検出する光センサ１１４が誤検出するおそれがある。しかし、本実施形態においては、プリンタ１０が重力方向に対して後面４が前面３より下側となる姿勢に保持された場合に、被検出部は、インク供給口７１及び接続部１０３よりも、上側に位置することになる。これにより、インク供給口７１や接続部１０３からインクが漏れても、被検出部にインクが付着することが防止可能である。

また、被検出部は、インク室３６に貯留されたインクが流入可能であり、かつインク室３６に貯留されたインク量の変化に基づいて透光状態が変化する残量検知部３３であってもよい。

残量検知部３３にインクが付着すると、透光状態の変化の正常な識別が不可能となってしまう。しかし、本実施形態においては、プリンタ１０が重力方向に対して後面４が前面３より下側となる姿勢に保持された場合に、残量検知部３３は、インク供給口７１及び接続部１０３よりも、上側に位置することになる。これにより、インク供給口７１や接続部１０３からインクが漏れても、残量検知部３３にインクが付着することが防止可能である。

また、カートリッジ装着部１１０は、装着向き５６に対して接続部１０３よりも後側に配置され、かつ光センサ１１４と電気的に接続された基板１１３を更に具備していてもよい。基板１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも後側に位置していてもよい。

基板１１３にインクが付着した場合、基板１１３上の本来短絡されていない配線同士が短絡されてしまうことにより、基板１１３と電気的に接続された光センサ１１４が故障するおそれがある。しかし、本実施形態においては、プリンタ１０が重力方向に対して後面４が前面３より下側となる姿勢に保持された場合に、基板１１３は、インク供給口７１及び接続部１０３よりも、上側に位置することになる。これにより、インク供給口７１や接続部１０３からインクが漏れても、基板１１３にインクが付着することが防止可能である。

また、前面３には、後面４と反対側へ向かって突出する凸部（プリンタ１０に取り付けられた状態の給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６がプリンタ１０から突出した部分）が設けられていてもよい。

前面３には凸部が設けられているため、プリンタ１０が前面３を底面とする姿勢に保持された場合、安定して保持されることが困難である。よって、プリンタ１０は、後面４を底面とする姿勢に保持されることで、前面３を底面とするよりも安定した設置が可能となる。これにより、凸部が設けられているプリンタ１０は、残量検知部３３、被検出子４９、光センサ１１４、基板１１３、インク供給口７１、及び接続部１０３の位置関係を、本実施形態の位置関係にすることによるメリットを享受しやすくなる。つまり、プリンタ１０が後面４を底面とする姿勢に保持されたときに、インク供給口７１や接続部１０３からインクが漏れても、残量検知部３３、被検出子４９、光センサ１１４及び基板１１３にインクが付着すること、及び当該付着による光センサ１１４及び基板１１３の故障や誤検出が防止可能である。

また、プリンタ１０は、重力方向に対して後面４が前面３より下側となる姿勢で梱包されることにより、持ち運びを容易にでき、また、故障リスクを減少させることができる。また、プリンタ１０が重力方向に対して後面４が前面３より下側となる姿勢で梱包されることにより、光センサ１１４、基板１１３、残量検知部３３及び被検出子４９は、インク供給口７１及び接続部１０３よりも上側の位置となる。つまり、インク供給口７１や接続部１０３からのインクの漏れにより、光センサ１１４、基板１１３、残量検知部３３及び被検出子４９にインクが付着することが防止可能である。

［変形例１］
なお、上述の実施形態では、残量検知部３３及び被検出子４９が被検出部に相当し、光センサ１１４及び基板１１３が検出部に相当するものとしたが、被検出部及び検出部は、これらに限らない。

例えば、以下に詳述するように、カートリッジ装着部１１０に設けられており、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を検出する光センサ１１６及び光センサ１１６と電気的に接続された基板１１５が、検出部に相当してもよい。また、インクカートリッジ３０に設けられており、光センサ１１６に検出されるリブ４８が、被検出部に相当してもよい。

図７に破線で示されるように、被ガイド部３５における幅方向５１の中央には奥行き方向５３へ延びる溝４７が形成されている。溝４７は、第１突起４５において高さ方向５２の上向きに開口している。溝４７の高さ方向５２に沿った断面形状は凹型である。

溝４７の内部空間において、溝４７の底面の幅方向５１の中央には、高さ方向５２及び奥行き方向５３へ延びるリブ４８が設けられている。リブ４８は、溝４７の底面から上向きに起立されている。リブ４８における幅方向５１の両側面は、溝４８において幅方向５１に対向する一対の側面とそれぞれ対向し、かつ平行である。リブ４８は、幅方向５１へ進む光を遮断又は減衰させるものであり、光学センサ１１６によって検知され得る。

インクカートリッジ３０において、リブ４８は、インク供給部３７よりも装着向き５６の後側に配置されている。また、リブ４８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対して接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。例えば、変形例１においては、リブ４８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクニードル１２２の先端よりも、装着向き５６の後側に配置されている。

なお、リブ４８の場合も、上述の実施形態における光センサ１１４、基板１１３、残量検知部３３及び被検出子４９の場合と同様に、インクニードル１２２の先端よりも装着向き５６の前側であることを必ずしも必要とはしない。例えば、リブ４８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクニードル１２２とインク供給口７１との境界部７２（図６参照）よりも、装着向き５６の後側に配置されていればよい。

図７に示されるように、ケース１０１の天面にはセンサユニット１０５が設けられている。センサユニット１０５は、基板１１５と、光センサ１１６とを備える。基板１１５に光センサ１１６が装着されることで、センサユニット１０５が構成されている。センサユニット１０５には、４つの光センサ１１６が設けられている。これら４つの光センサ１１６は、ケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応している。４つの光センサ１１６は、各プレート１０２の間において、ケース１０１の幅方向に（幅方向５１と一致する）に一列に配列されている。

ケース１０１にインクカートリッジ３０が装着されると、光センサ１１６の光路に第１突起４５のリブ４８が進入する。このときの光センサ１１６の信号の変化を検知することで、インクカートリッジ３０の装着状態が判定され得る。光センサ１１６は、光センサ１１４と同様に、発光素子及び受光素子を有するものなので、ここでは、光センサ１１６の詳細な構成の説明が省略される。

カートリッジ装着部１１０において、光センサ１１６及び基板１１５は、接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。例えば、変形例１においては、光センサ１１６及び基板１１５は、インクニードル１２２の先端よりも、装着向き５６の後側に配置されている。

なお、光センサ１１６及び基板１１５の場合も、上述の実施形態における光センサ１１４、基板１１３、残量検知部３３、及び被検出子４９の場合と同様に、インクニードル１２２の先端よりも装着向き５６の前側であることを必ずしも必要とはしない。例えば、光センサ１１６及び基板１１５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクニードル１２２とインク供給口７１との境界部７２（図６参照）よりも、装着向き５６の後側に配置されていればよい。

また、光センサ１１６及び基板１１５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。

なお、以上の説明では、光センサ１１６及び基板１１５は、ケース１０１の天面に設けられている場合について説明したが、光センサ１１６及び基板１１５は、ケース１０１の底面に設けられていてもよい。光センサ１１６及び基板１１５の構成は、上述と同様であるため、ここでは、光センサ１１６及び基板１１５の詳細な構成の説明は省略される。

光センサ１１６及び基板１１５は、ケース１０１の底面に設けられている場合であっても、ケース１０１の天面に設けられている場合と同様に、接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されている。また、光センサ１１６及び基板１１５は、ケース１０１の底面に設けられている場合であっても、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。

また、ケース１０１の天面及び底面の双方に光センサ及び基板が設けられていてもよい。この場合も、上述と同様に、光センサ及び基板の各々は、接続部１０３よりも装着向き５６の後側に配置されており、また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着向き５６に対してインク供給口７１よりも装着向き５６の後側に配置されている。

［変形例２］
前面３は、後面４と反対側、つまり装置正面側に湾曲していてもよい。前面３が湾曲しているプリンタ１０の一例が、図８（Ｂ）に示される。

プリンタ１０は、見た目の印象を良くするといったデザイン上の理由などにより、正面側が湾曲形状となっていることが多い。そして、前面３が後面４と反対側に湾曲していると、プリンタ１０が、前面３を底面とする姿勢に保持された場合、安定して保持されることが困難である。よって、プリンタ１０は、図９に示されるように、後面４を底面とする姿勢に保持されることで、前面３を底面とするよりも安定した設置が可能となる。

これにより、前面３が湾曲しているプリンタ１０は、残量検知部３３、被検出子４９、光センサ１１４、１１６、基板１１３、１１５、インク供給口７１、及び接続部１０３の位置関係を、上述した実施形態と同様の位置関係にすることによるメリットを享受しやすくなる。つまり、プリンタ１０が後面４を底面とする姿勢に保持されたときに、インク供給口７１や接続部１０３からインクが漏れても、残量検知部３３、被検出子４９、光センサ１１４、１１６及び基板１１３、１１５にインクが付着すること、及び当該付着による光センサ１１４、１１６及び基板１１３、１１５の故障や誤検出が防止可能である。

３・・・前面（第１面）
４・・・後面（第２面）
８・・・箱状の資材（箱体）
９・・・画像記録装置梱包体
１０・・・プリンタ（画像記録装置）
１５・・・給紙トレイ（凸部）
１６・・・排紙トレイ（凸部）
３０・・・インクカートリッジ
３３・・・残量検知部（被検出部）
３６・・・インク室
４８・・・リブ（被検出部）
４９・・・被検出子（被検出部）
７１・・・インク供給口（供給口）
１０３・・・接続部
１１０・・・カートリッジ装着部
１１２・・・開口
１１３・・・基板
１１４・・・光センサ（検出部）
１１５・・・基板
１１６・・・光センサ（検出部）

Claims (7)

1. 重力方向に対して底となる底面（１）から立設されており、開口（１１２）が設けられた第１面（３）と、上記第１面（３）から隔てられた位置に上記第１面（３）と対向して設けられており、上記底面（１）から立設された第２面（４）と、上記開口（１１２）を介して装着向きへインクカートリッジ（３０）が挿入されることによって上記インクカートリッジ（３０）が装着可能なカートリッジ装着部（１１０）とを備え、重力方向に対して上記第２面（４）が上記第１面（３）より下側となる姿勢に保持可能な画像記録装置（１０）であって、
   上記インクカートリッジ（３０）は、
   被検出部（３３，４８，４９）と、インクが貯留されるインク室（３６）と、上記インク室（３６）に貯留されたインクが外部へ流出される供給口（７１）と、を具備し、
   上記カートリッジ装着部（１１０）は、
   上記供給口（７１）と接続されることにより、上記インクカートリッジ（３０）からインクが流入される接続部（１０３）と、上記装着向き（５６）に対して上記接続部（１０３）よりも後側に設けられており、上記被検出部（３３，４８，４９）を検出可能な検出部（１１４，１１６）と、を具備し、
   上記インクカートリッジ（３０）が上記カートリッジ装着部（１１０）に装着された状態において、上記検出部（１１４，１１６）は、上記装着向き（５６）に対して上記供給口（７１）よりも後側に位置している画像記録装置（１０）。
2. 上記被検出部（３３，４８，４９）は、上記装着向き（５６）に対して上記供給口（７１）よりも後側に設けられており、かつ上記インクカートリッジ（３０）が上記カートリッジ装着部（１１０）に装着された状態において、上記装着向き（５６）に対して上記接続部（１０３）よりも後側に位置している請求項１に記載の画像記録装置（１０）。
3. 上記被検出部（３３）は、上記インク室（３６）に貯留されたインクが流入可能であり、かつ上記インク室（３６）に貯留されたインク量の変化に基づいて透光状態が変化する残量検知部（３３）である請求項２に記載の画像記録装置（１０）。
4. 上記カートリッジ装着部（１１０）は、上記装着向き（５６）に対して上記接続部（１０３）よりも後側に配置され、かつ上記検出部（１１４，１１６）と電気的に接続された基板（１１３，１１５）を更に具備し、
   上記基板（１１３，１１５）は、上記インクカートリッジ（３０）が上記カートリッジ装着部（１１０）に装着された状態において、上記装着向き（５６）に対して上記供給口（７１）よりも後側に位置している請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置（１０）。
5. 上記第１面（３）には、上記第２面（４）と反対側へ向かって突出する凸部（１５，１６）が設けられている請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置（１０）。
6. 上記第１面（３）は、上記第２面（４）と反対側に湾曲している請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置（１０）。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の画像記録装置（１０）と、
   上記画像記録装置（１０）を重力方向に対して上記第２面（４）が上記第１面（３）より下側となるように収容する箱体（８）と、を具備し、
   上記画像記録装置（１０）が上記箱体（８）に収容された状態である画像記録装置梱包体（９）。
   

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