JP6950220B2 - 記録媒体処理装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、第1の接触部材における第2の接触部材の接触位置が変化した場合であっても、第2の接触部材に案内部材が取り付けられていない場合に比べて、この接触位置に対する案内部材の位置の変化を抑えることにある。
請求項2に記載の発明は、前記第2の接触部材は、回転軸を中心に回転する部材であり、前記案内部材は、前記第2の接触部材の回転軸に取り付けられている請求項1に記載の記録媒体処理装置である。
請求項3に記載の発明は、前記第2の接触部材の前記回転軸に取り付けられ、当該回転軸を中心に回転する回転部材をさらに備え、前記案内部材は、前記回転部材に取り付けられ、当該回転部材を介して、前記第2の接触部材の前記回転軸に取り付けられている請求項2に記載の記録媒体処理装置である。
請求項4に記載の発明は、前記回転部材は、前記第1の接触部材に押し当てられ当該第1の接触部材に対して位置決めされる請求項3に記載の記録媒体処理装置である。
請求項5に記載の発明は、前記案内部材は、前記回転部材に対する姿勢を変えることができるように当該回転部材に対して取り付けられている請求項3又は4に記載の記録媒体処理装置である。
請求項6に記載の発明は、前記案内部材は、前記第1の接触部材の表面に接触配置され、当該表面に付着した記録媒体の当該表面からの剥離を行う請求項1に記載の記録媒体処理装置である。
請求項7に記載の発明は、接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過した記録媒体の案内を行う案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記第1の接触部材の表面に押し当てられ、当該表面に付着した記録媒体の当該表面からの剥離を行い、前記第1の接触部材の前記表面への前記案内部材の押し当ては、当該案内部材自身の重さが利用されて行われる記録媒体処理装置である。
請求項8に記載の発明は、接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過し媒体搬送経路を通って下流側へ向かう記録媒体の案内を行う案内部材であって、当該媒体搬送経路よりも当該第1の接触部材側に設けられた案内部材と、記録媒体への画像形成を行う画像形成部と、を備える画像形成装置である。
請求項9に記載の発明は、接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過した記録媒体の案内を行う案内部材と、記録媒体への画像形成を行う画像形成部と、を備え、前記案内部材は、前記第1の接触部材の表面に押し当てられ、当該表面に付着した記録媒体の当該表面からの剥離を行い、前記第1の接触部材の前記表面への前記案内部材の押し当ては、当該案内部材自身の重さが利用されて行われる画像形成装置である。
請求項2の発明によれば、第2の接触部材の回転軸以外の箇所に対して案内部材が取り付けられる場合に比べ、第2の接触部材の外周面に対する案内部材の位置の変化を抑えることができる。
請求項3の発明によれば、案内部材を、第2の接触部材の周方向へ移動させることが可能になる。
請求項4の発明によれば、第1の接触部材に対して回転部材が押し当てられない構成に比べ、第1の接触部材に対する案内部材の位置決めをより精度良く行うことができる。
請求項5の発明によれば、回転部材に対する案内部材の姿勢を変えることができない場合に比べ、案内部材の姿勢を、記録媒体の案内により適したものに変更することができる。
請求項6の発明によれば、第1の接触部材に付着した記録媒体を第1の接触部材から剥離させることができる。
請求項7の発明によれば、第1の接触部材の表面へ案内部材を押し当てるための付勢部材を用いずに、第1の接触部材の表面への案内部材の押し当てを行える。
請求項8、9の発明によれば、第1の接触部材における第2の接触部材の接触位置が変化した場合であっても、第2の接触部材に案内部材が取り付けられていない場合に比べて、この接触位置に対する案内部材の位置の変化を抑えることができる。
図1は、本実施形態に係る画像形成装置100の全体構成を示した図である。
画像形成装置100には、装置本体1が設けられるとともに、この装置本体1の内部には、記録媒体の一例としての用紙Pに画像を形成する画像形成部10が設けられている。
また、装置本体1の内部には、用紙Pを搬送する用紙搬送機構60、各装置(各部)の動作を制御する制御装置81が設けられている。
本実施形態では、この用紙搬送経路R1を用紙Pが通過していく過程で、用紙Pへのトナー像の形成、用紙Pへのトナー像の定着を行う。また、本実施形態では、用紙Pを反転させて、転写部50(詳細は後述)へ用紙Pを再び送り込むための反転搬送経路R2が設けられている。
また、本実施形態では、装置本体1に対して開閉可能に設けられた開閉部材の一例としての開閉カバー20が設けられている。この開閉カバー20は、図中右下に位置するヒンジ21を中心に開閉する。
ここで、転写部50や定着装置40が設けられている部分の各々は、記録媒体である用紙Pに対する処理を行う記録媒体処理装置として捉えることができる。
本実施形態では、開閉カバー20に、転写ロール15(後述)や加圧ロール42(後述)が取り付けられており、開閉カバー20が開かれると、この開閉カバー20に付随して転写ロール15や加圧ロール42が移動する。
さらに、画像形成部10には、感光体ドラム12を帯電させる帯電装置13が設けられている。また、画像形成部10には、帯電装置13により帯電された感光体ドラム12に光を照射して、感光体ドラム12に静電潜像を形成する露光装置17が設けられている。さらに、感光体ドラム12上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置14が設けられている。
転写部50には、第2の接触部材の一例としての転写ロール15が設けられており、転写部50に対して下方から用紙Pが搬送されてくると、転写ロール15は、この用紙Pの他方の面に接触する。付言すると、本実施形態では、転写部50に対して下方から用紙Pが搬送されてくると、感光体ドラム12が、この用紙Pの一方の面に接触し、転写ロール15が、この用紙Pの他方の面に接触する。
転写部50では、転写ロール15と感光体ドラム12との間に電圧が印加されており、感光体ドラム12上のトナー像が用紙Pに転写される。
また、転写ロール15は、開閉カバー20側に取り付けられ、開閉カバー20とともに移動する。なお、感光体ドラム12は、装置本体1側により保持されており、開閉カバー20が開かれても装置本体1側に残る。
付言すると、本実施形態では、感光体ドラム12は、接触部Nを用紙Pが通過する際、この用紙Pのうちの画像が形成される一方の面に接触する。一方で、転写ロール15は、この一方の面とは反対側に位置する他方の面(片面印刷のときの非画像形成面)に接触する。
案内部材200は、開閉カバー20側に取り付けられている(詳細は後述)。案内部材200は、感光体ドラム12の表面に接触配置され、感光体ドラム12の表面に付着した用紙Pを、この感光体ドラム12から剥離させたうえで定着装置40に向かうように案内する。
なお、本実施形態では、案内部材200が感光体ドラム12に接触する場合を一例に説明するが、案内部材200は、感光体ドラム12から離した状態で設けてもよい。この場合、案内部材200は、剥離機能を有さず、用紙Pの案内機能のみを有するようになる。
本実施形態では、トナー像が形成された用紙Pが、定着装置40へ達すると、この用紙Pは、定着ロール41と加圧ロール42とにより挟まれ、加圧および加熱される。これにより、用紙P上のトナー像が用紙Pに定着される。
さらに、用紙搬送機構60には、搬送ロール63により1枚ずつに分離された用紙Pを、転写部50に向けて搬送する搬送ロール64が設けられている。
画像形成動作が開始されると、まず、送り出しロール62、搬送ロール63、搬送ロール64が回転し、用紙Pの搬送が開始される。
即ち、送り出しロール62が用紙積載部61から用紙Pを送り出し、この用紙Pは、搬送ロール63、搬送ロール64によりさらに下流側へ送られる。
トナー像が転写された用紙Pは、定着装置40へ搬送され、定着装置40では、用紙Pの加圧および加熱が行われる。その後、この用紙Pは、画像形成装置100の上部に設けられた排出部1aに排出される。
本実施形態では、上記のとおり、用紙Pの搬送方向において、接触部Nの下流側に、接触部Nを通過した用紙Pの案内を行う案内部材200が設けられている。
図2に示すように、この案内部材200は、感光体ドラム12の表面(外周面)12Aに接触配置され、感光体ドラム12の表面12Aに付着した用紙Pをこの感光体ドラム12から剥離させたうえで、この用紙Pを下流側へ案内する。
また、案内部材200は、下流側端部211から上流側端部212に向かうに従い幅(感光体ドラム12の径方向における幅)が次第に小さくなるように形成されている。
また、案内部材200は、感光体ドラム12に対向する対向面213と、この対向面213とは反対側に位置する反対面214とを備える。対向面213は、反対面214側に膨らむように湾曲している。
本実施形態では、接触部Nを通過後の用紙Pであって感光体ドラム12の表面12Aに付着した用紙Pと、この表面12Aとの間に、案内部材200の上流側端部212が入り込む。これにより、感光体ドラム12から用紙Pが剥がされる。
その後、この用紙Pは、案内部材200の反対面214により案内されて定着装置40(図1参照)へ向かう。
転写ロール15は、回転軸15Aを中心に回転する部材であり、本実施形態では、この回転軸15Aに対して、回転部材400が取り付けられている。言い換えると、本実施形態では、回転軸15Aを中心とした回転部材400の回転(揺動)が可能な状態で、回転軸15Aに対する回転部材400の取り付けが行われている。
本実施形態では、案内部材200は、回転部材400に取り付けられ、この回転部材400を介して、転写ロール15の回転軸15Aに取り付けられている。
具体的には、本実施形態では、トナー像が形成される感光体ドラム12については、位置決めの精度を厳しくし、変位しにくくしている。その一方で、転写ロール15については、感光体ドラム12に比べ位置決めの精度が低くなっている。
また、本実施形態では、転写ロール15が開閉カバー20(図1参照)側に取り付けられており、開閉カバー20の開閉により、感光体ドラム12に対する転写ロール15の変位が起こりうる。
また、転写ロール15が変位すると、これに応じ、接触部Nの位置も変化し、これに伴い、接触部Nと案内部材200との位置関係が変化する。この場合、案内部材200による用紙Pの案内方向が変化し、意図した方向とは異なる方向へ用紙Pが向かうおそれがある。
この場合、感光体ドラム12における転写ロール15の接触位置と、案内部材200との位置関係が変化し、案内部材200による用紙Pの案内方向が、意図した方向とは異なる方向になるおそれがある。
また、本実施形態では、回転部材400は、転写ロール15の軸方向における一端部および他端部のそれぞれに対応するように2つ設けられている。
また、案内部材200は、複数(本実施形態では2つ)設けられている。複数設けられた案内部材200は、接続部材700の長手方向における位置(感光体ドラム12の軸方向における位置)が互いに異なるように配置されている。
接触部材800は、感光体ドラム12の表面12Aのうちの、トナー像が形成されない箇所に接触する。また、接触部材800は、接続部材700と同軸上に配置されるとともに、接続部材700に対して回転可能な状態で設けられている。
案内部材200が転写ロール15の回転軸15A周りを移動する場合、案内部材200と転写ロール15の外周面との距離が保たれるようになる。
これに対し、本実施形態では、感光体ドラム12に対して回転部材400が押し当てられ、感光体ドラム12に対する回転部材400、案内部材200の位置が変動しにくくなる。
具体的には、本実施形態では、接続部材700に対して案内部材200が回転可能な状態で取り付けられており、これにより、回転部材400に対する案内部材200の姿勢の変更を行える。
この場合、案内部材200の姿勢を変えることができない構成に比べ、感光体ドラム12の表面12Aと案内部材200との接触を維持しやすくなり、また、感光体ドラム12に対して案内部材200が強く押し当てられることが起きにくくなる。
これに対し、本実施形態のように、回転部材400に対する案内部材200の姿勢を変えることができる場合、回転部材400が変動しても、感光体ドラム12に対する案内部材200の位置関係を保てるようになり、感光体ドラム12の表面12Aに対して、案内部材200を追従させられる。
具体的には、本実施形態では、重力によって、案内部材200の上流側端部212が垂れ下がり、この上流側端部212の垂れ下がりを利用して、感光体ドラム12に案内部材200を押し当てている。
この場合、ばねなどの付勢部材を用いて、感光体ドラム12に対して案内部材200を押し当てる場合に比べ、感光体ドラム12の表面12Aに傷が生じにくくなり、また、部品点数を減らせる。
なお、付勢部材を用いての、案内部材200や回転部材400の押し当てを排除するものではなく、感光体ドラム12の下方に、案内部材200や回転部材400が位置する場合には、付勢部材を用いて、案内部材200や回転部材400の押し当てを行う。
図4は、定着装置40に案内部材200を設けた構成例を示した図である。
上記では、転写部50に案内部材200を設けた構成例を説明したが、案内部材200の設置箇所は転写部50に限られない。例えば、定着装置40に案内部材200を設けてもよい。
具体的には、図4に示す構成例では、定着ロール41と加圧ロール42とが接触する接触部Nの下流側に案内部材200を設けるとともに、この案内部材200を、定着ロール41の表面41Aに接触させ、さらに、加圧ロール42側に取り付けている。
このような構成にて、進退を行う加圧ロール42に対して、案内部材200を取り付けると、上記と同様、接触部Nを通過した用紙Pが、意図した方向とは異なる方向へ案内されることが起きにくくなる。
Claims (9)
- 接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、
前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過し媒体搬送経路を通って下流側へ向かう記録媒体の案内を行う案内部材であって、当該媒体搬送経路よりも当該第1の接触部材側に設けられた案内部材と、
を備える記録媒体処理装置。 - 前記第2の接触部材は、回転軸を中心に回転する部材であり、
前記案内部材は、前記第2の接触部材の回転軸に取り付けられている請求項1に記載の記録媒体処理装置。 - 前記第2の接触部材の前記回転軸に取り付けられ、当該回転軸を中心に回転する回転部材をさらに備え、
前記案内部材は、前記回転部材に取り付けられ、当該回転部材を介して、前記第2の接触部材の前記回転軸に取り付けられている請求項2に記載の記録媒体処理装置。 - 前記回転部材は、前記第1の接触部材に押し当てられ当該第1の接触部材に対して位置決めされる請求項3に記載の記録媒体処理装置。
- 前記案内部材は、前記回転部材に対する姿勢を変えることができるように当該回転部材に対して取り付けられている請求項3又は4に記載の記録媒体処理装置。
- 前記案内部材は、前記第1の接触部材の表面に接触配置され、当該表面に付着した記録媒体の当該表面からの剥離を行う請求項1に記載の記録媒体処理装置。
- 接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、
前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過した記録媒体の案内を行う案内部材と、
を備え、
前記案内部材は、前記第1の接触部材の表面に押し当てられ、当該表面に付着した記録媒体の当該表面からの剥離を行い、
前記第1の接触部材の前記表面への前記案内部材の押し当ては、当該案内部材自身の重さが利用されて行われる記録媒体処理装置。 - 接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、
前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過し媒体搬送経路を通って下流側へ向かう記録媒体の案内を行う案内部材であって、当該媒体搬送経路よりも当該第1の接触部材側に設けられた案内部材と、
記録媒体への画像形成を行う画像形成部と、
を備える画像形成装置。 - 接触部にて互いに接触し当該接触部を通る記録媒体に接触する第1の接触部材と第2の接触部材とを含んで構成され、記録媒体搬送時の位置を保持した状態の当該第1の接触部材に対して当該第2の接触部材が変位すると、当該第1の接触部材における当該第2の接触部材の接触位置が変化する接触部材対と、
前記第2の接触部材に取り付けられ、前記第1の接触部材と当該第2の接触部材との前記接触部を通過した記録媒体の案内を行う案内部材と、
記録媒体への画像形成を行う画像形成部と、
を備え、
前記案内部材は、前記第1の接触部材の表面に押し当てられ、当該表面に付着した記録媒体の当該表面からの剥離を行い、
前記第1の接触部材の前記表面への前記案内部材の押し当ては、当該案内部材自身の重さが利用されて行われる画像形成装置。
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