JP6949532B2 - プレキャストコンクリート部材の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材の接合方法に関する。

従来、コンクリート構造物を構築する際に、工場などであらかじめ製作したプレキャストコンクリート部材を現場にて接合する工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
２つのプレキャストコンクリート部材を上下に接合する際には、上側および下側のいずれか一方のプレキャストコンクリートのコンクリート部分から他方のプレキャストコンクリート部材側に突出する鉄筋を、他方のプレキャストコンクリートのスリーブに挿入されるように、吊り上げた上側のプレキャストコンクリートを所定の位置に下ろす必要がある。

特開２０１５−７４８８６号公報

しかしながら、一方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋と、他方のプレキャストコンクリート部材のスリーブとの位置合わせに手間がかかるという問題がある。また、一方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋の位置と、他方のプレキャストコンクリート部材のスリーブの位置とがずれた状態で吊り上げた上側のプレキャストコンクリート部材を下ろしてしまうと、スリーブの損傷や鉄筋の折れ曲りが生じる虞がある。

そこで、本発明は、プレキャストコンクリート部材を容易に接合することができるプレキャストコンクリート部材の接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合方法は、プレキャストコンクリート部材をコンクリート部材に接合するプレキャストコンクリート部材の接合方法において、前記プレキャストコンクリート部材の側面に前記コンクリート部材側に突出するガイド部材を固定する第１ガイド部材固定工程と、前記プレキャストコンクリート部材を吊り上げて前記コンクリート部材と対向させ、前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に当接させるガイド部材当接工程と、前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に当接させた状態で前記プレキャストコンクリート部材を前記コンクリート部材の上に下ろすプレキャストコンクリート部材降下工程と、前記プレキャストコンクリート部材降下工程の後に前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に固定する第２ガイド部材固定工程と、前記第２ガイド部材固定工程の後に前記プレキャストコンクリート部材と前記コンクリート部材との間にグラウト材を充填するグラウト充填工程と、前記グラウト充填工程の後に、前記ガイド部材を前記プレキャストコンクリート部材および前記コンクリート部材から取り外すガイド部材取外工程と、を有することを特徴とする。

本発明では、吊り上げたプレキャストコンクリート部材をコンクリート部材の上に下ろす際に、ガイド部材がコンクリート部材の側面と当接した状態となるため、プレキャストコンクリート部材の位置が安定し、プレキャストコンクリート部材をコンクリート部材に対して正位置に配置することができる。
プレキャストコンクリート部材の側面、およびコンクリート部材の側面とは、互いに接合されるときに対向する面の側方に配置され、互いに対向する面と交差する面上にある面を示している。

また、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合方法では、前記プレキャストコンクリート部材降下工程の後に前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に固定する第２ガイド部材固定工程と、前記第２ガイド部材固定工程の後に前記プレキャストコンクリート部材と前記コンクリート部材との間にグラウト材を充填するグラウト充填工程と、前記グラウト充填工程の後に、前記ガイド部材を前記プレキャストコンクリート部材および前記コンクリート部材から取り外すガイド部材取外工程と、を有する。
このような構成とすることにより、ガイド部材をグラウト充填工程が終了するまでの仮固定治具として利用することができ、プレキャストコンクリート部材の転倒を防止できる。また、グラウト充填工程が終了するまでの専用の仮固定治具を設ける手間を省略することができる。

また、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合方法では、前記ガイド部材当接工程では、前記ガイド部材を前記コンクリート部材の第１側面および前記第１側面に交差する面内に配置された第２側面それぞれに当接させ、前記プレキャストコンクリート部材降下工程では、前記ガイド部材を第１側面および前記第２側面に当接させた状態で前記プレキャストコンクリート部材を前記コンクリート部材の上に下ろしてもよい。

また、本発明に係るガイド部材では、前記ガイド部材は、吊り上げられた前記プレキャストコンクリート部材を前記コンクリート部材と離間した状態で対向させたときに、前記コンクリート部材の第１側面および前記第１側面と交差する面内に配置された第２側面のそれぞれに当接可能に構成されていてもよい。

このような構成とすることにより、吊り上げたプレキャストコンクリート部材をコンクリート部材の上に下ろす際に、ガイド部材がコンクリート部材の交差する第１側面および第２側面と当接した状態となるため、プレキャストコンクリート部材の位置が安定し、プレキャストコンクリート部材をコンクリート部材に対して正位置に配置することができる。

また、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合方法では、前記ガイド部材は、第１当接部および第２当接部を有し、前記ガイド部材当接工程および前記プレキャストコンクリート部材降下工程では、前記第１当接部を前記第１側面に当接させ、前記第２当接部を前記第２側面に当接させて、前記プレキャストコンクリート部材降下工程の後に前記第１当接部を前記コンクリート部材に固定し、前記第２当接部を前記プレキャストコンクリート部材から撤去する第１当接部固定工程と、前記第１当接部固定工程の後に前記プレキャストコンクリート部材と前記コンクリート部材との間にグラウト材を充填するグラウト充填工程と、前記グラウト充填工程の後に、前記第１当接部を前記プレキャストコンクリート部材および前記コンクリート部材から取り外す第１当接部取外工程と、を有していてもよい。

本発明によれば、プレキャストコンクリート部材を容易に接合することができる。

本発明の第１実施形態によるボックスカルバートの一例を示す図である。 本発明の第１実施形態による底版部の上部側を説明する図である。 本発明の第１実施形態による側壁部の下部側およびガイド部材を説明する図である。 本発明の第１実施形態による側壁部および底板部に固定されたガイド部材を説明する図である。 本発明の第１実施形態による第１ガイド部材固定工程を説明する図である。 本発明の第１実施形態によるガイド部材当接工程を説明する図である。 本発明の第２実施形態によるガイド部材を説明する側面図である。 本発明の第２実施形態によるガイド部材を説明する平面図である。 本発明の第２実施形態による第１ガイド部材固定工程を説明する図である。 本発明の第２実施形態によるガイド部材当接工程を説明する図である。 本発明の第２実施形態による第１当接部固定工程を説明する図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態によるプレキャストコンクリート部材の接合方法およびガイド部材について、図１乃至図６に基づいて説明する。
本実施形態では、プレキャストコンクリート部材の接合方法は、図１に示すボックスカルバート１の側壁部（プレキャストコンクリート部材）３を底版部（コンクリート部材）２に接合する方法とし、ガイド部材は、ボックスカルバート１の側壁部３を底版部２に接合する際に使用するガイド部材６Ａとする。

まず、ボックスカルバート１について説明する。
ボックスカルバート１は、底版部２と、底版部２の上に立設した一対の側壁部３，３と、一対の側壁部３，３の上に設けられた頂版部４と、を有している。
ここで、ボックスカルバート１延びる方向（図１の紙面に直交する方向）を長さ方向とし、長さ方向に直交する水平方向を幅方向とする。

底版部２は、板面が略水平面となる平板部２１と、平板部２１の幅方向の両端部近傍からそれぞれ立設する壁部２２，２２と、を有している。底版部２は、１つまたは複数のプレキャストコンクリート部材によって製作されていてもよいし、現場打ちコンクリートによって製作されていてもよい。
図２に示すように、壁部２２，２２には、鉛直方向に延びて上側に開口するスリーブ２４，２４…が複数形成されている。スリーブ２４，２４…の内部のうちの下部側には、底版部２の上下方向に延びる鉄筋２５，２５…の上部側が配置されている。

図１に戻り、側壁部３は、板面が略鉛直面となる平板状に形成されている。側壁部３は、プレキャストコンクリートで製作されている。
図１および図３に示すように、側壁部３は、上下方向に延びる複数の鉄筋の下部側３１，３１…がコンクリート部分３２の下端面から下側に突出しているとともに、上下方向に延びる複数の鉄筋の上部側３３，３３…（図１参照）がコンクリート部分３２の上端面から下側に突出している。
側壁部３のコンクリート部分３２から下側に突出する鉄筋の下部側３１，３１…は、底版部２のスリーブ２４，２４…に挿入されている。側壁部３のコンクリート部分３２の上端部から突出する鉄筋の上部側３３，３３…は、頂版部４のスリーブ４４，４４に挿入されている。

図１に示すように、頂版部４は、板面が略水平面となる平板部４１と、平板部４１の幅方向の両端部近傍からそれぞれ下側に突出する壁部４２，４２と、を有している。頂版部４は、プレキャストコンクリートで製作されている。
壁部４２，４２には、鉛直方向に延びて下側に開口するスリーブ４４，４４…が複数形成されている。スリーブ４４，４４…の内部のうちの上部側には、頂版部４の上下方向に延びる鉄筋４５，４５…の上部側が配置されている。

底版部２の壁部２２，２２の上部にそれぞれ側壁部３，３が配置され、側壁部３，３の上部に頂版部４の壁部４２，４２が配置されている。底版部２の壁部２２，２２と側壁部３，３との間、および側壁部３，３と頂版部４の壁部４２，４２との間にはグラウト材５が充填されている。
底版部２の壁部２２，２２の幅方向外側の側面２２ａ，２２ａと、側壁部３，３の幅方向外側の側面３ａ，３ａと、頂版部４の壁部４２，４２の幅方向外側の側面４２ａ，４２ａと、は同一鉛直面において面一となるように配置されている。

次に、ガイド部材６Ａについて説明する。
図３および図４に示すように、ガイド部材６Ａは、鋼板などで形成された長尺の長板部６１と、長板部６１を側壁部３に固定する第１固定具６２と、長板部６１を底版部２の壁部２２，２２に固定する第２固定具６３（図４参照）と、を有している。長板部６１は、側壁部３および底版部２の壁部２２，２２に対して着脱可能に構成されている。

長板部６１は、鉛直方向に延びる姿勢で上部側が側壁部３の幅方向外側の側面３ａに固定可能に構成されている。長板部６１は、側壁部３に固定されると、下端部６１ａが側壁部３のコンクリート部分３２の下端面から突出する鉄筋の下部側３１，３１…よりも下側に配置されるように、下側に向かって突出している。
長板部６１は、下部側が底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａに固定可能に構成されている。

次に、側壁部３を底版部２に接合する方法（プレキャストコンクリート部材の接合方法）について説明する。
まず、図３に示すように側壁部３にガイド部材６Ａを固定する（第１ガイド部材固定工程）。
ガイド部材６Ａの長板部６１の上部側を第１固定具６２で側壁部３の幅方向外側の側面３ａに固定する。ガイド部材６Ａの長板部６１の下端部６１ａを、側壁部３のコンクリート部分３２の下端面から突出する鉄筋の下部側３１よりも下側となるように配置する。なお、ガイド部材６Ａの固定は、側壁部３を製作する際に行ってもよい。

続いて、図５に示すように、側壁部３を吊り上げて側壁部３の下端部を底版部２の壁部２２と対向させ、図６に示すように、ガイド部材６Ａの長板部６１を底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａに当接させる（ガイド部材当接工程）。
ガイド部材６Ａの長板部６１を底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａに当接させることによって、側壁部３を底版部２の壁部２２の直上に配置させる。

続いて、図４に示すように、側壁部３を底版部２の壁部２２の上に下ろす（底版部降下工程（プレキャスト部材降下工程））。
ガイド部材６Ａの長板部６１を底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａに当接させた状態で側壁部３を底版部２の壁部２２の上に下ろし、側壁部３の鉄筋の下部側３１，３１…を底版部２のスリーブ２４，２４…に挿入する。

続いて、ガイド部材６Ａの長板部６１を底版部２に固定する（第２ガイド部材固定工程）。
ガイド部材６Ａの長板部６１の下部側を第２固定具６３で底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａに固定する。
これにより、ガイド部材６Ａよって底版部２と側壁部３とが仮固定された状態となる。

続いて、底版部２のスリーブ２４，２４…および底版部２と側壁部３部との間にグラウト材５を充填する（グラウト充填工程）。
グラウト材５が硬化することで、底版部２と側壁部３とが接合される。

続いて、グラウト材５が硬化した後にガイド部材６Ａを側壁部３および底版部２から取り外す（ガイド部材取外工程）。
第１固定具６２を側壁部３から外すとともに、第２固定具６３を底版部２から外して、長板部６１を側壁部３および底版部２から取り外す。

なお、頂版部４を側壁部３に接合するには、頂版部４の壁部４２の幅方向外側の側面４２ａにガイド部材６Ａを取り付けて、ガイド部材６Ａの長板部６１を側壁部３の幅方向外側の側面３ａに当接させた状態で、吊り上げた頂版部４を側壁部３の上に下ろすようにする。これにより、頂版部４も側壁部３に対して正位置に配置することができる。

次に、上述した第１実施形態によるプレキャストコンクリート部材の接合方法およびガイド部材の作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態によるプレキャストコンクリート部材の接合構造では、吊り上げた側壁部３を、底版部２の壁部２２の上に下ろす際に、ガイド部材６Ａが底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａに当接した状態となるため、側壁部３の位置が安定し、側壁部３を底版部２に対して正位置に配置することができる。
これにより、側壁部３の位置合わせを容易に行うことができて、側壁部３を底版部２に容易に接合することができる。

また、側壁部３の位置合わせを容易に行うことができることにより、側壁部３の鉄筋の下部側３１，３１…の位置と底版部２のスリーブ２４，２４…の位置とがずれることがなく、スリーブ２４，２４…の損傷や鉄筋の折れ曲りが生じる虞がない。

また、本実施形態では、ガイド部材６Ａをグラウト充填工程が終了するまでの仮固定治具として利用することにより、側壁部３の転倒を防止することができる。また、ガイド部材６Ａとは別に専用の仮固定治具を設ける手間を省略することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図７乃至図９に示すように、第２実施形態によるプレキャストコンクリート部材の接合方法およびガイド部材では、ガイド部材６Ｂが側壁部３の長さ方向の端面近傍および底版部２の壁部２２の長さ方向の端面近傍に取り付けられるように構成され、ガイド部材６Ｂの形態が第１実施形態によるガイド部材６Ａの形態と異なっている。

第２実施形態では、側壁部３の幅方向外側の側面３ａを第１側面３ａとし、側壁部３の長さ方向の端面を第２側面３ｂとする。第１側面３ａと第２側面３ｂとは略直角の角部３ｃを形成するように連続している。また、底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａを第１側面２２ａとし、側壁部３の長さ方向の端面を第２側面２２ｂとする。第１側面２２ａと第２側面２２ｂとは略直角の角部２２ｃを形成するように連続している（図９参照）。

第２実施形態によるガイド部材６Ｂは、鋼板などで形成された第１当接板部（第１当接部）６４と、鋼板などで形成されて第１当接板部６４に着脱可能な第２当接板部（第２当接部）６５と、第１当接板部６４を側壁部３に固定する第１固定具６６と、第１当接板部６４を底版部２の壁部２２に固定する第２固定具６７（図１１参照）と、第２当接板部６５を第１当接板部６４に固定する第３固定具６８と、を有している。

第１当接板部６４は、第３固定具６８が着脱される係止孔を有していて、それ以外は第１実施形態の長板部６１と略同じ形態に形成されている。第１当接板部６４は、第１実施形態の長板部６１と同様に、側壁部３および底版部２の壁部２２に着脱可能に構成されている。第１当接板部６４が側壁部３および底版部２の壁部２２に取り付けられた際に側壁部３および底版部２の壁部２２と当接する側の面を内側面６４ａとし、その反対側の面を外側面６４ｂとする。

第２当接板部６５は、平板をＬ字形状となるように略直角に屈曲させた形状に形成されていて、屈曲部の一方側に配置される第１平板部６５１と、屈曲部の他方側に配置される第２平板部６５２と、を有している。第１平板部６５１および第２平板部６５２の互いに略直角を形成する面をそれぞれ内側面６５１ａ，６５２ａとする。
第２当接板部６５は、第１平板部６５１の内側面６５１ａが第１当接板部６４の外側面６４ｂに当接するようにして第１当接板部６４取り付けられるように構成されている。第２当接板部６５が第１当接板部６４に取り付けられると、第１当接板部６４の下端部６４ｃと第２当接板部６５の下端部６５ａとが略同じ高さに配置される（図７参照）。

次に、第２実施形態によるガイド部材６Ｂを用いて側壁部３を底版部２に接合する方法（プレキャストコンクリート部材の接合方法）について説明する。
まず、側壁部３にガイド部材６Ｂを固定する（第１ガイド部材固定工程）。
ガイド部材６Ｂの第１当接板部６４に第２当接板部６５を取り付けるとともに、第１当接板部６４の上部側を側壁部３の第１側面３ａの角部３ｃの近傍に第１固定具６６で固定する。
このとき、第２当接板部６５の第２平板部６５２の内側面６５２ａを側壁部３の第２側面３ｂと当接させる。また、第１当接板部６４の下端部６４ｃおよび第２当接板部６５の下端部６５ａを側壁部３のコンクリート部分３２の下端面から突出する鉄筋の下部側３１よりも下側となるように配置する。
なお、ガイド部材６Ｂの側壁部３への固定は、側壁部３を製作する際に行ってもよい。

続いて、図９に示すように、側壁部３を吊り上げて側壁部３の下端部を底版部２の壁部２２と対向させ、図１０に示すように、ガイド部材６Ｂの第１当接板部６４の内側面６４ａを底版部２の壁部２２の第１側面２２ａの角部２２ｃの近傍に当接させ、第２当接板部６５の第２平板部６５２の内側面６５２ａを底版部２の壁部２２の第２側面２２ｂに当接させる（ガイド部材当接工程）。
第１当接板部６４および第２当接板部６５がそれぞれ底版部２の壁部２２に当接することにより、側壁部３が底版部２の壁部２２の直上に安定した状態で配置される。

続いて、側壁部３を底版部２の壁部２２の上に下ろす（底版部降下工程（プレキャスト部材降下工程））。
ガイド部材６Ｂの第１当接板部６４を底版部２の壁部２２の第１側面２２ａに当接させた状態とするともに、第２当接板部６５の第２平板部６５２の内側面６５２ａを底版部２の壁部２２の第２側面２２ｂに当接させた状態として、側壁部３を底版部２の壁部２２の上に下ろし、側壁部３の鉄筋の下部側３１，３１…を底版部２のスリーブ２４，２４…に挿入する。

続いて、図１１に示すように、ガイド部材６Ｂの第１当接板部６４を底版部２に固定する（第１当接部固定工程）。
ガイド部材６Ｂの第１当接板部６４の下部側を第２固定具６７で底版部２の壁部２２の第１側面２２ａに固定するとともに、図１０に示す第２当接板部６５を第１当接板部６４から取り外す。
これにより、ガイド部材６Ｂよって底版部２と側壁部３とが仮固定された状態となる。

続いて、底版部２のスリーブ２４，２４…および底版部２と側壁部３部との間にグラウト材５を充填する（グラウト充填工程）。
グラウト材５が硬化することで、底版部２と側壁部３とが接合される。

続いて、グラウト材５が硬化した後にガイド部材６Ｂの第１当接板部６４を側壁部３および底版部２から取り外す（第１当接部取外工程）。
第１固定具６６を側壁部３から外すとともに、第２固定具６７を底版部２から外して、第１当接板部６４を側壁部３および底版部２から取り外す。

なお、頂版部４を側壁部３に接合するには、頂版部４の壁部４２の幅方向外側の面４２ａにガイド部材６Ｂの第１当接板部６４を取り付けるとともに、頂版部４の壁部４２の長さ方向の端面にガイド部材６Ｂの第２当接板部６５が当接するように第２当接板部６５を第１当接板部６４に第３固定具６８で取りつける。この状態で、頂版部４を吊り上げてガイド部材の第１当接板部６４を側壁部３の第１側面３ａに当接させるとともに第２当接板部６５を側壁部の第２側面３ｂに当接させ、吊り上げた頂版部４を側壁部３の上に下ろすようにする。これにより、頂版部４も側壁部３に対して正位置に配置することができる。

第２実施形態によるプレキャストコンクリート部材の接合構造では、吊り上げた側壁部３を底版部２の上に下ろす際に、ガイド部材６Ｂが底版部２の壁部２２の交差する第１側面２２ａおよび第２側面２２ｂと当接した状態となるため、側壁部３の位置が安定し、側壁部３を底版部２の壁部２２に対して正位置に配置することができる。
また、第１当接板部６４の底版部２の壁部２２に固定し、第２当接板部６５は底版部２の壁部２２に固定しない構成とすることができるため、例えば、第２当接板部６５が他の部材などと干渉する場合でも、ガイド部材６Ｂを設けることができる。

以上、本発明によるプレキャストコンクリート部材の接合構造の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、ボックスカルバート１の側壁部３を底版部２に接合する際にガイド部材６Ａ，６Ｂを使用しているが、ボックスカルバート以外の構造物において、プレキャストコンクリート部材を接合対象となるコンクリート部材に接合する際にガイド部材６Ａ，６Ｂを使用してもよい。
また、上記の実施形態では、プレキャストコンクリートで製作された底版部２にプレキャストコンクリート部材の側壁部３を接合しているが、現場打ちコンクリートで製作された底版部２にプレキャストコンクリート部材の側壁部３を接合してもよい。

また、上記の実施形態では、グラウト充填工程においてガイド部材６Ａ，６Ｂを底版部２と側壁部３とを仮固定するための治具として利用しているが、ガイド部材６Ａ，６Ｂを使用せずに底版部２と側壁部３とを仮固定するための他の治具を使用してもよい。
また、上記の実施形態では、側壁部３のコンクリート部分３２の下端面から突出した鉄筋の下部側３１，３１…が、底版部２に形成されたスリーブ２４，２４…に挿入されているが、底版部２から突出した鉄筋が側壁部３に形成されたスリーブに挿入されていてもよい。
また、上記の実施形態では、側壁部３のコンクリート部分３２の上端面から突出した鉄筋の上部側３３，３３…が、頂版部４に形成されたスリーブ４４，４４…に挿入されているが、頂版部４から突出した鉄筋が側壁部３に形成されたスリーブに挿入されていてもよい。

また、上記の第１実施形態では、側壁部３の幅方向外側の側面３ａにガイド部材６Ａが設けられていて、ガイド部材６Ａが底版部２の壁部２２の幅方向外側の側面２２ａと当接するように構成されているが、側壁部３の幅方向外側以外の側面にガイド部材６Ａが設けられていて、ガイド部材６Ａが底版部２の壁部２２の幅方向外側以外の側面と当接するように構成されていてもよい。
また、上記の第２実施形態では、第２当接板部６５は、第１当接板部６４を介して側壁部３に固定されていて、第１当接板部６４に着脱可能に構成されているが、側壁部３に直接着脱可能に構成されていてもよい。

１ ボックスカルバート
２ 底版部（コンクリート部材）
３ 側壁部（プレキャストコンクリート部材）
３ａ 側面
４ 頂版部
５ グラウト材
６Ａ，６Ｂ ガイド部材
２２ 壁部
２２ａ 側面、第１側面
２２ｂ 第２側面
２２ｃ 角部
６４ 第１当接板部（第１当接部）
６５ 第２当接板部（第２当接部）

Claims (3)

1. プレキャストコンクリート部材をコンクリート部材に接合するプレキャストコンクリート部材の接合方法において、
   前記プレキャストコンクリート部材の側面に前記コンクリート部材側に突出するガイド部材を固定する第１ガイド部材固定工程と、
   前記プレキャストコンクリート部材を吊り上げて前記コンクリート部材と対向させ、前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に当接させるガイド部材当接工程と、
   前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に当接させた状態で前記プレキャストコンクリート部材を前記コンクリート部材の上に下ろすプレキャストコンクリート部材降下工程と、
   前記プレキャストコンクリート部材降下工程の後に前記ガイド部材を前記コンクリート部材の側面に固定する第２ガイド部材固定工程と、
   前記第２ガイド部材固定工程の後に前記プレキャストコンクリート部材と前記コンクリート部材との間にグラウト材を充填するグラウト充填工程と、
   前記グラウト充填工程の後に、前記ガイド部材を前記プレキャストコンクリート部材および前記コンクリート部材から取り外すガイド部材取外工程と、を有することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
2. 前記ガイド部材当接工程では、前記ガイド部材を前記コンクリート部材の第１側面および前記第１側面に交差する面内に配置された第２側面それぞれに当接させ、
   前記プレキャストコンクリート部材降下工程では、前記ガイド部材を第１側面および前記第２側面に当接させた状態で前記プレキャストコンクリート部材を前記コンクリート部材の上に下ろすことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
3. 前記ガイド部材は、第１当接部および第２当接部を有し、
   前記ガイド部材当接工程および前記プレキャストコンクリート部材降下工程では、前記第１当接部を前記第１側面に当接させ、前記第２当接部を前記第２側面に当接させて、
   前記プレキャストコンクリート部材降下工程の後に前記第１当接部を前記コンクリート部材に固定し、前記第２当接部を前記プレキャストコンクリート部材から撤去する第１当接部固定工程と、
   前記第１当接部固定工程の後に前記プレキャストコンクリート部材と前記コンクリート部材との間にグラウト材を充填するグラウト充填工程と、
   前記グラウト充填工程の後に、前記第１当接部を前記プレキャストコンクリート部材および前記コンクリート部材から取り外す第１当接部取外工程と、を有することを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。

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