JP2019031801A - 高架構造物及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】片側への張り出し設置可能にし、短時間で構築、撤去でき、小型軽量性を持たせる。【解決手段】管状杭（１）の上端に載って外に配置される外部材２０と、管状杭の上端開口に挿入され内に配置される内部材３０とからなる架台２を備える。管状杭の上端は内円１１と外円１２とに囲まれる円環状の端面１３を構成し、平面視で外部材は外円の外まで一方向Ｙ１に長く張り出した長尺張出部２０Ｌを有し、その逆側は内円の外まで短く張り出した短尺張出部２０Ｓが設けられるか又は内円内に収まり、架台の重心Ｇが外円より外に位置する。長尺張出部・短尺張出部が円環状の端面の１８０度分に満たない一部に載り、内部材は長尺張出部が円環状の端面に接する部位の直下で管状杭の内周面１１ａに当接する、管状杭への挿入長さが比較的短い短尺当接部３０Ｓと、短尺当接部の逆側で管状杭の内周面に当接する、管状杭への挿入長さが比較的長い長尺当接部３０Ｌを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、高架構造物及びその構築方法に関する。

従来、橋脚柱上に構台（ステージ）を構築するために、特許文献１，２にも記載されるように橋脚柱の頂部に接合する接合部と、当該接合部から横方向に張り出した張り出し部とを有する構造が見られる。
特許文献２には、橋脚柱を鋼管杭とし、鋼管杭の頂部との接合部は、当該頂部に対して外に嵌るか内に嵌る構造とされている。

特開２００２−２０６２０９号公報 特開２０１６−２１７０００号公報

しかしながら、上記接合部が鋼管杭の直径を超えた外形となり、鋼管杭の頂部と十分な長さに亘って嵌り合うために上下にも長くなって大型であるから、保管や運搬が不効率である。
一方、地盤に圧入された鋼管杭の片側に移動困難な自然物や人工物があって、その反対の片側にしか十分な空間が無い場合がある。上記接合部と、相対する２方向への張り出す張り出し部とを一体にした場合には、全体が大型化することはもちろん、鋼管杭の片側にしか十分な空間が無い場合に使用できないという問題がある。

本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、鋼管杭などの管状杭の上端から片側への張り出し設置に対応可能で、短時間で構築、撤去でき、運搬等に有利な資材の小型軽量性を有した高架構造物及びその構築方法を提供することを課題とする。

以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、管状杭の上端に載って前記管状杭外に配置される外部材と、前記管状杭の上端開口に挿入され前記管状杭内に配置される内部材とからなる架台を備え、
前記管状杭の上端は、内円と外円とに囲まれる円環状の端面を構成し、
平面視で前記外部材は、前記外円の外まで一方向に長く張り出した長尺張り出し部を有し、その逆側は前記内円の外まで短く張り出した短尺張り出し部が設けられるか又は前記内円内に収まって形成され、前記架台の重心位置が前記外円より前記一方向側の外に位置し、
前記長尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角１８０度分に満たない一部に載り、
前記短尺張り出し部が設けられる場合、前記短尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角１８０度分に満たない一部に載り、
前記内部材の上端は、前記外部材の前記内円の上方の下面に結合し、
前記内部材は、前記長尺張り出し部が前記円環状の端面に接する部位の直下で前記管状杭の内面に当接する、前記管状杭への挿入長さが比較的短い短尺当接部と、前記短尺当接部の逆側で前記管状杭の内面に当接する、前記管状杭への挿入長さが比較的長い長尺当接部とを有する高架構造物である。

請求項２記載の発明は、前記長尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角９０度以下の一部に載り、
前記短尺張り出し部が設けられる場合、前記短尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角９０度以下の一部に載る請求項１に記載の高架構造物である。

請求項３記載の発明は、前記短尺当接部より下方に前記長尺当接部の当接面が設けられ、同当接面より上方においては前記管状杭の内面と前記長尺当接部との間に隙間が設けられる請求項１又は請求項２に記載の高架構造物である。

請求項４記載の発明は、前記隙間に入り込み、前記長尺当接部の当接面を構成する部材の上面に引っ掛かる下面を有した凸部を前記管状杭の内面に形成する凸部形成部材を有する請求項３に記載の高架構造物である。

請求項５記載の発明は、前記短尺当接部の当接面及び前記長尺当接部の当接面は、前記管状杭の内径より小さい径の部分円筒面状に形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載の高架構造物である。

請求項６記載の発明は、前記短尺当接部の当接面を構成する部材及び前記長尺当接部の当接面を構成する部材のうち少なくともいずれか一方は、前記短尺当接部と前記長尺当接部とによる前記管状杭の内径への嵌合幅が調整可能となるように着脱可能とされている請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の高架構造物である。

請求項７記載の発明は、前記架台の幅は前記管状杭の内径より小さい請求項１から請求項６のうちいずれか一に記載の高架構造物である。

請求項８記載の発明は、互いに側方に施工された２本の前記管状杭の上端に固定された前記架台を２以上有し、
隣り合う２つの前記架台の前記外部材間に敷設された床版によりステージが構成された請求項１から請求項７のうちいずれか一に記載の高架構造物である。

請求項９記載の発明は、隣り合う２つの前記架台の前記外部材は、互いに平行に又は水平面内で所定の相対角度を有して配置され、水平繋ぎ材を介して連結されている請求項８に記載の高架構造物である。

請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項９のうちいずれか一に記載の高架構造物を構築する構築方法であって、
前記管状杭の上方に前記内部材を配置し、前記長尺張り出し部側を上方にした傾いた姿勢として前記架台を降ろしつつ前記内部材を前記管状杭内に挿入し、その後、前記架台を水平にする架台設置工程と、を備える高架構造物の構築方法である。

請求項１１記載の発明は、請求項８又は請求項９に記載の高架構造物を構築する構築方法であって、
前記管状杭の上方に前記内部材を配置し、前記長尺張り出し部側を上にした傾いた姿勢として前記架台を降ろしつつ前記内部材を前記管状杭内に挿入し、その後、前記架台を水平にする架台設置工程と、
隣り合う２つの前記架台の前記外部材間を架橋してステージを構成するステージ構築工程と、を備え、
前記架台設置工程において、隣り合う２つの前記架台の前記外部材の互いの平行又は水平面内で所定の相対角度をとるために、既設の前記架台側から伸ばした２本の介錯棒であって互いに前記外部材の長手方向に離れた位置から延ばしたものによって案内しつつ前記架台を降ろし、既設の前記架台と設置作業中の前記架台との間隔距離であって前記２本の介錯棒により取った距離を前記平行に対応して略等距離にするか又は前記相対角度に対応した互いに異なる所定距離にする高架構造物の構築方法である。

請求項１２記載の発明は、請求項８又は請求項９に記載の高架構造物を構築する構築方法であって、
前記管状杭を地盤に圧入する杭圧入工程と、
前記管状杭の上方に前記内部材を配置し、前記架台を降ろしつつ前記内部材を前記管状杭内に挿入する架台設置工程と、
隣り合う２つの前記架台の前記外部材間を架橋してステージを構成するステージ構築工程と、を備え、
前記杭圧入工程の繰り返しの実行により地盤に圧入されて連続した複数の前記管状杭による杭列を延設していくとともに、当該杭列を構成する前記管状杭に対する前記架台設置工程及び前記ステージ構築工程の繰り返しの実行により前記ステージを延設していくにあたり、
前記杭列上を自走可能な杭圧入機と、前記杭列上を自走可能なクレーンとを用い、
前記杭列の延設方向に沿って、前記杭圧入機を先頭に配置し、前記クレーンを前記杭圧入機の後方に配置し、前記クレーンの後方にある前記管状杭に対し前記架台設置工程及び前記ステージ構築工程を実行し、
前記管状杭並びに前記架台及び前記床版を含む資材を、前記ステージ上で運搬するとともに、
前記ステージ上からの前記資材の運搬に前記クレーンを用いて、前記管状杭の前記杭圧入機への受け渡しと、前記架台設置工程と前記ステージ構築工程とを実行する高架構造物の構築方法である。

請求項１３記載の発明は、所望の延設距離の前記ステージを前記クレーンの後方に構築した後、前記クレーンの後方の前記床版及び前記架台を取り外す第１ステップと、前記杭圧入機及び前記クレーンを後進させる第２ステップと、前記杭圧入機の前方にある前記管状杭に対し前記架台設置工程及び前記ステージ構築工程を実行する第３ステップとを、当該第１ステップ、当該第２ステップ、当該第３ステップの順で繰り返し実行する請求項１２に記載の高架構造物の構築方法である。

本発明によれば、ステージを支持する架台は、その内部材を鋼管杭などの管状杭の上端開口に挿入することで片側へ張り出して設置することができ、自重のモーメントにより安定させることができ、短時間で高架構造物を構築、撤去できる。
また、主な資材となる架台の幅は管状杭の内径より小さくでき、管状杭内に挿入される内部材も挿入長さが比較的長い部分は片側で済むから、運搬等に有利な小型軽量性を有する。

本発明の一実施形態に係る架台設置工程実施の様子を示す側面図である。 図１に続く架台設置工程実施の様子を示す側面図(a)、及びその後に覆工板が設置された様子を示す側面図(b)である。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の側面図である。 本発明の一実施形態に係る架台の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る架台の鋼管杭との接続部分を示す平面図(a)及び側面図(b)である。 本発明の一実施形態に係る架台の鋼管杭との接続部分を示す底面図である。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の斜視図である。但し、覆工板（床版）を除く。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の斜視図である。但し、覆工板（床版）を除く。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の構築方法の作業風景図である。 本発明の一実施形態に係る介錯棒を示す平面図(a)及び側面図(b)である。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の構築方法中の一工程を示す側面図(a)及び平面図(b)である。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の構築方法中の一工程を示す正面図である。 図１２に続く一工程を示す正面図(a)及びその部分拡大図(b)である。 図１３と同じ一工程を示す平面図である。 図１４に続く一工程を示す平面図である。 図１５に続く一工程を示す平面図である。 図１６に続く一工程を示す平面図(a)、正面部分図(b)、及び正面部分図(c)である。図(c)は図(b)の後の時点である。 図１７に続く一工程を示す平面図である。 図１８に続く一工程を示す平面図(a)及び図(a)より作業が進んだ時点を示すＡ−Ａ断面視拡大図(b)である。 本発明の一実施形態に係る凸部形成部材の平面図である。 本発明の他の一実施形態に係る高架構造物の側面図である。 本発明の一実施形態に係る高架構造物の構築方法中の一工程を示す正面図である。 図２２に続く一工程を示す正面図である。 図２３に続く一工程を示す正面図である。 図２４に続く一工程を示す正面図である。 図２５に続く一工程を示す正面図である。 図２６に続く一工程を示す正面図である。 図２７に続く一工程を示す正面図である。 連結バーと外部材との連結構造の変形例を示す正面図(a)及び先端部側面図(b)である。 図２９に示した連結構造の連結工程を示す図である。

以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。

まず、本発明の一実施形態の高架構造物の構成につき説明する。
本実施形態の高架構造物は、図１から図９等に示すように架台２、突っ張り部材としての連結バー５１、ブレース５２、床版としての覆工板５３、覆工板のずれ止め部材５４、鋼管杭１内に凸部を形成する凸部形成部材５５等により構成され、複数の鋼管杭１による杭列上に覆工板５３を床版としたステージ６０を構成するものである。

（架台）
架台２は、１本の鋼管杭１の上端に支持される。
図１から図６に示すように架台２は、鋼管杭１の上端に載って鋼管杭１外に配置される外部材２０と、鋼管杭１の上端開口に挿入され鋼管杭１内に配置される内部材３０とからなる。
本実施形態において外部材２０は、ベースプレート２１と、長さの異なる２本の山留め材２２，２３の組立て体によって構成されるが、どのような部品構成とするか、一体に構成するか等は任意である。
鋼管杭１は、内円１１と外円１２とに囲まれる円環状の端面１３を構成する。外部材２０の部分のうち、鋼管杭１の内円１１の外に張り出す部分を張り出し部とする。
外部材２０は、平面視で外円１２の外まで一方向Ｙ１に長く張り出した長尺張り出し部２０Ｌと、その逆方向Ｙ２側に内円１１の外まで短く張り出した短尺張り出し部２０Ｓとを有する。また、長尺張り出し部２０Ｌと、短尺張り出し部２０Ｓとの間の部分を内円直上部２０Ｍとする。内円直上部２０Ｍは内円１１の直上に配置される部分である。

短尺張り出し部２０Ｓは、円環状の端面１３に載る程度に張り出していれば足りる。
これに対し、長尺張り出し部２０Ｌは、ステージ６０の大部分を支える部分であり、長く張り出す。
短尺張り出し部２０Ｓより、長尺張り出し部２０Ｌが長く張り出すことで、架台２の重心Ｇの位置が鋼管杭１の外円１２より一方向Ｙ１側の外に位置していることを条件とする。これにより、内部材３０を鋼管杭１の内側に安定的に固定するためのモーメントＭを生み出す。

架台２の幅は鋼管杭１の内径より小さく構成されており、長尺張り出し部２０Ｌが円環状の端面１３の中心角１８０度分に満たない一部に載る程度の大きさとされている。短尺張り出し部２０Ｓも、円環状の端面１３の中心角１８０度分に満たない一部に載る程度の大きさとされている。これにより、架台２を幅方向Ｘに薄型化できる。好ましくは、両者とも円環状の端面１３の中心角９０度以下の一部に載る程度の大きさとされる。

内部材３０の上端は、外部材２０の内円１１上を渡る下面に結合している。すなわち、内円直上部２０Ｍの下面においてベースプレート２１に結合している。
内部材３０は、短尺当接部３０Ｓと、長尺当接部３０Ｌとを有する。
短尺当接部３０Ｓは、長尺張り出し部２０Ｌが円環状の端面１３に接する部位の直下で鋼管杭１の内周面１１ａに当接し、鋼管杭１への挿入長さが比較的短い部分である。短尺当接部３０Ｓは、モーメントＭにより押し下げられるので、モーメントＭによって浮き上がって鋼管杭１内から外れることはないので、鋼管杭１への挿入長さが短くてよい。振動等によって外れない程度、また、当接面３２の上下方向の寸法が十分に取れる程度に構成される。
長尺当接部３０Ｌは、短尺張り出し部２０Ｓが円環状の端面１３に接する部位の直下で鋼管杭１の内周面１１ａに当接し、鋼管杭１への挿入長さが比較的長い部分である。長尺当接部３０Ｌは、モーメントＭにより浮き上がろうとするので、鋼管杭１内から外れないように長くする。長尺当接部３０Ｌの当接面３４ａは、短尺当接部３０Ｓより下方に設けられる。長尺当接部３０Ｌが長く、その当接面３４ａが鋼管杭１の上端から深い位置に配置されることによって、自重のモーメントＭや、ステージ６０上に載置される重量物によるモーメントにより、当接面３４ａから内周面１１ａに与えられる押圧力が小さくなり、鋼管杭１の変形が抑えられるとともに、長尺当接部３０Ｌが鋼管杭１内から外れない。

図５に示すように短尺当接部３０Ｓと、ベースプレート２１の一方向Ｙ１側部２１ａとが一体にされた前方アタッチメント３１が構成されている。当接面３２は短尺当接部３０Ｓにより形成されている。
長尺当接部３０Ｌは、支持フレーム３３と、支持フレーム３３の下端部に着脱される後方アタッチメント３４により構成されている。当接面３４ａは後方アタッチメント３４により形成されている。支持フレーム３３の上面はベースプレート２１の逆方向Ｙ２側部２１ｂと一体に結合している。
図５に示すように、鋼管杭１の径に対応し異なる前方アタッチメント３１を構成しておき、付け替えることで径の異なる鋼管杭１に対応する。すなわち、異なる種類の前方アタッチメント３１では、当接面３２の曲率及び取り付けた時の当接面３２の位置が異なり、これを交換することで異なる径の鋼管杭１に対応する。また、当接面３４ａの曲率を変えることは、後方アタッチメント３４の交換により可能である。

長尺当接部３０Ｌの当接面３４ａより上方においては鋼管杭１の内周面１１ａと長尺当接部３０Ｌ（支持フレーム３３）との間に、図２に示すように隙間１４が設けられる。架台設置工程として、鋼管杭１の上方に内部材３０を配置し、図１(a)に示すように長尺張り出し部２０Ｌ側を上方にした傾いた姿勢として架台２を降ろしつつ、図１(b)に示すように内部材３０を鋼管杭１内に挿入する際に、挿入しやすくするためである。その後、図２(a)に示すように架台２を水平にすることで、架台２の設置が完了し、隙間１４が鋼管杭１の上端まで生じる。
このように架台２を傾いた姿勢として降ろしつつ、内部材３０を鋼管杭１内に挿入するので、予め鋼管杭１の内周面１１ａに溶接しておいた凸部形成部材５５に、後方アタッチメント３４を引っ掛けて、架台２の逆方向Ｙ２側端部の浮き上がりを防止した構造とすることができる。すなわち、凸部形成部材５５は、当接面３４ａより上方における支持フレーム３３と内周面１１ａとの間の隙間１４に入り込み、長尺当接部３０Ｌの当接面３４ａを構成する部材である後方アタッチメント３４の上面３４ｂに引っ掛かる下面５５ｂを有する。
後方アタッチメント３４の上面３４ｂは、凸部形成部材５５の下面５５ｂに当接する。鋼管杭１には寸法誤差があるので、本実施形態に拘わらず当接面３４ａと内周面１１ａとに隙間があるように設計し、端面１３と下面５５ｂとのＺ軸方向距離を精度よく構成することで、鋼管杭１の内径に寸法誤差があっても鋼管杭１の上端に架台２を精度よく水平に保持することができる。このように内周面１１ａのほか、凸部形成部材５５の下面５５ｂも、長尺当接部３０Ｌが当接する鋼管杭１の内面となり得、鋼管杭１の内面に当接する長尺当接部３０Ｌの当接面は、上面３４ｂのみとなる場合があってもよい。
なお、凸部形成部材５５は、図２０に示すように中心角１８０度に満たない程度の円弧状の部材で、内周面１１ａに溶接されている。したがって、架台設置工程の他の実行方法として、架台２を水平にしたまま、後方アタッチメント３４が凸部形成部材５５に縦方向Ｚに重ならない中心軸Ｏ回りの角度にして、内部材３０を鋼管杭１内に挿入した後、架台２を中心軸Ｏ回りに回動させて、後方アタッチメント３４が凸部形成部材５５の下に入り込むようにしても、架台２の設置が可能である。

図６に示す短尺当接部３０Ｓの当接面３２及び長尺当接部３０Ｌの当接面３４ａは、鋼管杭１の内径と同等の径の部分円筒面状に形成されていてもよいが、ここでは、鋼管杭１の内径より小さい径の部分円筒面状に形成されている。これにより、内部材３０を鋼管杭１内に挿入しやすくなる。また、当接面３２及び当接面３４ａは鋼管杭１の内径より小さい径の曲率半径を有するが、鋼管杭１の内径に近い曲率半径とすることが好ましい。これにより、当接面３２及び当接面３４ａから鋼管杭１が受ける押圧力により、鋼管杭１が円形から歪むことが抑えられる。また、当接面３２及び当接面３４ａが内周面１１ａに面で接するため架台２の鋼管杭１に対する固定が安定する。

以上説明したように、短尺当接部３０Ｓの当接面３２を構成する部材は、前方アタッチメント３１であり、長尺当接部３０Ｌの当接面３４ａを構成する部材は、後方アタッチメント３４である。
前方アタッチメント３１が着脱可能とされており、図５(a)に示すように径の異なる鋼管杭１に対応してサイズ、形状が異なる複数種の前方アタッチメント３１を構成しておき、前方アタッチメント３１を異なる種類に交換することで、例えば、φ８００からφ１２００の鋼管杭１の径の違いに対応することができる。これにより、短尺当接部３０Ｓと長尺当接部３０Ｌとによる鋼管杭１の内径への嵌合幅、すなわち、当接面３２から当接面３４ａまでの寸法が調整可能である。
また、後方アタッチメント３４が着脱可能である。後方アタッチメント３４の固定ボルトにシム（スペーサー）を噛ませ、当該シム（スペーサー）の総厚を選択することで、さらに上記嵌合幅を微調整可能である。例えば、外径が共通で厚みの異なる鋼管杭は、内径に微小差が生じるから、このような鋼管杭に対応して調整できる。

（ステージ）
ステージ６０は、作業足場や、資材の運搬や仮置き場所、作業機械の走行や設置場所、その他用途問わず通路などに使用できる。
ステージ６０は、図７，図８に示すように互いに側方に施工された２本の鋼管杭１，１の上端に固定された架台２を２以上有する場合において、隣り合う２つの架台２，２の外部材２０，２０間に架設された覆工板５３により構成される（図２(b)，図３，図１２等参照）。本実施形態では、覆工板５３を外部材２０，２０の間に架設しているが、外部材２０，２０の間の距離に対して覆工板５３の長さが足りない場合などにあっては、外部材２０，２０の間に鋼材を架設して、その鋼材の上に覆工板５３を敷設してもよい（覆工板５３の長手方向もＹ１−Ｙ２方向にするなどしてもよい。）。すなわち、隣り合う２つの架台の外部材２０，２０間を架橋してステージ６０を構成すればよいので、外部材２０，２０間を架橋する部材（外部材２０，２０間に架設される部材）は問わない。外部材２０，２０間を架橋する部材（外部材２０，２０間に架設される部材）は、覆工板５３であってもよいし、他の部材であってもよいし、覆工板５３と他の部材のそれぞれであってもよい。
なお、隣り合う２つの架台２，２を支持する鋼管杭１，１の間に、他の鋼管杭（架台２が設置されない鋼管杭）が有ってもよいし、本実施形態のように１本または２本以上の鋼管杭を圧入できる空間が空いていてもよい。

（補強その他）
さらに補強（水平繋ぎ材）として連結バー５１及びブレース５２が用いられている。
隣り合う２つの架台２，２の外部材２０，２０は、互いに平行に配置される。
連結バー５１は、外部材２０，２０の長尺張り出し側（一方向Ｙ１側）の先端部間に架設され、その長手方向の圧縮荷重に耐えるように連結される。
ブレース５２，５２により、２本の外部材２０，２０を１組の対辺とした四辺形の対角線上に連結し、ブレース５２，５２に引張力を負荷する。
以上により、２本の鋼管杭１，１の上端に連結して組まれた２本の架台２，２と、連結バー５１と、２本のブレース５２，５２とによる四辺形の組立て体は、組立て応力が与えられて強固になる。
連結バー５１は、長尺張り出し側（一方向Ｙ１側）の先端部間のみならず、その逆端部（逆方向Ｙ２側端部）間にも架設してもよい。なおさら補強が強固になる。
また、覆工板のずれ止め部材５４が、一方向Ｙ１側端部と、逆方向Ｙ２側端部にそれぞれ架設して取り付けられる。図３等に示すように両側のずれ止め部材５４，５４の間に覆工板５３が敷設される。
ずれ止め部材５４をも、突っ張り部材としての材料強度や、架台２との連結部の連結強度を有するように構成したり、連結バー５１とずれ止め部材５４が一体になっている構成など、適宜変更して実施してもよい。

（構築方法）
次に、改めて本実施形態の高架構造物の構築方法につき説明する。
（構築方法の説明１）
まず、本実施形態の高架構造物の構築方法につき、図９に示す作業風景図を参照して説明する。
図９に示すように、杭圧入引抜機７０による鋼管杭１を地盤に圧入する杭圧入工程を、圧入位置を移動しつつ繰り返し実行していくことで、鋼管杭１，１，１・・・による杭列を延設していく。
図９に示すのは、自走用アダプタ７３を用いて杭列を杭の直径以上の間隔を空けて施工する工法であり、自走用アダプタ７３を既設の鋼管杭１の上端に固定し、杭圧入引抜機７０は自走用アダプタ７３上を渡るようにして、杭圧入引抜機７０による通常の杭圧入ピッチに対して１本以上飛ばして鋼管杭１を圧入するものである。自走用アダプタ７３には、杭圧入引抜機７０のクランプで把持可能な孔部が通常の杭圧入ピッチに対応して複数設けられており、自走用アダプタ７３同士も連結するので、杭圧入引抜機７０は複数のクランプにより自走用アダプタ７３の孔部を掴み安定することができる。結果的に鋼管杭１とその隣の鋼管杭１との間に鋼管杭１の直径以上の隙間が生じ、鋼管杭１，１，１・・・による杭列のピッチを大きくすることできる。そのため、工期を短縮することができ、必要な長さのステージ６０をより短期に構築することができる。

なお、凸部形成部材５５の鋼管杭１に対する軸方向の設置位置は、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１のクランプが鋼管杭１内に入る深さより低い位置（奥の位置）とする。杭圧入引抜機７０及びクレーン７１のクランプが凸部形成部材５５に干渉しないようにするためである。
また、凸部形成部材５５の鋼管杭１に対する周方向の設置位置は、鋼管杭１の外観上確認できる目印と既知の相対角をもった角度としておくことが好ましい。例えば、図２０に示す凸部形成部材５５の中心線５５ａと鋼管杭１の外周面とが交わる位置の外周面に塗料や溶接部材などによる目印を付ける。杭圧入引抜機７０は、鋼管杭１をその中心軸回りに回転させることができるので、杭圧入引抜機７０により鋼管杭１を回転させて、目印の位置（中心線５５ａの位置）を、逆方向Ｙ２に向けておく。

杭圧入工程による杭列の構築がある程度進んだら、上述した架台設置工程をクレーン７１より後方の杭列を構成する鋼管杭１に対して繰り返し実行するとともに、これを追うように覆工板５３により隣り合う２つの架台２，２の外部材２０，２０間を架橋してステージ６０を構成するステージ構築工程と、上述の補強を行う補強工程を実行して、ステージ６０を延設していく。

杭圧入引抜機７０及びクレーン７１は、鋼管杭１の上端部を内側から掴むクランプを複数有する。また、杭圧入引抜機７０は鋼管杭１を外側から掴む杭チャックを有する。このクランプで鋼管杭１を掴み替えることで、杭列上を渡っていくことが可能である。すなわち、杭列上を自走可能である。また、杭圧入引抜機７０は、杭チャックで鋼管杭１を掴み、鋼管杭１を回転させること及びクランプに対して昇降させることが可能であり、これにより鋼管杭の圧入及び引抜が可能である。

図９に示すＸ方向が杭列の延設方向である。杭列の延設方向Ｘに沿って、杭圧入引抜機７０を先頭に配置し、クレーン７１を杭圧入引抜機７０の後方に配置し、クレーン７１の後方にある鋼管杭１に対し架台設置工程及びステージ構築工程（補強工程含む）を実行していく。

既にクレーン７１の後方に構築されたステージ６０上には、図９に示すように自走式のパワーユニット７２が配置され、パワーユニット７２から杭圧入引抜機７０やクレーン７１に動力が供給される。パワーユニット７２はフラットな路面上での自走式（車両）である。
また図９に示すようにステージ６０上には、パワーユニット７２に並列して鋼管杭１が置かれている。このようにステージ６０上でクレーン７１の近くにパワーユニット７２を置いても、同じくステージ６０上で鋼管杭１をクレーン７１の近くまで運搬することができる。したがって、クレーン作業半径を最大に利用することが可能であり、作業半径が近くなるので吊り荷重を大きくでき、従って鋼管杭長を長くすることができる（継杭の場合、継ぎ箇所を減らすことができる）。よって、施工の日進量が上がるメリットがある。

鋼管杭１並びに架台２及び覆工板５３を含む資材をステージ６０上で運搬し、クレーン７１に程近いステージ６０上に配置する。
ステージ６０上からの上記資材の運搬にクレーン７１を用いて、鋼管杭１の杭圧入引抜機７０への受け渡しと、上記架台設置工程と上記ステージ構築工程とを実行する。これにより効率的な作業が可能である。
図９に示すように鋼管杭１により杭列の片側に建物などの容易に動かせないものがある場合にも、その反対側（図９では河川Ｋの中央側）にステージ６０を張り出して構築し、作業足場等を確保することができる。
また、ステージ６０上は、クローラーその他の作業車両や運搬車両が走行可能であるので、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１が不要となって撤去された後でも前でも、それらの車両をステージ６０上に乗り入れたり、またステージ６０上を作業足場としたり、資材や工具、作業機の置き場として使用したりすることで、構築物の後工程や周辺の造成作業等を容易に行うことができ、杭圧入作業中及びその後においてステージ６０は有効に利用できものである。

なお、ステージ６０の撤去は、クレーン７１が無くても可能であり、ステージ６０上に配置したクローラークレーン等を使用して行うことができる。Ｘ方向先頭のステージ６０の一単位を撤去対象として、撤去対象の一単位より後方のステージ６０上にクローラークレーン等を配置して作業を行い、順次後退してすべて撤去することができる。その際、鋼管杭１を撤去する必要がない場合は、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１は既に撤去されていてよい。
また、架台２まで外した鋼管杭１の地盤から突出した上端部を切断して撤去する作業なども行える。Ｘ方向先頭のステージ６０の一単位を撤去した後、それを支持していた鋼管杭１の上端部を切断し、未だ撤去されていない後方のステージ６０上に配置されたクローラークレーンで吊り上げてその切断した上端部を運び出すことができる。また、鋼管杭１を撤去する場合は、杭圧入引抜機７０を引抜き、同様にステージ６０上を使って運び出すことができる。
以上のようにして作業足場や、通路などとしてステージ６０を使用することができる。

（構築方法の説明２）
次に、本実施形態の高架構造物の構築方法につき、工程図を参照して説明する。
図１０には、介錯棒８０を示し、図１１から図１９に工程図を示す。
図１０に示すように介錯棒８０は、先端連結部８１と、その逆端に持ち手部８２を有した棒状の部材であり、持ち手部８２寄りに尺取用の長孔８３を有する。介錯棒８０は、クレーンで吊られた架台２の向きなどを操るための介錯棒として、また隣り合う架台２、２間の距離を一定量とるものとして使用できるように構成されたものである。

杭圧入工程後、図１１から図１４に示すように架台２に吊り具９３を固定して、クレーン７１で架台２を吊り、架台２の一方向Ｙ１側端部に一本の介錯棒８０の先端連結部８１を連結し、架台２の逆方向Ｙ２側端部に他の一本の介錯棒８０の先端連結部８１を連結し、それぞれの介錯棒８０を作業者９０，９０が持って架台２の姿勢を操り、案内しながら架台２を降下させて架台設置工程を実行する。作業者９０は既に構築された隣接するステージ６０上（初期は地面など）から作業する。
最初の鋼管杭に架台２を所定の張り出し方向に設置した後において、設置作業中の架台２の隣りの架台２（既設の架台）の所定位置に予め位置決めポール９１を立てておき、２本の介錯棒８０のそれぞれの尺取用の長孔８３に位置決めポール９１を挿入する。これにより、隣り合う２つの架台２，２の外部材２０，２０の互いの平行度が確保される。
さらに、長孔８３に対する位置決めポール９１の位置を２本の介錯棒８０で合わせることにより、平行度を高めることができる。

以上のように、隣り合う２つの架台２，２の外部材２０，２０の互いの平行をとるために、既設の架台２側から伸ばした２本の介錯棒８０，８０であって互いに外部材２０の長手方向（Ｙ１−Ｙ２）に離れた位置から延ばしたものによって案内しつつ架台２を降ろし、既設の架台２と設置作業中の架台２との間隔距離であって２本の介錯棒８０，８０により取った距離を略等距離にする。
長孔８３に代えて、位置決めポール９１に遊び無く嵌る丸孔とすると、誤差を許容できずに架台２を鋼管杭１に設置できないか、架台２を鋼管杭１に無理に設置すると位置決めポール９１を傾倒してしまい、結局正確に尺が取れないので、長孔８３とすることが好ましい。すなわち、介錯棒８０の長手方向に長い長孔８３を適用する。
また、長孔８３の目盛りを付けるなどさらに工夫してもよい。長孔８３を排して目盛りのみにしても実施できるが、作業者による人的ミスが生じやすく、長孔８３の方が楽な作業で一定の正確さを確保しやすい。
なお、外部材２０，２０の互いの平行をとる場合（直線施工の場合）、外部材２０，２０の水平面内で所定の相対角度をとる場合（カーブ施工の場合）、２本の介錯棒８０、８０により取る距離をその相対角度に対応した互いに異なる所定距離にすればよい。したがって、２本の介錯棒としても、その相対角度をとるために適合したものを事前に製作しておく。

次に図１５に示すように、吊り具９３を取り外し、覆工板５３を仮置きしてその上で作業者が作業できるようにし、一方向Ｙ１側及び逆方向Ｙ２側に覆工板のずれ止め部材５４を架台２に連結する。なお、ずれ止め部材５４の架台２への連結位置、連結ボルトは、介錯棒８０の先端連結部８１の連結と、位置決めポール９１の根元の固定に使用したものと共通である。介錯棒８０及び位置決めポール９１は構築作業時にしか使用しないため、共通化により簡素化した。

次に図１６に示すように一方向Ｙ１側から４枚の覆工板５３を設置しその上で作業者が作業できるようにする。本実施形態では全部で５枚の覆工板５３を設置する構成であるので、逆方向Ｙ２側の一枚分は未だ設置していない。

次に図１７に示すように、連結バー５１の両端を架台２，２の一方向Ｙ１側端面にボルトにより連結固定する。
この時、連結バー５１は伸縮して両端間の距離（スパン）を変えるスパン調整部５１ｂがあるので、スパン調整部５１ｂの固定を解除しておく。
スパン調整部５１ｂでスパンを調整し、決まったらスパン調整部５１ｂを固定する（すなわち、連結バー５１のスパンを固定する）。
その後、ボルトで連結バー５１の両端を架台２，２に締結する。

次に図１８に示すように架台２に一端を連結し他端をフリーにして保持しておいたブレース５２を引き出し、図１９に示すようにブレース５２の他端をクレビスピン９６で架台２に連結してターンバックル５２ａでブレース５２のテンションを調整する。
次に残りの一枚の覆工板を設置する。
以上でステージ６０の床部分は完成するが、さらに手摺りを覆工板５３に固定するなど必要な工程を行う。

（構築方法の説明３）
次に、本実施形態の高架構造物の構築方法につき、図２２から図２８の工程図を参照して説明する。

上述した杭圧入引抜機７０により鋼管杭１の地盤への圧入を繰り返し、図２２に示すように杭列を鋼管杭１Ａまで延設したとする。すなわち、杭列の延設方向Ｘの先頭の杭が鋼管杭１Ａであるとする。そして、この状況で計画の杭列が圧入完了したとする。また、Ｘ方向には、杭圧入引抜機７０やクレーン７１を移動させることができる地上領域がないとする。例えば、山岳地域、市街地などで、杭圧入引抜機７０のＸ方向に障害物がある場合や、湖沼、海洋上に岸から杭列を延設して沖合で止めたい場合などに起こり得る。
このような場合、次の２つの問題がある。
一つは、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１が占有する鋼管杭１Ａ−１Ｇにステージ６０を延設できないこと。
他の一つは、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１をどうやって撤去するかということ。

以上の問題を解決する工法を以下に説明する。
まず、要点としては、クレーン７１の後方の覆工板５３及び架台２（補強、補助具を含む。以下同様）を取り外す第１ステップと、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１を後進させる第２ステップと、杭圧入引抜機７０の前方にある鋼管杭１に対し架台設置工程及びステージ構築工程を実行する第３ステップとを、第１ステップ、第２ステップ、第３ステップの順で繰り返し実行する。
次に図を参照して説明する。なお、自走用アダプタ７３を使用していない場合は自走用アダプタ７３に関する部分が不要である。

図２３に示すように杭圧入引抜機７０及びクレーン７１の後方の鋼管杭１Ｈに支持される覆工板５３及び架台２を取り外し、鋼管杭１Ｈにクレーン７１が後進可能（鋼管杭１Ｈに自走用アダプタ７３を設置可能）にする。なお、取り外した資材は、さらに後方のステージ６０上に仮置きできる。杭圧入引抜機７０は鋼管杭１Ｃ−１Ｄまで後退しておき、杭圧入引抜機７０より前方の鋼管杭１Ａ−１Ｂにステージ構築可能（自走用アダプタ７３を取り外し可能）にする。
次に図２４に示すように杭圧入引抜機７０より前方の鋼管杭１Ｂに保持されている自走用アダプタ７３を取り外し、鋼管杭１Ｈに取り付ける。
次に図２５に示すように鋼管杭１Ａに架台設置工程を実行する。
次に図２６に示すように杭圧入引抜機７０及びクレーン７１を後進させるとともに、鋼管杭１Ｉに支持される覆工板５３及び架台２を取り外し、さらに杭圧入引抜機７０より前方の鋼管杭１Ｃに保持されている自走用アダプタ７３を取り外し、鋼管杭１Ｉに取り付け、さらに鋼管杭１Ｂに架台設置工程を実行する。なお、介錯棒８０を用いた作業者９０による作業は、杭圧入引抜機７０に付属の足場から行い、杭圧入引抜機７０を基準に架台２の張り出し方向は測ることができる。杭圧入引抜機７０の前方側にもステージ６０ができた後は、その前方のステージ６０上から後方向きに介錯棒８０を延ばして行うことができる。
次に図２７に示すように鋼管杭１Ａ−１Ｂ間にステージ構築工程を実行する。
さらに、以上の後方ステージの取り外し（第１ステップ）、後進（第２ステップ）、前方ステージの構築（第２ステップ）を繰り返し実行していき、杭圧入引抜機７０及びクレーン７１が杭列から退去する頃には、杭列の端から端までステージ６０を構築できる。
以上により、先頭の鋼管杭１Ａまでステージ６０を延設できるとともに杭圧入引抜機７０及びクレーン７１を撤去することができる。また、本実施形態の架台２等による高架構造物は、構築、撤去が短時間にできるので、以上の杭圧入引抜機７０及びクレーン７１の一定距離の後進にかかる時間を比較的短時間に抑えることができる。

（まとめ、その他）
以上の実施形態によれば、鋼管杭１に対して片側へ張り出した高架構造物を構築することができる。但し、図２１に示すように、鋼管杭１の縦割りの半身ずつに挿入される架台２Ｂを構成し、互いに反対向きにした架台２Ｂ，２Ｂにより両側に張り出す梁を構成できる。
また以上の実施形態によれば、架台２の設置が容易であり短時間で高架構造物を構築、撤去できる。
また以上の実施形態によれば、内部材３０は鋼管杭１の内側に３６０度で嵌る必要がなく、挿入長さが長い部分は長尺当接部３０Ｌだけで済み、さらに本実施形態のように架台２の幅は管状杭（１）の内径より小さくできるから、架台２を運搬等に有利な小型軽量性を有したものとすることができる。
なお、凸部形成部材５５を適用せずに実施することも可能である。その場合、当接面３４ａの上下方向Ｚの寸法を長くして、後方アタッチメント３４の上端をベースプレート２１に近づけてもよいが、図１のように傾けて内部材３０を鋼管杭１内に挿入しやすくするためにベースプレート２１の下部分に隙間１４（図２参照）を残しておく。また、内部材３０（支持フレーム３３）の下端が細くなっていることも、内部材３０を鋼管杭１内に挿入しやすくしている。

また、外部材２０に短尺張り出し部２０Ｓを設けず、外部材２０の逆方向Ｙ２側は、平面視で内円１１内に収まって形成されていてもよい。すなわち、図３において、短尺張り出し部２０Ｓを設けず、長尺張り出し部２０Ｌ及び内円直上部２０Ｍのみによって外部材２０を構成する。このようにしても、架台２は自重と自重モーメントＭが作用して、長尺張り出し部２０Ｌの下面と、当接面３２と、当接面３４ａとにより鋼管杭１に係合し、安定することができる。
しかしながら、短尺張り出し部２０Ｓを設けておくと、架台設置工程における図１(b)に示す段階で、短尺張り出し部２０Ｓの下面が鋼管杭１の上端に当接すると、そこを支点に架台２を水平に戻す回転を始めることができる。この回転をするとき架台２はクレーンにより支持されているから、短尺張り出し部２０Ｓから鋼管杭１に大きな荷重がかかるわけではない。一方、架台２の設置が完了してしまうと、短尺張り出し部２０Ｓから鋼管杭１への荷重負荷はほとんど無い。したがって、上記支点として機能させるために短尺張り出し部２０Ｓを設けるとしても、平面視で短尺張り出し部２０Ｓの面積は、上記支点として機能させるために十分な範囲で至極小さいものでもよい。短尺張り出し部２０Ｓは図示したものに限らず、長尺張り出し部２０Ｌの張り出し方向Ｙ１に対して真反対の方向を含んで張り出すものに限らず、当該真反対の方向に対して例えば３０度から６０度程度の側方に２つに分けて配置してもよい。この場合でも上記支点として機能するからである。

なお、上記実施形態においては、水平繋ぎ材として連結バー５１及びブレース５２を用いたが、水平繋ぎ材として例えば、外部材２０，２０の長尺張り出し側（一方向Ｙ１側）の先端部間及びその逆端部間の双方に配置される連結バー（ブレース不使用）でもよいし、
また、覆工板５３が外部材２０，２０の間に架設される場合は、覆工板５３を剛性や連結強度等を確保した上で水平繋ぎ材として使用してもよい。その他、水平繋ぎ材としては、外部材２０，２０間を繋いで必要な剛性、強度等を確保できるものであればいかなるものであってもよい。

上記実施形態においては、杭圧入工程の途中から、その杭列を構成する鋼管杭１に対して架台設置工程以降を実施したが、これに拘わらず、本発明の高架構造物を構築するためには、既に完成した杭列に対して架台設置工程を実施してもよい。また、その既に完成した杭列は、圧入施工された杭列に限らず、いかなる施工方法で施工された杭列であってもよい。

また上記実施形態の連結バー５１とその外部材２０，２０への連結構造に代えて、例えば図２９及び図３０に示す構造を実施してもよい。
図２９に示すように連結バー５１Ｂが、外部材２０，２０間に連結プレート５１Ｃを介して連結される。連結バー５１Ｂの両端がそれぞれ連結プレート５１Ｃを介して外部材２０に連結される。連結プレート５１Ｃは、外部材２０の上面より上に延び出しており、覆工板５３の上面より上方の位置で連結バー５１Ｂと連結する。
図３０(a)に示すように連結バー５１Ｂを下降させていき、図３０(b)に示すように、連結プレート５１Ｃに連結バー５１Ｂを支持させた上で、連結プレート５１Ｃと連結バー５１Ｂとをボルトで締結する。この作業が、覆工板５３の上面より上方の位置で行うことができるため、作業が容易かつ安全である。なお、連結プレート５１Ｃは、架台設置工程前に予め架台２の外部材２０の長尺張り出し側（一方向Ｙ１側）の先端部に固定しておく。

１ 鋼管杭
２ 架台
１１ 内円
１１ａ 内周面
１２ 外円
１３ 円環状の端面
１４ 隙間
２０ 外部材
２０Ｌ 長尺張り出し部
２０Ｓ 短尺張り出し部
２１ ベースプレート
３０ 内部材
３０Ｌ 長尺当接部
３０Ｓ 短尺当接部
３１ 前方アタッチメント
３２ 当接面
３３ 支持フレーム
３４ 後方アタッチメント
３４ａ 当接面
５１ 連結バー
５２ ブレース
５３ 覆工板
５４ 覆工板のずれ止め部材
５５ 凸部形成部材
６０ ステージ
７０ 杭圧入引抜機
７１ クレーン
７２ パワーユニット
７３ 自走用アダプタ
８０ 介錯棒
８１ 先端連結部
８３ 尺取用の長穴
９０ 作業者
９１ 位置決めポール
Ｇ 架台の重心
Ｋ 河川
Ｍ 架台の自重モーメント

Claims (13)

1. 管状杭の上端に載って前記管状杭外に配置される外部材と、前記管状杭の上端開口に挿入され前記管状杭内に配置される内部材とからなる架台を備え、
   前記管状杭の上端は、内円と外円とに囲まれる円環状の端面を構成し、
   平面視で前記外部材は、前記外円の外まで一方向に長く張り出した長尺張り出し部を有し、その逆側は前記内円の外まで短く張り出した短尺張り出し部が設けられるか又は前記内円内に収まって形成され、前記架台の重心位置が前記外円より前記一方向側の外に位置し、
   前記長尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角１８０度分に満たない一部に載り、
   前記短尺張り出し部が設けられる場合、前記短尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角１８０度分に満たない一部に載り、
   前記内部材の上端は、前記外部材の前記内円の上方の下面に結合し、
   前記内部材は、前記長尺張り出し部が前記円環状の端面に接する部位の直下で前記管状杭の内面に当接する、前記管状杭への挿入長さが比較的短い短尺当接部と、前記短尺当接部の逆側で前記管状杭の内面に当接する、前記管状杭への挿入長さが比較的長い長尺当接部とを有する高架構造物。
2. 前記長尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角９０度以下の一部に載り、
   前記短尺張り出し部が設けられる場合、前記短尺張り出し部が前記円環状の端面の中心角９０度以下の一部に載る請求項１に記載の高架構造物。
3. 前記短尺当接部より下方に前記長尺当接部の当接面が設けられ、同当接面より上方においては前記管状杭の内面と前記長尺当接部との間に隙間が設けられる請求項１又は請求項２に記載の高架構造物。
4. 前記隙間に入り込み、前記長尺当接部の当接面を構成する部材の上面に引っ掛かる下面を有した凸部を前記管状杭の内面に形成する凸部形成部材を有する請求項３に記載の高架構造物。
5. 前記短尺当接部の当接面及び前記長尺当接部の当接面は、前記管状杭の内径より小さい径の部分円筒面状に形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載の高架構造物。
6. 前記短尺当接部の当接面を構成する部材及び前記長尺当接部の当接面を構成する部材のうち少なくともいずれか一方は、前記短尺当接部と前記長尺当接部とによる前記管状杭の内径への嵌合幅が調整可能となるように着脱可能とされている請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の高架構造物。
7. 前記架台の幅は前記管状杭の内径より小さい請求項１から請求項６のうちいずれか一に記載の高架構造物。
8. 互いに側方に施工された２本の前記管状杭の上端に固定された前記架台を２以上有し、
   隣り合う２つの前記架台の前記外部材間を架橋してステージが構成された請求項１から請求項７のうちいずれか一に記載の高架構造物。
9. 隣り合う２つの前記架台の前記外部材は、互いに平行に又は水平面内で所定の相対角度を有して配置され、水平繋ぎ材を介して連結されている請求項８に記載の高架構造物。
10. 請求項１から請求項９のうちいずれか一に記載の高架構造物を構築する構築方法であって、
    前記管状杭の上方に前記内部材を配置し、前記長尺張り出し部側を上方にした傾いた姿勢として前記架台を降ろしつつ前記内部材を前記管状杭内に挿入し、その後、前記架台を水平にする架台設置工程と、を備える高架構造物の構築方法。
11. 請求項８又は請求項９に記載の高架構造物を構築する構築方法であって、
    前記管状杭の上方に前記内部材を配置し、前記長尺張り出し部側を上にした傾いた姿勢として前記架台を降ろしつつ前記内部材を前記管状杭内に挿入し、その後、前記架台を水平にする架台設置工程と、
    隣り合う２つの前記架台の前記外部材間を架橋してステージを構成するステージ構築工程と、を備え、
    前記架台設置工程において、隣り合う２つの前記架台の前記外部材の互いの平行又は水平面内で所定の相対角度をとるために、既設の前記架台側から伸ばした２本の介錯棒であって互いに前記外部材の長手方向に離れた位置から延ばしたものによって案内しつつ前記架台を降ろし、既設の前記架台と設置作業中の前記架台との間隔距離であって前記２本の介錯棒により取った距離を前記平行に対応して略等距離にするか又は前記相対角度に対応した互いに異なる所定距離にする高架構造物の構築方法。
12. 請求項８又は請求項９に記載の高架構造物を構築する構築方法であって、
    前記管状杭を地盤に圧入する杭圧入工程と、
    前記管状杭の上方に前記内部材を配置し、前記架台を降ろしつつ前記内部材を前記管状杭内に挿入する架台設置工程と、
    隣り合う２つの前記架台の前記外部材間を架橋してステージを構成するステージ構築工程と、を備え、
    前記杭圧入工程の繰り返しの実行により地盤に圧入されて連続した複数の前記管状杭による杭列を延設していくとともに、当該杭列を構成する前記管状杭に対する前記架台設置工程及び前記ステージ構築工程の繰り返しの実行により前記ステージを延設していくにあたり、
    前記杭列上を自走可能な杭圧入機と、前記杭列上を自走可能なクレーンとを用い、
    前記杭列の延設方向に沿って、前記杭圧入機を先頭に配置し、前記クレーンを前記杭圧入機の後方に配置し、前記クレーンの後方にある前記管状杭に対し前記架台設置工程及び前記ステージ構築工程を実行し、
    前記管状杭並びに前記架台及び前記床版を含む資材を、前記ステージ上で運搬するとともに、
    前記ステージ上からの前記資材の運搬に前記クレーンを用いて、前記管状杭の前記杭圧入機への受け渡しと、前記架台設置工程と前記ステージ構築工程とを実行する高架構造物の構築方法。
13. 所望の延設距離の前記ステージを前記クレーンの後方に構築した後、前記クレーンの後方の前記床版及び前記架台を取り外す第１ステップと、前記杭圧入機及び前記クレーンを後進させる第２ステップと、前記杭圧入機の前方にある前記管状杭に対し前記架台設置工程及び前記ステージ構築工程を実行する第３ステップとを、当該第１ステップ、当該第２ステップ、当該第３ステップの順で繰り返し実行する請求項１２に記載の高架構造物の構築方法。

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