JP7181069B2 - 逆打支柱位置決め冶具 - Google Patents

Description

本発明は、逆打工法において逆打支柱を埋め込む際に用いる冶具に関するものである。

建物の地下階を構築する方法には、大別して「順打工法」と「逆打工法」とがある。「順打工法」とは、地下階の躯体等を下から上に向かって構築する工法であり、「逆打工法」とは、地下階の躯体等を上から下に向かって構築する工法である。地下階を構築しながら地上階を同時に構築できる逆打工法には、工期短縮等のメリットがある。

地下階の躯体等を上から下に向かって構築する逆打工法では、上層階の躯体重量等を支えるための支柱を予め地中に埋め込む必要がある。かかる支柱の埋め込みは、例えば次のようにして行われる。まず、支柱を埋め込むべき場所に縦穴を掘削し、掘削した縦穴内にコンクリートを打設する。その後、クレーン等で支柱を吊り上げて縦穴内に挿入する。このとき、支柱の下部を所定長以上コンクリート内に埋没させる。尚、縦穴内に支柱を挿入した後にコンクリートが打設されることもある。いずれにしても、縦穴内に打設されたコンクリートが硬化すると、縦穴に挿入されている支柱の下部が固定される。

ここで、上記のようにして埋め込まれる支柱は、本設の柱である場合と仮設の柱である場合とがある。そして、上記支柱は、それが本設の柱である場合には「構真柱」と呼ばれ、それが仮設の柱である場合には「仮支柱」と呼ばれることがある。もっとも、構真柱及び仮支柱は、逆打工法において、上層階の躯体重量等を支えるために予め地中に埋め込まれる支柱である点で共通する。よって、本明細書では、構真柱及び仮支柱を「逆打支柱」と総称する。つまり、本発明における「逆打支柱」には、「構真柱」及び「仮支柱」の双方が含まれる。

逆打支柱を地中に埋め込む際には、当該逆打支柱の位置，高さ，傾き等について高い精度が求められる。そこで、逆打支柱の埋め込みに際しては、特許文献１に記載されているような位置決め装置等が用いられることがあった。

特公昭５９－３９０１０号公報

しかし、特許文献１に記載されている位置決め装置は、基枠，基枠上に横方向に移動・固定可能に設けられたＹ軸台車，Ｙ軸台車上に縦方向に移動・固定可能に設けられたＸ軸台車，Ｘ軸台車上に回転・固定可能に設けられた回転台等から構成される上部位置決め装置を含んでおり、構造が非常に複雑である。

さらに、特許文献１に記載されている位置決め装置を用いて逆打支柱をより高精度に位置決めするためには、前記上部位置決め装置と下部位置決め装置とを併用する必要がある。しかしながら、下部位置決め装置は、複数本のシリンダを備える基環や複数個の案内ローラ等から構成されおり、上部位置決め装置と同等か、それ以上に複雑な構造を有している。

総じて、逆打支柱を位置決めするための従来の装置や冶具は、構造が複雑であり、現場での組立や解体に手間や時間を要する。

本発明の目的は、簡易な構造でありながら、逆打支柱を必要十分な精度で位置決めすることができる冶具を実現することである。

本発明の逆打支柱位置決め冶具は、逆打工法において逆打支柱を位置決めするための冶具である。本発明の逆打支柱位置決め冶具は、長手方向両端が開口した筒形に形成され、前記逆打支柱が埋め込まれる縦穴内に設置されるケーシングと、地面から突出している前記ケーシングの上端部の上方に配置され、前記ケーシングの上端開口部を横断する第１支持部材及び第２支持部材と、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の上に、これら第１支持部材及び第２支持部材に跨って配置されるプレート部材と、前記プレート部材に設けられ、前記逆打支柱を挿入可能な開口部と、前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在するガイド部材と、を有する。前記第１支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能であり、前記第２支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能である。また、前記第１支持部材及び前記第２支持部材に対する前記プレート部材の位置を調節可能である。そして、前記ガイド部材の長さは、前記逆打支柱の全長よりも短く、かつ、前記逆打支柱の全長の１／２よりも長い。

本発明の一態様では、２本の前記ガイド部材が前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在しており、前記開口部を通過した前記逆打支柱は、前記２本のガイド部材により四方から取り囲まれる。

本発明の他の一態様では、前記第１支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第１連結具と、前記第２支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第２連結具と、が設けられる。前記第１連結具及び前記第２連結具のそれぞれは、前記ケーシングの前記上端部に固定される固定部と、
前記固定部に連接された筒部と、前記筒部に挿入されるとともに、当該筒部から突出している一端側が前記第１支持部材又は前記第２支持部材に連結される支持部と、を有し、前記筒部に対する前記支持部の突出長を変更可能である。

本発明の他の一態様では、前記プレート部材は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の長手方向と平行な方向に移動可能であり、かつ、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の長手方向と直交する方向に移動可能である。任意の位置に移動された前記プレート部材は、複数の固定具により、前記第１支持部材及び前記第２支持部材に固定される。

本発明の他の一態様では、前記プレート部材に、当該逆打支柱位置決め冶具の全部又は一部を吊り上げるための係止具を係止可能な係止部が設けられる。

本発明によれば、簡易な構造でありながら、逆打支柱を必要十分な精度で位置決めすることができる冶具が実現される。

本発明が適用された位置決め冶具の一例を示す斜視図である。 連結具の構造を示す説明図である。 図１に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の一工程を示す説明図である。 図１に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の他の一工程を示す説明図である。 図１に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の他の一工程を示す説明図である。 図１に示される位置決め冶具を用いて逆打支柱を位置決めする手順の他の一工程を示す説明図である。

以下、本発明の逆打支柱位置決め冶具の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る逆打支柱位置決め冶具（以下、「位置決め冶具１」と略称する。）は、逆打工法において逆打支柱を位置決めするための冶具である。図１に示されるように、本実施形態に係る位置決め冶具１は、ケーシング１０，支持部材２０，プレート部材３０及びガイド部材４０を有する。

＜ケーシング＞
図１に示されるように、位置決め冶具１が有するケーシング１０は、長手方向両端（図１には上端のみが図示されている。）が開口した筒形に形成されている。ケーシング１０は、地面Ｇに掘削された縦穴内に、その上端部１０ａが地面Ｇから突出するように設置される。図示されているケーシング１０は、円筒形に形成されており、その全長は縦穴の深さよりも長い。もっとも、ケーシング１０の形状は筒形であればよく、円筒形に限られない。また、ケーシング１０は、その上端部１０ａが地面Ｇから突出するように縦穴内に設置可能な全長を備えていればよく、必ずしも縦穴の深さ以上の全長を備えている必要はない。さらに、ケーシング１０を所望の位置を保持することができれば、ケーシング１０の下端を縦穴の底に到達させる必要はない。つまり、縦穴の深さとの関係でケーシング１０の全長を規定する必要はない。

＜支持部材＞
図１に示されるように、位置決め冶具１は、２つの支持部材２０（第１支持部材２１及び第２支持部材２２）を有する。第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、実質的に同一の形状，構造及び寸法を備えている。第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、所謂「Ｈ鋼」であって、一対のフランジ２３ａ，２３ｂ及びウェブ２４を有する。以下の説明では、各支持部材２０におけるフランジ２３ａを「上側フランジ２３ａ」と呼び、フランジ２３ｂを「下側フランジ２３ｂ」と呼んで区別する場合がある。さらに、各支持部材２０における上側フランジ２３ａの外面を当該支持部材２０の「上面」と呼び、各支持部材２０における下側フランジ２３ｂの外面を当該支持部材２０の「下面」と呼ぶ場合がある。もっとも、かかる区別や呼称は説明の便宜上の区別や呼称に過ぎない。

第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、ケーシング１０の上端部１０ａの上方に、ケーシング１０の上端開口部１１を横断するように配置される。また、第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、ウェブ２４同士がケーシング１０の径方向において対向する向きで互いに平行又は略平行に配置される。

＜連結具＞
図１に示されるように、第１支持部材２１の長手方向における異なる二箇所は、一対の第１連結具５１によってケーシング１０の上端部１０ａにそれぞれ連結される。同じく、第２支持部材２２の長手方向における異なる二箇所は、一対の第２連結具５２によってケーシング１０の上端部１０ａにそれぞれ連結される。より具体的には、第１支持部材２１の長手方向中央よりも前方の一箇所が第１連結具５１によって上端開口部１１の縁に連結され、第１支持部材２１の長手方向中央より後方の一箇所が他の第１連結具５１によって上端開口部１１の縁に連結される。

同様に、第２支持部材２２の長手方向中央よりも前方の一箇所が第２連結具５２によって上端開口部１１の縁に連結され、第２支持部材２２の長手方向中央よりも後方の一箇所が他の第２連結具５２によって上端開口部１１の縁に連結される。尚、図１では、作図の便宜上の理由から、第２支持部材２２をケーシング１０に連結する２つの第２連結具５２のうちの一方のみが示されている。

第１連結具５１及び第２連結具５２は、同一の形状，構造及び寸法を有する。そこで、以下の説明では、第１連結具５１及び第２連結具５２を「連結具５０」と総称する場合がある。

図２に示されるように、連結具５０は、ケーシング１０の上端開口部１１の縁（ケーシング１０の管壁）に固定される固定部５３と、固定部５３に連接された筒部５４と、一端側が筒部５４から上方に突出するように筒部５４に挿入される支持部５５と、を有する。そして、筒部５４から突出している支持部５５の一端が第１支持部材２１又は第２支持部材２２に連結される。

固定部５３は、アングル５３ａ及びボルト５３ｂから構成されている。アングル５３ａは、ケーシング１０の上端開口部１１の縁（ケーシング１０の管壁）に引っ掛けることが可能な略Ｌ字形に形成されている。アングル５３ａの一端側は、ケーシング１０の管壁の外側に配置され、管壁の外周面に沿って下方に延びている。一方、アングル５３ａの他端側は、ケーシング１０の管壁の端面に載せられ、その端面は上端開口部１１の内側に臨んでいる。そして、上端開口部１１の内側に臨んでいるアングル５３ａの一方の端面に、筒部５４が固定（溶接）されている。

ケーシング１０の管壁の外側に配置されるアングル５３ａの一端側には、これを貫通するねじ穴が設けられており、このねじ穴にボルト５３ｂがねじ結合されている。ボルト５３ｂは、ねじ穴を貫通して管壁の外周面に当接しており、ボルト５３ｂを所定方向に回転させてねじ穴にねじ込むと、当該ボルト５３ｂの先端面と筒部５４の外周面との間に管壁が挟み込まれる。このようにして、アングル５３ａ及びボルト５３ｂから構成される固定部５３がケーシング１０の管壁の上端、つまりケーシング１０の上端部１０ａに固定される。

支持部５５は、筒部５４に挿入可能な棒状に形成されており、その外周面には雄ねじが形成されている。支持部５５にはカラー５６が取り付けられており、カラー５６の内周面には、支持部５５の外周面に形成されている雄ねじとねじ結合する雌ねじが形成されている。支持部５５の外周面に形成されている雄ねじとカラー５６の内周面に形成されている雌ねじは、協働して送りねじとして機能する。また、カラー５６の外周面には、当該カラー５６の径方向外側に向けて延びる操作ピン５６ａが突設されている。操作ピン５６ａは、カラー５６の径方向両側にそれぞれ突出している。

カラー５６の下端面は筒部５４の上端面に当接しており、カラー５６を回転させると、筒部５４に対する支持部５５の挿入長が増減する。具体的には、操作ピン５６ａを把持してカラー５６を第１方向に回転させると、送りねじの作用により、支持部５５が筒部５４に引き込まれ、筒部５４に対する支持部５５の挿入長が増加する。この結果、筒部５４に対する支持部５５の突出長が減少する。一方、操作ピン５６ａを把持してカラー５６を第１方向と反対の第２方向に回転させると、送りねじの作用により、支持部５５が筒部５４から引き出され、筒部５４に対する支持部５５の挿入長が減少する。この結果、筒部５４に対する支持部５５の突出長が増加する。このように、筒部５４に対する支持部５５の突出長は変更可能である。以下、特に断らない限り、「支持部５５の突出長」と言った場合、「筒部５４に対する支持部５５の突出長」を意味するものとする。

それぞれの支持部５５の上端には板状の当接部５５ａが設けられており、各当接部５５ａは、第１支持部材２１又は第２支持部材２２の下側フランジ２３ｂに宛がわれている。より具体的には、第１連結具５１の支持部５５に設けられている当接部５５ａは、第１支持部材２１の下側フランジ２３ｂの外面、つまり第１支持部材２１の下面に宛がわれている。また、第２連結具５２の支持部５５に設けられている当接部５５ａは、第２支持部材２２の下側フランジ２３ｂの外面、つまり第２支持部材２２の下面に宛がわれている。それぞれの当接部５５ａと下側フランジ２３ｂとは、クランプ５７（図１）によって固定されている。

再び図１を参照する。上記のように、第１支持部材２１は、その前後二箇所が２つの第１連結具５１の支持部５５によって下方から支持されている。また、第２支持部材２２は、その前後二箇所が２つの第２連結具５２の支持部５５によって下方から支持されている。よって、それぞれの第１連結具５１が備える支持部５５の突出長を変更することにより、第１支持部材２１の長手方向における異なる二箇所からケーシング１０の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能である。また、それぞれの第２連結具５２が備える支持部５５の突出長を変更することにより、第２支持部材２２の長手方向における異なる二箇所からケーシング１０の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能である。そして、第１支持部材２１の長手方向における異なる二箇所からケーシング１０の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節すれば、第１支持部材２１の高さや傾きが調節される（変更される。）。また、第２支持部材２２の長手方向における異なる二箇所からケーシング１０の上端までの鉛直距離をそれぞれ調節すれば、第２支持部材２２の高さや傾きが調節される（変更される。）。つまり、各連結具５０における支持部５５の突出長を調節することにより、第１支持部材２１及び第２支持部材２２をケーシング１０の上端開口部１１の上方において、任意の高さで水平に保持することができる。もちろん、第１支持部材２１と第２支持部材２２の一方または双方を任意の角度で傾けることもできる。

＜プレート部材＞
図１に示されるように、プレート部材３０は、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の上に、これら第１支持部材２１及び第２支持部材２２に跨って配置される。プレート部材３０は、一対の縦板３１，３２と、それら縦板３１，３２を挟んで対向する上板３３及び下板３４と、を有する。上板３３及び下板３４は、長方形又は略長方形であり、互いに同一の形状及び寸法を有する。上板３３及び下板３４の幅は、縦板３１，３２の対向間隔よりも広い。よって、上板３３及び下板３４の幅方向一側は、縦板３１の外側に突出しており、上板３３及び下板３４の幅方向他側は、縦板３２の外側に突出している。

プレート部材３０は、その下板３４が第１支持部材２１及び第２支持部材２２の上面と対向する向きで第１支持部材２１及び第２支持部材２２の上に配置される。そして、縦板３１，３２の外側に突出している下板３４の突出部分が、固定具としてのクランプ３５によって第１支持部材２１及び第２支持部材２２の上側フランジ２３ａに固定される。もっとも、クランプ３５による固定を解除すれば、プレート部材３０を支持部材２０の上で移動させることができる。具体的には、プレート部材３０を支持部材２０の長手方向と平行な方向及び長手方向と直交する方向の少なくとも２方向に移動させることができる。以下の説明では、支持部材２０の長手方向と直交する方向を「Ｘ方向」、支持部材２０の長手方向と平行な方向を「Ｙ方向」と定義する。また、Ｘ方向及びＹ方向の双方と直交する方向を「Ｚ方向」と定義する。

上記のように、プレート部材３０は、支持部材２０の上で、少なくともＸ方向及びＹ方向に移動可能であり、また、Ｘ方向及びＹ方向における任意の位置に移動させたプレート部材３０は、クランプ３５により当該位置に固定可能である。つまり、第１支持部材２１及び第２支持部材２２に対するプレート部材３０の位置を調節可能である。

プレート部材３０には、逆打支柱Ａを挿入可能な矩形の開口部３６が設けられている。プレート部材３０が上板３３及び下板を３４有する本実施形態における開口部３６は、上板３３に設けられた上側開口部と、下板３４に設けられた下側開口部と、を含む。尚、図示は省略されているが、プレート部材３０の上板３３の表面には、滑り止めのための凹凸が形成されている。

上板３３の長手方向両側には、係止部としての吊りプレート３７が複数設けられている。各吊りプレート３７には、プレート部材３０を含む当該位置決め冶具１の全部又は一部を吊り上げるための係止具（フック，ワイヤー，シャックル等）を係止可能な係止穴が形成されている。

＜ガイド部材＞
図１に示されるガイド部材４０は、プレート部材３０に溶接されており、開口部３６の周縁から逆打支柱Ａの挿入方向（＝Ｚ方向）に沿って延在している。また、ガイド部材４０は、開口部３６に開口面に対して垂直に延在している。本実施形態では、２本のガイド部材４０が開口部３６の周縁からプレート部材３０の下方に向かって延在している。

それぞれのガイド部材４０の全長は、逆打支柱Ａの全長よりも短く、かつ、逆打支柱Ａの全長の１／２よりも長い。本実施形態におけるガイド部材４０の全長は、約６０００ｍｍ（＝約６ｍ）である。また、それぞれのガイド部材４０は、略コ字形の断面形状を有しており、互いに対向する向きで配置されている。この結果、開口部３６を通過してケーシング１０内（縦穴内）に降ろされる逆打支柱Ａは、その全長の１／２以上が２つのガイド部材４０によって四方から取り囲まれることになる。

ここで、逆打支柱Ａとこれを取り囲むガイド部材４０との間に数ｍｍの隙間が生じるように、２つのガイド部材４０の間隔が設定されている。位置決め精度の観点からは、かかる隙間は存在しないか、なるべく狭い方が好ましい。一方、隙間が全く存在しなかったり、隙間が狭すぎたりすると、逆打支柱Ａとガイド部材４０とが干渉し、逆打支柱Ａの円滑な挿入が阻害される虞がある。そこで、本実施形態では、求められる位置決め精度を確保しつつ、逆打支柱Ａの円滑な挿入を実現することを目的として、逆打支柱Ａとこれを取り囲むガイド部材４０との間に数ｍｍの隙間が生じるように、対向するガイド部材４０の間隔が設定されている。

＜位置決め手順＞
次に、主に図３～図６を参照しつつ、本実施形態に係る位置決め冶具１を用いて逆打支柱Ａを位置決めする手順の一例について説明する。

図３に示されるように、アースオーガー等を用いて掘削した縦穴Ｈ内にケーシング１０を設置する。例えば、ケーシング１０をクレーン等で吊り上げて縦穴Ｈ内に降ろす。ここで、ケーシング１０の全長は縦穴Ｈの深さよりも長いので、ケーシング１０の下端が縦穴Ｈの底に到達すると、ケーシング１０の上端部１０ａが地面から突出する。例えば、ケーシング１０の上部が地面Ｇから５０ｃｍ程度突出する。言い換えれば、縦穴Ｈ内にケーシング１０を設置したときに、地面Ｇから突出するケーシング１０の一部が上端部１０ａである。

次に、図４に示されるように、ケーシング１０の上端部１０ａの上方に支持部材２０を配置する。具体的には、ケーシング１０の管壁に、その周方向に沿って第１連結具５１及び第２連結具５２をそれぞれ固定し、それら第１連結具５１及び第２連結具５２が備える支持部５５の上に支持部材２０を搭載する。より具体的には、各連結具５０の上端に設けられている当接部５５ａ（図２）の上に各支持部材２０の下側フランジ２３ｂを載せ、当接部５５ａと下側フランジ２３ｂとをクランプ５７（図１）によって固定する。尚、図４では当接部５５ａ及びクランプ５７の図示を省略してある。

その後、各連結具５０が備える支持部５５の突出長を調節し、第１支持部材２１及び第２支持部材２２のＺ方向における位置（高さ）及び傾きを調節する。通常、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の高さは、基準面（通常は水平面）に対して同一の高さに調節される。また、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の傾きは、基準面に対して平行に調節される。尚、支持部５５の突出長の変更に伴って支持部材２０の高さ及び傾きが変更される原理については既述のとおりである。

次に、図５に示されるように、支持部材２０の上にプレート部材３０を載せる。例えば、プレート部材３０をクレーン等で吊り上げ、支持部材２０の上側フランジ２３ａの上に降ろす。プレート部材３０をクレーン等で吊り上げる際には、プレート部材３０に設けられている吊りプレート３７を利用することができる。例えば、それぞれの吊りプレート３７に設けられている係止穴に係止させたシャックルにワイヤーの一端に設けられている係止環を係止させ、当該ワイヤーの他端に設けられている係止環にクレーンのフックを引っ掛けてプレート部材３０を吊り上げることができる。

次に、支持部材２０の上に載せられたプレート部材３０を支持部材２０の上でＸ方向やＹ方向に移動させて、プレート部材３０を任意の位置に配置し、支持部材２０に固定する。つまり、第１支持部材２１及び第２支持部材２２に対するプレート部材３０の位置を任意の位置に合わせ、当該位置に固定する。

ここまでの工程により、プレート部材３０に設けられている開口部３６の高さ，位置及び傾きが調節される。つまり、開口部３６はプレート部材３０に設けられており、そのプレート部材３０は、Ｚ方向における位置（高さ）及び傾きが予め調節された支持部材２０の上に配置され、その後、Ｘ方向及びＹ方向の位置が調節される。よって、最終的には、開口部３６の高さ，位置及び傾きが任意の高さ，位置及び傾きに調節される。

もっとも、支持部材２０及びプレート部材３０を同時にケーシング１０の上端部１０ａの上方に設置してもよい。つまり、第１支持部材２１及び第２支持部材２２に対するプレート部材３０の位置合わせ及び固定を先行して行い、その後、プレート部材３０が既に固定されている第１支持部材２１及び第２支持部材２２をケーシング１０の上端部１０ａに固定してもよい。

次に、図６に示されるように、逆打支柱Ａをクレーン等で吊り上げる。例えば、逆打支柱Ａの上端に係止させたワイヤーにクレーンのフックを引っ掛けて逆打支柱Ａを吊り上げる。その後、吊り上げた逆打支柱Ａをプレート部材３０に設けられている開口部３６に挿入し、ガイド部材４０の内側を通し、当該ガイド部材４０に沿ってケーシング１０内に降ろす。ここで、開口部３６のＸ方向及びＹ方向の位置やＸ－Ｙ平面に対する高さ及び傾きは調節済である。また、ガイド部材４０は、開口部３６の開口面に対して垂直に延在している。よって、逆打支柱Ａを開口部３６に挿入し、開口部３６に挿入された逆打支柱Ａをガイド部材４０の内側を通してケーシング１０（縦穴Ｈ）内に降ろせば、当該逆打支柱Ａの位置及び傾きは、調節済の開口部３６の位置及び傾きと一致又は略一致する。つまり、逆打支柱Ａの位置決めが行われる。さらに、ガイド部材４０の全長は、逆打支柱Ａの全長の１／２よりも長いので、挿入中の逆打支柱Ａの揺れが防止又は抑制され、逆打支柱Ａがより高精度に位置決めされる。

次に、縦穴Ｈの底部（ケーシング１０の底部）にコンクリートを打設し、逆打支柱Ａの下部を固定する。尚、逆打支柱Ａの挿入前に縦穴Ｈの底部にコンクリートが打設されることもあることは既述のとおりである。その後、位置決め冶具１を撤去し、逆打支柱Ａの埋め込み作業を完了する。例えば、ケーシング１０と支持部材２０との固定を解除し、支持部材２０及びプレート部材３０をまとめてクレーン等で吊り上げて撤去する。このとき、ケーシング１０と支持部材２０との固定は、クランプ５７（図１）を取り外すだけで解除することができる。また、支持部材２０とプレート部材３０との固定も、クランプ３５（図１）を取り外すだけで解除することができる。然る後、ジャッキ等を用いてケーシング１０を縦穴Ｈから抜去する。

以上は、位置決め冶具１を用いて逆打支柱Ａを位置決めする手順の一例であり、現場の状況等に応じて上記手順の一部を適宜することができる。例えば、上記手順では、連結具５０の上に支持部材２０を載せた後に支持部５５の突出長を調節した。しかし、支持部５５の突出長を調節した後に連結具５０の上に支持部材２０を載せてもよい。この場合、連結具５０に載せられる支持部材２０にプレート部材３０が予め固定されていてもよい。かかる手順による場合には、連結具５０の上で支持部材２０をＸ方向やＹ方向に移動させることで、プレート部材３０に設けられている開口部３６及びガイド部材４０の同方向の位置合わせが行われる。

また、ケーシング１０以外の位置決め冶具１の構成要素（支持部材２０，プレート部材３０及びガイド部材４０）を予め一体化し、かつ、支持部材２０に連結具５０を取り付けた上で、これらをケーシング１０に固定してもよい。かかる手順による場合には、一体化された支持部材２０，プレート部材３０及びガイド部材４０をケーシング１０に固定した後、必要に応じて支持部５５の突出長を調節したり、クランプ３５を緩めてプレート部材３０の位置を調節したりする。

以上のように、本実施形態に係る位置決め冶具１は、簡易な構造でありながら、逆打支柱Ａを必要十分な精度で位置決めすることができる。また、本実施形態に係る位置決め冶具１は、短時間で容易に組立て及び設置することができ、かつ、短時間で容易に解体及び撤去することもできる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

１…逆打支柱位置決め冶具（位置決め冶具）、１０…ケーシング、１０ａ…上端部、１１…上端開口部、２０…支持部材、２１…第１支持部材、２２…第２支持部材、２３ａ…フランジ（上側フランジ）、２３ｂ…フランジ（下側フランジ）、２４…ウェブ、３０…プレート部材、３１，３２…縦板、３３…上板、３４…下板、３５…クランプ、３６…開口部、３７…吊りプレート、４０…ガイド部材、５０…連結具、５１…第１連結具、５２…第２連結具、５３…固定部、５３ａ…アングル、５３ｂ…ボルト、５４…筒部、５５…支持部、５５ａ…当接部、５６…カラー、５６ａ…操作ピン、５７…クランプ、Ａ…逆打支柱、Ｇ…地面

Claims (5)

1. 逆打工法において逆打支柱を位置決めするための冶具であって、
   長手方向両端が開口した筒形に形成され、前記逆打支柱が埋め込まれる縦穴内に設置されるケーシングと、
   地面から突出している前記ケーシングの上端部にそれぞれ連結され、前記ケーシングの上端開口部を横断する第１支持部材及び第２支持部材と、
   前記第１支持部材及び前記第２支持部材の上に、これら第１支持部材及び第２支持部材に跨って配置されるプレート部材と、
   前記プレート部材に設けられ、前記逆打支柱を挿入可能な開口部と、
   前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在し、前記逆打支柱の挿入をガイドするガイド部材と、を有し、
   前記第１支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能であり、
   前記第２支持部材の長手方向における異なる二箇所から前記ケーシングの上端までの鉛直距離をそれぞれ調節可能であり、
   前記第１支持部材及び前記第２支持部材に対する前記プレート部材の位置を調節可能であり、
   前記ガイド部材の長さは、前記逆打支柱の全長よりも短く、かつ、前記逆打支柱の全長の１／２よりも長い、
   逆打支柱位置決め冶具。
2. 請求項１に記載の逆打支柱位置決め冶具において、
   ２本の前記ガイド部材が前記開口部の周縁から前記逆打支柱の挿入方向に沿って延在しており、
   前記開口部を通過した前記逆打支柱は、前記２本のガイド部材により四方から取り囲まれる、
   逆打支柱位置決め冶具。
3. 請求項１又は２に記載の逆打支柱位置決め冶具において、
   前記第１支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第１連結具と、
   前記第２支持部材の長手方向における異なる二箇所と前記ケーシングの前記上端部とをそれぞれ連結する一対の第２連結具と、を有し、
   前記第１連結具及び前記第２連結具のそれぞれは、
   前記ケーシングの前記上端部に固定される固定部と、
   前記固定部に連接された筒部と、
   前記筒部に挿入されるとともに、当該筒部から突出している一端側が前記第１支持部材又は前記第２支持部材に連結される支持部と、を有し、
   前記筒部に対する前記支持部の突出長を変更可能である、
   逆打支柱位置決め冶具。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の逆打支柱位置決め冶具であって、
   前記プレート部材は、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の長手方向と平行な方向に移動可能であり、かつ、前記第１支持部材及び前記第２支持部材の長手方向と直交する方向に移動可能であり、
   任意の位置に移動された前記プレート部材は、複数の固定具により、前記第１支持部材及び前記第２支持部材に固定される、
   逆打支柱位置決め冶具。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の逆打支柱位置決め冶具であって、
   前記プレート部材に、当該逆打支柱位置決め冶具の全部又は一部を吊り上げるための係止具を係止可能な係止部が設けられている、
   逆打支柱位置決め冶具。

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