JP6949058B2 - 円筒歯車伝動機構 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、歯列が切られた少なくとも２つの円筒歯車を備える円筒歯車伝動機構に関する。

この種の円筒歯車伝動機構は、例えば国際公開第２０１２／０２８２３１号（WO 2012/028231 A1）において公知である。このような円筒歯車伝動機構は、例えば高回転数型の伝動機構、例えばターボ伝動機構（Ｔｕｒｂｏｇｅｔｒｉｅｂｅ）として構成されている。

特にターボ伝動機構等のこのような高回転数型の伝動機構の場合、伝動機構ケーシングの内室内の空気−オイル−混合物の渦動により、望ましくない損失が生じる。この損失を減じる様々な方策が公知である。１つの方策は、伝動機構ケーシングの内室を真空ポンプにより吸引し、内室内の圧力を伝動機構ケーシング外の周囲の圧力より低くすることである。

伝動機構ケーシングのこのような吸引を行わない別の方策は、冒頭で述べた国際公開第２０１２／０２８２３１号（WO 2012/028231 A1）に記載されており、すなわち円筒歯車周りに密接に位置するジャケット壁を設けている。ジャケット壁は、円筒歯車の外周の外側に配置された入口間隙および場合によっては出口間隙を除いて、円筒歯車を周方向で囲繞している。ジャケット壁を用いた円筒歯車のこのカプセル化も、円筒歯車の外径の領域あるいは円筒歯車の歯列の領域に、損失を減じる負圧を発生させるべくなされたものである。

これにより、公知の両方策は、損失出力を減じるには、できる限り低い圧力、すなわち、できる限り強い真空を、円筒歯車の回転する歯列の領域に発生させねばならないという考えに基づいている。それゆえ、真空をできる限り最適化すべく、十分な封止を行う相応に手間あるいはコストのかかる手段、あるいは比較的高出力の、ひいては高価で、エネルギを多く消費する真空ポンプが設けられていた。これらの方策は、望ましくないコストに結び付いてしまう。

独国特許発明第１９８６０３５３号明細書（DE 198 60 353 C1）が開示する円筒歯車伝動機構の場合、円筒歯車は、主ケーシング内に取り付けられた付加的な内ケーシングにより囲繞される。内ケーシングの内室内には、ポンプにより部分真空が発生される。内ケーシングと主ケーシングとの間の空間は、大気圧にある。円筒歯車は、外向きに内ケーシングから突出せず、間隔を置いて内ケーシングにより囲繞されるので、移行し合う環状間隙も生じない。

独国特許出願公開第１０２００６０２２９６４号明細書（DE 10 2006 022 964 A1）には、流体補償容器と、流体補償容器を具備した伝動機構とが記載されている。流体補償容器は、円筒歯車を側方で円筒歯車の周の一部にわたって囲繞している。

独国特許出願公開第１０２００７０４１３１８号明細書（DE 10 2007 041 318 A1）には、歯車ポンプを備える変速伝動機構が記載されており、歯車ポンプは、外接歯車ポンプであり、互いに噛み合う２つの歯車を有し、そのうちの一方の歯車は、伝動機構内の歯車セットの１つに属している。ポンプ間隙を形成すべく、歯車の下には、付加的なケーシングが設けられており、この付加的なケーシングは、部分的に歯車の周にわたって延在している。

英国特許出願公告第２９２５４０号明細書（GB 292 540 A）には、ケーシング内で高い回転数をもって回転する歯車が記載されており、歯車には、歯車の潤滑を改善すべく、特別なガイドが配設されている。ガイドは、歯車を部分的に囲繞しており、下面にて少なくとも歯車がガイドから突出しないように閉鎖されている。

英国特許出願公告第１４２６３５２号明細書（GB 1 426 352 A）に記載の歯車用の潤滑装置の場合、同様に部分的に開放された内ケーシングが設けられており、内ケーシングは、歯車をその下面および側面において密接に囲繞している。

英国特許出願公告第４５８３７９号明細書（GB 458 379 A）は、伝動機構内に統合された空気ポンプを開示している。空気ポンプは、ガイドアーチを有し、ガイドアーチは、歯車の端面を取り囲んでいる。

米国特許出願公開第２０１４／００５４１１４号明細書（US 2014/0054114 A1）は、伝動機構用の潤滑オイル供給を開示しており、ここでは、カバーが、２つの円筒歯車のうちのピニオンを完全に囲繞し、両円筒歯車のうちの他方の歯車を半周にわたって囲繞している。

米国特許第５９５０５０１号明細書（US 5 950 501 A）には、円筒歯車伝動機構が示されており、この円筒歯車伝動機構の内ケーシングは、円筒歯車を所定の間隔を置いて囲繞しており、ポンプにより排気されるか、またはガスが充填される。移行し合う環状間隙は、設けられておらず、円筒歯車は、内ケーシングから突出していない。

米国特許第２６４５３０５号明細書（US 2 645 305 A）には、伝動機構の円筒歯車用の潤滑装置が記載されており、この潤滑装置は、円筒歯車の側方の遮蔽を備え、遮蔽は、円筒歯車の外周の小さな部分にわたってしか突出していない。

欧州特許出願公開第２５３５６１８号明細書（EP 2 535 618 A1）は、ケーシングにより囲繞される円筒歯車を開示しているが、円筒歯車は、ケーシングから突出していない。

国際公開第２０１２／０２８２３１号（WO 2012/028231 A1）は、ジャケット壁を備える歯車伝動機構を開示しており、ジャケット壁は、互いに協働する２つの歯車のうちの少なくとも一方を囲繞し、囲繞された内室を部分的にまたは完全に周囲に対して遮断している。歯車は、ジャケット壁から突出していない。

特開２０１１−１６３３６５号公報（JP 2011-163365 A）は、オイルチャネルを備える歯車伝動機構を開示しており、オイルチャネルは、部分的に歯車の形状に添っている。

これにより従来技術には、ジャケット壁により密接に囲繞される円筒歯車を備える円筒歯車伝動機構や、相応に密接に囲繞される歯車を備える歯車ポンプが記載されている。しかし、歯車ポンプの場合、ジャケットの役割は、円筒歯車伝動機構の場合とは完全に異なっている。そして歯車の歯係合領域には、ポンプ媒体を所望のポンプ圧力で圧送すべく、相応の圧力室が形成されねばならない。所望の圧送作用を達成すべく、圧力室の狭くて漏れのない画定が必要である。冒頭で述べた形態の円筒歯車伝動機構より大幅に低速で回転するこのような歯車ポンプの場合、歯車をポンプ媒体で濡らしても、効率面で何の役にも立たない。むしろ、歯車は、ポンプ媒体内、通常、オイル溜め内に、この媒体を所望の通り圧送することができるように沈められている。これに対して、冒頭で述べた形態の円筒歯車伝動機構の場合、説明するように、円筒歯車を液状の媒体、特にオイルで濡らすことは、重要な役割を果たしている。一方では、早期の摩耗を回避するために、歯係合領域の潤滑が必要である。他方では、液体、特にオイルの供給が増すにつれ、損失出力は、円筒歯車伝動機構の高い回転数に基づいて増大してしまう。それゆえ、冒頭で述べた形態の円筒歯車伝動機構に課される要求は、歯車ポンプに課される要求とは、根本的に相違している。

本発明の根底にある課題は、一方では、損失出力に関して最適化されており、高信頼性かつ低摩耗に作動し、他方では、低コストに製造することが可能な、冒頭で述べた形態の、歯列が切られた少なくとも２つの円筒歯車を備える円筒歯車伝動機構を提示することである。

本発明の課題は、請求項１の特徴を備える円筒歯車伝動機構により解決される。従属請求項には、本発明の有利な、そして特に合目的な構成を記載してある。

本発明に係る円筒歯車伝動機構は、互いに噛み合い係合する歯列が切られた少なくとも２つの円筒歯車を備え、両円筒歯車は、それぞれ１つの回転軸線を介して回転可能である。円筒歯車伝動機構は、両円筒歯車を周方向および回転軸線方向で囲繞するジャケット壁を備え、ジャケット壁は、円筒歯車の外径に適合された内側輪郭を有し、ジャケット壁と円筒歯車との間に、移行し合う２つの環状間隙が生じ、各環状間隙は、各回転軸線に関して少なくとも略同心に配置されている。

ジャケット壁は、本発明により、２つのパーツからなるケーシングにより形成され、ケーシングは、上側部分と下側部分とを有し、継ぎ目に沿って閉鎖され、継ぎ目の一部または全体は、実質的に、円筒歯車の両回転軸線が延びる平面内または両回転軸線の一方が延びる平面内を延在している。

これによりケーシングは、２つのパーツ、すなわち、第１のパーツ（本明細書では上側部分という）と、第２のパーツ（本明細書では下側部分という）とを有し、両パーツは、継ぎ目において組み合わされている、特に分解可能に互いに組み合わされている、例えばねじ止めされている。

ここで、継ぎ目が実質的に、円筒歯車の両回転軸線が延びる平面内を延在するとは、継ぎ目が、一部区間でもって、またはそれどころか全体で、両回転軸線が延びる平面内に位置しているか、あるいは相応の区間でもって、または全体で、この平面の少なくとも近傍に位置していること、すなわち、所定の間隔から外れないことを意味している。例えばこの間隔は、両円筒歯車の駆動軸および／または被動軸の外径（直径）より小さい。別の有利な一実施の形態によれば、この間隔は、駆動軸および／または被動軸の半径以下である。このことは、円筒歯車の１つの回転軸線のみが延びる平面内に継ぎ目がある実施の形態にも相応に当てはまる。

上側部分は、有利には、１つのパーツから構成されている。

特に有利には、上側部分は、両円筒歯車の共同の外周の少なくとも半分を１つのパーツで囲繞している。両円筒歯車の共同の外周は、両円筒歯車の個々の周の合計から、互いに直接対向している区間を差し引いたものである。換言すれば、共同の外周の半分は、両回転軸線を通る、軸線に対して垂直な断面図で見て、両回転軸線が延びる平面の片側に画定される部分によって形成される。

本発明により、少なくとも上側部分は、溶接構造として構成されている。代替的には、上側部分および下側部分が、溶接構造として構成されていてもよい。

特に有利には、少なくとも上側部分、または上側部分および下側部分は、溶接された鋼板から製造されている。

本発明の特に有利な一構成によれば、ジャケット壁は、鉛直方向および／または水平方向で弾性的に支持されている。

例えば円筒歯車伝動機構は、伝動機構ケーシングを有し、伝動機構ケーシングは、特に空気−潤滑媒体−混合物で満たされる内室を有し、円筒歯車は、ジャケット壁とともに内室内に配置されている。

ジャケット壁は、有利には、伝動機構ケーシング内で、局所的に限られた個々の支持箇所により支持されていてもよい。これらの支持箇所は、例えば突出部またはラグによりジャケット壁の外側に形成される。本発明の特に有利な一構成によれば、少なくとも１つの上側の支持箇所が、ジャケット壁の上端部の領域に設けられており、さらに、少なくとも２つの下側の支持箇所が、ジャケット壁の継ぎ目の領域または継ぎ目より下に設けられている。本発明の別の一実施の形態によれば、さらなる支持箇所、特に４つの支持箇所が、ジャケット壁の継ぎ目の領域に設けられている。

上側の支持箇所は、鉛直方向での支持、特に弾性支持に用いられ得る。継ぎ目の領域に設けられた支持箇所は、特に鉛直方向での支持、有利には弾性支持に用いられ得る。下側の支持箇所は、水平方向および／または鉛直方向での支持、特に弾性支持に用いられ得る。

本発明の一実施の形態によれば、ジャケット壁のすべての支持箇所は、伝動機構ケーシング内で弾性的に支持されている。代替的な一実施の形態によれば、１つまたは複数の支持箇所が、弾性的に支持されていない固定点として伝動機構ケーシング内で構成され、これに対して他の支持箇所が、例えば熱膨張を補償すべく、弾性的に支持されている。別の一実施の形態によれば、１つの共通の平面内または少なくとも実質的に１つの共通の平面内にあるすべての支持箇所が、少なくとも１つの第１の方向、または第１の平面内で、非弾性的に固定されており、例えば第１の方向に対して垂直な第２の方向、特に第１の平面に対して垂直な第２の平面内で、弾性的に伝動機構ケーシング内で支持されている。有利な一発展形によれば、この場合、この共通の平面外にある少なくとも１つの別の支持箇所が、第２の方向、または第２の平面内で、非弾性的に伝動機構ケーシング内で固定されており、第１の方向に対して平行、あるいは第１の平面に対して面平行に、弾性的に支持されている。

例えば上側の支持箇所は、鉛直方向で弾性的に、そして水平方向で非弾性的に、伝動機構ケーシング内で支持されており、下側の支持箇所は、水平方向で弾性的に、そして特に鉛直方向で非弾性的に、伝動機構ケーシング内で支持されている。

支持箇所の弾性的な支持は、ジャケット壁の熱膨張あるいはジャケット壁と伝動機構ケーシングとの間の異なる熱膨張の補償を可能にし、円筒歯車とジャケット壁との間の間隙を、接触の危険が生じることなく最小化することを可能にする。

各円筒歯車が、少なくとも１つの駆動軸または被動軸を有しているとき、これらの軸は、有利には、伝動機構ケーシング内で支持され、特にジャケット壁内では支持されていない。

上側部分は、有利には、常時開いているまたは閉鎖可能な保守開口を有していてもよく、保守開口は、両円筒歯車の歯係合領域への直接的なアクセスを可能にする。保守開口へのアクセスは、例えば伝動機構ケーシングのいわゆる覗き穴蓋を介して行われる。

伝動機構ケーシングは、有利には、２つまたは複数のパーツから構成されており、特にジャケット壁の継ぎ目と同じ平面内に継ぎ目を有している。

特に有利には、伝動機構ケーシングは、下側のケーシング半部と、上側のケーシング半部とを有し、下側のケーシング半部および上側のケーシング半部は、それぞれ、１つまたは複数のパーツから構成されていてもよい。

両円筒歯車の回転軸線は、有利には、円筒歯車伝動機構の水平方向で相並んで配置されており、回転軸線は、特に１つの共通の水平の平面内を延びている。この平面は、特に円筒歯車伝動機構内の下方にあるオイル溜めの表面に対して平行にある。

両円筒歯車は、有利には、円筒歯車伝動機構内の下方にあるオイル溜めに対して間隔を置いて配置されている。

伝動機構ケーシングは、特に鋼または鋼合金から製造されている。

本発明の有利な一実施の形態によれば、ジャケット壁に少なくとも１つのシール要素が接続されており、シール要素は、少なくとも１つの環状間隙を少なくとも部分的に封止し、少なくとも１つのシール要素は、ジャケット壁の上側部分より軟性の素材または上側部分および下側部分より軟性の素材から製造されている。

下側部分は、少なくとも一方の円筒歯車または両方の円筒歯車の周の一区間を開放する開口を有し、開口は、円筒歯車の回転軸線から下向きに方向付けられていると、有利である。

例えばこのような開口は、円筒歯車の周方向の両側でそれぞれ１つの対応するシール要素により少なくとも一方の円筒歯車または両方の円筒歯車に対して少なくとも部分的に封止されていることができる。

シール要素は、例えばアルミニウムから製造されている。

シール要素は、半径方向で調整可能に形成されている。つまり、シール要素は、例えば長穴内に収容して、対応するねじを用いて固定することで、残る環状間隙が極めて正確に調整されるように、歯形方向で移動させることが可能である。而して、例えば製造に起因する公差に対応することが可能である。比較的粗い公差設定としても、環状間隙の所望の大きさを正確に調整することができる。

ジャケット壁には、少なくとも１つの温度測定箇所が設けられていてもよい。本発明の一実施の形態によれば、複数の温度測定箇所がジャケット壁に設けられている。

ジャケット壁が潤滑オイル供給部を有し、潤滑オイル供給部により潤滑オイル流が、円筒歯車の歯列内に導入可能または噴射可能であると、有利である。このために例えば開口がジャケット壁内に、特にジャケット壁の側壁内に設けられていてもよい。潤滑オイル流は、下向きに方向付けられた前述の開口を介してかつ／または別の開口、特にジャケット壁の側壁内に設けられた別の開口を介して導出可能である。

さらに、ジャケット壁の外周と、伝動機構ケーシングの少なくとも上側のケーシング半部との間に、半径方向で伝動機構ケーシングに向かって延在する複数の板要素が設けられており、板要素は、軸方向で隣接する少なくとも３つのチャネル区画を形成するようになっていてもよい。これにより、１つまたは複数の中央のチャネル区画内を軸方向で見て冷却材が流動可能であることが保証され得る。これに隣接して、潤滑オイルミストを受容し、導出すべく、例えば空気が通流する領域が残されている。

別の一構成によれば、このために、特に、半径方向の開口がジャケット壁内、具体的には軸方向で外側に位置するチャネル区画の領域に設けられていてもよく、その結果、ここで、場合によっては存在する潤滑オイルミストが、簡単かつ効率的に導出可能である。

ジャケット壁は、液冷式、特に油冷式であると、有利である。このために、有利には、冷却媒体流をジャケット壁に沿ってかつ／またはジャケット壁を通して案内することができる。その際、冷却媒体流は、潤滑オイル流とは切り離して調整可能であり、特に冷却媒体流の体積流量は、潤滑オイル流とは切り離して閉ループ制御可能または開ループ制御可能であると、有利である。例えば潤滑オイル流および冷却媒体流のためにそれぞれ１つの固有のポンプが設けられている。両流の独立した調整のために別の手段が設けられていてもよいことは、自明である。

ジャケット壁の側壁に対する円筒歯車の軸方向の間隔は、歯列とジャケット壁との間の半径方向の間隔より大幅に大きくてもよい。例えば軸方向の間隔は、１０ｍｍより大きく、半径方向の間隔は、最大で２ｍｍである。

潤滑オイル流のオイル排出ならびに特に空気および潤滑オイルミストの流出を可能にすべく、半径方向および／または軸方向の開口が、ジャケット壁内あるいはジャケット壁の側壁内に設けられていてもよい。特に側壁内に設けられた開口、つまり、環状間隙の領域に設けられた軸方向の開口は、その際、望ましくない潤滑オイルミストを流出させるとともに、円筒歯車が動いている内室の空気抜きを可能にする。さらに、ジャケット壁の側壁内に設けられたこの種の軸方向の開口は、組み立て時に円筒歯車の歯列の視認を可能にするので、互いに位置決めすべき要素の視認に基づく極めて簡単な調整可能性が提供されているという利点を有している。

ジャケット壁の液冷は、上側部分内であるいは上側部分に接してかつ／または下側部分内であるいは下側部分に接して行われていてもよい。

円筒歯車伝動機構の組み立て時、上側部分は、下側部分に螺設、特に伝動機構ケーシングの上側部分が伝動機構ケーシングの下側部分に取り付けられる前に螺設され得る。

本発明に係る円筒歯車伝動機構は、有利には、回転数−トルク−変換装置として構成されている。特に円筒歯車は、液体貯留部、特にオイル溜め内に沈められていないように配置されている。

以下に、本発明について実施例を基に図面を参照しながら例示的に説明する。

本発明の一実施例の概略図である。 本発明に係る円筒歯車伝動機構の一実施例の１つの円筒歯車の回転軸線を通る概略断面図である。 図２に示した構成に類似しており、ここでは、代替的な一実施変化態様であって、そのうちの上側の半部のみを示す概略断面図である。 １つの可能な本発明に係る円筒歯車伝動機構の回転軸線を通るラジアル断面図である。

図１は、本発明に係る円筒歯車伝動機構の可能な一構成を示している。両円筒歯車には、符号１および２を付してあり、両円筒歯車１，２の歯列は、互いに噛み合い係合しているので、両円筒歯車１，２の一方が、対応する回転軸線３または４を介して駆動されると、その都度他方の円筒歯車１，２は、対応するその回転軸線３または４の周りで歯列係合により駆動される。

両円筒歯車１，２は、ジャケット壁５により両円筒歯車１，２の外周の大部分に沿って密接に囲繞され、ジャケット壁５は、ジャケット壁５と円筒歯車１，２との間に移行し合う２つの環状間隙６，７が生じるように、ジャケット壁５の内側輪郭でもって両円筒歯車１，２の外径に適合されている。これらの環状間隙は、ジャケット壁５の側壁８により覆われてしまうので、図１には概略的に破線で示してある。その際、ジャケット壁５の、図１に看取可能な側壁８の領域には、複数の軸方向の開口６１が看取可能である。これらの軸方向の開口６１を通して、特に環状間隙６，７の領域から潤滑オイルミストを導出することが可能である。さらに、これらの軸方向の開口６１は、円筒歯車の歯列の視認を可能にし、而して簡単な調整可能性を実現している。

ジャケット壁５は、上側部分９と下側部分１０とを有し、上側部分９および下側部分１０は、ここではそれぞれ鋼板からなる溶接構造として製造されており、継ぎ目１１に沿って閉鎖される２つのパーツからなるケーシングを形成している。その際、継ぎ目１１は、より良好に図４に看取可能であり、これについては追って後述する。

ジャケット壁５は、複数の支持箇所１２を介して伝動機構ケーシング１３内で支持されている。伝動機構ケーシング１３のうち、上側のケーシング半部１４は、図１では、概略的に示しただけであり、下側のケーシング半部１５は、少なくとも略完全に示してある。

両円筒歯車１および２は、それぞれ１つの軸１６，１７を有し、軸１６，１７のうちの一方は、対応する円筒歯車１，２を駆動し、他方は、両円筒歯車１，２の歯列係合により被動軸として相応に駆動される。両軸１６，１７は、軸受１８により伝動機構ケーシング１３内で支持されている。

図１に示した構成では、回転軸線３，４の軸方向で軸受１８の側方に遮蔽プレート１９が設けられており、遮蔽プレート１９は、軸受１８の軸受オイルが円筒歯車１，２の回転する部分に浸入するのを回避するために用いられる。このような遮蔽プレート１９は、特に、ジャケット壁５が側方で完全にはまたは略完全には閉鎖されていないとき、つまり、対応する側壁８が、軸１６，１７に対して比較的大きな間隔を置いているとき、有意義である。しかし、場合によっては、特に側壁８がジャケット壁５を十分に閉鎖しているとき、遮蔽プレート１９は省略可能である。

ジャケット壁５は、円筒歯車１，２の潤滑オイル供給とは区別してジャケット壁５を冷却可能な冷却装置２０を有している。冷却媒体としては、しかし、オイル、特に同じところから潤滑オイル供給も実施されるオイル貯蔵部またはオイル溜めからのオイルが使用可能である。このようなオイル溜めは、概略的に図１に示したように、伝動機構ケーシング１３内の下方に設けられ、特に円筒歯車１，２に対して間隔を置いて配置されている。図１では、オイル溜めに符号２１を付し、概略的にのみ示してある。

冷却装置２０は、ジャケット壁５の外面に沿って案内される２つの冷却管２２を有している。冷却管２２は、流出開口２３を有し、流出開口２３を介して冷却媒体をジャケット壁５の外面に吹き付けることが可能である。冷却媒体は、その後、ジャケット壁５に沿ってオイル溜め２１に流下することができる。特に上側部分９と下側部分１０とは、こうして冷却される。これに加えてまたはこれに代えて、ジャケット壁５内に相応の冷却チャネルを設けることも可能である。

図１に示した実施例では、ジャケット壁５内に保守開口２４が設けられており、保守開口２４は、冷却媒体が保守開口２４を通して円筒歯車１，２に向かって流動することを防止すべく、側壁２５を有している。しかし、保守開口は必須ではない。

図１に示した実施例では、ジャケット壁５の安定性を改善するために、ジャケット壁５は、２つのウエブ２６を有している。しかし、ジャケット壁５の壁厚さによっては、ウエブの構成を省略してもよい。

伝動機構ケーシング１３の継ぎ目も、ジャケット壁５の上側部分９と下側部分１０との間の継ぎ目１１と少なくとも略同じ平面内を延びている。これとは異なって選択することも可能ではあるが、この構成は、軸１６，１７あるいは軸受１８の組み立てに関して有利である。

図２、３および４において、対応する構成部材には、図１と同じ符号を付してある。

図２から看取可能であるように、円筒歯車は、ここに示した円筒歯車２を参照すると、例えば二重に歯列が切られた円筒歯車として、特にやまば歯列を有して構成されていることができる。さらに看取可能であるように、ジャケット壁５は、溶接構造として構成されており、ここではやはりウエブ２６を有しているが、ウエブ２６は、場合によっては省略可能である。図２に示した遮蔽プレート１９は、２つのパーツから、遮蔽プレート上側部分１９．１と遮蔽プレート下側部分１９．２とを有して構成されている。しかし、これは、場合によっては、省略されてもよい。特に、概略的にのみ示したように、ジャケット壁５の下側部分１０も側壁８を有している場合は、省略されてもよい。側壁８は、ジャケット壁５と一体的に構成されている。

図２に示すジャケット壁５に対する円筒歯車２の間隔は、縮尺通りではない。むしろ、通常は、半径方向の間隔が軸方向の間隔より大幅に小さい。特に、ジャケット壁５と、対応する円筒歯車、ここでは円筒歯車２との間の軸方向の間隔は、半径方向の間隔の何倍にもなる。

図４は、付加的に潤滑オイル供給部２７を概略的に示している。潤滑オイル供給部２７は、冷却装置２０とは独立してオイルを円筒歯車１，２に向かって特に歯列の領域に案内することができる。任意選択的な温度測定箇所２８も示してある。温度測定箇所２８は、ジャケット壁５に設けられていてもよい。

伝動機構ケーシング１３の継ぎ目２９は、ここでは、ジャケット壁５の継ぎ目１１に対して若干ずらされているが、継ぎ目１１に対して平行である。

図３には、代替的な一実施変化態様が看取可能である。ジャケット壁５の側壁８は、この場合、ジャケット壁５の周面の部分と組み合わされて、溶接された１つの構成部材を形成している。張り出した側壁８または図３に符号３２を付した付加的な板要素により、円筒歯車１およびジャケット壁５の半径方向外側に周方向で位置する領域が、伝動機構ケーシング１３の内部の、側壁８の側方に位置する領域から擬似的に封止される。擬似的とは、この関連において、ここでは実際の封止が行われないということを意味している。それというのも、組み立て上の理由から公差を不必要に厳しくしないという点だけ見ても、ある程度の間隙が残るからである。

さらに、図３に符号３３を付した別の板要素が、軸方向で見て内側に、具体的には、第１の板要素３２と冷却管２２との間に位置するように存在している。これにより複数の個々のチャネル区画が形成されている。大きな中央のチャネル区画３４は、両冷却管２２と、保守開口２４の領域とを含んでいる。さらに軸方向で、上述の中央のチャネル区画３４の側方に、２つの外側のチャネル区画３５が存在しており、外側のチャネル区画３５は、半径方向の開口６２を介してジャケット壁５の下にある内室に接続されている。而して、流出するオイルミストと、流出する空気とは、両外側のチャネル区画３５を介して捕集され、ジャケット壁５の冷却とは独立して導出され得る。

これに加え、ここでも、図１に示して言及した軸方向の開口６１が設けられていてもよい。しかし、軸方向の開口６１は、この図面ではさほど良好には看取できないため、符号を付すことはここでは省略した。

図４は、さらにシール要素３０を示している。シール要素３０は、環状間隙６，７をジャケット壁５の周端部において封止している。これらのシール要素３０は、有利には、ジャケット壁５より軟性の素材、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金から製造されている。その際、シール要素３０は、理想的には半径方向で調整可能であるので、環状間隙６，７の間隙幅は、シール要素３０の調整により所望の通り正確に調整される。

両シール要素３０間には、ジャケット壁５の開口３１が開けられ、開口３１を通して潤滑オイルは、ジャケット壁５から流出可能である。

１ 円筒歯車
２ 円筒歯車
３ 回転軸線
４ 回転軸線
５ ジャケット壁
６ 環状間隙
７ 環状間隙
８ 側壁
９ 上側部分
１０ 下側部分
１１ 継ぎ目
１２ 支持箇所
１３ 伝動機構ケーシング
１４ 上側のケーシング半部
１５ 下側のケーシング半部
１６ 軸
１７ 軸
１８ 軸受
１９ 遮蔽プレート
１９．１ 遮蔽プレート上側部分
１９．２ 遮蔽プレート下側部分
２０ 冷却装置
２１ オイル溜め
２２ 冷却管
２３ 流出開口
２４ 保守開口
２５ 保守開口側壁
２６ ウエブ
２７ 潤滑オイル供給部
２８ 温度測定箇所
２９ 継ぎ目
３０ シール要素
３１ 開口
３２ 板要素
３３ 別の板要素
３４ 中央のチャネル区画
３５ 外側のチャネル区画
６１ 軸方向の開口
６２ 半径方向の開口

Claims (18)

1. 互いに噛み合い係合する歯列が設けられた、それぞれ１つの回転軸線（３，４）の周りで回転可能な少なくとも２つの円筒歯車（１，２）を備える円筒歯車伝動機構であって；
   １．１． 前記円筒歯車伝動機構は、両前記円筒歯車（１，２）を周方向および前記回転軸線（３，４）方向で囲繞するジャケット壁（５）を備え；
   １．２． 前記ジャケット壁（５）は、前記円筒歯車（１，２）の外径に適合された内側輪郭を有し、前記ジャケット壁（５）と前記円筒歯車（１，２）との間に、移行し合う２つの環状間隙（６，７）が生じ、各環状間隙（６，７）は、各回転軸線（３，４）に対して少なくとも略同心に配置されている；
   円筒歯車伝動機構において、
   １．３． 前記ジャケット壁（５）は、２つのパーツからなるケーシングにより形成され、前記ケーシングは、上側部分（９）と下側部分（１０）とを有し、継ぎ目（１１）に沿って閉鎖され、前記継ぎ目（１１）の一部または全体は、実質的に、両前記回転軸線（３，４）の一方が延びる平面内または両前記回転軸線（３，４）が延びる平面内で延在し；
   １．４． 前記ジャケット壁（５）の少なくとも前記上側部分（９）、または前記ジャケット壁（５）の前記上側部分（９）および前記下側部分（１０）は、溶接構造として構成され、
   １．５ 前記ジャケット壁（５）の少なくとも前記上側部分（９）は、前記環状間隙（６，７）の領域に、前記円筒歯車（１，２）の前記歯列の視認が可能な軸方向の開口（６１）を有する、
   ことを特徴とする円筒歯車伝動機構。
2. 前記上側部分（９）と前記下側部分（１０）とは、前記継ぎ目（１１）に沿って分解可能に互いに接合、特にねじ止めされていることを特徴とする、請求項１記載の円筒歯車伝動機構。
3. 少なくとも前記上側部分（９）、または前記上側部分（９）および前記下側部分（１０）は、溶接された鋼板から製造されていることを特徴とする、請求項１または２記載の円筒歯車伝動機構。
4. 前記上側部分（９）は、両前記円筒歯車（１，２）の全外周の少なくとも半分を１つのパーツで囲繞していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
5. 前記円筒歯車伝動機構は、伝動機構ケーシング（１３）を有し、前記伝動機構ケーシング（１３）は、特に空気−潤滑媒体−混合物で満たされる内室を有し、前記円筒歯車（１，２）は、前記ジャケット壁（５）とともに前記内室内に配置されており、前記円筒歯車（１，２）は、特にオイル溜め（２１）の上方に、かつ前記オイル溜め（２１）に対して間隔を置いて前記内室内に配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
6. 前記伝動機構ケーシング（１３）は、鋼または鋼合金から製造されていることを特徴とする、請求項５記載の円筒歯車伝動機構。
7. 前記ジャケット壁（５）に少なくとも１つのシール要素（３０）が接続されており、前記シール要素（３０）は、少なくとも１つの環状間隙（６，７）を少なくとも部分的に封止し、前記少なくとも１つのシール要素（３０）は、前記上側部分（９）より軟性の素材または前記上側部分（９）および前記下側部分（１０）より軟性の素材から製造されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
8. 前記下側部分（１０）は、少なくとも一方の円筒歯車（１，２）または両方の円筒歯車（１，２）の周囲の一区間を開放する開口（３１）を有し、前記開口（３１）は、前記回転軸線（３，４）から下向きに方向付けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
9. 前記開口（３１）は、前記円筒歯車（１，２）の周方向の両側でそれぞれ１つのシール要素（３０）により少なくとも一方の前記円筒歯車（１，２）または両方の前記円筒歯車（１，２）に対して封止されていることを特徴とする、請求項７および８記載の円筒歯車伝動機構。
10. 前記少なくとも１つのシール要素（３０）は、アルミニウムから製造されていることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
11. 少なくとも１つのシール要素（３０）は、半径方向で調整可能に形成されていることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
12. 前記ジャケット壁（５）に１つまたは複数の温度測定箇所（２８）が設けられていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
13. 前記ジャケット壁（５）内に潤滑オイル供給部（２７）が開口しており、前記潤滑オイル供給部（２７）により潤滑オイル流が、前記円筒歯車（１，２）の前記歯列内に導入可能または噴射可能であることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
14. 前記ジャケット壁（５）は、液冷式、特に油冷式であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
15. 前記ジャケット壁（５）の液冷のために冷却媒体流を前記ジャケット壁（５）に沿ってかつ／または前記ジャケット壁（５）を通して案内することができ、前記冷却媒体流は、前記潤滑オイル流とは切り離して調整可能であり、特に前記冷却媒体流の体積流量は、閉ループ制御可能または開ループ制御可能であることを特徴とする、請求項１３および１４記載の円筒歯車伝動機構。
16. 前記上側部分（９）および／または前記下側部分（１０）は、前記回転軸線（３，４）の軸方向で互いに対向する２つの側壁（８）を有し、前記２つの側壁（８）は、前記円筒歯車（１，２）の少なくとも一部を前記軸方向で両者間に収容することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
17. 少なくとも、前記ジャケット壁（５）の外周と、前記伝動機構ケーシング（１３）の上側のケーシング半部（１４）との間に、半径方向で前記伝動機構ケーシング（１３）に向かって延在する複数の板要素（３２，３３）が取着されており、前記板要素（３２，３３）は、軸方向で隣接する少なくとも３つのチャネル区画（３４，３５）を形成することを特徴とする、請求項５から１６までのいずれか１項記載の円筒歯車伝動機構。
18. 前記ジャケット壁（５）は、外側の前記チャネル区画（３５）の領域に半径方向の開口（６２）を有することを特徴とする、請求項１７記載の円筒歯車伝動機構。

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