JP6934995B2 - 剥離用工具 - Google Patents

Description

本発明は、被覆電線の被覆部材を剥離するための剥離用工具に関するものである。

一般に、高圧架空配電線は、撚った銅電線、アルミ電線や太い単線からなる銅電線（芯線）を、樹脂やゴム等の絶縁体である被覆部材をその回りに被覆したもの（以下、単に被覆電線と記す）が使用されている。

そして、これらの被覆電線の端部を他の被覆電線の芯線と接続したりスリーブ等を締結したりする工事においては、通電性を確保するため、被覆電線の必要部分の被覆部材を剥ぎ取って下地の芯線を露出させる必要がある。

このため従来では、作業者が被覆電線の被覆部材を、ナイフ等を用いて手作業で剥ぎ取ったり、剥取器を用いて剥ぎ取ったりしていた。

特許文献１には、上述のような補修工事において被覆電線の被覆部材を剥離する作業が比較的大きいウェートを占めることに着目し、被覆電線の被覆部材を遠隔操作によって安全かつ簡便に剥離することのできる工具（剥取器）が開示されている。

特開平６−２６１４３２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の工具を使用した剥ぎ取り作業では、この工具に配設した刃体の刃先が、被覆電線の被覆部材を剥ぎ取るときに、芯線を傷つけないようにするため、被覆部材の厚さよりも若干少なくなる距離に、刃先を突出して配設しているため、被覆部材の一部が残りやすいという問題があった。

また、特許文献１に記載の工具では、被覆電線の被覆部材を剥離するための刃体の刃先は、被覆電線の軸方向には被覆部材を切断することができるが、被覆電線に対して工具を回転する際に、被覆電線の円周方向に被覆部材を切断することが困難であるという問題があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆部材の剥離作業をスムーズに行え、かつ刃体のメンテナンスの容易な剥離用工具を提供することである。

この発明にかかる剥離用工具は、被覆部材により芯線を被覆した被覆電線の被覆部材を剥離するための剥離用工具であって、剥離用工具が、被覆電線を把持するための把持部を有する把持体を設けた剥離用工具本体と、剥離用工具本体において、把持体に向けて進退移動自在に設けられる押圧軸と、押圧軸と把持体との間の位置において、押圧軸の進退移動に伴い把持体に対して進退移動する、刃体保持部材を有する刃体保持体と、刃体保持部材に剥離用工具本体の把持部に把持された被覆電線と平行に保持された刃体と、を備え、 刃体保持部材の両端に配置される一対のガイドを有し、一対のガイドは、被覆部材の剥離 する位置を決め、剥離した被覆部材を一定方向に出力するように案内し、剥離した被覆部 材の落下を防止するものであって、一対のガイドは、刃体保持部材に取着されるガイド本 体部をそれぞれ含み、ガイド本体部の前部において、折り曲げ部を起点として、脱落防止 部が突設され、それぞれの脱落防止部は、その下端が刃体の幅方向の中央に向かって内側 に向かい、かつ刃体保持部材の幅よりもそれぞれの脱落防止部の下端の幅が狭いことを特徴とする、剥離用工具である。
また、この発明にかかる剥離用工具は、刃体が一対のガイドのそれぞれの脱落防止部よ りも剥離用工具本体側に取付けられていることが好ましい。
さらに、この発明にかかる剥離用工具は、剥離用工具本体の背面側であって、一対のガ イドの間に亘って配置される背面側ガイドを有することが好ましい。
さらに、この発明にかかる剥離用工具は、被覆部材により芯線を被覆した被覆電線の被 覆部材を剥離するための剥離用工具であって、一対のガイドと、剥離用工具本体の背面側 であって、一対のガイドの間に亘って配置される背面側ガイドとが、一体に形成されるこ とが好ましい。

この発明にかかる剥離用工具によれば、刃体保持部材の両端に配置される一対のガイド を有し、一対のガイドは、被覆部材の剥離する位置を決め、剥離した被覆部材を一定方向 に出力するように案内し、剥離した被覆部材の落下を防止するものであって、一対のガイ ドは、刃体保持部材に取着されるガイド本体部をそれぞれ含み、ガイド本体部の前部にお いて、折り曲げ部を起点として、脱落防止部が突設され、それぞれの脱落防止部は、その 下端が刃体の幅方向の中央に向かって内側に向かい、かつ刃体保持部材の幅よりもそれぞ れの脱落防止部の下端の幅が狭いので、剥離された被覆部材が脱落防止部の下端の間に留まり、被覆部材の落下を防止することができる。
また、この発明にかかる剥離用工具によれば、刃体が一対のガイドのそれぞれの脱落防 止部よりも剥離用工具本体側に取付けられているので、被覆電線の被覆部材を刃体によっ て剥離させる際に、一対のガイドよりも先に刃体を被覆部材に食い込ませることができる 。
また、この発明にかかる剥離用工具によれば、剥離用工具本体の背面側であって、一対のガイドの間に亘って配置される背面側ガイドを有するので、刃体が手前方向に移動することで刃体が被覆電線の外周において滑ることを防止し、刃先を、しっかりと被覆部材に食い込ませることができる。
また、この発明にかかる剥離用工具によれば、一対のガイド、すなわち右側のガイドおよび左側のガイドと、剥離用工具本体の背面側であって、一対のガイドの間に亘って配置される背面側ガイドとが一体に形成されるので、刃体が手前方向に移動することで刃体が被覆電線の外周において滑ることを防止し、刃先を、しっかりと被覆部材に食い込ませることができる。また、ガイドが一体に形成されるため、ガイドの取付工程を減らすことができる。さらに、背面側ガイドを別部材で接続する場合よりも、右側ガイドおよび左側ガイドと、背面側ガイドとの接続部の強度が増す。

この発明によれば、被覆部材の剥離作業をスムーズに行え、かつ刃体のメンテナンスの容易な剥離用工具を提供することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

この発明にかかる剥離用工具の一例を示す正面図である。 この発明にかかる剥離用工具の一例を示す右側面図である。 図１に示す剥離用工具の線Ａ−Ａにおける断面図解図である。 （ａ）この発明にかかる剥離用工具の一例を示す背面図であり、（ｂ）は、腕体を示す部分の拡大図である。 （ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる腕部の正面図であり、（ｂ）はその左端面図であり、（ｃ）はその右端面図である。 図１に示す剥離用工具に用いられる押圧軸を示す正面図である。 （ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる規制部材を示す平面図であり、（ｂ）はその右側面図である。 （ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる刃体保持部材を示す正面図であり、（ｂ）はその右側面図である。 （ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視右側のガイドを示す正面図であり、（ｂ）はその右側面図であり、（ｃ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視左側のガイドを示す正面図であり、（ｄ）はその右側面図である。 （ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる刃体を示す正面図であり、（ｂ）はその右側面図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、被覆電線に剥離用工具を取り付ける方法の説明図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、被覆電線に剥離用工具を取り付けた後、第１の係合部を操作棒により引き下げた状態を示す側面図である。 （ａ）図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、第１の係合部を回転させて押圧軸を回転させることで、刃体を被覆電線に食い込ませている状態を示す側面図であり、（ｂ）は刃体が被覆電線に食い込んでいる状態を示す拡大図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、第２の係合部に操作棒の先端係合部を係合させた状態を示す側面図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、第２の係合部を引き下げた後、さらに右斜め上方向に突き上げた状態を示す側面図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、再度、第１の係合部に操作棒の先端係合部を係合させた状態を示す側面図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、第１の係合部を操作棒により引き下げた状態を示す側面図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、第１の係合部を回転させて押圧軸を回転させることで、刃体を被覆電線側から離れる方向に移動させた状態を示す側面図である。 刃体が被覆電線から被覆部材を剥離させている状態を示す斜視図解図である。 この発明にかかる剥離用工具の一例を示す背面図である。 この発明にかかる剥離用工具の一例を示す右側面図である。 この発明にかかる剥離用工具の一例を示す平面図である。 （ａ）は図２０に示す剥離用工具に用いられるガイドを示す右側面図であり、（ｂ）は図２０に示す剥離用工具に用いられるガイドを示す正面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

１．剥離用工具の構成
図１は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す正面図である。図２は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す右側面図である。図３は、図１に示す剥離用工具の線Ａ−Ａにおける断面図解図である。図４（ａ）は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す背面図であり、図４（ｂ）は、腕体を示す部分の拡大図である。

本発明にかかる剥離用工具は、たとえば、図１１に示すように、操作棒を用いて、遠隔に、被覆部材により被覆された被覆電線の被覆部材を剥離するための工具である。操作棒Ｓは、たとえば、絶縁棒Ｓ１を含み、その絶縁棒Ｓ１の先端には、鉤状に形成される先端係合部Ｓ２が設けられる。また、被覆電線Ｗは、図１９に示すように、導電材料に形成される芯線Ｗ１を含み、その芯線Ｗ１を覆うように被覆部材Ｗ２が設けられる。この被覆部材Ｗ２の材料は、通常、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂または合成ゴムなどが挙げられる。

剥離用工具１０は、剥離用工具本体１２と、剥離用工具本体１２に進退移動自在に螺入される押圧軸１４と、押圧軸１４の進退移動に伴い進退移動する刃体保持体１６と、刃体保持体１６に保持された刃体１８と、を備える。

（ａ）剥離用工具本体
剥離用工具本体１２は、本体部２０を含む。本体部２０は、直方体状に形成される。
本体部２０において、剥離用工具本体１２を被覆電線Ｗに取り付けたとき、この被覆電線Ｗを把持する側の面を正面とする。本体部２０は、剥離用工具本体１２を正面から見たとき、本体部２０の一方端側に向かって幅が狭くなるように形成される。

本体部２０の他方端部において、本体部２０から手前側（正面側）に向かって突設された把持体２２が形成される。把持体２２は、側面視略Ｌ字形状に形成される。把持体２２の手前側には、把持体２２の幅方向にのびる把持部２２ａが設けられる。把持部２２ａの上面（内側面）には、湾曲面２２ｂが形成されている。湾曲面２２ｂは、側面視略下に凸の円弧状に形成される。すなわち、湾曲面２２ｂは、幅方向にのびる把持部２２ａに沿って、本体部２０の他方端側に向かって凸の半円弧状に形成される。

また、把持体２２の幅方向の長さは、本体部２０の他方端部側における幅方向の長さよりも長く形成される。把持体２２の幅方向の長さは、刃体１８により被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を剥離するとき、安定して被覆電線Ｗを把持できる長さが確保されている。

本体部２０の一方端部において、把持体２２の把持部２２ａに対向するように、本体部２０から手前側に向かって軸支持部２４が突設される。軸支持部２４は、直方体状に形成される。軸支持部２４は、把持体２２に対向するように位置する両主面、すなわち上下に分かれた主面を有する。軸支持部２４の一方主面における略中央には、押圧軸１４を螺入するための螺子孔２４ａが、軸支持部２４の一方主面から他方主面に貫通して穿設されている。螺子孔２４ａは、押圧軸１４の軸方向（すなわち、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向）にのびる。

把持体２２における背面側には、腕体２６が設けられる。
腕体２６は、腕部支持部２６ａ、腕部２６ｂおよび第２の係合部２６ｃを含む。

腕部支持部２６ａは、把持体２２が本体部２０に対して突設される方向とは反対方向であって、かつ押圧軸１４がのびる方向に対して略垂直方向に向かって突設される。腕部支持部２６ａは、円筒状に形成される。また、腕部支持部２６ａの側面には、固定用孔２６ａ１が穿設されている。腕部支持部２６ａには、腕部２６ｂが連設される。

腕部２６ｂは、図５に示すように、腕部本体部２６ｂ１と接続部２６ｂ２とを含む。腕部本体部２６ｂ１および接続部２６ｂ２は、それぞれ円柱状に形成されており、腕部本体部２６ｂ１の一方端側に接続部２６ｂ２が連設される。また、腕部本体部２６ｂ１の外径は、接続部２６ｂ２の外径よりも大きく形成される。接続部２６ｂ２には、その中間部において、腕部固定用螺子穴２６ｂ３が穿設されている。腕部固定用螺子穴２６ｂ３は、押圧軸１４の軸方向および腕部２６ｂの軸方向に対して直交する方向にのびる。そして、円柱状に形成される腕部２６ｂの接続部２６ｂ２が、円筒状に形成された腕部支持部２６ａに嵌入される。したがって、接続部２６ｂ２の外径は、腕部支持部２６ａの内径と略同一の大きさである。腕部２６ｂの接続部２６ｂ２が、腕部支持部２６ａに嵌入された状態で、腕部支持部２６ａの固定用孔２６ａ１を貫通し、そして、接続部２６ｂ２の腕部固定用螺子穴２６ｂ３に、固定用部材２６ａ２が螺入されて、腕部支持部２６ａと腕部２６ｂとが固着される。

腕部本体部２６ｂ１の他方端側の端面の略中央には、第２の係合部２６ｃと連設するための係合部連設用螺子穴２６ｂ４が穿設されている。係合部連設用螺子穴２６ｂ４は、腕部本体部２６ｂ１の他方端側から一方端側に向かって（すなわち、腕部２６ｂの軸方向に）のびている。

腕部２６ｂの他方端には第２の係合部２６ｃが連設される。
第２の係合部２６ｃは、リング部２６ｃ１、ベース部２６ｃ２および接続軸２６ｃ３を含む。リング部２６ｃ１は、リング状に形成される。ベース部２６ｃ２は、円柱状に形成され、その一方面側にリング部２６ｃ１が固着される。そして、ベース部２６ｃ２の他方面側の略中央に、接続軸２６ｃ３が形成される。接続軸２６ｃ３が、係合部連設用螺子穴２６ｂ４に嵌挿され、螺着されて、第２の係合部２６ｃと腕部２６ｂとが連設される。

（ｂ）押圧軸
押圧軸１４は、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向に進退自在に移動し得る。押圧軸１４は、図６に示すように、螺子部２８、枢着部３０および接続部３２を含む。螺子部２８は、円柱状に形成される。螺子部２８の側面には、螺旋状の溝による螺子山が形成される。そして、押圧軸１４の螺子部２８が、軸支持部２４の螺子孔２４ａに螺入される。そして、螺子部２８が回転することによって、押圧軸１４は、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向（上下方向）に進退自在に移動させることができる。螺子部２８の一方端（把持体２２に対向する側）には枢着部３０が設けられ、他方端には接続部３２が設けられる。

枢着部３０は、押圧軸１４に刃体保持体１６を枢着するために設けられる。枢着部３０は、円柱状に形成され、その中間部に枢着用溝３０ａが形成される。そして、枢着用溝３０ａを上下方向から挟むように、第１支持部３０ｂおよび第２支持部３０ｃが設けられる。

接続部３２には、第１の係合部３４が固着して連設される。接続部３２は、円柱状に形成される。接続部３２には、その中間部において係合部固定用孔３２ａが貫通して穿設されている。係合部固定用孔３２ａは、押圧軸１４の軸方向に対して直交する方向にのびる。

第１の係合部３４は、リング部３４ａとベース部３４ｂとを含む。リング部３４ａは、
リング状に形成される。ベース部３４ｂは、円筒状に形成される。ベース部３４ｂの一方側には、リング部３４ａが固着され、他方側は、開口している。また、ベース部３４ｂの側面には、固定用孔３４ｂ１が穿設されている。そして、押圧軸１４の接続部３２は第１の係合部３４のベース部３４ｂに嵌入される。第１の係合部３４は、押圧軸１４の接続部３２が第１の係合部３４のベース部３４ｂに嵌入された状態で、第１の係合部３４におけるベース部３４ｂの固定用孔３４ｂ１および接続部３２の係合部固定用孔３２ａに棒状の固定用部材３４ｃが嵌挿されて、第１の係合部３４と押圧軸１４の接続部３２とが固着される。
これにより、第１の係合部３４を回転させることで、第１の係合部３４の回転と同時に螺子部２８を回転させることができる。第１の係合部３４は、リング状に形成されるリング部３４ａを有する。リング部３４ａは、たとえば、操作棒Ｓの鉤状に形成される先端係合部Ｓ２を係合させるために設けられる。

（ｃ）規制部材
押圧軸１４の螺子部２８において、軸支持部２４と第１の係合部３４との間の領域には、規制部材３６が配置される。規制部材３６は、軸支持部２４と接触することによって、押圧軸１４が、把持体２２の配置される方向に移動するのを規制するために設けられる。規制部材３６は、図７に示すように、ドーナツ状に形成される。規制部材３６のリングの内側面には雌螺子が形成されており、押圧軸１４の螺子部２８に螺入される。規制部材３６には、規制部材固定用孔３６ａが穿設されている。規制部材固定用孔３６ａは、その外側面における４方向から、すなわち、各方向が９０°に間隔をあけて、リング中心に向かって形成されている。規制部材固定用孔３６ａには、規制部材固定用部材３６ｂが螺入されており、規制部材固定用部材３６ｂを押圧軸１４の螺子部２８に当接させることで、規制部材３６を螺子部２８の所望の位置で固定させることができる。

（ｄ）刃体保持体
刃体保持体１６は、刃体保持部材３８を含む。刃体保持部材３８は、図８に示すように、直方体状に形成される。刃体保持部材３８は、軸支持部２４に対向する一方主面（上側の面）と、把持体２２に対向する他方主面（下側の面）を有する。また、刃体保持部材３８は、刃体保持部材３８の前記両主面に対して垂直な面であり、かつ剥離用工具本体１２の本体部２０に対向する面である両側面、すなわち手前側の前面および向こう側の後面を有する。さらに、刃体保持部材３８は、刃体保持部材３８の両主面および両側面に対して垂直な面であり、かつ本体部２０に対して垂直な面である両端面、すなわち右側の面および左側の面を有する。

刃体保持部材３８の幅方向（すなわち、刃体保持部材３８の両端面を結ぶ方向）の長さは、把持体２２の幅方向の長さよりも短く形成される。刃体保持部材３８は、その前面の下部側に刃体取付部３８ａが形成される。刃体取付部３８ａには、刃体１８を取り付けるために、刃体保持部材３８の一方側面（前面）の中間部から他方主面側（下端側）の範囲に刃体取付面３８ａ１が設けられる。この刃体取付部３８ａにおける刃体取付面３８ａ１は、刃体保持部材３８の一方側面（前面）から他方側面（後面）に向かって、刃体１８の厚みの大きさと略同一の大きさの厚みだけ段差が設けられる。

また、刃体保持部材３８の一方主面（上面）の略中央には押圧軸枢着用穴３８ｃが形成される。押圧軸枢着用穴３８ｃは、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向にのびる。押圧軸枢着用穴３８ｃの深さは、押圧軸１４の枢着部３０におけるその軸方向の長さと略同一である。また、押圧軸枢着用穴３８ｃの内径は、枢着部３０の外径と略同一に形成される。

さらに、刃体保持部材３８の一方側面（前面）の上部側において、第１の抜け防止部材挿入用孔３８ｄが穿設されている。第１の抜け防止部材挿入用孔３８ｄは、刃体保持部材３８の前面（手前側）から押圧軸枢着用穴３８ｃに向かって貫通してのびている。
また、刃体保持部材３８の他方側面（後面）の上部側において、第２の抜け防止部材挿入用孔３８ｅが穿設されている。第２の抜け防止部材挿入用孔３８ｅは、刃体保持部材３８の背面（向こう側）から押圧軸枢着用穴３８ｃに向かって貫通してのびている。
そして、抜け防止部材４６が、第１の抜け防止部材挿入用孔３８ｄおよび第２の抜け防止部材挿入用孔３８ｅのうちの少なくともいずれか一方に螺入される。抜け防止部材４６は、第１の抜け防止部材挿入用孔３８ｄおよび第２の抜け防止部材挿入用孔３８ｅのうちの少なくともいずれか一方において、抜け防止部材４６の先端が、枢着用溝３０ａの底面に当接しないように配置される。

また、刃体保持部材３８の両端面には、複数のガイド取付用穴３８ｆが穿設されている。ガイド取付用穴３８ｆは、たとえば、各端面において３箇所ずつ設けられている。それぞれのガイド取付用穴３８ｆは、各端面から、押圧軸枢着用穴３８ｃに向かってのびる。

押圧軸１４が刃体保持体１６に枢着されるとき、押圧軸１４の枢着部３０は、刃体保持部材３８の押圧軸枢着用穴３８ｃに挿入されている。このとき、第１の抜け防止部材挿入用孔３８ｄおよび第２の抜け防止部材挿入用孔３８ｅのうちの少なくともいずれか一方から枢着部３０の枢着用溝３０ａに抜け防止部材４６が突入されており、それぞれの抜け防止部材４６は、枢着部３０の第１支持部３０ｂと第２支持部３０ｃとにより挟むように支持されている。従って、押圧軸１４の枢着部３０は、刃体保持部材３８に対して、回転可能に支持される。

（ｅ）刃体
刃体１８について、図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）は、図１に示す剥離用工具に用いられる刃体を示す正面図である。図１０（ｂ）は、その右側面図である。図１０において、高さ方向は、刃体１８が刃体保持部材３８に取着されたときに、取着される際の上端縁とそれに相対する下端縁を結ぶ方向である。また、幅方向は、高さ方向に直交し、且つ刃体１８の左端縁とそれに相対する右端縁を結ぶ方向である。更に、厚さ方向は、高さ方向と幅方向の両方に直交し、且つ刃体保持部材３８と螺合する方向である。
刃体１８は、軸方向用切断刃１８ａ、並びに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび円周方向用切断刃１８ｃを含む。円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、軸方向用切断刃１８ａをその間に介在して、正面視右側の円周方向用切断刃１８ｂと、正面視左側の円周方向用切断刃１８ｃとに分かれている。刃体１８の幅方向の長さは、刃体保持部材３８の幅方向の長さと略同一である。刃体１８の一方端辺（上辺）側は、刃体１８の交換が可能なように、刃体保持部材３８の刃体取付部３８ａに取着される。刃体１８の他方端辺（下辺）側には、軸方向用切断刃１８ａ、並びに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが形成されている。円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、軸方向用切断刃１８ａの左右両端から、一対の刃が剥離用工具本体１２の把持部２２ａに把持された被覆電線Ｗに向かってのび、軸方向用切断刃１８ａよりも被覆電線Ｗに向かって先端部が突設している。円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃののびる方向が、軸方向用切断刃１８ａののびる方向に対して垂直方向に配設されている。刃体１８において、軸方向用切断刃１８ａ並びに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが一体に形成される。

軸方向用切断刃１８ａは、剥離用工具本体１２の把持部２２ａに把持された被覆電線Ｗに向かうに従って、また、刃が下端に向かうに従って、刃の厚さ方向において細くなっている。すなわち、刃の正面側と背面側との長さが、先端に向かうに従って徐々に短くなるテーパー状である。また、軸方向用切断刃１８ａは、被覆電線Ｗの軸方向に沿って被覆部材Ｗ２に食い込み、その後切断するために設けられている。
軸方向用切断刃１８ａは、刃体保持部材３８に、剥離用工具本体１２に把持された被覆電線Ｗに対して、刃ののびる方向が平行になるように取り付けられ、刃体１８が刃体保持部材３８に取り付けられたとき、軸方向用切断刃１８ａは、刃体保持部材３８の他方主面（下面）から剥離用工具本体１２に把持された被覆電線Ｗに向かって突設する。なお、軸方向用切断刃１８ａは片刃であることが好ましい。

円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、軸方向用切断刃１８ａをその間に介在して、正面視右側の円周方向用切断刃１８ｂと、正面視左側の円周方向用切断刃１８ｃとに分かれている。右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、平行にのびていてもよい。右端の円周方向用切断刃１８ｂと左端の円周方向用切断刃１８ｃとは、略同一形状である。
円周方向用切断刃１８ｂは、先端部１８ｂ１と支持部１８ｂ２とを有している。また、円周方向用切断刃１８ｃは、先端部１８ｃ１と支持部１８ｃ２とを有している。先端部１８ｂ１と１８ｃ１は、軸方向用切断刃１８ａの下端縁である刃先よりも突設した部分である。円周方向用切断刃１８ｂの支持部１８ｂ２および円周方向用切断刃１８ｃの支持部１８ｃ２において、軸方向用切断刃１８ａと連続し、軸方向用切断刃１８ａ並びに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、一体に形成される。また、右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、剥離用工具本体１２の把持部２２ａに把持された被覆電線Ｗに向かってのび、軸方向用切断刃１８ａよりも被覆電線Ｗに向かって、右側の円周方向用切断刃１８ｂの先端部１８ｂ１および左側の円周方向用切断刃１８ｃの先端部１８ｃ１は、被覆部材Ｗ２の厚みと同じもしくはそれよりも長く突設されていてもよい。そして、右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、円周方向用切断刃１８ｂと、円周方向用切断刃１８ｃののびる方向が軸方向用切断刃１８ａののびる方向に対して垂直方向に配設されている。右側の円周方向用切断刃１８ｂの先端部１８ｂ１と、左側の円周方向用切断刃１８ｃの先端部１８ｃ１は、正面視略Ｖ字形の先の尖った切っ先であり、側面視略Ｕ字形（倒コの字型）で前側の角部と後側の角部が、先の尖った切っ先となっており、刃先は前側から後側に亘って連続する直線状である。また、右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、被覆電線Ｗの円周方向に沿って被覆部材Ｗ２に同時に食い込み、その後切断するために設けられている。
円周方向用切断刃１８ｂの支持部１８ｂ２および円周方向用切断刃１８ｃの支持部１８ｃ２は、軸方向用切断刃１８ａの刃先に対向する鎬１８ｇから右側の円周方向用切断刃１８ｂの先端部１８ｂ１および左側の円周方向用切断刃１８ｃの先端部１８ｃ２にかけて形成され、厚みは刃体支持部１８ｆの厚さ方向の長さと同じ長さである。
右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃとは、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を剥離する範囲、すなわち被覆電線Ｗの軸方向における長さを規定する。なお、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、両刃であることが好ましい。

刃体１８の一方端辺（上辺）側には、刃体取付孔１８ｄが形成されている。刃体取付孔１８ｄには、刃体保持部材３８に刃体１８を取り付ける際に、刃体取付用部材１８ｅが貫通され、刃体保持部材３８の刃体取付用穴３８ｂに螺合される。このように、刃体１８は、刃体保持部材３８の刃体取付部３８ａに取着される。刃体取付孔１８ｄは、刃体取付用部材１８ｅを螺入したとき、刃体取付用部材１８ｅが突出しないように、すり鉢状に形成されている。

刃体支持部１８ｆは、軸方向用切断刃１８ａ並びに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃと接続し、刃体取付孔１８ｄを支持する。

（ｆ）ガイド
ガイド４０およびガイド４２について、図９に基づいて説明する。図９（ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視右側のガイドを示す正面図であり、図９（ｂ）はその右側面図である。また、図９（ｃ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視左側のガイドを示す正面図であり、図９（ｄ）はその右側面図である。
一対のガイドは、被覆部材の剥離する位置を決め、剥離した被覆部材を一定方向に出力するように案内し、剥離した被覆部材の落下を防止するものであって、ガイド４０とガイド４２から構成されている。
ガイド４０は、刃体保持部材３８の右端面に取着される。ガイド４０は、ガイド本体部４０ａを含む。ガイド本体部４０ａには、ガイド取付用孔４０ａ１が形成されている。ガイド取付用孔４０ａ１には、刃体保持部材３８の右端面にガイド４０を取着する際に、ガイド取付部材４０ａ２が貫通され、刃体保持部材３８のガイド取付用穴３８ｆに螺合される。ガイド本体部４０ａの下端側には、押さえ部４０ａ３が突設されている。また、ガイド本体部４０ａの前部において、折り曲げ部４０ａ４を起点にして刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に脱落防止部４０ｂが前方下側に向けて突設されている。そして、ガイド本体部４０ａの後部において、背面側ガイド支持部４０ｃが突設されている。
ガイド４２は、刃体保持部材３８の左端面に取着される。ガイド４２は、ガイド本体部４２ａを含む。ガイド本体部４２ａには、ガイド取付用孔４２ａ１が形成されている。ガイド取付用孔４２ａ１には、刃体保持部材３８の左端面にガイド４２を取着する際に、ガイド取付部材４２ａ２が貫通され、刃体保持部材３８のガイド取付用穴３８ｆに螺合される。ガイド本体部４２ａの下端側には、押さえ部４２ａ３が突設されている。また、ガイド本体部４２ａの前部において、折り曲げ部４２ａ４を起点にして刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に脱落防止部４２ｂが前方下側に向けて突設されている。そして、ガイド本体部４２ａの後部において、背面側ガイド支持部４２ｃが突設されている。
なお、折り曲げ部４０ａ４および４２ａ４には、折り曲げるための溝が形成されていることが好ましいが、形成されていなくても良い。
ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよびガイド４２の脱落防止部４２ｂが、前方下側に向けて突設されていることにより、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を剥離する位置を決めるために使用することができる。
また、ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよびガイド４２の脱落防止部４２ｂが、前方下側に向けて突設されていることにより、剥離した被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を一定方向に出力するように案内することができる。
ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよびガイド４２の脱落防止部４２ｂが、それぞれ折り曲げ部４０ａ４および４２ａ４から脱落防止部４０ｂおよび４２ｂの下端まで刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に向かい合うことにより、刃体保持部材３８の幅よりも脱落防止部４０ｂの下端と脱落防止部４２ｂの下端との幅の方が狭いので、剥離された被覆部材が脱落防止部４０ｂの下端と脱落防止部４２ｂの下端との間に留まり、被覆部材の落下を防止することができる。
また、図２に示すように、側面から見ると、刃体１８がガイド４０の脱落防止部４０ｂおよびガイド４２の脱落防止部４２ｂよりも剥離用工具本体１２側に取付けられている。これにより、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を刃体１８によって剥離させる際に、ガイド４０とガイド４２よりも先に一対の円周方向切断刃１８ｂ、１８ｃを被覆部材Ｗ２に食い込ませることができる。

ガイド本体部４０ａの下端縁は、水平状押え部４０ａ３側の下端縁と、該下端縁より一段上がって背面側ガイド支持部４０ｃ側の水平状下端縁とが連続している。
同様に、ガイド本体部４２ａの下端縁は、水平状押え部４２ａ３側の下端縁と、該下端縁より一段上がって背面側ガイド支持部４２ｃ側の水平状下端縁とが連続している。

ガイド４０の背面側ガイド支持部４０ｃとガイド４２の背面側ガイド支持部４２ｃとの間には、背面側ガイド４４が架設されている。背面側ガイド４４は、本体部２０の背面側に設けられ、図４（ａ）に示すように、棒状に形成されても良い。

図１に示す剥離用工具１０は、軸方向用切断刃１８ａとは別に一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが設けられているので、剥離用工具１０を被覆電線Ｗを中心に回転させて被覆部材Ｗ２の剥離を行う際に、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃにより被覆部材Ｗ２を円周方向に容易に切断できるので、被覆部材Ｗ２の剥離作業をスムーズに行うことができる。

また、図１に示す剥離用工具１０は、刃体１８の軸方向用切断刃１８ａならびに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃとが一体に形成されているので、刃体取付用部材１８ｅを取り外すだけで、刃体保持体１６から刃体１８を取り外すことができる。被覆部材Ｗ２を剥離するために必要な刃を全て交換することができるので、刃体１８を再度、刃体保持体１６に取り付けるための調整が容易であるから、剥離用工具１０のメンテナンスが容易にできる。

さらに、図１に示す剥離用工具１０は、規制部材３６があることで、被覆電線Ｗの径に応じて、作業前に規制部材３６により押圧軸１４の進退方向の移動を規制するように配置させておくことで、芯線Ｗ１に対して傷をつけることなく、被覆部材Ｗ２のみを剥離するように、刃体保持体１６の移動距離を設定することができる。
なお、被覆電線Ｗの線径に応じて、芯線Ｗ１を傷つけることのない程度に被覆電線Ｗに対して刃体を食い込ませるのに必要な移動距離（すなわち、被覆部材の厚みの大きさに対応）は予め決まっているので、その必要な移動距離に基づき、螺子部２８における規制部材３６の位置を決定することができる。

また、さらに、図１に示す剥離用工具１０は、本体部２０において、把持体２２が突設される方向とは反対方向であって、かつ押圧軸１４がのびる方向に対して略垂直方向に向かってのびる腕部２６ｂを有し、腕部２６ｂの一方端側は腕部支持部２６ａを介して本体部２０と接続され、腕部２６ｂの他方端側には第２の係合部２６ｃを有するので、第１の係合部３４および腕体２６の第２の係合部２６ｃを操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２に引っ掛けることで、操作棒Ｓによる遠隔操作により、被覆電線Ｗを中心として剥離用工具１０を容易に一回転させることができる。

また、図１に示す剥離用工具１０は、刃体保持部材３８の両端に配置される一対のガイド４０およびガイド４２を有し、一対のガイド４０およびガイド４２は、被覆部材Ｗ２の剥離する位置を決め、剥離した被覆部材Ｗ２を一定方向に出力するように案内し、剥離した被覆部材Ｗ２の落下を防止するものであって、刃体保持部材３８側の内面に折り曲げ部４０ａ４，４２ａ４を有し、折り曲げ部４０ａ４，４２ａ４を起点として、折り曲げ部４０ａ４，４２ａ４の外側の脱落防止部４０ｂ，４２ｂを刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に向かい合い、かつ刃体保持部材３８の幅よりも脱落防止部４０ｂ，４２ｂの下端の間の幅の方が狭いため、剥離された被覆部材Ｗ２が脱落防止部４０ｂ，４２ｂの下端の間に留まり、被覆部材Ｗ２の落下を防止することができる。

また、図１に示す剥離用工具１０は、背面側ガイド４４を備えるので、刃体１８が被覆電線Ｗから被覆部材Ｗ２を剥離するときに、刃体１８が、手前方向に移動することで刃体１８が被覆電線の外周において滑ることを防止し、軸方向用切断刃１８ａならびに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２にしっかりと食い込ませることができる。

２．剥離用工具の操作手順
次に、以上の構成からなる剥離用工具を被覆電線Ｗへ取り付け、剥離用工具を用いて、被覆電線Ｗから被覆部材Ｗ２を遠隔で剥離する、剥離用工具の操作手順について説明する。図１１ないし図１８は、図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、剥離用工具により被覆電線から被覆部材を剥離するための操作手順を示す。

（１）まず、図１１に示すように、剥離用工具１０における第１の係合部３４のリング部３４ａに操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を引っ掛けて、操作棒Ｓで剥離用工具１０を吊り下げる。そして、操作棒Ｓで吊り下げた剥離用工具１０における把持部２２ａの湾曲面２２ｂとガイド４０，４２との間に被覆電線Ｗの一部分を挟むようにして、被覆電線Ｗに剥離用工具１０を取り付ける。

（２）次に、図１２に示すように、被覆電線Ｗを中心として、剥離用工具１０における第１の係合部３４のリング部３４ａを操作棒Ｓで引き下げ、被覆電線Ｗに剥離用工具１０を吊持させる。

（３）続いて、図１３（ａ）に示すように、操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を第１の係合部３４に引っ掛けた状態で第１の係合部３４を押圧軸１４の軸を中心として時計の回転方向に回転させることで、押圧軸１４を軸回転させ、それにより、刃体保持体１６を被覆電線Ｗ側に移動させる。このとき、押圧軸１４は、押圧軸１４の螺子部２８における所定位置で固定される規制部材３６が軸支持部２４に当接するまで移動させる。そうすると、図１３（ｂ）に示すように、刃体１８の軸方向用切断刃１８ａならびに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２のみに食い込む。

（４）次に、図１４に示すように、剥離用工具１０における第２の係合部２６ｃのリング部２６ｃ１に移し替えて、操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を係合させる。

（５）続いて、図１５に示すように、剥離用工具１０における第２の係合部２６ｃのリング部２６ｃ１を、被覆電線Ｗを中心として操作棒Ｓで引き下げ、さらに、剥離用工具１０における第２の係合部２６ｃに操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を係合させたまま、右斜め上方向に突き上げる。この段階で、剥離用工具１０は、被覆電線Ｗを軸中心に約２４０°程度、回転している。

（６）次に、図１６に示すように、剥離用工具１０における第１の係合部３４のリング部３４ａに移し替えて、操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を係合させる。

（７）続いて、図１７に示すように、操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を剥離用工具１０における第１の係合部３４のリング部３４ａに係合させたまま、被覆電線Ｗを中心として、さらに、第１の係合部３４のリング部３４ａを操作棒Ｓで引き下げる。このとき、さらに、剥離用工具１０は、被覆電線Ｗの軸中心に約１２０°程度、回転する。結果、剥離用工具１０は、被覆電線Ｗの軸中心に、約３６０°回転することになる。これにより、被覆部材Ｗ２は、被覆電線Ｗから全周にわたって剥離される。

（８）図１８に示すように、操作棒Ｓの先端係合部Ｓ２を第１の係合部３４に引っ掛けた状態で第１の係合部３４を押圧軸１４の軸を中心として時計の回転方向とは逆方向に回転させることで、押圧軸１４を軸回転させ、それにより、刃体保持体１６を被覆電線Ｗ側から離れる方向に移動させる。そして、被覆電線Ｗから剥離用工具１０を外す。

以上のようにして、被覆電線Ｗを中心として剥離用工具１０を一回転させることができる。図１９は、刃体が被覆電線から被覆部材を剥離させている状態を示す斜視図解図である。図１３から図１６に示すように、剥離用工具１０が一回転することにより、被覆部材Ｗ２は被覆電線Ｗから剥離される。被覆部材Ｗ２は、図１９に示すように、刃体１８によって、被覆部材が被覆電線から剥離される。
図１３（ｂ）に示すように、刃体１８を被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２に食い込ませると、図１９に示すように被覆部材Ｗ２には、刃体１８の軸方向用切断刃１８ａにより被覆部材Ｗ２の軸方向の切断線Ｌ１が形成され、剥離用工具１０を、被覆電線Ｗを中心に回転させると、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃにより被覆部材Ｗ２の円周方向の切断線Ｌ２が形成される。

３．変形例
次に、この発明のほかの実施の形態に係る剥離用工具の変形例について、図２０ないし図２３を用いて説明する。図２０は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す背面図である。図２１は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す右側面図である。図２２は、この発明にかかる剥離用工具の一例を示す平面図である。図２３（ａ）は、図２０に示す剥離用工具に用いられるガイドを示す右側面図である。図２３（ｂ）は、図２０に示す剥離用工具に用いられるガイドを示す正面図である。

図２０ないし図２３に示すように、この変形例に係る剥離用工具１０Ａは、上述した剥離用工具１０と比較して、左右のガイドと背面側ガイドが一体形成されている点が異なる。剥離用工具１０Ａにおいて使用されるガイド８０について説明する。なお、上記したこの発明の一実施の形態に係る剥離用工具１０と同一部分については、同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

ガイド８０は、右側ガイド８２と、左側ガイド８４と、本体２０の背面側であって、右側ガイド８２と左側ガイド８４との間に接続された背面側ガイド８６と、を含む。ガイド８０は、右側ガイド８２と背面側ガイド８６、左側ガイド８４と背面側ガイド８６が、それぞれ接続されており、平面視略コの字型をしている。
右側ガイド８２は、ガイド本体部８２ａを含む。ガイド本体部８２ａには、ガイド取付用孔８２ａ１が形成されている。ガイド取付用孔８２ａ１は、刃体保持部材３８の右端面にガイド８０を取着する際に、ガイド取付部材８２ａ２が貫通され、刃体保持部材３８のガイド取付用穴３８ｆに螺合される。また、ガイド本体部８２ａの前部において、折り曲げ部８２ａ３を起点にして、刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に、脱落防止部８２ｂが前方下側に向けて突設されている。
左側ガイド８４は、ガイド本体部８４ａを含む。ガイド本体部８４ａには、ガイド取付用孔８４ａ１が形成されている。ガイド取付用孔８４ａ１は、刃体保持部材３８の左端面にガイド８０を取着する際に、ガイド取付部材８４ａ２が貫通され、刃体保持部材３８のガイド取付用穴３８ｆに螺合される。また、ガイド本体部８４ａの前部において、折り曲げ部８４ａ３を起点にして、刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に、脱落防止部８４ｂが前方下側に向けて突設されている。
なお、折り曲げ部８２ａ３および８４ａ３には、折り曲げるための溝が形成されていることが好ましいが、形成されていなくても良い。

ガイド８０が一体に形成されていることにより、刃体１８が被覆電線Ｗから被覆部材Ｗ２を剥離するときに、刃体１８が、手前方向に移動することで刃体１８が被覆電線Ｗの外周において滑ることを防止し、軸方向用切断刃１８ａおよび一対の円周方向用切断刃１８ｂ、１８ｃを、しっかりと被覆部材Ｗ２に食い込ませることができる。また、ガイド８０が一体に形成されるため、ガイドの取付工程を減らすことができる。さらに、背面側ガイド８６を別部材で接続する場合よりも、右側ガイド８２および左側ガイド８４と、背面側ガイド８６との接続部の強度が増す。

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

たとえば、図１に示す剥離用工具は、押圧軸が、剥離用工具本体に対して進退移動自在に螺入されているが、これに限るものではなく、押圧軸は、剥離用工具本体に対して、進退移動自在であれば、どのように剥離用工具本体に対して設けられていてもよい。

また、図１に示す剥離用工具は、規制部材が押圧軸に螺入されているが、これに限るものではなく、必ずしも規制部材が螺入されていなくてもよい。

さらに、図１に示す剥離用工具は、本体部の背面側に腕体が設けられているが、これに限るものではなく、必ずしも設けられていなくてもよい。

さらにまた、図１に示す剥離用工具は、背面側ガイドが本体部の背面側に配置されているが、これに限るものではなく、必ずしも背面側ガイドを有さなくてもよい。

この発明に係る剥離用工具は、たとえば、操作棒による遠隔操作により、被覆部材により被覆された被覆電線から被覆部材を剥離するのに好適に使用することができる。

１０，１０Ａ 剥離用工具
１２ 剥離用工具本体
１４ 押圧軸
１６ 刃体保持体
１８ 刃体
１８ａ 軸方向用切断刃
１８ｂ 右側の円周方向用切断刃
１８ｂ１ 先端部
１８ｂ２ 支持部
１８ｃ 左側の円周方向用切断刃
１８ｃ１ 先端部
１８ｃ２ 支持部
１８ｄ 刃体取付孔
１８ｅ 刃体取付用部材
１８ｆ 刃体支持部
１８ｇ 鎬
２０ 本体部
２２ 把持体
２２ａ 把持部
２２ｂ 湾曲面
２４ 軸支持部
２４ａ 螺子孔
２６ 腕体
２６ａ 腕部支持部
２６ａ１ 固定用孔
２６ａ２ 固定用部材
２６ｂ 腕部
２６ｂ１ 腕部本体部
２６ｂ２ 接続部
２６ｂ３ 腕部固定用螺子穴
２６ｂ４ 係合部連設用螺子穴
２６ｃ 第２の係合部
２６ｃ１ リング部
２６ｃ２ ベース部
２６ｃ３ 接続軸
２８ 螺子部
３０ 枢着部
３０ａ 枢着用溝
３０ｂ 第１支持部
３０ｃ 第２支持部
３２ 接続部
３２ａ 係合部固定用孔
３４ 第１の係合部
３４ａ リング部
３４ｂ ベース部
３４ｂ１ 固定用孔
３４ｃ 固定用部材
３６ 規制部材
３６ａ 規制部材固定用孔
３６ｂ 規制部材固定用部材
３８ 刃体保持部材
３８ａ 刃体取付部
３８ａ１ 刃体取付面
３８ｂ 刃体取付用穴
３８ｃ 押圧軸枢着用穴
３８ｄ 第１の抜け防止部材挿入用孔
３８ｅ 第２の抜け防止部材挿入用孔
３８ｆ ガイド取付用穴
４０，４２ ガイド
４０ａ，４２ａ ガイド本体部
４０ａ１，４２ａ１ ガイド取付用孔
４０ａ２，４２ａ２ ガイド取付用部材
４０ａ３，４２ａ３ 押さえ部
４０ａ４，４２ａ４ 折り曲げ部
４０ｂ，４２ｂ 脱落防止部
４０ｃ，４２ｃ 背面側ガイド支持部
４４ 背面側ガイド
４６ 抜け防止部材
８０ ガイド
８２ 右側ガイド
８４ 左側ガイド
８２ａ，８４ａ ガイド本体
８２ａ１，８４ａ１ ガイド取付孔
８２ａ２，８４ａ２ ガイド取付用部材
８２ａ３，８４ａ３ 折り曲げ部
８２ｂ，８４ｂ 脱落防止部
８６ 背面側ガイド
Ｗ 被覆電線
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 被覆部材
Ｓ 操作棒
Ｓ１ 絶縁棒
Ｓ２ 先端係合部
Ｌ１ 軸方向の切断線
Ｌ２ 円周方向の切断線

Claims (4)

1. 被覆部材により芯線を被覆した被覆電線の前記被覆部材を剥離するための剥離用工具であって、
   前記剥離用工具は、
   前記被覆電線を把持するための把持部を有する把持体を設けた剥離用工具本体と、
   前記剥離用工具本体において、前記把持体に向けて進退移動自在に設けられる押圧軸と、
   前記押圧軸と前記把持体との間の位置において、前記押圧軸の進退移動に伴い前記把持体に対して進退移動する、刃体保持部材を有する刃体保持体と、
   前記刃体保持部材に前記剥離用工具本体の前記把持部に把持された前記被覆電線と平行に保持された刃体と、
   を備え、
   前記刃体保持部材の両端に配置される一対のガイドを有し、
   前記一対のガイドは、前記被覆部材の剥離する位置を決め、剥離した前記被覆部材を 一定方向に出力するように案内し、剥離した前記被覆部材の落下を防止するものであって 、
   前記一対のガイドは、前記刃体保持部材に取着されるガイド本体部をそれぞれ含み、 前記ガイド本体部の前部において、折り曲げ部を起点として、脱落防止部が突設され、
   それぞれの前記脱落防止部は、その下端が前記刃体の幅方向の中央に向かって内側に 向かい、かつ前記刃体保持部材の幅よりもそれぞれの前記脱落防止部の下端の幅が狭いこ とを特徴とする、剥離用工具。
2. 前記刃体は、前記一対のガイドのそれぞれの前記脱落防止部よりも剥離用工具本体側に 取付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の剥離用工具。
3. 前記剥離用工具本体の背面側であって、前記一対のガイドの間に亘って配置される背面 側ガイドを有することを特徴とする、請求項１に記載の剥離用工具。
4. 前記一対のガイドと、前記剥離用工具本体の背面側であって、前記一対のガイドの間に 亘って配置される背面側ガイドとが、一体に形成されることを特徴とする、請求項１に記 載の剥離用工具。

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