CN221328478U - 一种线缆保护套剥离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆保护套剥离装置，包括套管本体、三个以上夹持件和切割件，其中套管本体包括沿着套管周向开设的四个以上调节孔和沿着套管轴向开设的通孔，线缆贯穿通孔；三个以上夹持件包括相互连接的第一调节部和滚轮部，第一调节部伸入对应的调节孔中且与套管本体限位连接，以使滚轮部与线缆抵接限位，其中三个以上夹持件与线缆限位的限位点形成圆柱形限位面；切割件包括相互连接的第二调节部和刀头部，其中第二调节部伸入对应的调节孔中且与套管本体限位连接，以使刀头部进行线缆切割。通过三个以上夹持件与线缆的限位点形成圆柱形限位面，能够减少线缆保护套剥离过程中线缆与夹持件的移动过程中的错位，提高了剥离的精准度。

Description

一种线缆保护套剥离装置

技术领域

本申请属于线缆剥离装置技术领域，具体涉及一种线缆保护套剥离装置。

背景技术

在电气作业过程中，经常会需要将多芯电缆线芯分开的情况，以便于电气柜、控制柜内的接线需求。但是目前多事采用电工刀、偏口钳等工具对外护套进行环切，然后将外套拉出，这种方法对于电缆剥除长度较小时使用较为方便，当电缆长度剥离长度较大时，环切后，如果直接将电缆外护套从环切口进行抽离，容易损伤电缆内部线芯的绝缘层。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种线缆保护套剥离装置，以解决现有技术中线缆环切后将电缆外护套取下容易损伤电缆内部线芯的绝缘层的技术问题。

实现本申请目的所采用的技术方案为，一种线缆保护套剥离装置，包括：

套管本体，包括沿着套管周向开设的四个以上调节孔和沿着套管轴向开设的通孔，所述线缆贯穿所述通孔；

三个以上夹持件，包括相互连接的第一调节部和滚轮部，所述第一调节部伸入对应的所述调节孔中且与所述套管本体限位连接，以使所述滚轮部与所述线缆抵接限位，其中三个以上所述夹持件与所述线缆限位的限位点形成圆柱形限位面；

切割件，包括相互连接的第二调节部和刀头部，其中第二调节部伸入对应的所述调节孔中且与所述套管本体限位连接，以使所述刀头部进行线缆切割。

进一步地，所述第一调节部和所述第二调节部均包括与对应的所述调节孔螺纹连接的螺纹部和第一对接件，其中所述第一对接件与对应的所述滚轮部和/或所述刀头部活动连接。

进一步地，所述滚轮部包括滚轮件和与所述滚轮件连接的第一连接件，所述第一连接件设有与所述第一对接件铰接的第二对接件。

进一步地，所述刀头部包括刀头件和与所述刀头件连接的第二连接件，所述第二连接件设有与所述第一对接件铰接的第二对接件。

进一步地，所述第一连接件和/或所述第二连接件设有导向凸起或导向凹槽，所述调节孔内设有与所述导向凸起相对应的导向凹槽或与所述导向凹槽相对应的导向凸起，所述导向凸起与所述导向凹槽滑动连接。

进一步地，所述套管为多边形结构，且所述多边形结构的每条边上至少设有一个调节孔。

进一步地，所述套管为八边形结构，所述调节孔的数量为9个，包括8个用于伸入所述夹持件的调节孔和1个用于伸入所述切割件的调节孔，其中1个用于伸入所述切割件的调节孔与1个用于伸入所述夹持件的调节孔共边。

进一步地，每个边上均设有1个用于伸入所述夹持件的调节孔，8个所述调节孔两两交错设置，其中4个间隔设置的调节孔围成环形的限位面，另外4个间隔设置的调节孔围成环形的限位面，两个环形的限位面形成圆柱形限位面。

进一步地，，所述第一调节部和/或所述第二调节部设有第一把手。

进一步地，所述套管本体设有第二把手。

由上述技术方案可知，本申请提供了一种线缆保护套剥离装置，包括套管本体、三个以上夹持件和切割件，其中套管本体包括沿着套管周向开设的四个以上调节孔和沿着套管轴向开设的通孔，线缆贯穿通孔；三个以上夹持件包括相互连接的第一调节部和滚轮部，第一调节部伸入对应的调节孔中且与套管本体限位连接，以使滚轮部与线缆抵接限位，其中三个以上夹持件与线缆限位的限位点形成圆柱形限位面；切割件包括相互连接的第二调节部和刀头部，其中第二调节部伸入对应的调节孔中且与套管本体限位连接，以使刀头部进行线缆切割。当三个以上夹持件通过第一调节部与对应的调节孔调节后将线缆抵接后，切割件的刀头部与线缆的位置根据需要剥离的保护套的厚度进行调整，具体为通过第二调节部与对应的调节孔调节，拉动套管本体，即可将线缆保护套剥离开，操作简单，通过三个以上夹持件与线缆限位的限位点形成圆柱形限位面，能够减少线缆保护套剥离过程中线缆与夹持件的错位，避免剥离中损伤线芯，提高了剥离的精准度。

附图说明

图1为本申请实施例中线缆保护套剥离装置结构示意图。

图2为本申请实施例中夹持件的结构示意图。

图3为本申请实施例中切割件的结构示意图。

图4为本申请实施例中第一调节部的结构示意图。

图5为本申请实施例中第一调节部俯视图。

图6为本申请实施例中调节孔的结构示意图。

图7为本申请实施例中调节孔的俯视图。

图8为本申请实施例中滚轮部结构示意图。

图9为本申请实施例中滚轮部的俯视图。

图10为本申请实施例中刀头部结构示意图。

图11为本申请实施例中刀头部的俯视图。

图12为本申请实施例中套管本体的结构示意图。

图13为本申请实施例中套管本体的俯视图。

图14为本申请实施例中套管本体的左视图。

附图标记说明：100-线缆保护套剥离装置，110-套管本体，111-调节孔，1111-导向凹槽，1112-调节孔a，1113-调节孔b，112-通孔，120-夹持件，121-第一调节部，122-滚轮部，1221-滚轮件，1222-第一连接件；130-切割件，131-第二调节部，132-刀头部，1321-刀头件，1322-第二连接件，1323-导向凸起，140-螺纹部，141-第一对接件，142-第二对接件，143-第一把手，144-第二把手，150-线缆。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本申请实施例中，如附图1至附图3所示，一种线缆保护套剥离装置，其中线缆保护套剥离装置100包括套管本体110、三个以上夹持件120和切割件130，其中套管本体110包括沿着套管本体110周向开设的四个以上调节孔111和沿着套管轴向开设的通孔112，线缆150贯穿通孔112；套管本体110为环形结构，其中套管本体110可以为多边形结构，也可以为圆柱形结构；四个以上调节孔111，其中3个以上调节孔111与3个以上夹持件120相配合，1个调节孔111与切割件130相配合。

如附图2所示，三个以上夹持件120包括相互连接的第一调节部121和滚轮部122，第一调节部121伸入对应的调节孔111中且与套管本体110限位连接，以使滚轮部122与线缆150抵接限位，其中三个以上夹持件120与线缆150限位的限位点形成圆柱形限位面。

如附图3所示，切割件130包括相互连接的第二调节部131和刀头部132，其中第二调节部131伸入对应的调节孔111中且与套管本体110限位连接，以使刀头部132进行线缆150切割。在一些实施例中，为了方便三个以上夹持件120与线缆150限位的限位点形成圆柱形限位面，其中2个夹持件120与线缆150限位的限位点位于线缆150的断面，1个以上夹持与线缆150限位的限位点位于线缆150断面的另一侧，从而三个以上夹持件120与线缆150限位的限位点形成圆柱形限位面，能够更好的将线缆150进行限位，避免在后续剥离操作时，线缆150与套管本体110移动相对稳定，能够减少线缆150保护套剥离过程中线缆150与夹持件120的移动的错位，避免剥离中损伤线芯，提高了剥离的精准度。

由此，当三个以上夹持件120通过第一调节部121与对应的调节孔111调节后将线缆150抵接后，切割件130的刀头部132与线缆150的位置根据需要剥离的保护套的厚度进行调整，具体为通过第二调节部131与对应的调节孔111调节，拉动套管本体110，即可将线缆150保护套剥离开，操作简单。

在一些实施例中，如附图12至附图14所示，调节孔111均凸出于套管本体110的周向，为了方便夹持件120和切割件130能够与对应的调节孔111顺利连接，其中与切割件130对应的调节孔a1112凸出的长度可以长于或者短于与夹持件120对应的调节孔a1113凸出的长度，从而可以将夹持件120和切割件130对应的调节孔111进行区别处理。

为了方便第一调节部121和调节孔111的相互配合，如附图4和附图5所示，在一些实施例中，第一调节部121上设有外螺纹，如附图6和附图7所示，调节孔111内设有内螺纹，第一调节部121和调节孔111相互配合，从而调节夹持件120下方的滚轮部122与线缆150的距离。

为了方便第二调节部131和调节孔111的相互配合，如附图4和附图5所示，在一些实施例中，第二调节部131上设有外螺纹，如附图6和附图7所示，调节孔111内设有内螺纹，第二调节部131和调节孔111相互配合，从而调节切割件130下方的刀头部132与线缆150的距离。

如附图2和附图3所示，为了保证第一调节部121和第二调节部131与对应的滚轮部122和刀头部132铰接，即第一调节部121和第二调节部131在转动过程中，滚轮部122和刀头部132与对应的第一调节部121和第二调节部131不相对转动，而是滚轮部122和刀头部132沿着对应的调节孔111直线移动。

如附图4和附图5所示，在一些实施例中，第一调节部121和第二调节部131均包括与对应的调节孔111螺纹连接的螺纹部140和第一对接件141，其中第一对接件141与对应的滚轮部122和/或刀头部132活动连接。

如附图8和附图9所示，在一些实施例中，滚轮部122包括滚轮件1221和与滚轮件1221连接的第一连接件1222，第一连接件1222设有与第一对接件141铰接的第二对接件142。其中第一对接件141可以与第二对接件142活动连接，其中第二对接件142为固定端，第一对接件141为活动端，第一对接件141可以在第二对接件142相互铰接，其中第一对接件141可以相对第二对接件142相对转动，而第二对接件142不会相对第一对接件141转动。当旋转第一调节部121时，第一调节部121与对应的螺纹孔相对转动且沿着调节孔111轴向移动，此时第一连接件1222可以沿着对应的调节孔111直线运动。

如附图10和附图11所示，在一些实施例中，刀头部132包括刀头件1321和与刀头件1321连接的第二连接件1322，第二连接件1322设有与第一对接件141对接的第二对接件142。其中第一对接件141可以与第二对接件142活动连接，其中第二对接件142为固定端，第一对接件141为活动端，第一对接件141可以在第二对接件142相互铰接，其中第一对接件141可以相对第二对接件142相对转动，而第二对接件142不会相对第一对接件141转动。当旋转第二调节部131时，第二调节部131与对应的螺纹孔相对转动且沿着调节孔111轴向移动，此时第二连接件1322可以沿着对应的调节孔111直线运动。

如附图6至附图11所示，为了保证夹持件120和切割件130在对应的调节孔111中轴向移动的稳定性，在一些实施例中，第一连接件1222和第二连接件1322均设有导向凸起1323或导向凹槽1111，调节孔111内设有与导向凸起1323相对应的导向凹槽1111或与导向凹槽1111相对应的导向凸起1323，导向凸起1323与导向凹槽1111滑动连接。在一些实施例中，调节孔111中设有导向凹槽1111，则此时第一连接件1222和第二连接件1322上均设有对应的导向凸起1323，即当旋转第一调节部121时，第一调节部121与对应的螺纹孔相对转动且沿着调节孔111轴向移动，此时第一连接件1222可以沿着对应的调节孔111直线运动，即导向凸起1323和在导向凹槽1111上移动从而将第一连接件1222限位。当旋转第二调节部131时，第二调节部131与对应的螺纹孔相对转动且沿着调节孔111轴向移动，此时第二连接件1322可以沿着对应的调节孔111直线运动，即导向凸起1323和在导向凹槽1111上移动从而将第二连接件1322限位，从而确保持件和切割件130在对应的调节孔111中轴向移动的稳定性。

如附图12至附图14所示，为了保证夹持件120能够将线缆150进行限位，切割件130能够顺利进行护套的切割，在一些实施例中，套管为多边形结构，且多边形结构的每条边上至少设有一个调节孔111。每条边上都有一个调节孔111，可以保证多边形的每条边上都有受力点，提高了剥离护套的稳定性。

如附图12至附图14所示，在一些实施例中，套管为八边形结构，调节孔111的数量为9个，包括8个用于伸入夹持件120的调节孔111和1个用于伸入切割件130的调节孔111，其中1个用于伸入切割件130的调节孔111与1个用于伸入夹持件120的调节孔111共边。

如附图12至附图14所示，为了保证夹持件120夹持的均匀性，在一些实施例中，每个边上均设有1个用于伸入夹持件120的调节孔111，8个调节孔111两两交错设置，其中4个间隔设置的调节孔111围成环形的限位面，另外4个间隔设置的调节孔111围成环形的限位面，两个环形的限位面形成圆柱形限位面。1个1个用于伸入切割件130的调节孔111与1个用于伸入夹持件120的调节孔111共边，且位于两个环形限位面的中间。

如附图2和附图3所示，为了方便第一调节部121和第二调节部131在对应的调节孔111中沿着调节孔111的轴向移动，在一些实施例中，第一调节部121和/或第二调节部131均设有第一把手143。第一把手143可以设于第一调节部121和/或第二调节部131的顶部，当需要调节夹持件120的滚轮部122与线缆150的距离时，通过旋转第一调节部121顶部的第一把手143，可以在对应的调节孔111内轴向移动第一调节部121下方的滚轮部122与线缆150的距离；当需要调节切割件130的刀头部132与线缆150的距离时，通过旋转第二调节部131顶部的第一把手143，可以在对应的调节孔111内轴向移动第二调节部131下方的刀头部132与线缆150的距离，方便根据实际需求调节夹持件120和切割件130，提高了操作的效率。

如附图12至附图14所示，在一些实施例中，套管本体110设有第二把手144，方便在实际操作时，通过拉动第二把手144，即可带动套管本体110沿着线缆150的轴向移动，从而将套管本体110沿着线缆150拉出，此时切割件130的刀头部132将线缆150的护套切割，切割完成后，然后将线缆150护套的根部护套剪掉，即可完成线缆150护套的剥离。

为了进一步提高套管本体110移动的稳定性，在一些实施例中，第二把手144设有两个，两个把手与切割件130对应的调节孔111位于同一周向上，且两个把手以切割件130对应的调节孔111呈对称设置，既能保证两个第二把手144能够拉动套管本体110，而且能够把手与切割件130和夹持件120相互错位，避免相互影响。

通过上述实施例，本申请具有以下有益效果或者优点：

1)本申请通过三个以上夹持件与线缆限位的限位点形成圆柱形限位面，能够更好的将线缆进行限位，避免在后续剥离操作时，线缆与套管本体移动相对稳定，能够减少线缆保护套剥离过程中线缆与夹持件的错位，避免剥离中损伤线芯，提高了剥离的精准度。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种线缆保护套剥离装置，其特征在于，包括：

套管本体，包括沿着套管周向开设的四个以上调节孔和沿着套管轴向开设的通孔，所述线缆贯穿所述通孔；

三个以上夹持件，包括相互连接的第一调节部和滚轮部，所述第一调节部伸入对应的所述调节孔中且与所述套管本体限位连接，以使所述滚轮部与所述线缆抵接限位，其中三个以上所述夹持件与所述线缆限位的限位点形成圆柱形限位面；

切割件，包括相互连接的第二调节部和刀头部，其中第二调节部伸入对应的所述调节孔中且与所述套管本体限位连接，以使所述刀头部进行线缆切割。

2.根据权利要求1所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述第一调节部和所述第二调节部均包括与对应的所述调节孔螺纹连接的螺纹部和第一对接件，其中所述第一对接件与对应的所述滚轮部和/或所述刀头部活动连接。

3.根据权利要求2所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述滚轮部包括滚轮件和与所述滚轮件连接的第一连接件，所述第一连接件设有与所述第一对接件铰接的第二对接件。

4.根据权利要求3所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述刀头部包括刀头件和与所述刀头件连接的第二连接件，所述第二连接件设有与所述第一对接件铰接的第二对接件。

5.根据权利要求4所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述第一连接件和/或所述第二连接件设有导向凸起或导向凹槽，所述调节孔内设有与所述导向凸起相对应的导向凹槽或与所述导向凹槽相对应的导向凸起，所述导向凸起与所述导向凹槽滑动连接。

6.根据权利要求1-5中任一所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述套管为多边形结构，且所述多边形结构的每条边上至少设有一个调节孔。

7.根据权利要求6所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述套管为八边形结构，所述调节孔的数量为9个，包括8个用于伸入所述夹持件的调节孔和1个用于伸入所述切割件的调节孔，其中1个用于伸入所述切割件的调节孔与1个用于伸入所述夹持件的调节孔共边。

8.根据权利要求7所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，每个边上均设有1个用于伸入所述夹持件的调节孔，8个所述调节孔两两交错设置，其中4个间隔设置的调节孔围成环形的限位面，另外4个间隔设置的调节孔围成环形的限位面，两个环形的限位面形成圆柱形限位面。

9.根据权利要求1-5中任一所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述第一调节部和/或所述第二调节部设有第一把手。

10.根据权利要求1-5中任一所述的线缆保护套剥离装置，其特征在于，所述套管本体设有第二把手。