JP7397829B2 - 剥離用工具 - Google Patents

Description

この発明は、被覆線の被覆部を芯線から剥離するための剥離用工具に関する。

一般に、高圧架空配電線（被覆線）は、撚った導電線、アルミ電線や太い単線からなる銅電線（芯線）を樹脂やゴムなどの絶縁体である被覆部をその周りに被覆したものが使用されている。また、雪の多い地域では、被覆線に雪が着雪して被覆線が雪の重みで切断されてしまうことを防ぐために、被覆線の軸方向に沿って絶縁体の突条が設けられた難着雪電線（いわゆるヒレ付き電線）が使用されている。

そして、これらの被覆線の端部を他の電線と接続したりスリーブ等を締結したりする工事においては、通電性を確保するために被覆線の必要部分の被覆部を剥ぎ取って芯線を露出させる必要がある。

これらの被覆線の補修工事において、架設された被覆線の被覆部を剥離する作業を円滑にすることができる剥離用工具が提案されている。
例えば、特許文献１では、難着雪電線を挟み込み、被覆線の被覆部をらせん状に剥離する剥離用工具が開示されている。また、特許文献２では、難着雪電線を挟み込み、被覆線の所定領域の被覆部を一度に剥離する剥離用工具が開示されている。

特開２０１１－１５５１０号公報 特開２０１７－１４７９０７号公報

しかしながら、特許文献１の剥離用工具は、被覆線の被覆部をらせん状に剥離するため、所定領域を剥離するために、剥離用工具を被覆線を中心に何度も回転させる必要があり、所定領域を剥離するために時間と労力がかかる。また、特許文献２の剥離用工具は、難着雪電線に設けられた絶縁体の突条（いわゆるヒレ）も含めて把持するため、絶縁体の突条が剥離用工具の把持部から押されて、剥離するときに芯線を傷つける虞がある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、１台の剥離用工具で多種類の被覆線に対応でき、所定領域を一度に剥離することができる剥離用工具を提供することである。

この発明の請求項１にかかる剥離用工具は、
被覆線の被覆部を剥離するための剥離用工具であって、
剥離用工具は、剥離用工具本体と、被覆線に向けて進退移動する刃体保持体と、刃体保持体に保持された刃体と、被覆線保持体とを含み、
剥離用工具本体は、本体部と、本体部の一方端部において、本体部から手前側に向かって突設され、被覆線保持体を固定するように形成された把持体とを含み、
刃体は、被覆線の一面に向けて突き出し設けられ、
被覆線保持体には、被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
被覆線保持体は、被覆線保持部の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部が形成され、
刃体の先端と把持体の被覆線保持体の取り付け部との間に開放空間が形成され、
被覆線保持体は、開放空間において、被覆線保持部が刃体と向き合うように、把持体の被覆線保持体の取り付け部に着脱自在に取り付けられ、
剥離用工具が回転されて刃体が被覆線の被覆部を剥離する間、被覆線保持体の被覆線保持部が刃体によって剥離される前の被覆線の被覆部の外表面を覆い接するように構成されたことを特徴とする、剥離用工具である。
この発明の請求項２にかかる剥離用工具は、
被覆線保持体は、
被覆線保持体本体と、
被覆線保持体本体の側面に設けられた第１のガイド体および第２のガイド体と、
を備え、
被覆線保持体の第１のガイド体および第２のガイド体には、被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
被覆線保持体は、第１のガイド体および第２のガイド体に形成された被覆線保持部の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の剥離用工具である。
この発明の請求項３にかかる剥離用工具は、
被覆線保持体は、被覆線保持体本体を含み、
被覆線保持体の被覆線保持体本体には、１つ以上の側板が設けられており、
被覆線保持体の側板には、被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
被覆線保持体は、側板に形成された被覆線保持部の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部が形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の剥離用工具である。
この発明の請求項４にかかる剥離用工具は、
被覆線の被覆部を剥離するための剥離用工具であって、
剥離用工具は、剥離用工具本体と、被覆線に向けて進退移動する刃体保持体と、刃体保持体に保持された刃体と、を含み、
剥離用工具本体は、本体部と、本体部の一方端部において、本体部から手前側に向かって突設するように形成された把持部と、を含み、
刃体は、被覆線の一面に向けて突き出し設けられ、
把持部には、被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
把持部は、被覆線保持部の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部が形成され、
剥離用工具が回転されて刃体が被覆線の被覆部を剥離する間、把持部の被覆線保持部が刃体によって剥離される前の被覆線の被覆部の外表面を覆い接するように構成されたことを特徴とする、剥離用工具である。

この発明によれば、１台の剥離用工具よって、複数種の被覆線の剥離をすることができ、所定領域を一度に剥離することができる剥離用工具を提供することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す正面図である。 この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す左側面図である。 この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す背面図である。 図１に示す剥離用工具本体の斜視図である。 図１に示す剥離用工具本体の縦断面図であり、（Ａ）は全体を示す図であり、（Ｂ）は、被覆線保持体の脱着時の状態を示す図である。 この発明の第１の実施形態に係る被覆線保持体を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は組立図である。 図４Ａに示す被覆線保持体を示す斜視図である。 図４Ａに示す被覆線保持体本体の組立図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図であり、（Ｃ）は平面図であり、（Ｄ）は底面図である。 （Ａ）は図４Ａに示す被覆線保持体本体の第１および第３の本体部材の縦断面図であり、（Ｂ）は図４Ａに示す被覆線保持体本体の第２の本体部材の縦断面図である。 （Ａ）は図４Ａに示す被覆線保持体本体の第１の側板の右側面図であり、（Ｂ）は図４Ａに示す被覆線保持体本体の第１の側板の左側面図であり、（Ｃ）は図４Ａに示す被覆線保持体本体の第２の側板の右側面図であり、（Ｄ）は図４Ａに示す被覆線保持体本体の第２の側板の左側面図である。 （Ａ）は図４Ａに示す第１のガイド体の右側面図であり、（Ｂ）は図４Ａに示す第１のガイド体の左側面図であり、（Ｃ）は図４Ａに示す第２のガイド体の右側面図であり、（Ｄ）は図４Ａに示す第２のガイド体の左側面図である。 （Ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる刃体を示す正面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）はその側面図である。 （Ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視右側の刃ガイドを示す側面図であり、（Ｂ）はその正面図であり、（Ｃ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視左側の刃ガイドを示す側面図であり、（Ｄ）はその正面図である。 （Ａ）は、図６Ａに示す刃ガイドの変形例の正面視右側の刃ガイドを示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図であり、（Ｃ）は、図６Ａに示す刃ガイドの変形例の正面視左側の刃ガイドを示す正面図であり、（Ｄ）はその側面図である。 （Ａ）は、図１に示す剥離用工具に用いられる刃体保持部材を示す正面図解図であり、（Ｂ）は、その側面図解図である。 剥離用工具本体に被覆線保持体を取り付ける状態を示す図解図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、被覆線に剥離用工具を取り付ける方法の説明図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、被覆線に刃体を食い込ませる方法の説明図である。 図１に示す剥離用工具の使用方法を説明するための図であり、被覆線に剥離用工具を取り付けた後、被覆線から被覆部を剥離させる状態を示す説明図である。 被覆線保持体により突条を有する被覆線を保持した状態を示す図解図である。 被覆線の剥離部を剥ぎ取る状態を示す図解図である。 被覆線の剥離部を剥ぎ取る状態を示す図解図である。 刃体カバーを示す図解図である。 この発明の第２の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す正面図である。 この発明の第２の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す左側面図である。 この発明の第２の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す背面図である。 図１６に示す剥離用工具の縦断面図である。

以下、添付図面を参照してこの発明の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態は、この発明を具体化した一例であって、この発明の技術的範囲を限定するものではない。

本明細書において、上側（上）及び下側（下）とは、図１及び図２において示すように、本体部２０の上に形成された把持体２２の側を上側又は上といい、刃体１８の下に形成された押圧軸１４側を下側又は下という。本明細書において、図１に示す正面側を、前、前側、正面側又は手前側と言い、向こう側を後、背面側又は後ろ側と言う。図１において、右側を右側と言い、左側を左側と言う。また、本明細書において、図１において、下側から上側に向かう方向を高さ方向とし、右側から左側へ向かう方向を幅方向とし、前側から後側へ向かう方向を長さ方向（厚さ方向）とする。

（第１の実施形態）
１．剥離用工具の構成
この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の構成について、図１ないし図８を基づいて説明する。図１は、この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す正面図である。図２Ａは、この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す左側面図である。図２Ｂは、この発明の第１の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す背面図である。図３Ａは、図１に示す剥離用工具本体の斜視図である。図３Ｂは、図１に示す剥離用工具本体の縦断面図であり、（Ａ）は全体を示す図であり、（Ｂ）は、被覆線保持体の脱着時の状態を示す図である。図４Ａは、この発明に係る被覆線保持体を示す図解図であり、（Ａ）は側面図解図であり、（Ｂ）は正面図解図であり、（Ｃ）は底面図解図であり、（Ｄ）は組立図である。図４Ｂは、図４Ａに示す被覆線保持体を示す斜視図である。図４Ｃは、図４Ａに示す被覆線保持体本体の組立図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図であり、（Ｃ）は平面図であり、（Ｄ）は底面図である。図４Ｄ（Ａ）は、図４Ａに示す被覆線保持体本体の第１および第３の本体部材の縦断面図であり、図４Ｄ（Ｂ）は、図４Ａに示す被覆線保持体本体の第２の本体部材の縦断面図である。図４Ｅ（Ａ）は、図４Ａに示す被覆線保持体本体の第１の側板の右側面図であり、図４Ｅ（Ｂ）は、図４Ａに示す被覆線保持体本体の第１の側板の左側面図であり、図４Ｅ（Ｃ）は、図４Ａに示す被覆線保持体本体の第２の側板の右側図であり、図４Ｅ（Ｄ）は、図４Ａに示す被覆線保持体本体の第２の側板の左側面図である。図４Ｆ（Ａ）は、図４Ａに示す第１のガイド体の右側面図であり、図４Ｆ（Ｂ）は、図４Ａに示す第１のガイド体の左側面図であり、図４Ｆ（Ｃ）は、図４Ａに示す第２のガイド体の右側面図であり、図４Ｆ（Ｄ）は図４Ａに示す第２のガイド体の左側面図である。図５（Ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる刃体を示す正面図であり、図５（Ｂ）はその平面図であり、図５（Ｃ）はその側面図である。図６Ａ（Ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視右側の刃ガイドを示す側面図であり、図６Ａ（Ｂ）はその正面図であり、図６Ａ（Ｃ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視左側の刃ガイドを示す側面図であり、図６Ａ（Ｄ）はその正面図である。図６Ｂ（Ａ）は、図６Ａに示す刃ガイドの変形例の正面視右側の刃ガイドを示す正面図であり、図６Ｂ（Ｂ）はその側面図であり、図６Ｂ（Ｃ）は、図６Ａに示す刃ガイドの変形例の正面視左側の刃ガイドを示す正面図であり、図６Ｂ（Ｄ）はその側面図である。図７（Ａ）は、図１に示す剥離用工具に用いられる刃体保持部材を示す正面図解図であり、図７（Ｂ）は、その側面図解図である。図８は、剥離用工具本体に被覆線保持体を取り付ける状態を示す図解図である。

この発明にかかる剥離用工具１０は、たとえば、図１１に示すように、操作器具Ｓを用いて、遠隔に、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するための工具である。操作器具Ｓは、たとえば、絶縁棒Ｓ１を含み、その絶縁棒Ｓ１の先端には、鉤状に形成される先端係合部Ｓ２が設けられる。また、被覆線Ｗは、図１４に示すように、導電材料によって形成される芯線Ｗ１を含み、その芯線Ｗ１を覆うように被覆部Ｗ２が設けられる。この被覆部Ｗ２の材料は、通常、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂または合成ゴムなどが挙げられる。さらに、被覆線Ｗは、被覆線Ｗの軸方向に沿って絶縁体の突条（ヒレ）Ｗ３が設けられた難着雪電線（いわゆるヒレ付き電線）であってもよい。

剥離用工具１０は、剥離用工具本体１２と、被覆線Ｗに向けて進退移動する刃体保持体１６と、刃体保持体１６に保持された刃体１８と、被覆線保持体１００とを含む。
剥離用工具本体１２は、本体部２０と、本体部２０の一方端部において、本体部２０から手前側に向かって突設され、被覆線保持体１００を固定するように形成された把持体２２とを含む。
刃体１８は、被覆線Ｗの一面に向けて突き出し設けられている。
被覆線保持体１００には、被覆線Ｗが接触する被覆線保持部１１０が形成されている。
被覆線保持体１００は、被覆線保持部１１０の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部２０２，２４２が形成されている。
刃体１８の先端と把持体２２の被覆線保持体１００の取り付け部２０ｂとの間は開放され、被覆線保持体１００は、前記開放空間において、被覆線保持部１１０が刃体１８と向き合うように、把持体２２の被覆線保持体１００の取り付け部２０ｂに着脱自在に取り付けられる。
剥離用工具１０が回転されて刃体１８が被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する間、被覆線保持体１００の被覆線保持部１１０が刃体１８によって剥離される前の被覆線Ｗの被覆部Ｗ２の外表面に接合するように構成されている。
剥離用工具１０は、剥離用工具本体１２に進退移動自在に螺入される押圧軸１４を備え、刃体保持体１６は、押圧軸１４の進退移動に伴い進退移動する。

（ａ）剥離用工具本体
剥離用工具本体１２は、本体部２０を含む。本体部２０は、直方体状に形成される。
本体部２０において、剥離用工具本体１２を被覆線Ｗに取り付けたとき、この被覆線Ｗを把持する側の面を正面とする。本体部２０は、剥離用工具本体１２を正面から見たとき、本体部２０の一方端側に向かって幅が狭くなるように形成される。剥離用工具本体１２は、正面側において、把持体２２と刃体保持体３０との間に、被覆線保持体１００を取り付けるための開放空間が形成されている。

本体部２０は、介在部２０ａの正面側に設けられた刃体１８と対向する面（正面側の内側面）に、被覆線保持体１００を取り付ける為の取り付け部が形成されている。
本体部２０の取り付け部は、把持体２２の下側に続く、刃体１８と平行な第２の取り付け部２０ｂが形成され、更に、第２の取り付け部２０ｂの下側に続く、本体部２０の内側（後ろ側）に向いて凹む半円弧状の第３の取り付け部２０ｄが形成されている。この第２の取り付け部２０ｂと第３の取り付け部２０ｄとにより、被覆線保持体１００の第３の面１００ｃを固定するように形成されている。
本体部２０の第２の取り付け部２０ｂには、第２突起部２０ｃが正面側（刃体１８が形成された側）に向けて突き出し設けられている（図３Ａおよび図３Ｂを参照）。

本体部２０の他方端部において、本体部２０から手前側（正面側）に向かって突設された把持体２２が形成される。把持体２２は、側面視略Ｌ字形に形成される。把持体２２の手前側には、把持体２２の幅方向（被覆線Ｗの軸方向のびる方向）にのびる把持部２２ａが設けられる。把持部２２ａの刃体１８に向き合う面（内側面）には、平面状の取り付け部（第１の取り付け部２２ｂ）が形成されている。

また、把持体２２の幅方向の長さは、本体部２０の他方端部側における幅方向の長さよりも長く形成される。把持体２２の幅方向の長さは、刃体１８により被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するとき、安定して被覆線Ｗを把持できる長さが確保されている。

把持体２２は、把持部２２ａの下側面（刃体１８と向き合う面）に刃体１８の伸びる方向と直交する方向に伸びる第１の取り付け部２２ｂが形成されており、第１の取り付け部２２ｂに被覆線保持体１００の第１の面１００ａが接して、被覆線保持体１００が固定されるように形成されている。
そして、把持部２２ａの中央に、第１の取り付け部２２ｂの下側に被覆線保持体１００を固定するための、第１突起部２６が設けられている。
第１突起部２６は、突起２６ａと、ボタン部材２６ｂと、バネ部材２６ｃとを備えている。第１突起部２６は、常時は、突起２６ａがバネ部材２６ｃの弾発力により刃体１８の側に突き出している。そして、被覆線保持体１００を取り付け及び取り外しをするときに、第１の取り付け部２２ｂより突き出た突起２６ａが把持部２２ａの内側に凹むように構成されている（図３Ｂを参照）。

また、本体部２０の一方端部において、把持体２２の把持部２２ａに対向するように、本体部２０から手前側に向かって軸支持部２４が突設される。軸支持部２４は、直方体状に形成される。軸支持部２４は、把持体２２に対向するように位置する両主面、すなわち上下に分かれた主面を有する。軸支持部２４の一方主面における略中央には、押圧軸１４を螺入するための螺子孔２４ａが、軸支持部２４の一方主面から他方主面に貫通して穿設されている。螺子孔２４ａは、押圧軸１４の軸方向（すなわち、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向）にのびる。

（ｂ）被覆線保持体
被覆線保持体１００は、剥離用工具本体１２の把持体２２に配設されるように構成される。被覆線保持体１００は、刃体１８の先端と、把持体２２の取り付け部（第１の取り付け部２２ｂ）との間に形成された開放空間において、被覆線保持部１１０が刃体１８と向き合うように、本体部２０の第２の取り付け部２０ｂに着脱自在に取り付けられる。被覆線保持体１００は、ブロック状に形成されている。また、被覆線保持体１００を剥離用工具本体１２の把持体２２に配設したときに、刃体１８は把持体２２とは反対側である被覆線Ｗの下側面に接し、被覆線保持体１００は刃体１８が接する面とは異なる被覆線Ｗの上側面に接するように構成されている。

被覆線保持体１００には、被覆線Ｗが接触する被覆線保持部１１０が形成されている。被覆線保持体１００は、被覆線保持部１１０の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部２０２，２４２が形成されている。
また、被覆線保持体１００は、被覆線保持体本体１０２と、被覆線保持体本体１０２の側面に設けられた第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６と、を備え、被覆線保持体の第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６には、被覆線Ｗが接触する被覆線保持部１１０が形成されており、被覆線保持体１００は、第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６に形成された被覆線保持部１１０の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部３０２，３４２が形成されている。
さらに、被覆線保持体１００の被覆線保持体本体１０２には、１つ以上の側板１２６，１２８が設けられており、被覆線保持体１００の側板１２６，１２８には、被覆線Ｗが接触する被覆線保持部２０２，２０４が形成されており、被覆線保持体１００は、側板１２６，１２８に形成された被覆線保持部１１０の一部、かつ、刃体から離れた位置に溝部２０２，２４２が形成されている。

被覆線保持体１００について、図４Ａないし図４Ｆに基づいて説明する。
被覆線保持体１００は、被覆線保持体本体１０２と、被覆線保持体本体１０２の正面視右側の第１のガイド体１０４と、被覆線保持体本体１０２の正面視左側の第２のガイド体１０６と、締結部材１０８とを含む。被覆線保持体本体１０２と第１のガイド体１０４とは締結部材１０８によって固定されている。また、被覆線保持体本体１０２と第２のガイド体１０６とは締結部材１０８によって固定されている。例えば、被覆線保持体１００は、被覆線保持体本体１０２の各端面において３箇所ずつ、締結部材１０８によって第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６が被覆線保持体本体１０２に固定されている。

被覆線保持体１００と剥離用工具本体１２の把持体２２に設けられた第１の取り付け部２２ｂとが密接する面を第１の面１００ａとする。また、被覆線保持体１００と本体部２０に設けられた第２の取り付け部２０ｂとが密接する面を第３の面１００ｃとする。さらに、第１の面１００ａに（高さ方向に）相対する面を第２の面１００ｂとする。また、第３の面１００ｃに（長さ方向に）相対する面を第４の面１００ｄとする。また、高さ方向および長さ方向に直交する幅方向に相対する面を第５の面１００ｅおよび第６の面１００ｆとする。

被覆線保持体１００の第１の面１００ａには第１固定穴１５０が形成されている。把持体２２の第１の取り付け部２２ｂに形成された第１突起部２６を第１固定穴１５０に嵌め込むことによって被覆線保持体１００が固定される。
また、被覆線保持体１００の第３の面１００ｃには第２固定穴１５２が形成されている。本体部２０の一方端部において本体部２０（介在部２０ａ）から手前側に向かって突設された第２突起部２０ｃを第２固定穴１５２に嵌め込むことによって被覆線保持体１００が固定される。

（１）被覆線保持体本体
被覆線保持体本体１０２は、第１の本体部材１２０と、第２の本体部材１２２と第３の本体部材１２４を含む。第１の本体部材１２０と第２の本体部材１２２との間には、介在部として第１の側板１２６が設けられている。また、第２の本体部材１２２と第３の本体部材１２４との間には、介在部として第２の側板１２８が設けられている。

第１の本体部材１２０は、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔１４０が設けられている。また、第１の本体部材１２０は、断面略半円形状の被覆線収容部１４２が設けられている。
第２の本体部材１２２は、第１の本体部材１２０と同様に、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔１４０が設けられている。また、第１の本体部材１２０は、断面略半円形状の被覆線収容部１４２が設けられている。さらに、第２の本体部材１２２は、被覆線収容部１４２とは反対側の面であって、剥離用工具本体１２の把持体２２に設けられた第１の取り付け部２２ｂと接触する面１２２ａに第１固定穴１５０が設けられている。また、第２の本体部材１２２は、被覆線収容部１４２とは反対側の面であって、剥離用工具本体１２の本体部２０に設けられた第２の取り付け部２０ｂと接触する面１２２ｂに第２固定穴１５２が設けられている。
第３の本体部材１２４は、第１の本体部材１２０と同様に、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔１４０が設けられている。また、第１の本体部材１２０は、断面略半円形状の被覆線収容部１４２が設けられている。

第１の側板１２６は、被覆線Ｗと接する被覆線保持部２００が形成されている。被覆線保持部２００は、側面から見たときに、断面略半円形状に形成されている。また、被覆線保持部２００の端部には第１の突条保持部２０２および第２の突条保持部２０４が形成されている。第１の突条保持部２０２および第２の突条保持部２０４は、突条Ｗ３が形成されている被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付けたときに、突条Ｗ３が嵌まり込むように構成されている。

第１の側板１２６は、刃体１８の正面に直交する第１の側面１２６ａと第２の側面１２６ｂとを有する。第１の側面１２６ａと第２の側面１２６ｂとは平行である。また、第１の側板１２６は、刃体１８の正面と向かい合う正面１２６ｃと、正面１２６ｃと平行に構成される後ろ面１２６ｄと、正面１２６ｃおよび後ろ面１２６ｄに直交し、把持部２２ａと密接する上面１２６ｅと、上面１２６ｅと平行に構成される下面１２６ｆとを含む。第１の側板１２６の第１の側面１２６ａは、第１の本体部材１２０に連設される。また、第１の側板１２６の第２の側面１２６ｂは、第２の本体部材１２２に連設される。

第１の突条保持部２０２は、被覆線の径方向、かつ、被覆線の表面から離れる方向に凹むように形成される。第１の突条保持部２０２は、側面から見たときにＶ字形に形成される。第１の突条保持部２０２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むことで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部２００から押されることによって芯線Ｗ１を傷つけてしまうことを防止することができる。より具体的には、第１の突条保持部２０２を設けない場合は、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部２００に接触して、刃体１８が食い込む位置が被覆線Ｗの突条Ｗ３の周方向の長さだけ芯線Ｗ１に近づくことになる。そうすると、刃体１８が被覆部Ｗ２だけでなく芯線Ｗ１にも食い込んでしまい、芯線Ｗ１を傷つけてしまう。しかし、この発明のように、第１の突条保持部２０２を設けることで、第１の突条保持部２０２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むので、刃体１８が食い込む位置が芯線Ｗ１に近づくことなく、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することができる。また、第１の突条保持部２０２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込み、固定されることで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの回転を規制することができる。

第２の突条保持部２０４は、被覆線の径方向、かつ、被覆線の表面から離れる方向に凹むように形成される。第２の突条保持部２０４は、側面から見たときにＬ字形に形成される。第２の突条保持部２０４に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込み、固定されることで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの回転を規制することができる。

さらに、第１の側板１２６は、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔２０６が設けられている。また、第１の側板１２６は、支持部２０８が設けられている。支持部２０８は、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するときに刃体１８からの力が第１の側板１２６の被覆線保持部２００にかかるので、被覆線保持部２００を支持するために設けられている。

第２の側板１２８は、第１の側板１２６と同様に、被覆線Ｗと接する被覆線保持部２４０が形成されている。被覆線保持部２４０は側面から見たときに、断面略半円形状に形成されている。また、被覆線保持部２４０の端部には第１の突条保持部２４２および第２の突条保持部２４４が形成されている。第１の突条保持部２４２および第２の突条保持部２４４は、突条Ｗ３が形成されている被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付けたときに、突条Ｗ３が嵌まり込むように構成されている。さらに、第２の側板１２８は、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔２４６が設けられている。また、第２の側板１２８は、支持部２４８が設けられている。なお、第２の側板１２８の構成は、第１の側板１２６の構成と同じである。

この実施形態では、被覆線保持体本体１０２の第１の本体部材１２０、第２の本体部材１２２および第３の本体部材１２４、ならびに第１の側板１２６および第２の側板１２８は、それぞれ溶接等によって接着されて被覆線保持体本体１０２を形成するが、一体成型されてもよい。

（２）ガイド体
次に、第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６について、図４Ｄに基づいて説明する。第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６は、被覆線保持体本体１０２の側面側に設けられる。第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６は、側面視略Ｌ字形の板状体で形成され、同一形状である。

第１のガイド体１０４は、被覆線Ｗと接する被覆線保持部３００が形成されている。被覆線保持部３００は、側面から見たときに、断面略半円形状に形成されている。また、被覆線保持部３００の端部には刃体１８から離れた位置に第１の突条保持部３０２が形成され、刃体１８から近接した位置に第２の突条保持部３０４が形成されている。第１の突条保持部３０２および第２の突条保持部３０４は、突条Ｗ３が形成されている被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付けたときに、突条Ｗ３が嵌まり込むように構成されている。

第１の突条保持部３０２は、被覆線の径方向、かつ、被覆線の表面から離れる方向に凹むように形成される。第１の突条保持部３０２は、側面から見たときにＶ字形に形成される。第１の突条保持部３０２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むことで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部３００から押されることによって芯線Ｗ１を傷つけてしまうことを防止することができる。より具体的には、第１の突条保持部３０２を設けない場合は、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部３００に接触して、刃体１８が食い込む位置が被覆線Ｗの突条Ｗ３の周方向の長さだけ芯線Ｗ１に近づくことになる。そうすると、刃体１８が被覆部Ｗ２だけでなく芯線Ｗ１にも食い込んでしまい、芯線Ｗ１を傷つけてしまう。しかし、この発明のように、第１の突条保持部３０２を設けることで、第１の突条保持部３０２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むので、刃体１８が食い込む位置が芯線Ｗ１に近づくことなく、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することができる。また、第１の突条保持部３０２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込み、固定されることで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの回転を規制することができる。

第２の突条保持部３０４は、被覆線の径方向、かつ、被覆線の表面から離れる方向に凹むように形成される。第２の突条保持部３０４は、側面から見たときにＬ字形に形成される。第２の突条保持部３０４に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込み、固定されることで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの回転を規制することができる。

さらに、第１のガイド体１０４は、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔３０６が設けられている。また、第１のガイド体１０４は、第１支持部３０８および第２支持部３１０が設けられている。第１支持部３０８は、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するときに刃体１８からの力が第１のガイド体１０４の被覆線保持部３００にかかるので、被覆線保持部３００を支持するために設けられている。また、第２支持部３１０は、被覆線Ｗが被覆線保持体１００から外れることを防ぐために設けられている。

第２のガイド体１０６は、第１のガイド体１０４と同様に、被覆線Ｗと接する被覆線保持部３４０が形成されている。被覆線保持部３４０は側面から見たときに、円弧状に形成されている。また、被覆線保持部３４０の端部には刃体１８から離れた位置に第１の突条保持部３４２が形成され、刃体１８から近接した位置に第２の突条保持部３４４が形成されている。第１の突条保持部３４２および第２の突条保持部３４４は、突条Ｗ３が形成されている被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付けたときに、突条Ｗ３が嵌まり込むように構成されている。さらに、第２のガイド体１０６は、側面から見たときに、締結部材１０８が通る締結部材取付孔３４６が設けられている。また、第２のガイド体１０６は、第１支持部３４８および第２支持部３５０が設けられている。なお、第２のガイド体１０６の構成は、第１のガイド体１０４の構成と同じである。

被覆線保持体１００は、第１のガイド体１０４と第２のガイド体１０６との間に被覆線保持体本体１０２を配設し、締結部材１０８によって固定することによって製造される。
被覆線保持体１００には、被覆線Ｗを保持する被覆線保持部１１０が形成されている。被覆線保持部１１０は、被覆線保持体本体１０２の第１の側板１２６に設けられた被覆線保持部２００、第２の側板１２８に設けられた被覆線保持部２４０、第１のガイド体１０４に設けられた被覆線保持部３００、および第２のガイド体１０６に設けられた被覆線保持部３４０によって構成される。
また、被覆線保持部１１０は、第１の本体部材１２０、第２の本体部材１２２および第３の本体部材１２４に設けられた被覆線収容部１４２よりも被覆線Ｗ側に突き出して形成される。言い換えると、被覆線保持部１１０と、第１の本体部材１２０、第２の本体部材１２２および第３の本体部材１２４に設けられた被覆線収容部１４２との間には段差が形成される。したがって、被覆線保持部１１０が被覆線Ｗの外面と接触して被覆線Ｗを把持する。このように、被覆線保持部１１０と被覆線Ｗの外面との接触部を少なくすることで、被覆線Ｗと被覆線保持部１１０との間に生じる摩擦を低減し、被覆線Ｗを剥離する時の抵抗を低減することができる。

被覆線保持部１１０の端部には、溝部が形成される。溝部は被覆線Ｗに設けられた突条Ｗ３が嵌り込むように形成される。溝部は、被覆線保持体本体１０２の第１の側板１２６に設けられた第１の突条保持部２０２、第２の側板１２８に設けられた第１の突条保持部２４２、第１のガイド体１０４に設けられた第１の突条保持部３０２、および第２のガイド体１０６に設けられた第１の突条保持部３４２によって構成される。第１の突条保持部２０２，２４２，３０２，３４２（溝部）および第２の突条保持部２０４，２４４，３０４，３４４は被覆線Ｗに設けられた突条Ｗ３の位置にあわせて設けられている。例えば、被覆線Ｗに設けられた突条Ｗ３が円周方向の断面において１８０度離れて設けられている場合は、第１の突条保持部２０２，２４２，３０２，３４２および第２の突条保持部２０４，２４４，３０４，３４４は１８０度離れて設けられる。この実施形態では、被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付けたときに、被覆線Ｗの２つの突条Ｗ３を結んだ線が剥離用工具１０の長さ方向（前後方向）と平行に把持するように第１の突条保持部２０２，２４２，３０２，３４２および第２の突条保持部２０４，２４４，３０４，３４４の２カ所で把持している。なお、第１の突条保持部および第２の突条保持部が１８０度離れていれば、長さ方向に対してどの角度で把持してもよい。例えば、被覆線保持部１１０に第１の突条保持部のみを設け、被覆線Ｗの２つの突条Ｗ３を結んだ線が剥離用工具１０の長さ方向と垂直に把持するように第１の突条保持部を設けてもよい。

また、第１のガイド体１０４と被覆線保持体本体１０２に設けられた第１の側板１２６との間の距離をｄ１とする。また、被覆線保持体本体１０２に設けられた第１の側板１２６と第２の側板１２８との間の距離をｄ２とする。さらに、被覆線保持体本体１０２に設けられた第２の側板１２８と第２のガイド体１０６との間の距離をｄ３とする。図４Ａ（ｂ）に示すように、ｄ２はｄ１およびｄ３よりも長く形成される。被覆線保持体１００では、被覆線保持体本体１０２の第１の側板１２６に設けられた被覆線保持部２００、第２の側板１２８に設けられた被覆線保持部２４０、第１のガイド体１０４に設けられた被覆線保持部３００、および第２のガイド体１０６に設けられた被覆線保持部３４０の４か所で被覆線Ｗに接触する。被覆部を剥離するときに、被覆線Ｗにねじりが発生するが、中央部分のねじりは最端のねじりへの影響が少ない。そこで、第１のガイド体１０４、第１の側板１２６、第２の側板１２８および第２のガイド体を等間隔に設けるのではなく、第１のガイド体１０４と第１の側板１２６との間の距離（ｄ１）、および第２の側板１２８と第２のガイド体との間の距離（ｄ３）を等間隔で設けた場合よりも短くすることで、被覆線Ｗに生じるねじりを抑制することができる。

上記の実施形態では、突条Ｗ３を有する被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を、被覆線保持体１００を備える剥離用工具１０によって剥離する場合について説明したが、剥離用工具１０は突条Ｗ３が設けられていない被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することも可能である。

（ｃ）刃体保持体
刃体保持体１６について、図７を基づいて説明する。
刃体保持体１６は、刃体保持部材３０を含む。刃体保持部材３０は、直方体状に形成される。刃体保持部材３０は、軸支持部２４に対向する一方主面（下側の面）と、把持体２２に対向する他方主面（上側の面）を有する。また、刃体保持部材３０は、刃体保持部材３０の前記両主面に対して垂直な面であり、かつ剥離用工具本体１２の本体部２０に対向する面である両側面、すなわち手前側の前面および向こう側の後面を有する。さらに、刃体保持部材３０は、刃体保持部材３０の両主面および両側面に対して垂直な面であり、かつ本体部２０に対して垂直な面である両端面、すなわち右側の面および左側の面を有する。

刃体保持部材３０の幅方向（すなわち、刃体保持部材３０の両端面を結ぶ方向）の長さは、把持体２２の幅方向の長さよりも短く形成される。刃体保持部材３０は、その前面の上部側に刃体取付部３０ａが形成される。刃体取付部３０ａには、刃体１８を取り付けるために、刃体保持部材３０の一方側面（前面）の中間部から他方主面側（上端側）の範囲に刃体取付面３０ａ１が設けられる。この刃体取付部３０ａにおける刃体取付面３０ａ１は、刃体保持部材３０の一方側面（前面）から他方側面（後面）に向かって、刃体１８の厚みの大きさと略同一の大きさの厚みだけ段差が設けられる。さらに、刃体取付部３０ａには、刃体１８を取り付けるために、刃体取付用穴３０ｂが設けられている。

また、刃体保持部材３０の一方主面（下面）の略中央には押圧軸枢着用穴３０ｃが形成される。押圧軸枢着用穴３０ｃは、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向にのびる。押圧軸枢着用穴３０ｃの深さは、押圧軸１４の枢着部６２におけるその軸方向の長さと略同一である。また、押圧軸枢着用穴３０ｃの内径は、枢着部６２の外径と略同一に形成される。

さらに、刃体保持部材３０の一方側面（前面）の下部側において、第１の抜け防止部材挿入用孔３０ｄが穿設されている。第１の抜け防止部材挿入用孔３０ｄは、刃体保持部材３０の前面（手前側）から押圧軸枢着用穴３０ｃに向かって貫通してのびている。
また、刃体保持部材３０の他方側面（後面）の下部側において、第２の抜け防止部材挿入用孔３０ｅが穿設されている。第２の抜け防止部材挿入用孔３０ｅは、刃体保持部材３０の背面（向こう側）から押圧軸枢着用穴３０ｃに向かって貫通してのびている。
そして、抜け防止部材４６が、第１の抜け防止部材挿入用孔３０ｄおよび第２の抜け防止部材挿入用孔３０ｅのうちの少なくともいずれか一方に螺入される。抜け防止部材４６は、第１の抜け防止部材挿入用孔３０ｄおよび第２の抜け防止部材挿入用孔３０ｅのうちの少なくともいずれか一方において、抜け防止部材４６の先端が、枢着用溝６２ａの底面に当接しないように配置される。

また、刃体保持部材３０の両端面には、複数のガイド取付用穴３０ｆが穿設されている。ガイド取付用穴３０ｆは、たとえば、各端面において３箇所ずつ設けられている。それぞれのガイド取付用穴３０ｆは、各端面から、押圧軸枢着用穴３０ｃに向かってのびる。

押圧軸１４が刃体保持体１６に枢着されるとき、押圧軸１４の枢着部６２は、刃体保持部材３０の押圧軸枢着用穴３０ｃに挿入されている。このとき、第１の抜け防止部材挿入用孔３０ｄおよび第２の抜け防止部材挿入用孔３０ｅのうちの少なくともいずれか一方から枢着部６２の枢着用溝６２ａに抜け防止部材４６が突入されており、それぞれの抜け防止部材４６は、枢着部６２の第１支持部６２ｂと第２支持部６２ｃとにより挟むように支持されている。従って、押圧軸１４の枢着部６２は、刃体保持部材３０に対して、回転可能に支持される。

（ｄ）刃体
刃体１８について、図５に基づいて説明する。図５（Ａ）は、図１に示す剥離用工具に用いられる刃体を示す正面図である。図５（Ｂ）は平面図である。図５（Ｃ）は、その側面図である。図５において、高さ方向は、刃体１８が刃体保持部材３０に取着されたときに、取着される際の上端縁とそれに相対する下端縁を結ぶ方向である。また、幅方向は、高さ方向に直交し、且つ刃体１８の左端縁とそれに相対する右端縁を結ぶ方向である。更に、厚さ方向は、高さ方向と幅方向の両方に直交し、且つ刃体保持部材３０と螺合する方向である。

刃体１８は、軸方向用切断刃１８ａ、並びに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび円周方向用切断刃１８ｃを含む。円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、軸方向用切断刃１８ａをその間に介在して、正面視右側の円周方向用切断刃１８ｂと、正面視左側の円周方向用切断刃１８ｃとに分かれている。刃体１８の幅方向の長さは、刃体保持部材３０の幅方向の長さと略同一である。刃体１８の一方端辺（下辺）側は、刃体１８の交換が可能なように、刃体保持部材３０の刃体取付部３０ａに取着される。刃体１８の他方端辺（上辺）側には、軸方向用切断刃１８ａ、並びに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが形成されている。円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、軸方向用切断刃１８ａの左右両端から、一対の刃が剥離用工具本体１２の把持部２２ａに把持された被覆線Ｗに向かってのび、軸方向用切断刃１８ａよりも被覆線Ｗに向かって先端部１８ｂ１，１８ｃ１が突設している。円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃののびる方向が、軸方向用切断刃１８ａののびる方向に対して垂直方向に配設されている。刃体１８において、軸方向用切断刃１８ａ並びに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが一体に形成される。

軸方向用切断刃１８ａは、剥離用工具本体１２の把持部２２ａに把持された被覆線Ｗに向かうに従って、また、刃が上端に向かうに従って、刃の厚さ方向において細くなっている。すなわち、刃の正面側と背面側との長さが、先端に向かうに従って徐々に短くなるテーパー状である。また、軸方向用切断刃１８ａは、被覆線Ｗの軸方向に沿って被覆部Ｗ２に食い込み、その後切断するために設けられている。
軸方向用切断刃１８ａは、刃体保持部材３０に、剥離用工具本体１２に把持された被覆線Ｗに対して、刃ののびる方向が平行になるように取り付けられ、刃体１８が刃体保持部材３０に取り付けられたとき、軸方向用切断刃１８ａは、刃体保持部材３０の他方主面（上面）から被覆線保持体１００の被覆線保持部１１０に把持された被覆線Ｗに向かって突設する。なお、軸方向用切断刃１８ａは片刃であることが好ましい。

円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、軸方向用切断刃１８ａをその間に介在して、正面視右側の円周方向用切断刃１８ｂと、正面視左側の円周方向用切断刃１８ｃとに分かれている。右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、平行にのびていてもよい。右端の円周方向用切断刃１８ｂと左端の円周方向用切断刃１８ｃとは、略同一形状である。
円周方向用切断刃１８ｂは、先端部１８ｂ１と支持部１８ｂ２とを有している。また、円周方向用切断刃１８ｃは、先端部１８ｃ１と支持部１８ｃ２とを有している。先端部１８ｂ１と１８ｃ１とは、軸方向用切断刃１８ａの上端縁である刃先よりも突設した部分である。円周方向用切断刃１８ｂの支持部１８ｂ２および円周方向用切断刃１８ｃの支持部１８ｃ２において、軸方向用切断刃１８ａと連続し、軸方向用切断刃１８ａ並びに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、一体に形成される。また、右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、剥離用工具本体１２の把持部２２ａに把持された被覆線Ｗに向かってのび、軸方向用切断刃１８ａよりも被覆線Ｗに向かって、右側の円周方向用切断刃１８ｂの先端部１８ｂ１および左側の円周方向用切断刃１８ｃの先端部１８ｃ１は、被覆部Ｗ２の厚みと同じもしくはそれよりも長く突設されていてもよい。そして、右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、円周方向用切断刃１８ｂと、円周方向用切断刃１８ｃののびる方向が軸方向用切断刃１８ａののびる方向に対して垂直方向に配設されている。右側の円周方向用切断刃１８ｂの先端部１８ｂ１と、左側の円周方向用切断刃１８ｃの先端部１８ｃ１は、正面視略Ｖ字形の先の尖った切っ先であり、側面視略Ｕ字形（倒コの字型）で前側の角部と後側の角部が、先の尖った切っ先となっており、刃先は前側から後側に亘って連続する直線状である。また、右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃは、被覆線Ｗの円周方向に沿って被覆部Ｗ２に同時に食い込み、その後切断するために設けられている。
円周方向用切断刃１８ｂの支持部１８ｂ２および円周方向用切断刃１８ｃの支持部１８ｃ２は、軸方向用切断刃１８ａの刃先に対向する鎬１８ｇから右側の円周方向用切断刃１８ｂの先端部１８ｂ１および左側の円周方向用切断刃１８ｃの先端部１８ｃ１にかけて形成され、厚みは刃体支持部１８ｆの厚さ方向の長さと同じ長さである。
右側の円周方向用切断刃１８ｂと、左側の円周方向用切断刃１８ｃとは、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する範囲、すなわち被覆線Ｗの軸方向における長さを規定する。なお、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃは、両刃であることが好ましい。

刃体１８の一方端辺（上辺）側には、刃体取付孔１８ｄが形成されている。刃体取付孔１８ｄには、刃体保持部材３０に刃体１８を取り付ける際に、刃体取付用部材１８ｅが貫通され、刃体保持部材３０の刃体取付用穴３０ｂに螺合される。このように、刃体１８は、刃体保持部材３０の刃体取付部３０ａに取着される。刃体取付孔１８ｄは、刃体取付用部材１８ｅを螺入したとき、刃体取付用部材１８ｅが突出しないように、すり鉢状に形成されている。

刃体支持部１８ｆは、軸方向用切断刃１８ａ並びに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃと接続し、刃体取付孔１８ｄを支持する。

刃体１８には、軸方向用切断刃１８ａとは別に一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが設けられているので、剥離用工具１０を被覆線Ｗを中心に回転させて被覆部Ｗ２の剥離を行う際に、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃにより被覆部Ｗ２を円周方向に容易に切断できるので、被覆部Ｗ２の剥離作業をスムーズに行うことができる。

また、刃体１８は、軸方向用切断刃１８ａならびに円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃとが一体に形成されているので、刃体取付用部材１８ｅを取り外すだけで、刃体保持体１６から刃体１８を取り外すことができる。被覆部Ｗ２を剥離するために必要な刃を全て交換することができるので、刃体１８を再度、刃体保持体１６に取り付けるための調整が容易であるから、剥離用工具１０のメンテナンスが容易にできる。

（ｅ）刃ガイド
第１刃ガイド４０および第２刃ガイド４２について、図６Ａ及び図６Ｂに基づいて説明する。図６Ａ（Ａ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視右側のガイドを示す正面図であり、図６Ａ（Ｂ）はその側面図である。また、図６Ａ（Ｃ）は図１に示す剥離用工具に用いられる正面視左側のガイドを示す正面図であり、図６Ａ（Ｄ）はその側面図である。図６Ｂ（Ａ）は図６Ａに示す刃ガイドの変形例の正面視右側の刃ガイドを示す正面図であり、図６Ｂ（Ｂ）はその側面図である。また、図６Ｂ（Ｃ）は図６Ａに示す刃ガイドの正面視左側のガイドを示す正面図であり、図６Ｂ（Ｄ）はその側面図である。
一対の刃ガイドは、被覆部Ｗ２の剥離する位置を決め、剥離した被覆部Ｗ２を一定方向に出力するように案内し、剥離した被覆部Ｗ２の落下を防止するものであって、第１刃ガイド４０と第２刃ガイド４２から構成されている。
図６Ａの第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２は、全体が平面状の平板であるが、図６Ｂの第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２は、屈曲された板状体である。

第１刃ガイド４０は、刃体保持部材３０の右端面に取着される。第１刃ガイド４０は、ガイド本体部４０ａを含む。ガイド本体部４０ａには、ガイド取付用孔４０ａ１が形成されている。ガイド取付用孔４０ａ１には、刃体保持部材３０の右端面に第１刃ガイド４０を取着する際に、ガイド取付部材４０ａ２が貫通され、刃体保持部材３０のガイド取付用穴３０ｆに螺合される。そして、ガイド本体部４０ａの後部において、背面側ガイド支持部４０ｃが突設されている。また、図６Ｂの刃ガイド４０において、ガイド本体部４０ａの上端側には、押さえ部４０ａ３が突設されている。さらに、ガイド本体部４０ａの前部において、折り曲げ部４０ａ４を起点にして刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に脱落防止部４０ｂが前方上側に向けて突設されている。
第２刃ガイド４２は、刃体保持部材３０の左端面に取着される。第２刃ガイド４２は、ガイド本体部４２ａを含む。ガイド本体部４２ａには、ガイド取付用孔４２ａ１が形成されている。ガイド取付用孔４２ａ１には、刃体保持部材３０の左端面に第２刃ガイド４２を取着する際に、ガイド取付部材４２ａ２が貫通され、刃体保持部材３０のガイド取付用穴３０ｆに螺合される。そして、ガイド本体部４２ａの後部において、背面側ガイド支持部４２ｃが突設されている。また、図６Ｂの刃ガイド４２において、ガイド本体部４２ａの上端側には、押さえ部４２ａ３が突設されている。さらに、ガイド本体部４２ａの前部において、折り曲げ部４２ａ４を起点にして刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に脱落防止部４２ｂが前方上側に向けて突設されている。
なお、折り曲げ部４０ａ４および４２ａ４には、折り曲げるための溝が形成されていることが好ましいが、形成されていなくても良い。

第１刃ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよび第２刃ガイド４２の脱落防止部４２ｂが、前方上側に向けて突設されていることにより、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する位置を決めるために使用することができる。
また、第１刃ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよび第２刃ガイド４２の脱落防止部４２ｂが、前方上側に向けて突設されていることにより、剥離した被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を一定方向に出力するように案内することができる。
また、図２Ａに示すように、側面から見ると、刃体１８が第１刃ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよび第２刃ガイド４２の脱落防止部４２ｂよりも剥離用工具本体１２側に取付けられている。これにより、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を刃体１８によって剥離させる際に、第１刃ガイド４０と第２刃ガイド４２よりも先に一対の円周方向用切断刃１８ｂ、１８ｃを被覆部Ｗ２に食い込ませることができる。

さらに、図６Ｂのように、第１刃ガイド４０の脱落防止部４０ｂおよび第２刃ガイド４２の脱落防止部４２ｂが、それぞれ折り曲げ部４０ａ４および４２ａ４から脱落防止部４０ｂおよび４２ｂの上端まで刃体１８の幅方向の中央に向かって内側に向かい合うことにより、刃体保持部材３０の幅よりも脱落防止部４０ｂの上端と脱落防止部４２ｂの上端との幅の方が狭いので、剥離された被覆部Ｗ２が脱落防止部４０ｂの下端と脱落防止部４２ｂの下端との間に留まり、被覆部Ｗ２の落下を防止することができる。

ガイド本体部４０ａの下端縁は、水平状押え部４０ａ３側の下端縁と、該下端縁より一段下がって背面側ガイド支持部４０ｃ側の水平状下端縁とが連続している。
同様に、ガイド本体部４２ａの下端縁は、水平状押え部４２ａ３側の下端縁と、該下端縁より一段下がって背面側ガイド支持部４２ｃ側の水平状下端縁とが連続している。

第１刃ガイド４０の背面側ガイド支持部４０ｃと第２刃ガイド４２の背面側ガイド支持部４２ｃとの間には、背面側ガイド４４が架設されている。背面側ガイド４４は、本体部２０の背面側に設けられ、棒状に形成されても良い。背面側ガイド４４を備えることにより、刃体１８が被覆線Ｗから被覆部Ｗ２を剥離するときに、刃体１８が、手前方向に移動することで刃体１８が被覆線の外周において滑ることを防止し、軸方向用切断刃１８ａならびに一対の円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃが被覆線Ｗの被覆部Ｗ２にしっかりと食い込ませることができる。

（ｆ）腕体
腕体５０について、図２Ａ及び図３Ｂに基づいて説明する。
把持体２２における背面側には、腕体５０が設けられる。
腕体５０は、腕部支持部５０ａ、腕部５０ｂおよび第２の係合部５０ｃを含む。

腕部支持部５０ａは、把持体２２が本体部２０に対して突設される方向とは反対方向であって、かつ押圧軸１４がのびる方向に対して略垂直方向に向かって突設される。腕部支持部５０ａは、円筒状に形成される。また、腕部支持部５０ａの側面には、固定用孔５０ａ１が穿設されている。腕部支持部５０ａには、腕部５０ｂが連設される。

腕部５０ｂは、図３Ｂに示すように、腕部本体部５０ｂ１と接続部５０ｂ２とを含む。腕部本体部５０ｂ１および接続部５０ｂ２は、それぞれ円柱状に形成されており、腕部本体部５０ｂ１の一方端側に接続部５０ｂ２が連設される。また、腕部本体部５０ｂ１の外径は、接続部５０ｂ２の外径よりも大きく形成される。接続部５０ｂ２には、その中間部において、腕部固定用螺子穴５０ｂ３が穿設されている。腕部固定用螺子穴５０ｂ３は、押圧軸１４の軸方向および腕部５０ｂの軸方向に対して直交する方向にのびる。そして、円柱状に形成される腕部５０ｂの接続部５０ｂ２が、円筒状に形成された腕部支持部５０ａに嵌入される。したがって、接続部５０ｂ２の外径は、腕部支持部５０ａの内径と略同一の大きさである。腕部５０ｂの接続部５０ｂ２が、腕部支持部５０ａに嵌入された状態で、腕部支持部５０ａの固定用孔５０ａ１を貫通し、そして、接続部５０ｂ２の腕部固定用螺子穴５０ｂ３に、固定用部材５０ａ２が螺入されて、腕部支持部５０ａと腕部５０ｂとが固着される。

腕部本体部５０ｂ１の他方端側の端面の略中央には、第２の係合部５０ｃと連設するための係合部連設用螺子穴５０ｂ４が穿設されている。係合部連設用螺子穴５０ｂ４は、腕部本体部５０ｂ１の他方端側から一方端側に向かって（すなわち、腕部５０ｂの軸方向に）のびている。

腕部５０ｂの他方端には第２の係合部５０ｃが連設される。
第２の係合部５０ｃは、リング部５０ｃ１、ベース部５０ｃ２および接続軸５０ｃ３を含む。リング部５０ｃ１は、リング状に形成される。ベース部５０ｃ２は、円柱状に形成され、その一方面側にリング部５０ｃ１が固着される。そして、ベース部５０ｃ２の他方面側の略中央に、接続軸５０ｃ３が形成される。接続軸５０ｃ３が、係合部連設用螺子穴５０ｂ４に嵌挿され、螺着されて、第２の係合部５０ｃと腕部５０ｂとが連設される。

（ｇ）押圧軸
押圧軸１４は、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向に進退自在に移動し得る。押圧軸１４は、図２Ａ及び図３Ｂに示すように、螺子部６０、枢着部６２および接続部６４を含む。螺子部６０は、円柱状に形成される。螺子部６０の側面には、螺旋状の溝による螺子山が形成される。そして、押圧軸１４の螺子部６０が、軸支持部２４の螺子孔２４ａに螺入される。そして、螺子部６０が回転することによって、押圧軸１４は、把持体２２と軸支持部２４とを結ぶ方向（上下方向）に進退自在に移動させることができる。螺子部６０の一方端（把持体２２に対向する側）には枢着部６２が設けられ、他方端には接続部６４が設けられる。

枢着部６２は、押圧軸１４に刃体保持体１６を枢着するために設けられる。枢着部６２は、円柱状に形成され、その中間部に枢着用溝６２ａが形成される。そして、枢着用溝６２ａを上下方向から挟むように、第１支持部６２ｂおよび第２支持部６２ｃが設けられる。

接続部６４には、第１の係合部６６が固着して連設される。接続部６４は、円柱状に形成される。接続部６４には、その中間部において係合部固定用孔６４ａが貫通して穿設されている。係合部固定用孔６４ａは、押圧軸１４の軸方向に対して直交する方向にのびる。

第１の係合部６６は、リング部６６ａとベース部６６ｂとを含む。リング部６６ａは、リング状に形成される。ベース部６６ｂは、円筒状に形成される。ベース部６６ｂの一方側には、リング部６６ａが固着され、他方側は、開口している。また、ベース部６６ｂの側面には、固定用孔６６ｂ１が穿設されている。そして、押圧軸１４の接続部６４は第１の係合部６６のベース部６６ｂに嵌入される。第１の係合部６６は、押圧軸１４の接続部６４が第１の係合部６６のベース部６６ｂに嵌入された状態で、第１の係合部６６におけるベース部６６ｂの固定用孔６６ｂ１および接続部６４の係合部固定用孔６４ａに棒状の固定用部材６６ｃが嵌挿されて、第１の係合部６６と押圧軸１４の接続部６４とが固着される。
これにより、第１の係合部６６を回転させることで、第１の係合部６６の回転と同時に螺子部６０を回転させることができる。第１の係合部６６は、リング状に形成されるリング部６６ａを有する。リング部６６ａは、たとえば、操作器具Ｓの鉤状に形成される先端係合部Ｓ２を係合させるために設けられる。

（ｈ）規制部材
押圧軸１４の螺子部６０において、軸支持部２４と第１の係合部６６との間の領域には、規制部材６８が配置される。規制部材６８は、軸支持部２４と接触することによって、押圧軸１４が、把持体２２の配置される方向に移動するのを規制するために設けられる。規制部材６８は、図１及び図３Ｂに示すように、ドーナツ状に形成される。規制部材６８のリングの内側面には雌螺子が形成されており、押圧軸１４の螺子部６０に螺入される。規制部材６８には、規制部材固定用孔６８ａが穿設されている。規制部材固定用孔６８ａは、その外側面における４方向から、すなわち、各方向が９０度に間隔をあけて、リング中心に向かって形成されている。規制部材固定用孔６８ａには、規制部材固定用部材６８ｂが螺入されており、規制部材固定用部材６８ｂを押圧軸１４の螺子部６０に当接させることで、規制部材６８を螺子部６０の所望の位置で固定させることができる。

さらに、図１に示す剥離用工具１０は、規制部材６８があることで、被覆線Ｗの径に応じて、作業前に規制部材６８により押圧軸１４の進退方向の移動を規制するように配置させておくことで、芯線Ｗ１に対して傷をつけることなく、被覆部Ｗ２のみを剥離するように、刃体保持体１６の移動距離を設定することができる。
なお、被覆線Ｗの線径に応じて、芯線Ｗ１を傷つけることのない程度に被覆線Ｗに対して刃体を食い込ませるのに必要な移動距離（すなわち、被覆部Ｗ２の厚みの大きさに対応）は予め決まっているので、その必要な移動距離に基づき、螺子部６０における規制部材６８の位置を決定することができる。

また、さらに、剥離用工具１０は、本体部２０において、把持体２２が突設される方向とは反対方向であって、かつ押圧軸１４がのびる方向に対して略垂直方向に向かってのびる腕部５０ｂを有し、腕部５０ｂの一方端側は腕部支持部５０ａを介して本体部２０と接続され、腕部５０ｂの他方端側には第２の係合部５０ｃを有するので、第１の係合部６６および腕体５０の第２の係合部５０ｃを操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２に引っ掛けることで、操作器具Ｓによる遠隔操作により、被覆線Ｗを中心として剥離用工具１０を容易に一回転させることができる。

この実施形態においては、図１ないし図３及び図８において示すように、本体部２０は、柱状体の上端部分において、正面側（刃体１８側）に向けて突き出し設けられた把持体２２と、柱状体の中間部分において、正面側（刃体１８側）に向けて突き出し設けられた、刃体保持体１６を構成する第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２と、柱状体の下端部分において、正面側（刃体１８側）に向けて突き出し設けられた軸支持部２４とを備える。
本体部２０は、正面側において、それを構成する柱状体の中央線と平行に延びる押圧軸１４を設けられており、押圧軸１４は、それを構成する螺子部６０が、軸支持部２４に形成された螺子孔２４ａに上下動自在に取り付けられている。
押圧軸１４の上端には、刃体保持体１６を構成する刃体保持部材３０が取り付けられており、刃体保持部材３０の正面側には、刃体１８が取り付けられている。
刃体１８が取り付けられた刃体保持部材３０は、押圧軸１４の上下動によって把持体２２に向けて近づいたり離れたりするように構成されている。

本体部２０は、正面側において、把持体２２と刃体保持部材３０との間に、被覆線保持体１００を取り付けるための開放空間が形成されている。
本体部２０は、介在部２０ａの正面側に設けられた刃体１８と対向する面（正面側の内側面）に、被覆線保持体１００を取り付ける取り付け部が形成されている。
本体部２０の取り付け部は、把持体２２の下側に続く、刃体１８と平行な第２の取り付け部２０ｂが形成され、更に、第２の取り付け部２０ｂの下側に続く、本体部２０の内側に向いて凹む半円弧状の第３の取り付け部２０ｄが形成されて、被覆線保持体１００の第３の面１００ｃを固定するように形成されている。
本体部２０の第２の取り付け部２０ｂには、第２突起部２０ｃが正面側（刃体１８が形成された側）に向けて突き出し設けられている。

この実施形態においては、把持体２２は、側面視において、本体部２０より水平方向に前方に伸びる略板状体であり、正面視において、被覆線Ｗの伸びる方向に伸びるその幅が刃体１８の幅より長い板状体であり、側面視において、軸支持部２４及び刃体保持体１６の本体部２０から水平に伸びる支持部分と平行に伸びて、刃体保持体１６との間に被覆線保持体１００を配設するための開放空間が形成されるように構成されている。

この実施形態においては、刃体保持体１６は、正面略方形の横長柱状体で構成され、正面視において刃体１８の主面を固定するために幅方向にのび且つ垂直方向に伸び、側面視において、本体部２０から水平方向にのびかつ本体部２０と平行に垂直方向に伸びる、略Ｌ字形の柱状である。

この実施形態においては、刃体１８は、正面側と背面側にほぼ平面の主面を備えており、背面側の主面において、刃体保持体１６の垂直方向への立ち上がり部分に固定されている。
刃体１８の刃の先は、側面視において、刃体保持体１６の平行方向へ伸びる支持部分より上方に向けて伸びた刃本体の先端（上端）に位置しており、正面視において、被覆線Ｗの伸びる方向に伸びる略板状体で構成されている。

この実施形態においては、第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２は、刃体１８の両端に位置するように、刃体保持体１６に配設された板状であり、正面視において螺子部６０側より上方に向けて垂直方向に伸び、第１刃ガイド４０と第２刃ガイド４２との間に刃体１８が配設されるように構成され、側面視において本体部２０側より前方に向けて伸びる略Ｌ字形の板状体であり、本体部２０側より離れた先端の立ち上がり部分（脱落防止部４０ｂおよび脱落防止部４２ｂ）が刃体１８の先端の刃先より若干上部に位置するように伸びる板状体で構成されている。

この実施形態においては、垂直方向に伸びる押圧軸１４の螺子部６０を支持する軸支持部２４は、本体部２０から突き出し設けられた略柱状体が幅方向に伸び、側面視において本体部２０から水平方向に延びる、ブロック状体である。

この実施形態においては、把持体２２は、把持体２２と本体部２０に支持された刃体保持体１６とにより、略Ｕの字型で、それらの間に被覆線保持体１００を配設するための空間が形成されるように構成されている。
この実施形態においては、押圧軸１４が把持体２２に向けて伸び、刃体１８が正面視略方形状で、その刃先が把持体２２に向けて突き出て被覆線Ｗに平行に伸びる。
被覆線保持体１００は、把持体２２に固定されたとき、被覆線保持部１１０が被覆線Ｗの表面に沿って伸びるように刃体１８の刃先に沿って平行に伸びるように構成されている。
被覆線保持部１１０は、刃体１８が接する被覆線Ｗの反対側において、被覆線Ｗに接するように構成されている。
被覆線保持部１１０と刃体１８とによって、被覆線Ｗを挟持し、刃体１８が被覆線Ｗに食い込み、剥離用工具１０が回転されて刃体１８が被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離する間、被覆線保持部１１０は、被覆線Ｗの表面の一部に接し、被覆線Ｗの表面を滑りながら、刃体１８が食い込んだ被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することができるように構成されている。

この実施形態においては、被覆線保持体１００は、被覆線保持部１１０が、被覆線保持体１００の第２の面１００ｂと第４の面１００ｄとが交差する領域即ち隅部分において形成されており、刃体１８の刃先側に開口するように構成されている。

この実施形態においては、第１のガイド体１０４及び第２のガイド体１０６は、第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２の外側に位置しており、刃体１８の両端より外側に離れた位置において被覆線保持体本体１０２に固定された板状体である。
第１のガイド体１０４及び第２のガイド体１０６は、正面視において把持体２２側より下方に向けて、垂直方向に伸び、第１のガイド体１０４と第２のガイド体１０６の間に第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２並びに刃体１８が配設されるように構成される。また第１のガイド体１０４及び第２のガイド体１０６は、側面視において把持体２２側より下方に向けて伸びる略Ｌ字形の板状体であり、本体部２０側より離れた先端の第２支持部３１０，３５０が第１刃ガイド４０及び第２刃ガイド４２の先端部分（脱落防止部４０ｂおよび脱落防止部４２ｂ）より若干下部に位置するように伸びるように構成されている。

この実施形態においては、第１突起部２６は、把持部２２ａに、第１取り付け部（部）２２ｂの表面より出没自在になるように構成され、被覆線保持体１００の被覆線保持体本体１０４の取り付け部から垂直方向に出入りすることができるように形成された突起２６ａと、突起２６ａの上部に突起２６ａを上下動させるボタン部材２６ｂとを備えている。そして、ボタン部材２６ｂは、バネ部材２６ｃを介して突起２６ａに取り付けられている。
第１突起部２６は、螺子部６０の軸線方向において、螺子部６０の先端に向いて、把持部２２ａに配設されている。

この実施形態においては、第２突起部２０ｃは、第２の取り付け部２０ｂの中央において、水平方向に向けて突き出し設けられ、第１突起部２６の突起２６ａとは交差する方向に向いて突き出し設けられている。
即ち、第２突起部２０ｃは、刃体１８の主面の伸びる方向とは、交差する方向に伸びており、第１突起部２６の突起２６ａは、刃体１８の主面の伸びる方向と平行な方向に伸びている。

この実施形態においては、被覆線保持体１００には、把持体２２の第１突起部２６の突起２６ａが嵌合する固定穴１５０が第１の面１００ａに穿ち設けられている。固定穴１５０は、被覆線保持体１００の第１の面１００ａの中央に形成されている。
また、被覆線保持体１００は、本体部２０の第２突起部２０ｃが嵌合する固定穴１５１が、第３の面１００ｃに穿ち設けられている。固定穴１５２は、被覆線保持体１００の第３の面１００ｃの中央に形成されている。
また、図１に示すように、被覆線保持体１００を把持体２２に固定したとき、被覆線保持体１００の垂直方向の線と螺子部６０の垂直方向の軸線と第１突起部２６の突起２６ａの垂直方向の中心線とが重なるように、一直線状の垂直線ＶＬ１上に形成されている。さらに、図２Ａに示すように、被覆線保持体１００の被覆線保持部１１０は、一直線状の垂直線ＶＬ２よりも刃体１８側に偏って形成されている。従って、被覆線保持体１００に固定された被覆線Ｗは、一直線状の垂直線ＶＬ２よりも刃体１８側に偏るように剥離用工具１０に取り付けられる。

図１に示す剥離用工具１０は、剥離用工具本体１２と、被覆線Ｗに向けて進退移動する刃体保持体１６と、刃体保持体１６に保持された刃体１８と、被覆線保持体１００とを含み、刃体１８によって、一定領域を一度に剥離することができる。
また、図１に示す剥離用工具１０は、被覆線保持体１００に被覆線保持部１１０に第１の突条保持部２０２，２４２として溝部が形成されているので、第１の突条保持部２０２，２４２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むことで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部２００から押されることによって芯線Ｗ１を傷つけてしまうことを防止することができる。

さらに、図１に示す剥離用工具１０の被覆線保持体１００は、被覆線保持体本体１０２と、被覆線保持体本体１０２の側面に設けられた第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６と、を備え、第１のガイド体１０４および第２のガイド体１０６の被覆線保持部３００，３４０に第１の突条保持部３０２，３４２として溝部が形成されているので、第１の突条保持部３０２，３４２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むことで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部２００から押されることによって芯線Ｗ１を傷つけてしまうことを防止することができる。

また、図１に示す剥離用工具１０の被覆線保持体１００の被覆線保持体本体１０２には、１つ以上の側板１２６，１２８が設けられており、被覆線保持体１００の側板１２６，１２８には、第１の突条保持部２０２，２４２として溝部が形成されているので、被覆線Ｗが接触する被覆線保持部２０２，２０４が形成されているので、第１の突条保持部２０２，２４２に被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むことで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部２００から押されることによって芯線Ｗ１を傷つけてしまうことを防止することができる。さらに、このように側板を設けることで、剥離するときに被覆線Ｗに対して均等に力がかかるので、被覆線Ｗのねじれの発生を抑制することができる。

２．剥離用工具の操作手順
次に、以上の構成からなる剥離用工具１０を被覆線Ｗへ取り付け、剥離用工具１０を用いて、被覆線Ｗから被覆部Ｗ２を遠隔で剥離する、剥離用工具の操作手順について説明する。図９ないし図１３は、図１に示す剥離用工具１０の使用方法を説明するための図であり、剥離用工具１０により突条Ｗ３を有する被覆線Ｗから被覆部Ｗ２を剥離するための操作手順を示す。

まず、図９において示すように、クイックややっとこ等の把持工具Ｇの把持部Ｇ２を使用して腕部５０ｂを把持して、被覆線Ｗの後ろ側から、被覆線保持体１００の被覆線保持部１１０と第１刃ガイド４０と第２刃ガイド４２との間に被覆線Ｗの一部分を挟むようにして、被覆線Ｗに剥離用工具１０を取り付ける。

次に、被覆線保持体１００の被覆線保持部１１０の第１の突条保持部２０２，２４２，３０２，３４３および第２の突条保持部２０４，２４４，３０４，３４４に被覆線Ｗの突条Ｗ３を合わせ、第１の係合部６６に操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２（例えば、先端係合部Ｓ２は鉤状である）を係合させ、絶縁棒Ｓ１を図１０に示す矢印Ｘの方向に回転させて押圧軸１４を回転させることにより刃体保持部１６を被覆線Ｗに接近する方向に移動させ、刃体１８を被覆線Ｗに食い込ませる。

次に、第１の係合部６６に、操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２を引っ掛けて、第１の係合部６６側を持ち上げるように回す（図１１（Ａ））。

次に、腕体５０の第２の係合部５０ｃに操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２を引っかけて、引き下げるように回す（図１１（Ｂ））。

剥離用工具１０が１８０度回転された状態になるので、次に、腕体５０の第２の係合部５０ｃに操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２を引っかけて、押し上げるように回す（図１１（Ｃ））。

剥離用工具１０がさらに９０度回転された状態になるので、第１の係合部６６に操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２をひっかけて引き下げるように回す（図１１（Ｄ））。

以上のようにして、剥離用工具１０を、１８０度＋９０度＋９０度回すことにより、被覆線Ｗを中心に３６０度回転することになる。これにより、被覆部Ｗ２が全周にわたって剥ぎ取られた状態になる。

最後に、操作器具Ｓの先端係合部Ｓ２を第１の係合部６６に引っ掛けた状態で第１の係合部６６を押圧軸１４の軸を中心として時計の回転方向とは逆方向に回転させることで、押圧軸１４を軸回転させ、それにより、刃体保持体１６を被覆線Ｗ側から離れる方向に移動させる。そして、被覆線Ｗから剥離用工具１０を外す。

図１２は、刃体１８が被覆線Ｗから被覆部Ｗ２を剥離させている状態を示す斜視図解図である。一方の突条Ｗ３が被覆線保持体１００の第１のガイド体１０４に設けられた第１の突条保持部３０２が当接し、他方の突条Ｗ３が被覆線保持体１００の第１のガイド体１０４に設けられた第２の突条保持部３０４が当接する。したがって、被覆線Ｗを剥離するときに被覆線Ｗの回転を規制することができる。
また、図１３は、刃体１８が被覆線Ｗから被覆部Ｗ２を剥離させている状態を示す断面図解図である。剥離用工具１０が一回転することにより、刃体１８によって、被覆部Ｗ２は被覆線Ｗから剥離される。
さらに、図１４は、刃体１８が被覆線Ｗの剥離部Ｗ２を剥ぎ取る状態を示す図解図である。図１４に示すように、刃体１８を被覆線Ｗの被覆部Ｗ２に食い込ませると、被覆部Ｗ２には、刃体１８の軸方向用切断刃１８ａにより被覆部Ｗ２の軸方向の切断線Ｌ１が形成される。そして、剥離用工具１０を被覆線Ｗを中心に回転させると、円周方向用切断刃１８ｂおよび１８ｃにより被覆部Ｗ２の円周方向の切断線Ｌ２が形成される。

なお、刃体１８は、剥離用工具１０を使用しない時には、図１５に示すような刃体カバー９０を、刃体１８の正面側に被せて刃体１８を保護すれば良い。刃体カバー９０は、刃体カバー９０に設けられたマグネットによって固定するようにすれば良い。

（第２の実施形態）
１．剥離用工具の構成
この発明にかかる剥離用工具の第２の実施形態について、図１６ないし図１９に基づいて説明する。図１６は、この発明の第２の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す正面図である。図１７は、この発明の第２の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す左側面図である。図１８は、この発明の第２の実施形態にかかる剥離用工具の一例を示す背面図である。図１９は、図１６に示す剥離用工具の縦断面図である。
なお、第２の実施形態にかかる剥離用工具１０Ａは、第１の実施形態にかかる剥離用工具１０の剥離用工具本体１２に設けられた把持体２２と被覆線保持体１００が一体に形成されていることを除いて、図１ないし図１５を用いて説明した剥離用工具１０と同様の構成を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

第２の実施形態に係る剥離用工具１０Ａは、剥離用工具本体１２Ａと、被覆線Ｗに向けて進退移動する刃体保持体１６と、刃体保持体１６に保持された刃体１８とを含む。
剥離用工具本体１２Ａは、本体部５００と、本体部５００の一方端部において、本体部５００から手前側に向かって突設するように形成された把持体５０２とを含む。
また、刃体１８は、被覆線Ｗの一面に向けて突き出し設けられている。
さらに、剥離用工具１０Ａは、剥離用工具本体１２Ａに進退移動自在に螺入される押圧軸１４を備え、刃体保持体１６は、押圧軸１４の進退移動に伴い進退移動する。

剥離用工具本体１２Ａは、本体部５００を含む。本体部５００は、直方体状に形成される。
本体部５００において、剥離用工具本体１２Ａを被覆線Ｗに取り付けたとき、この被覆線Ｗを把持する側の面を正面とする。本体部５００は、剥離用工具本体１２Ａを正面から見たとき、本体部５００の一方端側に向かって幅が狭くなるように形成される。

本体部５００の他方端部において、本体部５００から手前側（正面側）に向かって突設された把持体５０２が形成される。把持体５０２は、側面視略Ｌ字形に形成される。把持体５０２の手前側には、把持体５０２の幅方向（被覆線Ｗの軸方向のびる方向）にのびる把持部５０２ａが設けられている。把持部５０２ａの上面（内側面）には、被覆線保持部５０２ｂが形成されている。被覆線保持部５０２ｂは、側面視略下に凹む円弧状に形成される。すなわち、被覆線保持部５０２ｂは、幅方向にのびる把持部５０２ａに沿って、本体部５００の他方端側に向かって凸の半円弧状に形成される。

また、把持体５０２の幅方向の長さは、本体部５００の他方端部側における幅方向の長さよりも長く形成される。把持体５０２の幅方向の長さは、刃体１８により被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離するとき、安定して被覆線Ｗを把持できる長さが確保されている。

また、被覆線保持部５０２ｂには、側面視Ｖ字形の突条保持部（溝部）５０２ｃが形成される。突条保持部５０２ｃに被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むことで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部５０２ｂから押されることによって芯線Ｗ１を傷つけてしまうことを防止することができる。より具体的には、突条保持部５０２ｃを設けない場合は、被覆線Ｗの突条Ｗ３が被覆線保持部５０２ｂに接触して、刃体１８が食い込む位置が被覆線Ｗの突条Ｗ３の周方向の長さだけ芯線Ｗ１に近づくことになる。そうすると、刃体１８が被覆部Ｗ２だけでなく芯線Ｗ１にも食い込んでしまい、芯線Ｗ１を傷つけてしまう。しかし、この発明のように、突条保持部５０２ｃを設けることで、突条保持部５０２ｃに被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込むので、刃体１８が食い込む位置が芯線Ｗ１に近づくことなく、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２を剥離することができる。また、突条保持部５０２ｃに被覆線Ｗの突条Ｗ３が嵌まり込み、固定されることで、被覆線Ｗの被覆部Ｗ２が剥離用工具１０によって剥離されるときに、被覆線Ｗの回転を規制することができる。

なお、第１の実施形態の剥離用工具１０と同様に、被覆線保持部５０２ｂに、側板１２６と側板１２８とを間隔をおいて設けて、被覆線保持部５０２ｂの面との間に段差を形成することもできる。側板を設けることにより、ねじれの発生を抑制することができる。

以上のように、本発明の実施形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

たとえば、剥離用工具１０，１０Ａは、押圧軸１４が、剥離用工具本体１２，１２Ａに対して進退移動自在に螺入されているが、これに限るものではなく、押圧軸１４は、剥離用工具本体１２，１２Ａに対して、進退移動自在であれば、どのように剥離用工具本体に対して設けられていてもよい。

また、剥離用工具１０，１０Ａは、規制部材６８が押圧軸１４に螺入されているが、これに限るものではなく、必ずしも規制部材６８が螺入されていなくてもよい。

さらに、剥離用工具１０，１０Ａは、本体部２０，５００の背面側に腕体５０が設けられているが、これに限るものではなく、必ずしも設けられていなくてもよい。

さらにまた、剥離用工具１０，１０Ａは、背面側ガイド４４が本体部２０，５００の背面側に配置されているが、これに限るものではなく、必ずしも背面側ガイド４４を有さなくてもよい。

この発明に係る剥離用工具は、たとえば、操作器具Ｓによる遠隔操作により、被覆線Ｗから被覆部Ｗ２を剥離するのに好適に使用することができる。

１０，１０Ａ 剥離用工具
１２，１２Ａ 剥離用工具本体
１４ 押圧軸
１６ 刃体保持体
１８ 刃体
１８ａ 軸方向用切断刃
１８ｂ 右側の円周方向用切断刃
１８ｂ１ 先端部
１８ｂ２ 支持部
１８ｃ 左側の円周方向用切断刃
１８ｃ１ 先端部
１８ｃ２ 支持部
１８ｄ 刃体取付孔
１８ｅ 刃体取付用部材
１８ｆ 刃体支持部
１８ｇ 鎬
２０ 本体部
２０ａ 介在部
２０ｂ 第２の取り付け部
２０ｃ 第２突起部
２０ｄ 第３の取り付け部
２２ 把持体
２２ａ 把持部
２２ｂ 第１の取り付け部
２４ 軸支持部
２４ａ 螺子孔
２６ 第１突起部
２６ａ 突起
２６ｂ ボタン部材
２６ｃ バネ部材
３０ 刃体保持部材
３０ａ 刃体取付部
３０ａ１ 刃体取付面
３０ｂ 刃体取付用穴
３０ｃ 押圧軸枢着用穴
３０ｄ 第１の抜け防止部材挿入用孔
３０ｅ 第２の抜け防止部材挿入用孔
３０ｆ ガイド取付用穴
４０ 第１刃ガイド
４２ 第２刃ガイド
４０ａ，４２ａ ガイド本体部
４０ａ１，４２ａ１ ガイド取付用孔
４０ａ２，４２ａ２ ガイド取付用部材
４０ａ３，４２ａ３ 押さえ部
４０ａ４，４２ａ４ 折り曲げ部
４０ｂ，４２ｂ 脱落防止部
４０ｃ，４２ｃ 背面側ガイド支持部
４４ 背面側ガイド
４６ 抜け防止部材
５０ 腕体
５０ａ 腕部支持部
５０ａ１ 固定用孔
５０ａ２ 固定用部材
５０ｂ 腕部
５０ｂ１ 腕部本体部
５０ｂ２ 接続部
５０ｂ３ 腕部固定用螺子穴
５０ｂ４ 係合部連設用螺子穴
５０ｃ 第２の係合部
５０ｃ１ リング部
５０ｃ２ ベース部
５０ｃ３ 接続軸
６０ 螺子部
６２ 枢着部
６２ａ 枢着用溝
６２ｂ 第１支持部
６２ｃ 第２支持部
６４ 接続部
６４ａ 係合部固定用孔
６６ 第１の係合部
６６ａ リング部
６６ｂ ベース部
６６ｂ１ 固定用孔
６６ｃ 固定用部材
６８ 規制部材
６８ａ 規制部材固定用孔
６８ｂ 規制部材固定用部材
９０ 刃物カバー
１００ 被覆線保持体
１００ａ 第１の面
１００ｂ 第２の面
１００ｃ 第３の面
１００ｄ 第４の面
１００ｅ 第５の面
１００ｆ 第６の面
１０２ 被覆線保持体本体
１０４ 第１のガイド体
１０６ 第２のガイド体
１０８ 締結部材
１１０ 被覆線保持部
１２０ 第１の本体部材
１２２ 第２の本体部材
１２２ａ 剥離用工具本体の第１の取り付け部との接触面
１２２ｂ 剥離用工具本体の第２の取り付け部との接触面
１２４ 第３の本体部材
１２６ 第１の側板
１２６ａ 第１の側面
１２６ｂ 第２の側面
１２６ｃ 正面
１２６ｄ 後ろ面
１２６ｅ 上面
１２６ｆ 下面
１２８ 第２の側板
１２８ａ 第１の側面
１２８ｂ 第２の側面
１２８ｃ 正面
１２８ｄ 後ろ面
１２８ｅ 上面
１２８ｆ 下面
１４０ 締結部材取付孔
１４２ 被覆線収容部
１５０ 第１固定穴
１５２ 第２固定穴
２００ 被覆線保持部
２０２ 第１の突条保持部（溝部）
２０４ 第２の突条保持部
２０６ 締結部材取付孔
２０８ 支持部
２４０ 被覆線保持部
２４２ 第１の突条保持部（溝部）
２４４ 第２の突条保持部
２４６ 締結部材取付孔
２４８ 支持部
３００ 被覆線保持部
３０２ 第１の突条保持部（溝部）
３０４ 第２の突条保持部
３０６ 締結部材取付孔
３０８ 第１支持部
３１０ 第２支持部
３４０ 被覆線保持部
３４２ 第１の突条保持部（溝部）
３４４ 第２の突条保持部
３４６ 締結部材取付孔
３４８ 第１支持部
３５０ 第２支持部
５００ 本体部
５０２ 把持体
５０２ａ 把持部
５０２ｂ 被覆線保持部
５０２ｃ 突条保持部（溝部）
５０４ 軸支持部
５０４ａ 螺子孔
Ｗ 被覆線
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 被覆部
Ｗ３ 突条
Ｌ１ 軸方向の切断線
Ｌ２ 円周方向の切断線
ｄ１ 第１のガイド体と第１の側板との間の距離
ｄ２ 第１の側板と第２の側板との間の距離
ｄ３ 第２の側板と第２のガイド体との間の距離
Ｓ 操作器具
Ｓ１ 絶縁棒
Ｓ２ 先端係合部
Ｇ 把持工具
Ｇ１ 絶縁棒
Ｇ２ 把持部
ＶＬ１ 垂直線
ＶＬ２ 垂直線
Ｘ 押圧軸の回転方向

Claims (4)

1. 被覆線の被覆部を剥離するための剥離用工具であって、
   前記剥離用工具は、剥離用工具本体と、被覆線に向けて進退移動する刃体保持体と、刃体保持体に保持された刃体と、被覆線保持体とを含み、
   前記剥離用工具本体は、本体部と、前記本体部の一方端部において、前記本体部から手前側に向かって突設され、前記被覆線保持体を固定するように形成された把持体とを含み、
   前記刃体は、前記被覆線の一面に向けて突き出し設けられ、
   前記被覆線保持体には、前記被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
   前記被覆線保持体は、前記被覆線保持部の一部、かつ、前記刃体から離れた位置に溝部が形成され、
   前記刃体の先端と前記把持体の被覆線保持体の取り付け部との間に開放空間が形成され、
   前記被覆線保持体は、前記開放空間において、前記被覆線保持部が前記刃体と向き合うように、前記把持体の前記被覆線保持体の前記取り付け部に着脱自在に取り付けられ、
   前記剥離用工具が回転されて前記刃体が前記被覆線の被覆部を剥離する間、前記被覆線保持体の被覆線保持部が前記刃体によって剥離される前の前記被覆線の被覆部の外表面を覆い接するように構成されたことを特徴とする、剥離用工具。
2. 前記被覆線保持体は、
   被覆線保持体本体と、
   前記被覆線保持体本体の側面に設けられた第１のガイド体および第２のガイド体と、
   を備え、
   前記被覆線保持体の前記第１のガイド体および前記第２のガイド体には、前記被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
   前記被覆線保持体は、前記第１のガイド体および前記第２のガイド体に形成された前記被覆線保持部の一部、かつ、前記刃体から離れた位置に溝部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の剥離用工具。
3. 前記被覆線保持体は、被覆線保持体本体を含み、
   前記被覆線保持体の被覆線保持体本体には、１つ以上の側板が設けられており、
   前記被覆線保持体の前記側板には、前記被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
   前記被覆線保持体は、前記側板に形成された前記被覆線保持部の一部、かつ、前記刃体から離れた位置に溝部が形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の剥離用工具。
4. 被覆線の被覆部を剥離するための剥離用工具であって、
   前記剥離用工具は、剥離用工具本体と、被覆線に向けて進退移動する刃体保持体と、刃体保持体に保持された刃体と、を含み、
   前記剥離用工具本体は、本体部と、前記本体部の一方端部において、前記本体部から手前側に向かって突設するように形成された把持部と、を含み、
   前記刃体は、前記被覆線の一面に向けて突き出し設けられ、
   前記把持部には、前記被覆線が接触する被覆線保持部が形成されており、
   前記把持部は、前記被覆線保持部の一部、かつ、前記刃体から離れた位置に溝部が形成され、
   前記剥離用工具が回転されて前記刃体が前記被覆線の被覆部を剥離する間、前記把持部の被覆線保持部が刃体によって剥離される前の被覆線の被覆部の外表面を覆い接するように構成されたことを特徴とする、剥離用工具。

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