JP6933931B2 - アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 - Google Patents
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Description
で形成した水和皮膜の影響を受けるという新たな知見を得た。また、ホウ酸の取り込みを減らすためには、水和皮膜にリンを強く結合させておくことが有効で、そうするためには、水和工程(第1水和工程)を施した後のアルミニウム電極を温度が70℃以上でリンを含む水溶液で水和させることが効果的であることを多くの実験により見出した。
に切断面で露出する空孔の数が150個/μm2以下であることが好ましい。かかる態様によれば、化成皮膜を切断した際に切断面で露出する空孔(欠陥)の数が150個/μm2以下であり、従来例と比較して化成皮膜中の欠陥が少ない。このため、化成皮膜の表面から水が浸入しにくいので、化成皮膜が水和劣化しにくく、化成皮膜の耐水和性を向上することができる。
(0.01×Vf)≦x≦(0.017×Vf+28)
を満たすことが好ましい。水和皮膜の量が上記条件式の下限を下回ると、化成工程において過剰な発熱が起きてしまい、健全な化成皮膜が形成されない。また、水和皮膜の量が上記条件式の上限を上回ると、厚く形成した水和皮膜によって化成液が化成皮膜の欠陥に浸透することが妨げられるので、化成皮膜の欠陥の修復が妨げられる。
を採用することができる。
本発明では、アルミニウム電解コンデンサ用電極を製造するにあたって、アルミニウム電極の表面に化成を行ってアルミニウム電解コンデンサ用電極を製造する。アルミニウム電極としては、アルミニウム箔をエッチングした箔や、アルミニウム粉体を焼結してなる多孔質層がアルミニウム芯材の両面に積層された多孔性アルミニウム電極等を用いることができる。アルミニウム箔をエッチングした箔は、通常トンネル状のピットが形成された多孔質層を備えている。多孔性アルミニウム電極は、例えば、厚さが10μm〜200μmのアルミニウム芯材の両面の各々に1層当たりの厚さが5μm〜1000μmの多孔質層が形成されている。かかる多孔質層は、平均粒径D50が0.5μmから100μmのアルミニウム粉体を焼結してなる層であり、アルミニウム粉体は、互いに空隙を維持しながら焼結されている。
化成済みのアルミニウム電極(アルミニウム電解コンデンサ用電極)を用いてアルミニウム電解コンデンサを製造するには、例えば、化成済みのアルミニウム電極(アルミニウム電解コンデンサ用電極)からなる陽極箔と、陰極箔とをセパレータを介在させて巻回してコンデンサ素子を形成する。次に、コンデンサ素子を電解液(ペースト)に含浸する。しかる後には、電解液を含んだコンデンサ素子を外装ケースに収納し、封口体でケースを封口する。かかる構成のアルミニウム電解コンデンサにおいて、化成皮膜の耐水和性が低いと、アルミニウム電解コンデンサ用電極を保存中に化成皮膜が空気中の水分によって劣化し、アルミニウム電解コンデンサの特性が低下することがある。また、アルミニウム電解コンデンサを製造した後、化成皮膜が電解液中の水分によって劣化すると、アルミニウム電解コンデンサの信頼性が低下する。従って、アルミニウム電解コンデンサ用電極には高い耐水和性が要求される。
図1は、本発明を適用したアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法を示す工程図である。図2は、本発明を適用したアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法において、化成液中のリン濃度と耐水和性との関係を示すグラフである。図3は、本発明を適用したアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法において水和工程(第1水和工程および第2水和工程)で生成するアルミニウム水和皮膜量の適正な範囲を示すグラフである。
リン酸またはリン酸塩が含んでいるとは、オルトリン酸、次亜リン酸、亜リン酸、二リン酸、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、およびリン酸三アンモニウムのうちの1種または2種以上を純水に添加したことを意味する。第1水和処理液のpHは6.0〜7.5である。なお、第1水和処理液のリン濃度が4質量ppmを超えると、第1水和工程ST1での水和皮膜の生成量が少なくなるため、化成を開始する時点での水和皮膜の厚さが不足し、健全な化成皮膜を形成できなくなる。
液中デポラリゼーション処理では、アルミニウム電極に電圧を印加しない。化成電圧まで昇圧する途中に、リン酸イオンを含む水溶液中にアルミニウム電極を浸漬する中間処理を行ってもよい。かかる中間処理では、液温が40℃から80℃であり、60℃で測定した比抵抗が0.1Ωmから5Ωmであるリン酸水溶液にアルミニウム電極を3分から30分の時間で浸漬する。かかる中間処理によれば、化成工程ST3で析出した水酸化アルミニウムを効率よく取り除くことができる。また、中間処理によって、化成皮膜内にリン酸イオンを取り込むことができるので、沸騰水や酸性溶液への浸漬に対する耐久性を向上することができる等、化成皮膜の安定性を効果的に向上することができる。
x=(0.01×Vf)
で表される。また、xの上限を示す破線L12は、以下の式
x=(0.017×Vf+28)
で表される。
(0.01×Vf)≦x≦(0.017×Vf+28)
を満たすように、第1水和工程ST1および第2水和工程ST2の条件を設定することが
好ましい。水和皮膜の量が適正であると、化成工程ST3において少ない電気量で十分に厚い化成皮膜を形成することができる。これに対して、xが上記条件式の下限を下回ると、化成工程ST3において過剰な発熱が起きてしまい、健全な化成皮膜が形成されない。
図6を参照して説明したように、化成皮膜内に取り込まれたホウ素量が多い場合に静電容量が低下する傾向にある。一方、本実施形態で製造したアルミニウム電解コンデンサ用電極は、ホウ酸系化成液を用いて化成皮膜を形成したため、化成皮膜がホウ素を含有しているが、化成皮膜のホウ素含有量が100質量ppmから6000質量ppmまでであり、化成皮膜のホウ素含有量が少ない。このため、化成皮膜中のホウ酸またはホウ素に起因する誘電率の低下を抑制することができるので、静電容量の向上を図ることができる。
図4は、アルミニウム電解コンデンサ用電極の化成皮膜中の空孔(欠陥)の検査方法を示す説明図である。図5は、アルミニウム電解コンデンサ用電極の化成皮膜中の空孔(欠陥)の説明図である。なお、図5では、空孔の存在が分かりやすいように、空孔の多い化成皮膜の断面をFE−SEMで観察した写真を示してある。
次に、本発明の実施例等を説明する。表1には、アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造条件(条件1〜13)の第1水和工程ST1および第2水和工程ST2の条件(リン濃度、pH、温度、時間)を示してある。表2には、アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造条件(条件1〜13)の化成工程ST3の条件(ホウ酸濃度、ホウ酸アンモニウム濃度、リン濃度、pH、温度)を示してある。表3には、アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造条件(条件1〜13)に対応するアルミニウム電解コンデンサ用電極の特性(ホウ素含有量、静電容量比、耐水和性)を示してある。
ホウ素含有量=(Xb/X0)×106質量ppm
的に溶解し、健全な化成皮膜が形成されないので、欠陥が増大すると考えられる。条件3、4では、化成皮膜を切断した際に切断面で露出する空孔の数が150個/μm2を超えていた。
上記実施形態では、化成工程ST3の前に、水和工程として、第1水和工程ST1および第2水和工程ST2を行ったが、第2水和工程ST2の後にさらに水和工程(第3水和工程)を1回あるいは複数回、行ってもよい。この場合、第3水和工程でも用いる水和処理液は、リン濃度が0〜5000質量ppm、pHが3.0〜9.0、温度が70℃以上とする。
ム箔をエッチングした箔を用いた場合も同様な結果が得られている。
Claims (9)
- アルミニウム電極に皮膜耐電圧が200V以上の化成皮膜が形成されたアルミニウム電解コンデンサ用電極において、
前記化成皮膜のホウ素含有量が100質量ppmから6000質量ppmまでであり、
10mm×50mmアルミニウム電解コンデンサ用電極を温度が95℃以上の純水に60分±1分間浸漬した後、温度が85±2℃の7質量%ホウ酸水溶液(温度が70±2℃における比抵抗が75±3Ωm、かつ、温度が50±2℃におけるpHが2.7から4.2)中で2.0±0.2mAの直流の定電流を流した際に定格皮膜耐電圧の90%に相当する電圧に到達するまでの時間(秒)を耐水和性としたとき、
耐水和性が100秒以下であることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極。 - 前記皮膜耐電圧が400V以上であることを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極。
- 前記化成皮膜を切断した際に切断面で露出する空孔の数が150個/μm2以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極。
- 純水、またはリン濃度が4質量ppm以下となるようにリン酸またはリン酸塩が配合された水溶液からなる、温度が70℃以上の第1水和処理液にアルミニウム電極を浸漬する第1水和工程と、
前記第1水和工程の後に、リン濃度が4質量ppmから5000質量ppmとなるようにリン酸またはリン酸塩が配合され、pHが3.0から9.0で、温度が70℃以上の第2水和処理液に前記アルミニウム電極に浸漬する第2水和工程と、
前記第2水和工程の後、前記アルミニウム電極をホウ酸系化成液中で化成するホウ酸化成処理を少なくとも含み、前記アルミニウム電極に皮膜耐電圧が200V以上の化成皮膜を形成する化成工程と、
を有することを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法。 - 前記化成工程では、皮膜耐電圧が400V以上の化成皮膜を形成することを特徴とする請求項4に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法。
- 前記第1水和工程および前記第2水和工程が終了した時点において、前記第1水和工程および前記第2水和工程によって前記アルミニウム電極に形成された水和皮膜の質量の前記アルミニウム電極の前記第1水和工程前の質量に対する割合をx質量%としたとき、皮膜耐電圧Vf(V)およびx質量%が、以下の条件式
(0.01×Vf)≦x≦(0.017×Vf+28)
を満たすことを特徴とする請求項4または5に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法。 - 前記化成工程で用いる化成液のリン濃度が4質量ppm以下であることを特徴とする請求項4から6までの何れか一項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法。
- 前記第2水和処理液は、オルトリン酸、次亜リン酸、亜リン酸、二リン酸、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、およびリン酸三アンモニウムのうちの1種または2種以上を含むことを特徴とする請求項4から7までの何れか一項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法。
- 前記第2水和処理液は、オルトリン酸、二リン酸、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、およびリン酸三アンモニウムのうちの1種または2種以上を含むことを特徴とする請求項4から7までの何れか一項に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法。
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