JP6922912B2 - インクジェット記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法 - Google Patents
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Description
インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部と、
複数の記録媒体片が接合され、前記複数の記録媒体片の各々は、他の少なくとも一の記録媒体片の一部と重ねられ、かつ当該重ねられた部分において前記少なくとも一の記録媒体片と接合された構成を有する複合記録媒体に対し、前記ノズルからのインク吐出動作の調整及び検査の少なくとも一方に応じた当該ノズルからのインクの調整吐出を前記インク吐出部により行わせる吐出制御手段と、
前記複数の記録媒体片の接合部を性状相違部分として検出する検出手段と、
前記複合記録媒体を搬送する搬送手段と、
搬送面から所定の高さからレーザー光を射出する射出部と、当該レーザー光の遮断を前記搬送面の反対側で検出する検出部とによって不具合の検出を行う不具合検出手段と、
を備え、
前記検出手段は、光源と、前記複合記録媒体を挟んで前記光源と対向する位置に設けられた受光部を備え、前記光源から射出された検査光の前記複合記録媒体における透過光を前記受光部が受光した際の強度から前記性状相違部分を検出する手段、前記複合記録媒体の表面の高さに応じて湾曲するアンテナと、前記アンテナが前記性状相違部分に接触して湾曲した時に接触するアース棒と、を備え、前記アンテナの前記アース棒への接触から前記性状相違部分を検出する手段、及び前記複合記録媒体の表面の高さに応じて上下動しながら回転するローラーを備え、当該上下動から前記性状相違部分を検出する手段のうちのいずれかであり、
前記吐出制御手段は、前記検出手段により検出された前記性状相違部分の少なくとも一部を包含する前記複合記録媒体上の調整吐出領域の範囲内に前記ノズルからの前記調整吐出を前記インク吐出部により行わせる
ことを特徴としている。
前記ノズルは、前記インク吐出部において、前記搬送手段による前記複合記録媒体の搬送方向と直交する幅方向について所定の記録幅に亘って複数設けられ、
前記吐出制御手段は、前記搬送手段により前記複合記録媒体を搬送させ、当該搬送される前記複合記録媒体上の前記調整吐出領域の範囲内に前記複数のノズルからの前記調整吐出を前記インク吐出部により行わせる
ことを特徴としている。
前記検出手段は、前記インク吐出部によるインクの吐出位置よりも前記搬送方向について上流側において前記性状相違部分を検出することを特徴としている。
前記複合記録媒体は、複合記録媒体が巻き取られた記録媒体巻出部から巻き出されたものである
ことを特徴としている。
前記吐出制御手段は、前記複合記録媒体上の前記調整吐出領域の範囲内に、前記インク吐出部により、前記ノズルからインクを吐き捨てる吐き捨て動作を行わせることを特徴としている。
前記吐出制御手段は、前記複合記録媒体上の前記調整吐出領域の範囲内に、前記インク吐出部により前記ノズルからの前記調整吐出を行わせて前記インク吐出動作の検査に用いられる所定のテスト画像を記録させることを特徴としている。
前記吐出制御手段は、前記複合記録媒体における前記調整吐出領域外に、前記インク吐出部により前記ノズルからインクを吐出させて記録対象の通常画像を記録させることを特徴としている。
インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部を備えたインクジェット記録装置の制御方法であって、
複数の記録媒体片が接合され、前記複数の記録媒体片の各々は、他の少なくとも一の記録媒体片の一部と重ねられ、かつ当該重ねられた部分において前記少なくとも一の記録媒体片と接合された構成を有する複合記録媒体に対し、前記ノズルからのインク吐出動作の調整及び検査の少なくとも一方に応じた当該ノズルからのインクの調整吐出を前記インク吐出部により行わせる吐出ステップ、
前記複数の記録媒体片の接合部を性状相違部分として検出する検出ステップ、
前記複合記録媒体を搬送する搬送ステップ、
搬送面から所定の高さでレーザー光を射出する射出部と、当該レーザー光の遮断を前記搬送面の反対側で検出する検出部とによって不具合の検出を行う不具合検出ステップ、
を含み、
前記検出ステップは、光源と、前記複合記録媒体を挟んで前記光源と対向する位置に設けられた受光部を備え、前記光源から射出された検査光の前記複合記録媒体における透過光を前記受光部が受光した際の強度から前記性状相違部分を検出するステップ、前記複合記録媒体の表面の高さに応じて湾曲するアンテナと、前記アンテナが前記性状相違部分に接触して湾曲した時に接触するアース棒と、を備え、前記アンテナの前記アース棒への接触から前記性状相違部分を検出するステップ、及び前記複合記録媒体の表面の高さに応じて上下動しながら回転するローラーを備え、当該上下動から前記性状相違部分を検出するステップのうちのいずれかであり、
前記吐出ステップでは、前記検出ステップにおいて検出された前記性状相違部分の少なくとも一部を包含する前記複合記録媒体上の調整吐出領域の範囲内に前記ノズルからの前記調整吐出を前記インク吐出部により行わせる
ことを特徴としている。
インクジェット記録装置1は、搬送部10(搬送手段)と、記録部20と、制御部30と、媒体検出部40などを備える。
駆動ローラー11は、搬送モーター14の駆動によって回転軸を中心に回転する。搬送ベルト13は、駆動ローラー11及び従動ローラー12により内側が支持された輪状のベルトであり、駆動ローラー11が回転動作するのに従って周回移動する。従動ローラー12は、搬送ベルト13の周回移動に伴って駆動ローラー11の回転軸と平行な回転軸を中心に回転する。搬送ベルト13としては、駆動ローラー11及び従動ローラー12との接触面で柔軟に屈曲し、かつ確実に記録媒体Mを支持する材質のものが用いられ、例えば、ゴムなどの樹脂製のベルトや、スチールベルトなどを用いることができる。この搬送ベルト13は、記録媒体Mが吸着される材質及び/又は構成を有することで、より記録媒体Mを安定して搬送ベルト13に載置可能とすることができる。
なお、記録媒体Mの搬送は、例えば搬送部10によるインク吐出が行われる期間一時停止させるといった態様で間欠的に行われても良い。搬送部10による搬送動作は、上記のように搬送を一時停止させる動作を含むものとする。
このように、本実施形態の搬送部10は、搬送方向に直交する幅方向の幅が約2[m]の大型の記録媒体Mを搬送可能な構成とされている。なお、搬送部10により、幅方向の幅が2[m]より小さい記録媒体Mを搬送しても良い。また、搬送部10は、幅方向の幅が2[m]より大きい(例えば、約4[m])記録媒体Mを搬送可能な構成とされていても良く、また、搬送可能な記録媒体Mの幅方向の最大幅が2[m]より小さい構成とされていても良い。
なお、記録媒体Mは、上述の布帛に限定されず、紙やシート状の樹脂等、表面に吐出されたインクを固着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。
剥がしローラー17は、搬送ベルト13に吸着された状態で搬送されてきた記録媒体Mを所定の圧力で引っ張ることで、記録媒体Mを搬送面から引き剥がして図示略の後処理装置へ送る。本実施形態では、後処理装置として、画像が記録された記録媒体Mを乾燥させる乾燥装置、発色を良くし、またインクを固着させるために記録媒体Mを蒸す装置、汚れや未固着のインク等を洗い落す洗浄装置、記録媒体Mにおける記録媒体片Mp同士の接合部の前後で記録媒体Mを裁断する裁断装置などが設けられている。なお、裁断装置により裁断された記録媒体の各部のうち接合部R1を含む部分は、破棄される。
ヘッドユニット21は、インクを吐出する複数の記録素子がそれぞれ設けられた54個の記録ヘッド212を備える。各記録ヘッド212では、幅方向について約72[mm]の幅に亘って連続するように記録素子が配列されている。記録ヘッド212に設けられた記録素子は、それぞれ、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズル213とを有する。この記録素子は、圧電素子を変形動作させる駆動信号が入力されると、圧電素子の変形により圧力室が変形して圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズル213からインクを吐出する。図2では、記録素子におけるノズル213のインク吐出口の位置が示されている。なお、各記録ヘッド212における記録素子の配列方向は、搬送方向に直交する幅方向に限られず、直角以外の角度で搬送方向と交差する方向であっても良い。
ヘッドユニット21においてノズル213が設けられたインク吐出面と搬送ベルト13の搬送面との距離は、約2[mm]〜4[mm]とされる。
図3は、接合部検出部41による接合部R1の検出方法を説明する図である。
接合部検出部41は、ヘッドユニット21によるインクの吐出位置よりも搬送方向について上流側に設けられ、ロールから巻き出された記録媒体Mにおける複数の記録媒体片Mp同士の接合部R1(性状相違部分)を検出する。接合部検出部41は、搬送される記録媒体Mの面の一方側(図3では下方側)に設けられた光源411と、記録媒体Mの面の他方側(図3では上方側)に、記録媒体Mを挟んで光源411と対向する位置に設けられた受光部412とを備え、光源411から記録媒体Mに向けて射出された検査光Lの記録媒体Mにおける透過光の強度を受光部412で検出する。記録媒体Mの接合部R1では、2枚の記録媒体片Mpが重なっているため、接合部R1を透過する検査光Lの強度は、接合部R1以外の領域を通過する検査光Lの強度よりも小さくなる。よって、接合部検出部41は、受光部412での受光強度が減少したことにより接合部R1の搬送方向についての先端を検出することができる。また、その後受光強度が増大したことにより接合部R1の後端を検出することもできる。接合部検出部41は、接合部R1の先端、及び必要に応じて後端の検出結果を制御部30及びヘッド制御部211に出力する。
インクジェット記録装置1は、搬送部10に設けられた搬送駆動部101及びロータリーエンコーダー15と、ヘッドユニット21に設けられたヘッド制御部211及びヘッド駆動部212aと、制御部30と、媒体検出部40に設けられた接合部検出部41及び不具合検出部42と、操作表示部51と、入出力インターフェース52と、バス53などを備える。本実施形態では、制御部30及びヘッド制御部211により吐出制御手段が構成される。
ヘッド駆動部212aは、ヘッド制御部211から入力される制御信号や画像データに応じて記録ヘッド212の記録素子に対して圧電素子を変形動作させる駆動信号を供給し、各ノズル213の開口部からインクを吐出させる。
インクジェット記録装置1では、ノズル213の開口部近傍におけるインクの溶媒の気化により当該開口部近傍のインクの粘度が増大し、ノズル213から吐出されるインクの量、飛翔方向、及び飛翔速度等が本来の設定からずれるインク吐出動作の不具合(吐出不良)が生じる。特に、本実施形態では、4000mもの長尺の記録媒体Mに対して連続して記録対象の通常画像が記録されるため、画像記録動作が開始されると、例えば搬送速度が60[m/min]である場合には1時間余り画像記録動作が継続される。この画像記録動作では、通常画像の内容によっては、インクの吐出頻度が極めて低いかインクの吐出が行われないノズル213が生じ、このようなノズル213では画像記録動作の継続期間において上述したインクの増粘によるインク吐出動作の不具合が発生し易い。
そこで、本実施形態のインクジェット記録装置1では、このような不具合の発生を抑制するために、搬送中の記録媒体Mに対して、ノズル213からインクを吐き捨てる吐き捨て動作が行われる。以下では、吐き捨て動作により記録媒体M上に記録される画像を吐き捨て帯と記す。吐き捨て動作におけるインクの吐出は、インク吐出動作の調整に応じたノズル213からのインクの調整吐出の一態様である。
図5に示されるように、本実施形態では、記録媒体Mにおいて幅方向に延びる帯状の吐き捨て領域R2(調整吐出領域)に吐き捨て動作による吐き捨て帯62が記録される。この吐き捨て領域R2は、記録媒体M上における局所的な部分であって当該部分以外の部分の性状(性質と状態)とは異なる性状を有する性状相違部分の少なくとも一部を包含する領域である。ここで、記録媒体Mの局所的な部分とは、記録媒体M全体の1/2に満たない部分である。また、性状相違部分は、記録媒体Mの主要部の性状とは異なる性状を有する部分と言うこともできる。ここで、記録媒体Mの主要部とは、記録媒体Mのうち通常画像の記録に用いられる部分であって適正な画質で通常画像を記録可能な部分である。本実施形態の記録媒体Mでは、接合前の各記録媒体片Mpの性状と同一の性状を有する部分が記録媒体Mの主要部となる。従って、本実施形態の記録媒体Mでは、記録媒体片Mpの接合部R1における性状が、接合前の記録媒体片Mpの性状(ここでは、厚さ)とは異なる性状となることから、当該接合部R1が性状相違部分を構成する。この接合部R1から搬送方向について所定の範囲内に吐き捨て領域R2が設定され、当該吐き捨て領域R2の範囲内に吐き捨て帯62が記録される。
吐き捨て動作では、各記録ヘッド212に設けられたノズル213の搬送方向の位置に応じて、記録媒体M上の搬送方向についての帯状の(長矩形状の)範囲に対してインクが吐出されるようにインク吐出タイミングが調整される。
なお、接合部R1内に吐き捨て帯62の全体を記録できる場合には、距離d1を0とすることができる。また、搬送方向について接合部R1の長さよりも吐き捨て帯62の長さの方が小さい場合には、吐き捨て領域R2の先端を、接合部R1の先端よりも搬送方向上流側に設定しても良い。
図6に示されるように、ヘッド制御部211は、制御回路211a、切替部211b及び画像データ記憶部211cを備える。ヘッド制御部211は、例えば、回路基板と、当該回路基板上に実装されたFPGA(Field Programmable Gate Array)とを含む構成とすることができ、本実施形態では、当該FPGA内に制御回路211a、切替部211b及び画像データ記憶部211cが設けられている。なお、画像データ記憶部211cは、FPGAの外部に設けられていても良い。また、FPGAに代えてASIC(Application Specific Integrated Circuits)といった他の半導体集積回路が用いられても良い。
記録画像データD1及び吐き捨て画像データD2は、制御回路211aの制御下で切替部211bに出力される。切替部211bからは、制御回路211aから切替部211bに出力される切替制御信号に応じて、記録画像データD1及び吐き捨て画像データD2の何れか一方が記録ヘッド212のヘッド駆動部212aに出力される。
なお、吐き捨て画像データD2は、同一の画素データからなるべた画像データであるため、画像データ記憶部211cから吐き捨て画像データD2を読み出して切替部211bに供給する態様に代えて、予め定められた当該画素データを制御回路211aの制御下で繰り返し切替部211bに供給する態様としても良い。
図7は、本実施形態のインクジェット記録装置1における画像記録処理の制御部30及びヘッド制御部211による制御手順を示すフローチャートである。
この画像記録処理は、入出力インターフェース52を介して外部装置2からプリントジョブ及び通常画像61の記録画像データD1が制御部30に入力された場合に実行される。画像記録処理の開始に先立って、制御部30は、記録画像データD1を各ヘッドユニット21のヘッド制御部211における画像データ記憶部211cに記憶させる。なお、制御部30は、外部装置2から入力された通常画像61の画像データがPDL(Page Description Language)データである場合には、当該画像データをラスター形式に変換した記録画像データD1を画像データ記憶部211cに記憶させる。
また、画像記録処理の実行中に、不具合検出部42による不具合の検出がなされた場合には、制御部30及びヘッド制御部211は、画像記録処理を中断させる。画像記録処理が中断されると、ユーザーによる不具合の除去がなされたり、ヘッドユニット21を搬送ベルト13の搬送面から退避させた上で記録媒体Mの不具合箇所がヘッドユニット21の搬送方向下流側に移動するまで記録媒体Mを搬送させたりする不具合対応処理が行われ、その後画像記録処理が再開される。
また、画像記録処理により通常画像61及び吐き捨て帯62が記録された記録媒体Mは、後処理装置において吐き捨て領域R2の境界の位置で裁断され、裁断後の記録媒体Mのうち吐き捨て領域R2を含む部分は破棄される。
このような構成によれば、記録媒体Mの本来の性状に応じた通常画像61の適正な記録を行うことができない接合部R1を含む吐き捨て領域R2に対して吐き捨て動作が行われるため、通常画像61を適正に記録可能な領域に吐き捨て動作を行う態様と比較して記録媒体Mの無駄な消費を抑制することができ、また通常画像61の記録効率の低下を抑制することができる。また、吐き捨て領域R2は、記録媒体Mの性状相違部分の検出結果に基づいて定められ、通常画像の内容には依存しないため、通常画像の内容によらずに記録媒体M上に通常画像61の記録効率を維持しつつ吐き捨て動作を行うことができる。
これにより、通常、裁断されて破棄される接合部R1を含む吐き捨て領域R2に対して吐き捨て動作を行うことができるため、記録媒体Mの無駄な消費を抑制することができる。また、記録媒体片Mpが重ねられた接合部R1に対して吐き捨て動作を行うことで、吐き捨てられたインクが記録媒体Mの裏面まで浸透して搬送ベルト13の搬送面を汚損する不具合の発生を抑制することができる。
次に、上記実施形態の変形例について説明する。本変形例は、記録媒体Mに対し、吐き捨て動作に代えて、ノズル213からのインク吐出動作の検査に用いられる所定のテスト画像が記録される点で上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
記録媒体Mに記録されるテスト画像としては、例えば、ヘッドユニット21が有する複数の記録素子の各々により記録された搬送方向に延びるラインからなる欠位置特定チャートや、ヘッドユニット21における複数の記録ヘッド212の間でのインク吐出量のばらつきを検出するための階調画像からなるグレーチャートなどがある。
また、テスト画像としてのグレーチャートを画像読取部により読み取って得られた撮像データにおいて、複数の記録ヘッド212により記録された階調画像に濃度差が検出された場合には、当該濃度差に応じて各記録ヘッド212の記録素子に供給される駆動信号の電圧の振幅を調整することにより、記録画像における濃度ばらつきが抑制される。
なお、接合部R1を含む領域に対して吐き捨て動作及びテスト画像の記録の双方を行うこととしても良い。
このように、記録媒体片Mpの接合部R1を含み裁断後に破棄される領域に対してテスト画像を記録することにより、記録媒体Mの無駄な消費を抑制し、また通常画像61の記録効率の低下を抑制することができる。また、記録媒体片Mpが重ねられた接合部R1に対してテスト画像の記録を行うことで、当該記録時に吐出されたインクが記録媒体Mの裏面まで浸透して搬送ベルト13の搬送面を汚損する不具合の発生を抑制することができる。
例えば、上記実施形態及び変形例では、接合部検出部41として、記録媒体Mを透過した光の強度に基づいて接合部R1を検出するものを例に挙げて説明したが、検出手段としての接合部検出部41の構成は、これに限られない。
具体的には、図8Aに示されるように、記録媒体Mの表面の高さに応じて湾曲するアンテナ413と、アンテナ413が接合部R1に接触して湾曲したときにアンテナ413に接触するアース棒414とを備え、アンテナ413のアース棒414への接触により接合部R1を検出する接合部検出部41が検出手段として用いられても良い。
また、図8Bに示されるように、記録媒体Mの表面の高さに応じて上下動しながら回転するローラーを備え、当該上下動によりローラーが接合部R1に接触したことを検出する接合部検出部41が検出手段として用いられても良い。
また、上記実施形態の不具合検出部42により接合部R1を検出しても良い。この場合には、例えば、不具合検出部42の射出部から、接合部R1により遮られ、かつ接合部R1以外の記録媒体Mによっては遮られない高さでレーザー光を射出して、当該レーザー光を検出部により検出する構成とすれば良い。
また、図9Aに示されるように、性状相違部分が記録媒体Mの穴R1aである場合には、穴R1aから搬送方向に所定距離の範囲を吐き捨て領域R2(調整吐出領域)に設定することができる。性状相違部分が記録媒体Mの傷や汚れである場合も同様である。
他方で、図9Bに示されるように、性状相違部分が連続帳票用紙からなる記録媒体Mのミシン目R1bである場合には、ミシン目R1bから搬送方向に所定距離の範囲を吐き捨て領域R2(調整吐出領域)に設定することができる。
また、このような性状相違部分を有する記録媒体M上にテスト画像の記録を行う場合には、テスト画像を適正に記録し、また読み取ることができるように、調整吐出領域のうち性状相違部分以外の領域に対してテスト画像の記録を行うことが好ましい。
2 外部装置
10 搬送部
101 搬送駆動部
11 駆動ローラー
12 従動ローラー
13 搬送ベルト
14 搬送モーター
15 ロータリーエンコーダー
16 押圧ローラー
17 剥がしローラー
20 記録部
21 ヘッドユニット
211 ヘッド制御部
211a 制御回路
211b 切替部
211c 画像データ記憶部
212 記録ヘッド
212a ヘッド駆動部
212M ヘッドモジュール
213 ノズル
30 制御部
31 CPU
32 RAM
33 ROM
34 記憶部
40 媒体検出部
41 接合部検出部
411 光源
412 受光部
42 不具合検出部
51 操作表示部
52 入出力インターフェース
53 バス
61 通常画像
62 吐き捨て帯
62Y,62M,62C,62K 色別吐き捨て帯
D1 記録画像データ
D2 吐き捨て画像データ
L 検査光
M 記録媒体
Mp 記録媒体片
R1 接合部
R2 吐き捨て領域
Claims (8)
- インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部と、
複数の記録媒体片が接合され、前記複数の記録媒体片の各々は、他の少なくとも一の記録媒体片の一部と重ねられ、かつ当該重ねられた部分において前記少なくとも一の記録媒体片と接合された構成を有する複合記録媒体に対し、前記ノズルからのインク吐出動作の調整及び検査の少なくとも一方に応じた当該ノズルからのインクの調整吐出を前記インク吐出部により行わせる吐出制御手段と、
前記複数の記録媒体片の接合部を性状相違部分として検出する検出手段と、
前記複合記録媒体を搬送する搬送手段と、
搬送面から所定の高さからレーザー光を射出する射出部と、当該レーザー光の遮断を前記搬送面の反対側で検出する検出部とによって不具合の検出を行う不具合検出手段と、
を備え、
前記検出手段は、光源と、前記複合記録媒体を挟んで前記光源と対向する位置に設けられた受光部を備え、前記光源から射出された検査光の前記複合記録媒体における透過光を前記受光部が受光した際の強度から前記性状相違部分を検出する手段、前記複合記録媒体の表面の高さに応じて湾曲するアンテナと、前記アンテナが前記性状相違部分に接触して湾曲した時に接触するアース棒と、を備え、前記アンテナの前記アース棒への接触から前記性状相違部分を検出する手段、及び前記複合記録媒体の表面の高さに応じて上下動しながら回転するローラーを備え、当該上下動から前記性状相違部分を検出する手段のうちのいずれかであり、
前記吐出制御手段は、前記検出手段により検出された前記性状相違部分の少なくとも一部を包含する前記複合記録媒体上の調整吐出領域の範囲内に前記ノズルからの前記調整吐出を前記インク吐出部により行わせる
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記ノズルは、前記インク吐出部において、前記搬送手段による前記複合記録媒体の搬送方向と直交する幅方向について所定の記録幅に亘って複数設けられ、
前記吐出制御手段は、前記搬送手段により前記複合記録媒体を搬送させ、当該搬送される前記複合記録媒体上の前記調整吐出領域の範囲内に前記複数のノズルからの前記調整吐出を前記インク吐出部により行わせる
ことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。 - 前記検出手段は、前記インク吐出部によるインクの吐出位置よりも前記搬送方向について上流側において前記性状相違部分を検出することを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。
- 前記複合記録媒体は、複合記録媒体が巻き取られた記録媒体巻出部から巻き出されたものであることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記吐出制御手段は、前記複合記録媒体上の前記調整吐出領域の範囲内に、前記インク吐出部により、前記ノズルからインクを吐き捨てる吐き捨て動作を行わせることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記吐出制御手段は、前記複合記録媒体上の前記調整吐出領域の範囲内に、前記インク吐出部により前記ノズルからの前記調整吐出を行わせて前記インク吐出動作の検査に用いられる所定のテスト画像を記録させることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記吐出制御手段は、前記複合記録媒体における前記調整吐出領域外に、前記インク吐出部により前記ノズルからインクを吐出させて記録対象の通常画像を記録させることを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
- インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部を備えたインクジェット記録装置の制御方法であって、
複数の記録媒体片が接合され、前記複数の記録媒体片の各々は、他の少なくとも一の記録媒体片の一部と重ねられ、かつ当該重ねられた部分において前記少なくとも一の記録媒体片と接合された構成を有する複合記録媒体に対し、前記ノズルからのインク吐出動作の調整及び検査の少なくとも一方に応じた当該ノズルからのインクの調整吐出を前記インク吐出部により行わせる吐出ステップ、
前記複数の記録媒体片の接合部を性状相違部分として検出する検出ステップ、
前記複合記録媒体を搬送する搬送ステップ、
搬送面から所定の高さでレーザー光を射出する射出部と、当該レーザー光の遮断を前記搬送面の反対側で検出する検出部とによって不具合の検出を行う不具合検出ステップ、
を含み、
前記検出ステップは、光源と、前記複合記録媒体を挟んで前記光源と対向する位置に設けられた受光部を備え、前記光源から射出された検査光の前記複合記録媒体における透過光を前記受光部が受光した際の強度から前記性状相違部分を検出するステップ、前記複合記録媒体の表面の高さに応じて湾曲するアンテナと、前記アンテナが前記性状相違部分に接触して湾曲した時に接触するアース棒と、を備え、前記アンテナの前記アース棒への接触から前記性状相違部分を検出するステップ、及び前記複合記録媒体の表面の高さに応じて上下動しながら回転するローラーを備え、当該上下動から前記性状相違部分を検出するステップのうちのいずれかであり、
前記吐出ステップでは、前記検出ステップにおいて検出された前記性状相違部分の少なくとも一部を包含する前記複合記録媒体上の調整吐出領域の範囲内に前記ノズルからの前記調整吐出を前記インク吐出部により行わせる
ことを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
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