JP6917196B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷却貯蔵庫に関する。

従来、冷却貯蔵庫として、機械室を備えるものが知られている（下記特許文献１）。特許文献１のものでは、機械室に凝縮器や圧縮機からなる冷却装置が収容されている。機械室は前方に開口されており、フロントパネルによって開閉可能な構成となっている。

特開２０１５−２１００５５号公報

上述した凝縮器には、これを覆う形でエアフィルタが取り付けられている。エアフィルタが目詰まりすると冷却装置の冷却効率が低下するため、エアフィルタを定期的に清掃することが求められる。しかしながら、実際には冷却貯蔵庫の使用者がエアフィルタの状態を確認しないことがあり、エアフィルタが目詰まりした状態で冷却運転が行われていることが多いのが現状である。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、使用者にエアフィルタの清掃を促すことが可能な冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷却貯蔵庫は、貯蔵物が配される貯蔵室を有する箱体と、機械室と、冷却サイクルを構成し、前記貯蔵室を冷却することが可能な冷却器と、前記機械室に収容され、前記冷却サイクルを構成する凝縮器と、前記機械室に収容され、前記冷却サイクルを構成する圧縮機と、前記機械室に収容され、前記凝縮器を覆うエアフィルタと、前記機械室に収容され、前記凝縮器を冷却するための凝縮器ファンと、制御部と、前記エアフィルタが目詰まりしていることを報知可能な報知部と、を備え、前記制御部は、予め定められた判定条件を満たす場合に前記エアフィルタが目詰まりしていると判定する判定処理と、前記判定処理によって前記エアフィルタが目詰まりしていると判定された場合に前記報知部を動作させる報知処理と、を実行することに特徴を有する。エアフィルタが目詰まりしていることを使用者に報知することが可能となり、使用者にエアフィルタの清掃を促すことができる。

また、前記凝縮器の温度を測定可能な凝縮器温度センサを備え、前記判定条件は、前記凝縮器温度センサの測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、凝縮器ファンによる凝縮器の冷却が妨げられるため、凝縮器の温度が上昇する。このため、凝縮器温度センサの測定温度に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記貯蔵室の温度を測定可能な庫内温度センサを備え、前記判定条件は、前記庫内温度センサの測定温度が規定値以下であることを含むものとすることができる。貯蔵室の温度が高いと、凝縮器の温度が高くなる。このため、上記判定条件を含むことで、貯蔵室の温度が高い場合に目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

また、前記凝縮器の周囲温度を測定可能な周囲温度センサを備え、前記判定条件は、前記凝縮器温度センサの測定温度と前記周囲温度センサの測定温度との差が規定値以上であること又は規定値以上である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。凝縮器の周囲温度が高いと凝縮器の温度が高くなる。このため、上記判定条件を含むことで、エアフィルタが目詰まりしておらず周囲温度が高い場合に、エアフィルタが目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

また、前記冷却器の出口温度を測定可能な冷却器出口温度センサを備え、前記判定条件は、冷却器出口温度センサの測定温度が規定値以下であることを含むものとすることができる。貯蔵室内の温度上昇などに伴って冷却器の出口温度（冷媒の温度）が高くなると凝縮器の温度が高くなる。このため、上記判定条件を含むことで、冷却器の出口温度が高い場合に目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

また、前記箱体に設けられ、前記貯蔵室を開閉可能な扉と、前記扉の開閉を検知可能な扉開閉検知センサと、を備え、前記判定条件は、前記扉開閉検知センサが前記扉の閉状態を検知していることを含むものとすることができる。扉が開いていると、貯蔵室の温度が上昇し、凝縮器の温度が高くなる。このため、上記判定条件を含むことで、扉が開いている場合に目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

また、前記貯蔵室の温度を測定可能な庫内温度センサを備え、前記判定条件は、前記庫内温度センサの測定温度が下降中であることを含むものとすることができる。扉が開かれている場合などには貯蔵室の温度が上昇し、凝縮温度が高くなることから、エアフィルタが目詰まりしていない場合であっても、凝縮器の温度が高くなる。庫内温度センサの測定温度が下降中である状態とは、貯蔵室の温度上昇の要因がない状態であると考えることができる。このため、上記判定条件を含むことで、貯蔵室の温度が上昇している場合に目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

また、前記判定条件は、前記圧縮機が動作している状態の前記凝縮器温度センサの測定温度と前記圧縮機が停止している状態の前記凝縮器温度センサの測定温度との差が規定値以上であることを含むものとすることができる。凝縮器の周囲温度が高いと凝縮器の温度が高くなる。また、圧縮機が停止している状態では圧縮機及び凝縮器からの排熱がないから、圧縮機が停止している状態の凝縮器温度センサの測定温度は、凝縮器の周囲温度と見なすことができる。このため、上記判定条件を含むことで、エアフィルタが目詰まりしておらず周囲温度が高い場合にエアフィルタが目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

また、前記判定条件は、前記圧縮機が停止した時点の前記凝縮器温度センサの測定温度と、その直後に前記凝縮器温度センサの測定温度が一定になった時点での前記凝縮器温度センサの測定温度との差が規定値以上であることを含むものとすることができる。凝縮器の周囲温度が高いと凝縮器の温度が高くなる。また、圧縮機が停止している状態では圧縮機及び凝縮器からの排熱がないから、圧縮機が停止した直後に凝縮器温度センサの測定温度が一定になった時点での凝縮器温度センサの測定温度は、凝縮器の周囲温度と見なすことができる。このため、上記判定条件を含むことで、エアフィルタが目詰まりしておらず周囲温度が高い場合にエアフィルタが目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。そして、上記判定条件によれば、圧縮機が停止した直後の凝縮器温度センサの測定温度が一定になった時点で判定処理を行うことができるので、判定処理を行う時点での凝縮器の周囲温度に基づいた判定処理を行うことができる。

また、前記判定条件は、凝縮器ファンを回転駆動させるモータの回転数に基づいた判定条件を含むものとすることができる。仮に、モータがインバータ制御などによって回転数が制御可能なモータであって、且つモータに対する指示回転数が増加可能である場合（言い換えると指示回転数が上限値未満である場合）において、エアフィルタの目詰まりに伴って凝縮器の温度が上昇すると、一般的に、制御部は、モータの回転数を高くする（指示回転数を高くする）ことで凝縮器の温度を下げようとする。このため、モータに対する指示回転数が増加可能である場合においては、モータの実回転数が規定値以上となった場合にエアフィルタが目詰まりしていると判定することができる。

また、エアフィルタが目詰まりした際には、エアフィルタを通過する空気の流れが妨げられる結果、凝縮器ファンが回転する際の空気抵抗が大きくなる。このため、仮に、モータの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合に、エアフィルタが目詰まりすると、モータの指示回転数は、それ以上増やせない一方で、凝縮器ファンの空気抵抗が大きくなることから、モータの実回転数が低下する。このため、モータの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合には、モータに対する指示回転数とモータの実回転数との差が規定値以上である状態が規定時間継続した場合において、エアフィルタが目詰まりしていると判定することができる。

また、前記判定条件は、風速センサによって測定された凝縮器ファンの風速に基づいた判定条件を含むものとすることができる。また、判定条件は、風量センサによって測定された凝縮器ファンの風量に基づいた判定条件を含むものとすることができる。凝縮器ファンの風速及び風量は、基本的には、凝縮器ファンの実回転数に比例するものであるから、凝縮器ファン（モータ）の実回転数に基づいた上記判定条件と同様の考え方で、凝縮器ファンの風速又は風量に基づいてエアフィルタの目詰まりを判定することができる。なお、エアフィルタが目詰まりした場合には、凝縮器ファン（モータ）の実回転数が一定であっても、空気の流れが妨げられることで、風速センサによって測定された風速及び風量センサによって測定された風量が低下することが考えられるが、このような事態であっても、凝縮器ファンの風速（又は風量）が規定値以下となった場合にエアフィルタが目詰まりしていると判定することができる。

また、前記判定条件は、凝縮器ファンを回転駆動させるモータに流れる電流が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、凝縮器ファンによる凝縮器の冷却が妨げられるため、凝縮器の温度が上昇する。この時、仮に、モータがインバータ制御などによって回転数が制御可能なモータであって、且つモータに対する指示回転数が増加可能である場合には、制御部は、モータの回転数を高くすることで凝縮器の温度を下げようとする。モータに流れる電流の大きさは、モータの回転数に比例しているから、モータに流れる電流に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

一方、モータの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合（又は定速のモータを使用している場合）において、エアフィルタが目詰まりすると、凝縮器ファンが回転する際の空気抵抗が大きくなるためモータに流れる電流が大きくなる。このため、モータに流れる電流に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、モータ温度センサの測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、上述の通りモータに流れる電流が大きくなる。モータの温度は、モータの電流に比例するから、モータ温度センサの測定温度に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記判定条件は、前記凝縮器ファンの回転数の積算値が規定値以上であることを含むものとすることができる。凝縮器ファンの回転数の積算値が高い程、エアフィルタに埃などが溜まり易い。このため、凝縮器ファンの回転数の積算値に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記凝縮器の入口温度を測定可能な凝縮器入口温度センサと、前記凝縮器の出口温度を測定可能な凝縮器出口温度センサと、を備え、前記判定条件は、前記凝縮器入口温度センサの測定温度と前記凝縮器出口温度センサの測定温度との差が規定値以下である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、凝縮器ファンによる凝縮器の冷却が妨げられるため、凝縮器の入口温度と凝縮器の出口温度の差が小さくなる。このため、凝縮器入口温度センサの測定温度と凝縮器出口温度センサの測定温度に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記エアフィルタと前記圧縮機は、前記凝縮器ファンの送風方向に沿って配列されており、前記圧縮機の温度を測定可能な圧縮機温度センサを備え、前記判定条件は、前記圧縮機温度センサの測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。凝縮器ファンで生じる風がエアフィルタを通過して圧縮機に送られるように配列されている。エアフィルタが目詰まりすると、圧縮機への送風が妨げられ、圧縮機の温度が上昇し易くなる。このため、圧縮機温度センサの測定温度に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記判定条件は、前記圧縮機の連続運転時間が規定値以上であることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、冷却サイクルの冷却効率が低下することから、冷却サイクルの連続運転時間が長くなり易い。このため、圧縮機の連続運転時間に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記判定条件は、前記圧縮機の回転数が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、冷却サイクルの冷却効率が低下することから、圧縮機の回転数が高くなり易い。このため、圧縮機の回転数に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記エアフィルタの色を識別可能な色センサを備え、前記判定条件は、前記色センサによって識別された前記エアフィルタの色が規定の色になることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、埃や汚れなどによってエアフィルタの色が変化する。このため、エアフィルタの色に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記エアフィルタの光反射率を測定可能な光反射率センサを備え、前記判定条件は、前記光反射率センサによって測定された前記エアフィルタの光反射率が、規定値以下となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、エアフィルタの光反射率が低下する。このため、エアフィルタの光反射率に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記エアフィルタの光透過率を測定可能な光透過率センサを備え、前記判定条件は、前記光透過率センサによって測定された前記エアフィルタの光透過率が、規定値以下となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、エアフィルタの光透過率が低下する。このため、エアフィルタの光透過率に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記エアフィルタの表面までの距離を測定可能な距離センサを備え、前記判定条件は、前記距離センサによって測定された前記エアフィルタの表面までの距離が、規定値以下となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、エアフィルタの表面に埃などが堆積することから、エアフィルタの表面と距離センサの距離は小さくなる。このため、距離センサによって測定された距離に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記エアフィルタの重量を測定可能な重量センサを備え、前記判定条件は、前記重量センサによって測定された前記エアフィルタの重量が、規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、エアフィルタの表面に埃などが堆積することから、エアフィルタの重量は増加する。このため、重量センサによって測定された重量に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記凝縮器は、前記エアフィルタと前記凝縮器ファンの間に配されており、前記凝縮器ファンは、前記エアフィルタを通じて吸引した空気を前記凝縮器に向かわせる構成であり、前記凝縮器と前記凝縮器ファンとの間の空間の圧力を測定可能な圧力センサを備え、前記判定条件は、前記圧力センサによって測定された前記空間の圧力が、規定値以下となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、エアフィルタを通じて凝縮器側に吸引される空気量が減少する。この結果、凝縮器と凝縮器ファンの間の空間の圧力が低下する。このため、圧力センサによって測定された空間の圧力に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記圧縮機の出口温度を測定可能な圧縮機出口温度センサを備え、前記判定条件は、前記圧縮機出口温度センサによって測定された前記圧縮機の出口温度が、規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、圧縮機の出口温度が上昇するため、これに基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記圧縮機の入口温度を測定可能な圧縮機入口温度センサを備え、前記判定条件は、前記圧縮機入口温度センサによって測定された前記圧縮機の入口温度が、規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、圧縮機の入口温度が上昇するため、これに基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記冷却サイクルの高圧圧力を測定可能な高圧圧力センサを備え、前記判定条件は、前記高圧圧力センサによって測定された高圧圧力が、規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、高圧圧力が上昇するため、高圧圧力に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記冷却サイクルの低圧圧力を測定可能な低圧圧力センサを備え、前記判定条件は、前記低圧圧力センサによって測定された低圧圧力が、規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、低圧圧力が上昇するため、低圧圧力に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記判定条件は、前記冷却器における冷媒の過熱度が規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、凝縮器ファンによる凝縮器の冷却が妨げられるため、冷却器に向かう冷媒の温度が高くなり、冷却器における過熱度が高くなる。このため、過熱度に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記冷却サイクルにおける冷媒の循環量を測定可能な冷媒流量センサを備え、前記判定条件は、前記冷媒流量センサによって測定された冷媒の循環量が規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、冷媒の循環量が多くなる。このため、冷媒の循環量に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記冷却サイクルにおける冷媒の流速を測定可能な冷媒流速センサを備え、前記判定条件は、前記冷媒流速センサによって測定された冷媒の流速が規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、冷媒の循環量が多くなり、冷媒の流速が高くなる。このため、冷媒の流速に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記判定条件は、前記冷却サイクルにおける冷媒の圧力損失が規定値以上となることを含むものとすることができる。エアフィルタが目詰まりすると、冷媒の循環量が多くなり、冷媒の流速が高くなることから、冷媒の圧力損失が高くなる。このため、冷媒の圧力損失に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。

また、前記報知部の動作を停止させることが可能な動作停止部を備えるものとすることができる。報知部の動作を任意のタイミングで停止させることが可能となる。

また、前記制御部は、前記動作停止部によって前記報知部の動作が停止されてから規定時間の間は、前記報知処理を実行しないものとすることができる。報知部の動作が停止された時点では、使用者によってエアフィルタが清掃された可能性が高い。このため、報知部の動作が停止されてから規定時間の間は、エアフィルタが目詰まりする可能性は低いと考えることができる。このため、報知部の動作が停止されてから規定時間の間は、報知処理を実行しないことで、エアフィルタが目詰まりしていると誤判定して報知処理を実行する事態を抑制できる。

また、前記制御部は、前記報知部の動作が停止されてから規定時間経過後に、前記報知部を動作させるものとすることができる。報知部を定期的に動作させることで、エアフィルタの清掃を定期的に使用者に促すことができる。

また、前記制御部は、前記報知処理が実行されてから規定時間経過後に、前記報知部の動作を停止させるものとすることができる。報知部を停止させる作業を使用者が行う必要がない。

また、前記エアフィルタが前記凝縮器を覆う形で取り付けられていることを検知可能なエアフィルタ取付検知センサを備え、前記制御部は、前記エアフィルタが取り付けられたことを前記エアフィルタ取付検知センサが検知してから規定時間経過後に、前記報知部を動作させるものとすることができる。エアフィルタが取り付けられた時点では、使用者によってエアフィルタが清掃されている可能性が高い。このため、エアフィルタが取り付けられたことを検知してから規定時間経過後に報知部を動作させることで、前回のエアフィルタの清掃から規定時間経過後にエアフィルタの清掃を使用者に促すことができる。

本発明によれば、使用者にエアフィルタの清掃を促すことができる。

本発明の一実施形態に係る冷却貯蔵庫を示す正面図 冷却貯蔵庫を示す側断面図 オペレーションボックスを示す斜視図 冷却貯蔵庫が備える冷却サイクルを示す模式図 冷却貯蔵庫の電気的構成の一部を示すブロック図 光反射率センサを示す側面図 光透過率センサを示す側面図 距離センサを示す側面図 重量センサを示す側面図 近接センサを示す側面図 制御部の処理を示すフローチャート 判定条件（１）に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 判定条件（３）に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 判定条件（２）に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 判定条件（５）に係る制御部の処理を示すタイミングチャート 判定条件（１−７）に係るタイミングチャート 判定処理及び報知処理に係る冷却貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図

本発明の一実施形態を図１から図１７によって説明する。本実施形態では、図１に示すように、冷却貯蔵庫１０として、２ドア式の縦型冷蔵庫を例示する。冷却貯蔵庫１０は、図１及び図２に示すように、貯蔵室１１を有する断熱性の箱体１２と、箱体１２の上方に設けられた機械室１４と、を備える。箱体１２の前面（図２における左側の面）は開口されており、その開口は、水平方向に延びる仕切枠１５によって仕切られている。これにより、貯蔵室１１は、上下方向に配列された２つの開口部１１Ａ，１１Ａを有している。

箱体１２には、上下方向に配列された２つの扉１６，１６が回動可能に取り付けられており、開口部１１Ａは扉１６によって開閉可能な構成となっている。また、箱体１２は底面の四隅に設けられた脚１３によって支持されている。また、貯蔵室１１内には、水平方向に沿う形で棚板１７が設けられており、貯蔵室１１内に収容された貯蔵物は棚板１７の上に載置可能となっている。機械室１４には、冷却装置２０が収容されている。冷却装置２０は、図２に示すように、ユニット台２３に載置されている。冷却装置２０は、図２に示すように、凝縮器２１と、凝縮器ファン２１Ａと、圧縮機２２と、を備える。

箱体１２の上部には、冷却ダクトを兼ねたドレンパン２４が、後方（図２の右側）に向かうにつれて下降傾斜する形で配されている。これにより、ユニット台２３とドレンパン２４との間に冷却器室２５が形成されている。冷却器室２５においては、冷却器２６が、例えばユニット台２３の下面に取り付けられる形で配されている。冷却器２６は、冷却装置２０と共に冷却サイクル１９を構成するものとされる。図４に示すように冷却サイクル１９は、圧縮機２２と、凝縮器２１と、キャピラリチューブ３５と、冷却器２６とが冷媒配管によって循環接続されることで主に構成されている。冷媒配管内には、例えば、プロパンやイソブタンからなる、空気よりも重い冷媒が封入されている。ドレンパン２４の前側には、図２に示すように、モータで駆動される庫内ファン２７が設けられ、ドレンパン２４の後側には、冷気の吹出部２８が形成されている。

冷却運転時には、圧縮機２２、庫内ファン２７及び凝縮器ファン２１Ａが駆動される。庫内ファン２７の駆動により、図２の矢印Ｐ１に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器室２５内に吸引され、その後、冷却器２６を通過する間に熱交換されて生成された冷気が、矢印Ｐ２に示すように吹出部２８から貯蔵室１１内に吹き出される。これにより、貯蔵室１１内に冷気が循環供給されることで貯蔵室１１が冷却される構成となっている。また、冷却器室２５内において庫内ファン２７の上方には、庫内温度センサ２９が配されている。庫内温度センサ２９は、庫内ファン２７によって吸引された貯蔵室１１内の空気の温度（貯蔵室１１内の温度）を検出可能となっている。冷却器２６の下面には、例えばシーズヒータからなる除霜ヒータ３１が設けられている。除霜ヒータ３１は、冷却器２６に付着した霜を除去するために設けられている。また、機械室１４には、凝縮器２１を覆う形でエアフィルタ３３が収容されている。

次に、冷却貯蔵庫１０の電気的構成について説明する。図５に示すように、冷却貯蔵庫１０は、制御部４０を備えている。制御部４０には、表示部４１、操作部４２、記憶部４３、第１タイマ４４、第２タイマ４５、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａを回転駆動させるモータ２１Ｂ、庫内ファン２７、除霜ヒータ３１、庫内温度センサ２９がそれぞれ電気的に接続されている。制御部４０は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、記憶部４３は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されている。制御部４０は、記憶部４３に記憶されたコンピュータプログラムを実行することで、制御部４０に接続された各機器（圧縮機２２、庫内ファン２７、及び除霜ヒータ３１など）の運転を制御することが可能となっている。また、記憶部４３には、後述する判定条件（１）〜（２１）における各規定値及び各規定時間が記憶されている。なお、制御部４０は、例えば、機械室１４内に配置された電装箱１８（図１の破線参照）内に収容されているが、これに限定されない。なお、本実施形態においては温度センサとして例えばサーミスタが用いられるがこれに限定されない。

機械室１４の前面は、開閉可能なフロントパネル１４Ａ（図１参照）によって構成されており、表示部４１及び操作部４２は、図３に示すオペレーションボックス３２に設けられている。オペレーションボックス３２は、例えば、フロントパネル１４Ａの裏側に配されている。表示部４１は、液晶パネルによって構成され、操作部４２は、押圧操作可能なボタンによって構成されている。また、オペレーションボックス３２は、図３に示すように、表示ランプ３４を備える。作業者は、フロントパネル１４Ａに設けられた透明部材４６（ガラスなど）を通じて前方から表示部４１及び表示ランプ３４を視認可能となっている。また、作業者は、フロントパネル１４Ａを開くことで、操作部４２を操作することが可能となっている。作業者は、操作部４２を操作することで、冷却貯蔵庫１０の運転や各種設定（庫内設定温度の変更など）を行うことができる。

本実施形態では、制御部４０は、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ（モータ２１Ｂ）及び庫内ファン２７を動作させることで貯蔵室１１内を冷却する冷却運転と、冷却運転の後に行われ冷却器２６に付着した霜を除霜する除霜運転と、をそれぞれ交互に実行するものとされる。冷却運転においては、制御部４０は、庫内温度センサ２９によって検出された温度が庫内設定温度よりも低くなると圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を停止させ、庫内温度センサ２９によって検出された温度が庫内設定温度よりも高くなると、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を駆動させる。これにより、貯蔵室１１内の温度が庫内設定温度付近で維持されるようになっている。なお、庫内設定温度は、作業者が操作部４２を操作することで設定することが可能であり、設定された庫内設定温度は記憶部４３に記憶されている。除霜運転では、制御部４０は、圧縮機２２及び凝縮器ファン２１Ａを停止させると共に庫内ファン２７を動作させるオフサイクルデフロストを実行する。オフサイクルデフロストは、例えば６時間毎に実行されるが、これに限定されない。また、冷却器２６に設けられた除霜サーミスタ１２９（図２参照）によって測定される冷却器２６の温度が規定温度以下となった場合には、制御部４０は、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を停止させると共に除霜ヒータ３１によって冷却器２６を加熱するヒータデフロストを実行する。

本実施形態では、図２に示すように、凝縮器２１を覆う形でエアフィルタ３３が設けられており、前側からエアフィルタ３３、凝縮器２１、凝縮器ファン２１Ａ、圧縮機２２の順番で配列されている。つまり、凝縮器２１は、エアフィルタ３３と凝縮器ファン２１Ａの間に配されており、凝縮器ファン２１Ａが動作することで、エアフィルタ３３を通じて吸引した空気が凝縮器２１に向かい、凝縮器２１が冷却される構成となっている。そして、空気がエアフィルタ３３を通過する際には、埃や油汚れがエアフィルタ３３に付着する結果、エアフィルタ３３が目詰まりする事態が懸念される。そこで、制御部４０は、図１１に示すように、後述する判定条件（１）〜（２１）のいずれかを満たす場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定する判定処理（図１１のＳ１０）と、判定処理によってエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定された場合（Ｓ１０のＹｅｓ）にオペレーションボックス３２に設けられた表示ランプ３４（報知部）を点灯させる報知処理（図１１のＳ２０）と、を実行する。表示ランプ３４が点灯することで、エアフィルタ３３が目詰まりしていることを使用者に報知することができる。

制御部４０は、以下の判定条件（１）〜（２１）を単独で用いたり、適宜組み合わせたりすることで、判定処理を行うことができる。次に、判定条件（１）〜（２１）及び各判定条件による判定を行うための構成について説明する。報知処理を行うための表示ランプ３４は、図１７に示すように、制御部４０と電気的に接続されている。また、冷却貯蔵庫１０は、判定条件（１）〜（２１）による各判定を行うための各センサを備える。判定条件（１）〜（２１）による各判定を行うための各センサは、具体的には、凝縮器温度センサ５１、庫内温度センサ２９、周囲温度センサ３０、扉開閉検知センサ５３、風速センサ５４、風量センサ５５、モータ温度センサ５６、凝縮器入口温度センサ５７、凝縮器出口温度センサ５８、圧縮機温度センサ５９、色センサ６０、光反射率センサ６１、光透過率センサ６２、距離センサ６３、重量センサ６４、圧力センサ６５、圧縮機出口温度センサ６６、圧縮機入口温度センサ６７、高圧圧力センサ６８、低圧圧力センサ６９、冷却器出口温度センサ５２、冷媒流量センサ７１、冷媒流速センサ７２、及び凝縮器入口圧力センサ７３であり、これら各センサは、図１７に示すように、制御部４０とそれぞれ電気的に接続されている。各センサの機能及び設置態様については後述する。

判定条件（１）：凝縮器温度センサ５１の測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したこと。
凝縮器温度センサ５１は、図２に示すように、凝縮器２１の中間部（凝縮器２１を構成する冷媒配管の中間部）に取り付けられており、凝縮器２１の温度を測定可能な構成となっている。図１２に示すように、凝縮器温度センサ５１の測定温度が規定温度（例えば４２℃）以上である状態が規定時間Ｔ２（例えば５分）継続すると、制御部４０は、表示ランプ３４を動作させる。エアフィルタ３３が目詰まりすると、凝縮器ファン２１Ａによる凝縮器２１の冷却が妨げられるため、凝縮器２１の温度が上昇する。このため、凝縮器温度センサ５１の測定温度に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

凝縮器ファン２１Ａのモータ２１Ｂは、例えば、ＤＣモータとされ、制御部４０からの信号（指示回転数）に基づいて回転数を変更することが可能となっている。本実施形態では、図１４に示すように、凝縮器温度センサ５１の温度が増速規定温度以上である状態が規定時間Ｔ８（例えば１０秒）継続すると、制御部４０は凝縮器ファン２１Ａのモータ２１Ｂに対する指示回転数を一段階増やす構成となっている。これにより、凝縮器温度センサ５１の温度が上昇すると、凝縮器ファン２１Ａの回転数が増加し、凝縮器２１の温度を下げる構成となっている。ここで、増速規定温度を超えると、凝縮器ファン２１Ａの回転数が増加し、エアフィルタ３３を通過する空気の量が増えることから、エアフィルタ３３がより目詰まりし易くなる。このため、判定条件（１）における規定値を、例えば増速規定温度（例えば４２℃）にすると好適である。なお、制御部４０は、凝縮器温度センサ５１の温度が減速規定温度（例えば３９℃）以下である状態が規定時間Ｔ９（例えば１０秒）継続すると、凝縮器ファン２１Ａのモータ２１Ｂの指示回転数を一段階減らす構成となっている。

次の判定条件（１−１）〜（１−７）は、判定条件（１）と併用することでエアフィルタ３３の目詰まり判定の精度をより高くする判定条件である。
判定条件（１−１）：庫内温度センサ２９の測定温度が規定値以下であること。
貯蔵室１１の温度が高いと、エアフィルタ３３が目詰まりしていない場合であっても凝縮器２１の温度が高くなる。このため、上記判定条件（１−１）を含むことで、貯蔵室１１の温度が高い場合に目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。
判定条件（１−２）：周囲温度センサ３０の測定温度と凝縮器温度センサ５１の測定温度との差が規定値以上であること。
周囲温度センサ３０は、図１の破線に示すように、例えば、オペレーションボックス３２内に収容されており、機械室１４内の温度（凝縮器２１の周囲温度）を検出可能な構成となっている。凝縮器２１の周囲温度が高いとエアフィルタ３３が目詰まりしていない状態であっても凝縮器２１の温度が高くなる。このため、上記判定条件（１−２）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず機械室１４内の温度が高い場合に、エアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。判定条件（１−２）の規定値は、例えば７℃で設定されるが、これに限定されない。なお、図１２では、判定条件（１）、（１−１）、（１−２）の全てを満たした場合に、制御部４０が、表示ランプ３４を動作させる場合を例示している。また、判定条件（１−２）は、周囲温度センサ３０の測定温度と凝縮器温度センサ５１の測定温度との差が規定値以上である状態が規定時間継続したこととしてもよい。

判定条件（１−３）：冷却器出口温度センサ５２の測定温度が規定値以下であること。
冷却器出口温度センサ５２は、図４に示すように、冷却器２６の出口側（圧縮機２２側）の冷媒配管に取り付けられ、冷却器２６の出口温度（冷媒の温度）を測定可能な構成となっている。貯蔵室１１内の温度上昇などに伴って冷却器２６の出口温度（冷媒の温度）が高くなると、エアフィルタ３３が目詰まりしていない場合であっても凝縮器２１の温度が高くなる。このため、上記判定条件（１−３）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず冷却器２６の出口温度が高い場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

判定条件（１−４）：扉開閉検知センサ５３が扉１６の閉状態を検知していること。
扉開閉検知センサ５３は、図１の破線で示すように、箱体１２の開口縁部に設けられたドアスイッチとされ、扉１６の開閉を検知可能な構成となっている。扉１６において扉開閉検知センサ５３に対応する箇所には、磁石５３Ａが設けられている。これにより、扉１６が閉状態では扉開閉検知センサ５３がオンになる。これにより、制御部４０は、扉開閉検知センサ５３がオンである場合に、扉１６が閉状態であることを検知可能となっている。扉１６が開いていると、貯蔵室１１の温度が上昇し、エアフィルタ３３が目詰まりしていない場合であっても、凝縮器２１の温度が高くなる。このため、上記判定条件（１−４）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず扉１６が開いている場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

判定条件（１−５）：庫内温度センサ２９の測定温度が下降中であること。
扉１６が開かれている場合などには貯蔵室１１の温度が上昇し、凝縮温度が高くなることから、エアフィルタ３３が目詰まりしていない場合であっても、凝縮器２１の温度が高くなる。庫内温度センサ２９の測定温度が設定温度上限（例えば庫内設定温度＋１．７℃）から設定温度下限（例えば庫内設定温度−２．０℃）まで下降中である状態（図１２のＴ２参照）とは、貯蔵室１１内が比較的適切な温度で維持され、温度上昇の要因がない状態であると考えることができる。このため、上記判定条件（１−５）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず貯蔵室１１の温度が上昇している場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。

判定条件（１−６）：圧縮機２２が動作している状態の凝縮器温度センサ５１の測定温度と圧縮機２２が停止している状態の凝縮器温度センサ５１の測定温度との差が規定値以上であること。
凝縮器２１の周囲温度が高いと凝縮器２１の温度が高くなる。また、オフサイクルデフロスト時のように、圧縮機２２が停止している状態では圧縮機２２及び凝縮器２１からの排熱がないから、圧縮機２２が停止している状態の凝縮器温度センサ５１の測定温度は、凝縮器２１の周囲温度と見なすことができる。このため、上記判定条件（１−６）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず周囲温度が高い場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。また、判定条件（１−６）によれば、周囲温度センサ３０を用いることなく周囲温度を測定できるので、周囲温度センサ３０を備えていなくてもよい。また、圧縮機２２が停止している状態の周囲温度に基づいてエアフィルタ３３の目詰まり判定を行うことができるので、周囲温度が圧縮機２２や凝縮器２１の排熱の影響を受ける事態を抑制でき、より精度の高い目詰まり判定を行うことができる。

判定条件（１−７）：圧縮機２２が停止した時点の凝縮器温度センサ５１の測定温度と、その直後に凝縮器温度センサ５１の測定温度が一定になった時点での凝縮器温度センサ５１の測定温度との差が規定値以上であること。
凝縮器２１の周囲温度が高いと凝縮器２１の温度が高くなる。また、圧縮機２２が停止している状態では圧縮機２２及び凝縮器２１からの排熱がないから、圧縮機２２が停止した直後に凝縮器温度センサ５１の測定温度が一定になった時点での凝縮器温度センサ５１の測定温度は、凝縮器２１の周囲温度と見なすことができる。このため、上記判定条件（１−７）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず周囲温度が高い場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。そして、上記判定条件（１−７）によれば、圧縮機２２が停止した直後の凝縮器温度センサ５１の測定温度が一定になった時点で判定処理を行うことができるので、判定処理を行う時点での凝縮器２１の周囲温度に基づいた判定処理を行うことができる。なお、凝縮器温度センサ５１の測定温度が一定になった状態とは、測定温度が所定時間同じ値になった状態のことである。

これについて、図１６を用いて詳しく説明する。図１６に示すように、デフロスト時（図１６のＴ１３参照）には、圧縮機２２を停止させることから、凝縮器２１の排熱がない。このため、凝縮器温度センサ５１の測定温度は、圧縮機２２停止直後から低下し、周囲温度と同じ温度になり、その後圧縮機２２が動作するまでは、周囲温度と同じ一定の値となる。つまり、凝縮器温度センサ５１によって周囲温度を測定することができる。エアフィルタ３３が目詰まりしている場合には、凝縮器温度センサ５１の温度は次第に上昇していく。このため、エアフィルタ３３が目詰まりしている場合における圧縮機２２が停止した時点の凝縮器温度センサ５１の測定温度と、その直後に凝縮器温度センサ５１の測定温度が（規定時間だけ）一定になった時点での凝縮器温度センサ５１の測定温度との差ＤＴ２は、エアフィルタ３３が目詰まりしていない場合における圧縮機２２が停止した時点の凝縮器温度センサ５１の測定温度と、その直後に凝縮器温度センサ５１の測定温度が（規定時間だけ）一定になった時点での凝縮器温度センサ５１の測定温度との差ＤＴ１よりも大きくなる。

上記判定条件（１−７）によれば、制御部４０は、凝縮器温度センサ５１の測定温度が周囲温度と同じ温度になった時点で判定処理を実行することができる。このため、判定処理を実行する時点での周囲温度に基づいてエアフィルタ３３の目詰まりを判定することができる。仮に、圧縮機２２停止時に凝縮器温度センサ５１によって周囲温度を測定し、その後、周囲温度と圧縮機２２動作時の凝縮器温度センサ５１の測定温度とを比較する場合には、周囲温度を測定した時点と、比較する時点での周囲温度が異なる事態があり、エアフィルタ３３の目詰まり判定を正しく行えない場合が懸念される。上記判定条件（１−７）によれば、このような事態を抑制することができる。なお、上記説明では、デフロスト時に圧縮機２２を停止させる場合を例示したが、判定条件（１−７）は、デフロスト時に限定されず、圧縮機２２を停止する場合に適用可能である。なお、デフロスト時には、凝縮器ファン２１Ａが動作することにより、凝縮器温度センサ５１の測定温度は、より早く周囲温度と同じ値になり易い。

判定条件（２）：凝縮器ファン２１Ａを回転駆動させるモータ２１Ｂの回転数に基づいた判定条件２Ａ又は判定条件２Ｂのうちいずれか一方の判定条件を満たすこと。
モータ２１Ｂがインバータ制御などによって回転数が制御可能なモータであって、且つモータ２１Ｂに対する指示回転数が増加可能である場合（言い換えると指示回転数が上限値未満である場合）において、エアフィルタ３３の目詰まりに伴って凝縮器２１の温度が上昇すると、制御部４０は、モータ２１Ｂの回転数を高くする（指示回転数を高くする）ことで凝縮器２１の温度を下げようとする。このため、モータ２１Ｂに対する指示回転数が増加可能である場合においては、モータ２１Ｂの実回転数が規定値以上となった状態が規定時間以上継続した場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる（判定条件２Ａ）。

また、エアフィルタ３３が目詰まりした際には、エアフィルタ３３を通過する空気の流れが妨げられる結果、凝縮器ファン２１Ａが回転する際の空気抵抗が大きくなる。このため、モータ２１Ｂの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合に、エアフィルタ３３が目詰まりすると、モータ２１Ｂの指示回転数は、それ以上増やせない一方で、凝縮器ファン２１Ａの空気抵抗が大きくなることから、モータ２１Ｂの実回転数が低下する。このため、モータ２１Ｂの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合には、図１４に示すように、モータ２１Ｂに対する指示回転数とモータ２１Ｂの実回転数との差が規定値（例えば１００ｒｐｍ）以上である状態が規定時間Ｔ１０（例えば５分）継続した場合において、エアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる（判定条件２Ｂ）。なお、モータ２１Ｂの実回転数は、モータ２１Ｂに搭載されたエンコーダによって取得することができる。

なお、本実施形態では、凝縮器温度センサ５１の温度が増速規定温度以上となった状態が継続すると、モータ２１Ｂの指示回転数が段階的に増え、モータ２１Ｂの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）になる。また、仮にモータ２１Ｂが定速のモータである場合において、エアフィルタ３３が目詰まりした場合には、モータ２１Ｂの指示回転数に対してモータ２１Ｂの実回転数が低下することから、判定条件２Ｂに基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる。

次の判定条件（２−１）〜（２−４）は、判定条件（２）と併用することでエアフィルタ３３の目詰まり判定の精度をより高くする条件であるが、判定条件（２−１）〜（２−４）の各々を単独で用いることで、エアフィルタ３３の目詰まり判定を行うことも可能である。
判定条件（２−１）：風速センサによって測定された凝縮器ファンの風速に基づいた判定条件を満たすこと。
判定条件（２−２）：風量センサによって測定された凝縮器ファンの風量に基づいた判定条件を満たすこと。

風速センサ５４は、図２の破線で示すように、例えば、凝縮器ファン２１Ａが備えるブラケットの内部に設けられており、凝縮器ファン２１Ａの風速を測定可能な構成となっている。風量センサ５５は、図２の破線で示すように、例えば、凝縮器ファン２１Ａが備えるブラケットの内部に設けられており、凝縮器ファン２１Ａの風量を測定可能な構成となっている。なお、風速センサ５４及び風量センサ５５の設置箇所は、ブラケットの内部に限定されず、例えば、モータ２１Ｂと圧縮機２２の間に設置されていてもよい。

凝縮器ファン２１Ａの風速及び風量は、基本的にはモータ２１Ｂの実回転数に比例するものであるから、モータ２１Ｂの実回転数に基づいた判定条件（２）と同様の考え方で、凝縮器ファン２１Ａの風速又は風量に基づいてエアフィルタ３３の目詰まりを判定することができる。つまり、モータ２１Ｂに対する指示回転数が増加可能である場合においては、凝縮器ファン２１Ａの風速（又は風量）が規定値以上となった場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる。また、モータ２１Ｂの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合には、凝縮器ファン２１Ａの風速（又は風量）が規定値以下となった場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる。なお、エアフィルタ３３が目詰まりした場合には、モータ２１Ｂの実回転数が一定であっても、空気の流れが妨げられることで、風速センサ５４によって測定された風速及び風量センサ５５によって測定された風量が低下することが考えられるが、このような事態であっても、凝縮器ファン２１Ａの風速（又は風量）が規定値以下となった場合にエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる。

判定条件（２−３）：凝縮器ファン２１Ａを回転駆動させるモータ２１Ｂに流れる電流が規定値以上である状態が規定時間継続したこと。
エアフィルタ３３が目詰まりすると、凝縮器ファン２１Ａによる凝縮器２１の冷却が妨げられるため、凝縮器２１の温度が上昇する。この時、モータ２１Ｂがインバータ制御などによって回転数が制御可能なモータであって、且つモータ２１Ｂに対する指示回転数が増加可能である場合には、制御部４０は、モータ２１Ｂの回転数を高くすることで凝縮器２１の温度を下げようとする。モータ２１Ｂに流れる電流の大きさは、モータ２１Ｂの回転数に比例しているから、モータ２１Ｂに流れる電流に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

一方、モータ２１Ｂの指示回転数が設定範囲の上限値（最高回転数）である場合（又は定速のモータ２１Ｂを使用している場合）において、エアフィルタ３３が目詰まりすると、凝縮器ファン２１Ａが回転する際の空気抵抗が大きくなるためモータ２１Ｂに流れる電流が大きくなる。このため、モータ２１Ｂに流れる電流に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

判定条件（２−４）：モータ温度センサ５６の測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したこと。
モータ温度センサ５６は、例えば、図２に示すようにモータ２１Ｂのケースに設けられており、モータ２１Ｂの温度を測定可能な構成となっている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、上述の通りモータ２１Ｂに流れる電流が大きくなる。モータ２１Ｂの温度は、モータ２１Ｂの電流に比例するから、モータ温度センサ５６の測定温度に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

判定条件（３）：凝縮器ファン２１Ａ（モータ２１Ｂ）の回転数の積算値が規定値以上であること。
凝縮器ファン２１Ａの回転数の積算値が大きい程、エアフィルタ３３を多くの空気が通過していることになるから、エアフィルタ３３に埃などが溜まり易い。このため、図１３に示すように、モータ２１Ｂの回転数（凝縮器ファン２１Ａの回転数）の積算値に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。なお、モータ２１Ｂの回転数の積算値は、（モータ２１Ｂの回転数）×（モータ２１Ｂの運転時間）で求めることができる。制御部４０は、例えば、前回表示ランプ３４が消灯された時点を基準として、モータ２１Ｂの回転数の積算値を算出する。

判定条件（４）：凝縮器入口温度センサ５７の測定温度と凝縮器出口温度センサ５８の測定温度との差が規定値以下である状態が規定時間継続したこと。
図４に示すように、凝縮器入口温度センサ５７は、凝縮器２１を構成する冷媒配管の入口側に設けられ、凝縮器２１の入口温度を測定可能な構成となっている。また、凝縮器出口温度センサ５８は、凝縮器２１を構成する冷媒配管の出口側に設けられ、凝縮器２１の出口温度を測定可能な構成となっている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、凝縮器ファン２１Ａによる凝縮器２１の冷却が妨げられるため、凝縮器２１の入口温度と凝縮器２１の出口温度の差が小さくなる。このため、凝縮器入口温度センサ５７の測定温度と凝縮器出口温度センサ５８の測定温度に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。また、凝縮器入口温度センサ５７の測定温度と凝縮器出口温度センサ５８の測定温度との温度差を用いる代わりに、凝縮器２１を構成する冷媒配管の入口側の圧力と、凝縮器２１を構成する冷媒配管の出口側の圧力との圧力差を用いてもよい。

判定条件（５）：圧縮機温度センサ５９の測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したこと。
図２に示すように、圧縮機温度センサ５９は、圧縮機２２のケースに設けられ、圧縮機２２の温度を測定可能な構成となっている。エアフィルタ３３と圧縮機２２は、凝縮器ファン２１Ａの送風方向に沿って配列されており、凝縮器ファン２１Ａで生じる風がエアフィルタ３３を通過して圧縮機２２に送られるように配列されている。このため、圧縮機２２は、凝縮器ファン２１Ａからの送風によって空冷される。エアフィルタ３３が目詰まりすると、圧縮機２２への送風が妨げられ、圧縮機２２の温度が上昇し易くなる。このため、圧縮機温度センサ５９の測定温度に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。図１５に示すように、圧縮機２２が動作している間は、圧縮機２２の温度が上昇する。そして、エアフィルタ３３が目詰まりすると、圧縮機２２の冷却が妨げられることから、圧縮機２２の動作時における圧縮機２２の温度上昇率は高くなる。このため、圧縮機温度センサ５９の測定温度が規定値以上である状態が規定時間Ｔ１１継続した場合に、制御部４０は、エアフィルタ３３が目詰まりしていると判定し、表示ランプ３４を点灯させる。なお、圧縮機２２の温度は周囲温度が高い程、高くなり易い。このため、記憶部４３には、予め実験によって求められた判定条件（５）の測定温度の規定値と周囲温度との対応関係がデータとして記憶されており、制御部４０は、判定条件（５）の測定温度の規定値を、上記データと周囲温度センサ３０の測定値に基づいて適宜設定する。

判定条件（６）：圧縮機２２の連続運転時間が規定値以上であること。
本実施形態では、庫内設定温度を目標値として圧縮機２２及び凝縮器ファン２１Ａの動作又は停止を行う。具体的には、図１２に示すように庫内設定温度には、上限（図１２の設定温度上限）と下限（設定温度下限）が設定され、庫内温度センサ２９の値が上限と下限の間になるように圧縮機２２及び凝縮器ファン２１Ａを制御する。エアフィルタ３３が目詰まりすると、冷却サイクル１９の冷却効率が低下することから、庫内設定温度まで温度が下がり難くなり、その結果、冷却サイクル１９（ひいては圧縮機２２）の連続運転時間が長くなる。このため、圧縮機２２の連続運転時間に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。なお、周囲温度が高いと、庫内設定温度に達するまでに時間が掛かることから、圧縮機２２の連続運転時間は多くなる。このため、制御部４０は、判定条件（６）の連続運転時間の規定値を、例えば、圧縮機２２の動作開始時における周囲温度センサ３０の測定値に基づいて決定する。また、制御部４０は、圧縮機２２の連続運転時間を取得した後、周囲温度センサ３０の測定値に基づいて連続運転時間の規定値を決定し、その時点で判定条件（６）を満たしているか否かを判定してもよい。

判定条件（７）：圧縮機２２の回転数が規定値以上である状態が規定時間継続したこと。
圧縮機２２は、例えば、インバータモータによって駆動される方式のものであり、回転数の制御が可能な構成とされる。制御部４０は、庫内設定温度と庫内検知温度センサ２９の測定温度（庫内温度）との差が小さくなるにつれて、圧縮機２２の回転数を段階的に落とすように制御する。エアフィルタ３３が目詰まりすると、冷却サイクル１９の冷却効率が低下することから、庫内（貯蔵室１１内）温度が下がり難く、庫内設定温度に近づき難くなることから、圧縮機２２の回転数が高くなり易い。このため、圧縮機２２の回転数に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。また、周囲温度が高いと、庫内温度が下がり難いことから、圧縮機２２の回転数は高くなり易い。このため、記憶部４３には、予め実験によって求められた判定条件（７）の回転数の規定値と周囲温度との対応関係がデータとして記憶されており、制御部４０は、判定条件（７）の回転数の規定値を、上記データと周囲温度センサ３０の測定値に基づいて適宜設定する。

判定条件（８）：色センサ６０によって識別されたエアフィルタ３３の色が規定の色になること。
図２に示すように、フロントパネル１４Ａの裏側には、エアフィルタ３３の色を識別可能な色センサ６０が設けられている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、埃や汚れなどによってエアフィルタ３３の色が変化する。このため、エアフィルタ３３の色が規定の色になることでエアフィルタ３３が目詰まりしていると判定することができる。規定の色は冷却貯蔵庫１０の使用環境に基づいて適宜設定される。例えば、油がエアフィルタ３３に付きやすい環境であれば、エアフィルタ３３が油の色（例えば茶色）になった時点でエアフィルタ３３が目詰まりしたと判定すればよく、埃がエアフィルタ３３に付きやすい環境であれば、エアフィルタ３３が埃の色（例えば白色）になった時点でエアフィルタ３３が目詰まりしたと判定すればよい。また、油や埃の影響によってエアフィルタ３３が本来の色でなくなった場合にエアフィルタ３３が目詰まりしたと判定してもよい。なお、色センサ６０としては、例えば、赤色、緑色及び青色にそれぞれ感度をもつ３種類のフォトダイオードを備えるＲＧＢカラーセンサーを用いることができるが、これに限定されない。

判定条件（９）：光反射率センサ６１によって測定されたエアフィルタ３３の光反射率が、規定値以下となること。
図６に示すように、エアフィルタ３３の前側には、光反射率センサ６１が設けられ、光反射率センサ６１は、エアフィルタ３３に向けて光を出射可能な投光部６１Ａと、エアフィルタ３３で反射した光を受ける受光部６１Ｂと、を備える。これにより、光反射率センサ６１は、エアフィルタ３３の光反射率を測定可能な構成となっている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、エアフィルタ３３の光反射率が低下する。このため、エアフィルタ３３の光反射率に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。なお、光反射率センサ６１としては、例えば、拡散反射形の光電センサを用いることができるが、これに限定されない。

判定条件（１０）：光透過率センサ６２によって測定されたエアフィルタ３３の光透過率が、規定値以下となること。
図７に示すように、光透過率センサ６２は、エアフィルタ３３に向けて光を出射可能な投光部６２Ａと、エアフィルタ３３で反射した光を受ける受光部６２Ｂと、を備える。投光部６２Ａ及び受光部６２Ｂは、エアフィルタ３３を前後から挟む形で配されている。これにより、光透過率センサ６２は、エアフィルタ３３の光透過率を測定可能な構成となっている。なお、光透過率センサ６２を備える構成では、エアフィルタ３３と凝縮器２１の間に受光部６２Ｂを配置するためのスペースが設けられる。エアフィルタ３３が目詰まりすると、エアフィルタ３３の光透過率が低下する。このため、エアフィルタ３３の光透過率に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。なお、光透過率センサ６２としては、例えば、光透過形の光電センサを用いることができるが、これに限定されない。

判定条件（１１）：距離センサ６３によって測定されたエアフィルタ３３の表面までの距離が、規定値以下となること。
図８に示すように、距離センサ６３は、エアフィルタ３３の前側に配され、エアフィルタ３３の表面までの距離を測定可能な構成となっている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、エアフィルタ３３の表面に埃３３Ｂなどが堆積する（エアフィルタ３３の厚さが大きくなる）ことから、目詰まりしていない状態と比べて、エアフィルタ３３の表面と距離センサ６３の距離は小さくなる。このため、距離センサ６３によって測定された距離に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。なお、距離センサ６３としては、例えば、レーザセンサを用いることができる。

判定条件（１２）：重量センサ６４によって測定されたエアフィルタ３３の重量が、規定値以上となること。
図９に示すように、ユニット台２３においてエアフィルタ３３の載置面には、エアフィルタ３３の重量を測定可能な重量センサ６４が設けられている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、エアフィルタ３３の表面に埃などが堆積することから、エアフィルタ３３の重量は増加する。このため、重量センサ６４によって測定されたエアフィルタ３３の重量に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

判定条件（１３）：圧力センサ６５によって測定された凝縮器２１と凝縮器ファン２１Ａの間に配された空間Ｓ１の圧力が、規定値以下となること。
図６に示すように、凝縮器２１と凝縮器ファン２１Ａの間に配された空間Ｓ１（例えば凝縮器ファン２１Ａのベルマウス内）には、圧力を測定可能な圧力センサ６５が配されている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、エアフィルタ３３を通じて凝縮器２１側に吸引される空気量が減少する。この結果、凝縮器２１と凝縮器ファン２１Ａの間に配された空間Ｓ１の圧力（静圧）が低下する。このため、圧力センサ６５によって測定された空間Ｓ１の圧力に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

判定条件（１４）：圧縮機出口温度センサ６６によって測定された圧縮機２２の出口温度が、規定値以上となること。
図４に示すように、圧縮機２２の出口側の冷媒配管には、圧縮機２２の出口温度を測定可能な圧縮機出口温度センサ６６が設けられている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、圧縮機２２の出口温度が上昇するため、これに基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。
判定条件（１５）：圧縮機入口温度センサ６７によって測定された圧縮機２２の入口温度が、規定値以上となること。
図４に示すように、圧縮機２２には、圧縮機２２の入口温度を測定可能な圧縮機入口温度センサ６７が設けられている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、圧縮機２２の入口温度が上昇するため、これに基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

判定条件（１６）：高圧圧力センサ６８によって測定された高圧圧力が、規定値以上となること。
判定条件（１７）：低圧圧力センサ６９によって測定された低圧圧力が、規定値以上となること。
図４に示すように、圧縮機２２の出口側の冷媒配管には、冷却サイクル１９の高圧圧力を測定可能な高圧圧力センサ６８が設けられている。また、圧縮機２２の入口側の冷媒配管には、冷却サイクル１９の低圧圧力を測定可能な低圧圧力センサ６９が設けられている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、高圧圧力及び低圧圧力が上昇するため、高圧圧力又は低圧圧力に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。

判定条件（１８）：冷却器２６における冷媒の過熱度が規定値以上となること。
エアフィルタ３３が目詰まりすると、凝縮器ファン２１Ａによる凝縮器２１の冷却が妨げられるため、凝縮器２１から冷却器２６に向かう冷媒の温度が高くなり、冷却器２６における過熱度が高くなる。このため、過熱度に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。過熱度は、図４に示す冷却器出口温度センサ５２と冷却器入口温度センサ７０の測定温度の差によって算出することができる。なお、冷却器入口温度センサ７０は、図４に示すように、冷却器２６の入口側の冷媒配管に取り付けられ、冷却器２６の入口温度（冷媒の温度）を測定可能な構成となっている。また、冷却器入口温度センサ７０の測定温度を用いる代わりに低圧圧力センサ６９で測定された圧力における冷媒の飽和温度を用いて過熱度を算出してもよい。

判定条件（１９）：冷媒流量センサ７１によって測定された冷媒の循環量が規定値以上となること。
判定条件（２０）：冷媒流速センサ７２によって測定された冷媒の流速が規定値以上となること。
判定条件（２１）：冷却サイクル１９における冷媒の圧力損失が規定値以上となること。
図４に示すように、冷却サイクル１９を構成する冷媒配管には、冷却サイクル１９における冷媒の循環量を測定可能な冷媒流量センサ７１が設けられている。また、冷却サイクル１９を構成する冷媒配管には、冷却サイクル１９における冷媒の流速を測定可能な冷媒流速センサ７２が設けられている。エアフィルタ３３が目詰まりすると、冷媒の循環量が多くなる。このため、冷媒の循環量に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。また、冷媒の循環量が多くなると、冷媒の流速が高くなる。このため、冷媒の流速に基づいてエアフィルタが目詰まりしているか否かを判定することができる。さらに、冷媒の流速が高くなると、冷媒配管内における冷媒の圧力損失が高くなる。このため、冷媒の圧力損失に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。なお、冷媒の圧力損失は、冷却サイクル１９を構成する冷媒配管において低圧側の２点間（又は高圧側の２点間）の圧力差であり、例えば、図４に示すように、凝縮器２１を構成する冷媒配管の入口側に設けられた凝縮器入口圧力センサ７３の測定値と高圧圧力センサ６８の測定値の差を計算することで求めることができる。

次に、第１タイマ４４及び第２タイマ４５に係る制御部４０の動作について説明する。図３に示すように、オペレーションボックス３２の操作部４２を構成するボタンの一つは、報知処理を終了するためのリセットボタン４２Ａ（動作停止部）とされる。使用者によってリセットボタン４２Ａが押圧される（図１２のＰ３参照）と、制御部４０は、図１２に示すように、表示ランプ３４を消灯（報知部の動作を停止）させ、第１タイマ４４及び第２タイマ４５をリセットする。

また、制御部４０は、図１２に示すように、表示ランプ３４が消灯されてから規定時間Ｔ１（例えば１週間）の間は、報知処理を実行しないものとされる。具体的には、第１タイマ４４は、規定時間Ｔ１が経過するとオンとなるように設定されている。制御部４０は、第１タイマ４４がオンの場合且つ上記判定条件（１）〜（２１）のいずれかを満たした場合に表示ランプ３４を点灯させる。表示ランプ３４が消灯された時点では、使用者によってエアフィルタ３３が清掃された可能性が高い。このため、規定時間Ｔ１の間は、エアフィルタ３３が目詰まりする可能性は低いと考えることができる。このため、規定時間Ｔ１の間は、報知処理を実行しないことで、エアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定して報知処理を実行する事態を抑制できる。また、図１２に示すように、第１タイマ４４のカウントは冷却貯蔵庫１０の電源がオンされるのと同時にスタートする。このため、制御部４０は、冷却貯蔵庫１０の電源がオンされてから、規定時間Ｔ１の間は報知処理を実行しない。

また、制御部４０は、図１２に示すように、表示ランプ３４が点灯してから（報知処理が実行されてから）規定時間Ｔ４（例えば２４時間）経過後に、表示ランプ３４を消灯させる。これにより、使用者がリセットボタン４２Ａを押して、表示ランプ３４を消灯させる必要がない。また、制御部４０は、図１２に示すように、表示ランプ３４が消灯されてから規定時間Ｔ３（例えば２週間）経過後に、表示ランプ３４を動作させる。具体的には、第２タイマ４５は、規定時間Ｔ３経過するとオンとなり、表示ランプ３４が消灯されることでリセットされる構成となっている。制御部４０は、第２タイマ４５がオンになった場合には、上記判定条件に関わらず表示ランプ３４を点灯させる。表示ランプ３４を定期的に動作させることで、エアフィルタ３３の清掃を定期的に使用者に促すことができる。

また、図１０に示すように、エアフィルタ３３（より具体的にはエアフィルタの網部を支持する骨格部分）には、磁石３３Ａが埋設され、ユニット台２３には、磁石３３Ａの接近を検知する近接センサ２３Ａが設けられている。近接センサ２３Ａは、制御部４０と電気的に接続されており、近接センサ２３Ａ（エアフィルタ取付検知センサ）によってエアフィルタ３３が凝縮器２１を覆う形で取り付けられていることを検知することができる。制御部４０は、図１２に示すように、近接センサ２３Ａがオンになると、第１タイマ４４及び第２タイマ４５をリセットする。これにより、制御部４０は、近接センサ２３Ａがオンになってから（エアフィルタが取り付けられたことをエアフィルタ取付検知センサが検知してから）規定時間Ｔ３経過後に、表示ランプ３４を点灯させる構成となっている。エアフィルタ３３が取り付けられた時点では、使用者によってエアフィルタ３３が清掃されている可能性が高い。このため、エアフィルタ３３が取り付けられたことを検知してから規定時間Ｔ３経過後に表示ランプ３４を点灯させることで、前回のエアフィルタ３３の清掃から規定時間Ｔ３経過後にエアフィルタ３３の清掃を使用者に促すことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記判定条件（１）〜（２１）、（１−１）〜（１−７）、（２−１）〜（２−４）における各規定値及び各規定時間はそれぞれ適宜設定可能である。なお、上記判定条件（１）〜（２１）、（１−１）〜（１−７）、（２−１）〜（２−４）における各規定値及び各規定時間は、例えば、エアフィルタ３３が目詰まりしている状態と、目詰まりしていない状態でそれぞれ冷却貯蔵庫１０を試験的に動作させ、その結果に基づいて決定することができる。
（２）上記実施形態では、報知部として表示ランプ３４を例示したが、これに限定されない。報知部は、音を発したり、表示部４１に文字を表示したりすることでエアフィルタ３３の目詰まりを報知する構成としてもよい。
（３）制御部４０は、上記判定条件（１）〜（２１）のうち、少なくとも一つの判定条件を用いて判定処理を実行する構成であればよく、冷却貯蔵庫１０は、少なくとも一つの判定条件を実行するために必要な構成のみを備えていてもよい。
（４）冷却貯蔵庫は冷却サイクル及びエアフィルタを複数備えていてもよい。このような場合は、全ての冷却サイクルで判定条件を満たす場合にエアフィルタが目詰まりしていると判定してもよい。

１０…冷却貯蔵庫、１１…貯蔵室、１２…箱体、１４…機械室、１６…扉、１９…冷却サイクル、２１…凝縮器、２１Ａ…凝縮器ファン、２１Ｂ…モータ、２２…圧縮機、２３Ａ…近接センサ（エアフィルタ取付検知センサ）、２６…冷却器、２９…庫内温度センサ、３０…周囲温度センサ、３３…エアフィルタ、３４…表示ランプ（報知部）、４０…制御部、４２Ａ…リセットボタン（動作停止部）、５１…凝縮器温度センサ、５２…冷却器出口温度センサ、５３…扉開閉検知センサ、５４…風速センサ、５５…風量センサ、５６…モータ温度センサ、５７…凝縮器入口温度センサ、５８…凝縮器出口温度センサ、５９…圧縮機温度センサ、６０…色センサ、６１…光反射率センサ、６２…光透過率センサ、６３…距離センサ、６４…重量センサ、６５…圧力センサ、６６…圧縮機出口温度センサ、６７…圧縮機入口温度センサ、６８…高圧圧力センサ、６９…低圧圧力センサ、７１…冷媒流量センサ、７２…冷媒流速センサ、Ｓ１…空間

Claims (35)

1. 貯蔵物が配される貯蔵室を有する箱体と、
   機械室と、
   冷却サイクルを構成し、前記貯蔵室を冷却することが可能な冷却器と、
   前記機械室に収容され、前記冷却サイクルを構成する凝縮器と、
   前記機械室に収容され、前記冷却サイクルを構成する圧縮機と、
   前記機械室に収容され、前記凝縮器を覆うエアフィルタと、
   前記機械室に収容され、前記凝縮器を冷却するための凝縮器ファンと、
   制御部と、
   前記エアフィルタが目詰まりしていることを報知可能な報知部と、
   前記報知部の動作を停止させることが可能な動作停止部と、
   第１規定時間をカウントし、前記第１規定時間が経過するとオフ状態からオン状態となるように設定されている第１タイマと、を備え、
   前記制御部は、
   予め定められた判定条件を満たす場合に前記エアフィルタが目詰まりしていると判定する判定処理を実行し、
   前記動作停止部によって前記報知部の動作が停止されると、前記第１タイマを前記オフ状態にして前記第１規定時間のカウントをリセットし、
   前記第１タイマが前記オン状態の場合且つ前記判定処理によって前記エアフィルタが目詰まりしていると判定された場合に、前記報知部を動作させる報知処理を実行する一方、
   前記第１タイマが前記オフ状態の場合には、前記判定処理によって前記エアフィルタが目詰まりしていると判定された場合であっても前記報知処理を実行しない冷却貯蔵庫。
2. 前記凝縮器の温度を測定可能な凝縮器温度センサを備え、
   前記判定条件は、
   前記凝縮器温度センサの測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含む請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記貯蔵室の温度を測定可能な庫内温度センサを備え、
   前記判定条件は、
   前記庫内温度センサの測定温度が規定値以下であることを含む請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記凝縮器の周囲温度を測定可能な周囲温度センサを備え、
   前記判定条件は、
   前記凝縮器温度センサの測定温度と前記周囲温度センサの測定温度との差が規定値以上であること又は規定値以上である状態が規定時間継続したことを含む請求項２又は請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記冷却器の出口温度を測定可能な冷却器出口温度センサを備え、
   前記判定条件は、
   前記冷却器出口温度センサの測定温度が規定値以下であることを含む請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記箱体に設けられ、前記貯蔵室を開閉可能な扉と、
   前記扉の開閉を検知可能な扉開閉検知センサと、を備え、
   前記判定条件は、
   前記扉開閉検知センサが前記扉の閉状態を検知していることを含む請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
7. 前記貯蔵室の温度を測定可能な庫内温度センサを備え、
   前記判定条件は、
   前記庫内温度センサの測定温度が下降中であることを含む請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
8. 前記判定条件は、
   前記圧縮機が動作している状態の前記凝縮器温度センサの測定温度と前記圧縮機が停止している状態の前記凝縮器温度センサの測定温度との差が規定値以上であることを含む請求項２から請求項７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
9. 前記判定条件は、
   前記圧縮機が停止した時点の前記凝縮器温度センサの測定温度と、
   その直後に前記凝縮器温度センサの測定温度が一定になった時点での前記凝縮器温度センサの測定温度との差が規定値以上であることを含む請求項２から請求項７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
10. 前記判定条件は、
    前記凝縮器ファンを回転駆動させるモータの回転数に基づいた判定条件を含む請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
11. 前記判定条件は、
    前記凝縮器ファンを回転駆動させるモータに流れる電流が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含む請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
12. 前記凝縮器ファンの風速を測定可能な風速センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記風速センサによって測定された風速に基づいた判定条件を含む請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
13. 前記凝縮器ファンの風量を測定可能な風量センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記風量センサによって測定された風量に基づいた判定条件を含む請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
14. 前記凝縮器ファンを回転駆動させるモータの温度を測定可能なモータ温度センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記モータ温度センサの測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含む請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
15. 前記判定条件は、
    前記凝縮器ファンの回転数の積算値が規定値以上であることを含む請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
16. 前記凝縮器の入口温度を測定可能な凝縮器入口温度センサと、
    前記凝縮器の出口温度を測定可能な凝縮器出口温度センサと、を備え、
    前記判定条件は、
    前記凝縮器入口温度センサの測定温度と前記凝縮器出口温度センサの測定温度との差が規定値以下である状態が規定時間継続したことを含む請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
17. 前記エアフィルタと前記圧縮機は、前記凝縮器ファンの送風方向に沿って配列されており、
    前記圧縮機の温度を測定可能な圧縮機温度センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記圧縮機温度センサの測定温度が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含む請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
18. 前記判定条件は、
    前記圧縮機の連続運転時間が規定値以上であることを含む請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
19. 前記判定条件は、
    前記圧縮機の回転数が規定値以上である状態が規定時間継続したことを含む請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
20. 前記エアフィルタの色を識別可能な色センサを備え、
    前記判定条件は、前記色センサによって識別された前記エアフィルタの色が規定の色になることを含む請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
21. 前記エアフィルタの光反射率を測定可能な光反射率センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記光反射率センサによって測定された前記エアフィルタの光反射率が、規定値以下となることを含む請求項１から請求項２０のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
22. 前記エアフィルタの光透過率を測定可能な光透過率センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記光透過率センサによって測定された前記エアフィルタの光透過率が、規定値以下となることを含む請求項１から請求項２０のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
23. 前記エアフィルタの表面までの距離を測定可能な距離センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記距離センサによって測定された前記エアフィルタの表面までの距離が、規定値以下となることを含む請求項１から請求項２２のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
24. 前記エアフィルタの重量を測定可能な重量センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記重量センサによって測定された前記エアフィルタの重量が、規定値以上となることを含む請求項１から請求項２３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
25. 前記凝縮器は、前記エアフィルタと前記凝縮器ファンの間に配されており、
    前記凝縮器ファンは、前記エアフィルタを通じて吸引した空気を前記凝縮器に向かわせる構成であり、
    前記凝縮器と前記凝縮器ファンとの間の空間の圧力を測定可能な圧力センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記圧力センサによって測定された前記空間の圧力が、規定値以下となることを含む請求項１から請求項２４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
26. 前記圧縮機の出口温度を測定可能な圧縮機出口温度センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記圧縮機出口温度センサによって測定された前記圧縮機の出口温度が、規定値以上となることを含む請求項１から請求項２５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
27. 前記圧縮機の入口温度を測定可能な圧縮機入口温度センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記圧縮機入口温度センサによって測定された前記圧縮機の入口温度が、規定値以上となることを含む請求項１から請求項２６のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
28. 前記冷却サイクルの高圧圧力を測定可能な高圧圧力センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記高圧圧力センサによって測定された高圧圧力が、規定値以上となることを含む請求項１から請求項２７のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
29. 前記冷却サイクルの低圧圧力を測定可能な低圧圧力センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記低圧圧力センサによって測定された低圧圧力が、規定値以上となることを含む請求項１から請求項２８のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
30. 前記判定条件は、
    前記冷却器における冷媒の過熱度が規定値以上となることを含む請求項１から請求項２９のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
31. 前記冷却サイクルにおける冷媒の循環量を測定可能な冷媒流量センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記冷媒流量センサによって測定された冷媒の循環量が規定値以上となることを含む請求項１から請求項３０のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
32. 前記冷却サイクルにおける冷媒の流速を測定可能な冷媒流速センサを備え、
    前記判定条件は、
    前記冷媒流速センサによって測定された冷媒の流速が規定値以上となることを含む請求項１から請求項３１のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
33. 前記判定条件は、
    前記冷却サイクルにおける冷媒の圧力損失が規定値以上となることを含む請求項１から請求項３２のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
34. 前記制御部は、
    前記報知処理が実行されてから第２規定時間経過後に、前記報知部の動作を停止させる請求項１から請求項３３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
35. 前記エアフィルタが前記凝縮器を覆う形で取り付けられていることを検知可能なエアフィルタ取付検知センサを備え、
    前記制御部は、
    前記エアフィルタが取り付けられたことを前記エアフィルタ取付検知センサが検知してから規定時間経過後に、前記報知部を動作させる請求項１から請求項３４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。

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