JP6911807B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、排気浄化装置を備えたコンバインに関するものである。

従来のコンバインでは、排気浄化フィルタと、排気浄化フィルタから排出される排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置と、尿素浄化装置に尿素を噴出する噴出装置を設ける技術が知られていた。（特許文献１）

特許第６１７９８３２号公報

しかし、機体上のスペースを有効活用して、コンバインを小型化するために、噴射装置に尿素水を供給する供給装置を排気浄化装置の下方のスペースに配置した場合、コンバインの刈取作業中に発生する塵埃が供給装置に堆積すると、排気浄化フィルタに捕集された粒子状物質を高温で燃焼させる再生処理を実行する際に、塵埃の周囲が高温になり、発火等の危険が発生する虞があった。

そこで、本発明の主たる課題は、尿素水を供給する供給装置の周囲の安全性を確保したコンバインを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。

すなわち、請求項１記載の発明は、エンジン（Ｅ）を搭載した機体フレーム（１）の上側左部に、穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置（４）を設け、前記機体フレーム（１）の上側右部に、操縦者が搭乗する操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置（４）と前記グレンタンク（７）の左右方向での間隔部に、前記エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の粒子状物質を捕集する排気浄化フィルタ（１２）と、該排気浄化フィルタ（１２）を通過した排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１４）を設け、前記脱穀装置（４）の前記グレンタンク（７）側に、脱穀処理された２番物を脱穀装置（４）の下部から上部に還元する揚穀筒（３８）を後下がり傾斜に設け、揚穀筒（３８）に形成され、２番物中の塵埃を外部へ排出する排塵口（３９）の前方に、前記尿素浄化装置（１４）へ向けて尿素水を圧送する供給装置（１８）を設け、前記排塵口（３９）から前記揚穀筒（３８）の外部への塵埃排出を検出する検出装置が、塵埃が排出されている状態であることを検出した場合に、前記排気浄化フィルタ（１２）を加温する再生処理の実行を禁止することを特徴とするコンバインである。

請求項２記載の発明は、前記検出装置に、前記揚穀筒（３８）の下面の排塵口（３９）に有孔板が装着されていることを検出する排塵口センサと、前記揚穀筒（３８）の駆動状態を検出する駆動センサを備えた請求項１記載のコンバインである。

請求項３記載の発明は、前記検出装置が収穫対象作物を設定する作物選択手段であり、予め設定された特定の作物が選択された場合に、前記排塵口（３９）から塵埃を排出する状態であると判定する請求項１記載のコンバインである。

請求項１記載の発明によれば、排塵口（３９）から揚穀筒（３８）の外部への塵埃排出を検出する検出装置が、塵埃が排出されている状態であることを検出した場合に、排気浄化フィルタ（１２）を加温する再生処理の実行を禁止するので、供給装置をコンパクトに機体上に配置しつつも、塵埃が発火するなどの危険な状況を未然に回避することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、検出装置に、前記揚穀筒（３８）の下面の排塵口（３９）に有孔板が装着されていることを検出する排塵口センサと、揚穀筒（３８）の駆動状態を検出する駆動センサを備えたので、供給装置（１８）の周辺の塵埃状況を低コストで判定することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、検出装置が収穫対象作物を設定する作物選択手段であり、予め設定された特定の作物が選択された場合に、前記排塵口（３９）から塵埃を排出する状態であると判定するので、供給装置（１８）の周辺の塵埃状況を低コストで判定することができる。

コンバインの平面図である。 コンバインの左側面図である。 排気浄化装置と尿素浄化装置の参考正面図である。 排気浄化装置と尿素浄化装置の参考前方斜視図である。 排気浄化装置と尿素浄化装置の参考後方斜視図である。 供給装置を説明する前方斜視図である。 供給装置を説明する右側面図である。 浄化装置フレームの参考前方斜視図である。 フックとロックピンを説明する正面図である。 フックとロックピンを説明する平面図である。

図１，２に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後側左部に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後側右部に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下部にはエンジンＥを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出筒８が設けられている。また、脱穀装置４の下部とグレンタンク７の上部は、脱穀装置４からグレンタンク７に穀粒を搬送する第１揚穀筒９によって連通されている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図３〜５に示すように、脱穀装置４の扱胴の上側に設けられた扱胴カバー６０は、脱穀装置４の左壁４Ａの上部に設けられた前後方向に延在する支軸６１に回転自在に支持されている。これにより、扱胴カバー６０を支軸６１を中心に回動させて扱胴の上側に大きな空間を形成することにより扱胴等のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、扱胴カバー６０における右側下部に設けられた右側に延在する延在部６２は、脱穀装置４の右壁４Ｂの上部に設けられた前後方向に延在する脱穀フレーム６３に着脱自在に固定されている。

操縦部５における後側下部には、操縦席を支持する左右方向に延在する操縦席フレーム５０が設けられている。操縦席フレーム５０の左部は、上下方向に延在する連結部材５１を介して、機体フレーム１における前側中間部に設けられた逆Ｕ字形状の左側フレーム５２に連結されている。また、操縦席フレーム５０の右部は、上下方向に延在する連結部材５３を介して、機体フレーム１における前側右部に設けられた逆Ｕ字形状の右側フレーム５４に連結されている。

エンジンルーム６に内装されたエンジンＥの排気口には、エンジンＥで燃焼された排気ガスを外部に排気する排気管１０が接続されている。

排気管１０には、排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（ＤＰＦ、請求項における「排気浄化フィルタ」）１２と排気浄化装置１２から排気される排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（ＳＣＲ）１４が設けられている。排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４の部品交換等の保守作業は、前側蓋を取外して行うことができる。なお、排気浄化装置１２には、上流側の酸化触媒（ＤＯＣ）と、下流側のパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）が内装されている。

エンジンＥの排気口と排気浄化装置１２の前部に形成された流入口は、可撓性の第１接続管１１で接続され、排気浄化装置１２の後部に形成された流出口と尿素浄化装置１４の前部に形成された流入口は、可撓性の第２接続管１３で接続され、尿素浄化装置１４の後部に形成された流出口には可撓性の第３接続管１５が接続されている。また、第２接続管１３の後部には、第２接続管１３を介して尿素浄化装置１４に尿素水を噴射する噴射装置１７が接続され、噴射装置１７には、可撓性の接続管を介して尿素水を圧送するポンプである供給装置１８が接続され、供給装置１８には可撓性の接続管を介して尿素水を貯留する尿素水タンク（図示省略）が接続されている。

図６，７に示すように、尿素浄化装置１４の下方に配置された供給装置１８は、支持部材１９を介して機体フレーム１に固定されている。支持部材１９は、正面視において、略Ｕ字形状に形成された前フレーム１９Ａと後フレーム１９Ｂと、前フレーム１９Ａの左部と後フレーム１９Ｂの左部を連結する連結部材１９Ｃから形成されている。供給装置１８は、連結部材１９Ｃの右面に着脱自在に取付けられ、前フレーム１９Ａと後フレーム１９Ｂ下部は、機体フレーム１に固定され、支持部材１９は、排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４を上載する後述する浄化装置フレーム２０を支持するフレーム等には連結されていない。これにより、排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４で発生する振動が供給装置１８に伝わるのを抑制することができる。

正面視において、供給装置１８は、第１揚穀筒９と刺さり穀粒等の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に搬送する第２揚穀筒（請求項における「揚穀筒」）３８の間に配置されている。これにより、車体の走行時に発生する走行風を脱穀装置４とグレンタンク７の間に後方に向かって送風することができる。

側面視において、供給装置１８は、前後方向において、第２揚穀筒３８の排塵口３９の前側に設けられている。これにより、排塵口３９から落下する藁屑等の粉塵が供給装置１８に堆積するのを防止することができる。また、供給装置１８は、上下方向において機体フレーム１と第２揚穀筒３８の還元口の中間に配置されている。これにより、供給装置１８と噴射装置１７を接続する可撓性の接続管の長さを短くすることができる。

脱穀装置４の選別棚に選別風を送風する唐箕６６の軸心視において、供給装置１８は、唐箕６６に空気を吸引する吸気口６７の後方上側に配置されている。これにより、吸気口６７の前部が開放され、吸気口６７の前部から多量の送風風（空気）を唐箕６６に向かって吸引することができる。

第３接続管１５の内径は、尿素浄化装置１４の流出口の外径よりも大径に形成されている。これにより、尿素浄化装置１４の流出口の周辺空気を第３接続管１５に吸引して、尿素浄化装置１４から第３接続管１５に排出された排気ガスの温度を下げることができる。

第３接続管１５は、尿素浄化装置１４の流出口から後述する排気浄化装置カバー７５よりも上方の切欠き部Ｓの上傾斜壁３２の近傍まで延在させ、次に、左側に略９０度屈曲して左方の第１揚穀筒９と第１揚穀筒９の排出部３６に下側に向かって延出して形成された駆動室３７の間を通って左側に延在させ、次に、後側に略９０度屈曲して第１揚穀筒９の左部に近接しながら後方に延在させられている。なお、駆動室３７には、排出部３６に設けられたインペラの回転軸を駆動するギヤが設けられている。これにより、支軸６１を中心として扱胴カバー６０を容易に回動させることができ、また、排気浄化装置カバー７５に堆積した粉塵が第３接続管１５に落下して燃焼するのを防止することができる。
る。また、第３接続管１５は、第１揚穀筒９の前部に設けられたステー（図示省略）を介して第１揚穀筒９に着脱自在に固定されている。これにより、第３接続管１５を所定の姿勢で容易に維持すことができる。

排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４は、取付プレート１６を介して浄化装置フレーム２０に固定されている。なお、排気浄化装置１２は、浄化装置フレーム２０の脱穀装置４側である左側に取付けられており、尿素浄化装置１４は、浄化装置フレーム２０のグレンタンク７側である右側に取付けられている。

図８に示すように、浄化装置フレーム２０は、左右方向に延在する第１左右フレーム２1と、第１左右フレーム２１の後側に設けられた左右方向に延在する第２左右フレーム２２と、第２左右フレーム２２の後側に設けられた左右方向に延在する第３左右フレーム２３と、前後方向に延在する第１前後フレーム２４と、第１前後フレーム２４の右側に設けられた前後方向に延在する第２前後フレーム２５から形成されている。なお、第１左右フレーム２1と、第２左右フレーム２２と、第３左右フレーム２３を総称して左右フレームＡと言い、第１前後フレーム２４と、第２前後フレーム２５を総称して前後フレームＢと言う。

第１左右フレーム２1の左部の後面と第２左右フレーム２２の左部の左面と第３左右フレーム２３の左部の左面は、第１前後フレーム２４で連結されている。第１左右フレーム２1の右部の後面と第２左右フレーム２２の中間部における右側に偏移した部位の前面は、第２前後フレーム２５で連結されている。また、第１左右フレーム２1の下面と、第２左右フレーム２２の下面と、第３左右フレーム２３の下面と、第１前後フレーム２４の下面と、第２前後フレーム２５の下面は、上下方向において同一位置に設けられている。これにより、エンジンルーム６に延出する浄化装置フレーム２０の部位を小さくして、大きな空間をエンジンルーム６に確保することができる。

第２左右フレーム２２の左部の後面と第３左右フレーム２３の左部の前面は、前後方向に延在する第１補強フレーム２６で連結され、第２左右フレーム２２の右部の後面と第３左右フレーム２３の右部の前面は、前後方向に延在する第２補強フレーム２７で連結されている。これにより、浄化装置フレーム２０の変形を防止することができる。また、第２左右フレーム２２の下面と、第３左右フレーム２３の下面と、第１補強フレーム２６の下面と、第２補強フレーム２７の下面は、上下方向において同一位置に設けられている。これにより、エンジンルーム６に延出する浄化装置フレーム２０の部位を小さくして、大きな空間をエンジンルーム６に確保することができる。

第１補強フレーム２６の上面と第２補強フレーム２７の上面には、取付プレート１６の固定時に使用する開口部が形成されている。また、第２前後フレーム２５の延長線上に位置する第２左右フレーム２２の後面と第３左右フレーム２３の前面は、第３補強フレーム２８で連結されている。これにより、浄化装置フレーム２０の変形をより防止することができる。

第１左右フレーム２１の前面には、浄化装置フレーム２０を操縦部５の操縦席を支持する操縦席フレーム５０の上面に連結する左右一対の前側ステー２１Ａが設けられている。第１前後フレーム２４の後部の左面には、浄化装置フレーム２０を脱穀装置４の脱穀フレーム６３の上面に連結する左側ステー２４Ａが設けられている。これにより、操縦席フレーム５０と脱穀フレーム６３に、浄化装置フレーム２０を連結して固定することができる。左側ステー２４Ａの中間部の下面は、上下方向に延在する連結部材５５を介して機体フレーム１に連結されている。これにより、浄化装置フレーム２０の変形をより防止することができる。

第１左右フレーム２１の右部の後面と第２前後フレーム２５の前部の左面は、第１プレート２１Ｂで連結され、第２左右フレーム２２の右部の前面には第２プレート２２Ａが設けられている。

図９，１０に示すように、浄化装置フレーム２０の第１プレート２１Ｂと左側ステー２４Ａは、丸パイプ等からなる第１支持部材４０で連結されている。正面視において、第１支持部材４０は、第１プレート２１Ｂから上側に延在して排気浄化装置１２の上側に至り、左側に略９０度屈曲した後、左側に延在して排気浄化装置１２の左側に至り、下側に略９０度屈曲した後、下側に延在して左側ステー２４Ａに至っている。また、平面視においては、第１支持部材４０は、第１プレート２１Ｂから後方左側に延在して左側ステー２４Ａに至っている。なお、第１支持部材４０における第１プレート２１Ｂから上側に延在して排気浄化装置１２の上側に至る部分を右側支持部材４０Ａと言い、第１支持部材４０における左側に略９０度屈曲した後、左側に延在して排気浄化装置１２の左側に至り、下側に略９０度屈曲する部分を水平支持部材４０Ｂと言い、第１支持部材４０における下側に延在して左側ステー２４Ａに至る部分を左側支持部材４０Ｃと言う。

水平支持部材４０Ｂの後部の上面には、長方形状に形成された係止体４１が固定されている。係止体４１の上面には、長手方向を左右方向に一致させて配置した長方形状に形成されたロックプレート４２が固定され、ロックプレート４２の右部は、係止体４１の右部よりも右側に延在している。

ロックプレート４２の前部には、上側に延在する前延在部４２Ａが形成され、ロックプレート４２の後部には、上側に延在する後延在部４２Ｂが形成されて、前延在部４２Ａの右部と後延在部４２Ｂの右部には、前後方向に延在するロックピン４３が架設されている。

グレンタンク７の上垂直壁３１と上傾斜壁３２における第１揚穀筒９の排出部３６の前側近傍の上垂直壁３１の左面と上傾斜壁３２の左面上部に固定されて左側に延在する第１固定部材４７が設けられている、平面視において、第１固定部材４７は、上垂直壁３１側が開放されたコの字形状に形成されている。

第１固定部材４７の左面には、左側に延在する第２固定部材４８が設けられている。平面視において、第２固定部材４８は、第１固定部材４７側が開放されたコの字形状に形成されている。

第２固定部材４８には、前後方向に延在する支軸４９が立設され、支軸４９には、フック４４の中間部が回転自在に支持されている。また、フック４４の左部は、ロックピン４３への係合を容易にするために略円弧上の凹部が形成されている。これにより、第１揚穀筒９の排出部３６の前側近傍でフック４４とロックピン４３を係合して、第１揚穀筒９の排出部３６とグレンタンク７の密着性を向上させることができる。

図５に示すように、グレンタンク７の切欠き部Ｓの下側部位は、左側に向かって大きく膨張し、グレンタンク７の後部は、左側に向かって大きく膨張し、グレンタンク７の後部は、グレンタンク７の切欠き部Ｓの下側部位よりも左側に向かって大きく膨張している。これにより、フック４４とロックピン４３の係合位置を、グレンタンク７の左右方向の重心位置に近い位置となり、グレンタンク７の左右方向の揺れを抑制することができる。

フック４４とロックピン４３の係合位置をグレンタンク７の上側の回転支点（図示省略）よりも上方に設けるのが好ましい。これにより、フック４４とロックピン４３の係合状態を好適に維持することができる。

図９，１０に示すように、脱穀フレーム６３の前部と係止体４１の左部は、丸パイプ等からなる第２支持部材４５で連結されている。正面視において、第２支持部材４５は、脱穀フレーム６３から上側に延在して排気浄化装置１２の上側に至り、右側に湾曲した後、上方右側に延在して係止体４１の左部の下面に至っている。また、平面視においては、第２支持部材４５は、脱穀フレーム６３から後方右側に延在して係止体４１の左部に至り、第２支持部材４５と係止体４１は略９０度で交差している。これにより、排気浄化装置１２の上側で係止体４１を強固に支持して係止体４１の変形を防止でき、フック４４とロックピン４３を介して、グレンタンク７の上部を脱穀装置４に確実に係止することができる。また、第１支持部材４０の剛性も高まって第１支持部材４０の変形も防止することもできる。

脱穀装置４の右壁４Ｂの前部と浄化装置フレーム２０の第３補強フレーム２８の前後方向の中間部は、丸パイプ等からなる第３支持部材４６で連結されている。正面視において、第３支持部材４６は、右壁４Ｂから上方右側に延在して第３補強フレーム２８の下部に至っている。また、平面視においては、第３支持部材４６は、右壁４Ｂから右側に延在して第３補強フレーム２８の下部に至っている。これにより、浄化装置フレーム２０の変形が防止され、浄化装置フレーム２０を脱穀装置４の右壁４Ｂ、操縦席フレーム５０等を介して、機体フレーム１に強固に固定することができる。

浄化装置フレーム２０の第１プレート２１Ｂと第１支持部材４０の左側支持部材４０Ｃの上部は、第１支持部材４０よりも小径の丸パイプ等からなる第１装着部材７０で連結されている。正面視において、第１装着部材７０は、第１プレート２１Ｂから上側に延在して排気浄化装置１２と水平支持部材４０Ｂの間に至り、左側に略９０度屈曲した後、左側に延在して左側支持部材４０Ｃの上部に至っている。また、平面視においては、第１装着部材７０は、第１プレート２１Ｂから後方左側に延在して左側支持部材４０Ｃに至っている。これにより、第１支持部材４０の剛性が高まり第１支持部材４０の変形を防止することができる。なお、第１装着部材７０における第１プレート２１Ｂから上側に延在して排気浄化装置１２と水平支持部材４０Ｂに至る部分を右側装着部材７０Ａと言い、左側に略９０度屈曲した後、左側に延在して左側支持部材４０Ｃの上部に至る部分を水平装着部材７０Ｂと言う。

第１装着部材７０の水平装着部材７０Ｂの後部に偏倚した部位には、第２装着部材７１が設けられている。正面視において、第２装着部材７１は、水平装着部材７０Ｂの後部に偏倚した部位から下方左側に延在して脱穀装置４の右壁４Ｂに臨んでいる。また、平面視においては、第２装着部材７１は、水平装着部材７０Ｂの後部に偏倚した部位から前方左側に延在して脱穀装置４の右壁４Ｂに臨んでいる。これにより、浄化装置フレーム２０に接続されたハーネスを第２装着部材７１等に固定してハーネスの配線を容易に行うことができる。

第１装着部材７０の水平装着部材７０Ｂの前部には、平面視において、後側に延在して排気浄化装置１２よりも後側に至る第３装着部材７２が設けられている。また、第１装着部材７０の水平装着部材７０Ｂの後部には、平面視において、後方右側に延在して第３装着部材７２の後部と交差する第４装着部材７３が設けられている。なお、第１装着部材７０の水平装着部材７０Ｂと、第３装着部材７２と、第４装着部材７３は、同一高さに設けられている。

第１装着部材７０の水平装着部材７０Ｂと、第３装着部材７２と、第４装着部材７３の上側には、ステーを介して排気浄化装置２の上側を覆う排気浄化装置カバー７５が着脱自在に設けられている。排気浄化装置カバー７５は、正面視において、略山形形状に形成されている。これにより、排気浄化装置１２の外周部に藁屑等の堆積を防止し、藁屑等の発火を防止することができる。また、排気浄化装置カバー７５の右部の右側に向かう下り傾斜角度は、排気浄化装置カバー７５の左部の左側に向かう下り傾斜角度よりも大きく形成されている。これにより、排出筒８から排出される穀粒に混在する籾等の排気浄化装置カバー７５の右部への堆積を防止することができる。

浄化装置フレーム２０に固定された排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４は、脱穀装置４の扱胴カバー６０と上下方向において略同一位置に設けられている。

尿素浄化装置１４に対向するグレンタンク７の左壁７Ａの前部には、前側と右側に開口部を有する切欠き部Ｓが形成されている。これにより、排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４を左右方向に並設して脱穀装置４とグレンタンク７の間に設けることができる。

グレンタンク７の左壁７Ａの第１揚穀筒９よりも前側に位置する部位は、正面視において、上垂直壁３１と、上垂直壁３１の下端部から下方右側に延在する上傾斜壁３２と、上傾斜壁３２の下端部から下側に延在する垂直壁３３と、垂直壁３３の下端部から下方左側に延在する下傾斜壁３４と、下傾斜壁３４の下端部から下側に延在する下垂直壁３５で形成されている。また、切欠き部Ｓは、上傾斜壁３２と、垂直壁３３と、下傾斜壁３４で区画された空間を言う。

上傾斜壁３２は、水平面に対して傾斜角度４５度で下方右側に延在し、垂直壁３３は、グレンタンクＧの搬送螺旋６５の上方に形成され、下傾斜壁３４は、水平面に対して傾斜角度３０度で下方左側に延在している。これにより、第１揚穀筒９によってグレンタンク７に搬送された穀粒を効率良く搬送螺旋６５に落下させることができる。

供給装置１８は、第２揚穀筒３８の前側に設けられているが、排塵口３９からの排塵量が多い場合や、走行風が不足している場合、供給装置１８上に塵埃が堆積することがある。そのため、排塵口３９からの塵埃が多い場合、排気浄化装置１２の捕集された粒子状物質を焼却する再生制御を規制するようになっている。

発生塵埃の多い豆類などを収穫するために、排塵口３９に網等の有孔板が装着されており、かつ、第２揚穀筒３８が駆動されていることをもって、排塵口３９からの排塵量が多い状態であると判断する。

また、排塵口３９からの排塵量が多い状態であることは、排塵口３９に網等の有孔板が装着されており、かつ、脱穀装置４が駆動されていることをもって判断してもよい。また、脱穀装置４の駆動有無に代えてエンジンＥの回転数（回転速度）が所定の閾値を超えていることを条件とすることもできる。

或いは、作業部の各種設定を変更する作物選択スイッチの設定状態に基づいて判断するように構成することもできる。また、排塵口３９の近傍または下方に塵埃を検出するセンサーを配置し、このセンサーの検出結果に基づいて判断する構成とすることもできる。

１ 機体フレーム
４ 脱穀装置
５ 操縦部
７ グレンタンク
１２ 排気浄化装置（排気浄化フィルタ）
１４ 尿素浄化装置
１５ 第３接続管
１７ 噴射装置
１８ 供給装置
３８ 第２揚穀筒（揚穀筒）
３９ 排塵口
Ｅ エンジン

Claims (3)

1. エンジン（Ｅ）を搭載した機体フレーム（１）の上側左部に、穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置（４）を設け、前記機体フレーム（１）の上側右部に、操縦者が搭乗する操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設けたコンバインにおいて、
   前記脱穀装置（４）と前記グレンタンク（７）の左右方向での間隔部に、前記エンジン（Ｅ）から排出される排気ガス中の粒子状物質を捕集する排気浄化フィルタ（１２）と、該排気浄化フィルタ（１２）を通過した排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１４）を設け、
   前記脱穀装置（４）の前記グレンタンク（７）側に、脱穀処理された２番物を脱穀装置（４）の下部から上部に還元する揚穀筒（３８）を後下がり傾斜に設け、揚穀筒（３８）に形成され、２番物中の塵埃を外部へ排出する排塵口（３９）の前方に、前記尿素浄化装置（１４）へ向けて尿素水を圧送する供給装置（１８）を設け、
   前記排塵口（３９）から前記揚穀筒（３８）の外部への塵埃排出を検出する検出装置が、塵埃が排出されている状態であることを検出した場合に、前記排気浄化フィルタ（１２）を加温する再生処理の実行を禁止することを特徴とするコンバイン。
2. 前記検出装置に、前記揚穀筒（３８）の下面の排塵口（３９）に有孔板が装着されていることを検出する排塵口センサと、前記揚穀筒（３８）の駆動状態を検出する駆動センサを備えた請求項１記載のコンバイン。
3. 前記検出装置が収穫対象作物を設定する作物選択手段であり、予め設定された特定の作物が選択された場合に、前記排塵口（３９）から塵埃を排出する状態であると判定する請求項１記載のコンバイン。

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