JP6958505B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置に２番物を還元する揚穀筒を備えたコンバインに関するものである。

従来のコンバインでは、脱穀装置で脱穀・選別処理された刺さり穀粒等の２番物を脱穀装置の選別棚の上流部に還元する揚穀筒を設け、揚穀筒の外周に不純物を排出する濾過部材を設ける技術が知られていた。（特許文献１）

特開２００５‐１３１０７号公報

しかし、特許文献１の技術では、藁屑等が発生しやすい品種、作業条件の場合、搬送筒による搬送過程で十分に藁屑等を分離することができず、更なる改良の余地があった。

そこで、本発明の課題は、脱穀装置に２番物を還元する揚穀筒において、２番物中の藁屑等の來雑物を効率的に分離、濾過することができるコンバインを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。

すなわち、請求項１記載の発明は、機体フレーム（１）の上側に、穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置（４）を設け、前記脱穀装置（４）の右側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置（４）からグレンタンク（７）へ穀粒を搬送する第１揚穀筒（３６）を設け、前記第１揚穀筒（３６）の左側に、前記脱穀装置（４）の右壁（４Ｂ）の後部と前部を連結して前記脱穀装置（４）の下部から上部へ２番物を還元する第２揚穀筒（４１）を後下がり傾斜した姿勢で設け、前記第２揚穀筒（４１）に、搬送螺旋（４６）と、この搬送螺旋（４６）を覆う筒体（４５）を設け、前記第２揚穀筒（４１）の下面側に形成される排塵口（４２）に、複数の濾過孔を有する排塵濾過部材（４２Ａ）を設け、前記排塵濾過部材（４２Ａ）の濾過孔を前記搬送螺旋（４６）の外周縁に沿って細長の形状に形成したコンバインである。

請求項２記載の発明は、前記排塵濾過部材（４２Ａ）に、前記搬送螺旋（４６）の螺旋外周部における接線方向に沿う複数の横部材（４２Ｆ）と、前記横部材（４２Ｆ）と交差する複数の縦部材（４２Ｇ）を備え、前記複数の横部材（４２Ｆ）同士の間隔を、前記複数の縦部材（４２Ｇ）同士の間隔よりも狭く設定した請求項１に記載のコンバインである。

請求項３記載の発明は、前記横部材（４２Ｆ）を縦部材（４２Ｇ）に対して前記搬送螺旋（４６）側に配置した請求項２に記載のコンバインである。

請求項４記載の発明は、前記第２揚穀筒（４１）を、前記右壁（４Ｂ）の後部に連結される下部メタル（４３）と、前記右壁（４Ｂ）の前部に連結される上部メタル（４４）と、前記下部メタル（４３）と上部メタル（４４）を連結する前記筒体（４５）と、この筒体（４５）に内装される前記搬送螺旋（４６）で形成し、前記下部メタル（４３）の下部と筒体（４５）の下部連結部（４７）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能とし、前記上部メタル（４４）の上部と筒体（４５）の上部連結部（４８）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能とし、前記回転軸（４６Ａ）を下部メタル（４３）の下部と上部メタル（４４）の上部に回転自在としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンバインである。

請求項５記載の発明は、前記下部連結部（４７）に形成させた長穴（４７Ａ）の長手方向と前記上部連結部（４８）に形成させた長穴（４８Ａ）の長手方向を、前記回転軸（４６Ａ）に直交する方向に沿って形成した請求項４記載のコンバインである。

請求項１記載の発明によれば、排塵濾過部材（４２Ａ）の濾過孔を搬送螺旋（４６）の外周縁に沿って細長の形状に形成しているので、細長い藁屑を効率的に排出することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、複数の横部材（４２Ｆ）同士の間隔を、複数の縦部材（４２Ｇ）同士の間隔よりも狭く設定しているので、細長い藁屑を効率的に排出することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項２に記載の発明による効果に加えて、横部材（４２Ｆ）を縦部材（４２Ｇ）に対して搬送螺旋（４６）側に配置しているので、穀粒搬送の抵抗を抑えつつ、藁屑を効率的に排出することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、第２揚穀筒（４１）を、右壁（４Ｂ）の後部に連結される下部メタル（４３）と、右壁（４Ｂ）の前部に連結される上部メタル（４４）と、下部メタル（４３）と上部メタル（４４）を連結する筒体（４５）と、筒体（４５）の内周部に設けられた搬送螺旋（４６）で形成し、下部メタル（４３）の上部と筒体（４５）の下部連結部（４７）を、搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に直交する上下方向に移動可能に固定し、上部メタル（４４）の下部と筒体（４５）の上部連結部（４８）を、搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に直交する上下方向に移動可能に固定し、回転軸（４６Ａ）を下部メタル（４３）の上部と上部メタル（４４）の下部に回転自在に固定したので、収穫物に応じて筒体（４５）と搬送螺旋（４６）の間隔を容易に調整でき、２番物を脱穀装置（４）に効率良く還元することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項４に記載の発明による効果に加えて、下部連結部（４７）に形成させた長穴（４７Ａ）の長軸と上部連結部（４８）に形成させた長穴（４８Ａ）の長軸を、回転軸（４６Ａ）に直交する上下方向に沿って形成したので、筒体（４５）と搬送螺旋（４６）の間隔をより容易に調整でき、２番物を脱穀装置（４）により効率良く還元することができる。

コンバインの平面図である。 コンバインの左側面図である。 浄化装置の正面図である。 浄化装置の前方斜視図である。 浄化装置の後方斜視図である。 尿素を供給する供給装置の前方斜視図である。 第１揚穀筒と第２揚穀筒の右側面図である。 第２揚穀筒の螺旋部と筒部の隙間の説明図であり、収穫物が（ａ）は稲、麦、（ｂ）は大豆、（Ｃ）は金時の場合である。 図８のＡ矢視、Ｓ２−Ｓ２断面、Ｓ１−Ｓ１断面である。 第１揚穀筒の排出口の説明図である。 浄化装置とテールパイプに接続された接続管の説明図である。 図１１のテールパイプの他の配置形態である。 排塵濾過部材の周辺を示す要部の側面図と搬送螺旋の軸心方向視の図である。 排塵濾過部材の態様を示す説明図である。

図１，２に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にはエンジンを搭載するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出筒８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図３〜５に示すように、エンジンには、エンジンで燃焼された排気ガスを浄化する浄化装置１０が接続されている。

浄化装置１０は、排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（ＤＰＦ）１２と排気浄化装置１２から排気された排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（ＳＣＲ）１４を備えている。なお、排気浄化装置１２には、上流側の酸化触媒（ＤＯＣ）と、下流側のパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）が内装されている。

エンジンの排気口と排気浄化装置１２の前部に形成された流入口は、可撓性の接続管１１で接続され、排気浄化装置１２の後部に形成された流出口と尿素浄化装置１４の前部に形成された流入口は、可撓性の接続管１３で接続され、尿素浄化装置１４の後部に形成された流出口には可撓性の接続管１５が接続されている。

接続管１３の後部には、接続管１３を介して尿素浄化装置１４に尿素水を噴射する噴射装置１７が接続され、噴射装置１７には、可撓性の接続管を介して尿素水を圧送するポンプである供給装置１８が接続され、供給装置１８には可撓性の接続管を介して尿素水を貯留する尿素水タンク（図示省略）が接続されている。

浄化装置１０は、浄化装置フレーム２０に上載され、浄化装置フレーム２０の前部は、操縦部５の操縦席を支持する左右方向に延在する操縦席フレーム５０に固定され、浄化装置フレーム２０の左部は、脱穀装置４の右壁４Ｂの上部に設けられた前後方向に延在する脱穀フレーム６３に固定されている。

排気浄化装置１２は、浄化装置フレーム２０の脱穀装置４側である左側に設けられ、尿素浄化装置１４は、浄化装置フレーム２０のグレンタンク７側である右側に設けられている。また、排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４の上部は、脱穀装置４の扱胴の上方に設けられた扱胴カバー６０と上下方向において略同一位置に設けられている。

浄化装置１０に対向するグレンタンク７の左壁７Ａの前部は、前側と左側に開口部を有する切欠き部Ｓが形成されている。これにより、浄化装置１０を脱穀装置４とグレンタンク７の間に設けることができる。

グレンタンク７の左壁７Ａの第１揚穀筒３６よりも前側に位置する部位は、正面視において、上垂直壁３１と、上垂直壁３１の下端部から下方右側に延在する上傾斜壁３２と、上傾斜壁３２の下端部から下側に延在する垂直壁３３と、垂直壁３３の下端部から下方左側に延在する下傾斜壁３４と、下傾斜壁３４の下端部から下側に延在する下垂直壁３５で形成されている。また、切欠き部Ｓは、上傾斜壁３２と、垂直壁３３と、下傾斜壁３４で区画された空間を言う。

上傾斜壁３２は、水平面に対して傾斜角度４５度で下方右側に延在し、垂直壁３３は、グレンタンク７の搬送螺旋の上方に形成され、下傾斜壁３４は、水平面に対して傾斜角度３０度で下方左側に延在している。これにより、第１揚穀筒３６によってグレンタンク７に搬送された穀粒を効率良く搬送螺旋上に落下させることができる。

操縦席フレーム５０の左部は、上下方向に延在する連結部材５１を介して、機体フレーム１における前側中間部に設けられた逆Ｕ字形状の左側フレーム５２に連結され、操縦席フレーム５０の右部は、上下方向に延在する連結部材５３を介して、機体フレーム１における前側右部に設けられた逆Ｕ字形状の右側フレーム５４に連結されている。

脱穀装置４の扱胴カバー６０の左部は、脱穀装置４の左壁４Ａの上部に設けられた前後方向に延在する支軸６１に回転自在に支持されている。これにより、扱胴等のメンテナンス時には、扱胴カバー６０の左部を支軸６１を中心に回転させてと扱胴の上方に大きな空間を形成することができる。

扱胴カバー６０における右側下部に設けられた右側に延在する延在部６２は、脱穀装置４の右壁４Ｂの上部に設けられた前後方向に延在する脱穀フレーム６３に着脱自在に固定されている。

脱穀フレーム６３の後部は、上下方向に延在する連結部材５５を介して機体フレーム１に連結されている。これにより、脱穀フレーム６３の変形を防止して、浄化装置フレーム２０を操縦席フレーム５０と脱穀フレーム６３で確実に支持することができる。

接続管１５は、尿素浄化装置１４の流出口からグレンタンク７の切欠き部Ｓの上傾斜壁３２の近傍まで延在させ、次に、左側に略９０度屈曲して左方の第１揚穀筒３６と第１揚穀筒３６の排出口３７に下側に向かって延出して形成された伝動部３９の間を通って左側に延在させ、次に、後側に略９０度屈曲して第１揚穀筒３６の左部に近接しながら後方に延在させられている。これにより、扱胴カバー６０を支軸６１を中心として容易に回転させることができる。また、接続管１５は、第１揚穀筒３６の前部に設けられたステー（図示省略）を介して第１揚穀筒３６に着脱自在に固定されている。

図６，７に示すように、浄化装置１０の後方には、脱穀装置４の右壁４Ｂの下部とグレンタンク７の左壁７Ａの上部に連結された第１揚穀筒３６が設けられている。また、脱穀装置４の右壁４Ｂと第１揚穀筒３６の間には、刺さり穀粒等の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に還元する第２揚穀筒４１が設けられている。

本実施形態においては、第２揚穀筒４１の下部メタル４３は、第１揚穀筒３６よりも後方に位置する脱穀装置４の右壁４Ｂの下部に形成された還元出口にされ、第２揚穀筒４１の上部メタル４４は、浄化装置１０よりも下方に位置する脱穀装置４の右壁４Ｂの前部に形成された還元出口に連結されている。

噴射装置１７に尿素水を圧送する供給装置１８は、支持部材１９を介して機体フレーム１に固定されている。支持部材１９は、正面視において、略Ｕ字形状に形成された前フレーム１９Ａと、後フレーム１９Ｂと、前フレーム１９Ａの左部と後フレーム１９Ｂの左部を連結する連結部材１９Ｃから形成されている。

供給装置１８は、連結部材１９Ｃの右面に着脱自在に取付けられ、前フレーム１９Ａと後フレーム１９Ｂの下部は、機体フレーム１に固定され、前フレーム１９Ａと、後フレーム１９Ｂと、連結部材１９Ｃは、浄化装置１０を上載する浄化装置フレーム２０や、浄化装置フレーム２０を支持する連結部材５５等には直接連結されていない。これにより、浄化装置１０の振動が、供給装置１８に伝わるのを抑制することができる。

正面視において、供給装置１８は、第１揚穀筒３６と第２揚穀筒４１の間に設けられている。これにより、車体の走行時に発生する走行風が、脱穀装置４とグレンタンク７の間を後方に向かって効率良く送風することができる。

側面視において、供給装置１８は、前後方向において、第２揚穀筒４１の排塵口４２の前方に設けられている。これにより、排塵口４２から落下する藁屑等の粉塵が、供給装置１８に堆積するのを防止することができる。

脱穀装置４の前側下部には、選別棚に選別風を送風する唐箕６６が設けられている。唐箕６６の回転軸視において、供給装置１８は、唐箕６６の吸気口６７の後方上側に配置されている。これにより、吸気口６７の前部が開放されて吸気口６７の前部から多量の空気を唐箕６６に向かって吸引することができる。

図８，９に示すように、第２揚穀筒４１は、下部メタル４３と、上部メタル４４と、下部メタル４３と上部メタル４４を連結する筒体４５と、筒体４５の内側に設けられた２番物を揚穀する搬送螺旋４６とから形成されている。

搬送螺旋４６の回転軸４６Ａの下部は、下部メタル４３に回転自在に固定され、搬送螺旋４６の回転軸４６Ａの上部は、上部メタル４４に回転自在に固定されている。

筒体４５の下部は、上側部位と、上側部位よりも下方に位置する下側部位とから形成されている。上側部位における回転軸４６Ａに直交する上側外周部には、矩形状の下部連結部４７が設けられ、下側部位における回転軸４６Ａに直交する下側外周部には、矩形状の下部連結部４７が設けられている。また、筒体４５の上部における回転軸４６Ａに直交する外周部には、矩形状の上部連結部４８が設けられている。

筒体４５の下部における上側部位に設けられた下部連結部４７の上部の左右方向の両側部には、回転軸４６Ａに直交する上下方向に長軸を有する長穴４７Ａが形成され、筒体４５の下部における下側部位に設けられた下部連結部４７の下部の左右方向の両側部には、回転軸４６Ａに直交する上下方向に長軸を有する長穴４７Ａが形成されている。また、上部連結部４８の上部と下部の左右方向の両側部には、それぞれ回転軸４６Ａに直交する上下方向に長軸を有する長穴４８Ａが形成されている。

下部連結部４７は、下部メタル４３の搬出口の近傍に長穴４７Ａに挿通されたボルト等の締結手段４９によって上下方向に移動可能に固定されている。また、上部連結部４８は、上部メタル４４の搬入口の近傍に長穴４８Ａに挿通されたボルト等の締結手段４９によって上下方向に移動可能に固定されている。なお、上下方向とは、図８に図示する回転軸４６Ａに直交する方向を意味するものである。これにより、収穫する収穫物に応じて下部連結部４７と上部連結部４８を上下方向に移動させて筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間の間隔を容易に調整することができる。

図８，９（ａ）に示すように、粒径が小さい稲、麦の場合には、下部連結部４７と上部連結部４８を回転軸４６Ａに直交する下側方向に移動して、筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間の間隔Ｔを所定間隔よりも狭くする。これにより、揚穀時に稲、麦の２番物が筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間から下部メタル４３に向かって落下するのを防止して、稲、麦の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に効率良く還元することができる。

図８，９（ｃ）に示すように、粒径が大きい金時の場合には、下部連結部４７と上部連結部４８を上方に移動して、筒体４５の内周下部と搬送螺旋４６の外周下部の間の間隔Ｔを所定間隔よりも広くする。これにより、揚穀時に金時の２番物の表面に傷がつくのを防止して、金時の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に効率良く還元することができる。

図８，９（ｂ）に示すように、粒径が稲、麦よりも大きく、金時よりも小さい大豆の場合には、下部連結部４７と上部連結部４８を回転軸４６Ａに直交する上下方向に中間位置に移動して、筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間の間隔Ｔを所定間隔にする。これにより、揚穀時に大豆の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に効率良く還元することができる。

下部連結部４７の長穴４７Ａと上部連結部４８の長穴４８Ａの近傍に、稲、麦等の印を付けるのが好ましい。これにより、下部連結部４７と上部連結部４８を稲、麦等の印に従って容易に移動して固定することができる。

また、前述した第２揚穀筒４１の排塵口４２には、この排塵口４２を覆う排塵濾過部材４２Ａが装着される。排塵濾過部材４２Ａは、複数の濾過孔を有する部材であり、例えばパンチング板や網等から形成される。

図１３に示すように排塵濾過部材４２Ａの内周面４２Ｂは、筒体４５の内周面よりも内側（筒体４５の内周面よりも回転軸４６Ａに近い側）に位置する。例えば、筒体４５の内周面よりも２ｍｍ〜５ｍｍ程度内側に位置する。これにより、被処理物に含まれる藁屑などの不純物を供給装置１８の外部へ効率的に排出することができる。加えて、排塵濾過部材４２Ａを有しながらも供給装置１８をコンパクトに構成することができ、周辺の部材との干渉や通気スペースの減少などの問題を抑制することができる。

また、排塵濾過部材４２Ａは、搬送方向での上流部４２Ｃと下流部４２Ｅが低く、搬送方向での中央部４２Ｄ（「中間部」とも呼ぶ）へ向かうにつれて高くなるように筒体４５の内側に向かって膨らんだ形状に形成されている。このように排塵濾過部材４２Ａの上流部４２Ｃと下流部４２Ｅが低く形成されることによって、筒体４５と排塵濾過部材４２Ａの境界部分での穀粒の損傷や搬送停滞を抑制することができる。また、中央部４２Ｄが高く形成されることによって、搬送物に含まれる藁屑等の來雑物を効果的に除去することができ、脱穀装置４の処理負荷を抑制して、処理効率を向上させることができる。

また、排塵濾過部材４２Ａに設けられた濾過孔は、搬送螺旋４６の螺旋外周部における接線方向に長い形状に形成されている。すなわち、濾過孔は、搬送螺旋４６の螺旋外周部における接線方向と直交する方向の寸法と比較して、螺旋外周部における接線方向に平行な方向の寸法が大きく形成されている。

これにより、第２揚穀筒４１に供給される被処理物に含まれる長尺の藁屑を効率的に機外へ排出することができる。細長い形状の藁屑は、搬送螺旋４６での搬送過程において、この搬送螺旋４６の外周部に押し上げられながら搬送されるため、搬送螺旋４６の接線方向に沿う姿勢となることが多く、このような藁屑を効率的に排出しつつ、穀粒の漏出を防止することができる。

このように濾過孔の形状を設定する方法は任意であるが、例えば、螺旋外周部における接線方向に沿う線材である横部材４２Ｆとそれに直交する方向の線材である縦部材４２Ｇからなる網を用いて縦部材４２Ｇの線材ピッチを大きくしたり（図１４のＡ参照）、板材に長穴形状の打ち抜き加工を施したり（図１４のＢ参照）することができる。

なお、図１４におけるＸ，Ｙはそれぞれ回転軸４６Ａの円周方向と軸方向を示し、Ｕ，Ｖは、それぞれ搬送螺旋４６の螺旋外周部における接線方向と、それに直交する方向を示している。

図１０に示すように、第１揚穀筒３６の排出口３７には、上下方向に延在する回転軸３８に支持された回転プレート３８Ａが設けられており、回転プレート３８Ａの上面には、略台形形状の排出部材３８Ｂが立設されている。これにより、排出部材３８Ｂで穀粒に勢いを付けてグレンタンク７における排出口３７から離れた遠位部まで穀粒を排出することができる。

排出部材３８Ｂの上部は、排出口３７の上部のよりも低い位置まで延在している。これにより、排出部材３８Ｂの上部よりも上側を通過する穀粒は、グレンタンク７における排出口３７の近位部に穀粒を排出され、グレンタンク７に穀粒を均一に排出することができる。なお、排出口３７の下側には、回転軸３８にエンジンの出力回転を伝動する伝動部３９が設けられている。

図１１に示すように、接続管１５の流出口には、第１揚穀筒３６の左部に固定されたテールパイプ１６が接続されている。なお、テールパイプ１６は、第２揚穀筒４１の右部に固定することもできる。

接続管１５の流入口の内径は、尿素浄化装置１４の流出口の外径よりも大径に形成されている。これにより、尿素浄化装置１４の流出口の周辺空気を接続管１５内に吸引して、尿素浄化装置１４から接続管１５に排出された排気ガスの温度を下げることができる。また、テールパイプ１６の流入口の内径は、接続管１５の流出口の外径よりも大径に形成されている。これにより、接続管１５の流出口の周辺空気をテールパイプ１６に吸引して、接続管１５からテールパイプ１６に排出された排気ガスの温度を下げることができる。

接続管１５の流入口は、尿素浄化装置１４の流出口に所定の隙間を有して挿嵌され、接続管１５の流出口は、テールパイプ１６の流入口に所定の隙間を有して挿嵌されている。これにより、尿素浄化装置１４とテールパイプ１６を固定した状態で、接続管１５を前後方向に移動して尿素浄化装置１４とテールパイプ１６に着脱して接続管１５を容易に交換することができる。

図１２に示すように、テールパイプ１６を後下がり傾斜に設けることもできる。これにより、テールパイプ１６内に侵入した雨水が接続管１５を介して尿素浄化装置１４に侵入するのを防止することができる。

１ 機体フレーム
４ 脱穀装置
４Ｂ 右壁
７ グレンタンク
３６ 第１揚穀筒
４１ 第２揚穀筒
４２ 排塵口
４２Ａ 排塵濾過部材
４２Ｆ 横部材
４２Ｇ 縦部材
４３ 下部メタル
４４ 上部メタル
４５ 筒体
４６ 搬送螺旋
４６Ａ 回転軸
４７ 下部連結部
４７Ａ 長穴
４８ 上部連結部
４８Ａ 長穴

Claims (5)

1. 機体フレーム（１）の上側に、穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置（４）を設け、前記脱穀装置（４）の右側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設けたコンバインにおいて、
   前記脱穀装置（４）からグレンタンク（７）へ穀粒を搬送する第１揚穀筒（３６）を設け、
   前記第１揚穀筒（３６）の左側に、前記脱穀装置（４）の右壁（４Ｂ）の後部と前部を連結して前記脱穀装置（４）の下部から上部へ２番物を還元する第２揚穀筒（４１）を後下がり傾斜した姿勢で設け、
   前記第２揚穀筒（４１）に、搬送螺旋（４６）と、この搬送螺旋（４６）を覆う筒体（４５）を設け、
   前記第２揚穀筒（４１）の下面側に形成される排塵口（４２）に、複数の濾過孔を有する排塵濾過部材（４２Ａ）を設け、
   前記排塵濾過部材（４２Ａ）の濾過孔を前記搬送螺旋（４６）の外周縁に沿って細長の形状に形成したコンバイン。
2. 前記排塵濾過部材（４２Ａ）に、前記搬送螺旋（４６）の螺旋外周部における接線方向に沿う複数の横部材（４２Ｆ）と、前記横部材（４２Ｆ）と交差する複数の縦部材（４２Ｇ）を備え、
   前記複数の横部材（４２Ｆ）同士の間隔を、前記複数の縦部材（４２Ｇ）同士の間隔よりも狭く設定した請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記横部材（４２Ｆ）を縦部材（４２Ｇ）に対して前記搬送螺旋（４６）側に配置した請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記第２揚穀筒（４１）を、前記右壁（４Ｂ）の後部に連結される下部メタル（４３）と、前記右壁（４Ｂ）の前部に連結される上部メタル（４４）と、前記下部メタル（４３）と上部メタル（４４）を連結する前記筒体（４５）と、この筒体（４５）に内装される前記搬送螺旋（４６）で形成し、
   前記下部メタル（４３）の下部と筒体（４５）の下部連結部（４７）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能とし、
   前記上部メタル（４４）の上部と筒体（４５）の上部連結部（４８）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能とし、
   前記回転軸（４６Ａ）を下部メタル（４３）の下部と上部メタル（４４）の上部に回転自在としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンバイン。
5. 前記下部連結部（４７）に形成させた長穴（４７Ａ）の長手方向と前記上部連結部（４８）に形成させた長穴（４８Ａ）の長手方向を、前記回転軸（４６Ａ）に直交する方向に沿って形成した請求項４記載のコンバイン。

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