JP6897662B2 - 接着剤用ゴム組成物、ゴムの接着方法及びコンベヤベルト - Google Patents
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Description
本発明は接着剤用ゴム組成物、ゴムの接着方法及びコンベヤベルトに関する。
従来、コンベヤベルト、ゴムクローラ、ゴム製大型ガスケットのような大型ゴム製品に適用することができるゴムの接着方法として、例えば、特許文献１が提案されている。
特許文献１は、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる被着体ゴム同士を、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる未加硫の接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法に関する。
特許文献１は、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる被着体ゴム同士を、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる未加硫の接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法に関する。
上記のような大型ゴム製品を製造する過程では、圧延されたゴムシートの大きさを大型ゴム製品に対応させるため、ゴムシートを繋ぎ合わせる工程が必要となる場合がある。
また、コンベヤベルトとしては、例えば１００℃を超える温度の運搬物を搬送する耐熱コンベヤベルトがある。耐熱コンベヤベルトには高い耐熱性が要求される。このため、耐熱コンベヤベルトには、不飽和結合を含まない、エチレン／α−オレフィン共重合体と有機過酸化物とを配合するゴム組成物が一般的に使用される。
このようななか、発明者は特許文献１を参考にして、エチレン／α−オレフィン共重合体を含有するゴム組成物による被着体ゴム同士を、被着体ゴムと同種のゴム組成物で接着させたところ、接着が不十分となる場合があることが明らかとなった。
そこで、本発明は接着性に優れる接着剤用ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、ゴムの接着方法、および、コンベヤベルトを提供することも目的とする。
そこで、本発明は接着性に優れる接着剤用ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、ゴムの接着方法、および、コンベヤベルトを提供することも目的とする。
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体を少なくとも含む重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有し、ジエンの含有量が重合体全量に対して０．０１質量％以上であることによって所定の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。
１． エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１を少なくとも含む重合体と、有機過酸化物と、カーボンブラックとを含有し、
上記ジエンの含有量が、上記重合体全量に対して、０．０１質量％以上であり、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させるために使用される、接着剤用ゴム組成物。
２． 上記重合体が、更に、エチレン及びα−オレフィンの共重合体Ａ２を含む、上記１に記載の接着剤用ゴム組成物。
３． 上記ジエンの含有量が、上記重合体全量に対して、２．０質量％以下である、上記１又は２に記載の接着剤用ゴム組成物。
４． 上記共重合体Ａ１の含有量が、上記重合体１００質量部に対して、１〜２０質量部である、上記１〜３のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物。
５． 上記ジエンの含有量が、上記共重合体Ａ１に対して、０．５〜１０．０質量％である、上記１〜４のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物。
６． 上記１〜５のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物を用いて、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させる、ゴムの接着方法。
７． 上記１〜５のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物で形成された接着剤層と、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とを有し、上記接着剤層と上記ゴム層とが接着する、コンベヤベルト。
８． 複数の上記ゴム層を有し、隣接する上記ゴム層が上記接着剤層を介して接着する、上記７に記載のコンベヤベルト。
上記ジエンの含有量が、上記重合体全量に対して、０．０１質量％以上であり、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させるために使用される、接着剤用ゴム組成物。
２． 上記重合体が、更に、エチレン及びα−オレフィンの共重合体Ａ２を含む、上記１に記載の接着剤用ゴム組成物。
３． 上記ジエンの含有量が、上記重合体全量に対して、２．０質量％以下である、上記１又は２に記載の接着剤用ゴム組成物。
４． 上記共重合体Ａ１の含有量が、上記重合体１００質量部に対して、１〜２０質量部である、上記１〜３のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物。
５． 上記ジエンの含有量が、上記共重合体Ａ１に対して、０．５〜１０．０質量％である、上記１〜４のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物。
６． 上記１〜５のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物を用いて、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させる、ゴムの接着方法。
７． 上記１〜５のいずれかに記載の接着剤用ゴム組成物で形成された接着剤層と、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とを有し、上記接着剤層と上記ゴム層とが接着する、コンベヤベルト。
８． 複数の上記ゴム層を有し、隣接する上記ゴム層が上記接着剤層を介して接着する、上記７に記載のコンベヤベルト。
本発明の接着剤用ゴム組成物は接着性に優れる。
また、本発明は、ゴムの接着方法、および、コンベヤベルトを提供することもできる。
また、本発明は、ゴムの接着方法、および、コンベヤベルトを提供することもできる。
本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において特に断りのない限り、各成分はその具体例をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本明細書において、成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において特に断りのない限り、各成分はその具体例をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本明細書において、成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
［接着剤用ゴム組成物］
本発明の接着剤用ゴム組成物（本発明の組成物）は、
エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１を少なくとも含む重合体と、有機過酸化物と、カーボンブラックとを含有し、
上記ジエンの含有量が、上記重合体全量に対して、０．０１質量％以上であり、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させるために使用される、接着剤用ゴム組成物である。
本発明の接着剤用ゴム組成物（本発明の組成物）は、
エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１を少なくとも含む重合体と、有機過酸化物と、カーボンブラックとを含有し、
上記ジエンの含有量が、上記重合体全量に対して、０．０１質量％以上であり、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させるために使用される、接着剤用ゴム組成物である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、所望の効果が得られるものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
本発明の組成物は、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１及び有機過酸化物を含有する。上記共重合体Ａ１は有機過酸化物の存在下において例えば加熱によって架橋することができる。架橋反応は、本発明の組成物がエチレン及びα−オレフィンの共重合体を含有するゴム組成物に隣接する場合、本発明の組成物の内部のみならず、本発明の組成物と上記ゴム組成物との間でも起こる。すなわち、上記共重合体Ａ１中ジエンによって形成される部分は有機過酸化物との反応性が高いことから、上記部分を有する共重合体Ａ１を含む本発明の組成物を用いることで接着性に優れると考えられる。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
本発明の組成物は、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１及び有機過酸化物を含有する。上記共重合体Ａ１は有機過酸化物の存在下において例えば加熱によって架橋することができる。架橋反応は、本発明の組成物がエチレン及びα−オレフィンの共重合体を含有するゴム組成物に隣接する場合、本発明の組成物の内部のみならず、本発明の組成物と上記ゴム組成物との間でも起こる。すなわち、上記共重合体Ａ１中ジエンによって形成される部分は有機過酸化物との反応性が高いことから、上記部分を有する共重合体Ａ１を含む本発明の組成物を用いることで接着性に優れると考えられる。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳述する。
＜重合体＞
本発明において、重合体は、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１を少なくとも含む。重合体の一部又は全部を共重合体Ａ１とすることができる。
本発明の組成物は共重合体Ａ１を含有することによって接着性に優れる。
本発明において、重合体は、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１を少なくとも含む。重合体の一部又は全部を共重合体Ａ１とすることができる。
本発明の組成物は共重合体Ａ１を含有することによって接着性に優れる。
＜共重合体Ａ１＞
本発明において、共重合体Ａ１は、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体である。共重合体Ａ１は、エチレン、α−オレフィン及びジエンを用いて形成される共重合体であれば特に制限されない。
本発明において、共重合体Ａ１は、エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体である。共重合体Ａ１は、エチレン、α−オレフィン及びジエンを用いて形成される共重合体であれば特に制限されない。
共重合体Ａ１を構成するα−オレフィンは末端に二重結合を１個有する脂肪族炭化水素化合物であれば特に制限されない。例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが挙げられる。
共重合体Ａ１を構成するジエンは、二重結合を２個有する炭化水素化合物であれば特に制限されない。
ジエンは非共役ジエンであることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ジエンは非共役ジエンであることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ジエンとしては、例えば、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエン、１，４−オクタジエンのような鎖状又は分岐状の脂肪族炭化水素化合物；１，４−シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン；５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリル−５−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボルネンのようなアルケニルノルボルネン等が挙げられる。
共重合体Ａ１の製造方法は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
本発明において、共重合体Ａ１のジエンの含有量は、重合体全量に対して、０．０１質量％以上である。共重合体Ａ１のジエンの含有量は、接着性により優れ、耐局所疲労性（例えば耐クラック性。以下同様）に優れるという観点から、重合体全量に対して、２．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましく、０．１〜１．０質量％が更に好ましい。
また、共重合体Ａ１のジエンの含有量は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、共重合体Ａ１に対して、０．５〜１０．０質量％が好ましく、１．０〜１０．０質量％がより好ましく、２．０〜９．５質量％が更に好ましい。
共重合体Ａ１のジエンの含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ６０４７に準じて評価できる。
共重合体Ａ１のジエンの含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ６０４７に準じて評価できる。
共重合体Ａ１の含有量は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、重合体１００質量部に対して、１．０〜２０．０質量部が好ましく、２．０〜１５．０質量部がより好ましく、４．０〜１０．０質量部が更に好ましい。
（共重合体Ａ２）
重合体は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、更に、エチレン及びα−オレフィンの共重合体Ａ２を含むことが好ましい態様の１つとして挙げられる。なお本発明において共重合体Ａ２は共重合体Ａ１を含まない。
重合体は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、更に、エチレン及びα−オレフィンの共重合体Ａ２を含むことが好ましい態様の１つとして挙げられる。なお本発明において共重合体Ａ２は共重合体Ａ１を含まない。
共重合体Ａ２は、エチレン及びα−オレフィンを用いて形成される共重合体であれば特に制限されない。
共重合体Ａ２を構成するα−オレフィンは、共重合体Ａ１を構成するα−オレフィンと同様である。
共重合体Ａ２を構成するα−オレフィンは、共重合体Ａ１を構成するα−オレフィンと同様である。
重合体が更に共重合体Ａ２を含む場合、共重合体Ａ１に対する共重合体Ａ２の質量比（共重合体Ａ２／共重合体Ａ１）は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、４.０〜４９.０が好ましく、９．０〜２４.０がより好ましい。
＜有機過酸化物＞
本発明の組成物に含有される有機過酸化物はペルオキシ基（−Ｏ−Ｏ−）を有する化合物であれば特に限定されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
有機過酸化物としては、具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、４，４´−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレリック酸ｎ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。
本発明の組成物に含有される有機過酸化物はペルオキシ基（−Ｏ−Ｏ−）を有する化合物であれば特に限定されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
有機過酸化物としては、具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、４，４´−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレリック酸ｎ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。
上記有機過酸化物として市販品を用いることができ、その具体例としては、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名「パーカドックス１４−４０」、化薬アクゾ社製）等が挙げられる。
有機過酸化物が有するペルオキシ基の含有量は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、上記重合体１００質量部に対して、０．０１〜０．０３モル当量が好ましく、０．１５〜０．２５モル当量がより好ましい。
＜カーボンブラック＞
本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは特に限定されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
カーボンブラックとしては、具体的には、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＥ、ＳＲＦ等のファーネスカーボンブラックが挙げられる。
本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは特に限定されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
カーボンブラックとしては、具体的には、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＥ、ＳＲＦ等のファーネスカーボンブラックが挙げられる。
カーボンブラックの含有量は、接着性により優れ、耐局所疲労性に優れるという観点から、上記重合体１００質量部に対して、３０〜６０質量部が好ましく、３５〜５５質量部がより好ましい。
（添加剤）
本発明の組成物は、上述した成分以外に、必要に応じて、カーボンブラック以外の充填剤（例えば、シリカ等）、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、軟化剤、難燃剤、架橋促進剤、ワックス、帯電防止剤、加工助剤、マグネシウムジメタクリレートのような架橋剤を添加剤として含有することができる。
本発明の組成物は加硫剤として実質的に硫黄を含有しないことが好ましい態様の１つとして挙げられる。本発明において、硫黄を実質的に含有しないとは、硫黄の含有量が上記重合体１００質量部に対して、０〜０．１質量部であることを意味する。
本発明の組成物は、上述した成分以外に、必要に応じて、カーボンブラック以外の充填剤（例えば、シリカ等）、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、軟化剤、難燃剤、架橋促進剤、ワックス、帯電防止剤、加工助剤、マグネシウムジメタクリレートのような架橋剤を添加剤として含有することができる。
本発明の組成物は加硫剤として実質的に硫黄を含有しないことが好ましい態様の１つとして挙げられる。本発明において、硫黄を実質的に含有しないとは、硫黄の含有量が上記重合体１００質量部に対して、０〜０．１質量部であることを意味する。
本発明の組成物の製造方法としては、例えば、上述した各成分をバンバリーミキサー等で混練して行うことができる。
本発明の組成物は、例えば圧延などによって、シート状に加工することができる。
本発明の組成物は、例えば、１５０〜１７０℃の条件下で架橋することができる。本発明の組成物は、架橋後、例えば、接着剤層となることができる。
本発明の組成物は、例えば圧延などによって、シート状に加工することができる。
本発明の組成物は、例えば、１５０〜１７０℃の条件下で架橋することができる。本発明の組成物は、架橋後、例えば、接着剤層となることができる。
＜ゴム組成物（被着体用ゴム組成物）＞
本発明の組成物は、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物（以下このゴム組成物を「被着体用ゴム組成物」と称することがある。）で形成されるゴム（被着体）を接着させるための接着剤として使用することができる。
本発明の組成物は、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物（以下このゴム組成物を「被着体用ゴム組成物」と称することがある。）で形成されるゴム（被着体）を接着させるための接着剤として使用することができる。
被着体用ゴム組成物に含有される、エチレン及びα−オレフィンの共重合体（以下この共重合体を「共重合体Ｂ」と称することがある。）は、エチレン及びα−オレフィンを用いて形成される共重合体であれば特に制限されない。共重合体Ｂは共重合体Ａ２と同様とすることができる。共重合体Ｂは共重合体Ａ１を含まないことが好ましい態様の１つとして挙げられる。被着体用ゴム組成物は共重合体Ｂを含有することによって耐熱性に優れる。
被着体用ゴム組成物に含有される、有機過酸化物、カーボンブラック、及び必要に応じて更に含有することができる添加剤は、それぞれ、本発明の組成物と同様である。
被着体用ゴム組成物の製造方法及び架橋は特に制限されない。例えば、従来公知の方法が挙げられる。
被着体用ゴム組成物に含有される、有機過酸化物、カーボンブラック、及び必要に応じて更に含有することができる添加剤は、それぞれ、本発明の組成物と同様である。
被着体用ゴム組成物の製造方法及び架橋は特に制限されない。例えば、従来公知の方法が挙げられる。
［ゴムの接着方法］
本発明のゴムの接着方法（本発明の方法）は、本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させる、ゴムの接着方法である。
本発明のゴムの接着方法（本発明の方法）は、本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させる、ゴムの接着方法である。
本発明の方法に使用される接着剤用ゴム組成物は本発明の組成物であれば特に制限されない。
本発明の方法に使用されるゴム組成物は、上記の被着体用ゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明の方法に使用されるゴム組成物は、上記の被着体用ゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明の方法としては、具体的には例えば、接着剤用ゴム組成物と被着体用ゴム組成物とを隣接させ、これを加熱することによって、接着剤層とゴム（被着体）とを接着させることができる。
本発明の方法によれば、接着剤用ゴム組成物で、例えば、複数のゴムを接着させて、ゴムを大きく又は長くすることができる。
また、本発明の方法によれば、接着剤用ゴム組成物で、例えば、１つのゴムにおける少なくとも２つの端部同士を接着させて、上記１つのゴムを輪（輪状、輪の形）とすることができる。上記１つのゴムは、複数のゴムが予め連結されたものであってもよい。また、上記１つのゴムは、複数のゴムを上記接着剤用ゴム組成物で予め接着させたものであってもよい。輪になったゴムとしては、例えば、エンドレスのコンベヤベルトが挙げられる。
本発明の方法によれば、接着剤用ゴム組成物で、例えば、複数のゴムを接着させて、ゴムを大きく又は長くすることができる。
また、本発明の方法によれば、接着剤用ゴム組成物で、例えば、１つのゴムにおける少なくとも２つの端部同士を接着させて、上記１つのゴムを輪（輪状、輪の形）とすることができる。上記１つのゴムは、複数のゴムが予め連結されたものであってもよい。また、上記１つのゴムは、複数のゴムを上記接着剤用ゴム組成物で予め接着させたものであってもよい。輪になったゴムとしては、例えば、エンドレスのコンベヤベルトが挙げられる。
複数のゴムを接着剤用ゴム組成物で接着させる場合、隣接する被着体用ゴム組成物の間に接着剤用ゴム組成物層を配置して、これを加熱することによって、接着剤層と複数のゴムとを接着させることができる。この場合、接着後に得られる加工物は、第１のゴムと接着剤層と第２のゴムとが接着剤層で接着した、積層部分又は接合部分を有することができる。
また、複数のゴム（部材）を接着剤層と接着させる場合、複数のゴムの部材としての種類を、同じとすることができる。例えば、上記加工物がコンベヤベルトである場合、本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて接続させる部材を、例えば、上面カバーゴム同士、下面カバーゴム同士とすることができる。
また、複数のゴムを接着剤層と接着させる場合、複数のゴムの材質は、同じであっても異なってもよい。
なお、１つのゴムにおける少なくとも２つの端部同士を接着剤用ゴム組成物で接着させて輪とする場合も、上記複数のゴムを接着剤用ゴム組成物で接着させる場合と同様にして、上記少なくとも２つの端部同士を接着できる。
また、複数のゴム（部材）を接着剤層と接着させる場合、複数のゴムの部材としての種類を、同じとすることができる。例えば、上記加工物がコンベヤベルトである場合、本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて接続させる部材を、例えば、上面カバーゴム同士、下面カバーゴム同士とすることができる。
また、複数のゴムを接着剤層と接着させる場合、複数のゴムの材質は、同じであっても異なってもよい。
なお、１つのゴムにおける少なくとも２つの端部同士を接着剤用ゴム組成物で接着させて輪とする場合も、上記複数のゴムを接着剤用ゴム組成物で接着させる場合と同様にして、上記少なくとも２つの端部同士を接着できる。
本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて、２つのゴムを接着させた加工物について、添付の図面を用いて以下に説明する。本発明は添付の図面に制限されない。
図１は、２つのゴムの端部を縦に積層させて、本発明の接着剤用ゴム組成物で２つのゴムを接着させた加工物を模式的に表す正面図である。
図１において、加工物１０は第１のゴム１２と第２のゴム１４と接着剤層１６とを有する。
第１のゴム１２と第２のゴム１４とは、加工物１０が横方向に長くなるように連結されている。
また、加工物１０は積層部分１８を有する。積層部分１８において、第１のゴム１２の右端部の下側表面と第２のゴム１４の左端部の上側表面との間に接着剤層１６が配置され、第１のゴム１２と第２のゴム１４とは接着剤層１６で接着されている。積層部分１８において、第１のゴム１２の右端部と第２のゴム１４の左端部が接着剤層１６を介して縦に積層している。
接着剤層１６の厚さ１７を、０．１０〜５０．０ｍｍとすることができる。
接着剤層１６の幅は特に制限されない。
図１は、２つのゴムの端部を縦に積層させて、本発明の接着剤用ゴム組成物で２つのゴムを接着させた加工物を模式的に表す正面図である。
図１において、加工物１０は第１のゴム１２と第２のゴム１４と接着剤層１６とを有する。
第１のゴム１２と第２のゴム１４とは、加工物１０が横方向に長くなるように連結されている。
また、加工物１０は積層部分１８を有する。積層部分１８において、第１のゴム１２の右端部の下側表面と第２のゴム１４の左端部の上側表面との間に接着剤層１６が配置され、第１のゴム１２と第２のゴム１４とは接着剤層１６で接着されている。積層部分１８において、第１のゴム１２の右端部と第２のゴム１４の左端部が接着剤層１６を介して縦に積層している。
接着剤層１６の厚さ１７を、０．１０〜５０．０ｍｍとすることができる。
接着剤層１６の幅は特に制限されない。
図２は、２つのゴムを横並びにして、本発明の接着剤用ゴム組成物で２つのゴムを接着させた加工物を模式的に表す正面図である。
図２において、加工物２０は、第１のゴム２２と第２のゴム２４と接着剤層２６とを有する。
第１のゴム２２と第２のゴム２４とは、加工物２０が横方向に長くなるように連結されている。
また、加工物２０は、接合部分２８を有する。接合部分２８において、第１のゴム２２の右端部の側面（切断端面）と第２のゴム２４の左端部の側面（切断端面）との間に接着剤層２６が配置され、第１のゴム２２と第２のゴム２４とは接着剤層２６で接着されている。接合部分２８において、第１のゴム２２、接着剤層２６、第２のゴム２４は横並びに接合している。
接着剤層２６の幅２７を、０．１０〜５０．０ｍｍとすることができる。
図２において、加工物２０は、第１のゴム２２と第２のゴム２４と接着剤層２６とを有する。
第１のゴム２２と第２のゴム２４とは、加工物２０が横方向に長くなるように連結されている。
また、加工物２０は、接合部分２８を有する。接合部分２８において、第１のゴム２２の右端部の側面（切断端面）と第２のゴム２４の左端部の側面（切断端面）との間に接着剤層２６が配置され、第１のゴム２２と第２のゴム２４とは接着剤層２６で接着されている。接合部分２８において、第１のゴム２２、接着剤層２６、第２のゴム２４は横並びに接合している。
接着剤層２６の幅２７を、０．１０〜５０．０ｍｍとすることができる。
以上のとおり、２つのゴムを接着させた加工物について図１、２に用いて説明したが、１つのゴムにおける少なくとも２つの端部同士を接着させて上記１つのゴムを輪にする場合も、図１又は図２と同様にして、上記少なくとも２つの端部同士を接着させることができる。
接着させる際の加熱温度は１５０〜１７０℃が好ましい。加熱する際、合わせて加圧をしてもよい。
被着体用ゴム組成物はゴムシートとして使用されることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
被着体用ゴム組成物は未加硫（又は未架橋）であっても加硫後（又は架橋後）であってもよいが、接着性により優れるという観点から未加硫（又は未架橋）であることが好ましい。接着剤用ゴム組成物も同様である。
被着体用ゴム組成物は未加硫（又は未架橋）であっても加硫後（又は架橋後）であってもよいが、接着性により優れるという観点から未加硫（又は未架橋）であることが好ましい。接着剤用ゴム組成物も同様である。
本発明の方法によれば、被着体用ゴム組成物のゴムシートを、例えば、面同士で、又は、端部同士で接着させることができる。本発明の組成物は接着性に優れるため、ゴムシートの端部同士で接着させることができる。
また、本発明の方法によれば、被着体用ゴム組成物のゴムシートの大きさ（例えば、幅、長さ）を大きくすることができる。また被着体用ゴム組成物をエンドレス加工することができる。
また、本発明の方法によれば、被着体用ゴム組成物のゴムシートの大きさ（例えば、幅、長さ）を大きくすることができる。また被着体用ゴム組成物をエンドレス加工することができる。
本発明の方法によって得られたゴムを、例えば、コンベヤベルトに使用することができる。
［コンベヤベルト］
本発明のコンベヤベルトは、
本発明の接着剤用ゴム組成物で形成された接着剤層と、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とを有し、上記接着剤層と上記ゴム層とが接着する、コンベヤベルトである。
本発明のコンベヤベルトは、
本発明の接着剤用ゴム組成物で形成された接着剤層と、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とを有し、上記接着剤層と上記ゴム層とが接着する、コンベヤベルトである。
本発明のコンベヤベルトに使用される接着剤用ゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明のコンベヤベルトに使用されるゴム組成物は、上記の被着体用ゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明によれば、接着剤層によって、例えば、複数のゴム層を接着させて、ゴム層を大きく又は長くすることができる。
また、本発明によれば、接着剤層によって、例えば、１つのゴム層における少なくとも２つの端部同士を接着させて、上記１つのゴム層を輪（輪状、輪の形）とすることができる。上記１つのゴム層は、複数のゴム層が予め連結されたものであってもよい。また、上記１つのゴム層は、複数のゴム層を上記接着剤用ゴム組成物で予め接着させたものであってもよい。輪になったゴム層としては、例えば、エンドレスのコンベヤベルトが挙げられる。
本発明のコンベヤベルトに使用されるゴム組成物は、上記の被着体用ゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明によれば、接着剤層によって、例えば、複数のゴム層を接着させて、ゴム層を大きく又は長くすることができる。
また、本発明によれば、接着剤層によって、例えば、１つのゴム層における少なくとも２つの端部同士を接着させて、上記１つのゴム層を輪（輪状、輪の形）とすることができる。上記１つのゴム層は、複数のゴム層が予め連結されたものであってもよい。また、上記１つのゴム層は、複数のゴム層を上記接着剤用ゴム組成物で予め接着させたものであってもよい。輪になったゴム層としては、例えば、エンドレスのコンベヤベルトが挙げられる。
本発明のコンベヤベルトとしては、例えば、複数のゴム層を有し、隣接するゴム層が接着剤層を介して接着することが好ましい態様の１つとして挙げられる。この場合のコンベヤベルトは、第１のゴム層と接着剤層と第２のゴム層とが接着した、積層部分又は接合部分を有することができる。
第１のゴム層及び第２のゴム層のうちのいずれか一方又は両方を、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とすることができる。
また、複数のゴム層を接着剤層と接着させる場合、複数のゴム層の部材としての種類を、同じとすることができる。例えば、本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて接続させるゴム層を、例えば、上面カバーゴム同士、下面カバーゴム同士とすることができる。
なお、１つのゴム層における少なくとも２つの端部同士を接着剤層で接着させてエンドレスのコンベヤベルトとする場合も、上記複数のゴム層を接着剤層で接着させる場合と同様にして、上記少なくとも２つの端部同士を接着できる。
第１のゴム層及び第２のゴム層のうちのいずれか一方又は両方を、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とすることができる。
また、複数のゴム層を接着剤層と接着させる場合、複数のゴム層の部材としての種類を、同じとすることができる。例えば、本発明の接着剤用ゴム組成物を用いて接続させるゴム層を、例えば、上面カバーゴム同士、下面カバーゴム同士とすることができる。
なお、１つのゴム層における少なくとも２つの端部同士を接着剤層で接着させてエンドレスのコンベヤベルトとする場合も、上記複数のゴム層を接着剤層で接着させる場合と同様にして、上記少なくとも２つの端部同士を接着できる。
本発明のコンベヤベルトについて、添付の図面を用いて以下に説明する。本発明は添付の図面に制限されない。
図１は、２つのゴム層の端部を縦に積層させて、本発明の接着剤用ゴム組成物で２つのゴム層を接着させたコンベヤベルトを模式的に表す正面図である。
図１において、コンベヤベルト１０は第１のゴム層１２と第２のゴム層１４と接着剤層１６とを有する。
第１のゴム１２層と第２のゴム層１４とは、コンベヤベルト１０が横方向に長くなるように連結されている。
また、コンベヤベルト１０は積層部分１８を有する。積層部分１８において、第１のゴム層１２の右端部の下側表面と第２のゴム層１４の左端部の上側表面との間に接着剤層１６が配置され、第１のゴム層１２と第２のゴム層１４とは接着剤層１６で接着されている。積層部分１８において、第１のゴム層１２の右端部と第２のゴム層１４の左端部が接着剤層１６を介して縦に積層している。
接着剤層１６の厚さ１７を、０．１０〜１０．０ｍｍとすることができる。
接着剤層１６の幅は特に制限されない。
図１は、２つのゴム層の端部を縦に積層させて、本発明の接着剤用ゴム組成物で２つのゴム層を接着させたコンベヤベルトを模式的に表す正面図である。
図１において、コンベヤベルト１０は第１のゴム層１２と第２のゴム層１４と接着剤層１６とを有する。
第１のゴム１２層と第２のゴム層１４とは、コンベヤベルト１０が横方向に長くなるように連結されている。
また、コンベヤベルト１０は積層部分１８を有する。積層部分１８において、第１のゴム層１２の右端部の下側表面と第２のゴム層１４の左端部の上側表面との間に接着剤層１６が配置され、第１のゴム層１２と第２のゴム層１４とは接着剤層１６で接着されている。積層部分１８において、第１のゴム層１２の右端部と第２のゴム層１４の左端部が接着剤層１６を介して縦に積層している。
接着剤層１６の厚さ１７を、０．１０〜１０．０ｍｍとすることができる。
接着剤層１６の幅は特に制限されない。
図２は、２つのゴム層を横並びにして、本発明の接着剤用ゴム組成物で２つのゴム層を接着させたコンベヤベルトを模式的に表す正面図である。
図２において、コンベヤベルト２０は、第１のゴム層２２と第２のゴム層２４と接着剤層２６とを有する。
第１のゴム層２２と第２のゴム層２４とは、コンベヤベルト２０が横方向に長くなるように連結されている。
また、コンベヤベルト２０は、接合部分２８を有する。接合部分２８において、第１のゴム層２２の右端部の側面（切断端面）と第２のゴム層２４の左端部の側面（切断端面）との間に接着剤層２６が配置され、第１のゴム層２２と第２のゴム層２４とは接着剤層２６で接着されている。接合部分２８において、第１のゴム層２２、接着剤層２６、第２のゴム層２４は横並びに接合している。
接着剤層２６の幅２７を、０．１０〜１０．０ｍｍとすることができる。
図２において、コンベヤベルト２０は、第１のゴム層２２と第２のゴム層２４と接着剤層２６とを有する。
第１のゴム層２２と第２のゴム層２４とは、コンベヤベルト２０が横方向に長くなるように連結されている。
また、コンベヤベルト２０は、接合部分２８を有する。接合部分２８において、第１のゴム層２２の右端部の側面（切断端面）と第２のゴム層２４の左端部の側面（切断端面）との間に接着剤層２６が配置され、第１のゴム層２２と第２のゴム層２４とは接着剤層２６で接着されている。接合部分２８において、第１のゴム層２２、接着剤層２６、第２のゴム層２４は横並びに接合している。
接着剤層２６の幅２７を、０．１０〜１０．０ｍｍとすることができる。
２つのゴム層を接着させたコンベヤベルトについて図１、２に用いて以上のとおり説明したが、１つのゴム層における少なくとも２つの端部同士を接着させて上記１つのゴム層をエンドレスのコンベヤベルトとする場合も、図１又は図２と同様にして、上記少なくとも２つの端部同士を接着できる。
本発明のコンベヤベルトは、例えば、上面カバーゴム層及び下面カバーゴム層を有するコンベアベルトが挙げられる。上面カバー及び下面カバーのうちの一方又は両方において、ゴム層が接着剤層で接着されているものとすることができる。本発明のコンベヤベルトが耐熱コンベヤベルトである場合、少なくとも上面カバーにおいて、ゴム層が接着剤層で接着されていることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。
＜組成物の製造＞
下記第１表の各成分を同表に示す組成（質量部）で用い、有機過酸化物以外の成分を予め撹拌機で混合し、これに有機過酸化物を加えて更に混合して、組成物を製造した。
第１表において、ジエン含有量は、重合体全量に対する質量％である。
また、第１表の「有機過酸化物（モル当量）」は、重合体１００質量部に対する、上記有機過酸化物が有するペルオキシ基の含有量（モル当量）である。
＜組成物の製造＞
下記第１表の各成分を同表に示す組成（質量部）で用い、有機過酸化物以外の成分を予め撹拌機で混合し、これに有機過酸化物を加えて更に混合して、組成物を製造した。
第１表において、ジエン含有量は、重合体全量に対する質量％である。
また、第１表の「有機過酸化物（モル当量）」は、重合体１００質量部に対する、上記有機過酸化物が有するペルオキシ基の含有量（モル当量）である。
＜評価＞
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
なお、初期モジュラス及び初期の接着力を第１表において「ブランク物性」欄に示す。熱老化後モジュラス及び熱老化後の接着力を第１表において「老化後物性」欄に示す。
上記のとおり製造された各組成物を用いて以下の評価を行った。結果を第１表に示す。
なお、初期モジュラス及び初期の接着力を第１表において「ブランク物性」欄に示す。熱老化後モジュラス及び熱老化後の接着力を第１表において「老化後物性」欄に示す。
（モジュラス）
・モジュラス評価用サンプル
上記のとおり製造された各組成物を１６０℃で６０分間、加熱プレスし、得られたゴムシートから３号ダンベル状の試験片を打ち抜いて、厚さ２ｍｍのモジュラス評価用サンプル（初期モジュラスサンプル）を作製した。
・モジュラス評価用サンプル
上記のとおり製造された各組成物を１６０℃で６０分間、加熱プレスし、得られたゴムシートから３号ダンベル状の試験片を打ち抜いて、厚さ２ｍｍのモジュラス評価用サンプル（初期モジュラスサンプル）を作製した。
・耐熱試験
上記初期モジュラスサンプルを１８０℃の条件下に１６８時間置く耐熱試験を行い、熱老化後のモジュラスサンプル（熱老化後モジュラスサンプル）を作製した。
上記初期モジュラスサンプルを１８０℃の条件下に１６８時間置く耐熱試験を行い、熱老化後のモジュラスサンプル（熱老化後モジュラスサンプル）を作製した。
・引張試験
上記初期モジュラスサンプル又は熱老化後モジュラスサンプルを用いて、引張速度５００ｍｍ／分、室温の条件下で引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して行い、３００％モジュラスを測定した。
初期モジュラスの結果は、比較例１の初期モジュラスを１００とする指数で表した。
熱老化後モジュラスの結果は、比較例１の熱老化後モジュラスを１００とする指数で表した。
モジュラスの結果が１００±１５である場合、ゴム層と接着剤層との剛性のバランスに優れる。剛性のバランスに優れると耐局所疲労性に優れると考えられる。
上記初期モジュラスサンプル又は熱老化後モジュラスサンプルを用いて、引張速度５００ｍｍ／分、室温の条件下で引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して行い、３００％モジュラスを測定した。
初期モジュラスの結果は、比較例１の初期モジュラスを１００とする指数で表した。
熱老化後モジュラスの結果は、比較例１の熱老化後モジュラスを１００とする指数で表した。
モジュラスの結果が１００±１５である場合、ゴム層と接着剤層との剛性のバランスに優れる。剛性のバランスに優れると耐局所疲労性に優れると考えられる。
（接着力）
・接着性評価用サンプル
上記のとおり製造された比較例１の組成物を厚さ５ｍｍに圧延して、被着体ゴムシートを作製した。次に、上記のとおり製造された各組成物を厚さ５ｍｍに圧延して、接着剤用ゴムシートを作製した。上記被着体ゴムシート１枚と上記接着剤用ゴムシート１枚とを貼り合わせた後に、これを１６０℃で６０分間、加熱プレスすることによって接着性評価用サンプル（初期接着性サンプル）を作製した。接着性評価用サンプルの形状は、ＪＩＳ Ｋ６２５６−１：２００６の「布とのはく離強さ」に準じた。
なお、比較例１において、被着体ゴムと接着剤用ゴムとは同じである。
・接着性評価用サンプル
上記のとおり製造された比較例１の組成物を厚さ５ｍｍに圧延して、被着体ゴムシートを作製した。次に、上記のとおり製造された各組成物を厚さ５ｍｍに圧延して、接着剤用ゴムシートを作製した。上記被着体ゴムシート１枚と上記接着剤用ゴムシート１枚とを貼り合わせた後に、これを１６０℃で６０分間、加熱プレスすることによって接着性評価用サンプル（初期接着性サンプル）を作製した。接着性評価用サンプルの形状は、ＪＩＳ Ｋ６２５６−１：２００６の「布とのはく離強さ」に準じた。
なお、比較例１において、被着体ゴムと接着剤用ゴムとは同じである。
・耐熱試験
上記初期接着性サンプルを１８０℃の条件下に１６８時間置く耐熱試験を行い、熱老化後の接着性評価用サンプル（熱老化後接着性サンプル）を作製した。
上記初期接着性サンプルを１８０℃の条件下に１６８時間置く耐熱試験を行い、熱老化後の接着性評価用サンプル（熱老化後接着性サンプル）を作製した。
・はく離試験
上記初期接着性サンプル又は熱老化後接着性サンプルを用いて、室温（ＲＴ）又は１５０℃の条件下において、ＪＩＳ Ｋ６２５６−１：２００６の「布とのはく離強さ」に準じてはく離試験を行い、はく離力（Ｎ／ｍｍ）を測定した。
はく離力が大きいほど接着性に優れる。
なお、初期のはく離力を第１表において「ブランク物性 接着力」欄に示す。熱老化後のはく離力を第１表において「老化後物性 接着力」欄に示す。
上記初期接着性サンプル又は熱老化後接着性サンプルを用いて、室温（ＲＴ）又は１５０℃の条件下において、ＪＩＳ Ｋ６２５６−１：２００６の「布とのはく離強さ」に準じてはく離試験を行い、はく離力（Ｎ／ｍｍ）を測定した。
はく離力が大きいほど接着性に優れる。
なお、初期のはく離力を第１表において「ブランク物性 接着力」欄に示す。熱老化後のはく離力を第１表において「老化後物性 接着力」欄に示す。
第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
・共重合体Ａ２−１：エチレン・プロピレン共重合体〔ＫＥＰ−１１０、ＫＵＭＨＯ ＰＯＬＹＣＨＥＭ社製〕
・共重合体Ａ２−２：エチレン・１−ブテン共重合体〔Ｅｎｇａｇｅ ＨＭ７４８７、ダウケミカル社製〕
・共重合体Ａ２−１：エチレン・プロピレン共重合体〔ＫＥＰ−１１０、ＫＵＭＨＯ ＰＯＬＹＣＨＥＭ社製〕
・共重合体Ａ２−２：エチレン・１−ブテン共重合体〔Ｅｎｇａｇｅ ＨＭ７４８７、ダウケミカル社製〕
・共重合体Ａ１−１：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（エスプレン５０５Ａ、住友化学社製、ジエン含有量９．５質量％）
・共重合体Ａ１−２：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（三井ＥＰＴ４０２１、三井化学社製、ジエン含有量８．１質量％）
・共重合体Ａ１−３：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（三井ＥＰＴ３０９１、三井化学社製、ジエン含有量５．４質量％）
・共重合体Ａ１−４：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（ＪＳＲ ＥＰ２４、ＪＳＲ社製、ジエン含有量４．５質量％）
・共重合体Ａ１−２：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（三井ＥＰＴ４０２１、三井化学社製、ジエン含有量８．１質量％）
・共重合体Ａ１−３：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（三井ＥＰＴ３０９１、三井化学社製、ジエン含有量５．４質量％）
・共重合体Ａ１−４：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（ＪＳＲ ＥＰ２４、ＪＳＲ社製、ジエン含有量４．５質量％）
・カーボンブラック：ショウブラックＮ２２０〔ＩＳＡＦカーボンブラック、キャボットジャパン社製〕
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種〔正同化学工業社製〕
・ステアリン酸：ステアリン酸５０Ｓ〔千葉脂肪酸社製〕
・有機過酸化物：１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン〔パーカドックス１４−４０、化薬アクゾ社製〕
・酸化亜鉛：酸化亜鉛３種〔正同化学工業社製〕
・ステアリン酸：ステアリン酸５０Ｓ〔千葉脂肪酸社製〕
・有機過酸化物：１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン〔パーカドックス１４−４０、化薬アクゾ社製〕
第１表に示す結果から明らかなように、共重合体Ａ１を含有しない比較例１は接着性が低かった。
これに対して、本発明の組成物は接着性に優れた。
また、本発明の組成物による接着剤層はゴム層との剛性のバランスに優れた。
実施例１、４及び７の結果から、重合体全量に対するジエン含有量が１質量％以下である場合（実施例１、４）は１質量％を超える場合（実施例７）よりも熱老化後における３００％モジュラスの指数が好適範囲となり、熱老化後における、ゴム層と接着剤層との剛性のバランスにより優れた。
また、本発明の組成物による接着剤層はゴム層との剛性のバランスに優れた。
実施例１、４及び７の結果から、重合体全量に対するジエン含有量が１質量％以下である場合（実施例１、４）は１質量％を超える場合（実施例７）よりも熱老化後における３００％モジュラスの指数が好適範囲となり、熱老化後における、ゴム層と接着剤層との剛性のバランスにより優れた。
１０ 加工物（コンベヤベルト）
１２ 第１のゴム（第１のゴム層）
１４ 第２のゴム（第２のゴム層）
１６ 接着剤層
１７ 厚さ
１８ 積層部分
２０ 加工物（コンベヤベルト）
２２ 第１のゴム（第１のゴム層）
２４ 第２のゴム（第２のゴム層）
２６ 接着剤層
２７ 幅
２８ 接合部分
１２ 第１のゴム（第１のゴム層）
１４ 第２のゴム（第２のゴム層）
１６ 接着剤層
１７ 厚さ
１８ 積層部分
２０ 加工物（コンベヤベルト）
２２ 第１のゴム（第１のゴム層）
２４ 第２のゴム（第２のゴム層）
２６ 接着剤層
２７ 幅
２８ 接合部分
Claims (6)
- エチレン、α−オレフィン及びジエンの共重合体Ａ１を少なくとも含む重合体と、有機過酸化物と、カーボンブラックとを含有し、
前記ジエンの含有量が、前記重合体全量に対して、０．０１質量％以上であり、
前記ジエンの含有量が、前記重合体全量に対して、２．０質量％以下であり、
前記共重合体Ａ１の含有量が、前記重合体１００質量部に対して、１〜２０質量部であり、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させるために使用される、接着剤用ゴム組成物。 - 前記重合体が、更に、エチレン及びα−オレフィンの共重合体Ａ２を含む、請求項１に記載の接着剤用ゴム組成物。
- 前記ジエンの含有量が、前記共重合体Ａ１に対して、０．５〜１０．０質量％である、請求項１又は２に記載の接着剤用ゴム組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤用ゴム組成物を用いて、エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されるゴムを接着させる、ゴムの接着方法。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤用ゴム組成物で形成された接着剤層と、
エチレン及びα−オレフィンの共重合体と有機過酸化物とカーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成されたゴム層とを有し、前記接着剤層と前記ゴム層とが接着する、コンベヤベルト。 - 複数の前記ゴム層を有し、隣接する前記ゴム層が前記接着剤層を介して接着する、請求項５に記載のコンベヤベルト。
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