CN108699413B - 粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带 - Google Patents

粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带 Download PDF

Info

Publication number
CN108699413B
CN108699413B CN201780012239.2A CN201780012239A CN108699413B CN 108699413 B CN108699413 B CN 108699413B CN 201780012239 A CN201780012239 A CN 201780012239A CN 108699413 B CN108699413 B CN 108699413B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
copolymer
rubber composition
adhesive
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780012239.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108699413A (zh
Inventor
笹熊英博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Publication of CN108699413A publication Critical patent/CN108699413A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108699413B publication Critical patent/CN108699413B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明的目的在于，提供一种粘接性优异的粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带。本发明为粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带，其中，上述粘接剂用橡胶组合物含有：至少包含乙烯、α‑烯烃和二烯的共聚物A1的聚合物、有机过氧化物以及炭黑，上述二烯的含量相对于上述聚合物总量为0.01质量％以上，上述粘接剂用橡胶组合物用于使由含有乙烯和α‑烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。

Description

粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带
技术领域
本发明涉及一种粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带。
背景技术
以往，作为可应用于传送带、橡胶履带、橡胶制大型垫圈之类的大型橡胶产品的橡胶的粘接方法，例如，提出了专利文献1。
专利文献1涉及一种粘接方法，其将由含有二烯系橡胶和有机含硫化合物的橡胶组合物形成的未硫化的粘接用橡胶用于粘接界面，使由含有二烯系橡胶和有机含硫化合物的橡胶组合物形成的被粘物橡胶彼此粘接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5125179号公报
发明内容
发明要解决的问题
在制造上述这样的大型橡胶产品的过程中，为了使轧制后的橡胶片的大小与大型橡胶产品对应，有时需要将橡胶片连接在一起的工序。
此外，作为传送带，存在例如对超过100℃的温度的搬运物进行输送的耐热传送带。对耐热传送带要求高耐热性。因此，耐热传送带通常使用将不含不饱和键的、乙烯/α-烯烃共聚物与有机过氧化物配合的橡胶组合物。
在这种情况下，发明人参考专利文献1，利用与被粘物橡胶同种的橡胶组合物使由含有乙烯/α-烯烃共聚物的橡胶组合物形成的被粘物橡胶彼此粘接，结果发现，有时粘接不充分。
因此，本发明的目的在于，提供一种粘接性优异的粘接剂用橡胶组合物。
此外，本发明的目的还在于，提供一种橡胶的粘接方法以及传送带。
技术方案
本发明人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现如下事实，从而完成了本发明：通过含有至少包含乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物的聚合物、有机过氧化物以及炭黑，二烯的含量相对于聚合物总量为0.01质量％以上，可得到规定的效果。
本发明是基于上述见解等的发明，具体而言，通过以下的构成来解决上述问题。
1.一种粘接剂用橡胶组合物，其含有：至少包含乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物A1的聚合物、有机过氧化物以及炭黑，
上述二烯的含量相对于上述聚合物总量为0.01质量％以上，
上述粘接剂用橡胶组合物用于使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。
2.根据上述1所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，上述聚合物进一步包含乙烯和α-烯烃的共聚物A2。
3.根据上述1或2所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，上述二烯的含量相对于上述聚合物总量为2.0质量％以下。
4.根据上述1～3中任一项所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，上述共聚物A1的含量相对于上述聚合物100质量份为1～20质量份。
5.根据上述1～4中任一项所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，上述二烯的含量相对于上述共聚物A1为0.5～10.0质量％。
6.一种橡胶的粘接方法，其使用上述1～5中任一项所述的粘接剂用橡胶组合物，使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。
7.一种传送带，其具有：由上述1～5中任一项所述的粘接剂用橡胶组合物形成的粘接剂层；以及由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶层，上述粘接剂层与上述橡胶层粘接。
8.根据上述7所述的传送带，其中，具有多个上述橡胶层，邻接的上述橡胶层经由上述粘接剂层而粘接。
有益效果
本发明的粘接剂用橡胶组合物的粘接性优异。
此外，本发明还可提供一种橡胶的粘接方法以及传送带。
附图说明
图1是示意地表示使两个橡胶(两个橡胶层)的端部纵向层叠，并利用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶(两个橡胶层)粘接而成的加工物(传送带)的主视图。
图2是示意地表示使两个橡胶(两个橡胶层)横向排列，并利用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶(两个橡胶层)粘接而成的加工物(传送带)的主视图。
具体实施方式
以下对本发明进行详细说明。
需要说明的是，在本说明书中，用“～”表示的数值范围是指包含“～”前后记载的数值作为下限值以及上限值的范围。
在本说明书中，只要没有事先说明，各成分可以将其具体例分别单独或者组合两种以上使用。
在本说明书中，在成分包含两种以上物质的情况下，成分的含量是指两种以上物质的合计含量。
[粘接剂用橡胶组合物]
本发明的粘接剂用橡胶组合物(本发明的组合物)是如下粘接剂用橡胶组合物，其含有：至少包含乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物A1的聚合物、有机过氧化物以及炭黑，上述二烯的含量相对于上述聚合物总量为0.01质量％以上，上述粘接剂用橡胶组合物用于使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。
可以认为：由于本发明的组合物采取这样的构成，因此，可得到所希望的效果。虽然其理由尚不清楚，但大致推测如下。
本发明的组合物含有乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物A1以及有机过氧化物。上述共聚物A1能在有机过氧化物的存在下例如通过加热进行交联。就交联反应而言，在本发明的组合物与含有乙烯和α-烯烃的共聚物的橡胶组合物邻接的情况下，不仅在本发明的组合物的内部发生，而且也在本发明的组合物与上述橡胶组合物之间发生。即，可以认为：由于上述共聚物A1中由二烯形成的部分与有机过氧化物的反应性高，因此，通过使用包含具有上述部分的共聚物A1的本发明的组合物，而使粘接性优异。
以下，对本发明的组合物中含有的各成分进行详细说明。
<聚合物>
在本发明中，聚合物至少包含乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物A1。可以将聚合物的一部分或者全部设为共聚物A1。
本发明的组合物通过含有共聚物A1而使粘接性优异。
<共聚物A1>
在本发明中，共聚物A1是乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物。共聚物A1只要是使用乙烯、α-烯烃和二烯形成的共聚物，就不特别限制。
构成共聚物A1的α-烯烃只要是在末端具有一个双键的脂肪族烃化合物，就不特别限制。例如可列举出：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯。
构成共聚物A1的二烯只要是具有两个双键的烃化合物，就不特别限制。
作为一个优选的方案，可列举出二烯为非共轭二烯。
作为二烯，例如可列举出：1,4-戊二烯、1,4-己二烯、1,5-己二烯、2,5-二甲基-1,5-己二烯、1,4-辛二烯之类的链状或者支链状的脂肪族烃化合物；1,4-环己二烯、环辛二烯、二环戊二烯；5-亚乙基-2-降冰片烯、5-亚丁基-2-降冰片烯、2-甲代烯丙基-5-降冰片烯、2-异丙烯基-5-降冰片烯之类的烯基降冰片烯等。
共聚物A1的制造方法并未特别限制。例如，可列举出以往公知的制造方法。
在本发明中，共聚物A1的二烯的含量相对于聚合物总量为0.01质量％以上。对于共聚物A1的二烯的含量，从粘接性更优异、耐局部疲劳性(例如耐裂纹性。以下同样)优异这一观点出发，相对于聚合物总量，优选为2.0质量％以下，更优选为1.5质量％以下，进一步优选为0.1～1.0质量％。
此外，对于共聚物A1的二烯的含量，从粘接性更优异、耐局部疲劳性优异这一观点出发，相对于共聚物A1，优选为0.5～10.0质量％，更优选为1.0～10.0质量％，进一步优选为2.0～9.5质量％。
共聚物A1的二烯的含量可以依据ASTM D 6047进行评价。
对于共聚物A1的含量，从粘接性更优异、耐局部疲劳性优异这一观点出发，相对于聚合物100质量份，优选为1.0～20.0质量份，更优选为2.0～15.0质量份，进一步优选为4.0～10.0质量份。
(共聚物A2)
对于聚合物，从粘接性更优异、耐局部疲劳性优异这一观点出发，作为一个优选的方案，可列举出进一步包含乙烯和α-烯烃的共聚物A2。需要说明的是，在本发明中共聚物A2不包含共聚物A1。
共聚物A2只要是使用乙烯和α-烯烃形成的共聚物，就不特别限制。
构成共聚物A2的α-烯烃与构成共聚物A1的α-烯烃相同。
在聚合物进一步包含共聚物A2的情况下，对于共聚物A2相对于共聚物A1的质量比(共聚物A2/共聚物A1)，从粘接性更优异、耐局部疲劳性优异这一观点出发，优选为4.0～49.0，更优选为9.0～24.0。
<有机过氧化物>
本发明的组合物中含有的有机过氧化物只要是具有过氧基(-O-O-)的化合物，就不特别限定。例如，可列举出以往公知的有机过氧化物。
作为有机过氧化物，具体而言，例如可列举出：二枯基过氧化物、二叔丁基过氧化物、1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯、正丁基-4,4-双(叔丁过氧基)戊酸酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷等。
作为上述有机过氧化物可以使用市售品，作为其具体例，可列举出：1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯(商品名“Perkadox 14-40”、化药Akzo公司制造)等。
对于有机过氧化物所具有的过氧基的含量，从粘接性更优异、耐局部疲劳性优异这一观点出发，相对于上述聚合物100质量份，优选为0.01～0.03摩尔当量，更优选为0.15～0.25摩尔当量。
<炭黑>
本发明的组合物中含有的炭黑并未特别限定。例如，可列举出以往公知的炭黑。
作为炭黑，具体而言，例如可列举出：SAF、ISAF、HAF、FEF、GPE、SRF等炉法炭黑。
对于炭黑的含量，从粘接性更优异、耐局部疲劳性优异这一观点出发，相对于上述聚合物100质量份，优选为30～60质量份，更优选为35～55质量份。
(添加剂)
对于本发明的组合物，除了上述成分以外，根据需要可以含有炭黑以外的填充剂(例如，二氧化硅等)、抗老化剂、抗氧化剂、颜料(染料)、增塑剂、软化剂、阻燃剂，交联促进剂、蜡、抗静电剂、加工助剂、二甲基丙烯酸镁之类的交联剂来做为添加剂。
作为一个优选的方案，可列举出本发明的组合物实质上不含有硫作为硫化剂。在本发明中，实质上不含有硫是指，硫的含量相对于上述聚合物100质量份为0～0.1质量份。
作为本发明的组合物的制造方法，例如可以将上述各成分通过班伯里密炼机等混炼来进行。
本发明的组合物例如可以通过轧制等而加工为片状。
本发明的组合物例如可以在150～170℃的条件下进行交联。本发明的组合物在交联后，例如可以成为粘接剂层。
<橡胶组合物(被粘物用橡胶组合物)>
本发明的组合物可以用作粘接剂，其用于使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物(以下，有时将该橡胶组合物称为“被粘物用橡胶组合物”)形成的橡胶(被粘物)粘接。
被粘物用橡胶组合物中含有的、乙烯和α-烯烃的共聚物(以下，有时将该共聚物称为“共聚物B”)只要是使用乙烯和α-烯烃形成的共聚物，就不特别限制。可以将共聚物B设为与共聚物A2相同。作为一个优选的方案，可列举出共聚物B不包含共聚物A1。被粘物用橡胶组合物通过含有共聚物B而使耐热性优异。
被粘物用橡胶组合物中含有的、有机过氧化物、炭黑以及可根据需要而进一步含有的添加剂分别与本发明的组合物相同。
被粘物用橡胶组合物的制造方法以及交联并未特别限制。例如，可列举出以往公知的方法。
[橡胶的粘接方法]
本发明的橡胶的粘接方法(本发明的方法)是如下橡胶的粘接方法：使用本发明的粘接剂用橡胶组合物，使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。
本发明的方法中使用的粘接剂用橡胶组合物只要是本发明的组合物，就不特别限制。
本发明的方法中使用的橡胶组合物只要是上述被粘物用橡胶组合物，就不特别限制。
作为本发明的方法，具体而言，例如可以通过使粘接剂用橡胶组合物与被粘物用橡胶组合物邻接，并对其进行加热，来使粘接剂层与橡胶(被粘物)粘接。
根据本发明的方法，利用粘接剂用橡胶组合物，例如可以使多个橡胶粘接，而使橡胶变大或变长。
此外，根据本发明的方法，利用粘接剂用橡胶组合物，例如可以使一个橡胶中的至少两个端部彼此粘接，而将上述一个橡胶设为环(环状、环形)。上述一个橡胶可以是多个橡胶预先连结而成。此外，上述一个橡胶可以是利用上述粘接剂用橡胶组合物预先使多个橡胶粘接而成。作为形成环的橡胶，例如可列举出环状的传送带。
在利用粘接剂用橡胶组合物使多个橡胶粘接的情况下，可以通过在邻接的被粘物用橡胶组合物之间配置粘接剂用橡胶组合物层，并对其进行加热，来使粘接剂层与多个橡胶粘接。在该情况下，粘接后所得到的加工物可以具有第一橡胶、粘接剂层以及第二橡胶由粘接剂层粘接而成的层叠部分或者接合部分。
此外，在使多个橡胶(构件)与粘接剂层粘接的情况下，可以将多个橡胶的作为构件的种类设为相同。例如，在上述加工物为传送带的情况下，可以将使用本发明的粘接剂用橡胶组合物连接的构件设为例如上表面保护橡胶彼此、下表面保护橡胶彼此。
此外，在使多个橡胶与粘接剂层粘接的情况下，多个橡胶的材质可以相同也可以不同。
需要说明的是，在利用粘接剂用橡胶组合物使一个橡胶中的至少两个端部彼此粘接而形成环的情况下，也与利用粘接剂用橡胶组合物使上述多个橡胶粘接的情况同样地，能使上述至少两个端部彼此粘接。
以下，使用附图，对使用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶粘接而成的加工物进行说明。本发明并不限制于附图。
图1是示意地表示使两个橡胶的端部纵向层叠，并利用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶粘接而成的加工物的主视图。
在图1中，加工物10具有：第一橡胶12、第二橡胶14以及粘接剂层16。
第一橡胶12与第二橡胶14连结为使加工物10在横向变长。
此外，加工物10具有层叠部分18。在层叠部分18处，在第一橡胶12的右端部的下侧表面与第二橡胶14的左端部的上侧表面之间配置有粘接剂层16，第一橡胶12与第二橡胶14由粘接剂层16粘接。在层叠部分18处，第一橡胶12的右端部与第二橡胶14的左端部经由粘接剂层16而纵向层叠。
可以将粘接剂层16的厚度17设为0.10～50.0mm。
粘接剂层16的宽度并未特别限制。
图2是示意地表示使两个橡胶横向排列，并利用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶粘接而成的加工物的主视图。
在图2中，加工物20具有：第一橡胶22、第二橡胶24以及粘接剂层26。
第一橡胶22与第二橡胶24连结为使加工物20在横向变长。
此外，加工物20具有接合部分28。在接合部分28处，在第一橡胶22的右端部的侧面(切断端面)与第二橡胶24的左端部的侧面(切断端面)之间配置有粘接剂层26，第一橡胶22与第二橡胶24由粘接剂层26粘接。在接合部分28处，第一橡胶22、粘接剂层26、第二橡胶24横向排列地进行接合。
可以将粘接剂层26的宽度27设为0.10～50.0mm。
如上所述，使用图1、2对使两个橡胶粘接而成的加工物进行了说明，但在使一个橡胶中的至少两个端部彼此粘接而将上述一个橡胶设为环的情况下，也与图1或者图2同样地，可以使上述至少两个端部彼此粘接。
使其粘接时的加热温度优选为150～170℃。在进行加热时，可以一并进行加压。
作为一个优选的方案，可列举出被粘物用橡胶组合物用作橡胶片。
被粘物用橡胶组合物既可以为未硫化(或未交联)，也可以为硫化后(或交联后)，但从粘接性更优异这一观点出发，优选为未硫化(或未交联)。粘接剂用橡胶组合物也同样。
根据本发明的方法，可以使被粘物用橡胶组合物的橡胶片例如在面彼此粘接或者在端部彼此粘接。由于本发明的组合物的粘接性优异，因此，可以在橡胶片的端部彼此粘接。
此外，根据本发明的方法，可以增大被粘物用橡胶组合物的橡胶片的大小(例如，宽度、长度)。此外，可以对被粘物用橡胶组合物进行环状加工。
可以将通过本发明的方法而得到的橡胶例如用于传送带。
[传送带]
本发明的传送带是如下传送带，其具有：由本发明的粘接剂用橡胶组合物形成的粘接剂层；以及由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶层，上述粘接剂层与上述橡胶层粘接。
本发明的传送带中使用的粘接剂用橡胶组合物只要是本发明的橡胶组合物，就不特别限制。
本发明的传送带中使用的橡胶组合物只要是上述被粘物用橡胶组合物，就不特别限制。
根据本发明，利用粘接剂层，例如可以使多个橡胶层粘接，而使橡胶层变大或变长。
此外，根据本发明，利用粘接剂层，例如可以使一个橡胶层中的至少两个端部彼此粘接，而将上述一个橡胶层设为环(环状、环形)。上述一个橡胶层可以是多个橡胶层预先连结而成。此外，上述一个橡胶层可以是利用上述粘接剂用橡胶组合物预先使多个橡胶层粘接而成。作为形成环的橡胶层，例如可列举出环状的传送带。
作为一个优选的方案，可列举出：本发明的传送带例如具有多个橡胶层，邻接的橡胶层经由粘接剂层而粘接。该情况下的传送带可以具有第一橡胶层、粘接剂层以及第二橡胶层粘接而成的层叠部分或者接合部分。
可以将第一橡胶层以及第二橡胶层中的任一方或者两方设为由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶层。
此外，在使多个橡胶层与粘接剂层粘接的情况下，可以将多个橡胶层的作为构件的种类设为相同。例如，可以将使用本发明的粘接剂用橡胶组合物连接的橡胶层设为例如上表面保护橡胶彼此、下表面保护橡胶彼此。
需要说明的是，在利用粘接剂层使一个橡胶层中的至少两个端部彼此粘接而形成环状的传送带的情况下，也与利用粘接剂层使上述多个橡胶层粘接的情况同样地，能使上述至少两个端部彼此粘接。
以下，使用附图，对本发明的传送带进行说明。本发明并不限制于附图。
图1是示意地表示使两个橡胶层的端部纵向层叠，并利用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶层粘接而成的传送带的主视图。
在图1中，传送带10具有：第一橡胶层12、第二橡胶层14以及粘接剂层16。
第一橡胶层12与第二橡胶层14连结为使传送带10在横向变长。
此外，传送带10具有层叠部分18。在层叠部分18处，在第一橡胶层12的右端部的下侧表面与第二橡胶层14的左端部的上侧表面之间配置有粘接剂层16，第一橡胶层12与第二橡胶层14由粘接剂层16粘接。在层叠部分18处，第一橡胶层12的右端部与第二橡胶层14的左端部经由粘接剂层16而纵向层叠。
可以将粘接剂层16的厚度17设为0.10～10.0mm。
粘接剂层16的宽度并未特别限制。
图2是示意地表示使两个橡胶层横向排列，并利用本发明的粘接剂用橡胶组合物使两个橡胶层粘接而成的传送带的主视图。
在图2中，传送带20具有：第一橡胶层22、第二橡胶层24以及粘接剂层26。
第一橡胶层22与第二橡胶层24连结为使传送带20在横向变长。
此外，传送带20具有接合部分28。在接合部分28处，在第一橡胶层22的右端部的侧面(切断端面)与第二橡胶层24的左端部的侧面(切断端面)之间配置有粘接剂层26，第一橡胶层22与第二橡胶层24由粘接剂层26粘接。在接合部分28处，第一橡胶层22、粘接剂层26、第二橡胶层24横向排列地进行接合。
可以将粘接剂层26的宽度27设为0.10～10.0mm。
如上所述，使用图1、2，对使两个橡胶层粘接而成的传送带进行了说明，但在使一个橡胶层中的至少两个端部彼此粘接而将上述一个橡胶层设为环状的传送带的情况下，也与图1或者图2同样地，可以使上述至少两个端部彼此粘接。
本发明的传送带例如可列举出具有上表面保护橡胶层以及下表面保护橡胶层的传送带。在上表面保护以及下表面保护中的一方或者两方，可以设为橡胶层由粘接剂层粘接。在本发明的传送带为耐热传送带的情况下，作为一个优选的方案，可列举出：至少在上表面保护，橡胶层由粘接剂层粘接。
实施例
以下，示出实施例对本发明进行具体说明。不过，本发明并不限定于此。
<组合物的制造>
按照下述第1表所示的组成(质量份)使用第1表的各成分，预先利用搅拌机对有机过氧化物以外的成分进行混合，在其中加入有机过氧化物并进一步进行混合，制造出组合物。
在第1表中，二烯含量为相对于聚合物总量的质量％。
此外，第1表的“有机过氧化物(摩尔当量)”为相对于聚合物100质量份的、上述有机过氧化物所具有的过氧基的含量(摩尔当量)。
<评价>
使用如上所述制造出的各组合物进行了以下的评价。将结果在第1表中示出。
需要说明的是，将初始模量以及初始的粘接力在第1表中示于“老化前物性”栏。将热老化后模量以及热老化后的粘接力在第1表中示于“老化后物性”栏。
(模量)
·模量评价用样品
将如上所述制造出的各组合物在160℃下热压60分钟，由所得到的橡胶片冲切出3号哑铃状的试验片，制作出厚度2mm的模量评价用样品(初始模量样品)。
·耐热试验
将上述初始模量样品在180℃的条件下放置168小时，进行耐热试验，制作出热老化后的模量样品(热老化后模量样品)。
·拉伸试验
使用上述初始模量样品或者热老化后模量样品，在拉伸速度500mm/分钟、室温的条件下，依据JIS K6251进行拉伸试验，测定出300％模量。
初始模量的结果按将比较例1的初始模量设为100的指数表示。
热老化后模量的结果按将比较例1的热老化后模量设为100的指数表示。
在模量的结果为100±15的情况下，橡胶层与粘接剂层的刚性的平衡优异。可以认为：若刚性的平衡优异，则耐局部疲劳性优异。
(粘接力)
·粘接性评价用样品
将如上所述制造出的比较例1的组合物轧制为厚度5mm，制作出被粘物橡胶片。接着，将如上所述制造出的各组合物轧制为厚度5mm，制作出粘接剂用橡胶片。在使一片上述被粘物橡胶片与一片上述粘接剂用橡胶片贴合后，将其在160℃下热压60分钟，由此，制作出粘接性评价用样品(初始粘接性样品)。粘接性评价用样品的形状依据了JIS K6256-1:2006的“与布的剥离强度”。
需要说明的是，在比较例1中，被粘物橡胶与粘接剂用橡胶相同。
·耐热试验
将上述初始粘接性样品在180℃的条件下放置168小时，进行耐热试验，制作出热老化后的粘接性评价用样品(热老化后粘接性样品)。
·剥离试验
使用上述初始粘接性样品或者热老化后粘接性样品，在室温(RT)或者150℃的条件下，依据JIS K6256-1:2006的“与布的剥离强度”进行剥离试验，测定出剥离力(N/mm)。
剥离力越大，粘接性越优异。
需要说明的是，将初始的剥离力在第1表中示于“老化前物性粘接力”栏。将热老化后的剥离力在第1表中示于“老化后物性粘接力”栏。
[表1]
Figure BDA0001770181530000131
第1表中所示的各成分的详情如下所述。
·共聚物A2-1：乙烯/丙烯共聚物〔KEP-110、KUMHO POLYCHEM公司制造〕
·共聚物A2-2：乙烯/1-丁烯共聚物〔Engage HM7487、陶氏化学公司制造〕
·共聚物A1-1：乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物(ESPRENE 505A、住友化学公司制造、二烯含量9.5质量％)
·共聚物A1-2：乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物(三井EPT4021、三井化学公司制造、二烯含量8.1质量％)
·共聚物A1-3：乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物(三井EPT3091、三井化学公司制造、二烯含量5.4质量％)
·共聚物A1-4：乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物(JSR EP24、JSR公司制造、二烯含量4.5质量％)
·炭黑：SHOBLACK N220〔ISAF炭黑、Cabot Japan公司制造〕
·氧化锌：氧化锌JIS#3〔正同化学工业公司制造〕
·硬脂酸：硬脂酸50S〔千叶脂肪酸公司制造〕
·有机过氧化物：1,3-双(叔丁基过氧异丙基)苯〔Perkadox 14-40、化药Akzo公司制造〕
根据第1表所示的结果可知：不含有共聚物A1的比较例1的粘接性低。
相对于此，本发明的组合物的粘接性优异。
此外，由本发明的组合物形成的粘接剂层与橡胶层的刚性的平衡优异。
根据实施例1、4以及7的结果，二烯含量相对于聚合物总量为1质量％以下的情况(实施例1、4)与超过1质量％的情况(实施例7)相比，热老化后的300％模量的指数为优选范围，热老化后的、橡胶层与粘接剂层的刚性的平衡更优异。
符号说明
10 加工物(传送带)
12 第一橡胶(第一橡胶层)
14 第二橡胶(第二橡胶层)
16 粘接剂层
17 厚度
18 层叠部分
20 加工物(传送带)
22 第一橡胶(第一橡胶层)
24 第二橡胶(第二橡胶层)
26 粘接剂层
27 宽度
28 接合部分

Claims (8)

1.一种粘接剂用橡胶组合物，其含有：至少包含乙烯、α-烯烃和二烯的共聚物A1的聚合物、有机过氧化物以及炭黑，
所述二烯的含量相对于所述聚合物总量为0.01质量％以上，
所述共聚物A1的含量相对于所述聚合物100质量份为1～20质量份，
所述粘接剂用橡胶组合物用于使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。
2.根据权利要求1所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，所述聚合物进一步包含乙烯和α-烯烃的共聚物A2。
3.根据权利要求1或2所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，所述二烯的含量相对于所述聚合物总量为2.0质量％以下。
4.根据权利要求1或2所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，所述二烯的含量相对于所述共聚物A1为0.5～10.0质量％。
5.根据权利要求3所述的粘接剂用橡胶组合物，其中，所述二烯的含量相对于所述共聚物A1为0.5～10.0质量％。
6.一种橡胶的粘接方法，其使用权利要求1～5中任一项所述的粘接剂用橡胶组合物，使由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶粘接。
7.一种传送带，其具有：
由权利要求1～5中任一项所述的粘接剂用橡胶组合物形成的粘接剂层；以及
由含有乙烯和α-烯烃的共聚物、有机过氧化物以及炭黑的橡胶组合物形成的橡胶层，
所述粘接剂层与所述橡胶层粘接。
8.根据权利要求7所述的传送带，其中，具有多个所述橡胶层，邻接的所述橡胶层经由所述粘接剂层而粘接。
CN201780012239.2A 2016-02-24 2017-02-14 粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带 Active CN108699413B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016033559 2016-02-24
JP2016-033559 2016-02-24
PCT/JP2017/005315 WO2017145866A1 (ja) 2016-02-24 2017-02-14 接着剤用ゴム組成物、ゴムの接着方法及びコンベヤベルト

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108699413A CN108699413A (zh) 2018-10-23
CN108699413B true CN108699413B (zh) 2020-07-24

Family

ID=59685170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780012239.2A Active CN108699413B (zh) 2016-02-24 2017-02-14 粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6897662B2 (zh)
CN (1) CN108699413B (zh)
WO (1) WO2017145866A1 (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203243A (zh) * 1997-05-07 1998-12-30 三井化学株式会社 传送带用橡胶组合物
CN1821614A (zh) * 2004-12-27 2006-08-23 三之星机带株式会社 动力传送带和形成动力传送带的方法
CN101160478A (zh) * 2005-04-15 2008-04-09 邦多化学株式会社 摩擦传动带及其制造方法
CN101627084A (zh) * 2007-02-02 2010-01-13 埃克森美孚化学专利公司 过氧化物硫化的弹性体组合物的改良性质
CN101883819A (zh) * 2007-12-05 2010-11-10 三井化学株式会社 橡胶组合物、该组合物的交联体和发泡体、由该组合物形成的橡胶成型体及其用途
CN107406646A (zh) * 2015-03-31 2017-11-28 三井化学株式会社 树脂组合物及其用途

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2651670B2 (ja) * 1987-03-09 1997-09-10 バンドー化学株式会社 耐熱性コンベヤベルト
JP2000355415A (ja) * 1999-06-17 2000-12-26 Bridgestone Corp 耐熱性コンベアベルト
JP2006008949A (ja) * 2004-06-29 2006-01-12 Nof Corp エチレン−α−オレフィン系共重合体の成形品、その成形品を得るための組成物及び成形品を用いた繊維−ゴム複合材料
JP2012177068A (ja) * 2011-02-04 2012-09-13 Mitsuboshi Belting Ltd 接着ゴム組成物及び接着処理繊維並びに動力伝動用ベルト
JP6000162B2 (ja) * 2013-02-22 2016-09-28 三井化学株式会社 ゴム接着体およびその製造方法ならびに接着剤
JPWO2015198537A1 (ja) * 2014-06-25 2017-04-20 バンドー化学株式会社 再生ゴム及びその製造方法、並びにそれを用いた伝動ベルト
JP5854095B1 (ja) * 2014-07-25 2016-02-09 横浜ゴム株式会社 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203243A (zh) * 1997-05-07 1998-12-30 三井化学株式会社 传送带用橡胶组合物
CN1821614A (zh) * 2004-12-27 2006-08-23 三之星机带株式会社 动力传送带和形成动力传送带的方法
CN101160478A (zh) * 2005-04-15 2008-04-09 邦多化学株式会社 摩擦传动带及其制造方法
CN101627084A (zh) * 2007-02-02 2010-01-13 埃克森美孚化学专利公司 过氧化物硫化的弹性体组合物的改良性质
CN101883819A (zh) * 2007-12-05 2010-11-10 三井化学株式会社 橡胶组合物、该组合物的交联体和发泡体、由该组合物形成的橡胶成型体及其用途
CN107406646A (zh) * 2015-03-31 2017-11-28 三井化学株式会社 树脂组合物及其用途

Also Published As

Publication number Publication date
JP6897662B2 (ja) 2021-07-07
WO2017145866A1 (ja) 2017-08-31
JPWO2017145866A1 (ja) 2018-12-13
CN108699413A (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10040634B2 (en) Rubber composition for heat-resistant conveyor belts and heat-resistant conveyor belt
JP5245318B2 (ja) コンベヤベルト用コートゴム組成物
JP5625391B2 (ja) 耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルト
EP3431562B1 (en) Thermoplastic adhesive film
CN108699413B (zh) 粘接剂用橡胶组合物、橡胶的粘接方法以及传送带
US10221306B2 (en) Rubber composition for hose, and hose
JP4724243B2 (ja) 加硫ゴムシートおよび複合加硫ゴムシート並びにこれらの製造方法
KR101820319B1 (ko) 접착 방법 및 컨베이어 벨트
CN113166507A (zh) 传送带用橡胶组合物以及传送带
JP4698342B2 (ja) ゴム組成物ならびにゴム組成物が用いられた搬送ベルト
KR101940222B1 (ko) 접착 방법 및 컨베이어 벨트
JP6424599B2 (ja) 接着方法およびコンベヤベルト
JP2011235520A (ja) ゴム組成物−ポリアミド積層体及びこれを用いた車輌用フレキシブルホース
JP7515283B2 (ja) エチレン系共重合体組成物およびその用途
JP6417905B2 (ja) 接着方法およびコンベヤベルト
KR20170063832A (ko) 고무 베어링
JP4183827B2 (ja) 耐熱コンベヤベルト
JP5037801B2 (ja) ゴム組成物が用いられた搬送ベルト
JP2024073051A (ja) エチレン系共重合体組成物およびその用途
JP2023043417A (ja) ゴム－繊維複合体及びその製造方法、並びにそれを含むコンベヤベルト
JP2024122662A (ja) エチレン系共重合体組成物およびその用途
JP2024070154A (ja) エチレン系共重合体組成物およびその用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Kanagawa Prefecture, Japan

Patentee after: THE YOKOHAMA RUBBER Co.,Ltd.

Country or region after: Japan

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: THE YOKOHAMA RUBBER Co.,Ltd.

Country or region before: Japan

CP03 Change of name, title or address