JP5125179B2 - 接着方法 - Google Patents
接着方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5125179B2 JP5125179B2 JP2007088636A JP2007088636A JP5125179B2 JP 5125179 B2 JP5125179 B2 JP 5125179B2 JP 2007088636 A JP2007088636 A JP 2007088636A JP 2007088636 A JP2007088636 A JP 2007088636A JP 5125179 B2 JP5125179 B2 JP 5125179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sulfur
- containing compound
- amount
- disulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
そして、このような接着の手法においては、接着用ゴムに含有される加硫剤である硫黄が被着体(加硫ゴム部品、未加硫ゴム部品)に移行して接着用ゴムの物性を低下させるために、通常、硫黄は被着体に比べて接着用ゴムに多く配合されている(例えば、特許文献1〜3等参照)。
また、加硫接着する方法であっても、耐熱性が要求される場合に粉末硫黄に替えて用いられる加硫剤(例えば、モルフォリンジスルフィド等)を使用したゴム製品同士では、接着性が不十分となることが明らかとなった。
(1)ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる被着体ゴム同士を、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる未加硫の接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法であって、
上記被着体ゴムの全硫黄量Xが、上記被着体ゴムにおける上記ジエン系ゴム100質量部に対して0.16〜0.54質量部であり、
上記接着用ゴムの全硫黄量Yが、上記接着用ゴムにおける上記ジエン系ゴム100質量部に対して0.20〜1.00質量部であり、
上記全硫黄量Yと上記全硫黄量Xとの比(Y/X)が、1.25〜2.50であり、
上記有機含硫黄化合物が、モルフォリンジスルフィド(DTDM)、ジチオジカプロラクタム(DTDC)、アルキルフェノールジスルフィド(APDS)、2−(4′−モルフォリノジチオ)ベンゾチアゾール(MDB)、テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)、テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)、テトラブチルチウラムジスルフィド(TBTD)、または、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド(DPTT)であり、
上記被着体ゴムの上記全硫黄量Xは、上記被着体ゴムを形成する上記ゴム組成物に存在する上記有機含硫黄化合物の活性硫黄量であり、
上記接着用ゴムの上記全硫黄量Yは、上記接着用ゴムを形成する上記ゴム組成物に存在する上記有機含硫黄化合物の活性硫黄量であり、
上記有機含硫黄化合物が、モルフォリンジスルフィド(DTDM)、ジチオジカプロラクタム(DTDC)、または、アルキルフェノールジスルフィド(APDS)の場合、上記活性硫黄量は、下記式(1)から算出した値であり、
上記有機含硫黄化合物が、2−(4′−モルフォリノジチオ)ベンゾチアゾール(MDB)、テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)、テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)、テトラブチルチウラムジスルフィド(TBTD)、または、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド(DPTT)の場合、上記活性硫黄量は、下記式(2)から算出した値である、接着方法。
活性硫黄量=(有機含硫黄化合物の1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子量の和)/(有機含硫黄化合物の分子量)・・・(1)
活性硫黄量=(有機含硫黄化合物の1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和)/(有機含硫黄化合物の分子量)・・・(2)
(3)上記(2)に記載の接着方法により接着されてなるコンベヤベルト。
本発明の接着方法は、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる被着体ゴム同士を、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有する未加硫のゴム組成物からなる接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法であって、
上記被着体ゴムの全硫黄量Xが、上記被着体ゴムにおける上記ジエン系ゴム100質量部に対して0.16〜0.54質量部であり、
上記接着用ゴムの全硫黄量Yが、上記接着用ゴムにおける上記ジエン系ゴム100質量部に対して0.20〜1.00質量部であり、
上記全硫黄量Yと上記全硫黄量Xとの比(Y/X)が、1.25〜2.50である接着方法である。
次に、被着体ゴムおよび接着用ゴムならびにこれらを接着する具体的態様を説明する。
本発明においては、被着体ゴムとは、後述するジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなるものであれば特に限定されず、未加硫のもの(以下、「未加硫ゴム部品」ともいう。)であっても、加硫したもの(以下、「加硫ゴム部品」ともいう。)であってもよい。
また、被着体ゴム同士には、加硫ゴム部品同士や未加硫ゴム部品同士だけではなく、加硫ゴム部品と未加硫ゴム部品とを接着させる態様も含むものである。
また、これらのうち、天然ゴム(NR)およびイソプレンゴム(IR)については、熱により軟化しやすいため、単独では用いずに、ブタジエンゴム(BR)やスチレン−ブタジエンゴム(SBR)と併用するのが好ましい。
同様に、ジチオジカプロラクタム(DTDC)としては市販品を用いることができ、例えば、レノキュアS(80%マスターバッチ品、Rhein−Chemie社製)等を用いることができる。
また、上記被着体ゴムとしての未加硫ゴム部品は、上記被着体ゴムを形成するゴム組成物そのものである。
また、上記被着体ゴムとしての加硫ゴム部品は、上記被着体ゴムを形成するゴム組成物を、例えば、温度140〜150℃程度、0.5時間の条件下、加硫することにより得ることができる。
ここで、「被着体ゴムの全硫黄量」とは、上記被着体ゴムを形成するゴム組成物に存在する有機含硫黄化合物の活性硫黄量のことをいい、「活性硫黄量」は、下記式(1)から算出した値をいう。
活性硫黄量=(有機含硫黄化合物の1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子量の和)/(有機含硫黄化合物の分子量)・・・(1)
同様に、ジチオジカプロラクタム(DTDC)を用いた場合は、1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子量の和は64となり、分子量は288であるため、活性硫黄量は22%となる。そのため、「被着体ゴムの全硫黄量」は、DTDCの1gあたりの活性硫黄量を0.22gとして計算した値である。
また、アルキルフェノールジスルフィド(APDS)を用いた場合は、1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子量の和は64となり、分子量は228であるため、活性硫黄量は28%となる。そのため、「被着体ゴムの全硫黄量」は、APDSの1gあたりの活性硫黄量を0.28gとして計算した値である。
活性硫黄量=(有機含硫黄化合物の1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和)/(有機含硫黄化合物の分子量)・・・(2)
同様に、TETDを用いた場合は、1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和は32となり、分子量は296であるため、活性硫黄量は11%となる。そのため、「被着体ゴムの全硫黄量」は、TETDの1gあたりの活性硫黄量を0.11gとして計算した値である。
また、TBTDを用いた場合は、1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和は32となり、分子量は409であるため、活性硫黄量は8%となる。そのため、「被着体ゴムの全硫黄量」は、TBTDの1gあたりの活性硫黄量を0.08gとして計算した値である。
また、DPTTを用いた場合は、1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和は96となり、分子量は384であるため、活性硫黄量は25%となる。そのため、「被着体ゴムの全硫黄量」は、DPTTの1gあたりの活性硫黄量を0.25gとして計算した値である。
また、MDBを用いた場合は、1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和は32となり、分子量は284であるため、活性硫黄量は11%となる。そのため、「被着体ゴムの全硫黄量」は、MDBの1gあたりの活性硫黄量を0.11gとして計算した値である。
本発明においては、接着用ゴムとは、後述するジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有する未加硫のゴム組成物からなるものであれば特に限定されない。
ここで、「接着用ゴムの全硫黄量」とは、上記接着用ゴムを形成するゴム組成物に存在する活性硫黄量のことをいい、「活性硫黄量」は、上記被着体ゴムにおいて定義した内容と同様である。
具体的には、被着体ゴムを形成するゴム組成物に含有するジエン系ゴムとしてブタジエンゴム(BR)およびスチレン−ブタジエンゴム(SBR)を併用した場合は、接着用ゴムを形成するゴム組成物に含有するジエン系ゴムとしてもBRおよびSBRを併用するのが好ましい。同様に、被着体ゴムを形成するゴム組成物に含有する有機含硫黄化合物としてモルフォリンジスルフィド(DTDM)を用いた場合は、接着用ゴムを形成するゴム組成物に含有する有機含硫黄化合物としてもDTDMを用いるのが好ましい。
上記接着用ゴムの全硫黄量Yと上記被着体ゴムの全硫黄量Xとの比(Y/X)が、1.25〜2.50であり、1.50〜2.25であるのが好ましく、1.85〜2.15であるのがより好ましい。比(Y/X)が、1.50以上であることにより接着反応に必要な活性硫黄が得られ、2.25以下であることにより被着体ゴムの加硫速度と接着用ゴムの加硫速度の差が小さくなるため、好ましい。
全硫黄量XおよびYならびに比(Y/X)がこの範囲であることにより、その作用は詳細には明らかでないが、有機含硫黄化合物が配合されてなる耐熱性に優れるゴム製品同士を良好に接着することができる。また、上述した特許文献1等に記載の接着方法と比較すると、被着体ゴムおよび接着用ゴムにおける硫黄量の差(勾配)が非常に小さいものであるため意外な効果である。
本発明の接着方法は、上述した被着体ゴム同士を、上述した接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法である。
ここで、「接着界面に使用する」とは、被着体ゴムと被着体ゴムとの接着界面に接着用ゴムを挟み込むことをいう。
また、接着する方法は特に限定されないが、被着体ゴムと被着体ゴムとの接着界面に接着用ゴムを挟み込んだ状態で、これらを加熱プレスする方法が好適に例示される。なお、加熱プレスの条件は、ジエン系ゴムの種類や有機含硫黄化合物の種類によって異なるため特に限定されないが、例えば、ジエン系ゴムとしてブタジエンゴム(BR)およびスチレン−ブタジエンゴム(SBR)を併用し、有機含硫黄化合物としてモルフォリンジスルフィド(DTDM)を用いた場合は、140〜150℃の加熱下、1MPaの加圧下の条件であるのが好ましい。
(ゴム組成物1〜10の調製)
スチレン−ブタジエンゴム(SBR)90質量部およびブタジエンゴム(BR)10質量部からなるゴム成分100質量部に対して、下記第1表に示す組成成分(質量部)で、各ゴム組成物を調製した。
得られた各ゴム組成物について、加硫後の各種物性を以下に示す方法により測定し評価した。その結果を下記第1表に示す。
得られた各ゴム組成物を、148℃、30分間、加硫し、加硫ゴム組成物を調製した。
(1)調製直後(ブランク)の各加硫ゴム組成物から3号ダンベル状に打ち抜いた試験片を用い、JIS K6253に準拠して、JIS−A硬度を測定した。
(2)また、試験片を100℃に加熱したオーブン内に168時間放置した後(耐熱老化後)のJIS−A硬度も測定した。
得られた各ゴム組成物を、148℃、30分間、加硫し、加硫ゴム組成物を調製した。
(1)調製直後(ブランク)の各加硫ゴム組成物から3号ダンベル状に打ち抜いた試験片を用い、JIS K6251-2004に準じて、引張速度500mm/分での引張試験を行い、破断強度(TB)[MPa]を室温にて測定した。
(2)また、試験片を100℃に加熱したオーブン内に168時間放置した後(耐熱老化後)の破断強度も測定した。
(3)ブランクの破断強度に対する耐熱老化後の破断強度を保持率(%)として算出した。
得られた各ゴム組成物を、148℃、30分間、加硫し、加硫ゴム組成物を調製した。
(1)調製直後(ブランク)の各加硫ゴム組成物から3号ダンベル状に打ち抜いた試験片を用い、JIS K6251-2004に準じて、引張速度500mm/分での引張試験を行い、破断伸び(EB)[%]を室温にて測定した。
(2)また、試験片を100℃に加熱したオーブン内に168時間放置した後(耐熱老化後)の破断伸びも測定した。
(3)ブランクの破断伸びに対する耐熱老化後の破断伸びを保持率(%)として算出した。
・SBR:Nipol SBR1502(日本ゼオン社製)
・BR:Nipol BR1220(日本ゼオン社製)
・カーボンブラック:ISAF(ショウブラックN220、昭和キャボット社製)
・亜鉛華:酸化亜鉛3種(正同化学工業社製)
・ステアリン酸:ビーズステアリン酸(日本油脂社製)
・老化防止剤:ノクラック 6C(大内新興化学工業社製)
・アロマオイル:A−OMIX(三共油化工業社製)
・有機含硫黄化合物2:レノキュアS(80%マスターバッチ品、Rhein−Chemie社製)
・粉末硫黄:油処理硫黄(細井化学工業社製)
・加硫促進剤1:N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(ノクセラーCZ、大内新興化学工業社製)
・加硫促進剤2:テトラメチルチウラム・モノスルフィド(サンセラーTS、三新化学工業社製)
第1表に示す結果から、耐熱性に優れるゴム組成物1〜7、9および10を用い、被着体ゴムと未加硫の接着用ゴムとの接着を行った。
具体的には、下記第2表に示すゴム組成物からなる被着体ゴム(厚さ5mm)と下記第2表に示すゴム組成物からなる接着用ゴム(厚さ5mm)とを貼り合わせた後に、148℃で30分間、加熱プレスすることにより行った。なお、サンプル形状は、JIS K6256−1:2006の「布とのはく離強さ」に準じて作製した。
ここで、被着体ゴムの全硫黄量(質量部)と、接着用ゴムの全硫黄量(質量部)は、下記第2表に示す通りである。
また、被着体ゴムとしては、未加硫状態のものも加硫後のものも接着に用いた。なお、加硫は、148℃で30分間加熱することにより行った。
はく離試験をJIS K6256−1:2006の「布とのはく離強さ」に準じて行い、はく離力(N/mm)を測定した。
上記はく離試験によりはく離した後の接着界面を目視により観察し、ゴム付着率(%)を測定した。
これに対し、被着体ゴムの全硫黄量Xと接着用ゴムの全硫黄量Yとの比(Y/X)が1.25〜2.50の範囲を満たさない態様で接着させた比較例1〜6は、接着性に劣ることが分かった。
Claims (3)
- ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる被着体ゴム同士を、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる未加硫の接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法であって、
前記被着体ゴムの全硫黄量Xが、前記被着体ゴムにおける前記ジエン系ゴム100質量部に対して0.16〜0.54質量部であり、
前記接着用ゴムの全硫黄量Yが、前記接着用ゴムにおける前記ジエン系ゴム100質量部に対して0.20〜1.00質量部であり、
前記全硫黄量Yと前記全硫黄量Xとの比(Y/X)が、1.25〜2.50であり、
前記有機含硫黄化合物が、モルフォリンジスルフィド(DTDM)、ジチオジカプロラクタム(DTDC)、アルキルフェノールジスルフィド(APDS)、2−(4′−モルフォリノジチオ)ベンゾチアゾール(MDB)、テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)、テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)、テトラブチルチウラムジスルフィド(TBTD)、または、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド(DPTT)であり、
前記被着体ゴムの前記全硫黄量Xは、前記被着体ゴムを形成する前記ゴム組成物に存在する前記有機含硫黄化合物の活性硫黄量であり、
前記接着用ゴムの前記全硫黄量Yは、前記接着用ゴムを形成する前記ゴム組成物に存在する前記有機含硫黄化合物の活性硫黄量であり、
前記有機含硫黄化合物が、モルフォリンジスルフィド(DTDM)、ジチオジカプロラクタム(DTDC)、または、アルキルフェノールジスルフィド(APDS)の場合、前記活性硫黄量は、下記式(1)から算出した値であり、
前記有機含硫黄化合物が、2−(4′−モルフォリノジチオ)ベンゾチアゾール(MDB)、テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)、テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)、テトラブチルチウラムジスルフィド(TBTD)、または、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド(DPTT)の場合、前記活性硫黄量は、下記式(2)から算出した値である、接着方法。
活性硫黄量=(有機含硫黄化合物の1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子量の和)/(有機含硫黄化合物の分子量)・・・(1)
活性硫黄量=(有機含硫黄化合物の1分子中のポリスルフィドを構成する硫黄原子数−1個の硫黄原子量の和)/(有機含硫黄化合物の分子量)・・・(2) - コンベヤベルト同士の接合に用いる請求項1に記載の接着方法。
- 請求項2に記載の接着方法により接着されてなるコンベヤベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007088636A JP5125179B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007088636A JP5125179B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008248003A JP2008248003A (ja) | 2008-10-16 |
JP5125179B2 true JP5125179B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=39973343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007088636A Active JP5125179B2 (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5125179B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6435710B2 (ja) * | 2014-08-21 | 2018-12-12 | 横浜ゴム株式会社 | 接着方法およびコンベヤベルト |
CN107001658B (zh) | 2014-12-05 | 2019-08-20 | 横滨橡胶株式会社 | 粘接方法以及传送带 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3519159B2 (ja) * | 1994-10-27 | 2004-04-12 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴム同志の接着方法 |
JPH10219217A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-18 | Jsr Corp | 接着用ゴム組成物 |
-
2007
- 2007-03-29 JP JP2007088636A patent/JP5125179B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008248003A (ja) | 2008-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014118459A (ja) | ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
JP2008184551A (ja) | タイヤコード被覆用ゴム組成物 | |
US10011428B2 (en) | Coating rubber composition for conveyer belts | |
JP2007146035A (ja) | 防振ゴム組成物およびそれを用いた防振ゴムの製法 | |
AU2018377346B2 (en) | Rubber composition, rubber composition for tires, and tire | |
JP5125179B2 (ja) | 接着方法 | |
JP6359411B2 (ja) | スチールコード被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2005220212A (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
JP2007224085A (ja) | 架橋用ゴム組成物 | |
JP5967898B2 (ja) | 高剛性ゴム材料 | |
JP2013133390A (ja) | コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト | |
JP2016175968A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5559021B2 (ja) | 加硫ゴム積層体の製造方法および加硫ゴム積層体 | |
JP2018095763A (ja) | ゴム組成物 | |
JP2017141326A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ | |
JP5328326B2 (ja) | Ckd輸送対応マスチック接着剤 | |
JP5955881B2 (ja) | 防水シート接合用粘着テープ及び防水シート接合体 | |
JP5998490B2 (ja) | 空気ばね用ゴム組成物 | |
JP6182963B2 (ja) | 積層体、加硫ゴム製品、コンベヤベルト、及び加硫ゴム製品の製造方法 | |
JP2006123335A (ja) | ゴム製品の製法およびそれにより得られたゴム製品 | |
JP2018123259A (ja) | ゴム組成物、コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト | |
JP2009280795A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP5914993B2 (ja) | ホース用ゴム組成物およびホース | |
JP2001279026A (ja) | ゴム組成物 | |
JP6219205B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120704 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120710 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121002 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121015 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5125179 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |