JP6891547B2 - 乾燥装置、記録装置及び乾燥方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、乾燥ヒーターを備えた減圧乾燥室の内部で被乾燥物を減圧乾燥させる減圧乾燥装置が開示されている。
このため、乾燥室の内部で被乾燥物を減圧乾燥させる構成において、被乾燥物の乾燥効率を高くすることが望まれていた。
なお、「被乾燥物の乾燥」とは、厳密には、ユーザーが乾燥させたいと考える被乾燥物における所望の液体成分の乾燥(揮発)を意味する。
[実施例1](図1〜図3)
最初に、本発明の実施例1に係る乾燥装置1の概要について説明する。
図1は、本実施例に係る乾燥装置1の概略正面図である。また、図2は、本実施例に係る乾燥装置1の概略平面図である。
なお、「被乾燥物Mを乾燥させる」とは、厳密には、ユーザーが乾燥させたいと考える被乾燥物Mにおける所望の液体成分の乾燥(揮発成分の揮発)を意味する。
図1及び図2は、減圧手段8及び気流発生部4の両方と接続された状態であり、本実施例の乾燥装置1は、減圧手段8及び気流発生部4を該乾燥装置1の一部と考えることもできるし、減圧手段8及び気流発生部4を該乾燥装置1とは別の構成要素と考えることもできる。乾燥装置1を設置する場所に、真空や圧縮空気の供給源が用意されている場合には、排気口10や送風口9を介して接続し、真空や圧縮空気の供給源を利用することで、乾燥室2の内部6を減圧したり、乾燥室2の内部6に気流を発生させることが可能である。
このような効果は、被乾燥物Mを乾燥させることに伴い被乾燥物Mの周辺は揮発した揮発成分の濃度が高くなるが、被乾燥物Mを移動させることで特に被乾燥物Mの周辺の揮発成分を該周辺から移動させることができるためと考えられる。
被乾燥物Mに付着した液体のインクに含まれる溶媒等が所定値よりも多い状態では、液体のインクを付着させた被乾燥物Mを移動させたり、付着した液体のインクに気流を当てることにより、被乾燥物Mに付着した液体のインクが流動し形成される画像が乱れてしまう可能性がある。そのため、被乾燥物Mを移動させる時には遅い速度とし、被乾燥物Mに付着した液体のインクに気流を当てる時には気流の速度を遅くした方がよく、被乾燥物Mと気流との相対速度は、例えば5m/s以下とする。また、加熱の温度を高くし過ぎると、被乾燥物Mに付着した液体のインクに含まれる溶媒等の揮発成分が沸騰してしまい、付着した液体の内部で気化した溶媒等により気泡が発生し、形成される画像が乱れてしまう可能性がある。そのため、加熱する時には、液体のインクに含まれる成分の中で一番低い沸点の温度より低い温度を保った方がよい。さらに、被乾燥物Mに付着した液体のインクの乾燥を急激に進行させる時、溶媒等の蒸発に伴い、形成される画像の急激な体積収縮が生じ、空隙や不均質な収縮による品質不良が発生する可能性がある。そのため、被乾燥物Mに付着した液体のインクに含まれる溶媒等の割合が所定値以下となるまでは、単位時間当たりの溶媒等の蒸発率を抑え、乾燥速度を遅くした方がよい。
図3は、本実施例の乾燥装置1のブロック図である。
制御部20には、乾燥装置1の全体の制御を司るCPU21が設けられている。CPU21は、システムバス22を介して、CPU21が実行する各種制御プログラム等を格納したROM23と、データを一時的に格納可能なRAM24と接続されている。
また、CPU21は、システムバス22を介して、回転モーター26を駆動するためのモーター駆動部25と接続されている。
移動工程を被乾燥物Mの移動速度の遅い第1移動工程と被乾燥物Mの移動速度が速い第2移動工程とに分けることで、乾燥初期の被乾燥物Mの液体(インクなど)が移動(垂れなど)し易い状態では該液体の移動がされにくい条件で、乾燥後期の被乾燥物Mの液体が移動し難い状態ではより乾燥しやすい条件で、被乾燥物Mを乾燥させることができる。
なお、気流を発生させる方向は、被乾燥物Mに層流の状態で気流を吹き付けることができる方向であることが好ましい。ただし、このような方向に限定されない。
気流発生工程を気流の速度が遅い第1気流発生工程と気流の速度が速い第2気流発生工程とに分けることで、乾燥初期の被乾燥物Mの液体(インクなど)が移動(垂れなど)し易い状態では該液体の移動がされにくい条件で、乾燥後期の被乾燥物Mの液体が移動し難い状態ではより乾燥しやすい条件で、被乾燥物Mを乾燥させることができる。
加熱工程を加熱温度の低い第1加熱工程と加熱温度の高い第2加熱工程とに分けることで、乾燥初期の被乾燥物Mの液体(例えば水性インクにおける水等の相対的に沸点の低い溶媒)が沸騰(泡が発生)し易い状態では該液体の沸騰がされにくい条件で、乾燥後期の被乾燥物Mの液体(例えば水性インクにおける水等の相対的に沸点の低い溶媒が揮発した後に残った沸点の高い溶媒)が沸騰し難い状態ではより乾燥しやすい条件で、被乾燥物Mを乾燥させることができる。被乾燥物Mの液体が沸騰し、泡が発生すると、インクなどで形成された画像が乱れることや、該インクの被乾燥物Mへの密着性が低下することなどの虞があるが、加熱工程を加熱温度の低い第1加熱工程と加熱温度の高い第2加熱工程とに分けることで、このような虞を低減できる。
すなわち、本実施例の乾燥装置1を用いて、制御部20の制御により、加熱工程において、熱可塑性を有する被乾燥物Mの荷重撓み温度未満の範囲で乾燥室2の内部6を加熱することができる。このため、被乾燥物Mの変形を抑制しつつ該被乾燥物を乾燥させることができる。
すなわち、本実施例の乾燥装置1を用いて、制御部20の制御により、立体形状が変化しない温度の範囲で乾燥室2の内部6を加熱することができる。このため、立体形状の被乾燥物Mの変形を抑制しつつ該被乾燥物Mを乾燥させることができる。
なお、加熱工程における具体的な温度の調整は、輻射加熱部7の加熱温度の調整、気流加熱手段4aの気流の加熱温度の調整などにより実行可能である。
[実施例2](図4)
図4は本実施例の乾燥装置1を表す概略平面図であり、実施例1の乾燥装置1の図2に対応する図である。なお、上記実施例1と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の乾燥装置1は、乾燥室2の内部6にも気流発生部4を備えているということ以外は、実施例1の乾燥装置1と同様の構成である。
本実施例の乾燥装置1のように、乾燥室2の内部6に気流発生部4を備えることで、特に効率的に気流を被乾燥物Mに接させることができる。
[実施例3](図5)
図5は本実施例の乾燥装置1及び該乾燥装置1を備えた記録装置100を表す概略平面図である。なお、上記実施例1及び2と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
すなわち、本実施例の記録装置100は、液体のインクを被乾燥物Mに吐出可能な記録ヘッド30と、乾燥装置1と、を備えている。このため、乾燥装置1により記録ヘッド30から被乾燥物Mに吐出されたインクを特に効果的に乾燥させることが可能になっている。
また、減圧室12と減圧復元室15とを共通の一室とし、減圧と減圧復元の両方を実施可能としてもよい。
4b…送風部、5…回転ステージ(保持手段)、6…乾燥室2の内部、7…輻射加熱部、
8…減圧手段、9…送風口(気体導入部)、10…排気口、
11…ゲート(保持手段導入部)、12…減圧室、13…レール、
14…ゲート(保持手段排出部)、15…減圧復元室、16…レール、
17…循環レール、18…搬送経路、19…記録部、20…制御部、21…CPU、
22…システムバス、23…ROM、24…RAM、25…モーター駆動部、
26…回転モーター(移動部)、30…記録ヘッド、100…記録装置、M…被乾燥物
Claims (24)
- 液体のインクが吐出された被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
減圧手段と接続可能な乾燥室と、
前記乾燥室の内部で前記被乾燥物を移動させる移動部と、
前記内部に気流を発生させる気流発生部と、
を備え、
前記移動部は、
前記被乾燥物を保持する保持手段を回転可能に支持するよう構成され、
前記保持手段を、第1の速度で回転させた後、前記第1の速度よりも速い第2の速度で回転させることを特徴とする乾燥装置。 - 請求項1に記載の乾燥装置において、
前記移動部は、複数の前記保持手段を支持可能に構成されていることを特徴とする乾燥装置。 - 液体のインクが吐出された被乾燥物を乾燥させる乾燥装置であって、
減圧手段と接続可能な乾燥室と、
前記乾燥室の内部で前記被乾燥物を移動させる移動部と、
前記乾燥室の内部に形成されるレールと、
を備え、
前記移動部は、
前記被乾燥物を保持する複数の保持手段を支持可能であり、
前記複数の保持手段のそれぞれを第1の回転方向に回転可能に構成され、
前記複数の保持手段は、前記レールに沿って前記乾燥室の内部を循環することを特徴とする乾燥装置。 - 請求項3に記載の乾燥装置において、
前記内部に気流を発生させる気流発生部を備えることを特徴とする乾燥装置。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記乾燥室は、輻射加熱部を有することを特徴とする乾燥装置。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記乾燥室は、気体を前記内部に導入可能な気体導入部を有することを特徴とする乾燥装置。 - 請求項6に記載の乾燥装置において、
前記気体導入部は、加熱した気体を導入可能であることを特徴とする乾燥装置。 - 請求項6に記載の乾燥装置において、
前記気体導入部は、乾燥した気体を導入可能であることを特徴とする乾燥装置。 - 請求項1から8のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記保持手段は、複数の前記被乾燥物を保持可能に構成されていることを特徴とする乾燥装置。 - 請求項1から9のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記乾燥室は、前記保持手段を前記内部に導入可能な保持手段導入部を有することを特徴とする乾燥装置。 - 請求項10に記載の乾燥装置において、
前記保持手段導入部を介して前記乾燥室に並べて設けられ、減圧可能な減圧室を備えることを特徴とする乾燥装置。 - 請求項1から11のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記乾燥室は、前記保持手段を前記内部から排出可能な保持手段排出部を有することを特徴とする乾燥装置。 - 請求項12に記載の乾燥装置において、
前記保持手段排出部を介して前記乾燥室に並べて設けられ、減圧状態から大気圧状態まで復元可能な減圧復元室を備えることを特徴とする乾燥装置。 - 液体のインクを前記被乾燥物に吐出可能な記録ヘッドと、
請求項1から13のいずれか1項に記載の乾燥装置と、
を備えることを特徴とする記録装置。 - 液体のインクが吐出された被乾燥物を乾燥させる乾燥方法であって、
乾燥室の内部を減圧する減圧工程と、
前記内部で前記被乾燥物を保持する保持手段を回転させる回転工程と、
前記内部に気流を発生させる気流発生工程と、
を有し、
前記回転工程は、第1回転工程と該第1回転工程の後で行う第2回転工程とを有し、
前記第1回転工程における前記保持手段の回転速度は、前記第2回転工程における前記保持手段の回転速度よりも遅いことを特徴とする乾燥方法。 - 液体のインクが吐出された被乾燥物を乾燥させる乾燥方法であって、
乾燥室の内部を減圧する減圧工程と、
前記内部で前記被乾燥物を保持する複数の保持手段のそれぞれを第1の回転方向に回転させる移動工程と、
前記複数の保持手段を前記内部に形成されたレールに沿って循環させる循環工程と、
を有することを特徴とする乾燥方法。 - 請求項16に記載の乾燥装置において、
前記移動工程は、第1移動工程と該第1移動工程の後で行う第2移動工程とを有し、
前記第1移動工程において前記複数の保持手段のそれぞれが前記第1の方向に回転する回転速度は、前記第2移動工程において前記複数の保持手段のそれぞれが前記第1の方向に回転する回転速度よりも遅いことを特徴とする乾燥方法。 - 請求項16又は17に記載の乾燥方法において、
前記内部に気流を発生させる気流発生工程を有することを特徴とする乾燥装置。 - 請求項15又は18に記載の乾燥装置において、
前記気流発生工程は、第1気流発生工程と該第1気流発生工程の後で行う第2気流発生工程とを有し、
前記第1気流発生工程における前記気流の速度は、前記第2気流発生工程における前記気流の速度よりも遅いことを特徴とする乾燥方法。 - 請求項16から19のいずれか1項に記載の乾燥方法において、
液体のインクを前記被乾燥物に吐出して記録する記録工程を有し、
前記減圧工程は、前記記録工程で記録された前記被乾燥物が前記内部にある状態で前記内部を減圧することを特徴とする乾燥方法。 - 請求項16から20のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記減圧工程は、前記内部を大気圧の0.1倍以上0.5倍以下の範囲に減圧することを特徴とする乾燥方法。 - 請求項16から21のいずれか1項に記載の乾燥装置において、
前記内部を加熱する加熱工程を有することを特徴とする乾燥方法。 - 請求項22に記載の乾燥方法において、
前記被乾燥物は、熱可塑性を有し、
前記加熱工程は、前記被乾燥物の荷重撓み温度未満の範囲で前記内部を加熱することを特徴とする乾燥方法。 - 請求項23に記載の乾燥方法において、
前記被乾燥物は、立体形状をしており、
前記加熱工程は、前記立体形状が変化しない温度の範囲で前記内部を加熱することを特徴とする乾燥方法。
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