JPH06221754A

JPH06221754A - 減圧乾燥機

Info

Publication number: JPH06221754A
Application number: JP914493A
Authority: JP
Inventors: Shigehiko Matsumura; 成彦松村; Yasuo Miyazaki; 康男宮崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1994-08-12

Abstract

(57)【要約】【目的】地球環境保護を目的に、洗浄用フロンの使用が
規制され、代替技術として、水系洗浄が採用されてい
る。水系洗浄後の乾燥に際して、残渣がなくかつ迅速な
乾燥が可能な減圧乾燥機を提供する。【構成】密閉した真空槽内の被乾燥物を複数の遠赤外線
プレートヒーターにより加熱するとともに真空ポンプに
より真空槽内を排気する真空乾燥機において、間欠的に
排気を停止することで、被乾燥物を加熱のみする期間
と、被乾燥物の加熱と蒸気の排気を同時にする期間を交
互に繰り返しながら乾燥する減圧乾燥機である。【効果】上記操作により、減圧下において、効率的に対
流伝熱し、乾燥速度を向上させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】地球環境保護を目的に、オゾン層
の破壊物質のひとつである洗浄用フロンの使用が規制さ
れつつある。フロン洗浄に代わる方法として、水系洗浄
剤あるいは純水を使用した水系洗浄が採用されている。
水系洗浄では乾燥工程を必要とするが、従来の温風乾燥
ではウォーターマークが残り、また乾燥時間が長いとい
う問題点がある。本発明は、水系洗浄後の乾燥工程に適
した減圧乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乾燥は、被乾燥物中の水分を気化させ、
気化した蒸気を除去する操作である。真空乾燥では、真
空槽内を減圧することで蒸気は除去できるが、真空乾燥
においても、気化熱の供給がなければ、蒸気を効率よく
発生させることができない。気化熱を供給する方法に
は、大気を導入する方法と内部にヒーターを設置する方
法がある。

【０００３】大気を導入する方法として、真空槽内の圧
力を、予め設定した圧力と被乾燥物の飽和蒸気圧力に周
期的に制御する真空乾燥装置（実公昭６０−２６６３
５）がある。この真空乾燥機の特徴は、予め設定した圧
力から被乾燥物の飽和蒸気圧力まで、外気を導入し、被
乾燥物に蒸気熱を供給することにある。内部にヒーター
を設置する方法として、真空槽底部にヒーター配置した
乾燥装置（実公昭５３−３６７７７）がある。この真空
乾燥機の特徴は、底面に密着したヒーターにより気化熱
を供給し、排気口を底部略中央に設置したことにある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、気体(大気)導
入により蒸発熱を供給する場合、排気を継続しながら大
気を導入すると、導入した気体が被乾燥物と接触しない
で直接排気され、十分に対流伝熱をしない。ヒーターを
底部配置した場合でも、底部に設置された排気口から常
時排気をすると、過熱蒸気が発生しても、被乾燥物と接
触しないで対流伝熱をしない。

【０００５】本発明は、導入した気体やヒーターの加熱
によって生成された過熱蒸気の熱を被乾燥物に十分に伝
達することができるために乾燥効率にすぐれ、また乾燥
に際しウォーターマークの形成を低減あるいは防止する
ことができる乾燥機の提供を課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、(１)密閉した真空槽内の被乾燥物を複数
の遠赤外線プレートヒーターにより加熱するとともに、
真空ポンプにより真空槽内を排気する真空乾燥機におい
て、間欠的に排気を停止することで、被乾燥物を加熱の
みする期間と、被乾燥物の加熱と蒸気の排気を同時にす
る期間を交互に繰り返しながら乾燥することを特徴とす
る減圧乾燥機である。

【０００７】また(２)間欠的に排気を停止するために、
真空槽の排気口と真空ポンプを繋ぐ配管の途中に所望の
時間あるいは圧力に間欠的あるいは周期的に開閉する弁
を設置し、かつ加熱のみの期間に真空槽上部に滞留した
過熱蒸気を被乾燥物に接触させるために、排気口を真空
槽の底部略中央に設置したことを特徴とする前記(１)の
減圧乾燥機である。

【０００８】また(３)真空槽の排気口と真空ポンプを繋
ぐ配管の途中に設置した弁がリークのない弁であり、乾
燥の終点判定を真空槽内の圧力指示により行うことを特
徴とする前記(２)の減圧乾燥装置である。

【０００９】

【作用】本発明者は、減圧下において、対流伝熱を促進
するためには、間欠的に排気を停止することが、有効で
あることを、実験により把握した。減圧下で、排気を停
止すると、遠赤外線プレートヒーターが乾燥物に気化熱
を供給し、蒸気を発生する。発生蒸気は、さらに遠赤外
線プレートヒーターから加熱され、過熱蒸気となる。過
熱蒸気は、上昇気流となり、真空槽上部に滞留する。な
お、前記(１)および(２)の減圧乾燥装置では対流媒体を
増やすために、外部より気体を導入(リーク)してもかま
わない。

【００１０】過熱蒸気が滞留した時点で、底部排気口か
ら排気を再開すると、過熱蒸気は下降しながら被乾燥物
と接触し被乾燥物を乾燥する。またこの下降する過熱蒸
気は遠赤外線プレートヒーターの影となった部分にも熱
を伝達する。排気の停止と排気の再開の操作を繰り返す
ことで、放射と対流伝熱により気化熱を十分に供給し、
乾燥速度が向上する。

【００１１】また、十分に気化熱を被乾燥物中の水分に
与えた状態で迅速に排気して真空槽内を減圧すると、突
沸が発生し、被乾燥物の水分が液滴のまま被乾燥物より
分離するので、乾燥速度がさらに上昇する。例えばこの
突沸によって乾燥速度が向上すると、液滴中の溶存成分
が凝縮しないで乾燥するので、ウォーターマークの発生
もみられなかった。突沸をさせるには、大気圧から４To
rrまでの排気時間が、１０分以内の真空ポンプが必要で
あった。

【００１２】排気停止期間と排気期間を交互に繰り返す
ことで、本発明によると対流伝熱を促進し、満足すべき
乾燥速度を確立することができる。尚図示しないが、乾
燥用真空槽内の気体の循環を促進する他の手段（強制循
環用回転扇など）の併用も有効である。

【００１３】

【実施例１】以下、本発明を図１から図３の実施例に基
づいて説明する。図１は、真空乾燥機の構造概念図であ
る。また表１に実施例と比較例の乾燥時間を示した。表
１の枠内の数字は乾燥時間(分)である。またこの真空乾
燥機の仕様は次の通りである。

【００１４】真空ポンプ１は、モーター出力が１.５Ｋ
Ｗ、排気速度が６７０リットル／min(２０Torr時)、到
達圧力が６Torrのドライ式である。真空槽２の容量は、
１５０リットルで、遠赤外線プレートヒーター３を５枚
８０mm間隔で配置した。遠赤外線プレートヒーター３の
間に乾燥物４を置いたトレー５を配置した。トレーの寸
法は、４４０mm幅×７１０mm長で、底面は、ラス状であ
った。

【００１５】遠赤外線プレートヒーター３は、１００Ω
に成るように線状に加工した５０μmのステンレス箔の
発熱抵抗体８を、厚み２mmのフッ素樹脂９に埋設した構
造であった。ヒーターの断面構造を図２に示す。サイズ
は、４７０mm幅×７２０mm長×２mm厚であり、遠赤外線
プレートヒーターの表面温度は、１３０℃に自動制御し
た。弁(排気電動弁)６は、１分周期で開閉を繰り返し
た。尚駆動方式は電動を例示したが他の方法でもよい。
排気口７は、実施例では真空槽下部中央に設置し、比較
例では真空槽上部中央に設置した場合も試験した。

【００１６】本発明者は、この真空乾燥機を用いて、超
音波洗浄した凸型の銀鍍金電極を乾燥した。乾燥試料の
電極をトレー毎に４ｋｇ広げ、各段に配置した。電極の
寸法は、７mm幅×１０mm高×０.１mm厚であった。電極
に付着した水分量は、２００ｇ／トレーであった。乾燥
時間２０分で、重量変化から完全に水分は乾燥した。経
過時間毎の圧力１０と電極の温度１１とヒーター温度１
２を図３に示す。

【００１７】本発明者は比較例として、同一試料を、同
一機器で、電動弁を作動させず、排気口が下部の場合を
試験したがその乾燥時間は２５分であった。また同一試
料を、同一の機器で、電動弁を作動させ、排気口が上部
の場合を試験したが、その乾燥時間は２７分であった。
更に同一試料を、同一機器で、電動弁を作動させず、排
気口が上部の場合を試験したが、その乾燥時間は２９分
であった。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【実施例２】前記実施例において、排気電動弁６を外部
よりの気体を導入しない、即ちリークのない全閉弁とし
た。この際は各サイクルの圧力は図４の１３で示した推
移となり、乾燥終点においては排気した期間と排気を停
止した期間の圧力変化が０となる。このことを利用すれ
ば乾燥の終点時期を別の手段によらず、真空槽の圧力指
示により判定できるため、工程期間や管理精度の向上と
作業能率の改善が得られる。

【００２０】

【発明の効果】上記のように、本発明は、真空乾燥中
に、間欠的に排気を停止することで、被乾燥物を加熱の
みする期間と、被乾燥物の加熱と蒸気の排気を同時にす
る期間を交互に繰り返しながら乾燥することで、効率的
な対流伝熱により、乾燥速度が速く、また乾燥に際して
ウォーターマークの形成を低減あるいは防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は本発明の構造概念図、

【図２】は、遠赤外線プレートヒーターの断面構造図、

【図３】は本発明の経過時間毎の各温度・圧力線図、

【図４】は本発明の全閉弁を使用した圧力・時間線図。

【符号の説明】

１：ドライ式真空ポンプ、２：真空槽、３：遠赤外
線プレートヒーター、４：乾燥物、５：トレー、
６：電動弁、７：排気口、８：発熱抵抗体、９：
フッ素樹脂、１０：圧力、１１：ヒーター温度、
１２：試料電極の温度、１３：圧力。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉した真空槽内の被乾燥物を複数の遠赤
外線プレートヒーターにより加熱するとともに、真空ポ
ンプにより真空槽内を排気する真空乾燥機において、間
欠的に排気を停止することで、被乾燥物を加熱のみする
期間と、被乾燥物の加熱と蒸気の排気を同時にする期間
を交互に繰り返しながら乾燥することを特徴とする減圧
乾燥機。
【請求項２】間欠的に排気を停止するために、真空槽の
排気口と真空ポンプを繋ぐ配管の途中に所望の時間ある
いは圧力に間欠的あるいは周期的に開閉する弁を設置
し、かつ加熱のみの期間に真空槽上部に滞留した過熱蒸
気を被乾燥物に接触させるために、排気口を真空槽の底
部略中央に設置したことを特徴とする請求項１の減圧乾
燥機。
【請求項３】請求項２において真空槽の排気口と真空ポ
ンプを繋ぐ配管の途中に設置した弁がリークのない弁で
あり、乾燥の終点判定を真空槽の圧力指示により行うこ
とを特徴とする減圧乾燥機。