JP6888309B2 - コイル部品、及び、コイル部品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、コイル部品、及び、コイル部品の製造方法に関する。
特許文献１には、コアと、コアの外周に巻回されたコイルとを備えるコイル部品であって、コイルの各巻線部間に配置されて各巻線部を位置決めする複数の突起部がコアの外周面に一体形成されているコイル部品について記載されている。
このコイル部品の製造は、次のようにして行われる。
先ず、コイルを拡径方向に捻ることにより拡径した状態で、コイル内にコアを挿入する。
次に、コイルの捻りを解除してコイルの径を元の径に弾性復帰させる。この際に、コイルの各巻線部間にコアの各突起部が配置されるようにする。こうして、コアの外周にコイルを巻回する。
これにより、コイルの軸方向において、各巻線部の位置の変動が、複数の突起部によって規制される。
先ず、コイルを拡径方向に捻ることにより拡径した状態で、コイル内にコアを挿入する。
次に、コイルの捻りを解除してコイルの径を元の径に弾性復帰させる。この際に、コイルの各巻線部間にコアの各突起部が配置されるようにする。こうして、コアの外周にコイルを巻回する。
これにより、コイルの軸方向において、各巻線部の位置の変動が、複数の突起部によって規制される。
しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１の技術では、コイルの軸方向における各巻線部の位置の安定性に関し、なお改善の余地がある。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、コイルの各巻線部の位置をより安定的に維持させることが可能な構造のコイル部品、及び、コイル部品の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、エッジワイズコイルと、
前記エッジワイズコイルが周囲に巻回されたボビンと、
を備え、
前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、
を備え、
前記エッジワイズコイルの内径は、前記ボビン本体の外径よりも大きく、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、
前記エッジワイズコイルは、複数の巻線部を有し、
前記複数の巻線部は、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第１外面及び第２外面を有し、
前記第１外面及び前記第２外面の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交しており、
前記複数の巻線部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第３外面及び第４外面を有し、
前記第１巻線部の前記第３外面は、前記第１位置規制突起部の前記第１外面に対して圧接されており、前記第１巻線部の前記第４外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触となっており、
前記第２巻線部の前記第４外面は、前記第２位置規制突起部の前記第２外面に対して圧接されており、前記第２巻線部の前記第３外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触となっており、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっており、
前記複数の巻線部のうち前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に位置する中間の巻線部の前記第３外面及び前記第４外面は、前記位置規制突起部に対して非接触となっているコイル部品が提供される。
前記エッジワイズコイルが周囲に巻回されたボビンと、
を備え、
前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、
を備え、
前記エッジワイズコイルの内径は、前記ボビン本体の外径よりも大きく、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、
前記エッジワイズコイルは、複数の巻線部を有し、
前記複数の巻線部は、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第１外面及び第２外面を有し、
前記第１外面及び前記第２外面の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交しており、
前記複数の巻線部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第３外面及び第４外面を有し、
前記第１巻線部の前記第３外面は、前記第１位置規制突起部の前記第１外面に対して圧接されており、前記第１巻線部の前記第４外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触となっており、
前記第２巻線部の前記第４外面は、前記第２位置規制突起部の前記第２外面に対して圧接されており、前記第２巻線部の前記第３外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触となっており、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっており、
前記複数の巻線部のうち前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に位置する中間の巻線部の前記第３外面及び前記第４外面は、前記位置規制突起部に対して非接触となっているコイル部品が提供される。
また、本発明によれば、ボビンの周囲にエッジワイズコイルを巻回してコイル部品を製造する方法であって、
前記ボビンとして、円筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの複数の巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、前記ボビン本体の外径が前記エッジワイズコイルの内径よりも小さいボビンを準備する工程と、
前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程と、
を備え、
前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第１外面及び第２外面を有し、前記第１外面及び前記第２外面の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交しており、
前記複数の巻線部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第３外面及び第４外面を有し、
前記巻回する工程では、
前記第１巻線部の前記第３外面は、前記第１位置規制突起部の前記第１外面に対して圧接させ、前記第１巻線部の前記第４外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触とさせ、
前記第２巻線部の前記第４外面は、前記第２位置規制突起部の前記第２外面に対して圧接させ、前記第２巻線部の前記第３外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触とさせ、
前記複数の巻線部のうち前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に位置する中間の巻線部の前記第３外面及び前記第４外面は、前記位置規制突起部に対して非接触とさせるコイル部品の製造方法が提供される。
前記ボビンとして、円筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの複数の巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、前記ボビン本体の外径が前記エッジワイズコイルの内径よりも小さいボビンを準備する工程と、
前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程と、
を備え、
前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第１外面及び第２外面を有し、前記第１外面及び前記第２外面の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交しており、
前記複数の巻線部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第３外面及び第４外面を有し、
前記巻回する工程では、
前記第１巻線部の前記第３外面は、前記第１位置規制突起部の前記第１外面に対して圧接させ、前記第１巻線部の前記第４外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触とさせ、
前記第２巻線部の前記第４外面は、前記第２位置規制突起部の前記第２外面に対して圧接させ、前記第２巻線部の前記第３外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触とさせ、
前記複数の巻線部のうち前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に位置する中間の巻線部の前記第３外面及び前記第４外面は、前記位置規制突起部に対して非接触とさせるコイル部品の製造方法が提供される。
本発明によれば、エッジワイズコイルは、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部がボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となる。このような構造により、エッジワイズコイルをボビンに対して安定的に装着することができて、コイルの各巻線部の位置をより安定的に維持させることが可能となる。
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１０を用いて本実施形態に係るコイル部品４０について説明する。
本実施形態に係るコイル部品４０は、エッジワイズコイル１０と、エッジワイズコイル１０が周囲に巻回されたボビン２０と、を備え、ボビン２０は、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体２０ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていてエッジワイズコイル１０の巻線部１１をボビン本体２０ａの軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部（例えば、複数の位置規制突起部２１、複数の位置規制突起部２２、複数の位置規制突起部２３及び複数の位置規制突起部２４）と、を備え、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｂなど）及び第２位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｚなど）が含まれ、エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば、図９に示す巻線部１１ａ）と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば、図９に示す巻線部１１ｚ）と、を含み、エッジワイズコイル１０は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。
ここで、スペース巻きとは、ピッチ巻きとも称される巻回のされかたである。
また、各巻線部１１は、エッジワイズコイル１０において、ボビン２０の周囲を１周する部分であり、エッジワイズコイル１０は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻線部１１の集合体である。
なお、第１位置規制突起部と第２位置規制突起部とは、ボビン本体２０ａの軸方向において並んで配置されていてもよいし、当該軸方向に対して交差する方向に並んで配置されていてもよい。そして、第１位置規制突起部を基準とした第２位置規制突起部の方向（第１巻線部が第１位置規制突起部に対して圧接されている方向）、及び、第２位置規制突起部を基準とした第１位置規制突起部の方向（第２巻線部が第２位置規制突起部に対して圧接されている方向）は、ボビン本体２０ａの軸方向であってもよいし、当該軸方向に対して交差した方向であってもよい。
先ず、図１から図１０を用いて本実施形態に係るコイル部品４０について説明する。
本実施形態に係るコイル部品４０は、エッジワイズコイル１０と、エッジワイズコイル１０が周囲に巻回されたボビン２０と、を備え、ボビン２０は、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体２０ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていてエッジワイズコイル１０の巻線部１１をボビン本体２０ａの軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部（例えば、複数の位置規制突起部２１、複数の位置規制突起部２２、複数の位置規制突起部２３及び複数の位置規制突起部２４）と、を備え、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｂなど）及び第２位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｚなど）が含まれ、エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば、図９に示す巻線部１１ａ）と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば、図９に示す巻線部１１ｚ）と、を含み、エッジワイズコイル１０は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。
ここで、スペース巻きとは、ピッチ巻きとも称される巻回のされかたである。
また、各巻線部１１は、エッジワイズコイル１０において、ボビン２０の周囲を１周する部分であり、エッジワイズコイル１０は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻線部１１の集合体である。
なお、第１位置規制突起部と第２位置規制突起部とは、ボビン本体２０ａの軸方向において並んで配置されていてもよいし、当該軸方向に対して交差する方向に並んで配置されていてもよい。そして、第１位置規制突起部を基準とした第２位置規制突起部の方向（第１巻線部が第１位置規制突起部に対して圧接されている方向）、及び、第２位置規制突起部を基準とした第１位置規制突起部の方向（第２巻線部が第２位置規制突起部に対して圧接されている方向）は、ボビン本体２０ａの軸方向であってもよいし、当該軸方向に対して交差した方向であってもよい。
本実施形態に係るコイル部品４０によれば、エッジワイズコイル１０は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。これにより、巻線部１１どうしの間の浮遊容量及び近接効果を低減することができるためＱ値の高いコイル部品４０を実現することができ、且つ、コイル部品４０の小型化が可能となる。また、コイル部品４０は、平角線を用いたエッジワイズコイル１０を備えて構成されているため、表皮効果を低減できる。更に、巻線部１１どうしが離間しているため、良好な放熱性も実現できる。
加えて、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されているとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第１巻線部及び第２巻線部が第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１の位置をより安定的に維持させることが可能となる。
加えて、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されているとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第１巻線部及び第２巻線部が第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１の位置をより安定的に維持させることが可能となる。
本実施形態に係るコイル部品４０は、電界結合非接触給電システム用の共振コイルとして好適に用いることができ、高周波（例えばＭＨｚ帯）かつ大電力（ｋｗ以上）に対応でき、且つ、低損失な構造にすることができる。そのような共振コイルでは、浮遊容量、近接効果およびコア損失による交流抵抗が大きな損失となるが、本実施形態に係るコイル部品４０によれば、巻線部１１間の浮遊容量及び近接効果を抑制できるため交流抵抗を抑制でき、且つ、平角線により構成されたエッジワイズコイル１０を用いていることからエッジワイズコイル１０の表面積が大きいため表皮効果を抑制できるので、Ｑ値に優れた共振コイルを実現することができる。
すなわち、本実施形態に係るコイル部品４０によれば、インダクタンスが抑制されるものの、キャパシタンスを大幅に抑制できることから、Ｑ値を十分に確保することができる。また、エッジワイズコイル１０の良好な放熱性も実現できる。
すなわち、本実施形態に係るコイル部品４０によれば、インダクタンスが抑制されるものの、キャパシタンスを大幅に抑制できることから、Ｑ値を十分に確保することができる。また、エッジワイズコイル１０の良好な放熱性も実現できる。
以下、詳細に説明する。
図１に示すように、エッジワイズコイル１０は、平角線である金属製の線材１０ａを螺旋状に巻回することにより構成されており、複数の巻線部１１を有している。各巻線部１１の巻径は、互いに同等に設定されている。
エッジワイズコイル１０は、両端にそれぞれ外方延出片１３を有している。
なお、エッジワイズコイル１０は、ボビン２０に巻回される前の状態では、隣り合う巻線部１１どうしが接触していてもよい（例えば、隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在しない密着巻きとなっていてもよい）。
エッジワイズコイル１０は、両端にそれぞれ外方延出片１３を有している。
なお、エッジワイズコイル１０は、ボビン２０に巻回される前の状態では、隣り合う巻線部１１どうしが接触していてもよい（例えば、隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在しない密着巻きとなっていてもよい）。
図２から図４のいずれかに示すように、ボビン２０は、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されている複数の位置規制突起部と、を備えている。
本実施形態の場合、ボビン本体２０ａの周方向（ボビン本体２０ａの軸心周りの方向）における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている。
そして、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
本実施形態の場合、ボビン本体２０ａの周方向（ボビン本体２０ａの軸心周りの方向）における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている。
そして、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
より詳細には、ボビン本体２０ａの外周面には、複数の位置規制突起部２１と、複数の位置規制突起部２２と、複数の位置規制突起部２３（図３参照）と、複数の位置規制突起部２４と、が配置されている。
複数の位置規制突起部２１は、ボビン本体２０ａの周方向における一箇所においてボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２２は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において９０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２３は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２４は、複数の位置規制突起部２２が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
このように、ボビン本体２０ａの周方向において等角度間隔の配置で、それぞれ複数の位置規制突起部が設けられている。
複数の位置規制突起部２１は、ボビン本体２０ａの周方向における一箇所においてボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２２は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において９０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２３は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２４は、複数の位置規制突起部２２が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
このように、ボビン本体２０ａの周方向において等角度間隔の配置で、それぞれ複数の位置規制突起部が設けられている。
例えば、位置規制突起部２１の数と、位置規制突起部２２の数と、位置規制突起部２３の数と、位置規制突起部２４の数とは、互いに等しい。
ボビン２０は、位置規制突起部２１として、図４における下側から順に、位置規制突起部２１ａ、位置規制突起部２１ｂ、位置規制突起部２１ｃ及び位置規制突起部２１ｄを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における下側から順に、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２２ｃ及び位置規制突起部２２ｄを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における下側から順に、位置規制突起部２３ａ（不図示）、位置規制突起部２３ｂ（不図示）、位置規制突起部２３ｃ（不図示）及び位置規制突起部２３ｄ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における下側から順に、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２４ｃ及び位置規制突起部２４ｄを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における上側から順に、位置規制突起部２２ｚ、位置規制突起部２２ｙ及び位置規制突起部２２ｘを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２１として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２１ｚを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２３ｚ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ｚは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２４ｚを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における下側から順に、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２２ｃ及び位置規制突起部２２ｄを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における下側から順に、位置規制突起部２３ａ（不図示）、位置規制突起部２３ｂ（不図示）、位置規制突起部２３ｃ（不図示）及び位置規制突起部２３ｄ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における下側から順に、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２４ｃ及び位置規制突起部２４ｄを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における上側から順に、位置規制突起部２２ｚ、位置規制突起部２２ｙ及び位置規制突起部２２ｘを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２１として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２１ｚを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２３ｚ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ｚは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２４ｚを備えている。
図４において、位置規制突起部２１ａよりも上側に位置規制突起部２２ａが配置され、位置規制突起部２２ａよりも上側に位置規制突起部２３ａ（不図示）が配置され、位置規制突起部２３ａよりも上側に位置規制突起部２１ｂが配置されている。
ここで、ボビン本体２０ａの軸方向において、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２２ａとの距離、位置規制突起部２２ａと位置規制突起部２３ａとの距離、位置規制突起部２３ａと位置規制突起部２４ａとの距離、及び、位置規制突起部２４ａと位置規制突起部２１ｂとの距離は、例えば、いずれも、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２１ｂとの距離の１／４である。
また、各位置規制突起部２１は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２２は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２３は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２４は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
したがって、ボビン２０の位置規制突起部は、位置規制突起部２１ａ、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２３ａ、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２１ｂ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２３ｂ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２１ｃ、・・・の順に螺旋状の経路に沿って並ぶ配置となっている。
このように、ボビン２０の複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている。
ここで、ボビン本体２０ａの軸方向において、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２２ａとの距離、位置規制突起部２２ａと位置規制突起部２３ａとの距離、位置規制突起部２３ａと位置規制突起部２４ａとの距離、及び、位置規制突起部２４ａと位置規制突起部２１ｂとの距離は、例えば、いずれも、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２１ｂとの距離の１／４である。
また、各位置規制突起部２１は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２２は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２３は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２４は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
したがって、ボビン２０の位置規制突起部は、位置規制突起部２１ａ、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２３ａ、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２１ｂ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２３ｂ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２１ｃ、・・・の順に螺旋状の経路に沿って並ぶ配置となっている。
このように、ボビン２０の複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている。
本実施形態の場合、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの周方向に長尺なリブである。すなわち、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの軸方向における位置規制突起部の寸法よりも、ボビン本体２０ａの周方向における位置規制突起部の寸法の方が大きい形状となっている。
より詳細には、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する一対の直交面２６を有している。すなわち、図４において、各位置規制突起部の下側の面及び上側の面が直交面２６となっている（図４の直交面２６の符号は、位置規制突起部２１ｚに対してのみ付している）。
このように、複数の位置規制突起部の各々は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する直交面２６を有している。直交面２６は、平面形状に形成されている。
各位置規制突起部の形状及び寸法は、例えば、互いに同等に設定されている。
より詳細には、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する一対の直交面２６を有している。すなわち、図４において、各位置規制突起部の下側の面及び上側の面が直交面２６となっている（図４の直交面２６の符号は、位置規制突起部２１ｚに対してのみ付している）。
このように、複数の位置規制突起部の各々は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する直交面２６を有している。直交面２６は、平面形状に形成されている。
各位置規制突起部の形状及び寸法は、例えば、互いに同等に設定されている。
なお、ボビン本体２０ａには、例えば、当該ボビン本体２０ａの内外を貫通する１つ又は複数の開口２０ｃが形成されている。すなわち、開口２０ｃを介して、ボビン本体２０ａの内部空間である中空部２０ｂとボビン本体２０ａの外部空間とが相互に連通している。
開口２０ｃは、例えば、ボビン本体２０ａの周方向において、複数の位置規制突起部２１の列と位置規制突起部２２の列との間、位置規制突起部２２の列と位置規制突起部２３の列との間、位置規制突起部２３の列と位置規制突起部２４の列との間、及び、位置規制突起部２４の列と位置規制突起部２１の列との間にそれぞれ複数ずつ配置されている。
開口２０ｃは、例えば、ボビン本体２０ａの周方向において、複数の位置規制突起部２１の列と位置規制突起部２２の列との間、位置規制突起部２２の列と位置規制突起部２３の列との間、位置規制突起部２３の列と位置規制突起部２４の列との間、及び、位置規制突起部２４の列と位置規制突起部２１の列との間にそれぞれ複数ずつ配置されている。
ボビン２０は、例えば、ボビン本体２０ａと複数の位置規制突起部（複数の位置規制突起部２１、複数の位置規制突起部２２、複数の位置規制突起部２３及び複数の位置規制突起部２４）を含む全体が、樹脂等の非磁性材料且つ絶縁材料によって一体成形されている。
なお、本実施形態では、ボビン本体２０ａの周方向における４箇所において、それぞれ複数の位置規制突起部が配置されている例を説明するが、本発明は、この例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における２箇所又は３箇所において、それぞれ複数の位置規制突起部が配置されていてもよいし、ボビン本体２０ａの周方向における５箇所以上において、それぞれ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における１箇所にのみ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ１つずつの位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの外周面に複数の位置規制突起部が配置されている例に限らず、１つの螺旋形状の位置規制突起部（リブ）がボビン本体２０ａの外周面に形成されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における１箇所にのみ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ１つずつの位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの外周面に複数の位置規制突起部が配置されている例に限らず、１つの螺旋形状の位置規制突起部（リブ）がボビン本体２０ａの外周面に形成されていてもよい。
図５及び図６に示すように、本実施形態の場合、コア３０は、円筒状のコア本体３０ａにより構成されている。コア本体３０ａの内側には円柱状の中空部３０ｂが形成されている。
コア３０の外径は、ボビン本体２０ａの内径よりも小さい。
ここで、ボビン本体２０ａの外周面から、ボビン本体２０ａの径方向外方への、位置規制突起部の突出長（位置規制突起部の高さ寸法）をＨ（図３参照）とし、ボビン本体２０ａの外径をＲ（図３参照）とすると、エッジワイズコイル１０の内径は、ボビン本体２０ａの外径Ｒよりも大きいが、（Ｒ＋２Ｈ）よりも小さいことが好ましく、（Ｒ＋Ｈ）よりも小さくしてもよい。エッジワイズコイル１０の内径が（Ｒ＋２Ｈ）よりも小さいことによって、より確実に、エッジワイズコイル１０の巻回部１１が位置規制突起部に対して係合することができる。
ここで、ボビン本体２０ａの外周面から、ボビン本体２０ａの径方向外方への、位置規制突起部の突出長（位置規制突起部の高さ寸法）をＨ（図３参照）とし、ボビン本体２０ａの外径をＲ（図３参照）とすると、エッジワイズコイル１０の内径は、ボビン本体２０ａの外径Ｒよりも大きいが、（Ｒ＋２Ｈ）よりも小さいことが好ましく、（Ｒ＋Ｈ）よりも小さくしてもよい。エッジワイズコイル１０の内径が（Ｒ＋２Ｈ）よりも小さいことによって、より確実に、エッジワイズコイル１０の巻回部１１が位置規制突起部に対して係合することができる。
図７及び図８に示すように、コイル部品４０は、ボビン本体２０ａの周囲にエッジワイズコイル１０を巻回し、ボビン２０の中空部２０ｂにコア３０を挿通させることにより構成されている。
図８に示すように、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１が、ボビン本体２０ａの軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間に配置されている。
ここで、エッジワイズコイル１０は、図８における下側から順に、巻線部１１ａ、巻線部１１ｂ、巻線部１１ｃ及び巻線部１１ｄを有している。
また、エッジワイズコイル１０は、図８における上側から順に、巻線部１１ｚ、巻線部１１ｙ、巻線部１１ｘ及び巻線部１１ｗを有している。
ここで、エッジワイズコイル１０は、図８における下側から順に、巻線部１１ａ、巻線部１１ｂ、巻線部１１ｃ及び巻線部１１ｄを有している。
また、エッジワイズコイル１０は、図８における上側から順に、巻線部１１ｚ、巻線部１１ｙ、巻線部１１ｘ及び巻線部１１ｗを有している。
このうち、巻線部１１ａは、例えば、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２１ｂとの間、位置規制突起部２２ａと位置規制突起部２２ｂとの間、及び、位置規制突起部２３ａ（不図示）と位置規制突起部２３ｂ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ａと位置規制突起部２４ｂとの間に達している。
同様に、巻線部１１ｂは、位置規制突起部２１ｂと位置規制突起部２１ｃとの間、位置規制突起部２２ｂと位置規制突起部２２ｃとの間、及び、位置規制突起部２３ｂ（不図示）と位置規制突起部２３ｃ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｂと位置規制突起部２４ｃとの間に達している。
同様に、巻線部１１ｃは、位置規制突起部２１ｃと位置規制突起部２１ｄとの間、位置規制突起部２２ｃと位置規制突起部２２ｄとの間、及び、位置規制突起部２３ｃ（不図示）と位置規制突起部２３ｄ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｃと位置規制突起部２４ｄとの間に達している。
エッジワイズコイル１０のその他の巻線部１１についても、同様に、ボビン２０の軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間を順次に通過している。
したがって、エッジワイズコイル１０を構成する線材１０ａの経路は、ボビン２０の複数の位置規制突起部によって、螺旋状の経路に規制されている。
しかも、エッジワイズコイル１０の隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在する状態となっている。つまり、エッジワイズコイル１０はスペース巻き状態（ピッチ巻き状態）となっている。
同様に、巻線部１１ｂは、位置規制突起部２１ｂと位置規制突起部２１ｃとの間、位置規制突起部２２ｂと位置規制突起部２２ｃとの間、及び、位置規制突起部２３ｂ（不図示）と位置規制突起部２３ｃ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｂと位置規制突起部２４ｃとの間に達している。
同様に、巻線部１１ｃは、位置規制突起部２１ｃと位置規制突起部２１ｄとの間、位置規制突起部２２ｃと位置規制突起部２２ｄとの間、及び、位置規制突起部２３ｃ（不図示）と位置規制突起部２３ｄ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｃと位置規制突起部２４ｄとの間に達している。
エッジワイズコイル１０のその他の巻線部１１についても、同様に、ボビン２０の軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間を順次に通過している。
したがって、エッジワイズコイル１０を構成する線材１０ａの経路は、ボビン２０の複数の位置規制突起部によって、螺旋状の経路に規制されている。
しかも、エッジワイズコイル１０の隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在する状態となっている。つまり、エッジワイズコイル１０はスペース巻き状態（ピッチ巻き状態）となっている。
ここで、より詳細には、例えば、図９に示すように、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２２ｂに対して図９における上側の方に向けて（つまり位置規制突起部２２ｚの方に向けて）圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２２ｚに対して図９における下側の方に向けて（つまり位置規制突起部２２ｂの方に向けて）圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２１ｂに対して位置規制突起部２１ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２１ｚに対して位置規制突起部２１ｂの方に向けて圧接されている。
また、図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２３ｂに対して位置規制突起部２３ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２３ｚに対して位置規制突起部２３ｂの方に向けて圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２４ｂに対して位置規制突起部２４ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２４ｚに対して位置規制突起部２４ｂの方に向けて圧接されている。
このように、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば位置規制突起部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）及び第２位置規制突起部（位置規制突起部２１ｚ、２２ｚ、２３ｚ、２４ｚ）が含まれ、エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）と、を含む。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２１ｂに対して位置規制突起部２１ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２１ｚに対して位置規制突起部２１ｂの方に向けて圧接されている。
また、図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２３ｂに対して位置規制突起部２３ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２３ｚに対して位置規制突起部２３ｂの方に向けて圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２４ｂに対して位置規制突起部２４ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２４ｚに対して位置規制突起部２４ｂの方に向けて圧接されている。
このように、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば位置規制突起部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）及び第２位置規制突起部（位置規制突起部２１ｚ、２２ｚ、２３ｚ、２４ｚ）が含まれ、エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）と、を含む。
ここで、より詳細には、第１位置規制突起部（例えば位置規制突起部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）の直交面２６（特に、第１位置規制突起部の図８及び図９における下側の面）に対して第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）が圧接されているとともに、第２位置規制突起部の直交面２６（特に、第１位置規制突起部の図８及び図９における上側の面）に対して第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）が圧接されている。
よって、第１巻線部及び第２巻線部が、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれほぼ面接触した状態となっている。
これによって、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対する第１巻線部及び第２巻線部の位置ずれがより確実に抑制されている。
よって、第１巻線部及び第２巻線部が、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれほぼ面接触した状態となっている。
これによって、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対する第１巻線部及び第２巻線部の位置ずれがより確実に抑制されている。
また、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）及び第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）以外の巻線部１１（図９に示される巻線部１１ｂ、１１ｃ、１１ｘ、１１ｙ等）については、例えば、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２１どうしの間、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２２どうしの間、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２３どうしの間、及び、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２４どうしの間に、それぞれ配置されている。
これにより、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）から第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において均等（実質的に等間隔）に配置されている。
ただし、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）及び第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）以外の一部の巻線部１１がいずれかの位置規制突起部に接していても良い。
これにより、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）から第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において均等（実質的に等間隔）に配置されている。
ただし、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）及び第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）以外の一部の巻線部１１がいずれかの位置規制突起部に接していても良い。
なお、図８及び図９の例では、ボビン本体２０ａの軸方向における一方側（下側）において、余剰の位置規制突起部２１、２２及び２３（位置規制突起部２１ａ、２２ａ、２３ａ（不図示））が存在するが、余剰の位置規制突起部は存在していなくても良い。
また、ボビン本体２０ａの軸方向における両側において、それぞれ余剰の位置規制突起部が存在していても良い。
また、ボビン本体２０ａの軸方向における両側において、それぞれ余剰の位置規制突起部が存在していても良い。
なお、図９では、エッジワイズコイル１０の両端の巻線部１１（巻線部１１ａ、１１ｚ）がそれぞれ位置規制突起部に対して圧接されている例を説明したが、エッジワイズコイル１０の両端又は片端に余剰の巻線部１１が存在していて、エッジワイズコイル１０の端部ではない巻線部１１が位置規制突起部に対して圧接されていてもよい。
すなわち、例えば、図１０に示すように、巻線部１１ｂが位置規制突起部２２ａに対して位置規制突起部２２ｚの方に向けて圧接されているとともに、巻線部１１ｙが位置規制突起部２２ｚに対して位置規制突起部２２ａの方に向けて圧接されていてもよい。この場合、巻線部１１ｂが第１巻線部であり、巻線部１１ｙが第２巻線部であり、位置規制突起部２２ａが第１位置規制突起部であり、位置規制突起部２２ｚが第２位置規制突起部である。
この場合、余剰の巻線部１１は、隣接する巻線部１１に対して密着する密着巻き状態となっていても良い。少なくとも、ボビン本体２０ａの軸方向において、余剰の巻線部１１と、当該余剰の巻線部１１と隣接する巻線部１１との間隔は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１のうち隣接する巻線部１１間の間隔よりも狭い。
すなわち、例えば、図１０に示すように、巻線部１１ｂが位置規制突起部２２ａに対して位置規制突起部２２ｚの方に向けて圧接されているとともに、巻線部１１ｙが位置規制突起部２２ｚに対して位置規制突起部２２ａの方に向けて圧接されていてもよい。この場合、巻線部１１ｂが第１巻線部であり、巻線部１１ｙが第２巻線部であり、位置規制突起部２２ａが第１位置規制突起部であり、位置規制突起部２２ｚが第２位置規制突起部である。
この場合、余剰の巻線部１１は、隣接する巻線部１１に対して密着する密着巻き状態となっていても良い。少なくとも、ボビン本体２０ａの軸方向において、余剰の巻線部１１と、当該余剰の巻線部１１と隣接する巻線部１１との間隔は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１のうち隣接する巻線部１１間の間隔よりも狭い。
図１１及び図１２は、複数個（例えば２個）のコイル部品４０をユニット化することにより構成されたコイル部品ユニット１００を示す図であり、このうち図１１は斜視図、図１２は平断面図である。図１１と図１２でのコイル部品ユニット１００の位置関係の対応付けのため、各図に前、後、左、右の方向を示している。なお、これらの方向は、コイル部品ユニット１００の構造の説明のための便宜上のものであり、コイル部品ユニット１００の製造時や使用時の位置関係とは必ずしも一致しない。
ここで、図２から図４、並びに、図７から図１０では、ボビン２０のフランジ部２５（図１１、図１２参照）の図示を省略しているが、ボビン２０は、ボビン本体２０ａの軸方向における両端部にそれぞれ設けられた一対のフランジ部２５を備えている。フランジ部２５は、例えば、正方形状などの矩形状に形成されている。
また、図７、図８及び図１２に示すように、ボビン本体２０ａの軸方向において、ボビン２０の長手寸法よりも、コア３０の長手寸法の方が大きく、ボビン２０の両端からそれぞれコア３０の端部が突出している。
ここで、コイル部品ユニット１００が備える２つのコイル部品４０は、各々のボビン本体２０ａの軸方向が互いに平行に延在するように、並列に配置されている。
そして、２つのコイル部品４０どうしの間には、平板状の仕切板８０が配置されている。
ボビン本体２０ａの軸方向において、仕切板８０の両端には、それぞれ当該仕切板８０が矩形状に切り欠かれた形状の切欠形状部８０ａが形成されている。
そして、２つのコイル部品４０どうしの間には、平板状の仕切板８０が配置されている。
ボビン本体２０ａの軸方向において、仕切板８０の両端には、それぞれ当該仕切板８０が矩形状に切り欠かれた形状の切欠形状部８０ａが形成されている。
図１２に示すように、ボビン本体２０ａの軸方向において、コイル部品４０の両側には、それぞれ平板状のスペーサ５０が配置されている。
更に、ボビン本体２０ａの軸方向において、スペーサ５０よりも外方の位置（図１２における前側のスペーサ５０よりも前側の位置と、後側のスペーサ５０よりも後側の位置）には、それぞれ挟持部材６０が配置されている。
すなわち、コイル部品ユニット１００は、一対のスペーサ５０と、一対の挟持部材６０と、を備えている。
挟持部材６０及びスペーサ５０はコイル部品ユニット１００が備える２つのコイル部品４０の固定に共用される。
更に、ボビン本体２０ａの軸方向において、スペーサ５０よりも外方の位置（図１２における前側のスペーサ５０よりも前側の位置と、後側のスペーサ５０よりも後側の位置）には、それぞれ挟持部材６０が配置されている。
すなわち、コイル部品ユニット１００は、一対のスペーサ５０と、一対の挟持部材６０と、を備えている。
挟持部材６０及びスペーサ５０はコイル部品ユニット１００が備える２つのコイル部品４０の固定に共用される。
スペーサ５０及び挟持部材６０には、それぞれ挿通孔５０ａ及び挿通孔６０ａが形成されており、コイル部品４０の両側のスペーサ５０及び挟持部材６０の各々の挿通孔５０ａ及び挿通孔６０ａと、コア３０の中空部３０ｂ内とにボルト７１が挿通されている。ボルト７１の先端側にはナット７２が締結されている。これにより、ボルト７１とナット７２とにより構成される止着部材７０によって、一対の挟持部材６０と、一対のスペーサ５０と、コイル部品４０と、が相互に固定されている。
すなわち、ボルト７１とナット７２とが締結されることで、コア３０の両端がそれぞれスペーサ５０を介して一対の挟持部材６０により挟持されている。
すなわち、ボルト７１とナット７２とが締結されることで、コア３０の両端がそれぞれスペーサ５０を介して一対の挟持部材６０により挟持されている。
なお、一方のスペーサ５０と、当該スペーサ５０に隣接する挟持部材６０とは、一方の切欠形状部８０ａを介して仕切板８０の板面を貫通（図１１及び図１２に示す左右方向に貫通）して配置されている。
同様に、他方のスペーサ５０と、当該スペーサ５０に隣接する挟持部材６０とは、他方の切欠形状部８０ａを介して仕切板８０の板面を貫通（図１１及び図１２に示す左右方向に貫通）して配置されている。
同様に、他方のスペーサ５０と、当該スペーサ５０に隣接する挟持部材６０とは、他方の切欠形状部８０ａを介して仕切板８０の板面を貫通（図１１及び図１２に示す左右方向に貫通）して配置されている。
また、各コイル部品４０のエッジワイズコイル１０の両端の外方延出片１３には、それぞれ外部接続用の端子部１５が設けられている。
本実施形態に係るコイル部品４０は、例えば、図１３に示すように、固定したエッジワイズコイル１０に対してボビン２０をねじ込む一方で、ボビン２０内にコア３０を挿通させることによって製造することができる。
すなわち、本実施形態に係るコイル部品の製造方法は、ボビン２０の周囲にエッジワイズコイル１０を巻回してコイル部品４０を製造する方法であって、ボビン２０として、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体２０ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていてエッジワイズコイル１０の巻線部１１をボビン本体２０ａの軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれるボビン２０を準備する工程と、ボビン２０とエッジワイズコイル１０とを相互に螺合させることによって、エッジワイズコイル１０が、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、エッジワイズコイル１０をボビン２０の周囲に巻回する工程と、を備える。
ここで、ボビン２０とエッジワイズコイル１０とを相互に螺合させる際には、エッジワイズコイル１０の巻線部１１が複数の位置規制突起部から受ける抗力によって、エッジワイズコイル１０がボビン本体２０ａの軸方向に伸長する。その結果、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されるとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接された状態となる。
このように、エッジワイズコイル１０をボビン２０の周囲に巻回する工程は、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１が複数の位置規制突起部から受ける抗力によってエッジワイズコイル１０をボビン本体２０ａの軸方向に伸長させながら行う。
このように、エッジワイズコイル１０をボビン２０の周囲に巻回する工程は、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１が複数の位置規制突起部から受ける抗力によってエッジワイズコイル１０をボビン本体２０ａの軸方向に伸長させながら行う。
なお、ボビン２０と螺合させる前のエッジワイズコイル１０は、隣り合う巻線部１１どうしが密着した密着巻き状態であってもよい。
また、ボビン２０と螺合させる前のエッジワイズコイル１０の各巻線部１１間の間隔にバラツキがあっても、ボビン本体２０ａの軸方向において一定間隔に配置された負数の位置規制突起部によって各巻線部１１の位置を規制することによって、各巻線部１１間の間隔を均一化させることができる。
また、ボビン２０と螺合させる前のエッジワイズコイル１０の各巻線部１１間の間隔にバラツキがあっても、ボビン本体２０ａの軸方向において一定間隔に配置された負数の位置規制突起部によって各巻線部１１の位置を規制することによって、各巻線部１１間の間隔を均一化させることができる。
以上のような第１実施形態によれば、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されているとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第１巻線部及び第２巻線部が第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１の位置をより安定的に維持させることが可能となり、より確実に、Ｑ値の高いコイル部品４０を実現することができる。
〔第２実施形態〕
図１４及び図１５に示すように、第２実施形態に係るコイル部品は、コア３０（コア本体３０ａ）が（円筒状ではなく）円柱状に形成されている点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品４０と相違しており、その他の点では、第１実施形態に係るコイル部品４０と同様に構成されている。
図１４及び図１５に示すように、第２実施形態に係るコイル部品は、コア３０（コア本体３０ａ）が（円筒状ではなく）円柱状に形成されている点で、上記の第１実施形態に係るコイル部品４０と相違しており、その他の点では、第１実施形態に係るコイル部品４０と同様に構成されている。
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）エッジワイズコイルと、
前記エッジワイズコイルが周囲に巻回されたボビンと、
を備え、
前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、
を備え、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、
前記エッジワイズコイルは、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっているコイル部品。
（２）前記ボビン本体の周方向における複数箇所にそれぞれ前記位置規制突起部が配置されている（１）に記載のコイル部品。
（３）前記ボビン本体の周方向における前記複数箇所の各々において、複数の前記位置規制突起部が前記ボビン本体の軸方向に沿って並んで配置されている（２）に記載のコイル部品。
（４）前記複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている（２）又は（３）に記載のコイル部品。
（５）前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交する直交面を有し、
前記第１位置規制突起部の前記直交面に対して前記第１巻線部が圧接されているとともに、前記第２位置規制突起部の前記直交面に対して前記第２巻線部が圧接されている（１）から（４）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（６）ボビンの周囲にエッジワイズコイルを巻回してコイル部品を製造する方法であって、
前記ボビンとして、円筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれるボビンを準備する工程と、
前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
（７）前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う（６）に記載のコイル部品の製造方法。
（１）エッジワイズコイルと、
前記エッジワイズコイルが周囲に巻回されたボビンと、
を備え、
前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、
を備え、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、
前記エッジワイズコイルは、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっているコイル部品。
（２）前記ボビン本体の周方向における複数箇所にそれぞれ前記位置規制突起部が配置されている（１）に記載のコイル部品。
（３）前記ボビン本体の周方向における前記複数箇所の各々において、複数の前記位置規制突起部が前記ボビン本体の軸方向に沿って並んで配置されている（２）に記載のコイル部品。
（４）前記複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている（２）又は（３）に記載のコイル部品。
（５）前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交する直交面を有し、
前記第１位置規制突起部の前記直交面に対して前記第１巻線部が圧接されているとともに、前記第２位置規制突起部の前記直交面に対して前記第２巻線部が圧接されている（１）から（４）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（６）ボビンの周囲にエッジワイズコイルを巻回してコイル部品を製造する方法であって、
前記ボビンとして、円筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれるボビンを準備する工程と、
前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程と、
を備えるコイル部品の製造方法。
（７）前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う（６）に記載のコイル部品の製造方法。
１０ エッジワイズコイル
１０ａ 線材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｗ、１１ｘ、１１ｙ、１１ｚ 巻線部
１２ 間隙
１３ 外方延出片
１５ 端子部
２０ ボビン
２０ａ ボビン本体
２０ｂ 中空部
２０ｃ 開口
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｚ 位置規制突起部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｘ、２２ｙ、２２ｚ 位置規制突起部
２３ 位置規制突起部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｚ 位置規制突起部
２５ フランジ部
２６ 直交面
３０ コア
３０ａ コア本体
３０ｂ 中空部
４０ コイル部品
５０ スペーサ
５０ａ 挿通孔
６０ 挟持部材
６０ａ 挿通孔
７０ 止着部材
７１ ボルト
７２ ナット
８０ 仕切板
８０ａ 切欠形状部
１００ コイル部品ユニット
１０ａ 線材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｗ、１１ｘ、１１ｙ、１１ｚ 巻線部
１２ 間隙
１３ 外方延出片
１５ 端子部
２０ ボビン
２０ａ ボビン本体
２０ｂ 中空部
２０ｃ 開口
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｚ 位置規制突起部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｘ、２２ｙ、２２ｚ 位置規制突起部
２３ 位置規制突起部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｚ 位置規制突起部
２５ フランジ部
２６ 直交面
３０ コア
３０ａ コア本体
３０ｂ 中空部
４０ コイル部品
５０ スペーサ
５０ａ 挿通孔
６０ 挟持部材
６０ａ 挿通孔
７０ 止着部材
７１ ボルト
７２ ナット
８０ 仕切板
８０ａ 切欠形状部
１００ コイル部品ユニット
Claims (8)
- エッジワイズコイルと、
前記エッジワイズコイルが周囲に巻回されたボビンと、
を備え、
前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、
を備え、
前記エッジワイズコイルの内径は、前記ボビン本体の外径よりも大きく、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、
前記エッジワイズコイルは、複数の巻線部を有し、
前記複数の巻線部は、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第１外面及び第２外面を有し、
前記第１外面及び前記第２外面の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交しており、
前記複数の巻線部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第３外面及び第４外面を有し、
前記第１巻線部の前記第３外面は、前記第１位置規制突起部の前記第１外面に対して圧接されており、前記第１巻線部の前記第４外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触となっており、
前記第２巻線部の前記第４外面は、前記第２位置規制突起部の前記第２外面に対して圧接されており、前記第２巻線部の前記第３外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触となっており、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっており、
前記複数の巻線部のうち前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に位置する中間の巻線部の前記第３外面及び前記第４外面は、前記位置規制突起部に対して非接触となっているコイル部品。 - 前記ボビン本体の周方向における複数箇所にそれぞれ前記位置規制突起部が配置されている請求項１に記載のコイル部品。
- 前記ボビン本体の周方向における前記複数箇所の各々において、複数の前記位置規制突起部が前記ボビン本体の軸方向に沿って並んで配置されている請求項２に記載のコイル部品。
- 前記複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている請求項２又は３に記載のコイル部品。
- 前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交する直交面を有し、
前記第１位置規制突起部の前記直交面に対して前記第１巻線部が圧接されているとともに、前記第２位置規制突起部の前記直交面に対して前記第２巻線部が圧接されている請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。 - 前記ボビン本体は、当該ボビン本体の内外を貫通する複数の開口を有する請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
- ボビンの周囲にエッジワイズコイルを巻回してコイル部品を製造する方法であって、
前記ボビンとして、円筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの複数の巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれ、前記ボビン本体の外径が前記エッジワイズコイルの内径よりも小さいボビンを準備する工程と、
前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程と、
を備え、
前記複数の位置規制突起部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第１外面及び第２外面を有し、前記第１外面及び前記第２外面の各々は、前記ボビン本体の軸方向に対して直交しており、
前記複数の巻線部の各々は、前記ボビン本体の軸方向において互いに反対向きの第３外面及び第４外面を有し、
前記巻回する工程では、
前記第１巻線部の前記第３外面は、前記第１位置規制突起部の前記第１外面に対して圧接させ、前記第１巻線部の前記第４外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触とさせ、
前記第２巻線部の前記第４外面は、前記第２位置規制突起部の前記第２外面に対して圧接させ、前記第２巻線部の前記第３外面は、前記複数の位置規制突起部の各々に対して非接触とさせ、
前記複数の巻線部のうち前記第１巻線部と前記第２巻線部との間に位置する中間の巻線部の前記第３外面及び前記第４外面は、前記位置規制突起部に対して非接触とさせるコイル部品の製造方法。 - 前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う請求項７に記載のコイル部品の製造方法。
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