JP4356928B2 - 折畳みコイル、折畳みコイル用ボビンおよび折畳みコイルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、折畳みコイルおよび折畳みコイル用ボビンならびにこれらを用いた折畳みコイルの製造方法に係り、特に自動車に搭載されるＤＣ−ＤＣコンバータや変圧器等に使用して好適なコイルのボビン構造に関する。

内燃機関自動車、電気自動車、あるいは内燃機関と電動機とを併用したハイブリッド自動車では、複数の電源電圧を必要とする場合が少なくない。

例えば、電気自動車やハイブリッド電気自動車では、一般に走行用のモータを高電圧で駆動するため、高電圧バッテリを搭載する一方、各種電装品は内燃機関自動車と部品を共通化するため、これらに給電を行う低電圧バッテリ（例えば１２Ｖ系）を同時に搭載している。また、内燃機関自動車においても、ＥＰＳ（電動パワーステアリング）やデフォッガ（リアガラスの熱線）などは高電圧の方が有利であるのに対し、ＥＣＵ（電子制御ユニット）などの車内制御・通信系は低電圧（例えば５Ｖ、３．３Ｖ）が主流になりつつある。さらに、今後ますます高まる電力要求に応えるため、高電圧バッテリ（例えば３６Ｖまたは４２Ｖ）と、既存電装品の定格電圧に対応した低電圧バッテリ（１２Ｖ）とを搭載した自動車も提供されている。

そして、これら高低２種類の電源系統を有する自動車では、低電圧バッテリと高電圧バッテリとの間に設けられるＤＣ−ＤＣコンバータにより直流電圧の昇降を行って車内の電力配分を行っている。また、単一のバッテリを搭載する自動車でも、複数種類の電圧要求に効率よく応えるため、バッテリから供給される電圧をＤＣ−ＤＣコンバータによって昇降を行う場合がある。

かかるＤＣ−ＤＣコンバータは、一般に変圧器、ダイオード、コンデンサおよびスイッチング素子等の各素子を備える。変圧器のコイルとしては、細長い板状の導電部材（板金）を螺旋状に曲げ、あるいは板金を折り畳んで巻線を形成したものが広く使用されている。

図１５は、ＤＣ−ＤＣコンバータに使用されるコイルの一例を示すものである。同図に示すようにこのコイル１００は、板金を螺旋状に曲げて複数のループパターンを有する巻線２を形成し、この巻線２に上下からコア４ａ，４ｂを被せてなるもので、巻線２とコア４ａ，４ｂとの間には、両者間の絶縁を図るボビン１ａ，１ｂを備えている。

また、板金を折り畳んで巻線を形成するコイルを開示するものとして、下記特許文献がある。

米国特許６，２２２，４３７号公報

ところで、板金により巻線（ループ状の複数の巻線部）を形成する前記コイルでは、各巻線部とコアとの間はボビンを設けることで絶縁が図られているものの、巻線部と巻線部との間の絶縁は、巻線部同士の間隔を開けることによって形成した空間に依るに過ぎない。

このため、かかるコイルを含む電装部品を自動車などの車両に搭載した場合、エンジンの振動や走行時の揺れによってコイル自体が機械的に共振し、巻線部同士が接触して短絡するおそれがある。特に、近年の電装部品に対する小型化の要請からコイルを薄型化した場合には、巻線部間の間隔を十分にとることが出来ない。したがって、従来のコイル構造では、巻線部間の絶縁性に関し、十分な信頼性を確保することが難しい。

一方、巻線部間の隙間だけに依存するのではなく、巻線部表面に樹脂を塗布して絶縁処理を施すことも考えられる。しかしながら、このような構造によると、コイルの製造工程数が増え、製造コストが嵩み、部品単価の上昇を招く。また、絶縁皮膜を形成しても、長年に亘る使用によって巻線部同士がぶつかり合いを繰り返せば、絶縁皮膜が傷つきあるいは劣化するから短絡を完全に防ぐことは出来ない。

したがって本発明が解決しようとする課題は、折畳みコイルの巻線部間の絶縁性が十分でない点であり、本発明は、この点を解消して折畳みコイルの信頼性を高めることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る折畳みコイル用ボビンは、板金からなる複数のループ状の巻線部と、当該巻線部を横切るように形成されるスリットとを備えるよう板金を折り畳んで形成された折畳みコイルの内側に装着するボビンであって、絶縁材料により形成され、前記折畳みコイルの内側に挿入可能なボビン本体部と、絶縁材料により形成され、前記ボビン本体部の外周面から外方に突出して前記巻線部と巻線部との間に介在させることが可能な突起部とを備え、前記突起部の突出方向は、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記折畳みコイルへ当該ボビンを装着できるように前記スリットの方向に合わせられ、かつ、前記突起部の幅寸法は、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記巻線部間に介在させることが出来るように前記スリットの幅より小さい。

このような構成を有する本発明のボビンでは、ボビン本体部をコイル巻線の内側に挿入してボビンをコイルに装着したときに、絶縁材料により形成された前記突起部が巻線部と巻線部との間に介在され、この突起部が巻線部同士の接触を防ぐ。したがって、例えば自動車に搭載された場合のように当該コイルに対して振動が与えられたとしても、コイルの巻線部同士が接触し短絡事故が発生することを防止することができ、コイルの信頼性を向上させることが可能となる。

本発明のボビンは、板金を折り畳んで複数のループを形成したいわゆる折畳みコイルに使用するものである。かかる折畳みコイルでは、一般にコイル（ループ）の一端部に折畳部が形成され、該折畳部と反対側の巻線部分（以下、ループ先端部という）が折畳部によって片持ち梁状に支持されて、該ループ先端部が振動の影響を受けやすいからである。したがって、本発明のボビンをコイルに装着する場合には、該ループ先端部に前記突起部が位置するようボビン本体部をコイル内に配置することが望ましい。

突起部は、コイルの巻数（巻線部間の間隙の数）に対応した数だけ少なくとも設けることが望ましい。このため前記ボビンでは、突起部を２以上備え、該２以上の突起部は、互いに、前記ボビン本体部の長さ方向について巻線のピッチ（隣り合う巻線部同士によって形成される複数の隙間の間隔）に対応する予め定められた間隔を隔てて配置されている場合がある。

このようなボビンによれば、３巻以上のコイルに適用して各巻線部の接触を防止することが出来る。また、折畳みコイルに使用するボビンを構成する場合には、かかる２以上の突起部をボビン本体部の周方向について予め定められた間隔で、すなわち、板金の折畳部に形成されるスリット同士の間隔（角度）に対応した間隔（角度）を隔てて配置する。折畳みコイルは、その構造上、板金の折畳部をコイルの周方向（あるいは水平方向）にずらして形成していく必要があり、当該折畳部には、コイル（巻線ループ）を横切るようにスリットが形成される。このスリットは折畳部のずれに伴い、コイルの周方向に関し互いに位置が異なる。したがって、このスリットの位置ずれに対応して前記突起部を配置し、コイルへのボビンの装着を可能にする。

また、前記ボビンでは、ボビン本体部から突出しかつコイルへの装着状態において巻線部またはコアに当接して前記ボビンの回転を阻止する係止手段を設けることがある。

例えば自動車に搭載された場合のようにコイルが振動を受けた場合に、この振動によってボビンが回転し、前記突起部の位置がずれることを防ぐためである。

この係止手段の具体的構成としては、例えば、前記突起部と略反対側のボビン本体部外周面より外方に突出するように配設されかつ板金の折畳部に形成されるスリット内に嵌合する係止片とすることが出来る。

また、ボビン本体部の長さ方向端部において該ボビン本体部の外周面より外方に張り出すフランジ部と、該フランジ部の縁部からボビン本体部の延在方向と反対方向に突出してコアに係合可能な少なくとも１つの係止突起とを有するものとしても良い。

さらに、突起部の肉厚寸法を、巻線部と巻線部との間の間隔以上の大きさとしても、該突起部を巻線部間に圧入することで、前記係止手段と同様にボビンの回転ずれを起こすことを防ぐことが出来る。

また、本発明に係るコイルは、前記いずれかのボビンを備えたものであり、該コイルは、コアを有する場合がある。

さらに、前記本発明のボビンおよびコイルは、変圧器およびＤＣ−ＤＣコンバータを構成することが可能で、該変圧器およびＤＣ−ＤＣコンバータでは、一次側巻線および二次側巻線のうちの双方またはいずれか一方に、前記本発明のボビンを設ける。

また、本発明に係る電子部品並びに乗物用電子部品は、前記本発明に係るコイルを含むものである。

尚、本発明にいう乗物とは、自動車に限られるものではなく、自動二輪車や自動三輪車、鉄道車両、航空機、船舶等の各種の移動体を広く含むものである。また自動車についても、乗用車のほか、トラックやバス、建設車両や軍用車両等の特殊車両その他が含まれる。さらに本発明に係るボビン、コイル或いは電子部品は、乗物以外にも、振動や揺れが予想される各種の装置・機械・機器（例えば持ち運びを前提とした様々な可搬装置や、工作機械、工事用機械など）に使用するのに好適である。

本発明の他の目的、特徴および利点は、以下の本発明の実施の形態および実施例の説明により明らかにする。

本発明によれば、巻線部間の絶縁性をより確実にして折畳みコイルの信頼性を高めることが可能となる。

以下、添付図面の図１から図１４に基づいて本発明の実施の形態を説明する。

〔実施形態１〕
図１は、本発明の第一の実施形態に係る折畳みコイル用ボビンを示すものである。ボビン１１は、円筒状のボビン本体１２の外周面にスペーサ突起１３が形成されている。ボビン１１は、例えば熱可塑性樹脂からなり、ボビン本体１２とスペーサ突起１３とを一体に成形する。スペーサ突起の突出方向（ボビン本体外周面とのなす角）は、適用する折畳みコイルの構造（スリットの形状／方向）に合わせて適宜設定する。

図２は、ボビン１１をコアを有した折畳みコイルに装着する際の分解斜視図である。ボビン１１は、巻線２１とコア４１，４２とを備えるコイル１０１に装着され、これら巻線２１およびコア４１，４２間の絶縁を図るもので、ボビン本体１２が、巻線２１の内側に挿入可能となっており、ボビン本体１２の外周面から略水平に外方に張り出したスペーサ突起１３がコイルの巻線部間に挿入可能となっている。

巻線２１は、板金（銅板）を打ち抜いて両端に設けた入出力端子２２，２３の間に、ループ状の電流流路を形成する２つの巻線部２４，２５を形成し、これらの巻線部２４，２５が一定の間隔を隔てて重なり合うように両巻線部の間（折畳部３１）を折り畳んだものである。このコイル自体の構造は、板金を折り畳んで巻線を形成しており、各巻線部２４，２５には、その始端部と終端部との間に巻線部２４，２５を分断するような（巻線の内側領域３３と外側領域との間に延在する）スリット３２がそれぞれ形成されることとなる。一方、コア４１，４２は、強磁性体からなり、該巻線２１を上下から挟んで巻線２１の内側および周囲に磁束路を形成する。

なお、スペーサ突起１３は、巻線部２４のスリット３２に挿入可能なように該スリット３２の幅より小さな幅寸法を有し、厚さ寸法は巻線部２４と巻線部２５との間隔と同一か又は僅かに大きな寸法としてある。巻線部２４，２５の間にスペーサ突起１３を圧入し、ボビン本体１２を回転させてスペーサ突起１３をループ先端部３５（折畳部３１と反対側の巻線部間）に配置可能とするとともに、該位置に配置した後にはコイル１０１が受ける振動等によって容易に位置ずれ（回転）を起すことがないようにするためである。

ボビン１１を装着するには、スペーサ突起１３を巻線部２４のスリット３２に合わせて該スリット３２にスペーサ突起１３を落とし込みつつ、ボビン本体１２を巻線の内側３３に挿入する。そして、スペーサ突起１３が下側巻線部２５の上面に突き当たったら、ボビン本体１２を回転させることによりスペーサ突起１３を回し、図３に示すようにループ先端部３５にスペーサ突起１３を配置する。このようにスペーサ突起１３をループ先端部３５に配置することで、巻線部２４，２５同士の接触を従来より確実に防ぐことが可能となる。

図４および図５は、３巻のコイルに適用可能なボビンの構成例を示すものである。これらの図に示すように３巻のコイルの場合には、巻線部間の空間は２つ存在することになるから、これに対応してこのボビン５１では、２つのスペーサ突起５３ａ，５３ｂをボビン本体５２に設ける。

各スペーサ突起５３ａ，５３ｂは、ボビン５１を巻線内に装着可能とするために、巻線部のスリット位置に合わせて回転方向の位置をずらして配置してある。具体的には、３巻のコイル６０（図６，図７参照）の最上層の巻線部６４のスリット６２ａと、次の（その下の）層の巻線部６５のスリット６２ｂとの間の距離（角度）ａに合わせて、上部スペーサ突起５３ａと下部スペーサ突起５３ｂとの距離（角度）をａに設定してある。

ボビン５１をコイル６０に装着するには、まず下部スペーサ突起５３ｂを最上層巻線部６４のスリット６２ａに落とし込み、下層巻線部６５のスリット６２ｂの位置まで回す。すると、上部スペーサ突起５３ａが最上層巻線部６４のスリット６２ａの位置に来るから、下部スペーサ突起５３ｂを下層巻線部６５のスリット６２ｂに落し込むと同時に上部スペーサ突起５３ａを最上層巻線部６４のスリット６２ａ内に落とし込む。そして、ボビン本体５２をさらに回して両スペーサ突起５３ａ，５３ｂをループ先端部７５に配置する。これにより、各巻線間隙（巻線部と巻線部との間）Ｓ１，Ｓ２にスペーサ突起５３ａ，５３ｂを介在させることが出来る。

尚、図６および図７に示す例のようにコイルのスリットが放射状に形成されておらず、例えば下層のスリット（６２ｂ）が最上層のスリット（６２ａ）と平行に形成されているような場合には、スリット幅に較べてスペーサ突起の幅寸法を狭くし、ボビン本体を回転させて下層のスリット位置にスペーサ突起をもって行ったときにスリットとスペーサ突起との角度ずれを吸収できる十分な余裕（遊び）を持たせるようにすれば良い。これにより、下層の巻線間隙Ｓ２へスペーサ突起５３ｂを配置することが可能となる。

ボビン本体５２は、この例では、一体で（単体の部品として）形成したが、図８および図９に示すように、例えば全高の略２分の１の高さ位置で水平に分割するように２つの円筒部材５２ａ，５２ｂによってボビン本体５２を構成することも可能である。この場合、上部円筒部材５２ａの下端部には、径を小さくした小径部５５を形成する一方、下部円筒部材５２ｂの上端部には、該小径部５５を収容する大径部５６を形成して、両円筒部材５２ａ，５２ｂを互いに重ねて接続できるようにする。また、各円筒部材５２ａ，５２ｂの外周面にスペーサ突起５３ａ，５３ｂを設ける。装着にあたっては、各円筒部材５２ａ，５２ｂを別々に巻線内に挿入し、各スペーサ突起５３ａ，５３ｂを巻線間隙Ｓ１，Ｓ２にそれぞれ配置していくことが出来る。

さらに、４巻のコイルに対しては、図１０に示すように各巻線部の間に挿入する３つのスペーサ突起８３ａ，８３ｂ，８３ｃをボビン本体８２に形成すれば良く、さらに５巻以上のコイルに対するボビンも同様にして構成することが可能である。尚、これらの場合にも、前記図８および図９に示した例と同様に、複数の円筒部材を接続してボビン本体を構成するようにしても良い。

〔実施形態２〕
図１１は本発明の第二の実施形態に係る折畳みコイル用ボビンを示すものである。同図に示すボビンは、前記第一の実施形態と同様のスペーサ突起９２を備えた円筒状のボビン本体９１の上端部に水平に張り出すフランジ９３を備え、フランジ９３の四隅に、フランジ上面よりさらに上方に突き出す係止突起９４を設けたものである。本コイル用ボビンは、例えば、図２に示すコイル１０１にボビン１１の代わりに装着した際に巻線間隔Ｓ１にスペーサ突起９２が介在できるようになっている。係止突起９４は、ボビンを巻線に装着しコアを被せたときにコア４１の側縁部に当接するもので、このような係止突起９４を設けることによっても、ボビンの回転ずれを阻止することが可能である。

〔実施形態３〕
さらに図１２は、本発明の第三の実施形態に係る折畳みコイル用ボビンを示すものである。同図に示すようにこのボビンは、ボビンの回転ずれを防ぐ手段として、巻線部のスリット３２（図２参照）に嵌合する係止片９７を備えたものである。

係止片９７は、スペーサ突起９６を回転させてループ先端部３５に配置したときに巻線部２４のスリット３２の位置に配置されるように、平面（図１２（ｂ））で見てスペーサ突起９６とは略反対側に配置してある。また、係止片９７は可撓性を有し、ボビン本体９５の上端部に設ける。したがって、係止片９７は、スペーサ突起９６をスリット３２に落とし込むときには、上方に撓って（図１２（ａ）で二点鎖線で示す）巻線内側３３へのボビン本体９５の挿入を許容する。一方、ボビンを回転させ、スペーサ突起９６をループ先端部３５に位置せしめると、係止片９７はスリット３２に落ち込んで元の水平な状態（図１２（ａ）で実線で示す）に戻る。これにより係止片９７がスリット３２に嵌まり込み、ボビンの回転を阻止することが出来る。

〔実施形態４〕
前記実施形態に係るボビンは、例えばＤＣ−ＤＣコンバータにおけるトランスやコイルに使用することが可能であり、図１３および図１４はそれぞれ、本発明の一実施形態に係るＤＣ−ＤＣコンバータを示す回路図および概略斜視図である。

これらの図に示すようにこのＤＣ−ＤＣコンバータ２０１は、例えば自動車のバッテリである直流電源（図示せず）に接続してその電流を平滑化する入力平滑回路２０２と、入力平滑回路２０２から入力される直流電力を交流電力に変換するインバータ回路２０３と、インバータ回路２０３の出力電圧を変更するトランス２０４と、トランス２０４の出力を整流する全波整流回路モジュール２０５と、全波整流回路モジュール２０５の出力電圧を平滑化する出力平滑化回路２０６とを有する。出力平滑化回路２０６は、平滑コンデンサ２０７と、チョークコイル２０８とからなり、さらにインバータ回路２０３を制御するコントローラ（図示せず）、および電流センサ（図示せず）等を備える。そして、トランス２０４の一次側および二次側巻線２０９のうち少なくとも一方の巻線内、並びにチョークコイル２０８内に前記実施形態に係るボビンを装着する。尚、これらの図に示すＤＣ−ＤＣコンバータは一例として示したものであって、他の回路構成、並びに各部品について他の配置構成を採ることも可能である。

以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。

例えば、前記実施形態では、コアを備える有芯コイルを示したが、本発明に係るコイルおよび本発明に係るボビンを適用するコイルは、コアを備えない空芯コイルであっても良い。また、ボビン本体、スペーサ突起（突起部）、並びにボビンの回転ずれを防ぐ係止手段は、巻線やコアの形状等に応じて様々な構造を採ることが可能であり、前記実施形態の形状・構造に限定されるものではない。また、コイルの巻数（巻線の数）は、２巻あるいは３巻に限られず、４巻以上とすることも可能である。

また、本発明のコイルおよび本発明のボビンを使用するコイルは、インダクタンス素子として各種の回路を形成することが可能であり、例えばスイッチング電源装置やノイズフィルタ、変圧器、ＤＣ−ＤＣコンバータ、インバータ等の様々な装置を構成することが出来る。

本発明の第一の実施形態に係る折畳みコイル用ボビンを示す斜視図である。 前記第一の実施形態に係るボビンを使用した折畳みコイルを示す分解斜視図である。 前記第一の実施形態に係るボビンの装着状態を示す平面図である。 前記第一の実施形態に係るボビンの変形例を示す斜視図である。 図４のボビンの平面図である。 図４のボビンを使用する折畳みコイルを示す斜視図である。 図６のコイルを示す平面図である。 前記第一の実施形態に係るボビンの別の変形例を示す斜視図である。 図８のボビンを分解して示す断面図である。 前記第一の実施形態に係るボビンのさらに別の変形例を示す斜視図である。 本発明の第二の実施形態に係る折畳みコイル用ボビンを示す表面側の斜視図（ａ）および裏面側の斜視図（ｂ）である。 本発明の第三の実施形態に係る折畳みコイル用ボビンを示す側面図（ａ）および平面図（ｂ）である。 本発明に係るＤＣ−ＤＣコンバータの一例を示す回路図である。 本発明に係るＤＣ−ＤＣコンバータの一例を示す概略斜視図である。 従来のコイルの一例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１１，５１ 折畳みコイル用ボビン
１２，５２，８２，９１，９５ ボビン本体
１３，５３ａ，５３ｂ，８３ａ，８３ｂ，８３ｃ，９２，９６ スペーサ突起
２１，６０ 巻線
２２，２３，６８，６９ 入出力端子
２４，２５，６５，６６ 巻線部
３１，６１ａ，６１ｂ 折畳部
３２，６２ａ，６２ｂ スリット
３５，７５ ループ先端部
４１，４２ コア
９３ フランジ
９４ 係止突起
９７ 係止片
１０１ 折畳みコイル
２０１ ＤＣ−ＤＣコンバータ
２０２ 入力平滑回路
２０３ インバータ回路
２０４ トランス
２０５ 全波整流回路モジュール
２０６ 出力平滑化回路
２０７ 平滑コンデンサ
２０８ チョークコイル
２０９ トランスの巻線

Claims (17)

1. 板金からなる複数のループ状の巻線部と、当該巻線部を横切るように形成されるスリットとを備えるよう板金を折り畳んで形成された折畳みコイルの内側に装着するボビンであって、
   絶縁材料により形成され、前記折畳みコイルの内側に挿入可能なボビン本体部と、
   絶縁材料により形成され、前記ボビン本体部の外周面から外方に突出して前記巻線部と巻線部との間に介在させることが可能な突起部と、
   を備え、
   前記突起部の突出方向は、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記折畳みコイルへ当該ボビンを装着できるように前記スリットの方向に合わせられ、かつ、
   前記突起部の幅寸法は、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記巻線部間に介在させることが出来るように前記スリットの幅より小さい
   ことを特徴とする折畳みコイル用ボビン。
2. 前記突起部を２以上備え、
   当該２以上の突起部は、互いに、
   前記ボビン本体部の長さ方向について巻線部のピッチに対応する予め定められた間隔を隔てて配置されている
   請求項１に記載の折畳みコイル用ボビン。
3. 前記巻線部を３巻以上備えると共に当該巻線部のうち最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットとを含む２以上のスリットを前記スリットとして備えかつ前記最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットとは当該コイルの周方向について一定の間隔を隔てて形成されている折畳みコイルに装着するボビンであって、
   前記２以上の突起部は、
   当該突起部を前記スリット内へ挿入し当該ボビンを前記折畳みコイルへ装着できるように前記最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットの位置に合わせて前記ボビン本体部の周方向の位置をずらして配置してある
   請求項２に記載の折畳みコイル用ボビン。
4. 前記ボビン本体部から突出し、かつ前記コイルへの装着状態において前記巻線部またはコアに当接して前記ボビンの回転を阻止する係止手段
   をさらに備える請求項１から３のいずれか一項に記載の折畳みコイル用ボビン。
5. 前記係止手段は、
   前記突起部と略反対側のボビン本体部外周面より外方に突出するように配設され、かつ前記板金の折畳部に形成される前記スリット内に嵌合する係止片
   からなる請求項４に記載の折畳みコイル用ボビン。
6. 前記係止手段は、
   前記ボビン本体部の長さ方向端部において該ボビン本体部の外周面より外方に張り出すフランジ部と、
   該フランジ部の縁部から、前記ボビン本体部の延在方向と反対方向に突出してコアに係合可能な少なくとも１つの係止突起と、
   を有する請求項４に記載の折畳みコイル用ボビン。
7. 前記突起部の肉厚寸法を、前記巻線部と巻線部との間の間隔以上の大きさとした
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の折畳みコイル用ボビン。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の前記ボビンを備えた折畳みコイル。
9. 板金からなる複数のループ状の巻線部と、当該巻線部を横切るように形成されたスリットとを備えるように板金を折り畳んで形成されたコイルと、
   当該コイルの内側に装着された請求項１に記載のボビンと、
   を有するボビンを備えた折畳みコイルであって、
   前記巻線部の間でかつ前記スリットとは反対側の前記ループ状の巻線部の先端部に前記突起部が配置されている
   ことを特徴とするボビンを備えた折畳みコイル。
10. 板金からなる３巻以上のループ状の巻線部と、当該巻線部を横切るように形成された２以上のスリットとを備えるように板金を折り畳んで形成され、前記２以上のスリットは前記巻線部のうち最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットとを含みかつ前記最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットとは当該コイルの周方向について一定の間隔を隔てて形成されているコイルと、
    当該コイルの内側に装着された請求項３に記載のボビンと、
    を有するボビンを備えた折畳みコイルであって、
    前記巻線部の間でかつ前記スリットとは反対側の前記ループ状の巻線部の先端部に前記突起部が配置されている
    ことを特徴とするボビンを備えた折畳みコイル。
11. コアをさらに備えた請求項８から１０のいずれか一項に記載のボビンを備えた折畳みコイル。
12. 一次側巻線および二次側巻線の双方またはいずれか一方に、請求項１から７のいずれか一項に記載の前記ボビンを備える変圧器。
13. 請求項１２に記載の前記変圧器を含むＤＣ−ＤＣコンバータ。
14. 請求項８から１１のいずれか一項に記載の前記ボビンを備えた折畳みコイルを含む電子部品。
15. 乗物に搭載される電子部品であって、請求項８から１１のいずれか一項に記載の前記ボビンを備えた折畳みコイルを含む電子部品。
16. 板金を折り畳んで形成される折畳みコイルと、当該折畳みコイルの内側に装着可能なボビンとを用意し、当該ボビンを当該折畳みコイルの内側に装着することにより、ボビンを備えた折畳みコイルを製造する方法であって、
    前記折畳みコイルは、板金からなる複数のループ状の巻線部と、当該巻線部を横切るように形成されたスリットとを備えるものであり、
    前記ボビンは、絶縁材料により形成されかつ前記折畳みコイルの内側に挿入可能なボビン本体部と、絶縁材料により形成されかつ前記ボビン本体部の外周面から外方に突出して前記巻線部と巻線部との間に介在させることが可能な突起部とを備え、かつ、前記突起部の突出方向が、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記折畳みコイルへ当該ボビンを装着できるように前記スリットの方向に合わせられ、かつ、前記突起部の幅寸法が、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記巻線部間に介在させることが出来るように前記スリットの幅より小さく設定されたものであり、
    前記スリット内に前記突起部を落とし込みつつ前記ボビン本体部を前記折畳みコイルの内側に挿入する工程と、
    その後、前記ボビン本体部を回転させることにより前記突起部を回転させ、前記巻線部の間に前記突起部を介在させる工程と、
    を含むことを特徴とするボビンを備えた折畳みコイルの製造方法。
17. 板金を折り畳んで形成される折畳みコイルと、当該折畳みコイルの内側に装着可能なボビンとを用意し、当該ボビンを当該折畳みコイルの内側に装着することにより、ボビンを備えた折畳みコイルを製造する方法であって、
    前記折畳みコイルは、板金からなる３巻以上のループ状の巻線部と、当該巻線部を横切るように形成された２以上のスリットとを備え、かつ、当該２以上のスリットは前記巻線部のうち最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットとを含みかつ前記最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットとは当該コイルの周方向について一定の間隔を隔てて形成されたものであり、
    前記ボビンは、絶縁材料により形成されかつ前記折畳みコイルの内側に挿入可能なボビン本体部と、絶縁材料により形成されかつ前記ボビン本体部の外周面から外方に突出して前記巻線部と巻線部との間に介在させることが可能な２以上の突起部とを備え、かつ、当該突起部の突出方向が、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記折畳みコイルへ当該ボビンを装着できるように前記スリットの方向に合わせられ、かつ、前記突起部の幅寸法が、当該突起部を前記スリット内へ挿入し前記巻線部間に介在させることが出来るように前記スリットの幅より小さく設定され、かつ、前記２以上の突起部は、互いに前記ボビン本体部の長さ方向について巻線部のピッチに対応する予め定められた間隔を隔てて配置されかつ当該突起部を前記スリット内へ挿入し当該ボビンを前記折畳みコイルへ装着できるように前記最上層の巻線部に形成されたスリットとその下の層の巻線部に形成されたスリットの位置に合わせて前記ボビン本体部の周方向の位置をずらして配置されたものであり、
    前記最上層の巻線部に形成されたスリット内に前記突起部のうちの１つを落とし込みつつ前記ボビン本体部を前記折畳みコイルの内側に挿入する工程と、
    その後、前記ボビン本体部を回転させることにより最上層の巻線部に形成されたスリット内に落とし込んだ前記突起部を回転させ、これにより当該突起部を前記最上層の下の層の巻線部に形成されたスリットの位置に位置せしめると共に前記２以上の突起部のうちの他の１つを前記最上層の巻線部に形成されたスリットの位置に位置せしめる工程と、
    さらにその後、前記突起部のうちの１つを前記最上層の下の層の巻線部に形成されたスリット内に落とし込むと共に、前記突起部のうちの他の１つを前記最上層の巻線部に形成されたスリット内に落とし込む工程と、
    さらにその後、前記ボビン本体部を回転させることにより、前記突起部のうちの１つを前記最上層の下の層の巻線部と当該巻線部のさらに下の層の巻線部との間に挿入すると共に、前記突起部のうちの他の１つを前記最上層の巻線部と前記最上層の下の層の巻線部との間に挿入する工程と
    を含むことを特徴とするボビンを備えた折畳みコイルの製造方法。

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