KR101855765B1 - 몰드 인덕터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그 내측에 코어 홀이 형성되고, 그 소재가 구리 소재로 구성된 버스 바;상기 버스 바를 외부로부터 절연시키도록 상기 버스 바를 감싸는 보빈;상기 코어 홀 내측에 삽입되는 연자성의 실린더 코어; 그리고 상기 보빈의 외측에서 상기 보빈을 수용하는 인덕터 케이스;를 포함하는 몰드 인덕터에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 위 보빈에 의하여, 버스 바를 설정된 위치에 고정시킬 수 있고, 이와 동시에 실린더 코어의 위치도 함께 고정시킬 수 있다.

Description

몰드 인덕터{MOLDING INDUCTOR}

본 발명은 몰드 인덕터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 내측에 연자성 코어를 삽입함으로써, 투자율 및 내전압 성능이 향상된 몰드 인덕터에 관한 것이다.

일반적으로 차량용 인덕터는 그 내측에 구비되는 코어의 형태에 따라 크게 페라이트 코어 적용 방식, 연자성 분말 적용 방식, 권선매립 방식, 그리고 몰드 인덕터 방식으로 분류된다.

페라이트 코어 적용 방식은 산화철을 금형에 넣고 압축 성형한 후, 이를 소결함으로써 연자성 페라이트를 제작하고, 그 외측에 구리 전선을 감아 인덕터로 이용하는 형태이다. 페라이트는 그 소재 자체가 투자율이 매우 높아 낮은 전류에서도 포화되기 때문에 고전류에서는 사용될 수 없는 특성이 있다. 이에 따라, 직류 중첩특성을 높이기 위해 반경 외측으로 0.2mm 이상 4mm 이하의 에어 갭을 형성함으로써, 대전류에서 인덕터가 포화되는 것을 막게 된다.

이러한 페라이트 코어 적용 방식의 인덕터는 클램프에 의하여 고정된다. 즉, 회로에 놓여진 페라이트에 클램프로 고정시키고 상측으로부터 하측으로 압력을 가하게 된다. 그런데, 위 에어 갭이 삽입된 페라이트의 경우에는 위 클램프에 의한 압력 또는 차량의 진동에 의하여, 파손될 수 있다. 또한, 에어 갭에 의하여, 페라이트 코어에서 발생된 열을 원활하게 배출하지 못하는 문제가 있다.

연자성 분말 적용 방식은 연자성 분말을 금형에 충진한 후, 프레스에 의하여 압력을 가하여 인덕터 코어(압분자심)를 만들고 그 외측에 권선을 감는 방식이다. 그런데, 이러한 분말 적용 방식은 그 소재의 특성 상, 페라이트 코어 적용 방식보다 전류 손실이 높은 편이다.

권선매립 방식은 금형 내부에 구리 권선을 고정시킨 상태에서 연자성 분말을 금형에 채운 후, 프레스를 이용하여 압력을 가하여 인덕터 코어를 제작하는 방법이다. 위 방법에 의하면, 분말에 가해진 응력을 풀어주기 위하여 열처리를 가해야 한다. 그런데, 이러한 열처리 공정에서, 위 구리 권선의 절연 코팅부는 손상되는 문제가 있다. 만일, 절연 코팅부의 보전을 위하여, 열처리 온도를 충분히 올리지 않을 경우에는, 분말에 가해진 응력이 그대로 잔류하게 되어, 코어 소실이 커지게 된다.

마지막으로, 몰드 인덕터 방식은 연자성 분말과 바인더를 섞어서 혼합물로 만든 후, 이를 케이스에 삽입하여 가열하여 인덕터 코어를 제작한다. 즉, 인덕터 케이스 내측에 구리 권선을 고정한 이후, 그 내측에 연자성 분말과 바인더(예컨대, 에폭시)를 주입하게 된다. 그리고, 120도 이상의 열을 가하여, 위 열경화성 수지인 에폭시가 경화됨으로써, 인덕터가 완성되는 것이다.

이 몰드 인덕터 방식은 인덕터가 소형화 및 경량화되는 장점이 있으나, 연자성 분말과 바인더를 섞기 때문에 분말만 사용하는 다른 방식 및 페라이트 코어 적용 방식보다 자성 소재의 양이 적게 된다. 따라서, 그 투자율이 상대적으로 감소하게 된다.

한편, 최근 SMD(Surface Mounted Device) 타입의 몰드 인덕터가 연구되고 있다. 이 SMD 형태의 몰드 인덕터는 자성 소재 내부에 구리 권선을 삽입함으로써, 그 크기를 크게 감소시킬 수 있는 장점이 있다. 따라서, 기존의 핀 타입 인덕터가 적용되어 왔던 휴대폰, 텔레비전 등의 가전 제품에 위 SMD 타입의 몰드 인덕터가 적용되고 있는 추세이다.

그런데, 이러한 SMD 타입의 몰드 인덕터는 낮은 전류에 한정하여 사용되고 있고, 높은 전류, 예컨대 100A(암페어), 이상의 전류가 흐르는 친환경 차량의 전력 변환 장치에는 적용된 사례가 없다. 이는 100A 이상의 전류를 견딜 수 있도록 절연 코팅이 된 구리 권선이 없기 때문이다. 따라서, 종래의 기술에 의한 몰드 인덕터를 위 전력 변환 장치에 그대로 적용할 경우, 인덕터는 쉽게 절연 파괴되는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 투자율이 높은 연자성 코어를 삽입하여 투자율을 향상시키고, 보빈을 적용하여 실린더 코어의 위치를 용이하게 정하게 하는 동시에 그 내측에 구비되는 버스 바를 용이하게 절연시킴으로써, 고전류에서 사용 가능한 몰드 인덕터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 몰드 인덕터는 그 내측에 코어 홀이 형성되고, 그 소재가 구리 소재로 구성된 버스 바;상기 버스 바를 외부로부터 절연시키도록 상기 버스 바를 감싸는 보빈;상기 코어 홀 내측에 삽입되는 연자성의 실린더 코어; 그리고 상기 보빈의 외측에서 상기 보빈을 수용하는 인덕터 케이스;를 포함할 수 있다.

상기 버스 바는 제1단자로부터 제2단자로 시계방향을 따라 코일 형태로 권선되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 보빈은 상기 버스 바의 상부, 상기 제1, 2단자의 상측을 감싸는 상측 보빈; 및 상기 버스 바의 하부 및 상기 제1, 2단자의 하측을 덮도록 된 하측 보빈;을 포함하되, 상기 상측 보빈과 상기 하측 보빈은 서로 결합하여, 상기 버스 바를 외부와 절연시키도록 상기 버스 바의 외부를 감싸는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 상측 보빈과 상기 하측 보빈은 상하로 서로 마주보도록 대칭적으로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 상측 보빈에는 상기 버스 바의 코어 홀의 상측 내측면에 삽입되도록 상기 코어 홀과 대응되는 형상으로 하측으로 연장된 상측 보빈 연장부가 형성되고, 상기 하측 보빈에는 상기 코어 홀의 하측 내측면에 삽입되며, 상기 상측 보빈 연장부와 함께 상기 코어 홀의 내측면을 외부로부터 차단하는 하측 보빈 연장부가 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 상측 보빈은 그 일측에서 상기 제1단자를 따라 일방향으로 연장되며, 그 하면이 개구된 제1상측 덕트;및 상기 제1상측 덕트와 폭방향으로 일정 간격 이격되어 상기 제2단자를 따라 일방향으로 연장되며, 그 하면이 개구된 제2상측 덕트;을 포함하고,상기 하측 보빈은 그 일측에서 상기 제1단자를 따라 연장되며, 그 상면이 개구된 제1하측 덕트; 및 상기 제2단자를 따라 연장되며, 그 상면이 개구된 제2하측 덕트;를 포함하되, 상기 제1상측 덕트와 상기 제1하측 덕트 및 상기 제2상측 덕트와 상기 제2하측 덕트는 서로 상하로 결합되어 제1, 2통로를 각각 정의하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인덕터 케이스에 상기 버스 바를 포함한 상기 보빈이 고정된 상태에서, 상기 인덕터 케이스와 상기 보빈 사이에 분말과 바인더를 섞은 혼합물이 주입되어 가열 가공되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인덕터 케이스의 내측 절곡되는 부분에는 적어도 하나 이상의 고정부를 포함하고, 상기 고정부는 "ㄱ"자 형상으로 단차지게 형성되어, 상기 보빈의 외측 절곡되는 부분을 고정하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 보빈이 상기 인덕터 케이스에 고정된 상태에서, 상기 실린더 코어의 위치가 정위치로 고정되도록 상기 코어 홀에는 상기 실린더 코어가 삽입 고정되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 실린더 코어의 외주면과 상기 상하측 보빈 연장부의 내주면은 서로 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

그 투자율을 높일 수 있도록 상기 실린더 코어는 압분자심을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 실린더 코어는 규소강판 코어 또는 페라이트 코어가 적용되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 몰드 인덕터는 그 가장자리를 따라 장착홈이 형성되어 상기 인덕터 케이스의 하단과 맞물리는 방열 플레이트; 그 상면에 세 개의 돌기가 형성되며, 상기 방열 플레이트에 형성된 플레이트 안착홈에 삽입 장착되는 고정 플레이트; 를 더 포함할 수 있다.

상기 인덕터 케이스 내측의 열을 외부로 방출하도록 상기 방열 플레이트는 알루미늄으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 방열 플레이트의 양 측에는 볼트 체결부가 양측으로 연장 형성되며, 회로 기판에 장착 가능하도록 볼트 체결구가 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 몰드 인덕터에 의하면, 그 내측에 연자성 코어를 삽입함으로써 투자율을 향상시킬 수 있다. 또한, 몰드 인덕터에 보빈을 구비함으로써, 버스 바와 자성 소재 사이의 전기적인 절연이 가능하게 되어, 고전압에서도 사용이 가능하다.

나아가, 위 보빈에 의하여, 버스 바를 설정된 위치에 고정시킬 수 있고, 이와 동시에 실린더 코어의 위치도 함께 고정시킬 수 있다. 따라서, 연자성 코어가 자성 소재 내측에 삽입되더라도 일방향으로 편심되지 않고, 인덕터의 코어 홀에 고정될 수 있게 되어, 안정적으로 그 성능이 유지될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 하측 보빈의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 인덕터 케이스의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 고정 플레이트의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 방열 플레이트의 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

설명의 편의를 위하여, 도면의 위쪽은 '상측', '상단', '상단부' 및 이와 유사한 명칭으로 지칭하며, 도면의 아래쪽은 '하측', '하단', '하단부' 및 이와 유사한 명칭으로 지칭하기로 한다.

명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일 또는 유사한 구성요소들을 의미한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 하측 보빈의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 인덕터 케이스의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 고정 플레이트의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 몰드 인덕터의 방열 플레이트의 사시도이다.

몰드 인덕터는, 설명의 편의를 위하여, 다양한 종류의 인덕터 중 하나를 예시한 것으로 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에 예시된 몰드 인덕터에 한정되어 적용되지 않고 다양한 종류의 인덕터에 적용될 수 있다.

몰드 인덕터는 버스 바(10)와, 위 버스 바(10)를 덮도록 된 보빈(20)과, 보빈(20)의 외측에 배치되며 보빈(20)이 고정시키는 인덕터 케이스(50)를 포함한다.

위 버스 바(10)는 구리 소재로 이루어지며, 그 일측으로 제1단자(13)와 제2단자(15)가 연장되어 있다. 버스 바(10)는 위 제1단자(13)로부터 시계방향을 따라 코일 형태로 권선되어 제2단자(15)로 연장된다. 이 때, 제1단자(13)로부터 원통의 기둥형상으로 권선되어 제2단자(15)로 연장될 수 있고, 이 원통의 기둥형상은 상, 하로 개구되어 코어 홀(11)을 형성한다. 이처럼, 원통형으로 코일 홀(11)을 형성하는 한편, 그 내측에 투자율이 높은 자성 소재를 삽입하게 되면, 몰드 인덕터의 전체 투자율이 상승하게 된다. 따라서, 코일 형태로 권선되는 버스 바(10)의 전체 길이를 최소활 할 수 있다. 나아가, 버스 바(10)의 코일 턴 수를 감소함으로써, 동선 저항을 현저히 저감할 수 있다.

이 코어 홀(11) 내측으로 연자성의 실린더 코어(19)가 삽입될 수 있다.

실린더 코어(19)는 압분 자심, 규소강판 코어, 또는 페라이트 코어가 적용되어 그 투자율을 향상시킬 수 있다.

보빈(20)은 버스 바(10)의 상부를 감싸는 상측 보빈(30)과, 버스 바(10)의 하부를 감싸는 하측 보빈(40)을 포함한다. 상측 보빈(30)과 하측 보빈(40)은 상하로 결합하여, 상기 버스 바(10)를 외부와 절연시키는 역할을 한다. 즉, 버스 바(10)는 보빈(20)에 의하여 외부와 차단되므로, 연자성 분말과 바인더의 혼합물이 인덕터 케이스(50) 내측으로 유입되어 경화되더라도 위 버스 바(10)와 연결되지 않는다.

이에 따라, 버스 바(10)와 자성 소재 사이의 전기적인 절연이 가능하게 되어, 고전류에서 견딜 수 있는 구리 소재의 버스 바(10)가 적용될 수 있다. 이 버스 바(10)는 절연 코팅되지 않더라도 위 보빈(20)에 의하여 절연되므로, 절연 파손되지 않고 높은 전류를 통과하게 할 수 있다. 예컨대, 친환경차에 사용되는 100A(암페어) 이상의 고전류에도 적용 가능하다. 추가적으로, 본 발명의 실시 예에 의한 버스 바(10)는 절연 코팅되어 있더라도, 연자성 분말과 바인더의 혼합물에 대하여 고온의 열처리 공정을 거치지 않아도 되기 때문에, 절연 코팅된 부분의 손상을 방지할 수 있다.

상측 보빈(30)에는 버스 바(10)의 코어 홀(11) 내측으로 삽입되도록 상측 보빈 연장부(31)가 형성되고, 하측 보빈(40)에는 위 코어 홀(11) 내측으로 삽입되도록 상측으로 돌출 연장된 하측 보빈 연장부(41)가 형성된다. 이 상측 보빈 연장부(31)와 하측 보빈 연장부(41)는 서로 동일한 위치에서, 코어 홀(11)의 내측면을 따라 상하로 연장되어 있다. 이 상측, 하측 보빈 연장부(31, 41)에 의하여, 위 실린더 코어(19)의 위치가 결정될 수 있다. 즉, 상측, 하측 보빈 연장부(31, 41)는 실린더 코어(19)의 외측면 및 코어 홀(11)의 내측면 사이에 배치되어, 실린더 코어(19)의 중심을 정위치에 배치하게 할 수 있다.

또한, 상측 보빈(30)의 일측에는 제1단자(13)를 따라 일방향으로 연장되며 그 하면이 개구된 제1상측 덕트(33)와, 제1상측 덕트(33)와 폭방향으로 일정 간격 이격되어 제2단자(15)를 따라 일방향으로 연장된 제2상측 덕트(35)가 형성된다.

이와 대응하여, 하측 보빈(40)의 일측에는 제1단자(13)를 따라 연장되며, 그 상면이 개구된 제1하측 덕트(43)와, 제2단자(15)를 따라 연장되며 그 상면이 개구된 제2하측 덕트(45)가 형성된다.

제1상측 덕트(33)와 제1하측 덕트(43) 및 제2상측 덕트(35)와 상기 제2하측 덕트(45)는 서로 상하로 결합되어 제1, 2통로(S1, S2)를 각각 정의할 수 있다. 이 제1통로(S1)에 제1단자(13)가 위치하고, 제2통로(S2)에 제2단자(15)가 위치한다.

위와 같이, 상측 보빈(30)과 하측 보빈(40)은 상하로 서로 마주보며 배치된다. 즉, 도 3에 도시된 하측 보빈(40)의 상부에서 상측 보빈(30)이 대칭적으로 배치되며, 하측 보빈(40)의 측면과, 제1, 2하측 덕트(43, 45), 그리고 하측 보빈 연장부(41)는 상측 보빈(30)의 측면과, 제1, 2상측 덕트(33, 35), 그리고 상측 보빈 연장부(31)와 대응되어 그 내측에 버스 바(10)를 외부로부터 절연시킨다. 상측 보빈(30)과 하측 보빈(40)의 형상을 동일하게 형성함으로써, 제작성 및 양산성이 용이하게 될 수 있다.

인덕터 케이스(50)는 위 보빈(20)의 외측에 배치되며, 위 보빈(20)의 위치를 고정하게 되어 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 인덕터 케이스(50)의 내측면에는 보빈(20)을 고정시키는 고정부(55)가 형성되고, 이 고정부(55)는 인덕터 케이스(50) 내측으로 연자성 분말 혼합물이 유입될 때 보빈(20)의 움직임을 제한하도록 되어 있다.

위 고정부(55)는 인덕터 케이스(50)의 상면과 측면 사이의 절곡되는 부분에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 또한, 이 고정부(55)의 형상은 "ㄱ"자 형상으로 단차지게 형성되어, 상측 보빈(30)의 절곡되는 부분에 끼워지게 됨으로써, 상측 보빈(30)을 고정시킬 수 있다.

만일, 실린더 코어(19)가 일측으로 기울어 지게 되며, 인덕턴스가 제대로 분배되지 않아 요구되는 성능이 충족되지 아니한 인덕터가 양산된다. 그러나, 본 발명의 실시 예에 의하면, 인덕터 케이스(50)에 보빈(20)이 고정된 상태에서, 인덕터 케이스와 상기 보빈 사이에 분말과 바인더를 섞은 혼합물이 주입되어 가열 가공되는 과정을 거치게 된다. 이 때, 압분 자심을 포함한 실린더 코어(19)의 위치는 위 보빈(20)에 의하여 항시 정위치로 고정된다. 본 발명과 같이 위 보빈(20)을 형성함으로써, 위 실린더 코어(19)는 일측으로 기울어지는 현상을 방지하는 한편, 실린더 코어(19)의 위치가 코어 홀(11)의 중앙부에 놓여 있게 되는 것이다. 이를 위해, 실린더 코어(19)의 외주면과 상하측 보빈 연장부(31, 41)의 내주면은 서로 대응되는 형상으로 형성된다.

본 발명의 실시 예에 의하면, 인덕터 내측에서 발생된 열을 발산할 수 있도록 방열 플레이트(70)를 더 포함한다. 방열 플레이트(70)는 인덕터에서 발생한 열을 인덕터와 접촉하고 있는 회로 기판으로 배출되도록 경량의 고방열 소재로 구성된다. 예컨대, 위 방열 플레이트(70)는 알루미늄 소재로 구성될 수 있다.

이 방열 플레이트(70)의 가장자리를 따라서 장착홈(75)이 형성된다. 이 장착홈(75)에는 위 인덕터 케이스(50)의 하단이 맞물려 삽입 결합된다. 그리고, 방열 플레이트(70)에는 고정 플레이트(60)를 안착시키도록 플레이트 안착홈(73)이 형성된다. 방열 플레이트(70)의 양 측에는 볼트 체결부(77)가 양측으로 연장 형성되며, 회로 기판에 장착 가능하도록 볼트 체결구(79)가 형성된다. 따라서, 볼트 체결만으로 회로 기판에 위 인덕터가 장착 가능하다.

고정 플레이트(60)는 그 상면에 세 개의 돌기(61, 62, 63)가 형성되며, 상기 방열 플레이트(70)에 형성된 플레이트 안착홈(73)에 삽입 장착된다. 고정 플레이트(60)는 방열 플레이트(70)에 삽입됨으로써, 방열 플레이트(70)의 강성을 높이는 동시에 인덕터의 하부를 지지하는 역할을 한다. 위 세 개의 돌기(61, 62, 63)는 인덕터의 요구되는 성능에 따라 설정된 위치에 형성된다.

위 고정 플레이트(60)와 방열 플레이트(70)는 접착제 등에 의하여 고정될 수 있다.

이처럼, 본 발명의 실시 예에 의한 몰드 인덕터는 버스 바(10)를 보빈(20)에 의하여 고정 및 절연시키고, 이를 인덕터 케이스(50)에 의하여 그 상부를 감싸는 한편 고정 플레이트(60)와 방열 플레이트(70)로 그 하부를 감싸게 된다. 그리고, 위 인덕터 케이스(50) 내측으로 연자성 분말 혼합물을 넣고 열 또는 압력을 가하게 되면, 자성 소재(100)가 경화되는 동시에 몰드 인덕터가 완성되는 것이다.

이러한 몰드 인덕터에 의하면, 그 내측에 연자성 코어를 삽입함으로써 투자율을 향상시키는 한편, 몰드 인덕터에 보빈(20)을 구비함으로써, 위 몰드 인덕터의 제작 과정에서 버스 바(10)를 설정된 위치에 고정시킬 수 있다. 이와 동시에, 보빈(20)에 의하여 실린더 코어(19)의 위치도 함께 고정시킬 수 있다. 따라서, 실린더 코어(19)가 일정한 위치에 고정될 수 있게 되어, 안정적으로 그 성능이 유지될 수 있다.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

10 : 버스바 20 : 보빈
30 : 상측보빈 40 : 하측보빈
50 : 인덕터 케이스 60 : 고정 플레이트
70 : 방열플레이트

Claims (15)

1. 그 내측에 코어 홀이 형성되고, 그 소재가 구리 소재로 구성된 버스 바;
   상기 버스 바를 외부로부터 절연시키도록 상기 버스 바를 감싸는 보빈;
   상기 코어 홀 내측에 삽입되는 연자성의 실린더 코어; 그리고
   상기 보빈의 외측에서 상기 보빈을 수용하는 인덕터 케이스;
   를 포함하고,
   상기 버스 바는 제1단자로부터 제2단자로 시계방향을 따라 코일 형태로 권선되고,
   상기 보빈은
   상기 버스 바의 상부, 상기 제1, 2단자의 상측을 감싸는 상측 보빈; 및
   상기 버스 바의 하부 및 상기 제1, 2단자의 하측을 덮도록 된 하측 보빈;
   을 포함하되,
   상기 상측 보빈과 상기 하측 보빈은 서로 결합하여, 상기 버스 바를 외부와 절연시키도록 상기 버스 바의 외부를 감싸고,
   상기 상측 보빈과 상기 하측 보빈은 상하로 서로 마주보도록 대칭적으로 구비되고,
   상기 상측 보빈에는 상기 버스 바의 코어 홀의 상측 내측면에 삽입되도록 상기 코어 홀과 대응되는 형상으로 하측으로 연장된 상측 보빈 연장부가 형성되고,
   상기 하측 보빈에는 상기 코어 홀의 하측 내측면에 삽입되며, 상기 상측 보빈 연장부와 함께 상기 코어 홀의 내측면을 외부로부터 차단하는 하측 보빈 연장부가 형성되고,
   상기 상측 보빈은
   그 일측에서 상기 제1단자를 따라 일방향으로 연장되며, 그 하면이 개구된 제1상측 덕트;및
   상기 제1상측 덕트와 폭방향으로 일정 간격 이격되어 상기 제2단자를 따라 일방향으로 연장되며, 그 하면이 개구된 제2상측 덕트;
   를 포함하고,
   상기 하측 보빈은
   그 일측에서 상기 제1단자를 따라 연장되며, 그 상면이 개구된 제1하측 덕트; 및
   상기 제2단자를 따라 연장되며, 그 상면이 개구된 제2하측 덕트;
   를 포함하되,
   상기 제1상측 덕트와 상기 제1하측 덕트 및 상기 제2상측 덕트와 상기 제2하측 덕트는 서로 상하로 결합되어 제1, 2통로를 각각 정의하는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 인덕터 케이스에 상기 버스 바를 포함한 상기 보빈이 고정된 상태에서, 상기 인덕터 케이스와 상기 보빈 사이에 분말과 바인더를 섞은 혼합물이 주입되어 가열 가공되는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 인덕터 케이스의 내측 절곡되는 부분에는 적어도 하나 이상의 고정부를 포함하고,
   상기 고정부는 "ㄱ"자 형상으로 단차지게 형성되어, 상기 보빈의 외측 절곡되는 부분을 고정하는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 보빈이 상기 인덕터 케이스에 고정된 상태에서, 상기 실린더 코어의 위치가 정위치로 고정되도록 상기 코어 홀에는 상기 실린더 코어가 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 실린더 코어의 외주면과 상기 상하측 보빈 연장부의 내주면은 서로 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
    
11. 제10항에 있어서,
    그 투자율을 높일 수 있도록 상기 실린더 코어는 압분자심을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
    
12. 제11항에 있어서,
    상기 실린더 코어는 규소강판 코어 또는 페라이트 코어가 적용되는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
    
13. 제12항에 있어서,
    그 가장자리를 따라 장착홈이 형성되어 상기 인덕터 케이스의 하단과 맞물리는 방열 플레이트;
    그 상면에 세 개의 돌기가 형성되며, 상기 방열 플레이트에 형성된 플레이트 안착홈에 삽입 장착되는 고정 플레이트;
    를 더 포함하는 몰드 인덕터.
    
14. 제13항에 있어서,
    상기 인덕터 케이스 내측의 열을 외부로 방출하도록 상기 방열 플레이트는 알루미늄으로 형성되는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
    
15. 제14항에 있어서,
    상기 방열 플레이트의 양 측에는 볼트 체결부가 양측으로 연장 형성되며, 회로 기판에 장착 가능하도록 볼트 체결구가 형성되는 것을 특징으로 하는 몰드 인덕터.
    
    

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