JP6553126B2 - リアクトル及び複合リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、リアクトル及びこのリアクトルを用いた複合リアクトルに関する。

リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとを備える。ケースには、ネジ締結等によりリアクトルの設置対象に固定する固定部が設けられている。また、コイルは、リード配線を用いて外部機器と電気的に接続される。

特開２０１１−０７１４８５号公報

従来のリアクトルは、上からのぞき込んだり、下から順に組み付けたりするなどの組立性を考慮して、縦型構造を有していた。すなわち、リアクトル本体の長手方向が設置対象に対して垂直になるように、ケースに収容され、また、コイル端部に溶接等により電気的に接続されたリード線も当該方向に引き出される構成であった。そのため、設置対象を基準として高さ方向にスペースがない場合には、従来のリアクトルを配置することが困難であった。

そこで、リアクトル本体の形状を変えずとも、リアクトル本体を伏せ型に配置し、全体として扁平にすることで低背化することは可能であるが設置面積が増大するという問題があった。特に、複数のリアクトルを設置する場合、リアクトル単体毎にネジ止め等により設置するため、そのネジ止め等による固定用のスペースが個別に必要であり、設置面積が増大化する問題が顕著になる。このように、低背化と設置面積の減少とはトレードオフの関係にあり、両立させることが困難であった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は小型化することのできるリアクトル及び複合リアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、扁平なリアクトルであって、コア及びコイルを有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容する樹脂ケースと、を備え、前記樹脂ケースは、内部に前記リアクトル本体を収容する収容部と、前記収容部より外側に突出した突出部と、を有し、前記突出部には、前記突出部から更に突出して設けられ、前記リアクトルを設置対象に固定する固定部と、他の前記リアクトルの固定部が嵌め込まれる第１の凹部とが設けられ、前記突出部から更に突出した突起と、他の前記リアクトルの固定部が嵌め込まれる第１の凹部と、前記突出部から更に突出した突起と、他の前記リアクトルの前記突起が嵌め込まれる第２の凹部と、が設けられていること、を特徴とする。

本発明の複合リアクトルは、前記リアクトルを複数備え、前記固定部が、他の前記リアクトルの前記第１の凹部に嵌め込まれ、前記リアクトル同士が隣接配置されていること、を特徴とする。

また、本発明の複合リアクトルは、中央の平面視正多角形の各辺に扁平なリアクトルが配置され、前記リアクトルは、コア及びコイルを有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容する樹脂ケースと、前記リアクトルを設置対象に固定する固定部と、を備え、前記樹脂ケースは、内部に前記リアクトル本体を収容する収容部と、前記収容部より外側に突出した突出部と、を有し、前記突出部には、前記突出部から更に突出して設けられた前記固定部と、他の前記リアクトルの前記固定部が嵌め込まれる第１の凹部と、が設けられ、前記突出部は、前記リアクトル本体の間に設けられていること、を特徴とする。

本発明によれば、小型化することのできるリアクトル及び複合リアクトルを得ることができる。

第１の実施形態に係る複合リアクトルの全体斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 樹脂ケースの上面側斜視図である。 樹脂ケースの底面側斜視図である。 他の実施形態に係る複合リアクトルの概略平面図である。 他の実施形態に係る複合リアクトルの概略平面図であり、（ａ）はリアクトルが３つの場合、（ｂ）はリアクトルが４つの場合を示す。 他の実施形態に係る複合リアクトルの概略平面図であり、（ａ）はリアクトルが３つの場合、（ｂ）はリアクトルが４つの場合、（ｃ）はリアクトルが５つの場合を示す。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトル及び複合リアクトルについて説明する。

［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
図１は、第１の実施形態に係る複合リアクトルの全体斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態の複合リアクトルは、同一の構成の扁平なリアクトル１を複数（ここでは４つ）備え、１つのリアクトル１が他のリアクトル１に隣接して組み合わせられることにより、環状形状を成している。環状の外形は、ここでは、平面視概略八角形状であり、複合リアクトルは全体として扁平である。

この複合リアクトルは、環状の中心孔の軸が設置平面に対して垂直になるように、金属製のケースなどの設置対象に設置され、固定される。本実施形態では、複合リアクトルは、不図示の金属製のケースに収容され、後述の固定部２２１によって当該ケースに固定されるとともに、当該ケース内の隙間に充填材が充填され、固化されることで、複合リアクトルが当該ケースに固定される。充填材には、リアクトル１の放熱性能の確保及びリアクトル１からケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。

図３は、第１の実施形態に係るリアクトル１の分解斜視図である。図２及び図３に示すように、リアクトル１は、全体が扁平であり、コア１１及びコイル１２を有するリアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容する樹脂ケース２０と、端子３０ａ、３０ｂと、を備える。

なお、本明細書において、図面に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。「上」や「下」とは、リアクトルの各構成の位置関係をいうものであり、リアクトル１が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。ｚ軸方向を高さ方向、ｘ、ｙ軸方向を水平方向と称する場合もある。

コア１１は、環状又は柱状の磁性体である。コア１１を構成する磁性体としては、フェライトコア、圧粉磁心、積層鋼板、巻き鉄心などを用いることができる。ここではコア１１は、圧粉磁心であり、環状形状を成す。

具体的には、コア１１は、複数のコア部材１１ａ、１１ｂから成る。コア部材１１ａはＩ字形状を有し、コイル１２が装着される中脚である。コア部材１１ａのｚ軸方向の断面形状は、コイル１２の空芯部の外形と略同一の略矩形状を成す。コア部材１１ｂは、概略Ｏ字形状を有し、空芯軸を共通にして３つ隣接して設けられる。コア１１は、コア部材１１ａがコア部材１１ｂの中心に挿入され、全体形状がθ形状を成し、金属製のケースなどの複合リアクトルの設置対象面に対して、θ形状のコア１１を横に寝かせ、長手方向を水平にして配置される。そのため、コア１１は全体として扁平である。

コイル１２は、導電部材により構成される。本実施形態では、コイル１２は、銅箔を、絶縁紙や絶縁フィルムなどの絶縁材を介して巻き回してなる。すなわち、コイル１２は、銅箔間に絶縁材が介在してなる。但し、コイル１２の線材や巻き方は、本実施形態の構成に限定されず、他の形態であっても良い。

コイル１２は、巻軸方向の長さが、当該巻軸方向と直交する何れの方向（ｘ軸方向、ｙ軸方向）の長さよりも短く、全体として扁平である。コイル１２は、巻軸をｚ軸方向に沿って配置され、中脚となるコア部材１１ａに絶縁フィルムなどの絶縁部材を介して装着され、コア部材１１ｂの内部に挿入されている。コイル１２の周囲は、絶縁フィルムなどの絶縁部材１３が巻かれており、コイル１２とコア部材１１ｂとが絶縁されている。

コイル１２は、その端部１２ａ、１２ｂが上方に引き出されており、端子３０ａ、３０ｂとハンダを含む接続部１４を介して電気的に接続される。

図４は、樹脂ケースの上面側斜視図である。図５は、樹脂ケースの底面側斜視図である。図４及び図５に示すように、樹脂ケース２０は、樹脂から成るケースである。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂を用いることができる。

樹脂ケース２０は、内部にリアクトル本体１０を収容する収容部２１と、収容部２１より外側に突出した突出部２２とを有する。本実施形態では、収容部２１は、平面視四角形状であり、突出部２２は、平面視概略三角形状である。突出部２２は、収容部２１の対向する二辺の両側に設けられ、樹脂ケース２０は平面視すると概略六角形状を成す。

収容部２１は、リアクトル本体１０の周囲を覆う。また、収容部２１には、収容部２１の内部空間と連通する開口２１ａ〜２１ｃが設けられている。すなわち、収容部２１には、リアクトル本体１０を収容する開口２１ａと、リアクトル本体１０が露出する開口２１ｂ、２１ｃとが樹脂ケース２０の側部と底部に設けられている。

具体的には、開口２１ａは、環状を成す複合リアクトルの外側の側部となる位置に設けられ、リアクトル本体１を出し入れ可能な程度の大きさを有する。開口２１ｂは、開口２１ａと対向するように、複合リアクトルの内側の側部となる位置に設けられており、開口２１ａより若干小さく、リアクトル本体１は出し入れ不能な程度の大きさを有する。開口２１ｃは、樹脂ケース２０の底部に設けられている。リアクトル本体１０は、コイル１２の巻軸と直交する長辺を、環状の複合リアクトルの中心に向けて開口２１ａから収容部２１に収容されており、この状態で、開口２１ｂ、２１ｃからリアクトル本体１０が露出する。

突出部２２は、リアクトル１を設置対象に固定するとともに、他のリアクトル１と接合する部位である。本実施形態では、突出部２２は、単体のリアクトル１につき、収容部２１の両側に突出部２２ａ、２２ｂが設けられている。また、突出部２２には、他のリアクトル１と接合される箇所である接合部２２０を有する。ここでは、突出部２２ａ、２２ｂの接合部２２０は、他のリアクトル１の突出部２２ｂ、２２ａの接合部２２０と接合される。突出部２２ａには、固定部２２１が設けられ、突出部２２ｂには、凹部２２２が設けられている。

固定部２２１は、リアクトル１を金属製のケースなどの設置対象に固定する。固定部２２１は、リアクトル１単体につき、ここでは１つ設けられている。固定部２２１は、筒形状を有する。ここでは、固定部２２１は、突出部２２ａから突出した部分が部分円筒形状を有する。部分円筒形状とは、ｚ軸方向と直交する断面が円の一部を構成し、ｚ軸方向に延びる形状である。ここでは、固定部２２１は、リアクトル本体１０又は収容部２１の外側に高さ方向に延びて設けられ、平面視概略三角形状の突出部２２ａから更に平面視半円分外側に出っ張っており、本実施形態で固定部２２１の突出部２２ａから突出した部分は、半円筒形状である。固定部２２１には、ネジ穴２２１ａが設けられており、当該ネジ穴２２１ａにネジ等の固定部材が差し込まれ、ネジ締結等により、リアクトル１が設置対象に固定される。

凹部２２２は、他のリアクトル１の固定部２２１の外形と同一の部分円筒形状の凹みを有し、他のリアクトル１の固定部２２１が嵌め込まれる。ここでは、凹部２２２の凹みは、半円筒形状である。

このように固定部２２１が他のリアクトル１の凹部２２２に嵌め込まれることで、固定部２２１及び凹部２２２の外面は、他のリアクトル１と接合される接合部２２０の一部を構成する。接合部２２０は、ここでは、平面視概略三角形状の突出部２２ａ、２２ｂの一辺を含む面である。なお、リアクトル１同士を組み合わせる際、異なるリアクトル１の接合部２２０同士を接着剤で接合しても良い。

接合部２２０には、リアクトル本体１０又は収容部２１の外側に突出した突起２２３と、他のリアクトル１の突起２２３が嵌め込まれる凹部２２４とが設けられている。具体的には、突出部２２ａ及び突出部２２ｂの接合部２２０にそれぞれ一対の突起２２３、凹部２２４が設けられている。突出部２２ａにおいては、突起２２３が、接合部２２０の下端に設けられ、凹部２２４が、この突起２２３とは反対側の上端に設けられている。突出部２２ｂにおいては、突起２２３が、接合部２２０の上端に設けられ、凹部２２４が、この突起２２３とは反対側の下端に設けられている。ここでは、突起２２３及び凹部２２４は、水平方向（ｘｙ平面）に延びている。

また、突出部２２ｂには、他のリアクトル１に引っかけるスナップ片２２５が設けられ、突出部２２ａには、他のリアクトル１のスナップ片２２５が引っかけられる凹部２２６が設けられている。スナップ片２２５は、根元より先端が厚い板状体であり、凹部２２２に隣接して外方に延びて設けられており、肉薄部分で弾性を有する。凹部２２６は、他のリアクトル１のスナップ片２２５が嵌まる凹みを有し、固定部２２０の周囲に設けられている。ここでは、スナップ片２２５及び凹部２２６は、高さ方向の中央部分に、水平方向と直交するように設けられている。スナップ片２２５は、他のリアクトル１の凹部２２６に弾性を利用して嵌まり込む。

樹脂ケース２０の上面、より具体的には収容部２１の上面には、端子３０ａ、３０ｂが設置される端子台２２７、２２８が設けられている。端子３０ａ、３０ｂは、階段状に二段に屈折した金属板であり、一端に外部機器と接続されるネジ穴３１が設けられている。端子台２２７、２２８は、端子３０ａ、３０ｂのネジ穴３１を有する平板部を載置する台２２９と、平板部から続く長板部を把持する把持部２３０とを有する。把持部２３０は、断面Ｌ字状の一対の突条を有し、突条間に端子３０ａ、３０ｂが嵌め合わされる。端子３０ａ、３０ｂは、把持部２３０で把持されるように端子台２２７、２２８に載置され、端子３０ａ、３０ｂは、ネジ穴３１とは反対側の端部がコイル１２の端部１２ａ、１２ｂとハンダを含む接続部１４を介して電気的に接続される。

各部２２１〜２３０は、樹脂ケース２０を構成する樹脂で樹脂ケース２０の樹脂と一続きに形成されている。すなわち、樹脂ケース２０及び各部２２１〜２３０は射出成形により一体に構成することができる。

［１−２．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトル１は、扁平なリアクトルであって、コア１１及びコイル１２を有するリアクトル本体１０と、リアクトル本体１０を収容する樹脂ケース２０と、を備えるようにした。樹脂ケース２０は、内部にリアクトル本体１０を収容する収容部２１と、収容部２１より外側に突出した突出部２２と、を有する。そして、突出部２２には、突出部２２から更に突出して設けられ、リアクトル１を設置対象に固定する固定部２２１と、他のリアクトル１の固定部２２１が嵌め込まれる凹部２２２と、を設けるようにした。

これにより、本リアクトル１を複数隣接して配置してなる複合リアクトルを小型化することができる。

すなわち、本実施形態のリアクトル１は全体形状が扁平であるため、複合リアクトルを低背化することができる。一方、突出部２２ａ、２２ｂを設け、当該突出部２２ａ、２２ｂにおいて固定部２２１及び凹部２２２を設け、設置対象に対するリアクトル１の固定と、他のリアクトル１との結合とでスペースを共用するようにしたので、水平方向における設置面積を縮小することができる。

すなわち、従来のリアクトルはリアクトル本体の外側にそれぞれ固定構造を有しており、例えば２つのリアクトルを隣接して配置した場合、各リアクトル間には、２つの固定構造が隣接することから、設置面積が増大していたが、本実施形態では、固定部２２１と凹部２２２とで嵌め合わせる構成を採用したことで、省スペース化が可能となるとともに、他のリアクトル１と結合する構造を別に設けることなく、他のリアクトル１との結合を強化できる。

また、本実施形態のリアクトル１を複数組み合わせることで複合リアクトルを構成できるので、複合リアクトルを作製するための大型化かつ複雑化した金型を用意する必要がなく、金型構造を簡略化できる結果、製造コストを削減することができる。

このように、本リアクトル１によれば、固定部２２１が、他のリアクトル１の凹部２２２に嵌め込まれ、リアクトル１同士が隣接配置されてなる複合リアクトルを構成することができ、また、固定部２２１が、他のリアクトル１の凹部２２２に嵌め込まれることで、全体形状が環状形状を成す複合リアクトルを得ることができる。

（２）突出部２２には、突出部２２から更に突出した突起２２３と、他のリアクトル１の突起２２３が嵌め込まれる凹部２２４と、を設けるようにした。これにより、リアクトル１同士の結合関係を強化することができる。ここでは、突起２２３及び凹部２２４は、水平方向に延びているので、リアクトル１同士が高さ方向にずれるのを防止することができ、高さ方向の結合関係を強化することができる。

また、突起２２３及び凹部２２４は、他のリアクトル１と接合される接合部２２０に一対備え、突起２２３を、接合部２２０の上端又は下端に設け、凹部２２４は、接合部２２０の突起２２３とは反対側の下端又は上端に設けるようにした。これにより、突起２２３と凹部２２４の距離を高さ方向に離すことができるので、高さ方向の結合関係を安定化させることができる。

（３）突出部２２には、先端が根元より厚く、他のリアクトル１に引っかけるスナップ片２２５と、他のリアクトル１のスナップ片２２５が引っかけられる凹部２２６と、を設けるようにした。これにより、リアクトル同士の結合関係、特に水平方向の結合関係を強化することができる。

（４）固定部２２１は、円筒形状を有し、凹部２２２は、円筒形状の凹みを有するようにした。ここでは、固定部２２１及び凹部２２２は、高さ方向に延びているので、水平方向の結合関係を安定化させることができる。

なお、本実施形態のように、リアクトル１単体につき、固定部２２１は１つしか設けていない場合、十分な固定力を有するものの、固定部２２１を複数設ける場合と比べて設置対象への固定力は低下する。しかし、固定部２２１が凹部２２２に嵌まることにより、他のリアクトル１と結合され、他のリアクトル１においても固定部２２１により固定力を有するから、リアクトル１単体としては固定部２２１の１つ分超の固定力を得ることができる。また、突起２２３、凹部２２４、スナップ片２２５、凹部２２６は、固定部２２１の１つ分超の固定力を得ることができる構造ということもできる。

（５）樹脂ケース２０には、収容部２１の内部空間と連通する開口２１ａ〜２１ｃを、側部又は底部に設けるようにした。これにより、開口２１ａ〜２１ｃ自身によって、リアクトル本体１０の熱を外部に逃がすことが可能である。また、開口２１ａ〜２１ｃから充填材を収容部２１の内部に入り込ませることができ、コア１１やコイル１２が充填材を介して金属製のケースと一続きに接続することができる。つまり、充填材によって、リアクトル本体１０が発する熱を、金属製のケースまで放熱する経路を形成することができる。このように、開口２１ａ〜２１ｃの少なくとも何れかにより、放熱性を向上させることができる。

（６）コイル１２の端部１２ａ、１２ｂと電気的に接続される端子３０ａ、３０ｂを備え、樹脂ケース２０の上面に、端子３０ａ、３０ｂを配置する端子台２２７、２２８を、樹脂ケース２０を構成する樹脂で樹脂ケース２０の樹脂と一続きに形成するようにした。これにより、コイル１２の端部１２ａ、１２ｂから配線を引き出す必要がなくなり、リアクトル１全体を小型化することができる。また、端子台２２７、２２８が射出成形により形成可能であるため、端子台を別途設ける場合と比較して、製造工数を削減することができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。尚、下記の他の実施形態は、第１の実施形態と異なる部分を説明し、第１の実施形態と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する。

（１）第１の実施形態では、固定部２２１の突出部２２ａから突出した部分形状を半円筒形状としたが、角筒形状の一部を突出部２２ａから突出させた形状としても良い。この場合、凹部２２２の凹みの形状も固定部２２１に倣った形状とする。

（２）第１の実施形態では、突起２２３及び凹部２２４を水平方向に延びるように設けたが、高さ方向に延びるように設けても良い。これにより、リアクトル１が水平方向にずれるのを防止することができる。

（３）第１の実施形態では、コア１１の形状を略θ形状としたが、環状であれば良く、また、環状のコア１１を形成できれば、コア部材１１ａ、１１ｂの形状も特に限定されない。例えば、コア部材１１ａ、１１ｂは、Ｉ字形状、Ｃ字形状、Ｕ字形状、Ｅ字形状、Ｊ字形状などであっても良い。

（４）第１の実施形態では、複合リアクトルを環状形状としたが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、ジグザグ形状にしても良い。限られたスペースに合うように複合リアクトルの形状を合わせることができる。

（５）第１の実施形態では、突出部２２を収容部２１の両側に設けるようにしたが、環状の孔に向けて突出するように突出部２２を設けるようにしても良い。この場合、突出部２２は、１つの樹脂ケース２０につき、１つで済む。例えば、図７（ａ）に示すように３つのリアクトル１で複合リアクトルを構成する場合、三角形を３つの三角領域に分け、各領域に突出部２２を設け、当該突出部２２に固定部２２１、凹部２２２、突起２２３、凹部２２４を設けるようにしても良い。図７（ｂ）に示すように４つのリアクトル１で複合リアクトルを構成する場合、四角形を４つの三角領域に分け、各領域に突出部２２を設け、当該突出部２２に固定部２２１、凹部２２２、突起２２３、凹部２２４を設けるようにしても良い。リアクトル１がいくつであっても同様である。

（６）第１の実施形態の複合リアクトルは次のように捉えることもできる。すなわち、リアクトル１は、第１の実施形態と同様であり、中央の平面視正多角形の各辺に扁平なリアクトル１を配置し、突出部２２を、リアクトル本体１の間に設けた複合リアクトルと捉えることもできる。つまり、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、環状に配置したリアクトル本体１０の間の隙間Ｓに、突出部２２を設け、この突出部２２に固定部２２１及び凹部２２２を設けるようにしても良い。環状に配置したリアクトル本体１０の間に固定部２２１及び凹部２２２による固定と結合とを兼ねる構造を設けるようにしたので、全体として小型化することができる。

１ リアクトル
１０ リアクトル本体
１１ コア
１１ａ、１１ｂ コア部材
１２ コイル
１２ａ、１２ｂ 端部
１３ 絶縁部材
１４ 接続部
２０ 樹脂ケース
２１ 収容部
２１ａ〜２１ｃ 開口
２２ 突出部
２２ａ、２２ｂ 突出部
２２０ 接合部
２２１ 固定部
２２１ａ ネジ穴
２２２ 凹部
２２３ 突起
２２４ 凹部
２２５ スナップ片
２２６ 凹部
２２７、２２８ 端子台
２２９ 台
２３０ 把持部
３０ａ、３０ｂ 端子
３１ ネジ穴

Claims (10)

1. 扁平なリアクトルであって、
   コア及びコイルを有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容する樹脂ケースと、
   を備え、
   前記樹脂ケースは、内部に前記リアクトル本体を収容する収容部と、前記収容部より外側に突出した突出部と、を有し、
   前記突出部には、
   前記突出部から更に突出して設けられ、前記リアクトルを設置対象に固定する固定部と、
   他の前記リアクトルの前記固定部が嵌め込まれる第１の凹部と、
   前記突出部から更に突出した突起と、
   他の前記リアクトルの前記突起が嵌め込まれる第２の凹部と、が設けられていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 扁平なリアクトルであって、
   コア及びコイルを有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容する樹脂ケースと、
   を備え、
   前記樹脂ケースは、内部に前記リアクトル本体を収容する収容部と、前記収容部より外側に突出した突出部と、を有し、
   前記突出部には、
   前記突出部から更に突出して設けられ、前記リアクトルを設置対象に固定する固定部と、
   他の前記リアクトルの前記固定部が嵌め込まれる第１の凹部と、
   先端が根元より厚く、他の前記リアクトルに引っかけるスナップ片と、
   他の前記リアクトルの前記スナップ片が引っかけられる第３の凹部と、が設けられていること、
   を特徴とするリアクトル。
3. 前記突起及び前記第２の凹部は、水平方向に延びていること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
4. 前記突起及び前記第２の凹部は、他の前記リアクトルと接合される接合部に一対備え、
   前記突起は、前記接合部の上端又は下端に設けられ、
   前記第２の凹部は、前記接合部の前記突起とは反対側の下端又は上端に設けられていること、
   を特徴とする請求項３記載のリアクトル。
5. 前記固定部は、前記突出部から突出した部分が部分円筒形状を有し、
   前記第１の凹部は、部分円筒形状の凹みを有すること、
   を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のリアクトル。
6. 前記固定部及び前記第１の凹部は、高さ方向に延びていること、
   を特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のリアクトル。
7. 前記樹脂ケースには、前記収容部の内部空間と連通する開口が、側部又は底部に設けられていること、
   を特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のリアクトル。
8. 前記コイルの端部と電気的に接続される端子を備え、
   前記樹脂ケースの上面には、前記端子を配置する端子台が、前記樹脂ケースを構成する樹脂で前記樹脂ケースの樹脂と一続きに形成されていること、
   を特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のリアクトル。
9. 請求項１〜８の何れかに記載のリアクトルを複数備え、
   前記固定部が、他の前記リアクトルの前記第１の凹部に嵌め込まれ、前記リアクトル同士が隣接配置され、
   前記固定部が、他の前記リアクトルの前記第１の凹部に嵌め込まれることで、全体形状が環状形状を成すこと、
   を特徴とする複合リアクトル。
10. 中央の平面視正多角形の各辺に扁平なリアクトルが配置され、
    前記リアクトルは、
    コア及びコイルを有するリアクトル本体と、
    前記リアクトル本体を収容する樹脂ケースと、
    前記リアクトルを設置対象に固定する固定部と、
    を備え、
    前記樹脂ケースは、内部に前記リアクトル本体を収容する収容部と、前記収容部より外側に突出した突出部と、を有し、
    前記突出部には、
    前記突出部から更に突出して設けられた前記固定部と、
    他の前記リアクトルの前記固定部が嵌め込まれる第１の凹部と、が設けられ、
    前記突出部は、前記リアクトル本体の間に設けられていること、
    を特徴とする複合リアクトル。

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