JP2008098209A - コイルの絶縁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトルの部品点数を削減しコストダウンを図ると共に、組立工数の減少を通じて製造を容易にする。
【解決手段】ボビン１００は、互いに対称となる第１の部材１１０と第２の部材１２０から成る二つ割に構成され、第１の部材１１０と第２の部材１２０は、コイル３５と組み合わされた時に、それぞれコイル３５の内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部（内筒部）１１０Ｕ、１２０Ｕと、コイル３５の外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部（外筒部）１１０Ｓ、１２０Ｓとを有する二重絶縁形状（二重壁形状）を成す。一つの部材であるボビン１００だけでコイル３５とコア３９、コイル３５と金属製ケース３１という双方の絶縁を行える。
【選択図】 図６

Description

本発明は、コイルの絶縁構造に関し、特に、リアクトル等の電子部品におけるコイルとコア及びコイルと金属製ケースとの絶縁を確保し得る絶縁構造に関する。

一般に、電子部品のひとつとしてのリアクトルは、巻線と磁性体のコアを備え、コアに巻線が巻回されてコイルを構成することによりインダクタンスを得る。従来、リアクトルは、昇圧回路、インバータ回路、アクティブフィルタ回路等に用いられているが、かかるリアクトルとしては、コアと当該コアの周囲に配した絶縁材から成るボビンに巻回されたコイルとを他の絶縁部材等と共に金属製のケース内に収納する構造のものが多く用いられるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

即ち、従来、リアクトルは、例えば、強制冷却手段を有する機器の電気回路に使用され、コアの周囲に配した樹脂製等のボビンに巻線を巻回してコイルを形成したリアクトル部品を、主としてコイルから発せられる熱を放熱するために熱伝導性を有する金属材により製作されたケースに収納した後、充填材を流し込み固定している。

そして、コアとコイルの絶縁のために樹脂製等のボビンが用いられる一方、コイルと金属製ケース内面との絶縁には、例えば、金属製ケース底面のコイルに対応する箇所に絶縁シートを敷き、その上にコア、ボビン及びコイル等から成るリアクトル部品を収納している（例えば、特許文献２参照）。収納後、金属製ケース底面は絶縁シートを介してリアクトル部品のコイルの裏面と接触する。この場合、絶縁シートは、金属製ケースとコイルを電気的に絶縁するために、金属製ケース底面とコイル間に挿入されている。リアクトル部品を金属製ケース内に収納後、ケース内に充填材を流し込み、リアクトル部品を当該金属製ケースに固定している。

このように、従来のリアクトル等の電子部品におけるコイルの絶縁構造では、コイルとコアとの絶縁は絶縁材から成るボビンを用いて行うと共に、コイルと金属製ケースとの絶縁は、上述した絶縁シートや他の絶縁部材を用いて別個に行っていた。このため、電子部品におけるコイルの絶縁のための部品点数が多くなり、当該電子部品の組み立て作業も煩雑となり面倒であった。更に、部品点数が増えるため、リアクトル等の電子部品の構造も複雑とならざるを得なかった。

特開２００５−７２１９８号公報 国際公開ＷＯ２００６／０１６５５４Ａ１号公報

上述した従来のリアクトル等の電子部品におけるコイルの絶縁構造では、ボビンを含む複数の絶縁部材でコイルの絶縁を行っているため、部材の配置と組み立て方法も複雑化し、スペース効率も悪化していた。この結果、リアクトル等の電子部品の製造コストも高くなるという問題があった。また、コイルと金属製ケース底面との絶縁は、例えば、上述した絶縁シートを用いて行っていたが、かかる絶縁シートより更に信頼性の高い絶縁方法の案出が望まれていた。できる限り部品点数を減らしてコストダウンを図ることはリアクトル等の電子部品では従来から行われているが、特に、リアクトルにおけるコイルの絶縁構造に関しては、そのための有効な提案はあまりなされていなかった。

本発明の第１の課題は、例えば、リアクトル等の電子部品における部品点数を削減し、コストダウンを図ると共に、その組立工数の減少を通じて当該電子部品の製造を容易にするコイルの絶縁構造を提供することにある。

本発明の第２の課題は、例えば、リアクトル等の電子部品における信頼性に優れたコイルの絶縁構造を提供することにある。

従来のリアクトル等の電子部品におけるコイルの絶縁構造では、コイルとコアとの絶縁を絶縁材から成るボビンにより行うと共に、コイルと金属製ケースとの絶縁をも図る場合にはボビンとは別個の絶縁部材を用いて行っていたのに対し、本発明では、コイルと金属製ケースとの絶縁を兼ねたボビン構造とすることで、コイルとコア及びコイルと金属製ケースとの絶縁を当該一つの部材で確保することを可能とした。

即ち、上記課題を達成するため、本発明のコイルの絶縁構造は、少なくとも、コアと、前記コアの周囲の巻線を形成するコイルと、前記コアとコイルとの絶縁を確保するためにコアとコイルとの間に配設される絶縁部材と、前記コア、コイル及び絶縁部材が収納される金属製ケースとを備える電子部品における前記コイルとコア及びコイルと金属製ケースとを絶縁するコイルの絶縁構造において、前記絶縁部材は、少なくとも互いに対称となる第１の部材と第２の部材から成る二つ割に構成され、該第１の部材と第２の部材は、前記コイルと組み合わされた時に、それぞれコイルの内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部（内筒部）と、コイルの外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部（外筒部）とを有する二重絶縁形状（二重壁形状）を成すことを特徴としている。ここで、筒部はコイルの周面の全てを覆うように形成されていなくても良い。

かかる構成により、従来はコイルとコア及びコイルと金属製ケースとの絶縁を行うために少なくとも２つの部材が必要であったのに対し、コイルとコア、コイルと金属製ケースという双方の絶縁を一つの部材だけで行えるので、リアクトル等の電子部品におけるコイルの絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じて当該電子部品の製造を容易にすることが可能である。

また、コイルは前記コア絶縁部（内筒部）とケース絶縁部（外筒部）との間に収容されることになるので、コイルとコア及びコイルと金属製ケースとの絶縁の信頼性を高めることができる。

また、前記絶縁部材の少なくともケース絶縁部（外筒部）はコイルの外周面の全てを覆うように形成されていなくても良いが、コイルの外周面のうち金属製ケースの内面と向かい合う面を覆うように形成されているのが好適である。

更に、前記絶縁部材のケース絶縁部（外筒部）は、前記コイルの外周面の上部を覆うように形成されているのが好適である。

かかる構成により、コイルの傷つきを防止できる上に、部品点数を増やすことなく、コア、金属製ケース以外のコイル上部に配置される他部品との絶縁も行うことができる。従って、リアクトル等の電子部品におけるコイルの絶縁の信頼性を更に高めることが可能となる。

尚、前記絶縁部材のコア絶縁部及びケース絶縁部に、放熱用の穴又は切り欠きが形成されているのが望ましい。

かかる構成により、コアとコイル間、及びコイルと金属製ケース間の放熱性が向上し、前記電子部品の温度上昇を有効に防止することができる。

コイルとコア、コイルと金属製ケースという二つの絶縁を一つの絶縁部材だけで行えるので、リアクトル等の電子部品におけるコイルの絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じて当該電子部品の製造を容易にすることが可能である。また、コイルとコア及びコイルと金属製ケースとの絶縁の信頼性を高めることができる。

更に、絶縁部材をコイルの上部を覆うように形成することにより、コイルの傷つきを防止できる上に、部品点数を増やすことなく、コア、金属製ケース以外のコイル上部に配置される他部品との絶縁も行うことができる。また、絶縁部材のコア絶縁部及びケース絶縁部に放熱用の穴又は切り欠きを形成することにより、コアとコイル間、及びコイルと金属製ケース間の放熱性を向上させて電子部品の温度上昇を有効に防止し得る。

本発明の第１の実施形態に係るコイルの絶縁構造について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、電子部品としてのリアクトルにおけるコイルとコア及びコイルと金属製ケースとの絶縁構造について、本発明を適用した例について述べる。図１は、本発明の第１の実施形態のコイルの絶縁構造を含む一例としてのリアクトルの斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。

図１及び図２に示すリアクトル３０は、例えば、強制冷却手段を有する機器の電気回路に使用され、コア３９（特に、図３参照）にボビン（巻枠）１００を介して巻線３２を巻回してコイル３５を形成したリアクトル部品３０Ｂを熱伝導性の金属性ケース３１に収納した後、樹脂から成る充填材３８を流し込み固定（樹脂封止）し、金属性ケース３１の上部にカバー３４を配置し、カバー３４の四隅をボルト３４ｂにより金属性ケース３１の角部に固定している。尚、カバー３４にはコイル３５の後述するリード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２を引き出すための４つの貫通穴３４aが形成されている。これらのリード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２は、例えば、巻線３２の被覆を剥離し、導体を剥き出しにしており、図示しない端子ユニットを介して他の電気部品等と接続される。また、金属性ケース３１の各隅にあるリアクトル固定用穴３１ｈは、金属性ケース３１を、例えば、強制冷却された筐体等に固定するためのネジ穴である。

図３は、図１及び図２に示したリアクトル３０におけるコア３９を示す斜視図である。図３に示すように、本実施形態のコア３９は、２個の磁性体のブロック３９ａ及び６個の磁性体のブロック３９ｂと各ブロック間に磁気ギャップとして挿入されるセラミック製のシート材３６から形成されている。即ち、本実施形態では、コア３９は、巻線３２（図４参照）が巻回される巻回部を構成する６個の磁性体のブロック３９ｂと、巻線３２が巻回されない非巻回部を構成する２個の磁性体のブロック３９ａとを含んでおり、全体として８分割に構成されている。尚、巻回部を構成する６個の磁性体のブロック３９ｂに、後述するように、図５に示すボビン１００を介して巻線３２が巻回されてコイル３５を形成する。

図３に示すように、このリアクトル３０のコア３９の形状は、全体として略リング状になっており、上述した巻回部を構成する６個の磁性体のブロック３９ｂは、それぞれ３個の磁性体のブロック３９ｂから成る２ヶ所の直線部を形成し、各直線部にボビン１００の巻枠部を介して巻線３２が巻回されてコイル３５を形成し、所定の電気特性が得られる。上述した非巻回部を構成する２個の磁性体のブロック３９ａは、３個の磁性体のブロック３９ｂから成る各直線部とそれぞれ結合し、このコア３９を略リング状にしている。尚、シート材３６は、磁性体のブロック３９ｂ同士の結合部及び磁性体のブロック３９ａと磁性体のブロック３９ｂとの結合部に磁気ギャップ用に挿入されている。

図４は、図１及び図２に示したリアクトル３０におけるコイル３５を示す斜視図である。図４に示すように、本実施形態のコイル３５は、平角線である巻線３２が角巻きされることにより角筒形状に積層された第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂを備え、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂが並列状に並んだ状態で、且つ、相互に巻き方向が反対になるように配置されている。尚、本実施形態のコイル３５は、後述するように、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂの底面側がボビン１００により絶縁され、金属製ケース３１の底面と接することが無いので、絶縁性に優れている。また、例えば、平角線が丸巻きされることにより円筒形状に積層されたコイル要素を備える場合に比べて、放熱性に優れており、更に、同様に、円筒形状に積層されたコイル要素を備える場合に比べて、金属製ケース３１内のデッドスペースが少なくなり、より少ない容積のケースに収納することが可能であり、リアクトル全体の小型化に資する構成となっている。

更に、本実施形態のコイル３５は、平角線である巻線３２がエッジワイズ（縦）状に巻かれた第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂを備えているので、平角線の横巻きの場合と比べても線間の電圧を小さくすることができる。従って、例えば、１０００Ｖ等の大電圧が加わるリアクトルのコイルである場合にも、高い信頼性を確保することが可能である。ここで、エッジワイズ状に巻くとは、平角線を縦に巻く巻き方をいう。また、角巻きとは、コイルを角型に巻くことをいい、コイルを丸型に巻く（丸巻き）と対比される。尚、本実施形態のコイル３５は、それぞれ独立して巻回されたコイル要素３５Ａ、３５Ｂが並列状に並んだ状態で配置されるものであるため、それぞれが２個のリード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２を有しており、これらリード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２は、上述したカバー３１に形成された４つの貫通穴３４aから引き出されて、図示しない端子ユニットに取り付けられる。

さて、本実施形態のコイルの絶縁構造の特徴は、コイル３５とコア３９及びコイル３５と金属製ケース３１とを絶縁するコイル３５の絶縁構造において、コイル３５とコア３９との絶縁を絶縁材から成るボビン１００により行うと共に、ボビン１００をコイル３５と金属製ケース３１との絶縁をも兼ねる構造とすることで、コイル３５とコア３９及びコイル３５と金属製ケース３１との絶縁を一つの絶縁部材であるボビン１００により確保することにある。

そこで、以下、本実施形態のコイルの絶縁構造の特徴的部分であるボビン１００の構成等について、図５乃至図７を参照して述べる。図５は、本実施形態のボビン１００を用いて上述したコイル３５とコア３９を組み立てた状態を示す斜視図である。図６は、本実施形態のボビン１００の分解斜視図であり、第１の部材１１０と第２の部材１２０の二つ割に分解して示している。図７は、本実施形態のボビン１００の第１の部材１１０（又は第２の部材１２０）を示す図であり、（ａ）は第１の部材１１０（又は第２の部材１２０）の内側から見た正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその左側面図である。

ボビン１００は、上述したように、巻線３２が巻回されて形成されたコイル３５とコア３９の間に挿入されてコイル３５の内周面側とコア３９との間の絶縁を確保する部材であるが、本実施形態のボビン１００は、コイル３５の外周面側（上面側を除く両側面側と底面側）と金属製ケース３１との絶縁をも兼ねる構造となっている。即ち、ボビン１００は、図５乃至図７に示すように、少なくとも互いに対称となる第１の部材１１０と第２の部材１２０から成る二つ割に構成され、第１の部材１１０と第２の部材１２０は、コイル３５と組み合わされた時に、それぞれコイル３５の内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部（内筒部）１１０Ｕ、１２０Ｕと、コイル３５の外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部（外筒部）１１０Ｓ、１２０Ｓとを有する二重絶縁形状（二重壁形状）を成している。

これにより、コイル３５とコア３９、コイル３５と金属製ケース３１という双方の絶縁を一つの部材であるボビン１００だけで行えるので、リアクトル３０におけるコイル３５の絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じてリアクトル３０の製造を容易にすることが可能である。また、コイル３５はコア絶縁部（内筒部）１１０Ｕ、１２０Ｕとケース絶縁部（外筒部）１１０Ｓ、１２０Ｓとの間に収容されることになるので、コイル３５とコア３９及びコイル３５と金属製ケース３１との絶縁の信頼性を高めることができる。尚、本実施形態では、ボビン１００を、例えば、絶縁材である ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）により製作している。

ここで、コア絶縁部（内筒部）１１０Ｕ、１２０Ｕは、コイル３５の内周面の（後述する放熱用の穴１１０ａや１２０ａの部分は除いて）実質的に全てを覆うように形成されているので、コイル３５とコア３９との絶縁を確実なものとすることができる。しかし、ケース絶縁部（外筒部）１１０Ｓ、１２０Ｓは、コイル３５と金属製ケース３１との絶縁を確実なものとすれば良いので、コイル３５の外周面の実質的に全てを覆うようには形成されていないが、コイル３５の外周面のうち金属製ケース３１の内面と向かい合う面（両側面と底面）を覆うように形成されている。

尚、本実施形態のリアクトル３０では、コイル３５が第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂを備え、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂが並列状に並んだ状態で配置される構成を有していることから、ボビン１００も、かかるコイル３５の構成に合わせて構成されている。即ち、第１の部材１１０と第２の部材１２０は、それぞれ第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂに合わせて、要素部１１０Ａと要素部１１０Ｂ、要素部１２０Ａと要素部１２０Ｂが並んだ構成を有している。

但し、本発明のコイルの絶縁構造を他の電子部品に適用する場合、その電子部品が、例えば、１個のコイル要素のみから成るコイルを有するものであれば、その絶縁部材（ボビン）は、本実施形態のように２つの要素部が並んだ構成にはならず、少なくとも互いに対称となる第１の部材と第２の部材から成る二つ割に構成され、第１の部材と第２の部材は、そのコイルと組み合わされた時に、それぞれコイルの内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部（内筒部）とコイルの外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部（外筒部）とを有する二重絶縁形状（二重壁形状）を成していれば良い。

第１の部材１１０の要素部１１０Ａのコア絶縁部分（内筒部分）１１０ＵＡ、要素部１１０Ｂのコア絶縁部分（内筒部分）１１０ＵＢは、それぞれ角筒形状に形成されている。第１の部材１１０の要素部１１０Ａのケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＡ、要素部１１０Ｂのケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＢは、それぞれ第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂの外周面側の側面部と底面部を覆うように、略Ｌ字形状に形成されている。

尚、ケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＡ、ケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＢは、それぞれ上述した第１コイル要素３５Ａ、第２コイル要素３５Ｂの形状に合わせて底面側の角部がラウンド状に丸くなるように形成されている。尚、コア絶縁部分（内筒部分）１１０ＵＡ、１１０ＵＢとケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＡ、１１０ＳＢには、コイル３５とボビン１００間に確実に樹脂から成る充填材３８が流れ込む為の空間を確保する為の形状１１０ｒが随所に形成されている。

第２の部材１２０の要素部１２０Ａのコア絶縁部分（内筒部分）１２０ＵＡ、要素部１２０Ｂのコア絶縁部分（内筒部分）１２０ＵＢは、それぞれ角筒形状に形成されている。第２の部材１２０の要素部１２０Ａのケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＡ、要素部１２０Ｂのケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＢは、それぞれ第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂの外周面側の側面部と底面部を覆うように、略Ｌ字形状に形成されている。

尚、ケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＡ、ケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＢは、それぞれ上述した第１コイル要素３５Ａ、第２コイル要素３５Ｂの形状に合わせて底面側の角部がラウンド状に丸くなるように形成されている。尚、コア絶縁部分（内筒部分）１２０ＵＡ、１２０ＵＢとケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＡ、１２０ＳＢには、コイル３５とボビン１００間に確実に樹脂から成る充填材３８が流れ込む為の空間を確保する為の形状１２０ｒが随所に形成されている。

また、第１の部材１１０と第２の部材１２０は、それぞれフランジ部１１０Ｆ、１２０Ｆを有している。第１の部材１１０の要素部１１０Ａのフランジ部分１１０ＦＡ、要素部１１０Ｂのフランジ部分１１０ＦＢは一体的且つ面一に形成されている。尚、上述したケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＡ、ケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＢは、それぞれフランジ部分１１０ＦＡ、１１０ＦＢの内側から一体的に立ち上がるように形成されている。尚、フランジ部分１１０ＦＡ、１１０ＦＢには、コイル３５とボビン１００間に確実に樹脂から成る充填材３８が流れ込む為の空間を確保する為の形状１１０Ｆｒが随所に形成されている。

第２の部材１２０の要素部１２０Ａのフランジ部分１２０ＦＡ、要素部１２０Ｂのフランジ部分１２０ＦＢは一体的且つ面一に形成されている。尚、上述したケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＡ、ケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＢは、それぞれフランジ部分１２０ＦＡ、１２０ＦＢの内側から一体的に立ち上がるように形成されている。尚、フランジ部分１２０ＦＡ、１２０ＦＢには、コイル３５とボビン１００間に確実に樹脂から成る充填材３８が流れ込む為の空間を確保する為の形状１２０Ｆｒが随所に形成されている。

さて、コア絶縁部（内筒部）１１０Ｕ、１２０Ｕとケース絶縁部（外筒部）１１０Ｓ、１２０Ｓには、複数の長円形状の放熱用穴１１０ａや１２０ａが形成されている。一方、コア絶縁部（内筒部）１１０Ｕの内側には、長円形状の放熱用穴１１０ａに代えて、複数（４つ）の放熱用切り欠き１１０ｂが形成されている。このように、コア絶縁部（内筒部）１１０Ｕの内側、換言すれば、コア絶縁部分（内筒部分）１２０ＵＡとコア絶縁部分（内筒部分）１２０ＵＢの対向する面側は、コイル３５とコア３９との絶縁を図るのではなく、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂとの間に所定の間隔を確保しつつ両コイル要素を位置決めするためにあるので、放熱用穴１１０ａに代えて放熱用切り欠き１１０ｂを形成している。

また、ケース絶縁部分（外筒部分）１１０ＳＡ、１１０ＳＢ及びケース絶縁部分（外筒部分）１２０ＳＡ、１２０ＳＢそれぞれの底面側のラウンド状に丸くなった角部には、ラウンド形状に沿って放熱用矩形孔１１０ｃ、１２０ｃが形成されている。

更に、コア絶縁部（内筒部）１１０Ｕと１２０Ｕとの間には仕切り部１１５Ｕが形成されている。この仕切り部１１５Ｕは、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂとの間に所定の間隔を確保しつつ両コイル要素を位置決めできるように配設されている。この仕切り部１１５Ｕには、１つの半円形状の放熱用切り欠き１１５ｂが形成されている。

尚、上述したように、第１の部材１１０と第２の部材１２０は、それぞれフランジ部１１０Ｆ、１２０Ｆを有しているが、第１の部材１１０のフランジ部１１０Ｆと第２の部材１２０のフランジ部１２０Ｆには、複数の円形状の放熱穴１１０Ｆａや１２０Ｆａが形成されている。更に、第１の部材１１０のフランジ部１１０Ｆと第２の部材１２０のフランジ部１２０Ｆには、コイル３５のリード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２を引き出すための切り欠き１１０Ｆ１、１１０Ｆ２、１２０Ｆ１、１２０Ｆ２が形成されている。

以上の構成を有する第１の部材１１０と第２の部材１２０は、付き合わせて用いるように構成され、特に、互いに勘合するように第１の部材１１０のケース絶縁部（外筒部）１１０Ｓの両側面には、それぞれ２つの凸部１１０Ｐが形成され、一方、第２の部材１２０のケース絶縁部（外筒部）１２０Ｓの両側面には、それぞれ２つの凹部１２０Ｑが形成されており、これらによりスナップ留めされる構造となっている。

次に、本実施形態のリアクトル３０の組み立て方法について説明する。図８は、金属性ケース３１の斜視図であり、図９はカバー３４を４個のボルト３４ｂと共に示す斜視図である。

本実施形態のリアクトル３０を組み立てるには、まず、コイル３５の両コイル要素３５Ａ、３５Ｂの片側から第１の部材１１０の要素部１１０Ａ、要素部１１０Ｂを嵌め、もう片側から第２の部材１２０の要素部１２０Ａ、要素部１２０Ｂを嵌めて、第１の部材１１０と第２の部材１２０を付き合わせた状態で、上述した凸部１１０Ｐと凹部１２０Ｑを用いて第１の部材１１０と第２の部材１２０とをスナップ留めする。

そして、これにより形成されるトンネル状の空間にコア３９の磁性体のブロック３９ｂとシート材３６を接着したものを挿入し、ボビン１００の両側（第１の部材１１０側と第２の部材１２０側）から磁性体のブロック３９ａで挟んで磁性体のブロック３９ｂとシート材３６を介して磁性体のブロック３９ａとを接着することで、図５に示すリアクトル部品３０Ｂを形成する。そして、このリアクトル部品３０Ｂを図８に示す金属性ケース３１に収納した後、樹脂から成る充填材３８を流し込み固定（樹脂封止）し、金属性ケース３１の上部にカバー３４を配置し、カバー３４の四隅をボルト３４ｂにより金属性ケース３１の角部に固定することで、図１及び図２に示したリアクトル３０の組み立てが完了する。

尚、カバー３４の４つの貫通穴３４aからリード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２を引き出した状態でカバー３４を配置するのは勿論である。尚、組み立てられたリアクトル３０が用いられる場合には、金属性ケース３１の各隅にあるリアクトル固定用穴３１ｈを用いて金属性ケース３１を、例えば、強制冷却された筐体等にネジ留めする。そして、リード部３５Ａ１、３５Ａ２、３５Ｂ１、３５Ｂ２は、図示しない端子ユニットを介して他の電気部品等と接続される。

以上のように、本実施形態のコイルの絶縁構造によれば、ボビン１００を用いてコイル３５とコア３９との絶縁を行えるだけでなく、従来のコイルの絶縁構造とは異なり、コイル３５と金属製ケース３１との絶縁も確保することができる。従って、コイル３５と金属製ケース３１との絶縁のために、絶縁シートや他の絶縁部材を別個に用いる必要が無い。このため、リアクトル３０におけるコイル３５の絶縁のための部品点数を削減でき、リアクトル３０の組み立て作業も、図５、図８及び図９を用いて説明したように、極めて簡素化され面倒でなくなる。

更に、部品点数が減るため、リアクトル３０の構造も簡単になる。これにより、リアクトル３０における部材の配置と組み立て方法が複雑ではなくなり、スペース効率も向上する。また、リアクトル３０の製造費用のコストダウンも図ることが可能である。更に、コイル３５と金属製ケース１との絶縁が大変信頼性の高いものとなる。

このように、本実施形態のコイルの絶縁構造によれば、コイル３５とコア３９、コイル３５と金属製ケース３１という二つの絶縁を一つの絶縁部材であるボビン１００だけで行えるので、リアクトル３０におけるコイルの絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じてリアクトル３０の製造を容易にすることが可能である。また、コイル３５とコア３９及びコイル３５と金属製ケース３１との絶縁の信頼性を高めることができる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るコイルの絶縁構造について図１０乃至図１２を参照して説明する。本実施形態のコイルの絶縁構造は、絶縁部材としてのボビンの外筒部がコイルの外周面の上部をも覆うように形成されている点が異なる以外は、上述した第１の実施形態と略同様の構成を有するので、同様の部分には、同様の参照符号を付してその説明は省略する。

即ち、本実施形態のコイルの絶縁構造も、例えば、図１に示したリアクトル３０に適用され、そのコイル３５、コア３９、金属製ケース３１も略同様のものが用いられる。図１０は、本実施形態のボビン２００を用いて上述したコイル３５とコア３９を組み立てた状態を示す斜視図である。図１１は、本実施形態のボビン２００の分解斜視図であり、第１の部材２１０と第２の部材２２０の二つ割に分解して示している。図１２は、本実施形態のボビン２００の第１の部材２１０（又は第２の部材２２０）を示す図であり、（ａ）は第１の部材２１０（又は第２の部材２２０）の内側から見た正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその左側面図である。

本実施形態のボビン２００は、コイル３５の外周面側における上面側をも含む絶縁を兼ねる構造となっている。即ち、ボビン２００は、図１０乃至図１２に示すように、少なくとも互いに対称となる第１の部材２１０と第２の部材２２０から成る二つ割に構成され、第１の部材２１０と第２の部材２２０は、コイル３５と組み合わされた時に、それぞれコイル３５の内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部（内筒部）２１０Ｕ、２２０Ｕと、コイル３５の外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部（外筒部）２１０Ｓ、２２０Ｓとを有する二重絶縁形状（二重壁形状）を成している。

これにより、コイル３５とコア３９、コイル３５と金属製ケース３１という双方の絶縁を一つの部材であるボビン２００だけで行えるのは、第１の実施形態のボビン１００と同様であり、これにより、リアクトル３０におけるコイル３５の絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じてリアクトル３０の製造を容易にすることが可能である。

また、コイル３５は内筒部２１０Ｕ、２２０Ｕと外筒部２１０Ｓ、２２０Ｓとの間に収容されることになるので、コイル３５とコア３９及びコイル３５と金属製ケース３１との絶縁の信頼性を高めることができる。また、第１の実施形態のボビン１００と同様に、本実施形態のボビン２００においても、内筒部２１０Ｕ、２２０Ｕは、コイル３５の内周面の（後述する放熱用の穴２１０ａや２２０ａの部分は除いて）実質的に全てを覆うように形成されているので、コイル３５とコア３９との絶縁を確実なものとすることができる。

しかし、本実施形態のボビン２００では、外筒部２１０Ｓ、２２０Ｓは、コイル３５の外周面の実質的に全てを覆うように形成されている。即ち、コイル３５の外周面のうち金属製ケース３１の内面と向かい合う面（両側面と底面）を覆うだけではなく、コイル３５の外周面の上側（コイル３５の上部）をも覆うように形成されている。

これにより、コイル３５と金属製ケース３１との絶縁を確実なものとするだけではなく、コイル３５の傷つきを防止できる上に、部品点数を増やすことなく、コア３９、金属製ケース３１以外のコイル３５の上部に配置される他部品との絶縁も行うことができる。従って、リアクトル３０におけるコイル３５の絶縁の信頼性を更に高めることが可能となる。

尚、ケース絶縁部分（外筒部分）２１０ＳＡ、２１０ＳＢ及びケース絶縁部分（外筒部分）２２０ＳＡ、２２０ＳＢそれぞれの上面側のラウンド状に丸くなった角部には、ラウンド形状に沿って放熱用矩形孔２１０ｄ、２２０ｄが形成されている。

本実施形態のコイルの絶縁構造によっても、コイル３５とコア３９、コイル３５と金属製ケース３１という二つの絶縁を一つの絶縁部材であるボビン２００だけで行えるので、上述した第１の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。即ち、リアクトル３０におけるコイルの絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じてリアクトル３０の製造を容易にすることが可能である。また、コイル３５とコア３９及びコイル３５と金属製ケース３１との絶縁の信頼性を高めることができる。

更に、本実施形態のコイルの絶縁構造によれば、ボビン２００をコイル３５の上部をも覆うように形成したので、コイル３５の傷つきを防止できる上に、部品点数を増やすことなく、コア３９、金属製ケース３１以外のコイル３５上部に配置される他部品との絶縁も行うことができる。

尚、リアクトル３０を、例えば、強制冷却手段を有する機器の電気回路に実際に用いる場合、リアクトル３０のコイル３５とコア３９から熱が発生するので、リアクトル３０の温度上昇を防止するため、図５に示すリアクトル部品３０Ｂを熱伝導性の金属製ケース３１に収納し、充填材２８で固定した上で、金属製ケース３１を強制冷却（例えば、空冷または水冷）する。本実施形態では、ボビン１００に多数の放熱用の穴や切り欠きが形成されているので、コア３９とコイル３５間、及びコイル３５と金属製ケース３１間の放熱性が優れている。従って、リアクトル３０の温度上昇を有効に防止することが可能である。

以上、本発明について実施の形態をもとに説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。

例えば、上述した実施形態では、本発明のコイル絶縁構造を２つのコイル要素から成るコイルに適用したが、単一のコイル要素から成るコイルにも適用できるのは勿論である。

また、上述した実施形態では、本発明のコイル絶縁構造を平角線の縦巻き（エッジワイズ巻き）から成るコイルに適用したが、平角線の横巻きや丸線を巻いたコイル等にも適用できるのは勿論である。

本発明は、リアクトル以外の電子部品でコイルとコア、コイルとケースとの絶縁が必要なものにも広く適用可能である。

本発明の第１の実施形態のコイルの絶縁構造を含む一例としてのリアクトルの斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１及び図２に示したリアクトルにおけるコアを示す斜視図である。 図１及び図２に示したリアクトルにおけるコイルを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態のボビンを用いてコイルとコアを組み立てた状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態のボビンの分解斜視図であり、第１の部材と第２の部材の二つ割に分解して示している。 本発明の第１の実施形態のボビンの第１の部材（又は第２の部材）を示す図であり、（ａ）は第１の部材（又は第２の部材）の内側から見た正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその左側面図である。 金属性ケースの斜視図である。 カバーを４個のボルトと共に示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態のボビンを用いてコイルとコアを組み立てた状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態のボビンの分解斜視図であり、第１の部材と第２の部材の二つ割に分解して示している。 本発明の第２の実施形態のボビンの第１の部材（又は第２の部材）を示す図であり、（ａ）は第１の部材（又は第２の部材）の内側から見た正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその左側面図である。

符号の説明

３０ リアクトル、 ３０Ｂ リアクトル部品、 ３１ 金属性ケース、
３２ 巻線、 ３４ カバー、 ３５ コイル、 ３８ 充填材、
３９ コア、 １００、２００ ボビン

Claims (4)

1. 少なくとも、コアと、前記コアの周囲の巻線を形成するコイルと、前記コアとコイルとの絶縁を確保するためにコアとコイルとの間に配設される絶縁部材と、前記コア、コイル及び絶縁部材が収納される金属製ケースとを備える電子部品における前記コイルとコア及びコイルと金属製ケースとを絶縁するコイルの絶縁構造において、前記絶縁部材は、少なくとも互いに対称となる第１の部材と第２の部材から成る二つ割に構成され、該第１の部材と第２の部材は、前記コイルと組み合わされた時に、それぞれコイルの内周面側を覆うように配置されるコア絶縁部と、コイルの外周面側を覆うように配置されるケース絶縁部とを有する二重絶縁形状を成すことを特徴とするコイルの絶縁構造。
2. 請求項１に記載のコイルの絶縁構造において、前記絶縁部材の少なくともケース絶縁部は、前記コイルの外周面のうち前記金属製ケースの内面と向かい合う面を覆うように形成されていることを特徴とするコイルの絶縁構造。
3. 請求項１又は２に記載のコイルの絶縁構造において、前記絶縁部材のケース絶縁部は、前記コイルの外周面の上部を覆うように形成されていることを特徴とするコイルの絶縁構造。
4. 請求項１乃至３に記載のコイルの絶縁構造において、前記絶縁部材のコア絶縁部及びケース絶縁部に、放熱用の穴又は切り欠きが形成されていることを特徴とするコイルの絶縁構造。

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