JP6261689B1 - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、太い電線を用いた一層巻きでコイルが構成されている場合にも、電線の巻き終わり引出部を巻き始め引出部と同じ側に配置して配線の作業性を確保しつつ、コイルの放熱性を向上させることを目的とするものである。【解決手段】第１のコイル１２は、コイル本体１２ａと、胴部１１ａから第１のフランジ部１１ｂの外側へ引き出されている巻き始め引出部１２ｂ、接続部１２ｃと、コイル本体１２ａの第１のフランジ部１１ｂ側の端部から第１のフランジ部１１ｂの外側へ引き出されている巻き終わり引出部１２ｄとを有している。接続部１２ｃは、電線２０の巻き始め引出部１２ｂとコイル本体１２ａの第２のフランジ部１１ｃ側の端部とを接続する部分であり、胴部１１ａの外周とコイル本体１２ａの内周との間を胴部１１ａの軸方向に沿って通されている。【選択図】図５

Description

この発明は、例えば、電動自動車の駆動源に用いられる電力変換装置に関するものである。

例えば、ハイブリッド自動車又は電気自動車には、モータを駆動するためのインバータ、高圧バッテリ電圧を１２Ｖ系バッテリ電圧に降圧するＤＣ−ＤＣコンバータ、１２Ｖ系バッテリ電圧を高圧バッテリ電圧に昇圧するＤＣ−ＤＣコンバータ、商用電源から高圧バッテリに充電するための充電器、及び高圧バッテリからＡＣ１００Ｖを生成するインバータなどの種々の電力変換装置が搭載されている。

昨今の電動自動車を取り巻く環境においては、搭載されるコンポーネントの小型化、低コスト化の要求が強く、各種電力変換装置も例外ではない。そして、電力変換装置の小型化、低コスト化を実現する有力な手法の一つに、スイッチング周波数の高速化がある。スイッチング周波数を高速化することにより、電力変換装置のトランス及びリアクトルを小型化、低コスト化できる。

しかし、従来のトランス及びリアクトルは、コイルを構成する電線に用いられる銅の使用量が多いため、スイッチング周波数を高速化して小型化することにより、発熱密度が増大し、通電時にコイルの温度がかなり上昇する。そして、コイルの温度上昇によって、自己の最大定格動作温度を超えたり、磁性部品としての性能劣化を招いたりするといった問題が生じる。

これに対して、有効な放熱パスを形成するには、周辺部品との絶縁を確保しつつ、放熱パスを形成するための構造を別途用意する必要があり、設計の自由度が低下し、また小型化が困難になり、さらに追加部材によるコスト上昇を招く。

このため、小型化を損ねることなく、コイルの放熱面積を増加させて、温度上昇を抑えることが求められている。

冷却器などの別部品に頼らず、トランス又はリアクトル単独で温度上昇を抑制する手法の一つとして、コイルを一層巻きとして電線の全ての表面から放熱する手法がある。しかし、一層巻きにおいては、通常、コイルを構成する電線の巻き始め引出部と巻き終わり引出部とが互いにボビンの反対側の端部に位置しており、配線の作業性が悪くなる。

これに対して、従来の民生用のトランスに用いられるコイルボビンでは、巻き終わり引出部が引っ掛け部に掛けられ、巻き始め引出部と同じ側へ引き回され、引出溝から外側へ導出されている（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の小型トランスでは、巻き終わり引出部がコイルの外周上を通って巻き始め引出部と同じ側に引き回されている（例えば、特許文献２参照）。

実開平６−５２１１８号公報 実開昭６０−１８５３２６号公報

特許文献１に示された従来のコイルボビンでは、民生用の小型トランスに用いられる細い電線であれば引出部を引っ掛け部に掛けて引き回すことができるが、コイルを構成する電線が太い場合、引っ掛け部が折れる恐れがある。これに対して、引っ掛け部を太くして強度を高めると、小型化の妨げとなる。

また、特許文献２に示された従来の小型トランスでは、巻き終わり引出部がコイルの外周に沿って引き回されているため、電線の曲げのスプリングバックなどにより、巻き終わり引出部が外周から浮き上がる恐れがある。これを防止するために、巻き終わり引出部をテープなどでコイルに固定すると、コイルの放熱が阻害される。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、太い電線を用いた一層巻きでコイルが構成されている場合にも、電線の巻き終わり引出部を巻き始め引出部と同じ側に配置して配線の作業性を確保しつつ、コイルの放熱性を向上させることができる電力変換装置を得ることを目的とする。

この発明に係る電力変換装置は、胴部と、胴部に設けられている第１のフランジ部と、第１のフランジ部に対して間隔をおいて胴部に設けられている第２のフランジ部とを有しているボビン、及びボビンに設けられており、かつ電線により構成されている一層巻きのコイルを備え、コイルは、第１のフランジ部と第２のフランジ部との間の胴部の外周に巻き付けられているコイル本体と、胴部から第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き始め引出部と、電線の巻き始め引出部とコイル本体の第２のフランジ部側の端部とを接続する部分であり、胴部の外周とコイル本体の内周との間を通されている接続部と、コイル本体の第１のフランジ部側の端部から第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き終わり引出部とを有している。

この発明の電力変換装置は、一層巻きのコイルが用いられており、電線の巻き始め引出部とコイル本体の第２のフランジ部側の端部とを接続する部分である接続部が、ボビンの胴部の外周とコイル本体の内周との間を通されているので、電線の巻き終わり引出部を巻き始め引出部と同じ側に配置して配線の作業性を確保しつつ、コイルの放熱性を向上させることができる。

この発明の実施の形態１による電力変換装置を示す斜視図である。 図１のケースからプリント基板を取り外した状態を示す分解斜視図である。 図２のリアクトルを示す斜視図である。 図３の第１のボビン及び第１のコイルを示す斜視図である。 図４の第１のコイルの製造途中の状態を示す斜視図である。 図４の第１のボビンを示す斜視図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線を含むＹＺ平面に平行な断面を示す断面図である。 図２の要部を示す分解斜視図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による電力変換装置を示す斜視図である。図において、金属製のケース１は、冷却器を兼ねている。ケース１の開口は、プリント基板２が被せられている。ケース１とプリント基板２との間には、樹脂枠３が介在している。プリント基板２及び樹脂枠３は、複数のねじ（図示せず）によりケース１に固定されている。

図２は図１のケース１からプリント基板２を取り外した状態を示す分解斜視図である。ケース１内には、電力変換装置本体であるリアクトル４が収容されている。リアクトル４上には、絶縁体製のカバー５が被せられている。

図３は図２のリアクトル４を示す斜視図である。リアクトル４は、樹脂製で筒状の第１のボビン１１と、第１のボビン１１に装着されている第１のコイル１２と、第１のボビン１１に並べて配置されている樹脂製で筒状の第２のボビン１３と、第１のコイル１２に並べて第２のボビン１３に装着されている第２のコイル１４と、Ｕ字形の第１及び第２のコア１５，１６とを有している。

第１のコア１５の第１の端部と第２のコア１６の第１の端部とは、第１のボビン１１内に挿入されて互いに突き合わされている。第１のコア１５の第２の端部と第２のコア１６の第２の端部とは、第２のボビン１３内に挿入されて互いに突き合わされている。

図４は図３の第１のボビン１１及び第１のコイル１２を示す斜視図、図５は図４の第１のコイル１２の製造途中の状態を示す斜視図である。第１のボビン１１は、筒状の胴部１１ａと、胴部１１ａの軸方向の第１の端部に設けられている第１のフランジ部１１ｂと、第１のフランジ部１１ｂに対して間隔をおいて胴部１１ａの軸方向の第２の端部に設けられている第２のフランジ部１１ｃと、第１のフランジ部１１ｂの胴部１１ａとは反対側に設けられている電線保持部１１ｄとを有している。

胴部１１ａ、第１のフランジ部１１ｂ、第２のフランジ部１１ｃ及び電線保持部１１ｄは、一体成形されている。胴部１１ａの断面形状は、正方形又は長方形の四隅を面取りした形状又は四隅にＲ（丸み）を付した形状である。また、第１のボビン１１には、軸方向に貫通する断面正方形又は断面長方形のボビン孔が設けられている。第１及び第２のコア１５，１６は、ボビン孔に挿入されている。さらに、第１のボビン１１の軸方向に沿って見た第１及び第２のフランジ部１１ｂ，１１ｃの形状は、正方形又は長方形である。

第１のコイル１２は、電線２０により構成されている一層巻きのコイルである。電線２０としては、外周に絶縁被覆を有する単線の丸線が用いられている。

また、第１のコイル１２は、第１のフランジ部１１ｂと第２のフランジ部１１ｃとの間の胴部１１ａの外周に巻き付けられているコイル本体１２ａと、胴部１１ａから第１のフランジ部１１ｂの外側へ引き出されている巻き始め引出部１２ｂと、接続部１２ｃと、コイル本体１２ａの第１のフランジ部１１ｂ側の端部から第１のフランジ部１１ｂの外側へ引き出されている巻き終わり引出部１２ｄとを有している。

接続部１２ｃは、電線２０の巻き始め引出部１２ｂとコイル本体１２ａの第２のフランジ部１１ｃ側の端部とを接続する部分であり、胴部１１ａの外周とコイル本体１２ａの内周との間を胴部１１ａの軸方向に沿って通されている。

第１のフランジ部１１ｂには、第１及び第２の切欠部１１ｅ，１１ｆが並べて設けられている。巻き始め引出部１２ｂは、第１の切欠部１１ｅを通されてコイル本体１２ａの軸方向へ突出した第１の突出部１２ｅと、第１の突出部１２ｅの第１の切欠部１１ｅとは反対側の端部からコイル本体１２ａの径方向外側へ立ち上がっている第１の立ち上がり部１２ｆとを有している。

巻き終わり引出部１２ｄは、第２の切欠部１１ｆを通されて第１の突出部１２ｅと並んでコイル本体１２ａの軸方向へ突出した第２の突出部１２ｇと、第２の突出部１２ｇの第２の切欠部１１ｆとは反対側の端部から第１の立ち上がり部１２ｆと並んでコイル本体１２ａの径方向外側へ立ち上がっている第２の立ち上がり部１２ｈとを有している。

電線保持部１１ｄは、第１の突出部１２ｅと第２の突出部１２ｇとの間に介在する仕切壁１１ｇと、第１の立ち上がり部１２ｆが挿入されて保持される第１の保持溝１１ｈと、第２の立ち上がり部１２ｈが挿入されて保持される第２の保持溝１１ｉとを有している。

第１のコイル１２を製造する場合、巻き始め引出部１２ｂを第１の保持溝１１ｈに保持させ、第１の切欠部１１ｅに通した後、電線２０を第１のフランジ部１１ｂ側から第２のフランジ部１１ｃ側へ胴部１１ａの外周面に沿って配線して接続部１２ｃを形成する。

次に、接続部１２ｃを覆うように、第２のフランジ部１１ｃ側から第１のフランジ部１１ｂ側へ向けて電線２０を胴部１１ａに巻き付けてコイル本体１２ａを形成する。そして、巻き終わり引出部１２ｄを第２の切欠部１１ｆに通し、第２の保持溝１１ｉに保持させる。

図６は図４の第１のボビン１１を示す斜視図である。胴部１１ａの外周には、図５では省略したが、コイル本体１２ａの周方向に互いに間隔をおいて一対のガイド突起１１ｊが設けられている。接続部１２ｃは、一対のガイド突起１１ｊの間を通されている。ガイド突起１１ｊの胴部１１ａからの突出高さは、電線２０の径よりも大きい。

第２のボビン１３は、第１のボビン１１と同様に構成されている。また、第２のコイル１４は、第１のコイル１２と同様に構成されている。このため、第２のボビン１３及び第２のコイル１４の各部については、第１のボビン１１及び第１のコイル１２の各部と同一の符号を用いて説明する。但し、接続部１２ｃ及びガイド突起１１ｊは、第１及び第２のボビン１１の互いに対向する側面とは反対側の側面に配置されている。

図７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線を含むＹＺ平面に平行な断面を示す断面図、図８は図２の要部を示す分解斜視図であり、図７、８ではプリント基板２を省略している。コイル本体１２ａの内周面は、ガイド突起１１ｊの頂部に部分的に接している。コイル本体１２ａ本体の接続部１２ｃに重ねられている部分には、胴部１１ａから山状に突出したコイル凸部１７が形成されている。

Ｕ字形の第１及び第２のコア１５，１６と第１及び第２のボビン１１，１３の孔との間には、それぞれの寸法バラツキにより空間２２ａ，２２ｂが形成されている。コア１５，１６は、それぞれの外側の側面と底面とがボビン１１，１３の孔の内面に接するように、ボビン１１，１３に挿入され、互いに突き合わされている。これにより、コア１５，１６の内側の側面と上面とが、空間２２ａ，２２ｂに面している。

ケース１は、矩形の平板状の底面部１ａと、複数、ここでは４つの平板状の側面部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅとを有している。側面部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、底面部１ａの４辺から同一方向へ直角に突出している。また、側面部１ｂ，１ｃは互いに対向しており、側面部１ｄ，１ｅは互いに対向している。

第１のコイル１２のコイル凸部１７は、側面部１ｂの内面に対向している。第２のコイル１４のコイル凸部１７は、側面部１ｃの内面に対向している。側面部１ｂ，１ｃには、コイル凸部１７へ向けて突出したケース凸部１８が形成されている。

ケース凸部１８の底面部１ａ側の部分には、底面部１ａに近付くに従ってコイル本体１２ａ側への突出量が大きくなるケース傾斜面１８ａが形成されている。ケース傾斜面１８ａは、側面部１ｂ，１ｃと底面部１ａとの間に形成されており、コイル凸部１７の頂部からコイル本体１２ａの底面部１ａに対向する部分までに至るコイル傾斜部１７ａに対向している。コイル凸部１７と胴部１１ａとの間には、放熱に利用可能な複数の空間１９が形成されている。

ケース１内の第１のボビン１１、第１のコイル１２、第２のボビン１３及び第２のコイル１４の周囲には、放熱樹脂２１が充填されている。樹脂枠３は、側面部１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの底面部１ａとは反対側の端部、即ちケース１の開口端部に接している。

リアクトル４をケース１内に実装する場合、ケース１に樹脂枠３を先に固定し、放熱樹脂２１をケース１内に入れ、この後リアクトル４を放熱樹脂２１内に埋め込む。これにより、リアクトル４とケース１との間に放熱樹脂２１が回り込んでいる。また、底面部１ａとリアクトル４との間にも放熱樹脂２１が介在している。

樹脂枠３には、リアクトル４の実装時に第１及び第２のボビン１１，１３の第１及び第２のフランジ部１１ｂ，１１ｃを案内する４対のフランジガイド３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが設けられている。

カバー５は、第１及び第２のコイル１２，１４の底面部１ａとは反対側の外周面に被せられている。カバー５には、第１のコイル１２とケース１との間に挿入される第１の仕切板５ａと、第２のコイル１４とケース１との間に挿入される第２の仕切板５ｂと、第１のコイル１２と第２のコイル１４との間に挿入される中間仕切板５ｃとが設けられている。仕切板５ａ，５ｂ，５ｃの先端は、放熱樹脂２１内に入り込んでいる。放熱樹脂２１は、カバー５の装着後に硬化される。

図２に示したように、プリント基板２も、第１及び第２のコイル１２，１４の底面部１ａとは反対側の外周面上に設けられている。そして、プリント基板２には、第１及び第２のコイル１２，１４の第１及び第２の立ち上がり部１２ｆ，１２ｈが接続されている。

このような電力変換装置では、第１及び第２のコイル１２，１４が一層巻きのコイルであり、電線２０の巻き始め引出部１２ｂとコイル本体１２ａの第２のフランジ部１１ｃ側の端部とを接続する部分である接続部１２ｃが、胴部１１ａの外周とコイル本体１２ａの内周との間を通されているので、巻き終わり引出部１２ｄを巻き始め引出部１２ｂと同じ側に配置して配線の作業性を確保しつつ、第１及び第２のコイル１２，１４の放熱性を向上させることができる。

即ち、接続部１２ｃがコイル本体１２ａにより押さえつけられるため、太い電線２０を用いる場合でも、放熱を阻害するテープによる固定をすることなく、接続部１２ｃが浮き上がるのを防止することができ、放熱性を向上させることができる。

また、第１及び第２のコイル１２，１４が一層巻きのコイルであるため、多層巻きのコイルとは異なり、コイル本体１２ａ内に熱が籠ることがない。

さらに、コイル本体１２ａが接続部１２ｃを跨ぐことにより、コイル凸部１７が形成されているため、コイル凸部１７と胴部１１ａとの間に空間１９が形成され、これによっても放熱性を向上させることができる。

また、胴部１１ａにガイド突起１１ｊが設けられているので、接続部１２ｃを胴部１１ａに沿って容易に配置することができ、作業性を向上させることができる。

また、巻き始め引出部１２ｂ及び巻き終わり引出部１２ｄにそれぞれ第１及び第２の立ち上がり部１２ｆ，１２ｈが設けられており、電線保持部１１ｄに第１及び第２の保持溝１１ｈ，１１ｉが設けられているので、第１及び第２のコイル１２，１４のプリント基板２への配線が容易になる。

さらに、第１のフランジ部１１ｂに第１及び第２の切欠部１１ｅ，１１ｆが設けられているので、巻き始め引出部１２ｂと巻き終わり引出部１２ｄを安定して保持することができ、作業性を向上させることができる。

さらにまた、電線保持部１１ｄに仕切壁１１ｇが設けられているので、巻き始め引出部１２ｂと巻き終わり引出部１２ｄとが干渉するのをより確実に防止することができ、巻き始め引出部１２ｂと巻き終わり引出部１２ｄを安定して保持することができる。

さらに、ガイド突起１１ｊの突出高さが電線２０の径よりも大きいので、コイル本体１２ａが接続部１２ｃに接触するのを防止して接続部１２ｃを保護することができる。また、空間１９をより確実に確保することができる。

さらにまた、ケース１にケース凸部１８が形成されているので、第１及び第２のコイル１２，１４とケース１の内面との距離を小さくすることができ、放熱性をさらに向上させることができる。

また、ケース凸部１８にケース傾斜面１８ａが形成されているので、第１及び第２のコイル１２，１４とケース１の内面との間の距離をさらに小さくすることができ、放熱性をより一層向上させることができる。

さらに、第１及び第２のコイル１２，１４の底面部１ａとは反対側の外周面にカバー５が被せられているので、第１及び第２のコイル１２，１４の全体を放熱樹脂２１で覆う必要がなく、放熱樹脂２１の使用量を低減できるとともに、ケース１の高さを低く抑えることができる。

さらにまた、樹脂枠３及びカバー５を用いることにより、ケース１とプリント基板２との絶縁距離を縮小できるとともに、第１及び第２のコイル１２，１４とプリント基板２との絶縁距離を縮小でき、電力変換装置内部の空間を狭くできる。

また、第１及び第２のコイル１２，１４の直上にプリント基板２を配置して、第１及び第２の立ち上がり部１２ｆ，１２ｈを端子としてプリント基板２に実装することにより、他の部品配置範囲の自由度が増し、装置全体の小型化にもつながる。

さらに、第１及び第２のコイル１２，１４の接続部１２ｃが、胴部１１ａの互いに対向する側面とは反対側の側面にそれぞれ配置されているので、第１及び第２のコイル１２，１４間の距離を小さくすることができ、第１及び第２のコア１５，１６の幅寸法を小さくすることができる。また、ケース１による放熱を有効に利用できる。さらに、プリント基板２とコイル本体１２ａとの間の絶縁距離を確保しつつ、装置全体の高さを抑制することができる。

さらにまた、コア１５，１６は、それぞれの外側の側面と底面とがボビン１１，１３の孔の内面に接するように、ボビン１１，１３に挿入され、互いに突き合わされているので、空間２２ａ，２２ｂはそれぞれ内側の側面と上面とに形成されている。このため、空間２２ａ，２２ｂが形成される位置、即ち方向の違いが発生せず、コア１５，１６の突合せ面のズレ、及びコア１５，１６とボビン１１，１３との組立時のバラつきを抑制することができる。また、空間２２ａ，２２ｂを内側に形成することにより、小型化にもつながる。

また、樹脂枠３にフランジガイド３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが設けられているので、リアクトル４をケース１に実装する際に、リアクトル４の位置決めが容易になる。また、実装する向きの誤りが防止され、組立性及び品質が向上する。

さらに、電線２０として単線の丸線を用いたので、コストを低減することができる。

なお、接続部１２ｃは、胴部１１ａのどの面に設けてもよい。このため、ガイド突起１１ｊも胴部１１ａのどの面に形成してもよい。例えば、第１及び第２のボビン１１，１３の胴部１１ａの同じ面にガイド突起１１ｊを形成することにより、第１及び第２のボビン１１，１３を共通化することができる。
また、ガイド突起１１ｊは、胴部１１ａの軸方向に複数に分割されていてもよい。
さらに、ガイド突起１１ｊは、図５に示したように省略してもよい。
さらにまた、電力変換装置に内蔵される電力変換装置本体は、リアクトル４に限定されず、例えばトランスであってもよい。

１ ケース、１ａ 底面部、１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 側面部、２ プリント基板、３ 樹脂枠、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ フランジガイド、４ リアクトル、５ カバー、１１ 第１のボビン、１１ａ 胴部、１１ｂ 第１のフランジ部、１１ｃ 第２のフランジ部、１１ｄ 電線保持部、１１ｅ 第１の切欠部、１１ｆ 第２の切欠部、１１ｇ 仕切壁、１１ｈ 第１の保持溝、１１ｉ 第２の保持溝、１１ｊ ガイド突起、１２ 第１のコイル、１２ａ コイル本体、１２ｂ 巻き始め引出部、１２ｃ 接続部、１２ｄ 巻き終わり引出部、１２ｅ 第１の突出部、１２ｆ 第１の立ち上がり部、１２ｇ 第２の突出部、１２ｈ 第２の立ち上がり部、１３ 第２のボビン、１４ 第２のコイル、１５ 第１のコア、１６ 第２のコア、１７ コイル凸部、１７ａ コイル傾斜部、１８ ケース凸部、１８ａ ケース傾斜面、２０ 電線、２１ 放熱樹脂、２２ａ，２２ｂ 空間。

Claims (7)

1. 胴部と、前記胴部に設けられている第１のフランジ部と、前記第１のフランジ部に対して間隔をおいて前記胴部に設けられている第２のフランジ部とを有しているボビン、及び
   前記ボビンに設けられており、かつ電線により構成されている一層巻きのコイル
   を備え、
   前記コイルは、
   前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部との間の前記胴部の外周に巻き付けられているコイル本体と、
   前記胴部から前記第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き始め引出部と、
   前記電線の前記巻き始め引出部と前記コイル本体の前記第２のフランジ部側の端部とを接続する部分であり、前記胴部の外周と前記コイル本体の内周との間を通されている接続部と、
   前記コイル本体の前記第１のフランジ部側の端部から前記第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き終わり引出部と
   を有しており、
   前記第１のフランジ部には、第１及び第２の切欠部が並べて設けられており、
   前記巻き始め引出部は、前記第１の切欠部を通されて前記コイル本体の軸方向へ突出した第１の突出部と、前記第１の突出部の前記第１の切欠部とは反対側の端部から前記コイル本体の径方向外側へ立ち上がっている第１の立ち上がり部とを有しており、
   前記巻き終わり引出部は、前記第２の切欠部を通されて前記第１の突出部と並んで前記コイル本体の軸方向へ突出した第２の突出部と、前記第２の突出部の前記第２の切欠部とは反対側の端部から前記第１の立ち上がり部と並んで前記コイル本体の径方向外側へ立ち上がっている第２の立ち上がり部とを有しており、
   前記ボビンは、前記第１のフランジ部の前記胴部とは反対側に設けられている電線保持部をさらに有しており、
   前記電線保持部は、前記第１の立ち上がり部が挿入されて保持される第１の保持溝と、前記第２の立ち上がり部が挿入されて保持される第２の保持溝とを有しており、
   前記電線保持部は、前記第１の突出部と前記第２の突出部との間に介在する仕切壁をさらに有している電力変換装置。
2. 前記第１及び第２の立ち上がり部が接続されているプリント基板
   をさらに備えている請求項１記載の電力変換装置。
3. 胴部と、前記胴部に設けられている第１のフランジ部と、前記第１のフランジ部に対して間隔をおいて前記胴部に設けられている第２のフランジ部とを有しているボビン、及び
   前記ボビンに設けられており、かつ電線により構成されている一層巻きのコイル
   を備え、
   前記コイルは、
   前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部との間の前記胴部の外周に巻き付けられているコイル本体と、
   前記胴部から前記第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き始め引出部と、
   前記電線の前記巻き始め引出部と前記コイル本体の前記第２のフランジ部側の端部とを接続する部分であり、前記胴部の外周と前記コイル本体の内周との間を通されている接続部と、
   前記コイル本体の前記第１のフランジ部側の端部から前記第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き終わり引出部と
   を有しており、
   前記胴部の外周には、前記コイル本体の周方向に互いに間隔をおいて一対のガイド突起が設けられており、
   前記接続部は、前記一対のガイド突起の間を通されており、
   前記コイル本体の内周面は、前記ガイド突起の頂部に接している電力変換装置。
4. 胴部と、前記胴部に設けられている第１のフランジ部と、前記第１のフランジ部に対して間隔をおいて前記胴部に設けられている第２のフランジ部とを有しているボビン、
   前記ボビンに設けられており、かつ電線により構成されている一層巻きのコイル、及び
   底面部と複数の側面部とを有しており、かつ前記ボビン及び前記コイルを収容しており、冷却器を兼ねる金属製のケース
   を備え、
   前記コイルは、
   前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部との間の前記胴部の外周に巻き付けられているコイル本体と、
   前記胴部から前記第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き始め引出部と、
   前記電線の前記巻き始め引出部と前記コイル本体の前記第２のフランジ部側の端部とを接続する部分であり、前記胴部の外周と前記コイル本体の内周との間を通されている接続部と、
   前記コイル本体の前記第１のフランジ部側の端部から前記第１のフランジ部の外側へ引き出されている巻き終わり引出部と
   を有しており、
   前記コイル本体の前記接続部に重ねられている部分には、前記胴部から山状に突出したコイル凸部が形成されており、
   前記コイル凸部は、前記側面部の内面に対向しており、
   前記コイル凸部に対向する前記側面部と前記底面部との間には、前記コイル凸部の頂部から前記コイル本体の前記底面部に対向する部分までに至るコイル傾斜部に対向するケース傾斜面が形成されており、
   前記ケース内の前記ボビン及び前記コイルの周囲には、放熱樹脂が充填されており、
   前記電線は丸線であり、
   前記コイル凸部は、前記ケースの深さ方向の前記胴部の中間部に配置されている電力変換装置。
5. 前記側面部の前記底面部とは反対側の端部に接している樹脂枠、及び
   前記コイルの前記底面部とは反対側の外周面に被せられている絶縁体製のカバー
   をさらに備えている請求項４記載の電力変換装置。
6. 前記樹脂枠には、実装時に前記第１及び第２のフランジ部を案内する複数のフランジガイドが設けられている請求項５記載の電力変換装置。
7. 前記ボビンは、並べて配置されている第１及び第２のボビンを含み、
   前記コイルは、前記第１のボビンに設けられている第１のコイルと、前記第２のボビンに設けられている第２のコイルとを含み、
   前記第１のコイルの前記接続部と前記第２のコイルの前記接続部は、前記第１のボビンの前記胴部及び前記第２のボビンの前記胴部の互いに対向する側面とは反対側の側面にそれぞれ配置されている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の電力変換装置。

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