JP2013012664A - コイル装置及びコイル - Google Patents

Abstract

【課題】ダイカスト成形時の離型性が良好な内壁面を傾斜させたケースを使用した場合に生じる、コイルからケース壁部への放熱性の低下を防止する。
【解決手段】ケース内に収容された１つ以上の角コイルを備えたコイル装置が提供される。ケースは、底部と、底部から起立して対向する一対の壁部と、を有し、一対の壁部の内壁面は、その間隔が底部から離れるほど広がるような角度を成す。角コイルは、ケースの内底面と平行に配置される下部と、この下部から折り曲げられて起立した一対の側部とを有する。１つ以上の角コイルの、ケースの壁部と対向する側部の少なくとも１つが、対向する壁部の内壁面と平行に配置された構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ケース内に収容されるコイル装置、及び該コイル装置に適したコイルに関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のコイル装置（例えばリアクトル）は、高負荷時に鉄損や銅損による発熱が多く、発生した熱を外部へ放出せずに使用し続けると、コアやコイルが過熱して電磁的特性が低下する。そのため、このようなコイル装置は、アルミニウム合金等の熱伝導性の良好な金属から形成された放熱ケースに収容され、コイル装置が発生した熱は放熱ケースを介して外部へ放出される。

特許文献１には、ハイブリッド自動車で使用される従来のリアクトルの例が開示されている。自動車用リアクトルでは、小型化のために、横断面が略矩形状に巻かれた角型コイルが使用されるのが一般的である。また、コイルと放熱ケースとの間の電気絶縁と熱伝導を確保するために、コイルと放熱ケースとの間には狭い隙間が設けられ、この隙間は電気絶縁性の封止剤で充填される。

また、自動車用リアクトルは生産台数が多いため、放熱ケースは量産性に優れたダイカストにより成形される。ダイカスト製の放熱ケース５０を使用した従来のリアクトル１’の横断面図を図６に示す。図６に示されるように、放熱ケース５０の一対の側壁５４の内壁面５４ａは、底部５３とそれぞれ鈍角を成している。すなわち、２つの内壁面５４ａは、その間隔が放熱ケース５０の開口部側（図６における上端側）ほど広くなるように、互いに傾いている。放熱ケース５０の内壁面５４ａを成形する金型も同じ形状を有しているため、ダイカスト成形後に金型を放熱ケース５０から外し易くなっている。

一方、リアクトル１’のコイル１０’は、１巻当たり４箇所で直角に折り曲げられており、略矩形状の横断面形状を有している。また、リングコア２０の横断面も略矩形状に形成されており、対向するコイル１０’の内周面とリングコア２０の外周面とが、互いに平行になるよう構成されている。

特開２００９−９９５９６号公報

上記の構成のため、リアクトル１’では、放熱ケース５０の側壁５４の内壁面５４ａと、コイル１０’の側部１２ａ１’、１２ｂ１’とが互いに傾き、放熱ケース５０の開口部側（図６における上端側）ほどコイル１０’の側部１２ａと放熱ケース５０の内壁面５４ａとの隙間が広くなる。そのため、コイル１０’から放熱ケース５０へ熱が移動し難く、コイル１０’の上部に熱が蓄積して温度が高くなり、リアクトル１’の性能が低下してしまうというデメリットがある。

本発明の実施形態に係るコイル装置は、横断面が略四角形状となるように巻回された１つ以上の角コイルがケース内に収容されたコイル装置であって、ケースは、底部と、底部から起立して対向する一対の壁部と、を有し、一対の壁部の内壁面は、その間隔が底部から離れるほど広がるような角度を成し、角コイルは、ケースの内底面と略平行に配置される下部と、下部から折り曲げられて起立した一対の側部とを有し、１つ以上の角コイルの、ケースの壁部と対向する側部の少なくとも１つが、対向する壁部の内壁面と略平行に配置されたコイル装置である。例えば、ケースの一対の壁部の内壁面の少なくとも一方が、底部の内底面と鈍角を成し、内底面と鈍角を成す内壁面と対向する側部が、内壁面と略平行に配置された構成としてもよい。コイル装置は、例えばリアクトルや変圧器である。

上記構成によれば、ダイカスト成形時の離型性が良好な内壁面を傾斜させたケースを使用した場合に生じる、コイルからケース壁部への放熱性の低下が防止される。

１つ以上の角コイルの、ケースの一対の壁部と対向する側部は、それぞれ壁部の内壁面と平行に配置されている構成としてもよい。

この構成によれば、コイルからケース壁部への放熱性が更に向上する。

ケースの一対の壁部の内壁面が、それぞれ底部の内底面と鈍角を成す構成としてもよい。

この構成によれば、放熱性の低下を防止しつつ、より優れたケースの離型性を得ることができる。

側部が対向するように一列に配列された複数の角コイルを備え、他の角コイルと対向する側部は、下部に対して略直角に折り曲げられている構成としてもよい。

この構成によれば、隣接する角コイルの対向する側部が互いに平行になるため、隣接する角コイル間の隙間全体を最小化することが可能になる。これにより、角コイル間の熱伝達の向上と共に、コイル装置のコンパクト化が可能になる。また、横断面が略矩形状に形成された一般的なコアを使用した場合に、側部が対向するコアの側面と平行になるため、コアとコイルとの隙間も狭く設定することができる。これにより、コアからコイルへの熱伝達の向上と共に、コイル装置の更なるコンパクト化が可能になる。

角コイルが一対の側部を連結すると共に下部と平行な上部を更に有する構成としてもよい。

この構成によれば、横断面が略矩形状に形成された一般的なコアを使用した場合に、角コイルの上部が対向するコアの上面と平行になるため、コアとコイルとの隙間を狭く設定することができる。これにより、コアからコイルへの熱伝達の向上と共に、コイル装置の低背化が可能となる。

互いに平行に配列された複数の角コイルを備え、複数の角コイルは直列に連結されて連結コイルを形成した構成としてもよい。

この構成によれば、角コイルが折り畳まれてケース内に収容されたような構造となり、長さ寸法が小さくコンパクトなコイル装置が実現する。

角コイルが平角線の幅の狭い面の一方を内側に向けて巻いたエッジワイズコイルである構成としてもよい。

この構成によれば、コイルの断面積密度が高く、低損失かつ放熱性の良好なコイル装置が実現する。

本発明の実施形態に係るコイルは、横断面が略四角形状となるように巻回された、リアクトル又は変圧器に適した角コイルであって、角コイルは、下部と、下部から折り曲げられて起立した一対の側部とを有し、一対の側部は、その間隔が下部から離れるほど広がるような角度を成す。例えば、一対の側部の少なくとも一方が下部と鈍角を成す構成としてもよい。また、一対の側部の一方が下部と鈍角を成し、他方が下部と直角を成す構成としてもよい。また、一対の側部の両方が下部と鈍角を成す構成としてもよい。

この構成によれば、ダイカスト成形時の離型性に優れたケース、すなわちケースの内壁面と内底面が鈍角を成すように形成されたケースに収容した場合に、角コイルの側部と対向するケースの内壁面とを平行に近づけて、両者の間隔をより狭く設定することが可能になるため、角コイルからケースへの放熱性の低下が防止されると共に、コイル装置の寸法を小さくすることが可能になる。

本発明の実施形態の構成によれば、ダイカスト成形時の離型性が良好な内壁面を傾斜させたケースを使用した場合に生じる放熱性の低下が防止される。

本発明の第１の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るリアクトルの分解図である。 本発明の第１の実施形態に係るリアクトルの横断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るリアクトルの横断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るリアクトルの横断面図である。 従来のリアクトルの横断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態に係るリアクトル１について、図面を参照しながら説明する。図１はリアクトル１の斜視図であり、図２はその分解図である。以下の説明において、図１における左下側から右上側に向かう方向を奥行き方向（Ｘ軸正方向）、右下側から左上側に向かう方向を幅方向（Ｙ軸正方向）、下側から上側に向かう方向を高さ方向（Ｚ軸正方向）と定義する。なお、リアクトル１を使用する際には、リアクトル１をどのような方向に向けて配置してもよい。また、以下の説明においては、１巻当たり４箇所で折り曲げて形成した、略四角形状の横断面を有するコイルを角コイルと定義する。

図１及び図２に示されるように、リアクトル１は、コイル１０、コアモジュール２０、一対のコア固定具３０、放熱ケース５０、及び端子台６０を備えている。コイル１０とコアモジュール２０によりリアクトル本体１ａが構成される。リアクトル本体１ａ（具体的にはコアモジュール２０）のＸ軸方向両端には、それぞれコア固定具３０を取り付けるための一対のブラケット２１ｂが形成されている。ブラケット２１ｂには、インサート成形によりナット（付図示）が埋め込まれている。２本のボルト７２を、各コア固定具３０に設けられた一対の貫通穴に通し、一対のブラケット２１ｂに埋め込まれたナットの雌ねじにねじ込んで締め付けることで、各コア固定具３０がコアモジュール２０に取り付けられている。

図２に示されるように、コアモジュール２０は、２つの略Ｕ字状に形成されたＵ型コアユニット２０ａ及び２０ｂのＵ字の先端同士を、ギャップ部材２０ｇを介して突き合わせて、接着剤で貼り合わせて形成された略Ｏ字形のリングコアである。コアモジュール２０は、平行に並べられた一対の直線コア部２２ａ、２２ｂと、その両端を連絡する一対の連結コア部２１を有している。Ｕ型コアユニット２０ａ及び２０ｂは、それぞれ磁性体から形成されたＵ型コアを射出成形（インサート成形）により樹脂で被覆したものである。この樹脂被覆は、コアとコイルとを電気的絶縁するために従来使用されていた絶縁ボビンがコアと一体に成形されたものであり、電気絶縁性及び耐熱性を有する樹脂（例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ））から形成される。また、本実施形態では、積層ケイ素鋼板のコアが使用されるが、圧粉磁心やフェライト磁心を使用してもよい。ギャップ部材２０ｇは、所定の厚さを有する非磁性体（例えば、アルミナ等のセラミックスや樹脂）の板材である。

コイル１０は、平角エナメル線をエッジワイズ巻きした２つの同一構造の直線状の角コイルである直線コイル部１２ａ、１２ｂを平行に並べて、一端（図２における右上端）同士を連結部１４により連結した構造を有している。各直線コイル部１２ａ、１２ｂの中空部内に、一端側からＵ型コアユニット２０ａの直線コア部２２ａ、２２ｂを、他端側からはＵ型コアユニット２０ｂの直線コア部２２ａ、２２ｂをそれぞれ差し込み、ギャップ部材２０ｇを介してＵ型コアユニット２０ａと２０ｂの両端面（ギャップ面２２ｆ）同士を突き合わせて接着すると、リアクトル本体１ａが形成される。図２に示されるように、各Ｕ型コアユニット２０ａ、２０ｂの直線コア部２２ａ、２２ｂと連結コア部２１との境界部には、それぞれフランジ部２０ｆが形成されている。コイル１０は、各Ｕ型コアユニット２０ａ、２０ｂのフランジ部２０ｆの間で挟まれて、Ｘ軸方向へ移動しないように位置決めされている。

放熱ケース５０は、熱伝導性が良好で軽量な金属（例えばアルミニウム合金）から形成された略箱形の部材であり、リアクトル本体１ａを収容する。放熱ケース５０のＸ軸方向両端部の内側には、コア固定具３０を取り付けるための雌ねじ５２ｆ及び位置決めピン５２ｐを有する取り付け座５２が形成されている。コア固定具３０を取り付けたリアクトル本体１ａを放熱ケース５０内に収容して、ボルト７４によりコア固定具３０を取り付け座５２に固定することで、リアクトル本体１ａは放熱ケース５０内に固定される。このとき、位置決めピン５２ｐがコア固定具３０に設けられた位置決め穴３２に嵌入することで、放熱ケース５０に対するリアクトル本体１ａの位置が正確に合わせられる。リアクトル本体１ａが放熱ケース５０内に取り付けられた後、放熱ケース５０とリアクトル本体１ａとの隙間に充填剤（不図示）が充填される。また、放熱ケース５０は、強制冷却装置の冷却面上に設置される。すなわち、放熱ケース５０の底面５０ｂは強制冷却装置の冷却面と接触し、リアクトル１内で発生した熱の大半は、放熱ケース５０の底面５０ｂを介して強制冷却装置の冷却面に流出する。

放熱ケース５０の縁部の一端には、ボルト７６により端子台６０が取り付けられている。端子台６０は、バスバー６２ａ及び６２ｂを備えており、各バスバー６２ａ、６２ｂは、それぞれコイル１０のリード部１３ａ、１３ｂと溶接される。

図２に示されるように、放熱ケース５０は、Ｘ軸及びＹ軸と平行な縁部を有する矩形状の底部５３と、底部５３の各縁部から直立した側壁５４〜５６を備えている。図３は、Ｘ軸正方向に見たリアクトル１の横断面図である。図３に示されるように、底部５３のＹ軸方向両端から直立した一対の側壁５４の内壁面５４ａは、その間隔が上側（Ｚ軸正方向側）ほど広がる方向に、それぞれＺＸ面に対して僅かに（例えば０．５〜５°、好ましくは約２°）傾斜している。また、各側壁５４の外壁面５４ｂは、その間隔が上側ほど狭くなる方向に、それぞれＺＸ面に対して僅かに（例えば０．５〜５°、好ましくは約１〜２°）傾斜している。すなわち、放熱ケース５０は、各側壁５４の厚みが上側ほど薄くなっている。底部５３のＸ軸方向両端から直立した側壁５５、５６についても同様に、各内壁面は上側ほど外側へ開くよう傾斜し、各外壁面は上側ほど内側へ寄るように傾斜しており、その結果、各側壁５５、５６の厚みが上側ほど薄くなっている。この構成により、ダイカストにより成形した後で、放熱ケース５０を金型から外し易くなっている。なお、内壁面５４ａ及び外壁面５４ｂの傾斜角度を大きく設定するほど離型性が向上するが、リアクトルの外形寸法が大きくなる。外形寸法と加工容易性（離型性）との兼ね合いで傾斜角度が決定される。また、側壁５４の内壁面５４ａ及び外壁面５４ｂの傾斜角度は、場所によって異なる値に設定することもできる。

また、直線コイル部１２ａ、１２ｂにおける放熱ケース５０の側壁５４の内壁面５４ａと対向する側部１２ａ１、１２ｂ１は、内壁面５４ａと平行に配置されている。具体的には、直線コイル部１２ａ、１２ｂの側部１２ａ１、１２ｂ１は、下部１２ａ２、１２ｂ２に対して僅かに鈍角に（例えば９０．５〜９５°、好ましくは９２°で）折り曲げられており、上部１２ａ３、１２ｂ３に対して僅かに鋭角に（例えば８５〜８９．５°、好ましくは８８°で）折り曲げられている。この構成により、直線コイル部１２ａ、１２ｂの側部１２ａ１、１２ｂ１と放熱ケース５０の側壁５４との間隔ｇ全体を極力小さな値（下限値）に設定することが可能となり、コイル１０から放熱ケース５０の側壁５４への放熱特性が最適化される。

また、コア２０は横断面が矩形状に形成されており、コア２０と直線コイル部１２ａ、１２ｂの側部１２ａ１、１２ｂ１との間隔は、上部において広くなっている。コア２０のギャップ部（ギャップ板２０ｇが配置される位置）から洩れる磁束が銅損の要因の一つとなっているが、コア２０（ギャップ部）と直線コイル部１２ａ、１２ｂとの距離が上部において広くなるため、銅損が低減するという効果が得られる。

また、上部においてコア２０と直線コイル部１２ａ、１２ｂの側部１２ａ１、１２ｂ１との間に生じるスペースＳに温度センサ等の各種センサを配置することもできる。スペースＳにセンサを配置することで、リアクトル１内の限られた空間を有効利用することができる。

（比較例）
ここで、第１の実施形態の構成により奏される効果を明示するために、１つの比較例（従来例）を挙げる。図６は、第１の実施形態と同じ放熱ケース５０と、平角エナメル線を直角に折り曲げて形成した直線コイル部１２ａ’、１２ｂ’を有するコイル１０’とを組み合わせた比較例１’の横断面図である。なお、コイル１０’を除く比較例１’の構成は、第１の実施形態と共通するため、詳しい説明は省略する。比較例１’では、放熱ケース５０の側壁５４の内壁面５４ａは直線コイル部１２ａ’、１２ｂ’の側部１２ａ１’、１２ｂ１’に対して傾いており、両者の間隔ｇ’は上側ほど広くなっている。従って、比較例１’の間隔ｇ’は下端部を除いて下限値よりも大きくなるため、コイル１０’から放熱ケース５０の側壁５４への熱の移動速度が小さくなり、従って本発明の第１の実施形態に係るリアクトル１と比べて放熱性が低くなる。特に、背の高い（Ｚ軸方向に長い）設計においては、間隔ｇ’が上部において極めて広くなり、コイル１０’から放熱ケース５０の側壁５４への熱の移動が著しく阻害される。

（第２実施形態）
第１の実施形態は、２つの直線コイル部を備えたコイル装置に本発明を適用した例であるが、１つ又は３つ以上の直線コイル部を備えたコイル装置にも本発明を適用することができる。図４は、直線コイル部１１２を１つのみ有するコイル１１０を備えた、本発明の第２実施形態に係るリアクトル１００の横断面図である。放熱ケース１５０の各側壁１５４の内壁面１５４ａは、底部１５３と僅かに鈍角（例えば約９０．５〜９５°、好ましくは約９２°）を成すように傾斜している。また、各側壁１５４の外壁面１５４ｂは、底部１５３と僅かに鋭角（例えば約８５〜８９．５°、好ましくは約８８〜８９°）を成すように傾斜している。この構成により、放熱ケース１５０は、各側壁１５４の厚さが上部ほど薄くなり、また各側壁１５４の内壁面１５４ａの間隔が上部ほど広くなっている。

また、直線コイル部１１２における放熱ケース１５０の各側壁１５４の内壁面１５４ａと対向する各側部１１２ａ、１１２ｂは、内壁面１５４ａと平行に配置されている。具体的には、直線コイル部１１２の各側部１１２ａ、１１２ｂは、それぞれ下部１１２ｃに対して僅かに鈍角に（例えば９０．５〜９５°、好ましくは９２°で）折り曲げられており、また、それぞれ上部１１２ｄに対して僅かに鋭角に（例えば８５〜８９．５°、好ましくは８８°で）折り曲げられている。この構成により、直線コイル部１１２の各側部１１２ａ、１１２ｂと放熱ケース５０の側壁１５４との間隔ｇ全体を下限値に設定することが可能となり、コイル１１０から放熱ケース１５０の側壁１５４への放熱特性が最適化される。

（第３実施形態）
図５は、３つの直線コイル２１２ａ〜ｃを備えた、本発明の第３実施形態に係るリアクトル２００の横断面図である。第３実施形態の放熱ケース２５０においても、各側壁２５４の内壁面２５４ａは、底部２５３と僅かに鈍角（例えば約９０．５〜９５°、好ましくは約９２°）を成すように傾斜している。また、各側壁２５４の外壁面２５４ｂは、底部２５３と僅かに鋭角（例えば約８５〜８９．５°、好ましくは約８８〜８９°）を成すように傾斜している。この構成により、放熱ケース２５０は、各側壁２５４の厚さが上部ほど薄くなり、また各側壁２５４の内壁面１５４ａの間隔が上部ほど広くなっている。

また、放熱ケース２５０の各側壁２５４の内壁面２５４ａと対向する直線コイル部２１２ａの側部２１２ａ１と直線コイル部２１２ｂの側部２１２ｂ１は、放熱ケース２５０の各側壁２５４の内壁面２５４ａと平行に配置されている。具体的には、直線コイル部２１２ａの側部２１２ａ１及び直線コイル部２１２ｂの側部２１２ｂ１は、それぞれ下部２１２ａ２及び２１２ｂ２に対して僅かに鈍角に（例えば９０．５〜９５°、好ましくは９２°で）折り曲げられており、また、それぞれ上部２１２ａ３及び２１２ｂ３に対して僅かに鋭角に（例えば８５〜８９．５°、好ましくは８８°で）折り曲げられている。この構成により、直線コイル部２１２ａの側部２１２ａ１及び、直線コイル部２１２ｂの側部２１２ｂ１と放熱ケース２５０の側壁２５４との間隔ｇ全体を下限値に設定することが可能となり、直線コイル部２１２ａ及び２１２ｂから放熱ケース２５０の各側壁２５４への放熱特性が最適化される。

以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施の形態は、上記に説明したものに限定されず、特許請求の範囲の記載により表現された技術的思想の範囲内で任意に変更することができる。

上記の実施形態では、平角エナメル線のエッジ面（幅の狭い側面）を中心軸（コイル軸）に向けて巻くエッジワイズ巻きしたコイル（エッジワイズコイル）が使用されているが、フラット面（幅の広い側面）をコイル軸に向けて巻くフラット巻きしたコイル（フラットコイル）に適用することもできる。また、本発明は、丸線を横断面が略四角形状となるように巻回した角コイルにも適用することができる。

上記の実施形態は、直線コイルを備えたコイル装置に本発明を適用したものであるが、本発明は角コイルを円環状（ドーナツ状）にループさせたトロイダルコイルを備えたコイル装置にも適用することができる。

また、上記の実施形態では、放熱ケースの各側壁と対向する直線コイルの側部が、それぞれ放熱ケースの側壁の内壁面と平行になるよう斜めに形成されているが、一方の側壁と対向する直線コイルの側部のみが斜めに形成される構成としてもよい。

上記の実施形態は、磁性体のコアとボビン（樹脂被覆部）が射出成形により一体に形成されたコアモジュールを使用するコイル装置に本発明を適用した例であるが、コアと別体に形成した樹脂製の絶縁ボビンを使用する構成にも本発明を適用することができる。

また、上記の実施形態は本発明をリアクトルに適用した例であるが、他の種類のコイル装置（例えば変圧器）にも本発明を適用することができる。

また、上記の実施形態では、コアは横断面形状が矩形に形成されているが、コアの各側面が対向するコイルの内周面と平行となるように、横断面形状が台形状に（すなわちコイルの内周面の横断面形状と略相似形状に）形成されてもよい。

また、上記の実施形態では、放熱ケースの対向する側壁の内壁面が共に底部の上面（ＸＹ面）と鈍角を成すように傾斜しているが、対向する内壁面の間隔が底部から離れるほど広くなるように形成されていれば、一方の側壁の内壁面を底部の上面と直角又は鋭角を成すように形成されたものであってもよい。

また、上記の実施形態では、放熱ケースの側壁と対向するコイルの外周面が、側壁の内壁面に対して略平行となるように、導線を非直角に折り曲げてコイルが形成されているが、コイルの外周面と放熱ケースの側壁の内周面とを完全に平行にしなくても、両者の成す角度が導線を直角に折り曲げた場合よりも小さくなるような角度で導線を非直角に折り曲げてコイルを形成した場合でも、上記の実施形態と同様の効果が奏される。

１ リアクトル
１ａ リアクトル本体
１０ コイル
２０ コアモジュール
３０ コア固定具
４０ サーミスタ
５０ 放熱ケース
６０ 端子台

Claims (14)

1. 横断面が略四角形状となるように巻回された１つ以上の角コイルがケース内に収容されたコイル装置であって、
   前記ケースは、底部と、該底部から起立して対向する一対の壁部と、を有し、
   前記一対の壁部の内壁面は、その間隔が前記底部から離れるほど広がるような角度を成し、
   前記角コイルは、前記ケースの内底面と略平行に配置される下部と、該下部から折り曲げられて起立した一対の側部とを有し、
   前記１つ以上の角コイルの、前記ケースの壁部と対向する側部の少なくとも１つが、対向する前記壁部の内壁面と略平行に配置されたコイル装置。
2. 前記ケースの一対の壁部の内壁面の少なくとも一方が、前記底部の内底面と鈍角を成し、
   前記内底面と鈍角を成す内壁面と対向する前記側部が、該内壁面と略平行に配置された、ことを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記ケースの一対の壁部の内壁面が、それぞれ前記底部の内底面と鈍角を成す、ことを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
4. 前記１つ以上の角コイルの、前記ケースの一対の壁部と対向する側部は、それぞれ前記壁部の内壁面と平行に配置されている、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコイル装置。
5. 前記側部が対向するように一列に配列された複数の前記角コイルを備え
   他の前記角コイルと対向する前記側部は、前記下部に対して略直角に折り曲げられている、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコイル装置。
6. 前記角コイルが前記一対の側部を連結すると共に前記下部と平行な上部を更に有する、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコイル装置。
7. 互いに平行に配列された複数の前記角コイルを備え、該複数の角コイルは直列に連結されて連結コイルを形成したことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコイル装置。
8. 前記角コイルが平角線の幅の狭い面の一方を内側に向けて巻いたエッジワイズコイルである、ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のコイル装置。
9. リアクトルであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のコイル装置。
10. 横断面が略四角形状となるように巻回された、リアクトル又は変圧器に適した角コイルであって、
    前記角コイルは、下部と、該下部から折り曲げられて起立した一対の側部とを有し、
    前記一対の側部は、その間隔が前記下部から離れるほど広がるような角度を成すことを特徴とする角コイル。
11. 前記一対の側部の少なくとも一方が、前記下部と鈍角を成す、ことを特徴とする請求項１０に記載の角コイル。
12. 前記一対の側部の両方が前記下部と鈍角を成す、ことを特徴とする請求項１１に記載の角コイル。
13. 前記一対の側部の一方が前記下部と鈍角を成し、他方が前記下部と直角を成す、ことを特徴とする請求項１１に記載の角コイル。
14. 前記一対の側部を連結すると共に前記下部と平行な上部を更に有する、ことを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の角コイル。

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