JP6575380B2 - コイル部品及び電源装置 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品及び電源装置に関する。

車載用バッテリの充電器等に組み込まれる電源装置は、トランス等に用いられるコイル巻線に対して高容量の電流が流れると、コイル巻線の発熱量が増大する。そこで、コイル巻線からの放熱性を高めるための構造を有するコイル部品が種々検討されている。例えば、特許文献１，２では、コイル巻線に放熱用の端子を設け、放熱用の端子が放熱シートを介して筐体に対して押し付けられることで、コイル巻線で発生した熱が放熱用の端子を介して筐体に対して放出されることが示されている。

特開２０１２−２２２１５３号公報 特開２０１２−２２２１５５号公報

近年、電源装置における部品点数の削減及び製造工程の効率化等を目的として、放熱シートに代えて液状又はゲル状の放熱材料等を使用することが検討されている。しかしながら、特許文献１，２等に記載の構成において、放熱シートをゲル状の放熱材料に変更すると、放熱用の端子と筐体とが接触する可能性があり、絶縁性の確保が望まれていた。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、コイル巻線の絶縁性を確保しつつ放熱性を向上させることが可能なコイル部品及び電源装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るコイル部品は、軸線の周囲を１ターン以上巻回する巻線部と、前記巻線部に備えられると共に放熱材料と接触する放熱部と、を有するコイル巻線と、絶縁材料から構成され、前記コイル巻線の前記巻線部における他の部品との絶縁を確保する本体部と、前記放熱部の周囲の少なくとも一部を覆うスペーサ部と、を有するボビンと、を有し、前記スペーサ部は、前記放熱部の上面の少なくとも一部を覆う上面カバー部と、前記放熱部の下面の少なくとも一部を覆う下面カバー部とを備え、前記上面カバー部及び前記下面カバー部の少なくとも一方は一部が開口し、該開口を介して前記放熱材料との接触が可能となっていることを特徴とする。

上記のように、コイル巻線が放熱部を有することで、コイル巻線からの放熱性を高めることが可能となる。一方、コイル部品が放熱部を有する場合、外部部品との接触が発生し、絶縁を確保できなくなることが考えられる。そこで、放熱部の上面の少なくとも一部を覆う上面カバー部と、放熱部の下面の少なくとも一部を覆う下面カバー部とを有するスペーサ部によって放熱部を覆うことで、放熱部の絶縁性を確保することができる。また、上面カバー部及び下面カバー部の少なくとも一方が開口していることで、放熱材料との接触が可能となるため、放熱部を有していることによる放熱性の向上効果も得ることができる。

ここで、前記ボビンの前記スペーサ部は、前記上面カバー部又は前記下面カバー部のうち前記開口が設けられる側とは逆側の部材における前記放熱部との対向面に、端部に向けて徐々に高さが大きくなる傾斜部を含む突起部を有する態様とすることができる。

上記のように、上面カバー部又は下面カバー部のうち開口が設けられる側とは逆側の部材における放熱部との対向面に、端部に向けて徐々に高さが大きくなる傾斜部を含む突起部を設けることで、スペーサ部に対してコイル巻線の放熱部を取り付けた際に、端部側で放熱部が突起部によって押圧される。したがって、開口が設けられた部材側にコイル巻線が押圧されるため、開口を介した放熱部と放熱材料との接触を促進することが可能となり、コイル巻線からの放熱性をさらに向上させることができる。

また、前記ボビンの前記スペーサ部は、前記放熱部の側面の少なくとも一部を覆う側面カバー部をさらに有する態様とすることができる。

スペーサ部が側面カバー部をさらに有することで、巻線部に設けられた放熱部の側面が他の部品と接触することを防ぐことが可能となり、コイル巻線の絶縁性をさらに高めることができる。

また、前記ボビンの前記本体部は、前記コイル巻線の前記巻線部の外周面に沿って前記軸線方向に延びる複数の側壁部と、前記側壁部の端部のうち、前記軸線の延びる方向に沿って前記コイル巻線に対して同一の方向にある端部同士をそれぞれ連結すると共に、前記コイル巻線の一部を前記軸線方向から挟む２つの連結部と、を有し、前記ボビンの前記スペーサ部は、前記側壁部又は前記連結部に対して接続して形成される態様とすることができる。

上記のように、ボビンの本体部が複数の側壁部及び２つの連結部から構成されている場合、本体部及びスペーサ部を有するボビンを比較的単純な構成として実現することができ、コイル巻線の絶縁性を確保しつつ放熱性を向上させることが可能なコイル部品の製造コストを低減させることができる。

また、本発明の一形態に係る電源装置は、放熱材料と熱的に接続される筐体と、前記筐体に収容され、上記のコイル部品を搭載した回路基板と、を含む態様とすることができる。

上記の電源装置によれば、回路基板に搭載されたコイル部品において、コイル巻線の絶縁性を確保しつつ放熱性を向上させることが可能となる。

本発明によれば、コイル巻線の絶縁性を確保しつつ放熱性を向上させることが可能なコイル部品及び電源装置が提供される。

本実施形態に係るコイル部品を含んで構成される電源装置の一部を示した斜視図である。 本実施形態に係るコイル部品を含んで構成される電源装置の一部を示した斜視図である。 コイル部品の分解斜視図である。 第１コイル巻線の構成を説明する斜視図である。 第２コイル巻線の構成を説明する斜視図である。 ボビンの構成を説明する斜視図である。 ボビンの構成を説明する図である。 コイル部品の組み立てを説明する図である。 コイル部品の組み立てを説明する図である。 コイル部品の組み立てを説明する図である。 コイル部品の組み立てを説明する図である。 電源装置の組み立てを説明する分解斜視図である。 電源装置の組み立てを説明する分解斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（コイル部品の概要）
図１〜図３を参照して、本実施形態に係るコイル部品及びコイル部品を含む電源装置の構成を説明する。図１及び図２は、本実施形態に係るコイル部品を含んで構成される電源装置の一部を示している。また、図３は、コイル部品の分解斜視図である。本実施形態で説明する電源装置としては、例えば、車載用のスイッチング電源装置が挙げられる。なお、説明のために、各図にＸＹＺ軸を示している。

電源装置１は、筐体２と、筐体２の内面に収容される回路基板３と、回路基板３に形成された端子３１，３２に対して接続され、回路基板３に搭載される出力チョーク４を含んで構成される。筐体２は、箱状の本体部２１と本体部２１を覆う蓋部とによって構成されるが、図１では、本体部２１側のみを示している。筐体２の本体部２１の底面の表側は、電子部品の取り付けのための凹凸が設けられている。また、筐体２の内部は大電流が流れ高温となることから、本体部２１の底面の裏側に空冷のフィン２２が取り付けられている。

出力チョーク４は、図３に示すように、コイル部品５と、一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、を含んで構成される。また、コイル部品５は、第１コイル巻線７と、第２コイル巻線８と、ボビン９と、を含んで構成される。第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８は、それぞれ有端リング状の板状の巻線部材が間隔を空けて並設されると共にこれらが軸線Ａに沿った所定の巻き方向となるように連結されたものであって、ボビン９の内側に挿入されていてコイル部品５を形成する。また、コイル部品５を挟み込むように一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂが配置されることで、出力チョーク４が形成される。出力チョーク４は、後述の押圧部材２５〜２７によって、筐体２の本体部２１に対して押圧されている。

以下、上記の出力チョーク４を構成する各部品について説明すると共に、上記の出力チョーク４を含む電源装置１の組立方法を説明する。

（第１コイル巻線）
第１コイル巻線７について図４を参照しながら説明する。図４は、第１コイル巻線７の構成を説明する斜視図である。

図４に示すように、第１コイル巻線７は、略円環状であって、間を隔てて並設された有端リング状の２つの巻線部材７１，７２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。この有端リング状の巻線部材７１，７２はいわゆるＣ字状を呈していて、中央に円形状の開口７０１，７０２を有している。巻線部材７１と巻線部材７２とは、この開口７０１，７０２が連通するように重なっている。また、巻線部材７１，７２は、それぞれ１ターンの巻線であり、一端と他端との間には、それぞれ内周から外周まで延びるスリットが形成されている。

さらに、巻線部材７１の一端部には、開口７０１の軸線Ａから外方へ突出する第１の端子部７３が一体的に設けられている。そして、巻線部材７１の他端部はＵ字状の接続部７４を介して巻線部材７２の一端部に連結されている。巻線部材７２の他端部には、開口７０２の軸線Ａから外方へ突出する第２の端子部７５が一体的に設けられている。第２の端子部７５は、第２コイル巻線８と接続される。

上記の構成を有する第１コイル巻線７では、第１の端子部７３が第１コイル巻線７の始端、第２の端子部７５が第１コイル巻線７の終端になっている。そして、第１の端子部７３に電流を入力した場合、電流は、巻線部材７１、接続部７４、巻線部材７２の順で流れ、第２の端子部７５から出力される。

また、第１コイル巻線７の巻線部材７１には、第１の端子部７３とは別に、巻線部材７１の周縁から軸線Ａに対して外方へ突出する放熱端子部７６が一体的に設けられている。放熱端子部７６は、第１の端子部７３及び第２の端子部７５の突出方向（＋Ｙ側）とは逆側（−Ｙ側）に突出している。この放熱端子部７６は、巻線部材７１からの放熱を促進するために設けられているが、詳細は後述する。なお、放熱端子部７６が設けられる位置は上記の構成に限定されない。

第１コイル巻線７の巻線部材７１の外周には、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部７７Ａ，７７Ｂが設けられる。同様に、巻線部材７２の外周にも外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部７８Ａ，７８Ｂ（切り欠き部７８Ｂは図４では図示せず）が設けられる。巻線部材７１に設けられる切り欠き部７７Ａと、巻線部材７２に設けられる切り欠き部７８Ａとは、平面視において重なる位置とされている。同様に、巻線部材７１に設けられる切り欠き部７７Ｂと、巻線部材７２に設けられる切り欠き部７８Ｂとは、平面視において重なる位置とされている。また、切り欠き部７７Ａ及び７７Ｂと、７８Ａ及び７８Ｂとは、それぞれ軸線Ａを挟んで対向する位置に、それぞれの端面が平行となるように設けられている。第１コイル巻線７では、この切り欠き部７７Ａ，７７Ｂ，７８Ａ，７８Ｂが設けられていることにより、切り欠き部７７Ａと７７Ｂとの間の距離（７８Ａと７８Ｂとの間の距離）が巻線部材７１（７２）の最小径となる。すなわち、この切り欠き部７７Ａと７７Ｂとの間の距離（７８Ａと７８Ｂとの間の距離）が第１コイル巻線７の最小径となる。

また、第１コイル巻線７の巻線部材７１には上面（巻線部材７２側とは逆側の面）から上方へ突出する突起部７９が形成されている。これは、後述のボビン９に取り付けた際に第１コイル巻線７が回動することを規制するために設けられている。

上記の第１コイル巻線７では、第１の端子部７３、巻線部材７１、接続部７４、巻線部材７２、及び第２の端子部７５が、電流の流れを構成する巻線部として機能する。また、第１の端子部７３及び第２の端子部７５のように他の部品との間の電気の入出力のための接続を行わない端子部である放熱端子部７６が、第１コイル巻線７からの放熱を行うための放熱部として機能する。

以上の構成を有する第１コイル巻線７は、電気伝導性が高い一枚の板材（銅板、アルミニウム板等）を打ち抜き加工することで形成可能である。また、突起部７９は押し出し加工等で形成することができる。なお、第１コイル巻線７はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをネジ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。

（第２コイル巻線）
第２コイル巻線８について図５を参照しながら説明する。図５は、第２コイル巻線８の構成を説明する斜視図である。第２コイル巻線８の形状は第１コイル巻線７と類似しているが一部が異なる。

図５に示すように、第２コイル巻線８は、略円環状であって、間を隔てて並設された有端リング状の２つの巻線部材８１，８２を、所定の巻き方向に連なるように連結させたものである。この有端リング状の巻線部材８１，８２はいわゆるＣ字状を呈していて、中央に円形状の開口８０１，８０２を有している。巻線部材８１と巻線部材８２とは、この開口８０１，８０２が連通するように重なっている。また、巻線部材８１，８２は、それぞれ１ターンの巻線であり、一端と他端との間には、それぞれ内周から外周まで延びるスリットが形成されている。

さらに、巻線部材８１の一端部には、開口８０１の軸線Ａから外方へ突出する第１の端子部８３が一体的に設けられている。第１の端子部８３は、第１コイル巻線７の第２の端子部７５と連結される。巻線部材８１の他端部はＵ字状の接続部８４を介して巻線部材８２の一端部に連結されている。巻線部材８２の他端部には、開口８０２の軸線Ａから外方へ突出する第２の端子部８５が一体的に設けられている。

上記の構成を有する第２コイル巻線８では、第１の端子部８３が第２コイル巻線８の始端、第２の端子部８５が第２コイル巻線８の終端になっている。そして、第１の端子部８３に電流を入力した場合、電流は、巻線部材８１、接続部８４、巻線部材８２の順で流れ、第２の端子部８５から出力される。

また、第２コイル巻線８の巻線部材８１には、第１の端子部８３とは別に、巻線部材８１の周縁から軸線Ａに対して外方へ突出する放熱端子部８６が一体的に設けられている。放熱端子部８６は、第１の端子部８３及び第２の端子部８５の突出方向（＋Ｙ側）とは逆側（−Ｙ側）に突出している。この放熱端子部８６は、巻線部材８１からの放熱を促進するために設けられているが、詳細は後述する。第２コイル巻線８の放熱端子部８６の位置は、第１コイル巻線７と第２コイル巻線８とを軸線Ａに沿って重ねた場合に、平面視において、第１コイル巻線７の放熱端子部７６とは異なる位置に形成される。なお、放熱端子部８６が設けられる位置は上記の構成に限定されない。

また、第１コイル巻線７と同様に、第２コイル巻線８の巻線部材８１，８２の外周には、外周の一部を直線状に切り欠いた切り欠き部８７Ａ，８７Ｂ，８８Ａ，８８Ｂが設けられる。巻線部材８１に設けられる切り欠き部８７Ａと、巻線部材８２に設けられる切り欠き部８８Ａとは、平面視において重なる位置とされている。同様に、巻線部材８１に設けられる切り欠き部８７Ｂと、巻線部材８２に設けられる切り欠き部８８Ｂとは、平面視において重なる位置とされている。また、切り欠き部８７Ａと８７Ｂとの間の距離（８８Ａと８８Ｂとの間の距離）が第２コイル巻線８の最小径となる。この点も第１コイル巻線７と同様である。

また、第２コイル巻線８の巻線部材８２には下面（巻線部材８１側とは逆側の面）から下方へ突出する突起部が形成されている（図示せず）。これは、後述のボビン９に取り付けた際に第２コイル巻線８が回動することを規制するために設けられている。

上記の第２コイル巻線８では、第１の端子部８３、巻線部材８１、接続部８４、巻線部材８２、及び第２の端子部８５が、電流の流れを構成する巻線部として機能する。また、第１の端子部８３及び第２の端子部８５のように他の部品との間の電気の入出力のための接続を行わない端子部である放熱端子部８６が、第２コイル巻線８からの放熱を行うための放熱部として機能する。

以上の構成を有する第２コイル巻線８は、電気伝導性が高い一枚の板材（銅板、アルミニウム板等）を打ち抜き加工することで形成可能である。なお、第２コイル巻線８はこのような折り曲げコイルに限られず、例えば、コイル部材と連結部とをネジ留めしたものであってもよいし、溶接したものであってもよい。また、リベットで固定してもよい。

（ボビン）
次に、ボビン９の構成について図６及び図７を用いて説明する。図６は、ボビン９の斜視図である。また、図７（Ａ）は、ボビン９の平面図であり、図７（Ｂ）は、ボビン９の右側面図である。

ボビン９は、図６及び図７に示すように、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の軸線Ａ方向に沿って延びて、軸線Ａを挟んで対向配置された２つの側壁部９１，９２と、側壁部９１，９２の図示上方側の端部同士をそれぞれ連結する連結部９３（第１の連結部）と、側壁部９１，９２の図示下方側の端部同士を連結する連結部９４（第２の連結部）と、第１コイル巻線７の放熱端子部７６の一部を囲うスペーサ部９５（第１のスペーサ部）と、第２コイル巻線８の放熱端子部８６の一部を囲うスペーサ部９６（第２のスペーサ部）と、を含んで構成される。このうち、２つの側壁部９１，９２及び２つの連結部９３，９４がボビン９の本体部を構成する。

上記のボビン９は、絶縁性の材料により構成され、例えばＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）樹脂やＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂等が、耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性等の特性に優れていることから好適に用いられる。

ボビン９の側壁部９１，９２は略平板状且つ同一形状の部材からなり、長手方向が軸線Ａ方向となるように設けられる。より具体的には、側壁部９１，９２のうち、軸線Ａ側の面は平らであるが、軸線Ａ側の面とは逆側の面は、軸線Ａ方向から見たときに円弧を形成するように緩やかに曲がっている。

また、連結部９３，９４は、平板状且つ同一形状の部材からなり中心に開口９０１，９０２をそれぞれ有するリング状の形状をなしている。この開口９０１，９０２は、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８をボビン９に対して取り付けたときに、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の開口と連通し、さらに磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの脚部をこの開口に挿入可能とするために設けられている。なお、ボビン９の開口９０１，９０２の内径は、後述の第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８に設けられる開口の内径よりも小さくされている。

連結部９３，９４には、軸線Ａに対して外方へ突出するガイド部９３Ａ，９４Ａ，９４Ｂが一体的に設けられる。このガイド部９３Ａ，９４Ａ，９４Ｂは、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂをコイル部品５に対して取り付ける際に磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの位置決めがなされると共に、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂが振動等により動くことを防止する。

また、図７（Ｂ）に示すように、連結部９３には、第１コイル巻線７に設けられた突起部７９を収容可能な凹部９３１が形成されている。同様に、連結部９４には、第２コイル巻線８に設けられた突起部を収容可能な凹部９４１が形成されている。凹部９３１，９４１は、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の軸線Ａに沿った回転を規制する機能を有する。

ボビン９において、側壁部９１，９２及び連結部９３，９４により囲まれた領域は、図７（Ｂ）に示すように、略矩形状の開口９９を形成する。この開口９９には、ボビン９に対して第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８が挿入される。このとき、側壁部９１と側壁部９２との距離は、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の最小径と略同一であることが好ましい。

また、ボビン９の側壁部９１のうち軸線Ａ側（すなわち開口９９側）の内面９１Ａには、軸線Ａの延びる方向へ突出する突起部９７Ａ，９７Ｂ，９７Ｃが設けられる。また、側壁部９２のうち軸線Ａ側の内面９２Ａには、軸線Ａの延びる方向へ突出する突起部９８Ａ，９８Ｂ，９８Ｃが設けられる。突起部９７Ａと突起部９８Ａとは、軸線Ａ方向における高さ位置が同じであり、突起部９７Ａと突起部９８Ａとがそれぞれ対向して配置されている。同様に、突起部９７Ｂと突起部９８Ｂと、及び、突起部９７Ｃと突起部９８Ｃと、はそれぞれ軸線Ａ方向における高さ位置が同じであり、それぞれ対向して配置されている。突起部９７Ａの先端と突起部９８Ａの先端とを結ぶ距離、突起部９７Ｂの先端と突起部９８Ｂの先端とを結ぶ距離、及び、突起部９７Ｃの先端と突起部９８Ｃの先端とを結ぶ距離は、それぞれ第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の外径よりも小さくされている。これにより、突起部９７Ａ，９７Ｂ，９７Ｃ，９８Ａ，９８Ｂ，９８Ｃは、ボビン９の内側に第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８を取り付ける際に、コイル巻線をボビン９の内側の所定の位置に適切に載置するための巻線ガイドとして機能すると共に、載置後のコイル巻線同士の接触及び短絡を防止する機能を有する。なお、本実施形態のボビン９では、上記のように６つの突起部９７Ａ，９７Ｂ，９７Ｃ，９８Ａ，９８Ｂ，９８Ｃが設けられている。これは、より具体的には、２つの突起部の組（９７Ａと９８Ａ、９７Ｂと９８Ｂ、及び、９７Ｃと９８Ｃ）が３セット設けられている構成である。この突起部の組の数は、コイル巻線のターン数等に基づいて適宜変更することができる。

突起部が設けられる位置は、コイル巻線の形状等に基づいて適宜変更することができるが、本実施形態のボビン９では、連結部９３と突起部９７Ａ，９８Ａとの間の距離が第１コイル巻線７の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部９７Ａ，９８Ａが設けられている。また、連結部９４と突起部９７Ｃ，９８Ｃとの間の距離が第１コイル巻線７の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部９７Ｃ，９８Ｃが設けられている。さらに、突起部９７Ａ，９８Ａと突起部９７Ｂ，９８Ｂとの間の距離が第１コイル巻線７を構成する板状の巻線部材の厚さとなり、且つ、突起部９７Ｂ，９８Ｂと突起部９７Ｃ，９８Ｃとの間の距離が第２コイル巻線８を構成する板状の巻線部材の厚さとなるような位置に、軸線Ａ方向の位置が等しくなるように突起部９７Ｂ，９８Ｂが設けられている。ここで、第１コイル巻線７と第２コイル巻線８とは同じ厚さの巻線部材が用いられていることから、連結部９３と突起部９７Ａ，９８Ａとの間の距離、突起部９７Ａ，９８Ａと突起部９７Ｂ，９８Ｂとの間の距離、突起部９７Ｂ，９８Ｂと突起部９７Ｃ，９８Ｃとの間の距離、及び、突起部９７Ｃ，９８Ｃと連結部９４との間の距離が等しくされている。

ボビン９のスペーサ部９５は、第１コイル巻線７をボビン９に対して取り付けた際に、放熱端子部７６が挿入される位置に形成される。本実施形態のボビン９では、スペーサ部９５は連結部９３の端部から軸線Ａに対して外方に突出するように形成される。スペーサ部９５は、軸線Ａ方向に沿って延びる側壁部９５Ａ、９５Ｂと、側壁部９５Ａ，９５Ｂの図示上方側の端部同士を繋ぐように延びる上面部９５Ｃと、を有する。

スペーサ部９５における側壁部９５Ａ，９５Ｂの図示下方側の端部には、それぞれ互いに対向するように突出するフランジ部９５１，９５２が形成されている。フランジ部９５１，９５２は、連結部９３との接続部分から側壁部９５Ａ，９５Ｂの端部（−Ｙ側の端部）まで、側壁部９５Ａ，９５Ｂと同様に延在している形状となっているが、フランジ部９５１，９５２の形状は特に限定されない。また、フランジ部９５１，９５２の側壁部９５Ａ，９５Ｂからの長さ（幅）も適宜変更することができるが、フランジ部９５１，９５２の間には、放熱端子部７６からの放熱を行うための間隙を設けるような形状とする必要がある。なお、側壁部９５Ａとフランジ部９５１、及び、側壁部９５Ｂとフランジ部９５２がそれぞれ連続していることで、各部の剛性が高められている。

側壁部９５Ａ，９５Ｂ及び上面部９５Ｃは、根元となる側、すなわちスペーサ部９５が取り付けられている連結部９３側（＋Ｙ側）では互いに連続しているが、端部側、すなわち、連結部９３から離れた側（−Ｙ側）では互いに離間している。これは、放熱端子部７６を挿入した際に、フランジ部９５１，９５２を含む側壁部９５Ａ，９５Ｂに対して上面部９５Ｃが移動（変形）可能となることを想定したものである。

また、スペーサ部９５における上面部９５Ｃの下面（側壁部９５Ａ，９５Ｂが設けられる側の面）であって、上面部９５Ｃの端部（−Ｙ側の端部）には、突起部９５３，９５４が設けられる。上面部９５Ｃの下面は、組み立て時に放熱端子部７６との対向面となる。図６に示すように、突起部９５３，９５４は、それぞれ、上面部９５Ｃの端部（−Ｙ側の端部）側が逆側（＋Ｙ側）よりも高くなるように傾斜部を含むように形成されている。傾斜部は、上面部９５Ｃの端部に向かって直線的に高くなるように、スロープ状に形成されていても良いし、Ｒ面やＣ面等の面取りを施した形状としても良い。また、突起部９５３，９５４とフランジ部９５１，９５２との距離は、放熱端子部７６の導体の厚さよりも小さくされている。突起部９５３，９５４は、放熱端子部７６の下方への移動を促進するために設けられているが、詳細は後述する。

上記のスペーサ部９５では、上面部９５Ｃが放熱端子部７６の上面を覆う上面カバー部として機能する。また、フランジ部９５１，９５２を除き側面側に設けられる側壁部９５Ａ，９５Ｂが放熱端子部７６の側面を覆う側面カバー部として機能する。また、フランジ部９５１，９５２が放熱端子部７６の下面を覆う下面カバー部として機能する。また、フランジ部９５１，９５２の間は開口している。

ボビン９のスペーサ部９６は、第２コイル巻線８をボビン９に対して取り付けた際に、放熱端子部８６が挿入される位置に形成される。本実施形態のボビン９では、スペーサ部９６は、側壁部９１，９２とは異なる位置で連結部９３，９４の間を接続するように軸線Ａ方向に沿って延びるスペーサ支持部９６Ｅを備え、スペーサ支持部９６Ｅから軸線Ａに対して外方に突出するようにスペーサ部９６の主要部が形成される。スペーサ支持部９６Ｅは、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８をボビン９に取り付けた際の第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の外周に沿うように形成されている。スペーサ部９６の主要部には、軸線Ａ方向に沿って延びる側壁部９６Ａ、９６Ｂと、側壁部９６Ａ，９６Ｂの図示上方側の端部同士を繋ぐように延びる上面部９６Ｃと、を有する。

側壁部９６Ａ，９６Ｂ及び上面部９６Ｃは、根元となる側、すなわちスペーサ部９６の主要部が取り付けられているスペーサ支持部９６Ｅ側（＋Ｙ側）では互いに連続しているが、端部側、すなわち、連結部９３から離れた側（−Ｙ側）では互いに離間している。これは、放熱端子部７６を挿入した際に、フランジ部９６１，９６２を含む側壁部９６Ａ，９６Ｂに対して上面部９６Ｃが移動（変形）可能となることを想定したものである。

スペーサ部９６における側壁部９６Ａ，９６Ｂの図示下方側の端部には、それぞれ互いに対向するように突出するフランジ部９６１，９６２が形成されている。フランジ部９６１，９６２は、連結部９３との接続部分から側壁部９６Ａ，９６Ｂの端部（−Ｙ側の端部）まで、側壁部９６Ａ，９６Ｂと同様に延在している形状となっているが、フランジ部９６１，９６２の形状は特に限定されない。また、フランジ部９６１，９６２の側壁部９６Ａ，９６Ｂからの長さ（幅）も適宜変更することができるが、フランジ部９６１，９６２の間には、放熱端子部８６からの放熱を行うための間隙を設けるような形状とする必要がある。なお、側壁部９６Ａとフランジ部９６１、及び、側壁部９６Ｂとフランジ部９６２がそれぞれ連続していることで、各部の剛性が高められている。

また、スペーサ部９６における上面部９６Ｃの下面（側壁部９６Ａ，９６Ｂが設けられる側の面）であって、上面部９６Ｃの端部（−Ｙ側の端部）には、突起部９６３，９６４が設けられる。上面部９６Ｃの下面は、組み立て時に放熱端子部８６との対向面となる。図６に示すように、突起部９６３，９６４は、それぞれ、上面部９６Ｃの端部（−Ｙ側の端部）側が逆側（＋Ｙ側）よりも高くなるように傾斜部を含んで形成されている。突起部９６３，９６４とフランジ部９６１，９６２との距離は、放熱端子部８６の導体の厚さよりも小さくされている。突起部９６３，９６４は、放熱端子部８６の下方への移動を促進するために設けられているが、詳細は後述する。

上記のスペーサ部９６では、上面部９６Ｃが放熱端子部８６の上面を覆う上面カバー部として機能する。また、フランジ部９６１，９６２を除き側面側に設けられる側壁部９６Ａ，９６Ｂが放熱端子部８６の側面を覆う側面カバー部として機能する。また、フランジ部９６１，９６２が放熱端子部８６の下面を覆う下面カバー部として機能する。また、フランジ部９６１，９６２の間は開口している。

（ボビンへの第２コイル巻線の取り付け）
次に、第１コイル巻線７と第２コイル巻線８とボビン９とを含むコイル部品５の組み立て方法について説明する。ボビン９に対して第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８を取り付けることでコイル部品５を組み立てることができるが、取り付け順序は特に限定されない。本実施形態では、ボビン９に対して第２コイル巻線８及び第１コイル巻線７の順にこれらを取り付ける場合について説明する。

まず、ボビン９への第２コイル巻線８の取り付けについて、図８及び図９を参照しながら説明する。図８は、ボビン９への第２コイル巻線８の取り付け方法を説明する斜視図である。また、図９は、ボビン９への第１コイル巻線７の取り付け方法を説明する斜視図であるが、ボビン９に対して第２コイル巻線８を取り付けた状態も示している。また、必要に応じて、ボビン９に対して第１コイル巻線７（及び第２コイル巻線８）を取り付けた後の左側面図である図１０を併せて参照する。なお、図８以降の図面では軸線Ａを複数記載している場合があるが、これは、各部品を組み立てた際に軸線Ａに沿った位置に配置される部分を示しているためである。

ボビン９へ第２コイル巻線８を取り付ける際には、図８に示すように、ボビン９において、側壁部９１，９２及び連結部９３，９４により囲まれた開口（図７（Ｂ）における開口９９）に対して、図示手前側（スペーサ部９５，９６が設けられていない側）から第２コイル巻線８を挿入する。このとき、第２コイル巻線８を、ボビン９の開口９０１，９０２が連通する方向と第２コイル巻線８の軸線とが一致し、且つ、側壁部９１，９２の内面９１Ａ，９２Ａが延在する方向に沿って第２コイル巻線８の切り欠き部８７Ａ，８７Ｂ，８８Ａ，８８Ｂが配置されるような向きとする。そして、放熱端子部８６がスペーサ部９６に挿入され、且つ、側壁部９１，９２の内面９１Ａ，９２Ａと切り欠き部８７Ａ，８７Ｂ，８８Ａ，８８Ｂとが対向する位置まで第２コイル巻線８を開口９９から挿入する。

このとき、第２コイル巻線８の巻線部材８１がボビン９の突起部９７Ｂ，９８Ｂと突起部９７Ｃ，９８Ｃとの間に嵌まると共に、第２コイル巻線８の巻線部材８２がボビン９の突起部９７Ｃ，９８Ｃと連結部９４との間に嵌まるように、第２コイル巻線８をボビン９に対して挿入する。これにより、第２コイル巻線８は、ボビン９内で上下方向（軸線Ａに沿った方向）の移動が抑制される。

また、第２コイル巻線８の巻線部材８２に設けられた突起部がボビン９の連結部９４に形成された凹部９４１に収容される。また、第２コイル巻線８の最小径を形成する切り欠き部８７Ａ，８７Ｂ，８８Ａ，８８Ｂと側壁部９１，９２の内面９１Ａ，９２Ａとが対向配置した状態となっている。これらの機構により、第２コイル巻線８は、ボビン９内で回転方向（軸線Ａと交差する方向）の移動が抑制される。

また、第２コイル巻線８を取り付けると、図１０に示すように、放熱端子部８６はスペーサ部９６における側壁部９６Ａ，９６Ｂ及び上面部９６Ｃに囲われた領域に挿入される。放熱端子部８６をスペーサ部９６の主要部内に挿入する際に傾斜部を含む突起部９６３，９６４と放熱端子部８６とが当接する。したがって、スペーサ部９６の上面部９６Ｃの端部側は、放熱端子部８６の挿入に伴って、上方に対して押し上げられた状態となる。このため、上面部９６Ｃには下方へ戻ろうとする復元力が働く。この結果、上面部９６Ｃによって放熱端子部８６を下方に押し下げる力が生じ、図１０に示すように、放熱端子部８６はフランジ部９６１，９６２側へ押し下げられた状態でスペーサ部９６内に収容される。また、放熱端子部８６は下面の一部がフランジ部９６１，９６２で覆われた状態となる。なお、放熱端子部８６の下面を覆う部分はフランジ部９６１，９６２のみであるので、フランジ部９６１，９６２によって覆われない部分は外部に露出する。

（ボビンへの第１コイル巻線の取り付け）
次に、ボビン９への第１コイル巻線７の取り付けについて、図９〜図１１を参照しながら説明する。図９は、ボビン９への第１コイル巻線７の取り付け方法を説明する斜視図である。また、図１０は、ボビン９に対して第１コイル巻線７（及び第２コイル巻線８）を取り付けた後の左側面図である。また、図１１は、第１コイル巻線７と第２コイル巻線８との接続について説明する斜視図であるが、ボビン９に対して第１コイル巻線７を取り付けた状態も示している。

ボビン９へ第１コイル巻線７を取り付ける際には、図９に示すように、ボビン９において、側壁部９１，９２及び連結部９３，９４により囲まれた開口（図７（Ｂ）における開口９９）に対して、図示手前側（スペーサ部９５，９６が設けられていない側）から第１コイル巻線７を挿入する。このとき、第１コイル巻線７を、ボビン９の開口９０１，９０２が連通する方向と第１コイル巻線７の軸線とが一致し、且つ、側壁部９１，９２の内面９１Ａ，９２Ａが延在する方向に沿って第１コイル巻線７の切り欠き部７７Ａ，７７Ｂ，７８Ａ，７８Ｂが配置されるような向きとする。そして、放熱端子部７６がスペーサ部９５に挿入され、且つ、側壁部９１，９２の内面９１Ａ，９２Ａと切り欠き部７７Ａ，７７Ｂ，７８Ａ，７８Ｂとが対向する位置まで第１コイル巻線７を開口９９から挿入する。

このとき、第１コイル巻線７の巻線部材７１がボビン９の突起部９７Ｂ，９８Ｂと突起部９７Ｃ，９８Ｃとの間に嵌まると共に、第１コイル巻線７の巻線部材７２がボビン９の突起部９７Ｃ，９８Ｃと連結部９４との間に嵌まるように、第１コイル巻線７をボビン９に対して挿入する。これにより、第１コイル巻線７は、ボビン９内で上下方向（軸線Ａに沿った方向）の移動が抑制される。

また、第１コイル巻線７の巻線部材７１に設けられた突起部がボビン９の連結部９３に形成された凹部９３１に収容される。また、第１コイル巻線７の最小径を形成する切り欠き部７７Ａ，７７Ｂ，７８Ａ，７８Ｂと側壁部９１，９２の内面９１Ａ，９２Ａとが対向配置した状態となっている。これらの機構により、第１コイル巻線７は、ボビン９内で回転方向（軸線Ａと交差する方向）の移動が抑制される。

また、第１コイル巻線７を取り付けると、放熱端子部７６は、スペーサ部９５における側壁部９５Ａ，９５Ｂ及び上面部９５Ｃに囲われた領域に挿入される。放熱端子部７６をスペーサ部９５の主要部内に挿入する際に傾斜部を含む突起部９５３，９５４と放熱端子部７６とが当接する。したがって、スペーサ部９５の上面部９５Ｃの端部側は、放熱端子部７６の挿入に伴って、上方に対して押し上げられた状態となる。このため、上面部９５Ｃには下方へ戻ろうとする復元力が働く。この結果、上面部９５Ｃによって放熱端子部７６を下方に押し下げる力が生じ、図１０に示すように、放熱端子部７６はフランジ部９５１，９５２側へ押し下げられた状態でスペーサ部９５内に収容される。また、放熱端子部７６は下面の一部がフランジ部９５１，９５２で覆われた状態となる。なお、放熱端子部７６の下面を覆う部分はフランジ部９５１，９５２のみであるので、フランジ部９５１，９５２によって覆われない部分は外部に露出する。

（コイル部品の組み立て）
上記のように、ボビン９に対して第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８を取り付けた後、図１１に示すように、第１コイル巻線７の第２の端子部７５と、第２コイル巻線８の第１の端子部８３と、をネジ５５により連結する。これにより、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８が電気的に接続され、軸線Ａの周囲を巻回する一連のコイルが形成される。以上により、コイル部品５が形成される。

（出力チョークの組み立て）
次に、図３に戻って、出力チョーク４の組み立てについて説明する。この出力チョーク４は、上記のコイル部品５が更に一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂを備えるものである。

図３に示すように、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂは、コイル部品５を構成する第１コイル巻線７、第２コイル巻線８及びボビン９の開口を貫く軸線Ａに沿ってコイル部品５を挟むように配置される。

磁性体コア部材６Ａ，６Ｂは、フェライト粉末を圧粉成形して得られるいわゆるＥ型コアである。より具体的には、磁性体コア部材６Ａは、長手方向を有する平板状の基部６０と、基部６０の一方の主面の中心に突設された円柱状の主脚６１と、主脚６１を挟んで基部６０の端部に設けられた２本の外脚６２，６３とからなっている。また、磁性体コア部材６Ｂは、長手方向を有する平板状の基部６６と、基部６６の一方の主面の中心に突設された円柱状の主脚６７と、主脚６７を挟んで基部６６の端部に設けられた２本の外脚６８，６９とからなっている。

磁性体コア部材６Ａの主脚６１はコイル部品５の開口、すなわち、ボビン９の連結部９３の開口９０１、第１コイル巻線７における開口７０１，７０２、第２コイル巻線８における開口８０１，８０２、及び、ボビン９の連結部９４の開口９０２を連通するように挿入される。このとき、図１０に示すように、ボビン９の連結部９３の開口９０１、及び、連結部９４の開口９０２の径は、第１コイル巻線７における開口７０１，７０２、及び、第２コイル巻線８における開口８０１，８０２の径よりも小さくされている。これにより、連結部９３の開口９０１、及び、連結部９４の開口９０２が磁性体コア部材６Ａの主脚６１及び磁性体コア部材６Ｂの主脚６７に僅かなクリアランスを設けて挿入されている一方、第１コイル巻線７における開口７０１，７０２、及び、第２コイル巻線８における開口８０１，８０２は、磁性体コア部材６Ａの主脚６１及び磁性体コア部材６Ｂの主脚６７と当接しない。このように、ボビン９は、開口内において、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８とが接触することを防止する機能を有する。

図３に戻り、磁性体コア部材６Ａの外脚６２，６３及び磁性体コア部材６Ｂの外脚６８，６９は、ボビン９の側壁部９１，９２に沿って、外脚６２と外脚６８とが当接し、外脚６３と外脚６９とが当接するように軸線Ａ方向に延びている。このとき、ボビン９の側壁部９１，９２が、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の外周面に沿って設けられているため、側壁部９１，９２が、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８と、が接触することを防止する絶縁部材としての機能を有する。

また、ボビン９の連結部９３，９４は、コイル部品５を一対の磁性体コア部材６Ａ，６Ｂで挟み込んだときに、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８が磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと当接することを防止する絶縁部材としての機能を有する。

さらに、ボビン９の連結部９３，９４に、外方へ突出するガイド部９３Ａ，９４Ａ，９４Ｂがそれぞれ設けられ、このガイド部９３Ａ，９４Ａ，９４Ｂが磁性体コア部材６Ａ，６Ｂと当接した状態で磁性体コア部材６Ａ，６Ｂが取り付けられる。このとき、ガイド部９３Ａ，９４Ａ，９４Ｂが磁性体コア部材６Ａ，６Ｂの移動を規制することから、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂとコイル部品５との間の幅方向の位置ズレの発生が抑制される。なお、ガイド部９３Ａ，９４Ａ，９４Ｂの形状は、上記に限られず、磁性体コア部材の形状に応じて適宜変更することができる。また、ボビン９の側壁部９１，９２にガイド部を設ける態様とすることもできる。

なお、図３に示すように、磁性体コア部材６Ａ，６Ｂを取り付けた後に両者を固定するためのテープを６Ｅ，６Ｆを貼付する構成としてもよい。

（電源装置の組み立て）
次に、上記の出力チョーク４及び出力チョーク４付近の他の電子部品等を筐体２に対して取り付けることで電源装置１を組み立てる。図１２及び図１３を参照しながら、電源装置１の組み立てについて説明する。なお、図１２及び図１３は、いずれも電源装置１の分解斜視図であるが、筐体２への出力チョーク４の取り付けを具体的に説明するために、配置を移動させたり部品を変更したりしている。

図１２は、回路基板３と出力チョーク４との連結及び筐体２の本体部２１の底面への取り付けについて説明している。回路基板３には、端子３１，３２が設けられている。端子３１に対しては、出力チョーク４を構成するコイル部品５に含まれる第１コイル巻線７の第１の端子部７３がネジ３５により固定される。また、端子３２に対しては、出力チョーク４を構成するコイル部品５に含まれる第２コイル巻線８の第２の端子部８５がネジ３６により固定される。これにより、回路基板３と出力チョーク４との電気的な接続が行われる。回路基板３には、筐体２の本体部２１に対する位置決めを行うための開口等が別途設けられていて、回路基板３を本体部２１の所定の位置に配置した後に、出力チョーク４と回路基板３とが接続される。

図１３は、本体部２１底面への出力チョーク４の取り付けを説明している図である。簡単のため、回路基板３と出力チョーク４とが接続された例を示しているが、上述した通り、回路基板３と出力チョーク４との接続は後で行われる。

出力チョーク４は、磁性体コア部材６Ｂが本体部２１に設けられた平坦なコア部材収容面２０１に対して載置されるように、本体部２１に対して取り付けられる。コア部材収容面２０１には、放熱性を有すると共に絶縁を確保するための放熱材料を塗布又は設置された後に、出力チョーク４が取り付けられる。放熱材料としては放熱シートを用いることができるほか、放熱シリコーン等を用いてもよい。

また、出力チョーク４を筐体２の本体部２１に取り付ける際には、第１コイル巻線７の放熱端子部７６及び第２コイル巻線８の放熱端子部８６についても筐体２の本体部２１への放熱経路が確保される。具体的には、放熱端子部７６，８６が筐体２の本体部２１と熱的に接続可能なように、本体部２１には凸部２１１が形成され、放熱端子部７６の下面と対向する位置に第１接続面２１２が、放熱端子部８６の下面と対向する位置に第２接続面２１３が、それぞれ形成される。第１接続面２１２の高さ位置は、出力チョーク４を本体部２１のコア部材収容面２０１に載置した際に、放熱端子部７６を覆うスペーサ部９５のフランジ部９５１，９５２と第１接続面２１２とが当接するように設定される。同様に、第２接続面２１３の高さ位置は、出力チョーク４を本体部２１のコア部材収容面２０１に載置した際に、放熱端子部８６を覆うスペーサ部９６のフランジ部９６１，９６２と第２接続面２１３とが当接するように設定される。

また、出力チョーク４を本体部２１に対して取り付ける際に、第１接続面２１２及び第２接続面２１３上（図１３で斜線で示した部分）には粘度のある放熱材料が塗布され、出力チョーク４を本体部２１に対して取り付ける際に、第１接続面２１２と放熱端子部７６との隙間（図１０に示す斜線の領域Ｐ１）及び第２接続面２１３と放熱端子部８６との隙間（図１０に示す斜線の領域Ｐ２）に放熱材料が入り込んだ状態とされる。ここで用いられる放熱材料は、絶縁性及び放熱性を有していることに加えて、第１接続面２１２と放熱端子部７６との隙間及び第２接続面２１３と放熱端子部８６に入り込んだ状態で硬化する（外部への流出が不可能な状態となる）材料であることが好ましい。このような放熱材料としては、例えば、加熱硬化又は室温硬化型の放熱シリコーンを用いることができる。また、放熱材料としては放熱シートを用いることもできる。第１接続面２１２と放熱端子部７６との隙間（図１０に示す斜線の領域Ｐ１）及び第２接続面２１３と放熱端子部８６との隙間（図１０に示す斜線の領域Ｐ２）に放熱材料が入り込んだ状態が維持されることで、第１接続面２１２と放熱端子部７６との間及び第２接続面２１３と放熱端子部８６との間がそれぞれ熱的に接続されるため、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８で発生した熱を筐体２の本体部２１へ放出することができる。

また、コア部材収容面２０１に出力チョーク４を取り付けた後に、出力チョーク４の磁性体コア部材６Ａは、押圧部材２５，２６によって下方に向けて押圧した状態で支持される。押圧部材２５，２６の形状は特に限定されないが、本実施形態では、押圧部材２５，２６は、それぞれ筐体２の本体部２１から突出する凸部２５１，２６１に対して一端側がネジ２５２，２６２により固定されたばね状の部材を示している。押圧部材２５，２６によって下方に向けて押圧した状態で出力チョーク４が支持されることで、振動等による出力チョーク４の移動を規制すると共に出力チョーク４の磁性体コア部材６Ｂからコア部材収容面２０１への放熱を促進する。

また、出力チョーク４におけるボビン９のスペーサ部９５，９６は、押圧部材２７の２つの押圧部２７Ａ，２７Ｂによってそれぞれ下方に向けて押圧した状態で支持される。本実施形態では、押圧部材２７は、筐体２の本体部２１から突出する凸部２７１に対して一端側がネジ２７２により固定されると共に、２つのばね状の押圧部２７Ａ，２７Ｂを有する。押圧部材２７によって下方に向けて押圧した状態で出力チョーク４におけるボビン９のスペーサ部９５，９６が支持されることで、振動等による出力チョーク４の移動を規制すると共に、ボビン９のスペーサ部９５，９６内の放熱端子部７６，８６からの筐体２の本体部２１への放熱を促進する。特に、放熱端子部７６，８６からの本体部２１への放熱のためには、放熱端子部７６と第１接続面２１２上の放熱部材との間及び放熱端子部８６と第２接続面２１３上の放熱部材との間の熱的な接続を確保すると共にその接触面積を大きくすることが好ましい。したがって、押圧部材２７を用いてボビン９のスペーサ部９５，９６を押圧支持することで、放熱端子部７６，８６からの放熱をより確実に行うことが可能となる。

なお、スペーサ部９５のフランジ部９５１，９５２は、放熱端子部７６の下面の一部を覆う形状となっているため、放熱端子部７６と第１接続面２１２とが直接接触することはない。したがって、放熱端子部７６と本体部２１との絶縁を確保することができる。同様に、スペーサ部９６のフランジ部９６１，９６２は、放熱端子部８６の下面の一部を覆う形状となっているため、放熱端子部８６と第２接続面２１３とが直接接触することはない。したがって、放熱端子部８６と本体部２１との絶縁を確保することができる。このように、フランジ部９５１，９５２，９６１，９６２は、内部の放熱端子部７６，８６からの筐体２の本体部２１への放熱部材を経由する放熱経路を確保すると共に、放熱端子部７６，８６と筐体２の本体部２１との絶縁を確実に行うことを実現している。

以上のように、本実施形態に係る電源装置１では、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８にそれぞれ放熱端子部７６，８６が設けられている。第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８がそれぞれ放熱部として機能する放熱端子部７６，８６を有することで、コイル巻線からの放熱性を高めることが可能となる。

一方、放熱端子部７６，８６は、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の巻線部から外方に突出していて、外部部品との接触が発生し、絶縁性を確保できなくなることが考えられる。そこで、本実施形態に示したボビン９のスペーサ部９５，９６は、放熱端子部７６，８６の上面を覆う上面部９５Ｃ，９６Ｃと、放熱端子部７６，８６の下面の少なくとも一部を覆うフランジ部９５１，９５２，９６１，９６２を有する。したがって、放熱端子部７６，８６と外部部品とが接触することが防がれ、絶縁性を確保することができる。また、フランジ部９５１，９５２，９６１，９６２によって開口が形成されているため、放熱端子部７６，８６の下面の一部が外部に露出することから、放熱端子部７６，８６と放熱シリコーン等の放熱材料との接触が可能となるため、放熱性の向上効果も得ることができる。

また、上記の構成を備えると、電源装置１の製造工程における組立工数を減少させることができる。従来は、放熱端子部７６，８６のようなコイル巻線から筐体への放熱を行うための端子を別途設ける場合、端子と筐体との絶縁性を確保するために端子と筐体との間に放熱シート等を挟む必要があった。この場合、放熱シートを挟み込む工程を機械で行うことは困難であることから、部品点数が増加するだけでなく、組立工数が増大していた。これに対して、本実施形態に係る電源装置１では、放熱端子部７６，８６から筐体への放熱を加熱硬化又は室温硬化型の放熱シリコーン等の放熱材料によって実現することができる。放熱材料の塗布作業は自動化が可能であることから、加熱硬化又は室温硬化型の放熱材料を採用することが可能な構成である本実施形態のコイル部品を採用することで、電源装置１の組立工数の減少を実現することができる。

また、上記実施形態のコイル部品５において、ボビン９は、本体部が２つの側壁部９１，９２及び２つの連結部９３，９４から構成されている場合、本体部及びスペーサ部を有するボビン９を比較的単純な構成として実現することができ、コイル巻線の絶縁性を確保しつつ放熱性を向上させることが可能なコイル部品５の製造コストを低減させることができる。

また、上記実施形態のコイル部品５において、ボビン９のスペーサ部９５，９６では、開口が形成されたフランジ部９５１，９５２，９６１，９６２とは逆側の部材である上面部９５Ｃ，９６Ｃに、端部に向けて徐々に高さが大きくなる傾斜部を含む突起部９５３，９５４，９６３，９６４を設けられている。これにより、スペーサ部９５，９６に対して第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の放熱端子部７６，８６を取り付けた際に、端部側で放熱端子部７６，８６が突起部９５３，９５４，９６３，９６４によって押圧される。したがって、開口が設けられた部材側、すなわち、フランジ部９５１，９５２，９６１，９６２に放熱端子部７６，８６が押圧されるため、放熱端子部７６，８６と放熱材料との接触を促進することが可能となり、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８からの放熱性をさらに向上させることができる。

さらに、上記実施形態のコイル部品５のように、ボビン９のスペーサ部９５，９６が側壁部９５Ａ，９５Ｂ，９６Ａ，９６Ｂをさらに有することで、放熱端子部７６，８６の側面が他の部品と接触することを防ぐことが可能となり、第１コイル巻線７及び第２コイル巻線８の絶縁性をさらに高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。

例えば、上記実施形態では、放熱端子部７６，８６の下面から放熱が行われる構成について説明したが、放熱端子部７６，８６の上面から放熱を行う構成としてもよい。この場合には、ボビン９のスペーサ部９５，９６の構成についても上下を変更することで対応できる。すなわち、放熱端子部７６，８６の上面から放熱を行う場合には、上面部９５Ｃ，９６Ｃに開口が形成されるような構成とする必要がある。また、上記実施形態では、開口が形成されたフランジ部９５１，９５２，９６１，９６２とは逆側の部材である上面部９５Ｃ，９６Ｃに、端部に向けて徐々に高さが大きくなる傾斜部を含むの突起部９５３，９５４，９６３，９６４を設けられている構成を説明したが、開口を形成する部材を逆側に変更する場合には、突起部を設ける部材も逆側に変更する必要がある。

また、上記実施形態では、２つのコイル巻線が用いられているコイル部品５について説明したが、コイル巻線の数は適宜変更することができる。また、コイル部品におけるコイル巻線のターン数も１ターン以上であれば特に限定されない。

また、コイル巻線の形状も適宜変更できると共に、ボビン９の形状も適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、ボビン９の本体部が２つの側壁部９１，９２及び２つの連結部９３，９４から構成されている例について説明したが、ボビン９の本体部の形状は適宜変更することができる。ボビン９の本体部の機能は、コイル巻線の巻線部の絶縁性を確保することである。したがって、巻線部を構成する導体同士の絶縁性及び巻線部と他の部材との絶縁性を確保することが可能であれば、その構成は適宜変更することができる。

また、上記実施形態では、コイル巻線７，８とボビン９とを組み合わせてコイル部品５を形成する場合について説明したが、コイル部品は、コイル巻線とボビンとが一体成型されていてもよい。この場合、予め成形したコイル巻線に対して、ボビンとして機能する絶縁材料を付着させることで、コイル部品を形成することができる。

また、上記実施形態では、コイル部品５を出力チョーク４に適用した場合について説明したが、本発明に係るコイル部品は、トランスや共振コイル等、コイル部品を含む各種部品に適応可能である。

１…電源装置、２…筐体、３…回路基板、４…出力チョーク、５…コイル部品、６Ａ，６Ｂ…磁性体コア部材、７…第１コイル巻線、８…第２コイル巻線、９…ボビン、２１…本体部、２５〜２７…押圧部材、７１，７２，８１，８２…巻線部材、７３，８３…第１の端子部、７４，８４…接続部、７５，８５…第２の端子部、７６，８６…放熱端子部、９１，９２…側壁部、９３，９４…連結部、９５，９６…スペーサ部、９５Ａ，９５Ｂ，９６Ａ，９６Ｂ…側壁部、９５Ｃ，９６Ｃ…上面部、９５１，９５２，９６１，９６２…フランジ部、９５３，９５４，９６３，９６４…突起部。

Claims (5)

1. 軸線の周囲を１ターン以上巻回する巻線部と、前記巻線部に備えられると共に放熱材料と接触する放熱部と、を有するコイル巻線と、
   絶縁材料から構成され、前記コイル巻線の前記巻線部における他の部品との絶縁を確保する本体部と、前記放熱部の周囲の少なくとも一部を覆うスペーサ部と、を有するボビンと、
   を有し、
   前記スペーサ部は、前記放熱部の上面の少なくとも一部を覆う上面カバー部と、前記放熱部の下面の少なくとも一部を覆う下面カバー部とを備え、前記上面カバー部及び前記下面カバー部の少なくとも一方は一部が開口し、該開口を介して前記放熱材料との接触が可能となっているコイル部品。
2. 前記ボビンの前記スペーサ部は、
   前記上面カバー部又は前記下面カバー部のうち前記開口が設けられる側とは逆側の部材における前記放熱部との対向面に、端部に向けて徐々に高さが大きくなる傾斜部を含む突起部を有する請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記ボビンの前記スペーサ部は、前記放熱部の側面の少なくとも一部を覆う側面カバー部をさらに有する請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記ボビンの前記本体部は、
   前記コイル巻線の前記巻線部の外周面に沿って前記軸線方向に延びる複数の側壁部と、前記側壁部の端部のうち、前記軸線の延びる方向に沿って前記コイル巻線に対して同一の方向にある端部同士をそれぞれ連結すると共に、前記コイル巻線の一部を前記軸線方向から挟む２つの連結部と、を有し、
   前記ボビンの前記スペーサ部は、前記側壁部又は前記連結部に対して接続して形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記放熱材料と熱的に接続される筐体と、
   前記筐体に収容され、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイル部品を搭載した回路基板と、を含む電源装置。
   

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