WO2017221800A1 - インダクタ - Google Patents

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inductor
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瀧口　敬
貴裕 清水
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Fdk株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an inductor suitable for use in a high-power power supply device in various electronic and electrical devices.
  • the coil is usually provided with an insulating coating.
  • an insulating coating for example, when a high insulation property is required such that a withstand voltage of 500 V or more is required, the withstand voltage is insufficient with only the insulating coating. It is conceivable that the insulation cannot be ensured due to, for example, local peeling.
  • an insulating component made of an insulating resin is interposed between the core and the coil.
  • the inductor 24 includes a resin case 20 and a resin cap 21 as the insulating parts.
  • the inductor 23 is covered with a resin cap 21 on a coil 23 in which a rectangular copper wire is edgewise wound, and a pair of E-type cores 22 are accommodated.
  • the middle leg 22a is inserted into the center portion of the resin case 20 and the resin cap 21 while facing each other, and the outer leg 22b is disposed on the outer surface of the resin case 20.
  • Patent Document 1 an inductor found in Patent Document 1 is also known.
  • the coil 23 formed by pressing the electric wire does not have an insulating coating, in order to prevent contact between the electric wires, insulation between the electric wires must be ensured by resin molding or the like by insert molding. Incurs higher costs.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to ensure insulation between the coil and the core with an inexpensive and simple structure. Therefore, an inductor suitable for use in a high-power power supply device or the like can be obtained. Providing is one issue.
  • One inductor that solves the above-described problems is a coil, a wall portion that is inserted into the coil from one end portion of the coil, along one side of the inner peripheral surface of the coil, and continuous from the wall portion. And a first split cover made of an insulating resin having a flange portion in contact with the one end portion of the coil, and the inner peripheral surface of the coil from the other end portion of the coil into the coil. A second divided cover made of an insulating resin having a wall portion inserted along the other side, and a flange portion that is continuous from the wall portion and contacts the other end portion of the coil; And a conductive core housed between the wall portion of the first divided cover and the wall portion of the second divided cover.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the inductor shown in FIG. 1. It is a figure which shows a mode at the time of attaching the 1st and 2nd division
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the inductor shown in FIG. 4. It is a figure which shows a mode at the time of attaching the 1st and 2nd division
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the inductor shown in FIG. 9.
  • FIGS. 1 and 2 show an inductor 8 according to a first embodiment of the present invention.
  • the inductor 8 has the same shape made of a coil 1 wound with a flat copper wire and an insulating resin covering the inner peripheral surface 1a of the coil 1 and both end surfaces 1b in the axial direction.
  • the coil 1 is formed by bending a pressed rectangular copper wire in an out-of-plane direction so that a winding portion is formed in a substantially rectangular tube shape adjacent to the axial direction, and is screwed to the terminal portion at the time of the pressing. For this purpose, a screw hole 5 is formed.
  • the coil 1 is formed by winding the strip-shaped metal plate in an exposed state.
  • the split cover 2 includes a first wall 2a that covers one entire surface of the inner peripheral surface 1a on the short side of the rectangular tube-shaped coil 1, and a long side adjacent to the inner peripheral surface 1a.
  • One end surface of the coil 1 formed integrally with the second wall portion 2b that diagonally covers about 1/2 of the inner peripheral surface 1a and the base end portions of the first and second wall portions 2a and 2b. (End part) It is comprised from the flange part 2c which covers 1b.
  • the first divided cover 2 and the second divided cover 2 are mounted in the coil 1 from one end and the other end of the coil 1 so as to face each other.
  • first wall portion 2a and the second wall portion 2b of the first divided cover 2 are coiled along one side of the inner peripheral surface 1a of the coil 1 from one end portion of the coil 1. 1 is inserted.
  • the flange portion 2 c of the first divided cover 2 comes into contact with one end surface 1 b of the coil 1.
  • the first wall 2a and the second wall 2b of the second divided cover 2 are inserted into the coil 1 along the other side of the inner peripheral surface 1a of the coil 1 from the other end of the coil 1.
  • the flange portion 2 c of the second divided cover 2 is in contact with the other end surface 1 b of the coil 1.
  • a gap S is formed in the circumferential direction of the coil 1 between the second wall portions 2b (see FIGS. 3E and 3F), and the first divided cover 2 and the second divided cover are dimensioned. 2 is formed.
  • winding parts adjacent to the axial direction of the coil 1 is integrally formed in the outer surface center part of the 1st wall part 2a of each division
  • a gap sheet 7 is interposed between both end portions of the I-type core 3 which is a connecting portion for forming a square-shaped core and the end surface of the outer leg 4a of the U-type core 4.
  • the inductor 8 In order to assemble the inductor 8 having the above configuration, first, as shown in FIG. 3A, after inserting one split cover 2 from the one end face 1b side of the coil 1, as shown in FIG. The first wall 2a is moved to the inner peripheral surface 1a side of the side and brought into contact with the inner peripheral surface 1a, the convex portion 6 is inserted between the adjacent winding portions of the coil 1, and the second One end face 1b of the coil 1 is covered by the wall 2b.
  • the other split cover 2 is inserted from the other end face 1b side of the coil 1, and similarly moved to the inner peripheral face 1a side of the short side of the coil 1 as shown in FIG.
  • the first wall portion 2a is brought into contact with the inner peripheral surface 1a
  • the convex portion 6 is inserted between adjacent winding portions of the coil 1, and the other wall of the coil 1 is inserted by the second wall portion 2b.
  • the end face 1b is covered.
  • the gap S is formed in the circumferential direction of the coil 1 between the second wall portions 2b of the pair of divided covers 2, so that the inductor 8 is sequentially inserted into the coil 1 and the short side is inserted.
  • the convex portion 6 is formed on the outer surface of the first wall portion 2a of the divided cover 2 and the divided cover 2 is sequentially inserted into the coil 1 and moved to the inner peripheral surface 1a side on the short side, the above-mentioned Since the convex portion 6 is inserted between the electric wires of the coil 1, even when a bare electric wire that is not coated with an insulating coating is used as the coil 1, the split cover 2 can be attached between the electric wires of the coil 1. Insulation can be ensured.
  • this inductor 8 the insulation between the inner peripheral surface 1a of the coil 1 and the I-type core 3 is ensured by the first and second wall portions 2a, 2b of the divided cover 2, and the flange portion 2c.
  • the insulation between the both end faces 1b of the coil 1 and the outer legs 4a of the U-shaped core 4 can be secured, and the insulation between the wires of the coil 1 can be secured by the convex portion 6.
  • a gap required for insulation can be formed between the outer peripheral surface of the coil 1 and the U-shaped core 4 by the flange portion 2c.
  • the inductor 18 is composed of a coil 11 wound with a rectangular copper wire, and an insulating resin that covers the inner peripheral surface 11a, the outer peripheral surface 11b, and both end surfaces 11c in the axial direction of the coil 11. And a pair of divided covers (first and second divided covers) 12 having the same shape, and having a conductivity that surrounds the central portion and the outer periphery of the divided cover 12 and the coil 11 to form a closed letter-shaped magnetic circuit.
  • a pair of E-type cores 13 is schematically configured.
  • the coil 11 is also formed by bending a pressed rectangular copper wire in the out-of-plane direction so that the winding portion is formed in a substantially rectangular tube shape adjacent to the axial direction, and the terminal portion is screw-fastened at the time of the pressing. A screw hole 15 is drilled.
  • the coil 11 is formed by winding the strip-shaped metal plate in an exposed state.
  • the split cover 12 includes a first wall portion 12a that covers the entire surface of one of the inner peripheral surfaces 11a facing the long side of the rectangular tube-shaped coil 11, and is parallel to the first wall portion 12a.
  • a second wall portion (outer peripheral covering portion) 12b that is disposed and covers the entire outer peripheral surface 11b on the other long side of the coil 11 is integrally formed between the end portions of the first and second wall portions 12a and 12b.
  • a third wall portion 12c that is molded and interposed between the inner peripheral surface 11a on the short side of the coil 11 and the end surface of the middle leg 13a of the E-type core 13, and one end portion of the second wall portion 12b And a flange portion 12 d that covers one end face (end portion) 11 c of the coil 11.
  • the first divided cover 12 and the second divided cover 12 are mounted in the coil 11 from one end and the other end of the coil 11 so as to face each other.
  • first wall portion 12a and the third wall portion 12c of the first divided cover 12 are coiled from one end portion of the coil 11 along one side of the inner peripheral surface 11a of the coil 11. 11 is inserted. Further, the second wall portion 12 b of the first divided cover 12 extends along the outer peripheral surface opposite to the other side of the inner peripheral surface 11 a of the coil 11. The flange portion 12 d of the first divided cover 12 abuts on one end surface 11 c of the coil 11.
  • first wall portion 12 a and the third wall portion 12 c of the second divided cover 12 are inserted into the coil 11 along the other side of the inner peripheral surface 11 a of the coil 11 from the other end portion of the coil 11.
  • the second wall portion 12 b of the second divided cover 12 extends along the outer peripheral surface on the opposite side of the inner peripheral surface 11 a of the coil 11.
  • the flange portion 12 d of the second divided cover 12 abuts on the other end surface 11 c of the coil 11.
  • the first divided cover 12 and the second divided cover 12 are formed so as to form a gap S in the circumferential direction of the coil 11 between the third wall portions 12c (see FIG. 6D). Has been.
  • winding parts adjacent to the axial direction of the coil 11 is integrally formed in the outer surface center part of the 1st wall part 12a of each division
  • the wall portion 12a is formed.
  • the length of the coil 11 is changed as shown in FIG.
  • the side wall is moved to the inner peripheral surface 11a side to bring the first wall 12a into contact with the inner peripheral surface 11a, the convex portion 16 is inserted between the adjacent winding portions of the coil 11, and the second
  • the wall portion 12b is brought into contact with the opposed outer peripheral surface 11b on the long side, and the one end surface 11c of the coil 11 is covered with the flange portion 12d.
  • the other split cover 12 is inserted from the other end face 11c side of the coil 11 and moved to the inner peripheral face 11a side of the other long side of the coil 11 as shown in FIG. 6D.
  • the first wall portion 12a is brought into contact with the inner peripheral surface 11a
  • the convex portion 16 is inserted between the adjacent winding portions of the coil 1, and the second wall portion 12b is opposed to the coil 11. While making it contact
  • the third wall portion 12c of the split cover 12 is disposed on the inner peripheral surface 11a on the short side of the coil 11, and the coil 11 is interposed between the third wall portions 12c of the split covers 12.
  • a gap S is formed in the circumferential direction.
  • the inner leg 13 a of the first E-type core 13 of the pair of E-type cores 13 is connected to the inner peripheral surface of the coil 11 from the one end face 11 c side of the coil 11.
  • the split cover 12 is inserted into the center portion surrounded by the first wall portion 12a and the third wall portion 12c of the split cover 12 on the 11a, and the outer foot 13b is inserted into the second portion of the split cover 12 covering the outer peripheral surface 11b of the coil 11.
  • the outer leg 13b is arrange
  • the middle leg 13a of the second E-shaped core 13 is connected to the first wall 12a and the third wall 12a of the split cover 12 on the inner peripheral surface 11a of the coil 11 from the other end surface 11c side of the coil 11.
  • the outer leg 13b is arrange
  • the same effects as those shown in the first embodiment can be obtained, and the outer peripheral surface 11b of the coil 11 and the outer legs of the E-type core 13 can be added to the divided cover 12. Since the second wall portion 12b interposed between the outer wall 13b and the outer wall 13b is integrally formed with the outer wall 13b of the coil 11, the outer leg 13b of the E-type core 13 is close to the outer peripheral surface 11b of the coil 11. Insulation between the two can be ensured.
  • the coils 1 and 11 are each formed by bending a bare electric wire that is not coated with an insulating coating. For this reason, the first walls of the divided covers 2 and 12 are used. Only when the convex portions 6 and 16 are formed on the outer surfaces of the portions 2 a and 12 a and the convex portions 6 and 16 are inserted between the winding portions adjacent to each other in the axial direction of the coils 1 and 11 to ensure insulation. As described above, the present invention is not limited to this, and when the coils 1 and 11 are formed by applying an insulating coating to the electric wires, the convex portions 6 and 16 can be omitted. is there.
  • the inductor 9 includes a first divided cover A, a second divided cover B, a coil C, and a core E.
  • the inductor 9 includes a coil C in which a plurality of electric wires having a square or oval cross section are wound, and a core E that is inserted into the center of the coil C and surrounds the outer periphery to form a closed magnetic circuit; A cover made of an insulating resin interposed between the core E and at least the inner peripheral surface and both end surfaces of the coil C, and the cover in the circumferential direction of the inner peripheral surface and both end surfaces of the coil C.
  • a first divided cover A that covers a part of the first divided cover A, and the first divided cover A that covers the inner circumferential surface of the coil C and the other circumferential portions of both ends via the gap S in the circumferential direction. 2 divided covers B.
  • the inductor 9 is configured such that the gap S is formed in the circumferential direction of the coil C between the first divided cover A and the second divided cover B.
  • the inductor 10 includes a first divided cover A ′, a second divided cover B ′, a coil C ′, and a core E ′.
  • the coil C ′ of the inductor 10 is not provided with an insulation coating on the electric wire constituting the coil C of the inductor 9, and is formed on the outer surfaces of the first and second divided covers A and B. Is formed with a protrusion P ′ to be inserted between the wires of the coil C ′.
  • the inductor 10 is a bare wire that is not coated with an insulation as the coil C ′.
  • a convex portion P ′ is formed on the outer surface of the first and second divided covers A ′ and B ′, and the first and second divided covers A ′. , B ′ are sequentially inserted into the coil C ′ and moved to the inner peripheral surface side, the first and second divided covers are formed by inserting the convex portion P ′ between the wires of the coil C ′. Simultaneously with the assembly of A ′ and B ′, the insulation between the wires of the coil C ′ can be ensured.
  • the bending process for positioning the terminal portion and the fastening position can be performed at the same time as the bare wire is formed by pressing the steel sheet.
  • the thing of the same shape can also be used as the 1st and 2nd division
  • the first and second divided covers can be prepared with a single mold, so that the manufacturing cost can be reduced and the management of the parts at the time of manufacturing is also easy. Become.
  • an outer peripheral covering portion interposed between the outer peripheral surface of the coil and the core can be integrally formed on each of the first and second divided covers. According to such an aspect, when it is necessary to interpose an insulating material also between a coil and the core which surrounds the outer periphery, it becomes possible to respond easily.

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Abstract

コイルと、前記コイルの一方の端部から前記コイル内に、前記コイルの内周面の一方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記一方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第１分割カバーと、前記コイルの他方の端部から前記コイル内に、前記コイルの前記内周面の他方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記他方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第２分割カバーと、前記コイル内において、前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部の間に収容される導電性を有するコアと、を備えることを特徴とするインダクタ。

Description

インダクタ
　本発明は、各種の電子・電気機器類における大電力の電源装置等に用いて好適なインダクタに関する。
　大電力の電源装置等に用いられるインダクタにおいては、電気抵抗を低減して発熱を抑制するために、平角銅線のような断面積が大きな電線が広くコイルとして用いられている。また、コイルを流れる電流によって磁路が形成されるコアが導電性を有する場合には、コイルとコアとの間に絶縁材が必要になる。
　このため、通常、コイルには、絶縁被覆が付与されているが、例えば５００Ｖ以上の耐電圧が求められるような高い絶縁性が要求される場合には、上記絶縁被覆のみでは耐電圧が不足したり、あるいは局部的な剥離が生じたりするなどして、上記絶縁性を確保することができなくなることが考えられる。
　そこで、一般的には、上記コアとコイルとの間に要求される絶縁性を確保するために、上記コアとコイルとの間に、別途絶縁性樹脂からなる絶縁部品が介装されている。
　図９および図１０に、従来のこの種のインダクタ２４を示す。インダクタ２４は、上記絶縁部品として樹脂ケース２０および樹脂キャップ２１を備え、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル２３に樹脂キャップ２１を被せて樹脂ケース２０内に収納し、一対のＥ型コア２２を向い合せて中足２２ａを樹脂ケース２０および樹脂キャップ２１の中央部に挿入するとともに、外足２２ｂを樹脂ケース２０の外面に配置することにより形成される。
　あるいは、特許文献１に見られるインダクタも知られている。
特開２０１０－２１９４７３号公報
　ところで、コイル２３として上記平角銅線のような断面積が大きな電線を用いた従来のインダクタ２４においては、コイル２３とコア２２との間の絶縁性を確保するために、樹脂ケース２０および樹脂キャップ２１といった２種類の樹脂部品が必要になるため、これらを製造するための２種類の金型を用意する必要が有り、製造コストが嵩む。
　また、電線をプレス加工して形成したコイル２３は絶縁被覆をもたないために、電線間の接触を防止するために、インサート成形による樹脂モールド等によって電線間の絶縁を確保しなければならず、一層のコスト高を招来する。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、安価かつ簡易な構造によってコイルとコアとの間における絶縁性を確保することができ、よって大電力電源装置等に用いて好適なインダクタを提供することを一つの課題とする。
　上記課題を解決する一つのインダクタは、コイルと、前記コイルの一方の端部から前記コイル内に、前記コイルの内周面の一方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記一方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第１分割カバーと、前記コイルの他方の端部から前記コイル内に、前記コイルの前記内周面の他方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記他方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第２分割カバーと、前記コイル内において、前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部の間に収容される導電性を有するコアと、を備える。
　安価かつ簡易な構造によってコイルとコアとの間における絶縁性を確保することが可能となる。
第１の実施形態に係るインダクタを示す斜視図である。 図１に示すインダクタの分解斜視図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第２の実施形態に係るインダクタを示す斜視図である。 図４に示すインダクタの分解斜視図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。 第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。 本実施形態とは異なるインダクタを示す斜視図である。 図９に示すインダクタの分解斜視図である。
　関連出願の相互参照
　この出願は、２０１６年６月２２日に出願された日本特許出願、特願２０１６－１２３５１２に基づく優先権を主張し、その内容を援用する。
（第１の実施形態）
　図１、図２、図３Ａ～図３Ｆは、本発明の第１の実施形態に係るインダクタ８を示す。このインダクタ８は、図１および図２に示すように、平角銅線を巻回したコイル１と、このコイル１の内周面１ａおよび軸線方向の両端面１ｂを覆う絶縁樹脂からなる同形状の一対の分割カバー（第１および第２の分割カバー）２と、これら分割カバー２およびコイル１の中心部と外周を囲繞してロ字状の閉磁路を形成する導電性を有するＩ型コア３およびＵ型コア４とから概略構成される。
　ここで、コイル１は、プレス加工した平角銅線を面外方向に屈曲して巻線部が軸線方向に隣接する外観略角筒状に形成され、端末部には上記プレス加工時にねじ締結するためのねじ穴５が穿設されている。このようにコイル１は、帯状の金属板を露出した状態で巻回することにより形成されている。
　また、分割カバー２は、角筒状のコイル１の短辺側の内周面１ａのうちの一方の全面を覆う第１の壁部２ａと、当該内周面１ａに隣接する長辺側の内周面１ａの約１／２を対角方向に覆う第２の壁部２ｂと、これら第１および第２の壁部２ａ、２ｂの基端部に一体成形されてコイル１の一方の端面（端部）１ｂを覆うフランジ部２ｃとから構成されている。
　そして第１の分割カバー２及び第２の分割カバー２は、互いに向い合せるようにして、コイル１の一方の端部及び他方の端部から、それぞれコイル１内に装着される。
　より具体的には、第１の分割カバー２の第１の壁部２ａと第２の壁部２ｂは、コイル１の一方の端部からコイル１の内周面１ａの一方側に沿ってコイル１内に挿入される。そして第１の分割カバー２のフランジ部２ｃは、コイル１の一方の端面１ｂに当接する。
　また第２の分割カバー２の第１の壁部２ａと第２の壁部２ｂは、コイル１の他方の端部からコイル１の内周面１ａの他方側に沿ってコイル１内に挿入される。そして第２の分割カバー２のフランジ部２ｃは、コイル１の他方の端面１ｂに当接する。
　そしてこのとき、互いの第２の壁部２ｂ間にコイル１の周方向に隙間Ｓが形成される（図３Ｅ、図３Ｆ参照。）寸法に、第１の分割カバー２及び第２の分割カバー２は形成されている。
　そして、各々の分割カバー２の第１の壁部２ａの外面中央部には、コイル１の軸線方向に隣接する巻線部間に挿入される凸部６が一体に形成されている。このように、凸部６は、コイル１の隣り合う金属板の間に介挿され、これらの金属板同士を離間させるように、第１の分割カバー２及び第２の分割カバー２のそれぞれの第１の壁部２ａに形成されている。
　また、ロ字状のコアを形成するための連結部分となるＩ型コア３の両端部とＵ型コア４の外足４ａの端面との間には、ギャップシート７が介装されている。
　以上の構成からなるインダクタ８を組み立てるには、先ず図３Ａに示すように、一方の分割カバー２をコイル１の一方の端面１ｂ側から挿入した後に、図３Ｂに示すように、コイル１の短辺側の内周面１ａ側に移動させて第１の壁部２ａを上記内周面１ａに当接させるとともに、凸部６をコイル１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部２ｂによってコイル１の一方の端面１ｂを覆う。
　次いで、他方の分割カバー２をコイル１の他方の端面１ｂ側から挿入し、同様に図３Ｃに示すように、コイル１の短辺側の内周面１ａ側に移動させて、図３Ｄに示すように、第１の壁部２ａを上記内周面１ａに当接させるとともに、凸部６をコイル１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部２ｂによってコイル１の他方の端面１ｂを覆う。
　この結果、両分割カバー２の第２の壁部２ｂ間には、コイル１の周方向に隙間Ｓが形成される。そして次に、分割カバー２内にＩ型コア３を挿入した後に、これらをＵ型コア４の外足４ａ間に配置することにより、上記組み立てが完了する。
　上記構成からなるインダクタ８によれば、一対の分割カバー２の第２の壁部２ｂ間にコイル１の周方向に隙間Ｓが形成されるために、順次コイル１内に挿入して短辺側の内周面１ａ側に移動させることにより、コイル１内に装着することができるとともに、装着後にＩ型コア３を挿入してＵ型コア４内に収納することにより、上記分割カバー２がコイル１内から外れることも防止することができる。
　しかも、分割カバー２の第１の壁部２ａの外面に凸部６を形成し、分割カバー２を順次コイル１内に挿入して短辺側の内周面１ａ側に移動させる際に、上記凸部６をコイル１の電線間に挿入しているために、特にコイル１として絶縁被覆が施されていない裸電線を用いた場合にも、分割カバー２の装着によって、コイル１の電線間における絶縁性を確保することができる。
　これにより、このインダクタ８においては、分割カバー２の第１および第２の壁部２ａ、２ｂによりコイル１の内周面１ａとＩ型コア３との間の絶縁性を確保し、フランジ部２ｃによってコイル１の両端面１ｂとＵ型コア４の外足４ａとの間の絶縁性を確保するとともに、凸部６によってコイル１の電線間における絶縁性を確保することができる。
　さらに、フランジ部２ｃによって、コイル１の外周面とＵ型コア４との間に、絶縁に必要とされる間隔を形成することができる。この結果、上記インダクタ８によれば、安価かつ簡易な構造によってコイル１とコア３、４との間における要求される絶縁性を確保することができる。
（第２の実施形態）
　図４、図５、図６Ａ～図６Ｅは、本発明の第２の実施形態に係るインダクタ１８を示す。
　このインダクタ１８は、図４および図５に示すように、平角銅線を巻回したコイル１１と、このコイル１１の内周面１１ａ、外周面１１ｂおよび軸線方向の両端面１１ｃを覆う絶縁樹脂からなる同形状の一対の分割カバー（第１および第２の分割カバー）１２と、これら分割カバー１２およびコイル１１の中心部と外周を囲繞して日字状の閉磁路を形成する導電性を有する一対のＥ型コア１３とから概略構成される。
　ここで、上記コイル１１も、プレス加工した平角銅線を面外方向に屈曲して巻線部が軸線方向に隣接する外観略角筒状に形成され、端末部には上記プレス加工時にねじ締結するためのねじ穴１５が穿設されている。このようにコイル１１は、帯状の金属板を露出した状態で巻回することにより形成されている。
　また、分割カバー１２は、角筒状のコイル１１の長辺側に対向する内周面１１ａのうちの一方の全面を覆う第１の壁部１２ａと、この第１の壁部１２ａと平行に配置されてコイル１１の他方の長辺側の外周面１１ｂの全面を覆う第２の壁部（外周被覆部）１２ｂと、これら第１および第２の壁部１２ａ、１２ｂの端部間に一体成形されてコイル１１の短辺側の内周面１１ａとＥ型コア１３の中足１３ａの端面との間に介装される第３の壁部１２ｃと、第２の壁部１２ｂの一端部に形成されてコイル１１の一方の端面（端部）１１ｃを覆うフランジ部１２ｄとから構成されている。
　そして第１の分割カバー１２及び第２の分割カバー１２は、互いに向い合せるようにして、コイル１１の一方の端部及び他方の端部から、それぞれコイル１１内に装着される。
　より具体的には、第１の分割カバー１２の第１の壁部１２ａと第３の壁部１２ｃは、コイル１１の一方の端部からコイル１１の内周面１１ａの一方側に沿ってコイル１１内に挿入される。また第１の分割カバー１２の第２の壁部１２ｂは、コイル１１の内周面１１ａの他方側と反対側の外周面に沿う。そして第１の分割カバー１２のフランジ部１２ｄは、コイル１１の一方の端面１１ｃに当接する。
　また第２の分割カバー１２の第１の壁部１２ａと第３の壁部１２ｃは、コイル１１の他方の端部からコイル１１の内周面１１ａの他方側に沿ってコイル１１内に挿入される。また第２の分割カバー１２の第２の壁部１２ｂは、コイル１１の内周面１１ａの一方側と反対側の外周面に沿う。そして第２の分割カバー１２のフランジ部１２ｄは、コイル１１の他方の端面１１ｃに当接する。
　そしてこのとき、互いの第３の壁部１２ｃ間にコイル１１の周方向に隙間Ｓが形成される（図６Ｄ参照。）寸法に、第１の分割カバー１２及び第２の分割カバー１２は形成されている。
　そして、各々の分割カバー１２の第１の壁部１２ａの外面中央部には、コイル１１の軸線方向に隣接する巻線部間に挿入される凸部１６が一体に形成されている。このように、凸部１６は、コイル１１の隣り合う金属板の間に介挿され、これらの金属板同士を離間させるように、第１の分割カバー１２及び第２の分割カバー１２のそれぞれの第１の壁部１２ａに形成されている。
　以上の構成からなるインダクタ１８を組み立てるには、先ず図６Ａに示すように、一方の分割カバー１２をコイル１１の一方の端面１１ｃ側から挿入した後に、図６Ｂに示すように、コイル１１の長辺側の内周面１１ａ側に移動させて第１の壁部１２ａを上記内周面１１ａに当接させるとともに凸部１６をコイル１１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部１２ｂを対向する長辺側の外周面１１ｂに当接させるとともにフランジ部１２ｄによってコイル１１の上記一方の端面１１ｃを覆う。
　次いで、図６Ｃに示すように、他方の分割カバー１２をコイル１１の他方の端面１１ｃ側から挿入し、図６Ｄに示すように、コイル１１の他方の長辺側の内周面１１ａ側に移動させて、第１の壁部１２ａを上記内周面１１ａに当接させるとともに凸部１６をコイル１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部１２ｂをコイル１１の対向する長辺側の外周面１１ｂに当接させるとともに、フランジ部１２ｄによってコイル１１の上記他方の端面１１ｃを覆う。
　この結果、コイル１１の短辺側の内周面１１ａ上には分割カバー１２の第３の壁部１２ｃが配置されるとともに、両分割カバー１２の第３の壁部１２ｃ間には、コイル１１の周方向に隙間Ｓが形成される。そして次に、図６Ｅに示すように、一対のＥ型コア１３のうちの第１のＥ型コア１３の中足１３ａを、コイル１１の一方の端面１１ｃの側から、コイル１１の内周面１１ａ上の分割カバー１２の第１の壁部１２ａおよび第３の壁部１２ｃで囲われた中心部に挿入するとともに、外足１３ｂを、コイル１１の外周面１１ｂを覆う分割カバー１２の第２の壁部１２ｂの外周側に配置する。同様に、第２のＥ型コア１３の中足１３ａを、コイル１１の他方の端面１１ｃの側から、コイル１１の内周面１１ａ上の分割カバー１２の第１の壁部１２ａおよび第３の壁部１２ｃで囲われた中心部に挿入するとともに、外足１３ｂを、コイル１１の外周面１１ｂを覆う分割カバー１２の第２の壁部１２ｂの外周側に配置する。このようにしてインダクタ１８の組み立てが完了する。
　上記構成からなるインダクタ１８によれば、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果を得ることができる他、分割カバー１２に、コイル１１の外周面１１ｂとＥ型コア１３の外足１３ｂとの間に介装される第２の壁部１２ｂを一体に形成しているために、コイル１１の外周面１１ｂにＥ型コア１３の外足１３ｂが接近している場合にも、確実に両者間の絶縁性を確保することができる。
　なお、上記第１および第２の実施形態においては、いずれもコイル１、１１として絶縁被覆が施されていない裸電線を屈曲形成したものを用い、このため分割カバー２、１２の第１の壁部２ａ、１２ａの外面に凸部６、１６を形成して、当該凸部６、１６をコイル１、１１の軸線方向に隣接する巻線部間に挿入して絶縁性を確保する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コイル１、１１として電線に絶縁被覆を施したものを用いた場合等においては、上記凸部６、１６を省略することも可能である。
　また、上記実施形態においては、同形状の一対の分割カバー２、１２を用いた場合に付いて示したが、これに限らず、形状の異なる第１の分割カバーおよび第２の分割カバーを用いてもよい。
（第３の実施形態）
　次に第３実施形態に係るインダクタ９について、図７Ａ～図７Ｆを参照しながら説明する。インダクタ９は、第１の分割カバーＡ、第２の分割カバーＢ、コイルＣ及びコアＥを備えて構成される。
　具体的には、インダクタ９は、断面方形状または長丸形状の電線を複数巻きしたコイルＣと、このコイルＣの中心部に挿入するとともに外周を囲繞して閉磁路を形成するコアＥと、少なくとも上記コイルＣの内周面および両端面と上記コアＥとの間に介装された絶縁樹脂からなるカバーとを備え、上記カバーを、上記コイルＣの上記内周面および両端面の周方向の一部を覆う第１の分割カバーＡと、この第１の分割カバーＡと上記周方向に隙間Ｓを介して上記コイルＣの上記内周面および両端部の周方向の他部を覆う第２の分割カバーＢとによって構成される。
　このように、インダクタ９は、第１の分割カバーＡおよび第２の分割カバーＢ間にコイルＣの周方向に隙間Ｓが形成されるように構成されている。
　そのため、図７Ａ、図７Ｂに示すようにコイルＣ内に第１の分割カバーＡを挿入した後に、図１ＣのようにコイルＣの内周面側に移動させて当該コイルＣの内周面の一部と両端面の一部を覆い、次いで図７Ｄに示すようにコイルＣ内に第２の分割カバーＢを挿入した後に、図７ＥのようにコイルＣの内周面側に移動させてコイルＣの内周面の他部と両端面の他部を覆うことができる。
　そして、図７Ｆに示すように、第１および第２の分割カバーＡ、Ｂ内にコアＥを挿入することにより、第１および第２の分割カバーＡ、ＢがコイルＣ内から外れることを防止することができる。
　このように、安価かつ簡易な構造によってコイルＣとコアＥとの間における絶縁性を確保することができる。
（第４の実施形態）
　次に第４実施形態に係るインダクタ１０について、図８Ａ～図８Ｅを参照しながら説明する。インダクタ１０は、第１の分割カバーＡ’、第２の分割カバーＢ’、コイルＣ’及びコアＥ’を備えて構成される。
　具体的には、インダクタ１０のコイルＣ’は、インダクタ９のコイルＣを構成する電線に対して、絶縁被覆が施されていないとともに、上記第１および第２の分割カバーＡ、Ｂの外面には、上記コイルＣ’の上記電線間に挿入される凸部Ｐ’が形成されている。
　このようにインダクタ１０は、上記コイルＣ’として絶縁被覆が施されていない裸電線が用いられている。
　この場合には、図８Ａ～図８Ｅに示すように、上記第１および第２の分割カバーＡ’、Ｂ’の外面に凸部Ｐ’を形成し、第１および第２の分割カバーＡ’、Ｂ’を順次コイルＣ’内に挿入して内周面側に移動させる際に、上記凸部Ｐ’をコイルＣ’の電線間に挿入することにより、これら第１および第２の分割カバーＡ’、Ｂ’の組み立てと同時に、コイルＣ’の電線間における絶縁性を確保することができる。
　また、端末部と締結位置との位置決め用の曲げ加工も、鋼板をプレス加工して裸電線を形成する際に同時に行うことが可能になる。
（その他の実施形態）
　さらに、上記各実施形態における第１および第２の分割カバーとして同形状のものを用いることもできる。このような態様によれば、１つの金型によって上記第１および第２の分割カバーを用意することができ、よって製造コストを低減化させることができるとともに、製造時における部品の管理も容易になる。
　またさらに、第１および第２の分割カバーのそれぞれに、コイルの外周面とコアとの間に介装される外周被覆部を一体に形成するようにすることもできる。このような態様によれば、コイルとその外周を囲繞するコアとの間にも絶縁材を介装する必要が有る場合に、容易に対応することが可能になる。
　なお上述した実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
　１　コイル
　１ａ　内周面
　１ｂ　端面
　２　分割カバー（第１および第２の分割カバー）
　２ａ　第１の壁部
　２ｂ　第２の壁部
　２ｃ　フランジ部
　３　Ｉ型コア
　４　Ｕ型コア
　４ａ　外足
　５　ねじ穴
　６、１６　凸部
　７　ギャップシート
　８　インダクタ
　９　インダクタ
　１０　インダクタ
　１１　コイル
　１１ａ　内周面
　１１ｂ　外周面
　１１ｃ　端面
　１２　分割カバー（第１および第２の分割カバー）
　１２ｂ　第２の壁部（外周被覆部）
　１２ｃ　第３の壁部
　１２ｄ　フランジ部
　１３　Ｅ型コア
　１３ａ　中足
　１３ｂ　外足
　１５　ねじ穴
　１８　インダクタ
　２０　樹脂ケース
　２１　樹脂キャップ
　２２　Ｅ型コア
　２２ａ　中足
　２２ｂ　外足
　２３　コイル
　２４　インダクタ
　Ａ、Ａ’　第１の分割カバー
　Ｂ、Ｂ’　第２の分割カバー
　Ｃ、Ｃ’　コイル
　Ｅ、Ｅ’　コア
　Ｐ’　凸部
　Ｓ　隙間

Claims (4)

  1. 　コイルと、
    　前記コイルの一方の端部から前記コイル内に、前記コイルの内周面の一方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記一方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第１分割カバーと、
    　前記コイルの他方の端部から前記コイル内に、前記コイルの前記内周面の他方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記他方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第２分割カバーと、
    　前記コイル内において、前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部の間に収容される導電性を有するコアと、
    を備えることを特徴とするインダクタ。
  2. 　請求項１に記載のインダクタであって、
    　前記コイルは、帯状の金属板を巻回することにより形成され、
    　前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部には、それぞれ、前記コイルの隣り合う前記金属板同士を離間させるべく前記金属板の間に介挿される凸部が形成される
    ことを特徴とするインダクタ。
  3. 　請求項１または２に記載のインダクタであって、
    　上記第１分割カバーおよび第２分割カバーは、同形状である
    ことを特徴とするインダクタ。
  4. 　請求項１ないし３のいずれかに記載のインダクタであって、
    　前記第１分割カバーは、前記コイルの前記内周面の前記他方側と反対側の外周面に沿う外周被覆部と、をさらに有し、
    　前記第２の分割カバーは、前記コイルの前記内周面の前記一方側と反対側の前記外周面に沿う外周被覆部と、をさらに有し、
    　前記コアは、
    　前記一方の端部から前記コイル内に中足が挿入される第１Ｅ型コアと、
    　前記他方の端部から前記コイル内に中足が挿入される第２Ｅ型コアと、
    を有することを特徴とするインダクタ。
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