JP6874833B2 - 自己融着高誘電シリコーンゴム組成物及び自己融着高誘電テープ - Google Patents
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Description
また、アルキル系過酸化物を硬化剤とし、導電性複酸化物、ホウ酸系化合物を添加した高い比誘電率を維持し、気密性とゴム強度を備える、自己融着高誘電シリコーンゴム組成物が提案されているが(特許文献5:特開2017−039833号公報)、常圧熱気加硫で加硫させると、酸素による加硫阻害が生じる為に硬化が不十分となり、目的とするゴム特性が得られない。あるいは事前に酸素を十分に除去する工程が必要になるという問題があった。
〔1〕
(A)下記平均組成式(1)で示され、ケイ素原子に結合したアルケニル基を1分子中に少なくとも2個含有するオルガノポリシロキサン:100質量部、
R1 nSiO(4-n)/2 (1)
(式中、R1は同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、nは1.95〜2.04の正数である。)
(B)BET吸着法による比表面積が50m2/g以上の疎水性ヒュームドシリカ:10〜100質量部、
(C)導電性複合酸化物:100〜300質量部、
(D)ポリオルガノボロシロキサン:0.1〜50質量部、
(E)分子鎖両末端がアルコキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサン:1〜10質量部、及び
(F)アシル系有機過酸化物からなる硬化剤:0.01〜10質量部
を含有する押出成形又はカレンダーロールによる圧延成形で常圧熱気加硫可能な自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
〔2〕
(C)成分の導電性複合酸化物が酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体及び/又は酸化亜鉛と酸化チタンの固溶体であって、該複合酸化物の比抵抗値が0.1〜10.0Ω・mである〔1〕記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
〔3〕
(C)成分の導電性複合酸化物の平均粒子径が0.8μm以下である〔1〕又は〔2〕記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
〔4〕
シリコーンゴム組成物の硬化物の切断時伸びが500〜1,200%である〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
〔5〕
シリコーンゴム組成物の硬化物の比誘電率が10以上、体積抵抗率が1.0×1012〜1.0×1017Ω・cmである〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
〔6〕
電力ケーブルの終端部に巻きつけ、電力ケーブルの終端部に集中する電界を緩和する自己融着高誘電テープ用の〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
〔7〕
〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物の硬化物からなる自己融着高誘電テープ。
本発明のシリコーンゴム組成物は、(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、及び(F)成分を含有する。
(A)成分のオルガノポリシロキサンは、本組成物の主剤(ベースポリマー)であり、下記平均組成式(1)で示され、ケイ素原子に結合したアルケニル基を1分子中に少なくとも2個、好ましくは2〜10,000個含有するものである。
R1 nSiO(4-n)/2 (1)
(式中、R1は同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、nは1.95〜2.04の正数である。)
式(1)中、R1は、炭素原子数1〜20、好ましくは1〜12、より好ましくは1〜8の1価炭化水素基である。R1で表される1価炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、β−フェニルプロピル基等のアラキル基等が挙げられる。これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原子で置換されていてもよく、例えば3,3,3−トリフルオロプロピル基等が挙げられる。これらの中では、メチル基、ビニル基、フェニル基及びトリフルオロプロピル基が好ましく、より好ましくはメチル基及びビニル基である。これらの中でも特に分子中のR1で表される1価炭化水素基のうち、50モル%以上がメチル基であるものが好ましく、より好ましくは80モル%以上がメチル基のものであり、更にアルケニル基以外の全てのR1がメチル基であるものが好ましい。
また、(A)成分のオルガノポリシロキサンは、1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有することが必要であり、式(1)中、R1の0.001〜10モル%、特に0.01〜5モル%がアルケニル基であることが好ましい。該アルケニル基としては、好ましくはビニル基及びアリル基であり、特に好ましくはビニル基である。
(A)成分のオルガノポリシロキサンの平均重合度は、通常100〜100,000、好ましくは1,000〜100,000、より好ましくは3,000〜50,000、特に好ましくは4,000〜20,000である。平均重合度が100未満の場合、シリコーンゴム組成物がミラブルゴムとしての性状を満たさなくなり、ロール混練性等が著しく悪化してしまうため好ましくない。なお、この平均重合度は、下記条件で測定したGPC(ゲルパーミネーションクロマトグラフィ)分析におけるポリスチレン換算の重量平均重合度として求めることができる。
・展開溶媒:トルエン
・流量:1mL/min
・検出器:示差屈折率検出器(RI)
・カラム:KF−805L×2本(Shodex社製)
・カラム温度:25℃
・試料注入量:30μL(濃度0.2質量%のトルエン溶液)
(B)成分の疎水性ヒュームドシリカは、シリコーンゴム組成物に対して、優れた機械的特性を付与する充填剤として作用するもので、表面に存在するシラノール(SiOH)基を疎水化処理したものである。(B)成分の疎水性ヒュームドシリカのBET法による比表面積は50m2/g以上であることが必要であり、好ましくは100〜400m2/gである。この比表面積が50m2/g未満であると、(B)成分による補強効果が不十分となることがある。
導電性複合酸化物としては、例えば、酸化亜鉛(ZnO)と酸化アルミニウム(Al2O3)との固溶体、酸化亜鉛(ZnO)と酸化チタン(TiO2)との固溶体等が挙げられる。これらの中でも好ましいのは、酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体であり、特に酸化亜鉛にアルミニウム原子をドープした導電性複合酸化物が好ましい。その理由としては、樹脂等の高分子分散に対して分散性が良好で加工性に優れ、モース硬度等に代表される粉体自体の硬さが比較的低いことに加え、市販品のグレードが多いので粒子系、分散性、形状の点で選択の幅が広く、コストが安定であるという利点が挙げられる。
比抵抗値は、例えば、(C)成分の酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体及び/又は酸化亜鉛と酸化チタンの固溶体を、比抵抗値0.1〜1.0Ω・m未満のもの(C−1)と比抵抗値5.0〜10.0Ω・mのもの(C−2)とのブレンドで使用することにより、後述するような組成物の硬化物の比誘電率を10以上、体積抵抗率を1.0×1012〜1.0×1017Ω・cmの範囲に調製することができる。
(D)成分のポリオルガノボロシロキサンは、組成物の硬化物に自己融着性を付与する成分として用いるものであり、1種単独又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。具体的には、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシランのようなオルガノアルコキシシランと無水ホウ酸とを加熱して縮合させて得られるポリオルガノボロシロキサン等を挙げることができる。
本発明のシリコーンゴム組成物には、自己融着性の点から、分子鎖両末端がアルコキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンを配合することが好ましい。
R3O(SiR2 2O)mR3 (2)
(式中、R2は同一又は異種の非置換又は置換の1価アルキル基又はアルコキシ基、R3は同一又は異種の非置換又は置換の1価アルキル基であり、mは1〜100の整数である。)
本発明では、アシル系有機過酸化物からなる硬化剤を用いる。
アルキル系パーオキサイドで硬化させると、酸素による加硫阻害を受けるためにカレンダーロールによる加工(圧延成形)、押出成形で加硫が十分に進行しないおそれがある。また、従来の付加加硫によるアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、このアルケニル基と付加反応するケイ素結合水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンに白金系の付加反応用触媒を添加して硬化させる付加反応では、ヒドロシリル化反応が触媒毒によって阻害を受けやすく、室温でも反応が進むため保存期間が短いなど、その製造範囲が限られてしまうという欠点がある。さらに、白金系触媒とオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの組み合わせにより硬化させても、十分な自己融着性が得られない場合がある。
アシル系有機過酸化物からなる硬化剤は、これらの硬化剤を改善するものである。
本発明で用いられるシリコーンゴム組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、上記成分に加え、必要に応じて、その他の成分として、粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウム等の充填剤、着色剤、引裂き強度向上剤、耐熱向上剤、白金化合物等の難燃性向上剤、受酸剤、アルミナや窒化ケイ素等の熱伝導性向上剤、離型剤等の、熱硬化型シリコーンゴム組成物における公知の充填剤及び添加剤を添加してもよい。その他の成分は1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。
本発明のミラブル型シリコーンゴム組成物は、組成物を構成する成分をニーダー、バンバリーミキサー、二本ロール等の公知の混練機で混合することにより得ることができる。シリコーンゴム組成物として、上記(A)〜(F)成分を含有する組成物を得る場合、(A)成分のオルガノポリシロキサンと(B)成分の疎水性ヒュームドシリカを混合して混合物を得た後、該混合物に(C)成分の導電性複合酸化物と(D)成分のホウ酸又はホウ酸化合物と(E)成分の分子鎖両末端がアルコキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンを混合して、該混合に(F)成分の硬化剤を添加するのが好ましい。上記(A)〜(F)成分を含有する組成物が、更にその他の成分を含む場合には、(A)成分のオルガノポリシロキサンと(B)成分の疎水性ヒュームドシリカと(C)成分の導電性複合酸化物と(D)成分のホウ酸又はホウ酸化合物と(E)成分の分子鎖末端がアルコキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンとその他の成分とを混合して混合物を得た後、該混合物に(F)成分の硬化剤を添加することが好ましい。
成形方法としては、目的とする成形品の形状及び大きさに合わせて公知の成形方法を選択すればよい。例えば、押出し成形やカレンダーロールによる圧延成形等によって、テープ状又はシート状に成形し、所望により裁断し、ロール状に巻き取って、常圧熱気加硫(HAV)方式にて硬化して、自己融着高誘電テープが製造される。
得られた自己融着高誘電テープは、電力ケーブルの接続部に使用される。具体的には、この自己融着高誘電テープを、電力ケーブルの中間接続部や端末接続部等の終端部に巻きつけることにより、電界緩和層を形成することができるので、電気ストレス(電気力線)が接続部に集中せず、均一に分散することができる。
硬化条件は、用いる成形方法における公知の条件でよく、好ましくは100〜500℃にて10秒〜10分、より好ましくは110〜450℃にて0.2〜60分、さらに好ましくは1〜45分とすることができる。また、得られるシリコーンゴム中に残存している低分子シロキサン成分の低減、シリコーンゴム中の有機過酸化物の分解物の除去等の目的で、200℃以上、好ましくは200〜250℃のオーブン内等で、1時間以上、好ましくは1〜70時間程度、より好ましくは1〜10時間のポストキュア(2次キュア)を行ってもよい。
ジメチルシロキサン単位99.975モル%、ジメチルビニルシロキシ単位0.025モル%からなり、平均重合度が約6,000であるオルガノポリシロキサン生ゴム75質量部、ジメチルシロキサン単位が99.85モル%、メチルビニルシロキサン単位0.125%,ジメチルビニルシロキシ単位0.025%からなり、平均重合度が約6,000であるオルガノポリシロキサン生ゴム25質量部、BET吸着比表面積が130m2/gの表面が疎水処理化されたヒュームドシリカ(アエロジルR−972、日本アエロジル(株)製)26質量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度4、25℃における粘度が15mPa・sであるジメチルポリシロキサン2質量部を添加し、170℃で2時間、ニーダーにより混合下で加熱した後、ベースコンパウンド(1)を作製した。
上記コンパウンド(1)128質量部に対して、比抵抗値が2.5Ω・mの導電性複合酸化物として酸化亜鉛にアルミニウム原子をドープした導電性酸化亜鉛23−K(ハクスイテック(株)製)190質量部、ジメチルジメトキシシランと無水ホウ酸とをモル比1:2になるように混合して150℃で1時間加熱して得られたポリメチルボロシロキサン(動粘度:200mm2/s)8質量部、両末端エトキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン[分子中にエトキシ基4個(動粘度:6mm2/s、以下同様)]2質量部を加圧ニーダーで混練しコンパウンド(A)を得た。得られたコンパウンド(A)328質量部に対して、p−メチルベンゾイルパーオキサイド2.2質量部を混合し、組成物(A)を作製した。
BET吸着比表面積が130m2/gの表面が疎水処理化されたヒュームドシリカ(アエロジルR−972、日本アエロジル(株)製)を15質量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度4、25℃における粘度が15mPa・sであるジメチルポリシロキサン1.1質量部、比抵抗値が2.5Ω・mの導電性複合酸化物として酸化亜鉛にアルミニウム原子をドープした導電性酸化亜鉛23−K(ハクスイテック株式会社製)の配合量を170質量部、p−メチルベンゾイルパーオキサイド1.9質量部とした以外は、実施例1と同様にして組成物(B)を得た。
BET吸着比表面積が200m2/gの疎水化されていないヒュームドシリカ(アエロジル200、日本アエロジル(株)製)26質量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度4、25℃における粘度が15mPa・sであるジメチルポリシロキサン5質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして組成物(C)を得た。
BET吸着比表面積が200m2/gの沈降シリカ(NIPSIL−LP、日本シリカ(株)製)26質量部、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度4、25℃における粘度が15mPa・sであるジメチルポリシロキサン5質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして組成物(D)を得た。
比抵抗値が2.5Ω・mの導電性複合酸化物として酸化亜鉛にアルミニウム原子をドープした導電性酸化亜鉛23−K(ハクスイテック株式会社製)の配合量を80質量部、p−メチルベンゾイルパーオキサイド1.4質量部とした以外は、実施例1と同様にして組成物(E)を得た。
ジメチルジメトキシシランと無水ホウ酸とをモル比1:2になるように混合して150℃で1時間加熱して得られたポリメチルボロシロキサン(動粘度:200mm2/s)と両末端エトキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン[分子中にエトキシ基4個(動粘度:6mm2/s)]を添加しないで、分散剤として両末端シラノール基を有し、平均重合度4、25℃における粘度が15mPa・sであるジメチルポリシロキサン5質量部、p−メチルベンゾイルパーオキサイド2.1質量部とした以外は、実施例1と同様にして組成物(F)を得た。
硬化剤としてp−メチルベンゾイルパーオキサイドの代わりに、側鎖にSiH基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン(重合度38、SiH基が0.0074モル%の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体)0.82質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール0.16質量部、白金触媒(Pt濃度1質量%)0.3質量部を混合した以外は、実施例1と同様にして組成物(G)を得た。
硬化剤としてp−メチルベンゾイルパーオキサイドの代わりに、2,5−ジメチル−ビス(2,5−t−ブチルパーオキシ)ヘキサン(商品名:パーヘキサ25B、日油株式会社)1.6質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして組成物(H)を得た。
上記実施例1、2及び比較例1〜6で調製したシリコーンゴム組成物(A)〜(H)について、JIS K 6249:2003に準拠して作製した試験用硬化物シートを用いて、各種ゴム物性[硬さ(デュロメーターA)、引張強さ、切断時伸び]を測定した。
(硬化条件)
成形圧力:7.8MPa(80kgf/cm2)で120℃×10分間プレスキュアし、その後、200℃×4時間ポストキュア(二次加硫)し、100mm角、厚さ5mm、2mm、1mmの試験用硬化物シートを作製した。
上記実施例1、2及び比較例1〜6で調製したシリコーンゴム組成物(A)〜(H)について、成形温度120℃、成形圧力7.8MPa(80kgf/cm2)、成形時間10分間の条件で100mm角、厚さ5mmの正方形の硬化物を作製した。その後2次加硫(ポストキュア)を200℃で4時間行い、比誘電率測定用サンプルを作製した。
体積抵抗率は、前記ゴム物性と同様の硬化条件で、厚さ1mmの試験用ゴムシートを作製し、JIS K 6249:2003に準拠して測定した。
上記実施例1、2及び比較例1〜6で調製したシリコーンゴム組成物(A)〜(H)について、成形温度120℃とし、成形圧力7.8MPa(80kgf/cm2)、成形時間10分間で、厚さ2mmのシート状硬化物を作製した。その後2次加硫(ポストキュア)を200℃で4時間行い、硬化シートを作製した。この硬化シートを幅25mmにして2枚重ね合わせ、0.5kgf/cm2で8時間圧着して、硬化シート(粘着の感触(手剥がし))サンプルを得た。
硬化シートサンプルの作製については、上記実施例1、2及び比較例1〜6で調製したシリコーンゴム組成物(A)〜(H)を二本ロールミルにて1mm厚のシートを作製し、この1mm厚シートを常圧下、300℃の熱風乾燥機で1分間常圧熱気加硫させてシリコーンゴム成形物を作製すると共に、このシリコーンゴム断面の発泡及び硬さを確認した。結果を表1に示す。
Claims (7)
- (A)下記平均組成式(1)で示され、ケイ素原子に結合したアルケニル基を1分子中に少なくとも2個含有するオルガノポリシロキサン:100質量部、
R1 nSiO(4-n)/2 (1)
(式中、R1は同一又は異種の非置換又は置換の1価炭化水素基であり、nは1.95〜2.04の正数である。)
(B)BET吸着法による比表面積が50m2/g以上の疎水性ヒュームドシリカ:10〜100質量部、
(C)導電性複合酸化物:100〜300質量部、
(D)ポリオルガノボロシロキサン:0.1〜50質量部、
(E)分子鎖両末端がアルコキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサン:1〜10質量部、及び
(F)アシル系有機過酸化物からなる硬化剤:0.01〜10質量部
を含有する押出成形又はカレンダーロールによる圧延成形で常圧熱気加硫可能な自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。 - (C)成分の導電性複合酸化物が酸化亜鉛と酸化アルミニウムの固溶体及び/又は酸化亜鉛と酸化チタンの固溶体であって、該複合酸化物の比抵抗値が0.1〜10.0Ω・mである請求項1記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
- (C)成分の導電性複合酸化物の平均粒子径が0.8μm以下である請求項1又は2記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
- シリコーンゴム組成物の硬化物の切断時伸びが500〜1,200%である請求項1〜3のいずれか1項記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
- シリコーンゴム組成物の硬化物の比誘電率が10以上、体積抵抗率が1.0×1012〜1.0×1017Ω・cmである請求項1〜4のいずれか1項記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
- 電力ケーブルの終端部に巻きつけ、電力ケーブルの終端部に集中する電界を緩和する自己融着高誘電テープ用の請求項1〜5のいずれか1項記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の自己融着高誘電シリコーンゴム組成物の硬化物からなる自己融着高誘電テープ。
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