JP6865229B2 - スプライシングユニット - Google Patents
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Description
図1は、スプライシングユニット10の全体の斜視図を示している。スプライシングユニット10は、リールバケット22の補給用リール25の第一キャリアテープTc1と、図示しない電子部品装着機のテープフィーダに装填されたリールの補給対象の第二キャリアテープTc2(図2参照)とをスプライシング装置21によりスプライシングする装置である。
図2は、補給用の第一キャリアテープTc1と、補給対象の第二キャリアテープTc2とをスプライシングする状態の平面図を示している。第二キャリアテープTc2は、例えば、テープフィーダに装填されたリールの部品切れとなるキャリアテープである。第一及び第二キャリアテープTc1,Tc2は、同一構造をなしている。このため、以下の説明では、第一キャリアテープTc1を主に説明し、第二キャリアテープTc2についての説明を適宜省略する。
次に、リールバケット22の構成について、図3〜図5を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明では、図3〜図5に示すように、スプライシングを実施するためにリールバケット22から取り出してホルダー部42に配置した補給用リール25を、リールバケット22に収容された他の補給用リール25と区別するために、「補給用リール61」と称して説明する。図3は、スプライシングユニット10を上方から見た平面図であって、ホルダー部42に補給用リール61を配置した状態を示している。図4は、スプライシングユニット10をリールバケット22側から見た側面図であって、ホルダー部42に補給用リール61を配置した状態を示している。図5は、リールバケット22をホルダー部42側から見た側面図である。
次に、補給用リール61の配置について説明する。例えば、作業者は、表示装置24の表示を確認し、リールバケット22の収容部22aからスプライシングに使用可能な補給用リール61を取り出す。作業者は、例えば、図4の矢印63で示すように、取り出した補給用リール61を、ホルダー部42の開口42eに右上方から斜めに挿入する。作業者は、補給用リール61の貫通孔25dに支持軸41を挿入しつつ、補給用リール61をホルダー部42の底部42dに向かって深く挿入する。
次に、表示灯24c及びブザー12bによる通知処理について説明する。図6は、表示装置24のタッチパネル24aを正面から見た表示画面の一例を示している。タッチパネル24aの中央部には、スプライシングベリファイによる照合エラー等の情報を表示する情報表示部71が設けられている。情報表示部71の下には、バーコードリーダ23によって読み込んだバーコード26の番号を表示するバーコード表示部72が設けられている。
上記した第一実施形態のスプライシングユニット10は、補給用リール61に巻かれた第一キャリアテープTc1(キャリアテープ)と、第二キャリアテープTc2(補給対象のキャリアテープ)とをスプライシングするスプライシング装置21と、補給用リール61を回転可能に支持する支持軸41(支持部)と、支持軸41に支持された補給用リール61から解けた第一キャリアテープTc1が、補給用リール61の半径方向の外側に向かう移動を規制するホルダー部42(規制部)と、を備える。
次に、本発明のスプライシングユニットの第二実施形態について、図7を用いて説明する。図7は、第二実施形態のホルダー部142を示している。なお、以下の説明では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付し、その説明を適宜省略する。第二実施形態のホルダー部142は、図5に示す第一実施形態のホルダー部42と比べて、切り欠き部81及び板バネ82(付勢部の一例)を備えている点で異なる。
上記した第二実施形態のホルダー部142は、支持軸41の軸方向において補給用リール61を間に挟んで対向する側板51c及び第二側板42c(一対の側板)を備える。一対の側板(側板51c及び第二側板42c)のうち、支持軸41の先端部41a側の側板(第二側板42c)は、開口42e側の一部を補給用リール61の形状に合わせて切り欠いた切り欠き部81を備える。
次に、本発明のスプライシングユニットの第三実施形態について、図8を用いて説明する。図8は、第三実施形態のリールバケット122を示している。なお、以下の説明では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付し、その説明を適宜省略する。第三実施形態のリールバケット122は、図5に示す第一実施形態のリールバケット22と異なり、支持軸41を備えていない。
次に、本発明のスプライシングユニットの第四実施形態について、図9を用いて説明する。図9は、第四実施形態のリールバケット222を示している。なお、以下の説明では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付し、その説明を適宜省略する。第四実施形態のリールバケット222は、図5に示す第一実施形態のリールバケット22と異なり、ホルダー部42を備えていない。また、リールバケット222は、第一実施形態とは異なり、規制部85を備えている。
次に、本発明のスプライシングユニットの第五実施形態について、図10及び図11を用いて説明する。図10は、第五実施形態のスプライシングユニット110を上方から見た平面図を示している。図11は、第五実施形態のホルダー部342を模式的に示している。なお、以下の説明では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付し、その説明を適宜省略する。第五実施形態のスプライシングユニット110は、図3に示す第一実施形態のスプライシングユニット10と異なり、リールバケット22を備えていない。
上記第一実施形態において、ホルダー部42は、左右方向から見た場合に前後方向に長い箱形形状をなしていたが、ホルダー部42の形状はこれに限らない。例えば、図13に示すように、ホルダー部442は、左右方向から見た場合に、下方に突出した半円形をなす箱形形状でもよい。図13に示すホルダー部442は、補給用リール61の外周形状に合わせた断面略半円形の有底の箱形形状をなしている。ホルダー部442は、突出した下端部を、支持部材28によって支持されている。このような形状のホルダー部442であっても、補給用リール61を回転可能に支持しつつ、第一キャリアテープTc1が必要以上に解けるのを抑制できる。
また、本願における規制部は、有底の箱形に限らず、筒状でもよい。
また、上記第一実施形態において、スプライシングユニット10は、表示灯24c及びブザー12bを備えず、部品切れの予想時間が短くなったことを通知しない構成でもよい。また、スプライシングユニット10は、表示灯24c及びブザー12bのうち、どちらか一方のみを備える構成でもよい。
Claims (5)
- 補給用リールに巻かれたキャリアテープと、補給対象のキャリアテープとをスプライシングするスプライシング装置と、
前記補給用リールを回転可能に支持する支持部と、
前記支持部に支持された前記補給用リールから解けた前記キャリアテープが、前記補給用リールの半径方向の外側に向かう移動を規制する規制部と、を備え、
前記補給用リールは、略円板形状をなし、一対の円板と、前記一対の円板を互いに連結し前記キャリアテープが巻かれる連結軸と、を備え、
前記規制部は、前記補給用リールの一部を挿入可能な開口を有する箱形形状のホルダー部を備え、
前記ホルダー部は、前記補給用リールを間に挟んで対向する一対の側板と、底部と、付勢部と、を備え、
前記付勢部は、一端部を前記一対の側板の少なくとも一方または前記底部に固定され、他端部を前記一対の円板の間から挿入して前記連結軸に巻かれた前記キャリアテープを前記半径方向の外側から内側に向かって付勢する、スプライシングユニット。 - 前記補給用リールは、略円板形状の中央に貫通孔を備え、
前記支持部は、前記補給用リールの前記貫通孔に挿入可能な支持軸を備え、
前記支持軸は、前記ホルダー部の内壁面との間に隙間を設けた状態で前記補給用リールを前記ホルダー部内で支持する、請求項1に記載のスプライシングユニット。 - 前記一対の側板のうち、前記支持軸の先端部側の側板は、前記開口側の一部を前記補給用リールの形状に合わせて切り欠いた切り欠き部を備える、請求項2に記載のスプライシングユニット。
- 前記スプライシング装置は、前記補給用リールの前記キャリアテープを挿入する挿入口と、前記挿入口から挿入した前記キャリアテープを搬送するテープ搬送路と、を備え、
前記支持部は、前記補給用リールから前記挿入口を通って前記テープ搬送路の上に至るまでの搬送経路において、前記補給用リールから引き出された前記キャリアテープが直線状になるように、前記補給用リールを支持する、請求項1乃至3の何れか一項に記載のスプライシングユニット。 - 前記スプライシングユニットは、複数の前記補給用リールを収容可能なリールバケットを、さらに備え、
前記支持部及び前記規制部は、前記リールバケットに一体的に設けられる、請求項1乃至4の何れか一項に記載のスプライシングユニット。
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