JP6863389B2 - 固体電池、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器 - Google Patents
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Description
該正極層、該負極層、該集電層、該固体電解質層及び該絶縁層のそれぞれの層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、
該正極層、該負極層、該集電層、該固体電解質層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下である、固体電池を提供する。
該固体電解質層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料から構成され、
該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層が、該500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、
該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下である、固体電池を提供する。
該保護層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含んでよい。
本技術に係る固体電池は端子層を更に備えてよく、
該端子層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含んでよい。
該制御部の指示に応じて該固体電池の使用状態を切り換えるスイッチ部と、を備える、電池パックを提供し、
本技術に係る固体電池と、該固体電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する駆動力変換装置と、該駆動力に応じて駆動する駆動部と、車両制御装置と、を備える、車両を提供し、
本技術に係る固体電池を有する蓄電装置と、該固体電池から電力が供給される電力消費装置と、該固体電池からの該電力消費装置に対する電力供給を制御する制御装置と、該固体電池を充電する発電装置と、を備える、蓄電システムを提供し、
本技術に係る固体電池と、該固体電池から電力が供給される可動部と、を備える、電動工具を提供し、
本技術に係る固体電池を備え、該固体電池から電力の供給を受ける電子機器を提供する。
1.本技術の概要
2.第1の実施形態(固体電池の例)
2−1.固体電池
2−2.500℃以下にガラス転移点を有する材料
2−3.固体電解質層
2−4.正極層
2−5.負極層
2−6.集電層
2−7.絶縁層
2−8.保護層
2−9.端子層
2−10.固体電池の製造方法
3.第2の実施形態(固体電池の変形例)
3−1.固体電池
4.固体電池の用途
4−1.固体電池の用途の概要
4−2.第3の実施形態(電池パックの例)
4−3.第4の実施形態(車両の例)
4−4.第5の実施形態(蓄電システムの例)
4−5.第6の実施形態(電動工具の例)
4−6.第7の実施形態(電子機器の例)
まず、本技術の概要について説明をする。
酸化物を固体電池材料として用いる固体電池は多くの場合、各構成要素(例えば、固体電解質層、正極層、負極層、集電層、絶縁層等)からなる積層構造を形成したのち、一括して焼結することで電池を作製している。このように異なる材料からなる積層体を一括焼結する際、焼結には主にガラスからなる結着材料をガラス転移温度以上に加熱・軟化させて電池全体として結着させる。そのため、電池の各構成要素におけるガラス成分の構成比は重要である。また、各構成要素中の体積比率、特に各電極中の活物質比率などが検討されている技術がある。電池として高容量を実現するためには、電極中の活物質比率をできる限り大きくする必要があり、負極中の炭素比率を50vol%以上にすることがあり、また、正極活物質の割合を50vol%以上とすることがある。
[2−1.固体電池]
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は、正極層と、負極層と、集電層と、固体電解質層と、絶縁層とを備え、正極層、負極層、集電層、固体電解質層及び絶縁層のそれぞれの層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、正極層、負極層、集電層、固体電解質層及び絶縁層のそれぞれの層の500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下である、固体電池である。
500℃以下にガラス転移点を有する材料は、いわゆる低融性ガラス材料である。当該材料は、500℃以下にガラス転移点を有するが、300℃〜500℃にガラス転移点を有することが好ましい。
以下に、500℃以下にガラス転移点を有する材料の製造方法の一例について説明する。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は固体電解質層を備える。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は正極層を備える。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は負極層を備える。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は集電層を備える。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は絶縁層を備える。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池は端子層を更に備えていてもよい。正極層及び/又は負極層の電極取り出し部に配置されてよい。
本技術に係る第1の実施形態の固体電池の製造方法について説明する。この製造方法は、塗布法を用いて正極層、負極層、固体電解質層、集電層及び絶縁層、並びに必要に応じて保護層及び端子層を形成する工程と、これらの層を積層して加熱処理する工程とを備える。なお、正極層、負極層、固体電解質層、集電層及び絶縁層並びに保護層及び端子層のすべての層がグリーンシートであってもよいし、正極層、負極層、固体電解質層、集電層及び絶縁層並びに保護層及び端子層のうちの少なくとも一つがグリーンシートでもよい。正極層、負極層、固体電解質層、集電層及び絶縁層並びに保護層及び端子層のうちの少なくとも一つがグリーンシートである場合、その少なくとも一つのグリーンシートに、グリーンシート以外の層(例えば、スラリー)を例えば、スクリーン印刷法等で形成してもよい。
[3−1.固体電池]
本技術に係る第2の実施形態の固体電池は、正極層と、負極層と、集電層と、固体電解質層と、絶縁層とを備え、該固体電解質層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料から構成され、該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層が、該500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下である、固体電池である。
固体電池の用途について下記に詳細に説明する。
本技術に係る第3の実施形態の電池パックは、本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池と、固体電池の使用状態を制御する制御部と、制御部の指示に応じて、固体電池の使用状態を切り換えるスイッチ部と、を備える、電池パックである。本技術に係る第3の実施形態の電池パックは、優れた電池特性や優れた信頼性を有する本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池を備えているので、電池パックの性能や信頼性の向上につながる。
本技術に係る第4の実施形態の車両は、本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は第2の実施形態の固体電池と、固体電池から供給された電力を駆動力に変換する駆動力変換装置と、駆動力に応じて駆動する駆動部と、車両制御装置と、を備える、車両である。本技術に係る第4の実施形態の車両は、優れた電池特性や優れた信頼性を有する本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は第2の実施形態の固体電池を備えているので、車両の性能や信頼性の向上につながる。
本技術に係る第5の実施形態の蓄電システムは、本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池を有する蓄電装置と、固体電池から電力が供給される電力消費装置と、固体電池からの該電力消費装置に対する電力供給を制御する制御装置と、固体電池を充電する発電装置と、を備える、蓄電システムである。本技術に係る第5の実施形態の蓄電システムは、優れた電池特性や優れた信頼性を有する本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池を備えているので、蓄電システムの性能や信頼性の向上につながる。
本技術に係る第6の実施形態の電動工具は、本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池と、固体電池から電力が供給される可動部とを備える、電動工具である。本技術に係る第6の実施形態の電動工具は、優れた電池特性や優れた信頼性を有する本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は第2の実施形態の固体電池を備えているので、電動工具の性能や信頼性の向上につながる。
本技術に係る第7の実施形態の電子機器は、本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池を備え、固体電池から電力の供給を受ける、電子機器である。上述したように、本技術に係る第7の実施形態の電子機器は、固体電池を駆動用の電源(電力供給源)として各種機能を発揮する機器である。本技術に係る第7の実施形態の電子機器は、優れた電池特性や優れた信頼性を有する本技術に係る第1の実施形態の固体電池又は本技術に係る第2の実施形態の固体電池を備えているので、電子機器の性能や信頼性の向上につながる。
(固体電解質層の作製)
ガーネット型酸化物結晶電解質(Li6BaLa2Ta2O12)と酸化物ガラス(Li2O:SiO2:B2O3=54:11:35、ガラス転移温度:380℃)とを、下記の表1に示される体積分率(体積%(vol%))になるように所定の質量比(例えば、ガーネット型酸化物結晶電解質:酸化物ガラス=70:30の質量比(体積比50:50vol%)の場合)で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(ガーネット型酸化物結晶電解質+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを酢酸ブチルに固形分が30質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに、4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布し、80℃で10分乾燥して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる固体電解質層を作製した。
Aldrich社製コバルト酸リチウム(LiCoO2)と、酸化物ガラス(Li2O:SiO2:B2O3=54:11:35、ガラス転移温度:380℃)とを、下記の表1に示される体積分率(体積%(vol%))になるように所定の質量比(例えば、コバルト酸リチウム:酸化物ガラス=80:20の質量比(体積比60:40vol%)の場合)で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(コバルト酸リチウム+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを、酢酸ブチルに固形分が30質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに、4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布し、80℃で10分乾燥して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる正極層を作製した。
球状天然黒鉛と、酸化物ガラス(Li2O:SiO2:B2O3=54:11:35、ガラス転移温度:380℃)とを、下記の表1に示される体積分率(体積%(vol%))になるように所定の質量比(例えば、球状天然黒鉛:酸化物ガラス=80:20の質量比(体積比80:20vol%)の場合)で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(球状天然黒鉛+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを、酢酸ブチルに固形分が30質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布し、80℃で10分乾燥して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる負極層を作製した。
TIMCAL社製KS6と、酸化物ガラス(Li2O:SiO2:B2O3=54:11:35、ガラス転移温度:380℃)とを、下記の表1に示される体積分率(体積%(vol%))になるように所定の質量比(例えば、KS6:酸化物ガラス=70:30の質量比(体積比70:30vol%)の場合)で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(KS6+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを、酢酸ブチルに固形分が30質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに、4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布し、80℃で10分乾燥して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる集電層を作製した。
アルミナ粒子(AHP300 日本軽金属)と、酸化物ガラス(Li2O:SiO2:B2O3=54:11:35)とを、下記の表1に示される体積分率(体積%(vol%))になるように所定の質量比(例えば、アルミナ粒子:酸化物ガラス=75:25の質量比(体積比60:40vol%)の場合)で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(アルミナ粒子+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを、酢酸ブチルに固形分が30質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに、4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布し、80℃で10分乾燥して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる絶縁層を作製した。
アルミナ粒子(AHP300 日本軽金属)と、酸化物ガラス(Li2O:SiO2:B2O3=54:11:35)とを、下記の表1に示される体積分率(体積%(vol%))になるように所定の質量比(例えば、アルミナ粒子:酸化物ガラス=65:35の質量比(体積比50:50vol%)の場合)で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(アルミナ粒子+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを、酢酸ブチルに固形分が30質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに、4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布し、80℃で10分乾燥して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる保護層を作製した。
上記で得られたそれぞれの固体電解質層、正極層、負極層、集電層及び絶縁層、保護層を、図1Aに示される形状に加工して(絶縁層14、18、保護層11、19、集電層12,17、正極層13、固体電解質層15、負極層16)、その後、離型フィルムから離型して、図1B又は図1Cに示される積層順で積層した後、100℃10分間で圧着して、実施例1〜13及び比較例1〜10で用いられる積層構造体を得た。なお、積層構造に関しては、バイポーラ型に積層してもよい。また、電解質層、正極層、負極層、集電層及び絶縁層の各層の全てをグリーンシート層にするのではなく、ある特定のグリーンシート層に印刷等で、直接積層構造を形成してもよい。
Ag粉末(大研化学工業)と、酸化物ガラス(Bi−B系ガラス 旭硝子社製ASF1096)とを所定の質量比(例えば、Ag粉末:酸化物ガラス=60:40の質量比(体積比50:50vol%の場合))で混合したのち、前記混合物とアクリルバインダとを、(Ag粉末+酸化物ガラス):アクリルバインダ=70:30の質量比で混合し、その混合したものを、テルピネオールに固形分が50質量%になるように混合し、5mmφのジルコニアボールとともに、4時間攪拌した。それを離形フィルム上に塗布したのち、電極が露出した端面を上記の積層構造体に付着させ、400℃1時間で焼結して、端子電極を形成した。
上記で作製された固体電池を用いて充放電評価を行った。充放電条件は、充電:4.2V、0.1C−CCCV 0.01C cutで、放電:0.1C 2.0Vで放電容量を評価した。セル状態及び放電容量の結果を下記の表1に示す。
上述した固体電池は、図7に示すように、プリント回路基板1202(Print circuit board、以下「PCB」と称する。)上に充電回路等と共に実装することができる。例えば、PCB1202上に固体電池1203及び充電回路等の電子回路をリフロー工程でもって実装することができる。PCB1202上に固体電池1203及び充電回路等の電子回路が実装されたものを電池モジュール1201と称する。電池モジュール1201は、必要に応じてカード型の構成とされ、携帯可能なカード型モバイルバッテリとして構成することができる。
A.ウェアラブル機器(スポーツウオッチ、時計、補聴器等)、
B.IoT端末(センサネットワーク端末等)、
C.アミューズメント機器(ポータブルゲーム端末、ゲームコントローラ)、
D.IC基板埋め込み電池(リアルタイムクロックIC)、
E.環境発電機器(太陽光発電、熱電発電、振動発電等の発電素子用の蓄電素子)。
現在、複数枚のクレジットカードを持ち歩いている人が多い。しかしながら、クレジットカードの枚数が多くなるほど、紛失、盗難等の危険性が増す問題がある。そこで、複数枚のクレジットカードやポイントカードなどの機能を1枚のカードに集約した、ユニバーサルクレジットカードと呼ばれるカードが実用化されている。このカードの中には、例えば、様々なクレジットカードやポイントカードの番号や有効期限等の情報を取り込むことができるので、そのカード1枚を財布等の中の入れておけば、好きな時に好きなカードを選択して利用することができる。
ウェアラブル端末の一例として、リストバンド型電子機器がある。その中でも、リストバンド型活動量計は、スマートバンドとも呼ばれ、腕に巻き付けておくのみで、歩数、移動距離、消費カロリー、睡眠量、心拍数などの人の活動に関するデータを取得することができるものである。さらに、取得されたデータをスマートフォンで管理することもできる。さらに、メールの送受信機能を備えることもでき、例えば、メールの着信をLED(Light Emitting Diode)ランプ及び/又はバイブレーションでユーザに知らせる通知機能を有するものが使用されている。
スマートウオッチは、既存の腕時計のデザインと同様ないし類似の外観を有し、腕時計と同様にユーザの腕に装着して使用するものであり、ディスプレイに表示される情報で、電話や電子メールの着信などの各種メッセージをユーザに通知する機能を有する。さらに、電子マネー機能、活動量計等の機能を有するスマートウオッチも提案されている。スマートウオッチは、電子機器の本体部分の表面にディスプレイが組み込まれ、ディスプレイに様々な情報が表示される。また、スマートウオッチは、例えば、通信端末(スマートフォン等)とBluetooth(登録商標)などの近距離無線通信を行うことによって、通信端末等の機能やコンテンツ等と連携することも可能である。
図13は、バンド型電子機器2000の内部構成の一部を示す。例えば3個のセグメント2170,2180,2190、2200、2210の内部を示す。バンド型電子機器2000では、連続した5個のセグメント2170〜2210の内部にフレキシブル回路基板2400が配置される。セグメント2170内には、種々の電子部品が配置され、セグメント2190,2210には本技術に係るバッテリ2411,2421が配置され、これらの部品がフレキシブル回路基板2400で電気的に接続される。セグメント2170とセグメント2190との間のセグメント2180は、比較的小さなサイズであり、蛇行状態のフレキシブル回路基板2400が配置される。セグメント2180の内部では、防水部材に挟まれた状態でフレキシブル回路基板2400が配置される。なお、セグメント2170〜2210の内部は、防水構造とされている。
図14は、バンド型電子機器2000の回路構成を示すブロック図である。バンド型電子機器2000の内部の回路は、時計本体3000とは独立した構成である。時計本体3000は、文字盤3100に配置された針を回転させるムーブメント部3200を備える。ムーブメント部3200には、バッテリ3300が接続されている。これらのムーブメント部3200やバッテリ3300は、時計本体3000の筐体内に内蔵されている。
以下に説明するメガネ型端末は、目の前の風景にテキスト、シンボル、画像等の情報を重畳して表示することができるものである。すなわち、透過式メガネ型端末専用の軽量且つ薄型の画像表示装置ディスプレイモジュールを搭載している。代表的なものとして、頭部装着型ディスプレイ(ヘッドマウントディスプレイ(HMD)がある。
[1] 正極層と、負極層と、集電層と、固体電解質層と、絶縁層とを備え、
該正極層、該負極層、該集電層、該固体電解質層及び該絶縁層のそれぞれの層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、
該正極層、該負極層、該集電層、該固体電解質層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下である、固体電池。
[2] 少なくとも前記正極層、前記負極層及び前記固体電解質層に含まれる前記500℃以下にガラス転移点を有する材料が、10−7S/cm以上のイオン伝導度を有する、[1]に記載の固体電池。
[3]
保護層を更に備え、
該保護層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含む、[1]又は[2]に記載の固体電池。
[4]
端子層を更に備え、
該端子層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含む、[1]から[3]のいずれか1つに記載の固体電池。
[5]
正極層と、負極層と、集電層と、固体電解質層と、絶縁層とを備え、
該固体電解質層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料から構成され、
該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層が、該500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、
該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下である、固体電池。
[6]
少なくとも前記正極層及び前記負極層に含まれる前記500℃以下にガラス転移点を有する材料、並びに前記固体電解質層を構成する前記500℃以下にガラス転移点を有する材料が、10−7S/cm以上のイオン伝導度を有する、[5]に記載の固体電池。
[7]
保護層を更に備え、
該保護層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含む、[5]又は[6]に記載の固体電池。
[8]
端子層を更に備え、
該端子層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含む、[5]から[7]のいずれか1つに記載の固体電池。
[9]
[1]から[8]のいずれか1つに記載の固体電池と、
該固体電池の使用状態を制御する制御部と、
該制御部の指示に応じて該固体電池の使用状態を切り換えるスイッチ部と、を備える、電池パック。
[10]
[1]から[8]のいずれか1つに記載の固体電池と、
該固体電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する駆動力変換装置と、
該駆動力に応じて駆動する駆動部と
車両制御装置と、を備える、車両。
[11]
[1]から[8]のいずれか1つに記載の固体電池を有する蓄電装置と、
該固体電池から電力が供給される電力消費装置と、
該固体電池からの該電力消費装置に対する電力供給を制御する制御装置と、
該固体電池を充電する発電装置と、を備える、蓄電システム。
[12]
[1]から[8]のいずれか1つに記載の固体電池と、
該固体電池から電力が供給される可動部と、を備える、電動工具。
[13]
[1]から[8]のいずれか1つに記載の固体電池を備え、
該固体電池から電力の供給を受ける電子機器。
Claims (13)
- 正極層と、負極層と、集電層と、固体電解質層と、絶縁層とを備え、
該正極層、該負極層、該集電層、該固体電解質層及び該絶縁層のそれぞれの層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、
該正極層、該負極層、該集電層、該固体電解質層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下であり、
該500℃以下にガラス転移点を有する材料が、Li(リチウム)、Si(ケイ素)及びB(ホウ素)から選ばれる少なくとも1つを含むリチウムイオン伝導性酸化物結晶化ガラスである、固体電池。 - 少なくとも前記正極層、前記負極層及び前記固体電解質層に含まれる前記500℃以下にガラス転移点を有する材料が、10−7S/cm以上のイオン伝導度を有する、請求項1に記載の固体電池。
- 保護層を更に備え、
該保護層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含み、前記固体電池の最外層であり、
該保護層と、前記集電層と、前記負極層又は前記正極層と、前記固体電解質層とが、この順で積層され、
前記絶縁層が、該保護層及び前記固体電解質の間であって、前記負極層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面及び前記負極層と積層する前記集電層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面、並びに前記正極層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面及び前記正極層と積層する前記集電層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面に形成されている、請求項1又は2に記載の固体電池。 - 端子層を更に備え、
該端子層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の固体電池。 - 正極層と、負極層と、集電層と、固体電解質層と、絶縁層とを備え、
該固体電解質層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料から構成され、
該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層が、該500℃以下にガラス転移点を有する材料を10vol%以上60vol%以下で含み、
該正極層、該負極層、該集電層及び該絶縁層のそれぞれの層の該500℃以下にガラス転移点を有する材料の含有量の中で、最大含有量と最小含有量との差が30vol%以下であり、
該500℃以下にガラス転移点を有する材料が、Li(リチウム)、Si(ケイ素)及びB(ホウ素)から選ばれる少なくとも1つを含むリチウムイオン伝導性酸化物結晶化ガラスである、固体電池。 - 少なくとも前記正極層及び前記負極層に含まれる前記500℃以下にガラス転移点を有する材料、並びに前記固体電解質層を構成する前記500℃以下にガラス転移点を有する材料が、10−7S/cm以上のイオン伝導度を有する、請求項5に記載の固体電池。
- 保護層を更に備え、
該保護層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含み、前記固体電池の最外層であり、
該保護層と、前記集電層と、前記負極層又は前記正極層と、前記固体電解質層とが、この順で積層され、
前記絶縁層が、該保護層及び前記固体電解質の間であって、前記負極層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面及び前記負極層と積層する前記集電層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面、並びに前記正極層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面及び前記正極層と積層する前記集電層が有する2つの端面のうちどちらか一方の端面に形成されている、請求項5又は6に記載の固体電池。 - 端子層を更に備え、
該端子層が、500℃以下にガラス転移点を有する材料を含む、請求項5から7のいずれか一項に記載の固体電池。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載の固体電池と、
該固体電池の使用状態を制御する制御部と、
該制御部の指示に応じて該固体電池の使用状態を切り換えるスイッチ部と、を備える、電池パック。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載の固体電池と、
該固体電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する駆動力変換装置と、
該駆動力に応じて駆動する駆動部と
車両制御装置と、を備える、車両。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載の固体電池を有する蓄電装置と、
該固体電池から電力が供給される電力消費装置と、
該固体電池からの該電力消費装置に対する電力供給を制御する制御装置と、
該固体電池を充電する発電装置と、を備える、蓄電システム。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載の固体電池と、
該固体電池から電力が供給される可動部と、を備える、電動工具。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載の固体電池を備え、
該固体電池から電力の供給を受ける電子機器。
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