JP6853088B2 - シール構造 - Google Patents

Description

この発明は、取付対象部材に形成された取付孔に取付部品を挿入して取付ける際に、取付対象部材と取付部品との間をシールする技術に関する。

特許文献１は、機器側のケースに取り付けられるシールドコネクタの取付構造を開示している。このシールドコネクタは、端子金具と、ハウジングと、シールドブラケットとを備えている。ケースには、取付孔が設けられ、シールドブラケットには、取付孔に嵌合するケース嵌合部が設けられている。このケース嵌合部の外周には、軸シール部が嵌着されており、この軸シール部がケース嵌合部の外周と取付孔の内周の双方に密着した状態でシールドブラケットがケースに対して２箇所でボルト締結される構成とされている。

特開２０１２−２３０７８２号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、ケース嵌合部の外周に軸シール部を嵌着した状態で、ケース嵌合部を取付孔に嵌め込むことになる。この際、取付孔の内周面に凹凸形状が形成されていると、軸シール部が当該凹凸形状に強い力で擦れてしまい、軸シール部が破損等してしまう恐れがある。

そこで、本発明は、取付対象部材に形成された取付孔に取付部品を挿入して取付ける際に、環状シール部材が取付孔の内周面に擦れて破損することを抑制することを目的とする。

上記課題を解決するため，第１の態様は、取付孔が形成された取付対象部材と、環状シール部材と、前記取付孔に挿入され、前記取付孔の内周面との間に前記環状シール部材が介在された状態で前記取付対象部材に取付けられた取付部品とを備え、前記取付部品は、前記取付孔内に挿入された挿入部を含む取付本体を備え、前記取付本体は、端子を相手側端子に接続可能な状態で保持するハウジング本体であり、前記挿入部は、その挿入方向先端側に位置する挿入先端部と、前記挿入先端部よりも前記挿入方向の基端側に位置し、前記挿入先端部よりも外周側に突出する形状に形成されたシール保持部とを含み、前記環状シール部材は、前記取付孔の内周面と前記シール保持部の外周面との間に設けられ、前記取付孔の内周面には、前記環状シール部材に当接した段差が設けられており、前記取付部品が前記シール保持部の外周側空間を介して前記段差の面に対向しかつ前記挿入方向に対して直交する面を有し、前記環状シール部材が、前記段差の面と、この段差の面に対向する前記取付部品の面との間に設けられているものである。

第２の態様は、第１の態様に係るシール構造であって、前記挿入部のうち少なくとも表面部分は、樹脂で形成されているものである。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシール構造であって、前記シール保持部と前記挿入先端部との間に、前記シール保持部側に向けて徐々に外周側に突出するガイド面が形成されているものである。

第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るシール構造であって、前記挿入先端部よりも前記挿入方向先端側に、前記挿入部からの前記環状シール部材の抜けを抑制する抜止部が設けられているものである。

第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係るシール構造であって、前記取付孔の内周面に金属が露出しているものである。

第１の態様によると、挿入部の挿入方向基端側のシール保持部が、挿入部の挿入方向先端側の挿入先端部よりも外周側に突出する形状に形成されている。このため、挿入部を取付孔に挿入する際、環状シール部材が挿入先端部の外周側に位置する初期状態では、環状シール部材は取付孔の内周面に押付けられないか又は弱い力で押付けられる。このため、環状シール部材が取付孔の内周面に擦れて破損することを抑制できる。そして、挿入部を取付孔の奥に挿入し、環状シール部材がシール保持部に相対的に移動すると、シール保持部が環状シール部材を取付孔の内周面に強い力で押付け、環状シール部材がシール保持部と取付孔との間に圧縮状態で介在し、それらの間をシールすることができる。これにより、取付対象部材に形成された取付孔に取付部品を挿入して取付ける際に、環状シール部材が取付孔の内周面に擦れて破損することを抑制することができる。また、取付対象部材の取付孔に取付部品の挿入部を挿入して取付けた状態で、取付孔と挿入部との間をシールすることができる。また、環状シール部材を段差に当接させることで、当該環状シール部材を挿入先端部からシール保持部に向けてより確実に相対的に移動させることができる。

第２の態様によると、挿入部のうち少なくとも表面部分は、樹脂で形成されているため、環状シール部材が挿入先端部からシール保持部に相対的に移動する際に、環状シール部材が挿入部に擦れても破損し難い。

第２の態様によると、端子を保持するハウジング本体を、取付対象部材に取付ける際に、そのハウジング本体周りで効果的にシールすることができる。

第３の態様によると、環状シール部材が挿入先端部からシール保持部に向けて円滑に相対的に移動できる。

第４の態様によると、環状シール部材が挿入部から抜け難い。このため、環状シール部材と共に挿入部を取付孔に容易に挿入することができる。

第５の態様によると、取付孔の内周面に硬い金属が露出していると、環状シール部材を破損させ易い。挿入部を取付孔に挿入して、環状シール部材を挿入先端部からシール保持部に相対的に移動させるようにすると、環状シール部材が硬い金属に強い力で擦られ難くなり、環状シール部材の破損を有効に抑制することができる。

実施形態に係るシール構造を示す分解斜視図である。 同上のシール構造を示す分解断面図である。 同上のシール構造の組付手順を示す説明図である。 同上のシール構造の組付手順を示す説明図である。 同上のシール構造の組付手順を示す説明図である。 同上のシール構造の組付手順を示す説明図である。 変形例に係るシール構造を示す説明図である。 変形例に係るシール構造を示す説明図である。

以下、実施形態に係るシール構造について説明する。図１はシール構造１０を示す分解斜視図であり、図２は同シール構造を示す分解断面図である。

このシール構造１０は、取付対象部材２０と、取付部品３１と、環状シール部材４８とを備える。

取付対象部材２０は、取付孔２２が形成された部材である。取付対象部材２０は、諸電気要素を収容する筐体の一部であること等が想定される。より具体的には、取付対象部材は、電気自動車において、走行駆動用のモータの筐体、モータを駆動するためのインバータの筐体、インバータに電力を供給するバッテリの筐体であること等が想定される。

取付対象部材２０は、鋳造により形成された鋳物によって形成されている。このため、取付孔２２の内周面には、金属が露出している。取付対象部材２０は、鋳物ではない金属（切削加工、プレス加工等された金属）によって形成されていてもよいし、その他、樹脂等によって形成されていてもよい。

取付対象部材２０は、板状に形成されており、その一方面（図１及び図２の上面）から他方面（図１及び図２の下面）に向けて貫通するように取付孔２２が形成されている。取付対象部材２０が筐体の一部であることを想定すると、取付対象部材２０の一方面は外向きの面であり、他方面は内向きの面である。ここでは、取付対象部材２０の他方面側には、取付孔２２の周囲から突出する環状突部２１が形成されている。これにより、取付孔２２の軸方向の寸法が、取付対象部材２０の他の厚み寸法に比べて、大きくなっている。環状突部２１が形成されていることは必須ではない。

ここでは、取付孔２２は、長円形状に形成されている。ここで、長円形状とは、円を一方向に長くした形状をいい、楕円形状及び長方形の対辺のそれぞれに半円形状の直径部分を連結した形状等を含む。もっとも、取付孔２２は、円形、三角又は四角等の多角形状等であってもよい。

取付孔２２の内周面には、段差２３が設けられている。より具体的には、取付孔２２のうち取付対象部材２０の他方面側の内周部が取付対象部材２０の一方面側の内周部であるシール接触周面２２ｆよりも取付孔２２の内側に突出しており、これらの間に取付対象部材２０の一方面側を向く面２３ｆを有する段差２３が形成されている。ここでは、段差２３の面２３ｆは、取付孔２２の軸方向に対して直交しているが、必ずしもその必要は無く、取付孔２２の軸方向に対して傾斜していてもよい。また、面２３ｆは、平面である必要は無く、曲面であってもよい。また、段差２３は、取付孔２２の内周面全体に亘って形成されている必要は無く、取付孔２２の内周面に沿って散在するように形成されていてもよい。

取付部品３１は、取付孔２２に対して取付対象部材２０の一方面側から他方面側に向けて挿入される。この際、段差２３が環状シール部材４８に当接して当該環状シール部材４８を挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて移動させる。この構成に関する詳細については、後述する。もっとも、かかる段差２３が形成されていることは必須ではない。

取付部品３１は、上記取付孔２２に挿入され、取付対象部材２０に取付けられる部品である。ここでは、取付部品３１は、取付対象部材２０の他方面側の端子９０（図６参照）と接続された状態で、取付対象部材２０に取付けられる。取付部品３１が取付孔２２に挿入された状態で、取付孔２２の内周面と取付部品３１との間に環状シール部材４８が介在された状態とされる。つまり、取付対象部材２０を含む筐体と取付部品３１と環状シール部材４８とが一体化された形態で取扱われる。そして、他の配線部品の端部に取付けられた端子９２（図６参照）が、取付対象部材２０の一方面側で本取付部品３１に接続される。つまり、取付部品３１は、取付対象部材２０の一方面側の端子９２と他方面側の端子９０とを電気的に接続する部品、すなわち、取付対象部材２０の両面で電気的な接続を中継するコネクタの一種である。かかる取付部品３１は、端子台と呼ばれることもある。

より具体的には、取付部品３１は、取付本体３２と、端子５０とを備える。取付部品３１に環状シール部材４８が取付けられた形態で、環状シール部材付取付部品３０として取扱われる。

取付本体３２は、樹脂等によって形成されており、第１端子保持部３４と、第２端子保持部３７と、挿入部４０とを備える。挿入部４０の一端部に第１端子保持部３４が一体形成され、挿入部４０の他端部に第２端子保持部３７が一体形成されている。

挿入部４０は、上記取付孔２２内に挿入可能な形状に形成されている。より具体的には、挿入部４０は、取付孔２２よりも小さい形状に形成されており、取付孔２２に対して取付対象部材２０の一方面側から他方面側に向けて挿入可能に形成されている。ここでは、挿入部４０は、取付孔２２の内周形状に応じた短い長円柱形状に形成されている。取付孔が円形又は多角形状に形成されている場合には、挿入部は当該取付孔の形状に応じて短円柱形状又は短い多角柱形状に形成される。

挿入部４０は、挿入先端部４４とシール保持部４２とを備える。挿入先端部４４は、挿入部４０のうち挿入部４０の挿入方向の先端側の位置に設けられ、シール保持部４２は、挿入部４０のうち挿入先端部４４よりも前記挿入方向の基端側の位置に設けられている。

シール保持部４２の外周面は、取付孔２２のシール接触周面２２ｆよりも小さく（一回り小さく）形成されており、挿入部４０を取付孔２２内に挿入した状態で、シール保持部４２の外周面とシール接触周面２２ｆとの間にほぼ均等な間隔の環状の隙間が形成される。この環状の隙間の内外周間の寸法は、環状シール部材４８の厚み寸法よりも小さく設定されており、当該環状の隙間に環状シール部材４８が圧縮状態で配設される。挿入方向におけるシール保持部４２の寸法は、同方向における環状シール部材４８の寸法と同じかこれよりも大きく設定されることが好ましい。

シール保持部４２は、挿入先端部４４よりも外周側に突出する形状に形成されている。換言すれば、挿入先端部４４は、シール保持部４２よりも内周側に凹む形状に形成されている。

シール保持部４２と挿入先端部４４との間にガイド面４６が形成されている。ガイド面４６は、挿入先端部４４の外周面からシール保持部４２の外周面に向けて徐々に外周側に突出するテーパ形状に形成されている。

第１端子保持部３４は、端子５０の一端部の第１端子部５２を相手側の端子に接続可能な状態で保持する部分であり、第２端子保持部３７は、端子５０の他端側の第２端子部５４を他の相手側の端子に接続可能な状態で保持する部分である。

すなわち、挿入部４０が取付孔２２内に挿入された状態で、第１端子保持部３４は、取付対象部材２０の一方面側に突出するように配設され、第２端子保持部３７は、取付対象部材２０の他方面側に突出するように配設される。

ここで、端子５０は、金属板をプレス加工等してＬ字状に形成した部材である。端子５０の一端部には第１端子部５２が形成され、他端部には第２端子部５４が形成されている。第１端子部５２及び第２端子部５４のそれぞれには、ボルト挿通孔５２ｈ、５４ｈが形成されている。ここでは、３つの端子５０が取付本体３２内に組込まれている。端子５０は、インサート物として取付本体３２にインサート成形されていることが好ましい。もっとも、取付本体３２が複数の樹脂部分の合体によって構成され、それらの各部を合体させる際に、端子が内部に組込まれてもよい。

第１端子保持部３４は、複数の基部３５と、当該複数の基部３５を取り囲む周壁部３６とを備えており、上記挿入部４０の一端部よりも外周側に張出すように形成されている。このため、挿入部４０を取付孔２２内に挿入すると、第１端子保持部３４のうち挿入部４０側を向く面が取付対象部材２０の一方面側に当接し、もって、挿入方向における取付本体３２の位置決めがなされる。なお、必要に応じて、取付本体３２が取付対象部材２０等に対してネジ止等されてもよい。

複数の基部３５は、間隔をあけて直線状に並んで突出するように形成されている。上記各端子５０の第１端子部５２は、上記各基部３５の側方を通って各基部３５の上面に延在しており、この状態で、周壁部３６によって取り囲まれる。各基部３５のうち第１端子部５２の内側には、ボルトＢが配設されている。他の配線の端部に接続された端子９２が、当該第１端子部５２に重ね合された状態で、ボルトが端子９２に形成された孔及び第１端子部５２に形成されたボルト挿通孔５２ｈを通ってボルトＢに螺合されることで、第１端子部５２と端子９２との接続がなされる。

第２端子保持部３７は、複数の基部３８と、複数の仕切部３９とを備えており、全体的に挿入部４０の他端部と同じ太さかこれよりも細く形成されている。このため、挿入部４０を取付孔２２に挿入するのに先だって、第２端子保持部３７を取付孔２２に挿入することができ、そして、挿入部４０を取付孔２２内に配設すると、第２端子保持部３７を取付対象部材２０の他方面側に突出させることができる。

複数の基部３８は、間隔をあけて直線状に並んで突出するように形成されている。仕切部３９は、複数の基部３８の間、及び、複数の基部３８が並ぶ方向の両外側位置に突出するように形成されている。各端子５０の第２端子部５４は、上記基部３８の一側面に沿って配設されている。基部３８のうち第２端子部５４の内側には、ボルトＢが配設されている。そして、取付対象部材２０の他方面側の配線の端部に接続された端子９０（取付対象部材２０が筐体の一部であることを想定すると、当該筐体内の電気要素に接続された端子９０）が、当該第２端子部５４に重ね合された状態で、ボルトが端子９０に形成された孔及び第２端子部５４に形成されたボルト挿通孔５４ｈを通ってボルトＢに螺合されることで、第２端子部５４と端子９０との接続がなされる。

この取付本体３２は、端子５０を相手側の端子９０、９２に接続可能な状態で保持するハウジング本体である。

なお、端子５０の中間部は、第１端子保持部３４と第２端子保持部３７との間で挿入部４０内に埋設されている。

環状シール部材４８は、ゴム等の弾性材料によって形成された部材であり、取付孔２２の内周面形状に応じた環状に形成されている。ここでは、取付孔２２の内周面は、長円形状に形成されているため、環状シール部材４８は、長円をなす環状形状に形成されている。上記したように、環状シール部材４８の内外周面間の寸法は、シール保持部４２の外周面とシール接触周面２２ｆとの間の環状の隙間の内外周間の寸法よりも大きく設定されている。

環状シール部材４８の内周面の周方向長さ寸法は、挿入先端部４４の外周面の周方向長さ寸法と同じであるか大きく（僅かに大きく）設定されていることが好ましい。これにより、環状シール部材４８が挿入先端部４４に外嵌めされた状態で、シール保持部４２側に移動し易い。もっとも、環状シール部材４８は、弾性材料によって形成されているため、環状シール部材４８の内周面の周方向長さ寸法が、挿入先端部４４の外周面の周方向長さ寸法よりも小さくても、環状シール部材４８が挿入先端部４４に外嵌めされた状態で、環状シール部材４８は、挿入先端部４４からシール保持部４２側に移動することができる。かかる移動が可能な範囲で、環状シール部材４８の内周面の周方向長さ寸法が、挿入先端部４４の外周面の周方向長さ寸法よりも小さくてもよい。

環状シール部材４８の内周面の周方向長さ寸法は、シール保持部４２の外周面の周方向長さ寸法と同じであるか小さく（僅かに小さく）設定されていることが好ましい。これにより、環状シール部材４８がシール保持部４２に外嵌めされた状態で、環状シール部材４８がシール保持部４２に密着し易い。もっとも、取付孔２２のシール接触周面２２ｆによって環状シール部材４８をシール保持部４２の外周面に向けて押すことができるため、環状シール部材４８の内周面の周方向長さ寸法は、シール保持部４２の外周面の周方向長さ寸法よりも大きくてもよい。

この環状シール部材４８は、挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて移動可能な状態で上記挿入部４０に外嵌めされる。そして、挿入部４０を取付孔２２に挿入する際に、環状シール部材４８が、挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて移動し、シール保持部４２と取付孔２２との間に圧縮状態で介在するようになっている。

ここで、本実施形態では、取付対象部材２０の取付孔２２のうち取付対象部材２０の他方面側の内周部分（ここでは、シール接触周面２２ｆよりも取付孔２２の内側に突出した部分、即ち、段差２３よりも取付対象部材２０の他方面側の部分）が、挿入部４０（挿入先端部４４及びシール保持部４２）の外周部分よりも大きく、かつ、環状シール部材４８の外周部分よりも小さく設定されている。具体的には、取付孔２２のうち取付対象部材２０の他方面側の内周部分、挿入部４０の外周部分及び環状シール部材４８は、取付孔２２の軸方向に沿って見た場合、長円形状を呈しており、取付孔２２のうち取付対象部材２０の他方面側の内周部分の長径及び短径は、挿入部４０の外周部分の長径及び短径よりも大きく、かつ、環状シール部材４８の外周部分の長径及び短径よりも小さく設定されている。

このように寸法が設定されているため、挿入部４０を取付孔２２に挿入する際に、挿入先端部４４に外嵌めされた環状シール部材４８が段差２３の面２３ｆに当接され、環状シール部材４８の挿入方向への移動が規制される。これにより、環状シール部材４８を、挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて好適に移動させることができる。

また、上記挿入先端部４４よりも挿入方向先端側に、挿入部４０からの環状シール部材４８の抜けを抑制する抜止部４７が形成されている。ここでは、仕切部３９の基端部がそれよりも先端側の他の部分よりも幅狭に形成されており、当該基端部とそれよりも先端側の他の部分と間で、挿入方向基端側を向く面を有する段差が抜止部４７とされている。そして、挿入先端部４４に外嵌めされた環状シール部材４８が、挿入方向側で抜止部４７に引っ掛かり、もって、環状シール部材４８の挿入方向側への抜けが抑制されている。抜止部は、その他、環状の突起形状等であってもよい。

以上のように構成された環状シール部材付取付部品３０を、取付対象部材２０に取付ける手順について説明する。

まず、図１及び図２に示すように、環状シール部材４８が挿入部４０に外装されたものを準備する。環状シール部材４８は、挿入部４０の挿入先端部４４において保持されている。また、環状シール部材４８の挿入方向側端部は、抜止部４７に引っ掛かり、挿入部４０の先端側（第２端子保持部３７側）への抜けが抑制されている。

そして、図３及び図４に示すように、第２端子保持部３７を先端側にして、挿入部４０を取付孔２２内に挿入する。挿入部４０を取付孔２２内にある程度挿入すると、環状シール部材４８が取付孔２２のシール接触周面２２ｆの内周側に配設され、環状シール部材４８のうち挿入方向側の端部が段差２３の面２３ｆに当接する。

図５に示すように、挿入部４０をさらに取付孔２２の奥に挿入すると、環状シール部材４８がシール接触周面２２ｆの内周側に配設された状態のまま、挿入部４０が取付孔２２内を進む。挿入部４０を基準として見ると、環状シール部材４８の内周部がガイド面４６に擦れつつ、環状シール部材４８が挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて移動する。

図６に示すように、第１端子保持部３４のうち挿入方向側の部分が取付対象部材２０の一方面に当接するまで、挿入部４０を取付孔２２内に挿入すると、環状シール部材４８は、シール保持部４２の外周面とシール接触周面２２ｆとの間に形成された環状の隙間に配設され、かつ、シール保持部４２の外周面とシール接触周面２２ｆとの間で圧縮された状態となる。この環状シール部材４８によって、挿入部４０と取付孔２２との間のシールがなされ、水の進入等が抑制される。

このように構成されたシール構造１０によると、挿入部４０の挿入方向基端側のシール保持部４２が、挿入部４０の挿入方向先端側の挿入先端部４４よりも外周側に突出する形状に形成されている。このため、挿入部４０を取付孔２２に挿入する際、環状シール部材４８が挿入先端部４４に配設された状態では、環状シール部材４８は取付孔２２の内周面に押付けられない状態となるか又は弱い力で押付けられる。このため、環状シール部材４８を取付孔２２内に配設する際に、環状シール部材４８が取付孔２２の内周面に強い力で擦れて破損することを抑制できる。そして、挿入部４０を取付孔２２内の奥に挿入し、環状シール部材４８がシール保持部４２に移動すると、シール保持部４２が環状シール部材４８を取付孔２２のシール接触周面２２ｆに強い力で押付ける。この状態では、環状シール部材４８がシール保持部４２と取付孔２２のシール接触周面２２ｆとの間に圧縮状態で介在し、それらの間がシールされる。これにより、取付対象部材２０に形成された取付孔２２に取付部品３１を挿入して取付ける際に、環状シール部材４８が取付孔２２の内周面に擦れて破損することを抑制できる。

また、上記挿入部４０は、樹脂によって形成されているため、環状シール部材４８が挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて移動する際、環状シール部材４８は樹脂表面に対して擦れることになる。樹脂表面には、凹凸が形成され難く、また、金属程には硬くない。このため、環状シール部材４８が挿入部４０の表面に擦れたとしても、環状シール部材４８は破損し難い。なお、この効果を奏するためには、挿入部４０の全体が樹脂で形成されている必要は無く、挿入部４０のうち少なくとも表面部分が樹脂で形成されていればよい。

また、取付孔２２の内周面に硬い金属が露出している場合、環状シール部材４８が硬い金属表面に対して擦れると、環状シール部材４８が破損し易い。特に、取付対象部材２０が鋳造により形成された鋳物である場合には、取付孔２２の内周面に鋳巣による凹みが表れるため、環状シール部材４８がより破損し易くなる。このような場合において、本実施形態では、環状シール部材４８が取付孔２２の表面になるべく擦れないようにすることができるため、特に有効であるといえる。

また、挿入先端部４４とシール保持部４２との間にガイド面４６が設けられているため、環状シール部材４８がシール保持部４２側に向けて円滑に移動する。なお、ガイド面４６が設けられていることは必須ではない。

また、上記取付本体３２は、端子５０を相手方の端子９０、９２に接続可能な状態で保持するハウジング本体であるため、かかる端子５０を保持するハウジング本体を、取付対象部材２０に取付ける際に、そのハウジング本体周りで効果的にシールすることができる。

また、挿入先端部４４よりも挿入方向先端側に、挿入部４０からの環状シール部材４８の抜けを抑制する抜止部４７が設けられているため、挿入部４０を取付孔２２に挿入する前の状態で、環状シール部材４８が挿入部４０から抜け難い。このため、挿入部４０を環状シール部材４８と共に取付孔２２に容易に挿入することができる。なお、上記抜止部４７は省略されてもよい。例えば、環状シール部材４８の緩い締付け力によって、環状シール部材４８が挿入先端部４４に仮保持されていてもよい。

また、上記のような箇所のシール構造として採用される他の例としては、取付孔の外側開口の周縁部で、環状シール部材を取付対象部材の外側の面に押付ける構成（面シール構造と呼ばれることもある）が考えられる。そのようなシール構造では、取付孔の外側開口の周縁部に環状シール部材を保持し、かつ、当該環状シール部材を取付対象部材の外側の面に押付けるためのネジ止構造等を組込む必要がある。そのため、高コスト化、重量化、大型化するシール構造となっていた。

これに対し、本実施形態における環状シール部材４８は、取付孔２２の内周面であるシール接触周面２２ｆと挿入部４０のシール保持部４２の外周面との間に圧縮状態で介在する構成であるため、低コスト化、軽量化、小型化が可能となる。

また、取付孔２２の内周面に、環状シール部材４８に当接して環状シール部材４８を挿入先端部４４からシール保持部４２に向けて移動させる段差２３が設けられているため、環状シール部材４８を挿入先端部４４からシール保持部４２に向けてより確実に移動させることができる。もっとも、段差２３が設けられていることは必須ではなく、環状シール部材側に取付孔内の一定位置に留まる突部が設けられていてもよく（後述する第１変形例参照）、また、環状シール部材と取付孔の内周面との間の摩擦力によって環状シール部材が取付孔内の一定位置に止まり、挿入先端部からシール保持部に向けて移動する構成であってもよい。

また、上記実施形態では、取付本体３２が端子５０を保持するハウジングである例で説明したが、必ずしもその必要は無い。

例えば、図７及び図８に示す変形例では、取付対象部材２０に対応する取付対象部材２２０は、一方に開口する筺状の部材であり、取付部品３１に対応する取付部品２３１は、前記開口を閉じる蓋である。取付部品２３１に環状シール部材２４８が取付けられたものが、環状シール部材付取付部品２３０、すなわち、環状シール部材付の蓋である。

取付対象部材２２０としては、各種電気要素を収容するケースであること等が想定される。取付対象部材２２０は、金属又は樹脂等によって形成される。取付対象部材２２０の一方側開口が取付孔２２２であり、その開口端面の内周側に、内側に凹む環状凹溝２２３が形成されている。

ここでは、取付部品２３１は、取付本体でもあり、取付対象部材２２０の開口端面に被さる板状の蓋本体部２３３と、取付対象部材２２０の取付孔２２２内に挿入される挿入部２４０とを備える。挿入部２４０のうち挿入方向先端側の部分は、挿入先端部２４４であり、挿入部２４０のうち挿入方向基端側の部分は、挿入先端部２４４よりも外周側に突出したシール保持部２４２である。挿入先端部２４４とシール保持部２４２との間には、シール保持部２４２側に向けて順次外周側に突出するガイド面２４６が形成されている。上記取付部品２３１の挿入部２４０の外周に、上記環状凹溝２２３内に配設可能な環状シール部材２４８が取付けられる。

初期状態では、環状シール部材２４８を挿入先端部２４４に外嵌めしておく。この際、環状シール部材２４８は、自らの締付け力によって、挿入先端部２４４に止まる構成であってもよいし、別途、挿入先端部２４４の先端側に抜止部を形成しておいてもよい。

そして、環状シール部材付取付部品２３０の挿入部２４０を取付孔２２２内に挿入すると、環状シール部材２４８が環状凹溝２２３内に嵌まり、当該環状凹溝２２３の奥側の段差に当接した状態となる。さらに、挿入部２４０を奥に挿入すると、環状シール部材２４８が環状凹溝２２３内に止まった状態で、当該環状シール部材２４８が挿入先端部２４４からシール保持部２４２側に移動する。蓋本体部２３３の外周部が取付対象部材２２０の開口端面に当接する迄、挿入部２４０が挿入されると、環状シール部材２４８は、シール保持部２４２の外周面と環状凹溝２２３の内周面との間に圧縮状態で介在される。これにより、取付対象部材２２０の開口と蓋本体部２３３との間の隙間がシールされることになる。

なお、上記実施形態及び上記変形例では、取付部品３１、２３１を取付孔２２、２２２に挿入する前の状態で、環状シール部材４８、２４８が挿入部４０、２４０の挿入先端部４４、２４４に仮状態で保持されている例で説明したが、必ずしもその必要は無い。例えば、上記実施形態において、取付部品３１を取付孔２２に挿入する前の状態で、環状シール部材４８が取付対象部材２０の取付孔２２に取付けられていてもよい。また、上記変形例において、取付部品２３１を取付孔２２２に挿入する前の状態で、環状シール部材２４８が取付対象部材２２０の取付孔２２２に取付けられていてもよい。

これらの場合においても、取付部品３１、２３１を取付孔２２、２２２に挿入すると、環状シール部材４８、２４８が挿入部４０、２４０の挿入先端部４４、２４４からシール保持部４２、２４２に相対移動する。環状シール部材４８、２４８が挿入先端部４４、２４４の外周に位置する状態では、環状シール部材４８、２４８は取付孔２２、２２２の内周面に押付けられないか又は弱い力で押付けられるため、環状シール部材４８、２４８の破損を抑制できる。また、環状シール部材４８、２４８がシール保持部４２、２４２の外周に位置するようになった状態では、環状シール部材４８、２４８は、シール保持部４２、２４２と取付孔２２、２２２との間に圧縮状態で介在し、それらの間をシールすることができる。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ シール構造
２０、２２０ 取付対象部材
２２、２２２ 取付孔
２２ｆ シール接触周面
２３ 段差
３１、２３１ 取付部品
３２、２３２ 取付本体
３４ 第１端子保持部
３７ 第２端子保持部
４０、２４０ 挿入部
４２、２４２ シール保持部
４４、２４４ 挿入先端部
４６ ガイド面
４７ 抜止部
４８、２４８ 環状シール部材
５０ 端子

Claims (5)

1. 取付孔が形成された取付対象部材と、
   環状シール部材と、
   前記取付孔に挿入され、前記取付孔の内周面との間に前記環状シール部材が介在された状態で前記取付対象部材に取付けられた取付部品と、
   を備え、
   前記取付部品は、前記取付孔内に挿入された挿入部を含む取付本体を備え、
   前記取付本体は、端子を相手側端子に接続可能な状態で保持するハウジング本体であり、
   前記挿入部は、その挿入方向先端側に位置する挿入先端部と、前記挿入先端部よりも前記挿入方向の基端側に位置し、前記挿入先端部よりも外周側に突出する形状に形成されたシール保持部とを含み、
   前記環状シール部材は、前記取付孔の内周面と前記シール保持部の外周面との間に設けられ、
   前記取付孔の内周面には、前記環状シール部材に当接した段差が設けられ、
   前記取付部品が前記シール保持部の外周側空間を介して前記段差の面に対向しかつ前記挿入方向に対して直交する面を有し、
   前記環状シール部材が、前記段差の面と、この段差の面に対向する前記取付部品の面との間に設けられている、シール構造。
2. 請求項１に記載のシール構造であって、
   前記挿入部のうち少なくとも表面部分は、樹脂で形成されている、シール構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載のシール構造であって、
   前記シール保持部と前記挿入先端部との間に、前記シール保持部側に向けて徐々に外周側に突出するガイド面が形成されている、シール構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシール構造であって、
   前記挿入先端部よりも前記挿入方向先端側に、前記挿入部からの前記環状シール部材の抜けを抑制する抜止部が設けられている、シール構造。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシール構造であって、
   前記取付孔の内周面に金属が露出している、シール構造。

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